CN103783318A

CN103783318A - 发酵饲料及其加工工艺

Info

Publication number: CN103783318A
Application number: CN201410023451.7A
Authority: CN
Inventors: 李树飞
Original assignee: ZHAOQING DUANZHOU DISTRICT GUANGHONG MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ZHAOQING DUANZHOU DISTRICT GUANGHONG MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2014-05-14

Abstract

本发明公开了一种发酵饲料，包括全价配合饲料、发酵菌液、糖和水，各组分的配比为（按重量百分比）：全价配合饲料50-60%，发酵菌液0.25-0.5%，糖6.25-10%，水29.5-40%；该发酵饲料的加工工艺如下：（A）将上述配方的比例称量全价配合饲料、发酵菌液、糖、水，然后把发酵菌液、糖、水全部倒入容器内，充分搅拌；（B）将全价配合饲料倒入饲料斗内，并边喷淋步骤A中的混合液，饲料与混合液混合；（C）将步骤B中的混合物料置于密闭发酵容器内发酵，发酵温度控制在34℃-39℃，发酵时间为厌氧环境下20-24小时；（D）当发酵饲料发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，手触摸略带温热，发酵饲料制作完成。本发明的发酵饲料营养成分高，可以大幅提高禽畜对饲料的转化率，提高禽畜的抗病能力。

Description

发酵饲料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种喂养家禽家畜的饲料，尤其是一种发酵饲料，还涉及该种饲料的加工工艺。

背景技术

所谓饲料发酵，是把现有的全价配合饲料添加一定比例的微生物、糖、水、充分搅拌均匀, 辅与一定形式加热。微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被禽畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。

虽然发酵技术能给畜禽业生产带来许多好处，为产业创造较大的经济效益。但发酵技术本身一些缺点给生产带来诸多不便，而使发酵饲料的推广与应用受到制约，其主要原因：一是劳动强度大。由于饲料的发酵需要一定的条件，如温度、湿度、时间等因素影响，所以实际生产中要给饲料加湿、加温等工作，给从业人员带来巨大工作量，造成生产发酵料的劳动强度大而难以推广应用。二是质量难以保证。发酵料因存放时间较短（一般2一4小时），所以发酵料不能工厂式生产与操作，由于发酵饲料的制作要细分到养殖场的生产单位，而生产设备的制约影响，实际生产时产品质量的保证带来许多不确定因素，往往发酵料实际的经济效益未能得到较好的体现。

由于成品料发酵存在发酵过程中饲料能量通过自身发酵而发热的原因而丢失过多(经化验15%以上) ，所以一般情况下制作的发酵料去饲喂的禽畜会造成禽畜生长缓慢，效益不明显。

随着畜牧养殖业的快速发展，人蓄共粮的矛盾日趋突出，为解决这一问题，世界各国科技界和工业界都在寻找和研究新的饲料资源，其中，发酵饲料也受到重视。

发明内容

本发明的前一目的是提供一种营养成分高，可以大幅提高禽畜对饲料的转化率，提高禽畜的抗病能力的发酵饲料。

本发明的后一目的是提供制备前一目的发酵饲料的加工工艺。

为实现前一目的，本发明所采用的技术方案是：一种发酵饲料，包括全价配合饲料、发酵菌液、糖和水，各组分的配比为（按重量百分比）：

全价配合饲料 50-60%

发酵菌液 0.25-0.5%

糖 6.25-10%

水29.5-40%。

所述各组分的配比为（按重量百分比）：全价配合饲料 50% ，发酵菌液 0.5%，糖 10% ，水39.5%。

所述各组分的配比为（按重量百分比）：全价配合饲料 60% ，发酵菌液 0.25% ，糖 6.25% ，水37%。

所述各组分的配比为（按重量百分比）：全价配合饲料 60%，发酵菌液 0.5% ，糖 10% ，水29.5%。

所述各组分的配比为（按重量百分比）：全价配合饲料 50% ，发酵菌液 0.5%，糖 9.5%，水40%。

所述发酵菌液包含有芽孢杆菌、枯草杆菌、酵母菌和乳酸杆菌。

所述的糖为黄糖、白糖、桔水的一种或它们的组合。

本发明的发酵饲料，把现有成品的全价饲料添加－定比例的微生物、糖、水、充分搅拌均匀, 辅与－定形式加热。微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被禽畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。从而大幅提高禽畜对饲料的转化率和抗病能力，增强产品市场竞争优势和经济效益。该技术的实施具有划时代的意义和巨大的经济效益。

为了实现后一目的，本发明还提供了一种上述发酵饲料的加工工艺，该工艺包括如下步骤：

（A）将上述配方的比例称量全价配合饲料、发酵菌液、糖、水，然后把发酵菌液、糖、水全部倒入容器内，充分搅拌；

（B）将全价配合饲料倒入饲料斗内，并边喷淋步骤A中的混合液，饲料与混合液混合；

（C）将步骤B中的混合物料置于密闭发酵容器内发酵，发酵温度控制在34℃--39℃，发酵时间为厌氧环境下20-24小时；

（D）当发酵饲料发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，手触摸略带温热，发酵饲料制作完成。

所述的工艺包括如下步骤：

（A）将上述配方的比例称量全价配合饲料、发酵菌液、糖、水，然后把发酵菌液、糖、水全部倒入桶内，充分搅拌；

（B）将全价配合饲料倒入饲料加湿混合机的饲料斗内，然后通过物料饲料加湿混合机的螺旋提升机构将饲料提升到上面落到下面的发酵车内，同时雾化喷水加湿器将步骤A中的混合液喷淋到下落过程中的饲料，将饲料与混合液均匀地混合，此时步骤A中的混合液置于桶内，该桶通过管道与雾化喷水加湿器相连接；

（C）步骤B中的混合物料自重落到发酵车内，合上发酵车顶部的密闭板，接通电源，将温度调节到适当温度，保证发酵温度控制在34℃--39℃，发酵时间为厌氧环境下20-24小时；

（D）当发酵饲料发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，手触摸略带温热，发酵饲料制作完成，通过发酵车输送去投喂家禽家畜。

采用上述生产方法，科学合理地安排原料加入次序，采用合理的发酵温度和时间，即可得到本发明的发酵饲料。

附图说明

图1为本发明使用到的饲料加湿混合机的结构示意图。

图中：1饲料斗，2螺旋提升机构，3发酵车，4雾化喷水加湿器，5桶，6管道，7分散器。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的发酵饲料及其加工工艺作具体说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

所用原料配方为：全价配合饲料 50KG ，发酵菌液 0.5KG，糖 10KG ，水39.5KG。

图1所示，其加工工艺为：

（A）将上述配方的比例称量全价配合饲料、发酵菌液、糖、水，然后把发酵菌液、糖、水全部倒入桶5内，充分搅拌；

（B）将全价配合饲料倒入饲料加湿混合机的饲料斗1内，然后通过物料饲料加湿混合机的螺旋提升机构2将饲料提升到上面通过分散器7落到下面的发酵车3内，同时雾化喷水加湿器4将步骤A中的混合液喷淋到下落过程中的饲料，将饲料与混合液均匀地混合，此时步骤A中的混合液置于桶5内，该桶5通过管道6与雾化喷水加湿器4相连接；

（C）步骤B中的混合物料自重落到发酵车3内，合上发酵车顶部的密闭板，接通电源，将温度调节到适当温度，保证发酵温度控制在34℃--39℃，发酵时间为厌氧环境下20-24小时；

（D）当发酵饲料发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，手触摸略带温热，发酵饲料制作完成，通过发酵车3输送去投喂家禽家畜。

本发明的发酵饲料能大幅提高禽畜饲料消化吸收利用率，提高生产性能和饲料报酬。在肉鸡或肉猪临床使用可宿短饲养时间, 节约粮食, 降低饲养成本, 可使每只鸡多增收1.5-2.0元, 猪多50-100元/头。

发酵过程中分泌与合成的大量活菌、蛋白质、氨基酸、各种生化酶、促生长因子等营养类物质，能调整和提高动物机体各器官功能，对动物产生免疫、营养、生长刺激等多种作用，达到防病治病、提高成活率、促进生长和繁殖。使用此技术可同时在我国现有的畜牧饲养条件下完可以全替代抗生素，在基本不增加饲养成本的条。

成品饲料经发酵处理后，显著增加饲料营养成份，能转化成动物所必需的多种营养全面的有效氨基酸成份。畜禽釆食经发酵处理后成品饲料，胴体中各有效氨基酸成份增加, 所以味道鲜美。

成品饲料经发酵处理后可提高利用疍白转化与吸收，同时排岀的粪便含有大量的有益菌可加快粪便的降解和分解，从而消除粪尿臭味、净化环境。

实施例2

所用原料配方为：全价配合饲料 60 KG ，发酵菌液 0.25 KG ，糖 6.25 KG，水37 KG。其生产方法同实施例1。

实施例3

所用原料配方为：全价配合饲料60 KG，发酵菌液 0.5 KG ，糖 10 KG ，水29.5 KG。其生产方法同实施例1。

实施例4

所用原料配方为：全价配合饲料 50 KG ，发酵菌液 0.5 KG，糖 9.5 KG，水40 KG。其生产方法同实施例1。

所述的糖为黄糖、白糖、桔水的一种或它们的组合。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种发酵饲料，其特征是包括全价配合饲料、发酵菌液、糖和水，各组分的配比为（按重量百分比）：

全价配合饲料 50-60%

发酵菌液 0.25-0.5%

糖 6.25-10%

水29.5-40%。

2.根据权利要求1所述的发酵饲料，其特征是所述各组分的配比为（按重量百分比）：

全价配合饲料 50%

发酵菌液 0.5%

糖 10%

水39.5%。

3.根据权利要求1所述的发酵饲料，其特征是所述各组分的配比为（按重量百分比）：

全价配合饲料 60%

发酵菌液 0.25%

糖 6.25%

水37%。

4.根据权利要求1所述的发酵饲料，其特征是所述各组分的配比为（按重量百分比）：

全价配合饲料 60%

发酵菌液 0.5%

糖 10%

水29.5%。

5.根据权利要求1所述的发酵饲料，其特征是所述各组分的配比为（按重量百分比）：

全价配合饲料 50%

发酵菌液 0.5%

糖 9.5%

水40%。

6.根据权利要求1至5任一项所述的发酵饲料，其特征是：所述发酵菌液包含有芽孢杆菌、枯草杆菌、酵母菌和乳酸杆菌。

7.根据权利要求1至5任一项所述的发酵饲料，其特征是：所述的糖为黄糖、白糖、桔水的一种或它们的组合。

8.一种权利要求1所述的发酵饲料的加工工艺，该工艺包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的发酵饲料的加工工艺，该工艺包括如下步骤：

（A）将上述配方的比例称量全价配合饲料、发酵菌液、糖、水，然后把发酵菌液、糖、水全部倒入桶（5）内，充分搅拌；

（B）将全价配合饲料倒入饲料加湿混合机的饲料斗（1）内，然后通过物料饲料加湿混合机的螺旋提升机构（2）将饲料提升到上面落到下面的发酵车（3）内，同时雾化喷水加湿器（4）将步骤A中的混合液喷淋到下落过程中的饲料，将饲料与混合液均匀地混合，此时步骤A中的混合液置于桶（5）内，该桶（5）通过管道（6）与雾化喷水加湿器（4）相连接；

（C）步骤B中的混合物料自重落到发酵车（3）内，合上发酵车（3）顶部的密闭板，接通电源，将温度调节到适当温度，保证发酵温度控制在34℃--39℃，发酵时间为厌氧环境下20-24小时；

（D）当发酵饲料发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，手触摸略带温热，发酵饲料制作完成，通过发酵车（3）输送去投喂家禽家畜。