发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点或不足,提供一种口感好,味道佳,营养丰富且不经发酵的番茄果醋饮料。
本发明的目的还在于提供一种生产上述番茄果醋饮料的方法,该方法具有工艺简单、成本低廉、需要加工场地小等优点。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种番茄果醋饮料,包括以下配比的组分:5%~7%(w/w)的番茄汁、0.3%~0.7%(w/w)的陈醋、1.0%~3.0%(w/w)的米醋、0.3%~0.7%(w/w)的酸味剂、7.0%~11.0%(w/w)的糖和水。
所述陈醋的醋酸含量大于或等于4.8%(w/w)。
所述米醋的醋酸含量大于或等于9.0%(w/w)。
所述酸味剂优选苹果酸、柠檬酸和柠檬酸钠的混合物。
所述糖选用蔗糖、果糖和果葡糖浆中的一种或一种以上混合物;或者选用相当于白砂糖同样甜度的AK糖、纽甜和阿斯巴甜中的一种或一种以上的混合物。
一种番茄果醋饮料的生产方法,其特征在于包括下列操作步骤:
(1)制备番茄汁:取重量比为1∶1~1∶2的番茄果肉和水,混和打浆并加热到30~45℃,加0.01%~1.0%(w/w)的酶保温反应并结合高速剪切处理后(设备转速100~3000rpm),进行过滤处理,得到番茄汁。
(2)分别称取0.3%~0.7%(w/w)的陈醋、1.0%~3.0%(w/w)的米醋、0.3%~0.7%(w/w)的酸味剂和7.0%~11.0%(w/w)的糖,加入水混匀,加热至所有的物料完全溶解;在物料温度达到70~75℃时,加入5%~7%步骤(1)得到的番茄汁,加入剩余的水定容;然后加热到90~95℃,加入硅藻土进行过滤处理;过滤后的物料经过灌装、90~95℃杀菌25~30min、冷却到室温并包装即制得本产品。
上述番茄果醋饮料的生产方法,步骤(1)中所述酶为果胶酶和纤维素酶的混合物;步骤(1)所述过滤处理使用10~20目的过滤筛网,使果肉滤出,但籽不能滤出。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果:本番茄果醋饮料产品采用不需发酵的方法制备,更能保持番茄原有的果香和营养成分,具有较高的营养价值,是老少咸易的健康饮品。
具体实施方式
发明人对本发明进行了深入的创造性研究和实验,有许多成功的实施例,下面列举其中部分实施例。
实施例1
第一步称取10kg番茄果肉,加入10kg水,打浆。
第二步将上述果浆搅拌加热到45℃,加酶200g保温反应30分钟,结合高速剪切处理(转速3000rpm)。
第三步将果浆过10目筛网,滤去番茄籽,得到约15kg的番茄汁。
第四步分别称取0.3kg陈醋、1kg米醋、0.05kg柠檬酸、0.05kg苹果酸和0.2kg柠檬酸钠和7kg白砂糖,加入75kg水混匀,搅拌加热至所有的物料完全溶解。
第五步在物料温度达到70~75℃时,加入5kg番茄果汁,加入剩余的水定容至100kg,然后加热到90~95℃。
第六步加入硅藻土进行过滤处理,过滤后的物料乘热灌装,采用容量为500mL的玻璃瓶大约可以灌装2000瓶。
第七步灌装后的果醋饮料在95℃下杀菌25min,然后冷却到室温,再经包装即制得番茄醋饮料产品。
实施例2
第一步称取10kg番茄果肉,加入20kg水,搅拌均匀。
第二步将上述果浆搅拌加热到30℃,加酶3g保温反应300分钟,结合高速剪切处理(转速100rpm)。
第三步将果浆过15目筛网,滤去番茄籽,得到约20kg的番茄汁。
第四步分别称取0.7kg陈醋、3kg米醋、0.2kg柠檬酸、0.1kg苹果酸、0.4kg柠檬酸钠和11kg白砂糖,加入75kg水混匀,搅拌加热至所有的物料完全溶解。
第五步在物料温度达到70~75℃时,加入7kg番茄果汁,加入剩余的水定容至100kg,然后加热到90~95℃。
第六步加入硅藻土进行过滤处理,过滤后的物料乘热灌装,采用容量为300mL的玻璃瓶大约可以灌装3330瓶。
第七步灌装后的果醋饮料在90℃下杀菌30min,然后冷却到室温,再经包装即制得番茄醋饮料产品。
实施例3
第一步称取10kg番茄果肉,加入15kg水,搅拌均匀。
第二步将上述果浆搅拌加热到40℃,加酶150g保温反应120分钟,结合高速剪切处理(转速1500rpm)。
第三步将果浆过20目筛网,滤去番茄籽,得到约20kg的番茄汁。
第四步分别称取0.5kg陈醋、2kg米醋、0.2kg柠檬酸、0.1kg苹果酸、0.4kg柠檬酸钠、5kg白砂糖和6kg果葡糖浆,加入75kg水混匀,搅拌加热至所有的物料完全溶解。
第五步在物料温度达到70~75℃时,加入6kg番茄果汁,加入剩余的水定容至100kg,然后加热到90~95℃。
第六步加入硅藻土进行过滤处理,过滤后的物料乘热灌装,采用容量为500mL的玻璃瓶大约可以灌装2000瓶。
第七步灌装后的果醋饮料在92℃下杀菌30min,然后冷却到室温,再经包装即制得番茄醋饮料产品。
实施例4
第一步称取10kg番茄果肉,加入10kg水,搅拌均匀。
第二步将上述果浆搅拌加热到45℃,加酶200g保温反应30分钟,结合高速剪切处理(转速3000rpm)。
第三步将果浆过10目筛网,滤去番茄籽,得到约15kg的番茄汁。
第四步分别称取0.5kg陈醋、2kg米醋、0.2kg柠檬酸、0.1kg苹果酸、0.4kg柠檬酸钠、30gAK糖和25g阿斯巴甜,加入75kg水混匀,搅拌加热至所有的物料完全溶解。
第五步在物料温度达到70~75℃时,加入6kg番茄果汁,加入剩余的水定容至100kg,然后加热到90~95℃。
第六步加入硅藻土进行过滤处理,过滤后的物料乘热灌装,采用容量为250mL的玻璃瓶大约可以灌装4000瓶。
第七步灌装后的果醋饮料在95℃下杀菌25min,然后冷却到室温,再经包装即制得番茄醋饮料产品。
实施例5
第一步称取10kg番茄果肉,加入20kg水,搅拌均匀。
第二步将上述果浆搅拌加热到30℃,加酶3g保温反应300分钟,结合高速剪切处理(转速100rpm)。
第三步将果浆过20目筛网,滤去番茄籽,得到约20kg的番茄汁。
第四步分别称取0.5kg陈醋、2kg米醋、0.2kg柠檬酸、0.1kg苹果酸、0.4kg柠檬酸钠、20gAK糖、15g纽甜和15g阿斯巴甜,加入75kg水混匀,搅拌加热至所有的物料完全溶解。
第五步在物料温度达到70~75℃时,加入6kg番茄果汁,加入剩余的水定容至100kg,然后加热到90~95℃。
第六步加入硅藻土进行过滤处理,过滤后的物料乘热灌装,采用容量为250mL的玻璃瓶大约可以灌装4000瓶。
第七步灌装后的果醋饮料在95℃下杀菌25min,然后冷却到室温,再经包装即制得番茄醋饮料产品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。