CN109169341B - 具有雾化喷雾功能的喂料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有雾化喷雾功能的喂料系统，其包括：料槽；红外监测机构，其包括红外探测器以及控制器；雾化机构，其包括多个雾化喷头以及两个管体，一个所述通孔对应一个所述雾化喷头，任一所述雾化喷头与所述控制器连接，所述雾化喷头的端部位于相对应的所述通孔内且朝向所述料槽内部，尾部与相邻的所述管体内部连通；任一所述管体另一端为封闭。本发明在畜禽采食时，红外监测机构可以事先设定好需要雾化喷雾的条件，有效监测畜禽的采食数量和频率，并根据畜禽的采食数量和采食频率，决定是否要开启雾化机构进行雾化喷雾。在畜禽采食高峰时，由于争食和呼吸等因素导致的饲料粉尘颗粒四处飞扬的情况。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽养殖设备领域。更具体地说，本发明涉及一种具有雾化喷雾功能的喂料系统。
背景技术
在畜禽养殖过程中，在一些大型养殖场，为了便于集约化的饲养管理，鸡等笼养家禽普遍采用长段式横截面为倒梯形开口式料槽，猪等圈养家畜采用一段式横截面为倒梯形开口式料槽。在喂食过程中，饲料形状为粉料的饲料由于在加工过程中便于和一些饲料添加剂、预混料等搅拌而普遍采纳。在喂食过程中，由于畜禽的争食、呼吸等原因，粉料中过于细小的饲料粉尘颗粒会四处飞扬，飞扬的饲料粉尘一方面容易被畜禽吸入呼吸道，导致呼吸道病变，还会粘附在笼具、墙壁和飘散在空气中作为病原体的载体，增加畜禽患病的机率。
另外，现有的畜禽养殖过程中，粉状饲料通常是直接倒入料槽中，料槽各部位的饲料量不均，事后必须辅助以人工匀料；由于料槽的深度较深底部的饲料往往不能够被畜禽食用，导致饲料的浪费，长期积存在料槽底部不被食用的饲料也会腐烂产生细菌等，增加畜禽呼吸道疾病的发生几率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种具有雾化喷雾功能的喂料系统，其在畜禽采食过程中，能依据安装在料槽内的红外监测机构感知畜禽采食的数量和采食频率，灵活掌控安装在料槽内雾化机构的喷雾的情况。防止因为畜禽的争食、呼吸等原因，粉料中过于细小的饲料粉尘颗粒会四处飞扬，净化畜禽舍的卫生环境，降低畜禽患病机率，避免饲料粉尘颗粒对畜禽呼吸道产生刺激。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有雾化喷雾功能的喂料系统，其包括：
料槽，其宽度方向的两个第一侧面上沿长度方向间隔设有多个通孔；
红外监测机构，其包括至少两个分别设于所述料槽内壁上的红外探测器以及与两个所述红外探测器连接的控制器；
雾化机构，其包括多个雾化喷头以及两个一端与蓄水容器连通的管体，一个所述通孔对应一个所述雾化喷头，任一所述雾化喷头与所述控制器连接，所述雾化喷头的端部位于相对应的所述通孔内且朝向所述料槽内部，尾部与相邻的所述管体内部连通；任一所述管体另一端为封闭。
优选的是，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，多个所述红外探测器的探头分别设于所述料槽的宽度方向的两个第一侧面的内壁上。
优选的是，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，两个所述管体分别固设于所述料槽的宽度方向的两个第一侧面的外壁上。
优选的是，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，所述料槽为上端敞口的、上大小下的梯形结构，所述料槽的长度方向的两个第二侧面为竖直设置。
优选的是，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，还包括加料机构，其包括：
两个滑轨，其分别对称地固设于所述料槽的宽度方向的两个第一侧面的外壁上、且沿所述料槽的长度方向延伸，任一所述滑轨位于所述管体上方；
料斗，其为位于所述料槽上方的、上端敞口的上大小下的梯形结构，所述料斗的下端面设有加料口，所述料斗的下端竖直设有两个支撑板，任一所述支撑板与所述滑轨平行，一个所述支撑板的下端滑动卡设于一个所述滑轨中；
两个滚轮，一个所述滑轨中容纳一个所述滚轮且所述滚轮可在相对应的所述滚轮中滚动，任一所述滚轮位于相近的所述支撑板的中部；
转轴，其水平位于所述料斗下方且与所述滑轨垂直，所述转轴的两端分别穿出两个所述支撑板并与两个所述滚轮的中部固定连接，两个所述滚轮的圆心位于所述转轴的轴线上；两个所述支撑板不限制所述转轴的转动；
加料桶，其为水平位于所述料斗下方的中空筒体结构，所述加料桶同轴固定套设于所述转轴的中部，所述加料桶收容于所述料槽中，所述加料桶与所述转轴之间沿周向间隔内接有多个隔板，任一所述隔板垂直于所述加料桶的端面，多个所述隔板将所述环形空间分割多个互不连通的储料腔，任一所述储料腔的圆周侧面为敞口；所述加料口可收容于任一所述储料腔内。
优选的是，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，还包括自动推料机构其位于所述管体下方，所述自动推料机构包括：
第一板体，其水平位于所述料槽底部，所述第一板体的尺寸与所述料槽的下底面尺寸一致，所述第一板体的相对的两个侧边与所述料槽的两个第二侧面的内壁滑动连接，所述第一板体与所述料槽的下底面内壁通过多个竖直设置的第一弹簧连接；
两个第二板体，其沿所述料槽的宽度方向水平间隔位于所述第一板体的上方，两个所述第二板体位于同一平面，任一所述第二板体的相邻的三个侧边分别与所述料槽的相邻一个第一侧面、所述料槽的两个第二侧面的内壁接触，并均为滑动连接，两个所述第二板体的两个另一个侧边之间通过多个水平设置的第二弹簧连接，任一所述第二弹簧与所述料槽的第二侧面平行；任一所述第二板体的下表面与所述第一板体的上表面滑动连接，所述第二板体可相对所述第一板体沿所述料槽的宽度方向水平滑动，所述第二板体始终与所述第一板体部分重叠；
第三板体，其位于两个所述第二板体上方；所述第三板体与所述第一板体竖直方向的投影重合，所述第三板体与所述第一板体之间通过竖直设置的杆体固定连接，所述杆体与任一所述第二弹簧互不干涉，所述第三板体相对的两个侧边与所述料槽的第二侧面滑动连接；
两个导料板，其分别固设于两个所述第二板体上表面，任一所述导料板为水平设置的弧形结构、且其朝着所述料槽内部凸出，所述导料板的两端和其中一个侧边分别内接于所述料槽的两个所述第二侧面、以及所述料槽的相邻的一个第一侧面的内壁，所述导料板的另一个侧边与相对应的所述第二板体的上表面固定连接；
其中，多个所述第一弹簧和多个所述第二弹簧设置为：多个所述第一弹簧为自然伸长状态时，所述第一板体与所述料槽的下底面的间距为最大，此时多个所述第二弹簧为自然伸长状态，两个所述第二板体的间距为最大；多个所述第二弹簧被向下压缩至极限位置时，所述第一板体与所述料槽的下底面的间距为最小，此时多个所述第二弹簧被水平压缩至极限位置，两个所述第二板体的间距为最小。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明在畜禽采食过程中，能依据安装在料槽内的红外监测机构感知畜禽采食的数量和采食频率，灵活掌控安装在料槽内雾化机构的喷雾的情况。防止因为畜禽的争食、呼吸等原因，粉料中过于细小的饲料粉尘颗粒会四处飞扬，净化畜禽舍的卫生环境，降低畜禽患病机率，避免饲料粉尘颗粒对畜禽呼吸道产生刺激；
2、本发明的加料机构能够将粉状饲料均匀的加入至料槽中，且匀料过程无需人工参与，减轻了劳动强度，也节省了饲料；同时，本发明的加料机构在加入饲料时不会造成粉尘污染，减少了畜禽呼吸道疾病的发生几率；
3、本发明的自动推料机构，能够根据饲料剩余量自动调节料槽深度，保证饲料始终位于料槽上部，方便畜禽食用饲料，使得饲料尽可能的被食用完，提高饲料的利用率，减少饲料的浪费。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明在一个实施例中所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统的结构示意图；
图2为本发明在另一个实施例中所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统的结构示意图；
图3为本发明在另一个实施例中所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统的结构示意图；
图4为本发明在另一个实施例中所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统的结构示意图；
图5为本发明在另一个实施例中所述加料桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种具有雾化喷雾功能的喂料系统，其包括：
料槽1，其宽度方向的两个第一侧面上沿长度方向间隔设有多个通孔11；
红外监测机构，其包括至少两个分别设于所述料槽1内壁上的红外探测器21以及与两个所述红外探测器21连接的控制器22；
雾化机构，其包括多个雾化喷头以及两个一端与蓄水容器连通的管体31，一个所述通孔11对应一个所述雾化喷头，任一所述雾化喷头与所述控制器22连接，所述雾化喷头的端部位于相对应的所述通孔11内且朝向所述料槽1内部，尾部与相邻的所述管体31内部连通；任一所述管体31另一端为封闭。
在上述技术方案中，本发明在畜禽采食时，红外监测机构可以事先设定好需要雾化喷雾的条件，有效监测畜禽的采食数量和频率，并根据畜禽的采食数量和采食频率，决定是否要开启雾化机构进行雾化喷雾。在畜禽采食高峰时，由于争食和呼吸等因素导致的饲料粉尘颗粒四处飞扬的情况，在使用本系统装置后，能明显降低饲料粉尘颗粒四处飞扬的情况，达到净化畜禽舍的卫生环境，降低畜禽患病机率，避免饲料粉尘颗粒对畜禽呼吸道产生刺激。改变了以往畜禽高频率采食粉料时饲料粉尘满天飞扬，容易对畜禽消化道产生不良刺激，甚至增加得病机率的隐患情况，改善畜禽舍内环境卫生，提高畜禽养殖质量，增加养殖利润。
红外监测机构通过实时监测畜禽的头部停留于料槽1内部的时间、停留于料槽1内部的畜禽的头部数量并将监测信号传递至控制器22，控制器22获取畜禽的采食频率和采食数量，当畜禽的采食频率和采食数量达到预设阈值时，即为采食高峰，控制器22控制雾化机构的多个雾化喷头开启，向料槽1中喷洒雾滴，雾滴将料槽1中的粉尘除去，达到净化料槽1的效果。比如养殖鸡，平均一个鸡笼关3只母鸡，一截料槽1管控5个鸡笼，一共有约15只鸡，可以设定红外监测机构感知料槽1中12只鸡的头部的热量，在料槽1内感应热量30秒为预设阈值，当红外监测机构感知热量超过30秒可判定为采食高峰期，红外监测机构将监测信号传递至控制器22，控制器22开启雾化机构的多个雾化喷头并设定喷头每隔30秒喷雾一次，每次雾化喷雾5秒钟。在实际应用中可根据需要自动设置预设阈值、雾化喷头喷雾频率。
在另一种技术方案中，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，多个所述红外探测器21的探头分别设于所述料槽1的宽度方向的两个第一侧面的内壁上。多个红外探测器21沿料槽1的长度方向间隔排布，能够很好的监测采食禽畜的数量和禽畜的采食频率。根据饲喂的禽畜的体积大小，选择合适的料槽1，对于尺寸不一的料槽1可灵活配设红外探测器21的个数。
在另一种技术方案中，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，两个所述管体31分别固设于所述料槽1的宽度方向的两个第一侧面的外壁上。管体31固设于料槽1的外壁避免禽畜在采食时的磕碰，在实际应用中选用侧面具有一定厚度的料槽1，可将管体31嵌设与料槽1的侧面内部。
在另一种技术方案中，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，所述料槽1为上端敞口的、上大小下的梯形结构，所述料槽1的长度方向的两个第二侧面为竖直设置。便于集约化的饲养管理。
如图2、4所示，在另一种技术方案中，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，还包括加料机构，其包括：
两个滑轨41，其分别对称地固设于所述料槽1的宽度方向的两个第一侧面的外壁上、且沿所述料槽1的长度方向延伸，任一所述滑轨41位于所述管体31上方；任一所述滑轨41的两端突出于所述料槽1的两端；
料斗42，其为位于所述料槽1上方的、上端敞口的上大小下的梯形结构，所述料斗42的下端面设有加料口，所述料斗42的下端竖直设有两个支撑板43，任一所述支撑板43与所述滑轨41平行，一个所述支撑板43的下端滑动卡设于一个所述滑轨41中；
两个滚轮44，一个所述滑轨41中容纳一个所述滚轮44且所述滚轮44可在相对应的所述滚轮44中滚动，任一所述滚轮44位于相近的所述支撑板43的中部；
转轴45，其水平位于所述料斗42下方且与所述滑轨41垂直，所述转轴45的两端分别穿出两个所述支撑板43并与两个所述滚轮44的中部固定连接，两个所述滚轮44的圆心位于所述转轴45的轴线上；两个所述支撑板43不限制所述转轴45的转动；
如图5所示，加料桶46，其为水平位于所述料斗42下方的中空筒体结构，所述加料桶46同轴固定套设于所述转轴45的中部，所述加料桶46收容于所述料槽1中，所述加料桶46与所述转轴45之间沿周向间隔内接有多个隔板47，任一所述隔板47垂直于所述加料桶46的端面，多个所述隔板47将所述环形空间分割多个互不连通的储料腔，任一所述储料腔的圆周侧面为敞口；所述加料口可收容于任一所述储料腔内。
在上述技术方案中，本发明的加料机构能够将粉状饲料均匀的加入至料槽1中，且匀料过程无需人工参与，减轻了劳动强度，也节省了饲料；同时，本发明的加料机构在加入饲料时不会造成粉尘污染，进一步减少了畜禽呼吸道疾病的发生几率。
向料槽1中加入饲料时，沿料槽1长度方向推动料斗42，两个支撑板43的下端在相对应的滑轨41中滑动，滚轮44在滑轨41中滚动，滚轮44带动转轴45绕自身轴线的转动，带动加料桶46的转动，料斗42中的饲料通过加料口落入多个储料腔中，加料桶46在转动的过程中，开口朝下的储料腔内部饲料落入料槽1中，从而在料槽1中均匀的倒入饲料，料斗42的水平来回移动完成饲料的加入，饲料在料槽1中均匀的铺设，无需人工干涉匀料，加料桶46位于料斗42下方，多个储料腔匀速向下加料，不会产生粉尘污染。
如图3、4所示，在另一种技术方案中，所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，还包括自动推料机构其位于所述管体31下方，所述自动推料机构包括：
第一板体51，其水平位于所述料槽1底部，所述第一板体51的尺寸与所述料槽1的下底面尺寸一致，所述第一板体51的相对的两个侧边与所述料槽1的两个第二侧面的内壁滑动连接，所述第一板体51与所述料槽1的下底面内壁通过多个竖直设置的第一弹簧52连接；
两个第二板体53，其沿所述料槽1的宽度方向水平间隔位于所述第一板体51的上方，两个所述第二板体53位于同一平面，任一所述第二板体53的相邻的三个侧边分别与所述料槽1的相邻一个第一侧面、所述料槽1的两个第二侧面的内壁接触、并均为滑动连接，两个所述第二板体53的两个另一个侧边之间通过多个水平设置的第二弹簧54连接，任一所述第二弹簧54与所述料槽1的第二侧面平行；任一所述第二板体53的下表面与所述第一板体51的上表面滑动连接，所述第二板体53可相对所述第一板体51沿所述料槽1的宽度方向水平滑动，所述第二板体53始终与所述第一板体51部分重叠；
第三板体55，其位于两个所述第二板体53上方；所述第三板体55与所述第一板体51竖直方向的投影重合，所述第三板体55与所述第一板体51之间通过竖直设置的杆体固定连接，所述杆体与任一所述第二弹簧54互不干涉，所述第三板体55相对的两个侧边与所述料槽1的第二侧面滑动连接；
两个导料板56，其分别固设于两个所述第二板体53上表面，任一所述导料板56为水平设置的弧形结构、且其朝着所述料槽1内部凸出，所述导料板56的两端和其中一个侧边分别内接于所述料槽1的两个所述第二侧面、以及所述料槽1的相邻的一个第一侧面的内壁，所述导料板56的另一个侧边与相对应的所述第二板体53的上表面固定连接；
其中，多个所述第一弹簧52和多个所述第二弹簧54设置为：多个所述第一弹簧52为自然伸长状态时，所述第一板体51与所述料槽1的下底面的间距为最大，此时多个所述第二弹簧54为自然伸长状态，两个所述第二板体53的间距为最大；多个所述第二弹簧54被向下压缩至极限位置时，所述第一板体51与所述料槽1的下底面的间距为最小，此时多个所述第二弹簧54被水平压缩至极限位置，两个所述第二板体53的间距为最小。
在上述技术方案中，本发明的自动推料机构，能够根据饲料剩余量自动调节料槽1深度，保证饲料始终位于料槽1上部，方便畜禽食用饲料，使得饲料尽可能的被食用完，提高饲料的利用率，减少饲料的浪费。第三板体55位于第一板体51的正上方且两者的尺寸均位于料槽1下底面的尺寸一致，配合两个第二板体53将料槽1底部完全遮盖，避免饲料落入第一板体51下方；
自动推料机构的起始位置，多个第一弹簧52和多个第二弹簧54均为自然伸长状态，第一板体51与料槽1下底面的间距为最大，两个第二板体53的两个另一侧边的间距为最大，当向料槽1中加入饲料时，具有一定重量的饲料对第三板体55、两个第二板体53和第一板体51向下施压，从而使得多个第一弹簧52向下压缩，两个第二板体53的向下移动，相互靠近，将多个第一弹簧52水平压缩，料槽1的深度变大；在禽畜食用饲料时，随着饲料量的减少，多个第二弹簧54向上自然伸长的弹力将第一板体51、两个第二板体53和第三板体55向上推动，两个第二板体53在多个第二弹簧54的水平伸长的弹力的作用下相互远离，从而将底部的饲料向上推动，保证饲料上表面的位置保持不变，方便禽畜食用饲料，减少料槽1底部饲料的浪费；两个导料板56将落入料槽1两侧的饲料向料槽1的中部引导，进一步方便禽畜的食用。
实施例一：
按图1所示制作具有雾化喷雾功能的喂料系统，2018年5月20日，在广西大学一栋种鸡舍中安装该喂料系统的料槽主体，并在料槽主体中配设红外监测机构、雾化机构和控制器22，作为试验组进行试用效果评估，广西大学另一栋种鸡舍中安装常规的鸡料槽作为对照组，试验组和对照组饲喂同量的粉状的鸡饲料，在任一鸡笼中关有3只母鸡，试验组的红外监测机构的预设阈值为：每个鸡笼有2只母鸡采食为5秒，当红外监测机构监测的信号超过预设阈值时，控制器22控制雾化机构的多个雾化喷头打开进行雾化喷雾，雾化机构设定的喷雾时间为5秒，间隔时间为10秒，否则自动关闭雾化喷雾系统。使用3天后发现，试验组的鸡笼、墙壁、电线、水线等养殖设备上粘附的粉尘颗粒，明显少于未采用本发明喂料系统对照组的养殖设备上粘附的粉尘颗粒。
实施例二：
按图1所示制作具有雾化喷雾功能的喂料系统，2018年5月20日，在广西大学一栋种猪舍中安装该喂料系统的料槽主体，并在料槽主体中配设红外监测机构、雾化机构和控制器22，作为试验组进行试用效果评估，广西大学另一栋种猪舍中安装常规的猪料槽作为对照组，试验组和对照组饲喂同量的粉状的猪饲料，在任一猪笼中关有3只猪，试验组的红外监测机构的预设阈值为：每个猪笼有2只猪采食为5秒，当红外监测机构监测的信号超过预设阈值时，控制器22控制雾化机构的多个雾化喷头打开进行雾化喷雾，雾化机构设定的喷雾时间为5秒，间隔时间为10秒，否则自动关闭雾化喷雾系统。使用3天后发现，试验组的猪笼、墙壁、电线、水线等养殖设备上粘附的粉尘颗粒，明显少于未采用本发明喂料系统对照组的养殖设备上粘附的粉尘颗粒。
实施例三：
按图1、图2(在图1的基础上加入了加料机构)、图3(在图1的基础上加入了自动推料机构)以及图4(在图1的基础上加入了加料机构和自动推料机构)分别制作喂料系统，在广西大学的四栋种鸡舍中分别配设图1、图2、图3和图4的喂料系统，并编号a、b、c和d组；四栋种鸡舍中的鸡数量和鸡的平均大小相同、喂料系统的红外监测机构、雾化机构和控制器22的设置参数一致，使用3天后发现，d组的喂料系统的种鸡舍中的鸡笼、墙壁、电线、水线等养殖设备上粘附的粉尘颗粒，明显少于c组的喂料系统所在的种鸡舍的养殖设备上粘附的粉尘颗粒；c组的喂料系统的种鸡舍中的鸡笼、墙壁、电线、水线等养殖设备上粘附的粉尘颗粒，明显少于b组的喂料系统所在的种鸡舍的养殖设备上粘附的粉尘颗粒，b组的喂料系统的种鸡舍中的鸡笼、墙壁、电线、水线等养殖设备上粘附的粉尘颗粒，明显少于a组的喂料系统所在的种鸡舍的养殖设备上粘附的粉尘颗粒；且d组的饲料浪费量为最少。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.具有雾化喷雾功能的喂料系统，其特征在于，其包括：
料槽，其宽度方向的两个第一侧面上沿长度方向间隔设有多个通孔；
红外监测机构，其包括至少两个分别设于所述料槽内壁上的红外探测器以及与两个所述红外探测器连接的控制器；
雾化机构，其包括多个雾化喷头以及两个一端与蓄水容器连通的管体，一个所述通孔对应一个所述雾化喷头，任一所述雾化喷头与所述控制器连接，所述雾化喷头的端部位于相对应的所述通孔内且朝向所述料槽内部，尾部与相邻的所述管体内部连通；任一所述管体另一端为封闭；
加料机构，其包括：
两个滑轨，其分别对称地固设于所述料槽的宽度方向的两个第一侧面的外壁上、且沿所述料槽的长度方向延伸，任一所述滑轨位于所述管体上方；
料斗，其为位于所述料槽上方的、上端敞口的上大小下的梯形结构，所述料斗的下端面设有加料口，所述料斗的下端竖直设有两个支撑板，任一所述支撑板与所述滑轨平行，一个所述支撑板的下端滑动卡设于一个所述滑轨中；
两个滚轮，一个所述滑轨中容纳一个所述滚轮且所述滚轮可在相对应的所述滚轮中滚动，任一所述滚轮位于相近的所述支撑板的中部；
转轴，其水平位于所述料斗下方且与所述滑轨垂直，所述转轴的两端分别穿出两个所述支撑板并与两个所述滚轮的中部固定连接，两个所述滚轮的圆心位于所述转轴的轴线上；两个所述支撑板不限制所述转轴的转动；
加料桶，其为水平位于所述料斗下方的中空筒体结构，所述加料桶同轴固定套设于所述转轴的中部，所述加料桶收容于所述料槽中，所述加料桶与所述转轴之间沿周向间隔内接有多个隔板，任一所述隔板垂直于所述加料桶的端面，多个所述隔板将环形空间分割多个互不连通的储料腔，任一所述储料腔的圆周侧面为敞口；所述加料口可收容于任一所述储料腔内；
自动推料机构，其位于所述管体下方，所述自动推料机构包括：
第一板体，其水平位于所述料槽底部，所述第一板体的尺寸与所述料槽的下底面尺寸一致，所述第一板体的相对的两个侧边与所述料槽的两个第二侧面的内壁滑动连接，所述第一板体与所述料槽的下底面内壁通过多个竖直设置的第一弹簧连接；
两个第二板体，其沿所述料槽的宽度方向水平间隔位于所述第一板体的上方，两个所述第二板体位于同一平面，任一所述第二板体的相邻的三个侧边分别与所述料槽的相邻一个第一侧面、所述料槽的两个第二侧面的内壁接触，并均为滑动连接，两个所述第二板体的两个另一个侧边之间通过多个水平设置的第二弹簧连接，任一所述第二弹簧与所述料槽的第二侧面平行；任一所述第二板体的下表面与所述第一板体的上表面滑动连接，所述第二板体可相对所述第一板体沿所述料槽的宽度方向水平滑动，所述第二板体始终与所述第一板体部分重叠；
第三板体，其位于两个所述第二板体上方；所述第三板体与所述第一板体竖直方向的投影重合，所述第三板体与所述第一板体之间通过竖直设置的杆体固定连接，所述杆体与任一所述第二弹簧互不干涉，所述第三板体相对的两个侧边与所述料槽的第二侧面滑动连接；
两个导料板，其分别固设于两个所述第二板体上表面，任一所述导料板为水平设置的弧形结构、且其朝着所述料槽内部凸出，所述导料板的两端和其中一个侧边分别内接于所述料槽的两个所述第二侧面、以及所述料槽的相邻的一个第一侧面的内壁，所述导料板的另一个侧边与相对应的所述第二板体的上表面固定连接；
其中，多个所述第一弹簧和多个所述第二弹簧设置为：多个所述第一弹簧为自然伸长状态时，所述第一板体与所述料槽的下底面的间距为最大，此时多个所述第二弹簧为自然伸长状态，两个所述第二板体的间距为最大；多个所述第二弹簧被向下压缩至极限位置时，所述第一板体与所述料槽的下底面的间距为最小，此时多个所述第二弹簧被水平压缩至极限位置，两个所述第二板体的间距为最小。
2.如权利要求1所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，其特征在于，多个所述红外探测器的探头分别设于所述料槽的宽度方向的两个第一侧面的内壁上。
3.如权利要求2所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，其特征在于，两个所述管体分别固设于所述料槽的宽度方向的两个第一侧面的外壁上。
4.如权利要求3所述的具有雾化喷雾功能的喂料系统，其特征在于，所述料槽为上端敞口的、上大小下的梯形结构，所述料槽的长度方向的两个第二侧面为竖直设置。
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