CN101283732B

CN101283732B - 发酵配合饲料的制备方法

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Publication number: CN101283732B
Application number: CN2008101105522A
Authority: CN
Inventors: 单德章; 邢善飞; 沈传波; 何建军; 郑晓华; 王捷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-03
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2028-06-03
Also published as: CN101283732A

Abstract

本发明公开了一种发酵配合饲料的制备方法。提前或在TMR搅拌机内对各种的精、粗饲料原料和其它营养成分进行粉碎、揉搓、混合，使之达到适宜的采食粒度、均匀程度、含水量。同时，均匀地加入特制的微生物发酵剂。在混合过程中通过水分添加使混合饲料含水达到设定指标，待使用工业设备对混合原料进行打捆压实和包膜密封处理或直接装填密闭容器进行压实、密封之后，再将其置入设定环境中进行定向、定时发酵，最终形成发酵配合饲料产品。该方法可以生产出具有营养一致、全价均衡、香酥适口、安全保健、高效环保、容易储运、使用方便的发酵配合饲料。实现了奶牛饲料的工业化生产、商品化运作，扩大资源利用。

Description

发酵配合饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种发酵配合饲料的制备方法，特别涉及奶牛或其它反刍动物使用的发酵配合饲料的制备方法，是一种可以将配合饲料加入活化的专用微生物发酵剂进行半干发酵处理的工业发酵饲料方法。

背景技术

饲料是奶牛生产的物质基础，占牛奶生产成本的70％以上，因此，现代饲料技术是现代奶牛业的最基本保证。所以美国、英国、澳大利亚、以色列等奶业发达国家十分重视奶牛营养研究与饲料高效利用技术开发。美国的《奶牛饲养标准》每5年更新一版，到2001年已经出版第7版，《标准》集成了研究成果，指导了奶牛生产。近年来又在奶牛小肠可吸收蛋白质需要量、理想氨基酸模型、饲料营养评价体系、瘤胃发酵调控等研究领域取得最新进展，并开发了阶段饲养、高产奶牛特殊饲养、犊牛培育、抗应激、饲料加工、全混合日粮饲养等新技术。这些新成果、新技术的应用极大地提高了奶牛饲养的效率。营养研究的深入为欧美发达国家奶牛配合饲料工业的发展提供了技术支撑，奶牛配合饲料产量一般占到全国配合饲料总产量的30％以上，为奶牛业高产、高效和优质生产提供了强大的物质保障。奶牛饲料安全保证技术成为奶牛饲养业所关注的首要问题，也是保证牛奶安全无害的屏障。为了控制疯牛病传播，2001年欧盟已经全面禁止在奶牛饲料中使用骨粉和肉骨粉，开始建立饲料安全技术体系。韩国为了控制口蹄疫疾病，全面停止从国外进口青粗饲料。奶牛营养、饲料安全高效利用和饲养管理3个方面研究与技术的发展，已经成为发达国家奶业提高生产水平和劳动效率，始终处于世界领先地位的重要支撑。

现阶段我国奶牛饲料主要依靠精饲料、农副产品、作物秸秆及天然牧草，而优质牧草和饲料作物十分缺乏，饲草加工、调制、贮存更为薄弱，这种饲料供应体系对我国奶业大发展将形成严重制约。以往有关饲草生产和加工技术的科学研究工作不足，相关的技术储备很少，不能满足奶业发展的要求。

1、奶牛饲料质量制约了奶业的发展。

我国的奶牛饲料组成不科学，有些地区完全放牧，有些地区只喂秸秆，有些地区精料占总饲料的比例高达70％-75％。这就造成了目前我国奶业生产水平很低。全国单产平均只有3500公斤，这和发达国家比平均数在7000公斤以上差一半；不但产量低，而且，乳脂率含量也不够。

与国外相比，在奶牛的精料部分方面，差别不是很大，但是在粗饲料方面相差悬殊。发达国家主要是以优质的牧畜干草为主，营养丰富，消化率高。而我国大多数奶牛常规饲料基本停留在玉米秸秆的粗饲料上面，因此，存在着“有害菌、病毒、残留农药超标，安全性能差”；“质量没标准，稳定性能差”；“消化不充分，利用性能差”；“运输困难，商用性能差”等共性问题。向时，黄秸秆还有着“容重小、体积大，难存放”；“木质化程度高、硬度大、有异味，适口性差”；“营养价值低”等方面的个性问题。青贮存在着“占地、争农时”；“资金大量沉淀”；“制作风险高”；“开窖浪费大”等方面的个性问题。

正是这些问题的普遍存在，对生产造成严重影响：疾病增多，抗生素超标，奶品质量下降；干物质摄取量不足，生产性能下降、繁殖出现障碍；精饲料采食过量，引发代谢病，生产性能下降；精、粗饲料采食不均匀，导致营养失衡，生产性能和乳品品质下降；饲料投入准确度不够，造成饲料浪费或营养不足；劳动效率低，管理成本加大等等。从而制约了奶业的高效发展。

2、落后的饲料技术和生产方式是形成奶牛饲料质量问题的根本原因。

(1)落后的饲料技术。

当前，我国奶牛饲料技术，尤其是粗饲料技术比较落后。尽管以切短(粉碎)、浸泡、蒸煮、射线照射、膨化为主要手段的物理处理技术；以碱处理、酸化处理、氧化剂处理等为重要措施的化学处理技术；以微生物发酵为主要方式的生物学处理技术在理论上都是完全可行的。但是，在实践上却只有切短、浸泡、青贮三种技术得到了应用。其它技术，不是因为成本问题，就是因为生产方式问题而被撂下。因此，现实应用的饲料技术是落后的，产品质量出现问题也是自然的。

(2)落后的生产方式。

我国奶牛饲料生产基本上是在养殖户自已家中完成的，哪怕是TMR全价混合饲料也是在牧场中自已做的，是典型的自给自足型的小农经济生产方式。由于养殖农民不是动物营养专家、不是奶牛饲料的专业生产者，对饲料技术的理解和掌握是千差万别的，造成了奶牛饲料的产品质量上的千差万别。因此，从根本上阻碍了技术进步，也严重地影响了产品质量的提高。

3、突破奶牛饲料瓶颈的创新想法。

首先，奶牛饲料问题是一个技术问题，必须从技术创新入手加以解决。由于原料不等于饲料，奶牛饲料原料本身存在的问题太多，必须经过必要的技术处理才能满足动物对营养的需求。而不同的饲料技术对饲料原料的品质会产生不同的影响，所以，要想获得高品质的饲料，首先要解决的是饲料技术问题。

其次，奶牛饲料问题同时也是一个工业问题，或者说是一个饲料工业的生产问题。饲料技术再好，不把饲料加工从养殖业中分离出来，不通过专业化的工厂运作，而单纯依靠养殖农民自给自足的生产方式，再好的技术也发挥不出来，高品质的饲料根本无从谈起。因此，只有创新饲料的工业生产技术，实现工厂生产，才能产出标准一致的产品，进而实现产品标准化。同时，也只有实现标准化，才能实现商品化，从更大的范围内发挥科学技术的贡献力；才能较快地促进奶牛畜牧业的健康发展，最大限度发挥饲料作用。

第三，奶牛饲料问题最终是一个产业问题。奶牛饲料直接关联到种植业、加工业、饲养业，同时还涉及到信息、科技、流通、运输等行业。是一个彻头彻尾的多环节、多链条产业群的交集。只有站在产业的高度上集成，合理地配置人力、技术、资金等资源，走专业化、商品化、标准化之路，形成技术转让、生产、服务、销售为一体的产业链，才能达到提高饲料质量，提高养殖效益，解决农民增收问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以工业化的发酵配合饲料的制备方法，其不仅可以实现奶牛或反刍动物配合饲料的产品生产标准化，而且，还可以形成便于储存、便于流通的新型饲料商品，进而促进我国现代奶业的蓬勃发展。

本发明的发酵配合饲料的制备方法，是以玉米秸秆、花生藤、地瓜蔓、小麦秸秆、稻草秸秆、苜蓿、羊草作为粗饲料原料，以玉米、豆粕、豆饼、大豆粉、麸皮、玉米蛋白粉、棉粕、菜粕作为精饲料原料；加入TMR搅拌机内，经切碎、揉搓、混合，加水调节混合饲料水分至预定指标35％-50％；同时，加入干物质量千分之一到千分之三的微生物发酵剂进行充分混合；再将混合物利用牧草打捆设备压实、用牧草包膜设备密封处理；或者是直接装入密闭容器内进行压实、密封处理；将处理后的混合物料(料包)置入在摄氏10℃-30℃的通风环境中进行微生物发酵不低于20天。

上述所述的该微生物发酵剂是将植物乳杆菌、酵母菌、里氏木霉、枯草芽孢杆菌分别经固体试管、液体三角瓶、培养罐三级常规培养后得到的菌液，按照植物乳杆菌4～5份、酵母菌1-2份、枯草芽孢杆菌3～4份、里氏木霉2～3份菌液的比例进行混合，再接种到由豆粕40％、麸皮20％、玉米粉38％、尿素2％的量制成的固体培养基中，接种量按固体培养基的15％-30％，在30-45度下发酵培养36-60小时。

上述所述的精饲料是指玉米、豆粕、豆饼、大豆粉、麸皮、玉米蛋白粉、棉粕、菜粕的其中之一或一种到几种的组合；所述粗饲料是指玉米秸秆、花生藤、地瓜蔓、小麦秸秆、稻草秸秆、苜蓿、羊草的其中之一或一种到几种的组合。

上述所述的粗饲料原料在搅拌机内进行切碎、揉搓、混合过程中，使之达到适合动物采食与消化需求的粒度和最佳均匀度，其中，粗饲料长度在5厘米上下的占5％～10％，其它长度在3厘米左右。

上述所述的水分含量是根据微生物发酵半干饲料机理的需求和动物采食配合饲料对水分的最佳要求而确定的。水分调节是通过已知原料含水和安装在搅拌机上方的喷头定量加水而完成的，配合饲料最终含水量的确定范围是35％～50％。

上述所述精饲料的破碎和粗饲料的预处理是事先进行的。

上述所述精饲料中还加入微量元素、维生素，在处理时，首先在精饲料粉中加入微量元素、维生素，接着在加入微生物发酵菌剂进行预混合。

上述所述各种原料加入TMR机的顺序是先粗后精，将各种原料先后加入TMR混合机，在加入的同时或在全部物料加入后，喷入计算所得量的水，最后搅拌5至8分钟。

上述所使用的包膜是一种拉伸膜，主要指标：拉伸强度：纵/横/(Mpa)＞25/23；断裂伸长率：纵/横/(％)＞400/600；撕裂强度：纵/横/(KN/m)＞150/500；落锤冲击强度(g)≥120；粘性(N/cm2)＞2；氧渗透性：一个大气压的条件下，每平方米24小时内的透氧量不高于7000cc。

本发明的发酵配合饲料的制备方法具有以下特点：

1、安全。

传统饲料(尤其是粗饲料)中含有大量有害微生物、有害发酵物、病毒、残留农药等，这些有害物质常常导致动物肠道疾病、乳房炎、感光过敏病、氟中毒、砷中毒以及重金属中毒，危及动物安全，甚至通过肉奶产品的传递进一步危胁人类健康；同时在传统饲料中还时常发生微量元素、维生素缺乏或中毒现象。

新型发酵配合饲料通过微生物发酵后具有良好的安全性能，完全可以避免由饲料引发的各类疾病和中毒现象，是绿色肉奶食品生产的安全保障。

(1)本发明方法经过了微生物发酵处理，原料中的有害菌、有害发酵物、病毒、残留农药等得到了有效的削弱、削除或降解，不足以对机体健康构成危害。

(2)本发明方法将精饲料、粗饲料、微量元素、维生素经过高精度混合，解决了时常发生的微量元素、维生素缺乏或中毒现象。

2、保健。

传统饲料中含有大量的黄曲霉、赤霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌、酪酸菌、腐生菌、霉菌；酪酸菌发酵物、霉菌发酵物、腐生菌发酵物等有害物质，是很多类疾病发生的诱因，为了防病、治病，通常要投入很高的医药费用。

新型发酵配合饲料具有保健功能，可降低发病率40％以上；肠道疾病的防治率95％以上，在优化健康的同时，减少了医药费用的投入。

(1)本发明方法生产的饲料中的有害微生物、有害发酵物、病毒、残留农药被大量削除，减少了产生疾病的诱因。

(2)本发明方法生产的发酵配合饲料中含大量有益菌，一方面它在肠道内产生非特异性免疫因子，提高机体免疫力及抗应激能力，预防疾病的发生；另一方面，有益菌在肠道内发挥菌群优势又抑制了大肠肝菌、沙门氏菌等有害菌繁殖，达到预防和治疗肠道疾病的效果。

3、环保。

传统饲料的转化性能较差，许多营养随粪便排出，氨臭味较大，甲烷排放量也较大，不仅污染了环境，同时还传播疾病。

新型发酵配合饲料消化吸收充分，排放物污染程度较轻，空气中氨浓度下降到26.5PPM，臭气强度降到2.5级以下，达到国家环境一类排放标准，大肠杆菌、沙门氏杆菌浓度也大副度降低，呼吸道、肠道传染病的发生率较低。

(1)粪便臭味减轻，有害菌浓度较低。

由于本发明方法生产的发酵配合饲料中存在种类繁多的微生物消化酶，参加了动物消化吸收的全过程，使机体对饲料中的N、P、S吸收的比较充分，粪便臭味减轻，大肠杆菌及沙门氏菌的浓度降低。

(2)氨、胺和甲烷含量排放降低。

本发明方法的使发酵配合饲料中的有益微生物在消化过程中抑制了氨和甲烷的合成，环境氨、胺和甲烷含量降低，缓解粪便对环境产生的污染和甲烷气体产生的温室效应。

4、适口。

传统粗饲料原料木质素含量高，既使破碎，也仅在横向进行，纵向分子晶体结构未受破坏，因此质地硬度仍然很大；另外由于原料本身含有大量霉菌和其它异味，影响了饲料的适口性，降低采食速度和采食量，是动物营养不良、免疫力下降、生产性能下降、畜产品品质下降的主要因素，同时还造成饲料浪费。

新型发酵配合饲料适口性改善，奶牛不挑食、不抢食，安静专心、大口快速采食，提高了采食速度，缩短采食时间，且可使奶牛一天之内自由多次采食，最大程度地提高奶牛采食量，减少了机体采食能量消耗和饲料资源的浪费。

(1)气味香纯，无异味。

通过本发明方法的处理，发酵配合饲料经过了有益微生物的发酵处理，所以饲料中存有大量的酸香、醇香、果香类发酵物，气味纯香持久，没有杂味。同时有益微生物在发酵过程中还产生了大量的谷氨酸(味精)，也有效促进了动物食欲的改善。

(2)质地酥软。

本发明方法原料中的粗饲料：一方面，经过了机械揉搓、切短的物理处理方式，其硬度和揉韧度在纵横两个方面均遭受到严重破坏，质地酥软，减轻了瘤胃蠕动压力，节约奶牛体内消化活动能量的损耗，减少热增耗。另一方面，在发酵过程中，由微生物木霉所产的纤维素酶的作用，粗饲料纤维素中木聚糖链和木质素聚合物的酯键被酶解，长链分子变成短链、支分子变成了直链，增加了粗饲料的柔软性和膨胀度，适口性得到酥软改善。

(3)干物质采食量增加。

本发明是将粗饲料切短的同时与精料混合，这样物料在物理空间上产生了互补和填充作用，从而增加了饲料干物密度和奶牛干物质的采食量，充分利用了饲料资源，避免浪费。

5、全价。

传统饲料中的粗饲料营养价值低，蛋白、脂肪、维生素及钙磷含量不能满足动物需要，同时饲料的种类不同、来源不同、加工方式也不同，营养成分不连续，因此难以确定精粮补充的浓度，通常的做法是加大粮食的使用量，不但增加了成本，还造成了机体繁殖性能下降、生产性能下降、畜产品质量下降。

新型发酵配合饲料全价，而且经过发酵处理后可利用的营养成分大大增加，能够防止奶牛营养不足引起的生产性能低下、繁殖障碍、氨中毒现象的发生，彻底解决母牛在泌乳盛期营养负平衡问题、控制奶牛过度掉膘、提高发情率及受胎率，生产性能提高20％-60％，乳脂率提高0.1％-0.2％。

(1)粗、精、矿、维符合配方要求，营养全价。

本发明的方法新型发酵配合饲料可以根据动物在不同饲养阶段的营养需要，把切短的粗饲料和精饲料以及各种添加剂按照适当的比例，在高精度饲料混合器内进行充分混合，得到营养平衡的日粮，营养全价。

(2)饲料中可利用的营养成分增加。

新型发酵配合饲料在发酵过程中，微生物发酵剂中的木霉、纤维素酶和多种有益菌在一起增殖作用，使饲料中的菌体蛋白数量大大增加，同时粗饲料中的纤维素、半纤维素等多糖类物质在木霉、纤维素酶的作用下被降解成单糖，由于单糖在有益微生物的作用下进一步合成挥发性脂肪酸，挥发性脂肪酸的含量大大提高。微生物发酵剂中的酵母菌、芽孢杆菌在发酵过程中产生大量B族维生素(增加量最大可达10倍以上)。这些养分的增加，利于奶牛的消化吸收。

6、均衡。

传统的精、粗料分开饲喂奶牛难以提高干物质摄取量，不好保证采食的精、粗料比适宜和稳定，因此，不可避免地造成奶牛生产性能低下和许多代谢疾病的发生。

本发明方法生产的新型发酵配合饲料是经过标准化生产而成的，营养富足、标准一致、质量稳定、浓度均衡。奶牛干物质采食量得到充分保障，不仅生产性能得到大幅度提高，同时，代谢疾病也大大减少。

(1)精粗比例稳定、营养浓度一致。

新型发酵配合饲料精粗比例稳定、营养浓度一致，解决了人为或奶牛挑食造成的营养不全面的问题。

(2)增强瘤胃机能，维持PH值的稳定，降低奶牛疾病发生率。

本发明方法可以实现新型发酵配合饲料中各种养分比例适当，且均匀地混合在一起，奶牛每次摄入的日粮干物质中，含有营养均衡且精、粗料比适宜的养分，瘤胃内可利用碳水化合物与蛋白质的分解利用更趋于同步；同时又可防止奶牛在短时间内因过量采食精料而引起瘤胃内pH值的突然下降；能维持瘤胃微生物的数量、活力及瘤胃内环境的相对稳定，使发酵、消化、吸收和代谢正常进行，因而有利于饲料利用率及乳脂率的改善；减少代谢疾病的发生。如真胃移位、酮血症、乳热、酸中毒、蹄底溃疡、肝脓肿、食欲不良及营养应激等。

7、高效。

传统粗饲料木质素和纤维素含量高，也经常夹杂异味。因此，饲料的适口性差，净食率不足70％。

同时，木质素和纤维含量高也是传统秸秆饲料转化率低的主要因素；秸秆茎表皮角质层和硅细胞对消化也有限制作用；秸秆表皮膜和腊质层阻碍瘤胃微生物进一步作用于秸秆内部的营养物质，降低了秸秆消化率；纤维素分子间的晶体结构具有高抗蚀性，也影响秸秆消化。因此，传统秸秆饲料的消化吸收率仅在40％左右，带来的后果是造成精饲料和粗饲料的双面浪费。

本发明方法生产的新型发酵配合饲料的净食率达到99％以上，消化吸收率达到60％-80％，同时，还扩大了饲料的来源，是一种高效生物饲料。

(1)饲料的高效利用，提高投入产出比。

新型发酵配合饲料质地柔软、口感好、易采食、易咀嚼，净食率在99％以上；微生物发酵剂中的纤维素酶和各类消化酶的提高又加强了机体对饲料的消化吸收，使饲料的消化吸收率大于60％。既解决了粗饲料资源的浪费，又降低了精粮的使用，同时乳品的乳脂率也得到了提高。

(2)扩大饲料资源，提高边际效益。

新型发酵配合饲料与传统饲喂模式相比饲料利用率可大副度增加；同时这种生物发酵饲料的充分调制还能够掩盖饲料中适口性较差但价格低廉的工业副产品或添加剂的不良影响，为此每年可大副度地节约饲料成本。

8、方便。

传统黄秸秆饲料体积大，大量占用土地，运输成本高；传统青贮饲料制作争农力、夺农时，风险性大。总之，无论是制作还是使用都非常麻烦，甚至令人头痛。

本发明的方法可以使新型发酵配合饲料实现饲料商品化，不仅贮运方便，而且，饲喂也十分方便，使奶牛养殖专业化、高效化成为可能。

(1)标准化工业饲料，贮运方便。

本发明方法可以用于生产标准配方下的标准饲料产品，质量稳定，易贮易运，商用性能强，是饲料加工业与养殖业成功分离的最好体现。

(2)品种齐全，使用方便。

标准化工业饲料品种齐全，可使复杂的饲养管理工作简单化，提高投料精度，有效地避免人为的饲喂随意性；同时饲养用工比传统节约80％。对饲喂操作尚未熟练，饲养人员责任性、技术性参差不齐的养殖业主尤为重要。

具体实施方式

下面以制备奶牛发酵配合饲料为例来进行说明。

实施例1：

一、根据动物确定饲料配方：以处于第一泌乳期的体重600公斤奶牛为例，奶牛产乳的乳脂率3.4，环境温度18℃，日产乳35公斤，日采食量21.76公斤。按照国际奶牛营养标准，制定出饲料配方如下(以总原料的质量百分比计)：

玉米	麸皮	大豆粕	地瓜秧	花生秧	干苜蓿草	玉米秸	磷酸氢钙	碳酸钙	预混料
										40	7	19.2	8	8	5	10.2	1.4	0.2	1

二、原料预处理：将需要破碎的原料进行预破碎。用5毫米筛对玉米进行中度粉碎，或将玉米压扁处理；使用饲料切碎机对花生藤和地瓜蔓、玉米秸进行切碎，或对玉米秸用揉搓机进行揉搓。以原料总量1500公斤进行说明，各种原料含水量约为12％。

三、原料(各种粉性物料)预混合：把破碎后的玉米400公斤、磷酸氢钙21公斤、碳酸钙3公斤、预混料15公斤(含微量元素、多种维生素、微生物发酵剂)按加入SLHY-200型混合机进行预混合，一方面可以提高各成分的均匀度，另一方面可以减少搅拌机的搅拌时间，减少电能消耗，一个批次预混料对应混合料1.5吨。

四、搅拌：将各种原料按照先粗料后精料最后预混料的顺序加入TMR-50型搅拌机，即：地瓜秧120公斤、花生秧120公斤、干苜蓿草75公斤、玉米秸153公斤、玉米200公斤、麸皮105公斤、大豆粕288公斤、预混合料439公斤，边加料边按配方配比称重，在全部原料加入后，设定饲料含水量为50％，用固定在搅拌机上部的喷淋装置加入1140公斤水，加水量的控制目的是保证半干状态发酵，使发酵正常进行而又使精饲料不会霉烂，然后搅拌5分钟，即可完成搅拌过程。(实例批次产量为2.64吨，操作中每个批次物料含水量具体测定，搅拌量不少于TMR-50型搅拌机容积的60％。)

五、微生物发酵剂的配制：

1、初始菌种：

使用已有菌种，包括植物乳杆菌(Lactobcillus plantarum)、酵母菌(Saccharomyces chevalieri)、里氏木霉(Trichodermareesei)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis subsp.Subtilis)。

2、制备培养基：

(1)植物乳杆菌培养基：

酷蛋白胨10.0克，牛肉提取物15.0克，酵母提取物10.0克，葡萄糖5.0克，乙酸钠5.0克，柠檬酸二胺2.0克，吐温(Tween)801.0克，K₂HPO₄ 2.0克，MnSO₄.H2O 0.05克，碳酸钙(CaCO₃) 20.0克，琼脂15.0克，蒸馏水定容1.0升，PH6.8。

(2)酵母菌培养基：

12 Brix.麦芽汁1.0升，加琼脂1.5-2.0％。麦芽汁制备：称大米500g洗净，加水4000ml，煮成米粥，冷却至60-65℃。将1500g麦芽粉掺入米粥中搅拌均匀，置于55-60℃保温箱内糖化4小时，即可取出过滤。将滤液装瓶灭菌备用，用时将滤液稀释至所需糖度。

(3)里氏木霉培养基：

酪蛋白胨，胰蛋白酶消化(Casein peptone，tryptic digest)5.0克，消化蛋白质(Peptone)5.0克，吐温(Tween)80 1.0克，酵母提取物(Yeast extract)10.0克，纤维素(Celluose)10.0克，滤纸条，滤纸浆，蒸馏水(Distilled water)1.0升，PH7.5。

(4)枯草芽孢杆菌培养基：

蛋白胨10.0克，牛肉提取物3.0克，酵母提取物10.0克，氯化钠(NaCl)5.0克，琼脂15.0克，蒸馏水1.0升，PH7.0。

3、生产工艺：

(1)固体试管菌种培养：

按照培养制备方法，分别将上述种菌种固体斜面培养基，编号后放入冰箱冷藏备用。分别对号接入试管原种，植物乳杆菌放入厌氧培养箱中，在30-37℃的温度下培养48-60小时，

酵母菌在30℃温度下培养30-48小时，里氏木霉在28-32℃温度下培养60小时，枯草芽孢杆菌在38℃温度下培养36小时，放入4度冰箱备用。

(2)液体三角瓶菌种制备：

制备麦芽汁液体培养基，并接入相应的固体试管菌种，在上述培养条件下培养，作为制作生产用菌种使用的液体菌种。

(3)生产用菌种制备：

制备麦芽汁液体培养基，经过高温灭菌后分别打入到一、二、三、四号培菌罐中，并在一号罐中加入1-2％的碳酸钙，在二号罐中加入2％的牛肉浸膏、1％的酵母浸膏，三号罐中加入0.5-1％的纤维素，冷却到30度，对应一、二、三、四号罐分别接入植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉、酵母菌，分别在上述(1)的培养温度下培养48-72小时备用。其中：一号菌种静止培养，二、三、四号菌种要通入无菌压缩空气，经检测活菌数达到每毫升2亿个视为成熟。

(4)混合菌液的制备：

本实施例所使用的微生物发酵剂是采用多菌株单独培养制种，然后按一定比例进行复合后，接种到固体原料上进行发酵培养生产而成的。上述加四个菌种的混合比例为：动植物乳杆菌4份、枯草芽孢杆菌1份、里氏木霉2份、酵母菌3份。

4、固体制剂制备：

将豆粕、麸皮、玉米粉、尿素分别按40％、20％、38％、2％的量混合均匀，装入高温灭菌器内进行高温灭菌，然后冷却到30度，接入培养好的混合液体菌种，接种量按固体原料的15-30％，接种好的固体物料装入到固体发酵容器中，在30-45度下发酵培养36-60小时，经检测活菌总数达到每克10亿个视为成熟。

六、微生物发酵剂的用量：将步骤五制得的微生物发酵剂，按混合饲料干重的千分之二的比例加入精饲料中进行预混合。

七、打捆压实：将搅拌好的混合料通过传送带或搅龙传送至打捆机进行打捆，并且用麻绳或网膜进行捆扎，捆扎在打捆机内自动完成；也可将混合料传送至操作台，装入特制标准计量容器中。并且在每个容器内将物料进行压实。打捆或压实密度不低于480公斤/立方米。

八、包膜密封：将上述混合物料捆用包膜机进行包裹，或是将混合装填的密闭容器进行密封处理。所使用的包膜是一种特制的拉伸膜，主要指标：拉伸强度(纵/横)/(Mpa)＞25/23；断裂伸长率(纵/横)/(％)＞400/600；撕裂强度(纵/横)/(KN/m)＞150/500；落锤冲击强度(g)≥120；透光率(％)；粘性(N/cm2)＞2；氧渗透性：一个大气压的条件下，每平方米24小时内的透氧量不高于7000cc。

九、发酵：将包膜或密封好的混合饲料在设定环境内进行发酵。环境通风；温度10℃-30℃摄氏度；发酵时间20天。

经上述步骤处理后即为发酵配合饲料，该发明方法的产品可在包膜内或密闭容器内长期储存而不变质，打开即可饲喂。

本发明方法生产的产品分析：

一、本发明方法生产的的发酵配合饲料具有以下显著特色：

1、饲料全价均衡，改善奶牛生理机能，增加产能。

本发明方法生产的发酵配合饲料的变异系数小于5％，这样能保证动物所采食的每一口饲料的一致性，更有助于反刍动物消化道功能的稳定。相对于动物原来的分别添加饲喂的方式，生产性能提高10％-60％。乳脂率提高0.1％-0.2％，同时可以防止奶牛营养不足引起的生产性能低下、繁殖障碍、氨中毒现象的发生，彻底解决母牛在泌乳盛期营养负平衡问题、控制奶牛过度掉膘、提高发情率及受胎率。

2、香酥适口，节约饲料。

本发明方法生产的发酵配合饲料适口性改善，奶牛不挑食、不抢食，奶牛安静专心、大口快速采食，提高了采食速度，缩短采食时间，且可使奶牛一天之内自由多次采食，最大程度地提高奶牛采食量，减少了机体采食能量消耗和避免饲料资源的浪费。

3、安全保健，提高奶牛乳产品质量。

本发明方法生产的发酵配合饲料安全性能增强、保健性能增强，降低奶牛发病率40％以上，肠道疾病的防治率在95％以上，为健康奶牛创造绿色奶源、有机奶源提供根本保障。

4、高效环保，改善养殖环境。

本发明方法生产的发酵配合饲料消化吸收率提高10％以上，粪便臭味减轻；同时氨、胺和甲烷含量排放降低，降低对环境的污染，改善了养殖环境。

6、节约人力成本，提高劳动效率。

本发明方法生产的发酵配合饲料可使复杂的饲养管理工作简单化，提高投料精度，有效地避免人为的饲喂随意性；同时饲养用工比传统节约80％。对饲喂操作尚未熟练，饲养人员责任性、技术性参差不齐的养殖业主尤为重要。由此牧场的劳动效率得到大大地提高。

二、以本发明方法生产的发酵配合饲料(奶牛：日产35公斤奶适用)N-35为例说明本发明发酵配合饲料的营养变化。

1、普通方式饲喂及使用本发明方法生产的发酵配合饲料产品在剩料、消化率及生产性能上的比较：

	饲槽残料率	消化率	生产性能
				普通方式(先粗后精)	16％	60％	日产奶35公斤
本方法的发酵配合饲料	1％	70％	日产奶39公斤

2、发酵前后配合饲料营养成分的变化：

	可消化粗蛋白	奶牛能量单位
			普通方式(先粗后精)	10.8	2.25
本方法发酵配合饲料	11.7	2.21

3.本发明产品与普通饲喂饲料在适口性、饲料价值和畜产品品质等各方面的比较：

4.喂养试验结果：

以每组100头奶牛进行对比饲喂试验。奶牛为平均体重600公斤，日平均产奶35公斤。试验时间30天。

A：常规饲喂模式为：

精饲料：玉米44.76％，麦麸10.68％，豆粕13.29％，干啤酒糟：10％，棉籽饼13.29％，盐1.55％，苏打1.72％(饲喂时添加于料中或饮水中)，石粉1.00％，磷酸氢钙0.70％，微量元素添加剂适量。日饲喂量12.6公斤。

粗饲料：玉米秸：2.5公斤；花生藤：1公斤；地瓜蔓：1.5公斤；青干草：2公斤；青全株玉米：3公斤。日饲喂总量10公斤。

上述饲料为每头奶牛全天饲喂量。

B：发酵配合饲料饲喂模式：

将上述原料使用本发明的加工方法进行加工，在发酵成熟后进行对比饲喂。

成本：常规饲喂饲料成本为1.33元/公斤(含加工费)，本发明的发酵配合饲料产品成本为1.38元/公斤(含加工费)。即日饲料成本分别为30.06元/天，31.19元/天。牛奶出售价格为3.2元/公斤。

结果：

1.投入产出：常规饲喂模式日产奶持在35公斤左右不变，而使用本发明的发酵配合饲料产品的奶牛，日产奶变为39公斤，平均日多产牛奶4公斤，价值12.8元，而成本仅增加1.13元，净增效益近11.6元/天/头。而一头奶牛300天的奶期可增效益近3480元。

2.用药：使用本发明的发酵配合饲料产品的试验奶牛，消化道疾病基本消失，相对于常规模式饲喂的奶牛，每头牛节约了药费在5元左右。全年共可以节约5×12＝60元。

如上所述，一头奶牛使用本发明的发酵配合饲料，相对于使用常规饲养方式，每年至少可以增加效益在3540元左右，效益明显。

上述本发明的产品最终形成了发酵的配合饲料，具有储存时间长，便于运输，使用简单的特点。更为重要的是，本产品为配合饲料产品，避免了用户自行生产过程中面临的技术、设备不足等方面的难题，从而解决了我国畜牧养殖尤其是反刍动物养殖中的生产性能低下的饲料难题，也能推动我国秸秆问题的最终解决。

本发明是以各种精、粗饲料原料为原料，加入微生物发酵剂，经搅拌机充分搅拌后，再经打捆包膜或是加入到密闭容器内进行生物发酵后形成的发酵配合饲料标准化工业产品，不仅解决了反刍动物饲料的工业化生产问题、粮食节约问题，同时，也必将大大地提高我国草食家畜的养殖效益。

Claims

1.一种发酵配合饲料的制备方法，其特征在于：以玉米秸秆、花生藤、地瓜蔓、小麦秸秆、稻草秸秆、苜蓿、羊草其中之一或一种到几种的组合作为粗饲料原料，以玉米、豆粕、豆饼、大豆粉、麸皮、玉米蛋白粉、棉粕、菜粕其中之一或一种到几种的组合作为精饲料原料；共同加入TMR搅拌机内，经切碎、揉搓、混合，加水调节混合饲料水分至35％-50％；同时加入干物质量千分之一到千分之三的微生物发酵剂进行充分混合；再将混合后的物料利用牧草打捆设备压实，压实密度不小于480公斤/立方米，压实好的料捆经过牧草包膜设备进行四层包膜密封处理，牧草拉伸膜要求在一个大气压的条件下，每平方米24小时内的透氧量不高于7000cc；或者是直接装入密闭容器内进行压实、密封处理，压实密度不小于480公斤/立方米；将密封好的物料置入摄氏10℃-30℃的通风环境中进行微生物发酵处理，时间不低于20天，制成；其中所述该微生物发酵剂是将植物乳杆菌、酵母菌、里氏木霉、枯草芽孢杆菌分别经固体试管、液体三角瓶、培养罐三级常规培养后得到的菌液，按照植物乳杆菌4～5份、酵母菌1-2份、枯草芽孢杆菌3～4份、里氏木霉2～3份菌液的比例进行混合，再接种到由豆粕40％、麸皮20％、玉米粉38％、尿素2％的量制成的固体培养基中，接种量按固体培养基的15％-30％，在30-45度下发酵培养36-60小时。

2.根据权利要求1所述的发酵配合饲料的制备方法，其特征在于：所述粗饲料原料在搅拌机内进行切碎、揉搓、混合过程中，使之达到粗饲料长度5厘米的占5％～10％，其余部分长度3厘米。

3.根据权利要求1所述的发酵配合饲料的制备方法，其特征在于：所述水分含量的调节是通过已知原料含水量经过计算后从安装在搅拌机上方的喷头定量加水而完成的，配合饲料最终含水量的范围是35％～50％。

4.根据权利要求1所述的发酵配合饲料的制备方法，其特征在于：所述精饲料原料中还添加了微量元素、维生素，在处理时，首先在精饲料粉中加入微量元素、维生素，接着加入微生物发酵菌剂，再进行预混合。

5.根据权利要求1所述的发酵配合饲料的制备方法，其特征在于：所述各种饲料原料加入TMR机的顺序是先粗后精，分别将各种饲料原料加入TMR混合机，在加入的同时或在全部物料加入后，喷入计算所得水量，最后搅拌5至8分钟。