CN204540349U - 禽舍自动喂料车匀料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种禽舍自动喂料车匀料器，包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间固定连接有一个或多个水平设置的挡料板，所述多个挡料板优选位于同一水平面上，所述水平挡料板遮挡住与自动喂料车下料口对应的部分面积，并可以通过挡料板前后两侧以及相邻挡料板之间的间隙落料，所述左侧板和右侧板之间还设有前横梁、后横梁、前闸门和后闸门，所述左侧板和右侧板之间的间距略大于自动喂料车下料口外缘的宽度，所述前横梁和后横梁之间的间距略大于自动喂料车下料斗外侧的长度。本实用新型可用于与禽舍自动喂料车及其他适宜形式的喂料装置的下料斗配合，以实现合理的下料控制，并能够很好地适应实现中的料槽高度不平的状况。

Description

禽舍自动喂料车匀料器

技术领域

本实用新型涉及一种禽舍自动喂料车匀料器，用于与禽舍自动喂料车及其他适宜形式的喂料装置的下料斗配合，安装在下料斗的出口处，以实现更合理的下料。

背景技术

目前，大多数家禽养殖场都已经实现或部分实现了饲养机械化和自动化的饲养管理；其中自动喂料系统的应用程度最高，它可大幅降低工作人员的劳动强度，节约工作时间，显著提高了工作效率。

现有的喂料系统由喂料行车（喂料车）、轨道、电动机、减速机和牵引钢丝绳构成，喂料车设有带有下料口的下料斗，喂料时电机经减速机降速后牵拉钢丝绳带动喂料行车在轨道上匀速前进，饲料由行车下料口洒到料槽中。但是，在经过长期使用后，禽舍内的料槽往往变得高低不平，致使行车喂出的饲料薄厚不均，虽然现有部分下料口安装有调料器，用于在下料时调节饲料的出料厚度，但在实际运行时，调料器的调节比较麻烦，且放出的饲料薄厚不均，效果不理想，并且调料器容易损坏，维修工作繁琐、复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种禽舍自动喂料车匀料器，以实现合理的下料控制，并适应实现中的料槽状况。

本实用新型所采用的技术方案：一种禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间固定连接有一个或多个水平设置的挡料板。

所述挡料板的数量为两个或三个，相邻的两个所述挡料板之间留有能够落料的间隙。

所述挡料板呈矩形。

在垂直方向上，所述挡料板位于所述左、右侧板的中部。

所述左侧板和右侧板之间还设有前横梁和后横梁，所述前横梁和后横梁分别位于所述水平挡料板的前方和后方，所述前横梁和后横梁的左、右两端均固定连接在所述左侧板和右侧板上。

在垂直方向上，所述横梁位于所述挡料板的上方。

所述前、横梁和后横梁的左、右两端在所述左侧板和右侧板上的固定连接方式是固定连接在所述左侧板和右侧板的上边缘上。

所述左、侧板和右侧板的前、后两个底角均为圆角。

所述左侧板和右侧板之间还设有前闸门和后闸门，所述前闸门和后闸门均设有用于闸门平衡控制的配重，所述前闸门位于所述前横梁的前方，所述后闸门位于所述后横梁的后方。

所述左侧板和右侧板之间的间距大于自动喂料车下料口外缘的宽度，所述前横梁和后横梁之间的间距大于自动喂料车下料斗外侧的长度。

本实用新型的有益效果：使用时，将这种匀料器安装在喂料车下料口上且不限制匀料器的上下移动，匀料器在喂料车水平推动力的作用下随喂料车一同行进，饲料从喂料车的下料口落在挡料板上，通过挡料板对落料速度进行有效的控制，当料槽内缺少饲料时，挡料板下方出现较大的无料空间，饲料从挡料板的前后两侧以及相邻挡料板之间的间隙（如果有的话）落入料槽，当料槽内还有足够的饲料时，挡料板下方的无料空间很少甚至没有，饲料在挡料板的支撑下较少落入料槽甚至不出现落料，同时，挡料板会将料槽内原有凸起的饲料摊匀并压在挡料板下方，避免直接将饲料推出料槽而导致饲料堆积和浪费；由于设置了左、右两侧板，在喂料车行进的过程中，带动这种匀料器一同行进，同时匀料器依靠自身及其承载的饲料的重量，使左右侧板的底部边缘始终贴在料槽的槽底上，由此，即便料槽槽底变得高低不平，依然能够始终保持挡料板与料槽槽底之间的间距不变，保证料槽内的饲料层厚度始终相等，由此适应了料槽长期使用后形变的实际状况。

附图说明

图1是本实用新型俯视方向的结构示意图；

图2是本实用新型侧视方向的剖面结构示意图（未画阴影线）。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供了一种禽舍自动喂料车匀料器，其包括前后两个侧板2（左侧板和右侧板），所述左侧板和右侧板之间固定连接有一个或多个水平设置的挡料板3。所述多个挡料板优选位于同一水平面上，合理设置所述挡料板的面积，使所述挡料板遮挡住与自动喂料车下料口对应的部分面积但留有一定的落料通道，以便通过挡料板前后两侧未被遮挡的空间以及相邻挡料板之间的间隙（如果有的话）落料。

优选的，所述挡料板的数量为两个或三个，相邻的两个所述挡料板之间留有能够落料的间隙4。可以通过控制所述间隙的大小可以控制在一定情况下的落料速度和落料量。

优选的，所述挡料板呈矩形，由此，挡料板前后两侧未被遮挡的落料通道以及相邻挡料板之间能够落料的间隙均呈矩形，由此可以使料槽横截面上各处的饲料厚度相同。

优选的，在垂直方向上，所述挡料板位于所述左、右侧板的中部。

优选的，所述左侧板和右侧板之间还设有前后两个横梁5（前横梁和后横梁），所述前横梁和后横梁分别位于所述水平挡料板的前方和后方，所述前横梁和后横梁的左、右两端均固定连接在所述左侧板和右侧板上，由此可以是整体框架更牢固。

优选的，在垂直方向上，所述横梁位于所述挡料板的上方，由此，可以使横梁与喂料车下料斗配合，依靠喂料车推动相应行进方向上的横梁进而推动整个匀料器一同行进。

优选的，所述前横梁和后横梁的左、右两端在所述左侧板和右侧板上的固定连接方式是固定连接在所述左侧板和右侧板的上边缘上。

优选的，所述左侧板和右侧板的前、后两个底角均为圆角，所述圆角是指两个直边之间的连接处为圆滑的弧形，即两个直边之间通过圆滑的弧形边连接，所述弧形可以是但不限于圆弧形，由此既可以避免底角给料槽造成损坏，又可以使匀料器行进的更为顺畅。

优选的，所述左侧板和右侧板之间还设有前后两个闸门1（前闸门和后闸门），所述前闸门和闸门均设有用于闸门平衡控制的配重6，所述前闸门位于所述前横梁的前方，所述后闸门位于所述后横梁的后方。由此，可以将后闸门设定在适宜的开度以摊平料槽内的饲料并控制料槽内饲料的厚度，将前闸门开启以使料槽内过多的饲料与挡料板接触并由挡料板摊匀和压在挡料板下方的料槽内。

优选的，所述左侧板和右侧板之间的间距大于（略大于）自动喂料车下料口外缘的宽度（左右方向上的尺寸），所述前横梁和后横梁之间的间距大于（略大于）自动喂料车下料斗外侧的长度（前后方向上的尺寸）。所述略大于是指将自动喂料车下料口插入由左侧板、右侧板、前横梁和后横梁围成的框架后，所述自动喂料车下料口与该框架之间留有配合间隙，实际中，可以以插入后用手能够上下左右轻微晃动该框架为准，由此，将喂料车下料斗插在由左侧板、右侧板、前横梁和后横梁围成的框架后，能够带动匀料器一同行进，同时还允许匀料器上下移动，使匀料器左、右侧板的底边始终贴在料槽的槽底上。

优选的，所述侧板和所述挡料板采用钢板制成，所述横梁采用钢板、钢筋、角钢或槽钢制成，所述挡料板和所述横梁与所述侧板之间的连接方式优选为焊接，所述闸门及其配重均采用钢材制成。

优选地，这种匀料器左右对称，前后对称，由此，在喂料车向任一方向行进时，均无需调换安装方向。

本实用新型的运行原理为：使用时，匀料器随同喂料车下料斗（料箱）向前或向后在料槽内移动，喂料车向前运动时，运行方向上的前闸门向内打开，回收料槽内剩料进入匀料器挡料板下方，料槽中没有剩料或剩料较少时，料箱中的饲料由匀料器挡料板之间的间隙或前后空间进入挡料板下方，保证料槽内饲料充足，同时后闸门竖立，使匀料器边放料边将料层抹平，在料槽内形成均匀、厚度一致的饲料，匀料器与料箱反向运动时，两端的相对位置互换，仍是运行的前端闸门开启并进行收料，后端的闸门竖立以进行匀料、出料。

Claims (10)

1.一种禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间固定连接有一个或多个水平设置的挡料板。

2.如权利要求1所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述挡料板的数量为两个或三个，相邻的两个所述挡料板之间留有能够落料的间隙。

3.如权利要求2所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述挡料板呈矩形。

4.如权利要求3所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于在垂直方向上，所述挡料板位于所述左、右侧板的中部。

5.如权利要求4所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述左侧板和右侧板之间还设有前横梁和后横梁，所述前横梁和后横梁分别位于所述水平挡料板的前方和后方，所述前横梁和后横梁的左、右两端均固定连接在所述左侧板和右侧板上。

6.如权利要求5所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于在垂直方向上，所述横梁位于所述挡料板的上方。

7.如权利要求6所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述前、横梁和后横梁的左、右两端在所述左侧板和右侧板上的固定连接方式是固定连接在所述左侧板和右侧板的上边缘上。

8.如权利要求7所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述左、侧板和右侧板的前、后两个底角均为圆角。

9.如权利要求4、5、6、7或8所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述左侧板和右侧板之间还设有前闸门和后闸门，所述前闸门和后闸门均设有用于闸门平衡控制的配重，所述前闸门位于所述前横梁的前方，所述后闸门位于所述后横梁的后方。

10.如权利要求9所述的禽舍自动喂料车匀料器，其特征在于所述左侧板和右侧板之间的间距大于自动喂料车下料口外缘的宽度，所述前横梁和后横梁之间的间距大于自动喂料车下料斗外侧的长度。