CN101282811A - 切削刀具 - Google Patents

切削刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN101282811A
CN101282811A CNA2006800370286A CN200680037028A CN101282811A CN 101282811 A CN101282811 A CN 101282811A CN A2006800370286 A CNA2006800370286 A CN A2006800370286A CN 200680037028 A CN200680037028 A CN 200680037028A CN 101282811 A CN101282811 A CN 101282811A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter head
cutter
knife bar
tool
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800370286A
Other languages
English (en)
Inventor
L·博兹库尔特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guehring KG
Original Assignee
Guehring KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37852797&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101282811(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Guehring KG filed Critical Guehring KG
Publication of CN101282811A publication Critical patent/CN101282811A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/12—Reamers with cutting edges arranged in tapered form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/46—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/02—Cutting head and shank made from two different components which are releasably or non-releasably attached to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/24—Materials of the tool or the intended workpiece, methods of applying these materials
    • B23D2277/2435—Cubic boron nitride [CBN]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/24—Materials of the tool or the intended workpiece, methods of applying these materials
    • B23D2277/2442—Diamond
    • B23D2277/245—Diamond polycrystalline [PCD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/24—Materials of the tool or the intended workpiece, methods of applying these materials
    • B23D2277/2464—Hard metal, i.e. cemented carbide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1904—Composite body of diverse material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于切削加工的刀具(1)，该刀具包括：带有刀刃(15)的刀头(3)和刀杆(4，7)，其中，刀刃(15)的材料与刀头的相同，刀杆(4，7)的夹持段(4)用以容纳在刀架中。根据本发明，通过以下措施使刀具的应用领域得以拓宽：刀头(3)作为单独的部件安装在刀杆(4，7)上并且一体地由具有至少一个功能层的硬质材料制成，该功能层包括例如CBN或PCD等超硬材料。本发明还公开了另一种用于切削加工的刀具和用于制造刀头的方法。

Description

切削刀具
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1和2的前序部分所述的刀具，以及一种用于制造根据权利要求7的前序部分所述的刀头的方法。
背景技术
已知有多种形式的用于切削加工的刀具，所述刀具包括刀头和刀杆，该刀杆的夹持段用以容纳在刀架中。为了保证高产品质量，刀具必须与各操作参数相匹配。尤其是，切削刀具必须适用于加工预定材料或者必须能够满足所需切削参数。例如，在钻孔时需要相对较高的切削速度和进给速度。通常，刀具必须在较宽的不同直径尺寸范围内可选用，尤其应当能够承受相对较高的机械负荷和热负荷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于切削加工的刀具，其应用范围能够拓宽，并能获得相对较高的产品质量。特别是，即使当加工极其耐磨的材料时，该刀具也应具有相对较高的耐磨性。
上述目的通过独立权利要求的特征来实现。
本发明的有利的和优选的改进方案在从属权利要求中给出。
本发明首先涉及一种用于切削加工的刀具，特别是钻孔刀具、铣削刀具或者研磨刀具，所述刀具包括刀头和刀杆，刀头具有切削刃，切削刃的材料与刀头的相同，刀杆的夹持段用以容纳在刀架中。本发明的一个重要方面的特征在于，刀头作为单独的部件安装在刀杆上并且一体地由包括至少一个功能层的硬质材料制成，该功能层包括例如立方氮化硼(CBN)或多晶金刚石(PCD)等超硬材料。因此，能够制造出在抗机械应力或热应力方面强度更高的刀具用于钻孔、铣削或研磨。出于这个目的，刀头不必由多个部件组成，而可以只由一个部件构成。尤其是，不需要包含一个功能层或整体上由该功能层组成的单独的切削刀片等，而是包括切削刃在内的整个刀头均由包括功能层的硬质材料制成。这避免了制备切削刀片随后再将切削刀片安装到刀头上。经受非常高的应力的刀头由于具有功能层而即使当加工高耐磨材料时也具有极好的耐磨性。在最简单的情况下，可以只设置一个由立方氮化硼或多晶金刚石制成的功能层，或者整个刀头可以整体上由CBN或PCD制成。必要时用本发明所提出的刀具可实现比至今使用的刀具更长的加工长度或使用寿命。例如，可以将诸如CBN或PCD等超硬材料例如与全硬质合金载体材料结合制成功能层，该功能层的耐磨性通常比陶瓷材料、金属陶瓷材料或全硬质合金材料的好。也可以形成多个CBN或PCD功能层，例如，它们具有不同厚度或强度。原则上，功能层、如果有必要则为整个刀头可以完全或者说均匀地由CBN或PCD构成，或者由多个主要组分是CBN或PCD的部件构成。例如，可以将CBN或PCD颗粒散布在粘结材料或载体材料中，例如通过粉末冶金烧结对其进行加工。
所述至少一个功能层可以涂层形式施加或者可以作为刀头中的连续层。在有多个功能层的情况下，可以将各功能层彼此固定连接或者其中的一层可以使用不同的硬质材料。尤其在刀头直径小于约6mm的小刀头情况下，优选的是，刀头几乎完全或者完全由一种材料制成，例如，其由CBN或PCD功能层形成，或者与全硬质合金载体连接。
本发明还涉及一种用于切削加工的刀具，特别是钻孔刀具、磨铣刀具或研磨刀具，所述刀具包括刀头和刀杆，刀头具有切削刃，切削刃的材料与刀头的相同，刀头的外径不超过6mm，刀杆的夹持段用以容纳在刀架中。本发明的另一个重要方面在于，刀头作为单独的部件安装在刀杆上并且具有至少四个分布在刀头周围的切削刃。因此，即使在刀头直径相比非常小的情况下，也可以提供高效的钻孔、铣削或研磨刀具。因此，尤其是能够非常经济地为孔径6mm或更小的情况设置四个或更多个切削刃，由于刀头尺寸相对较小，这在以前是不可行的。由于切削刃的数量较多，因此可以使加工6mm和更小的孔的质量较高，或者说可以使刀具在待加工材料中得到更好的周边引导。由于刀头具有整体性，因此刀头的制造很有利。尤其是可以独立于刀杆来制造或形成刀头。
尤其有利的是，刀头由具有至少一个CBN或PCD功能层的硬质材料制成。该刀头由于该功能层而能够满足耐磨性方面的最严格的要求，同时例如通过具有功能层的相应的硬质材料获得了刀头所需的韧性。就上述这些特性而言，CBN或PCD功能层已产生显著的改进。然而，原则上也可以在刀头中采用多个不同层或具有不同厚度的功能层并结合一种或多种载体材料。特别有利的设计方案是双层刀头，该双层刀头在指向刀杆的一侧上包括全硬质合金层，其与前面的CBN层固定地连接。也可以使刀头的功能层具有均质结构，该功能层包括超硬材料或完全由超硬材料制成。
尤其有利的是，将各层烧结在一起形成一种硬质材料的分层结构，由此在刀头中形成极为坚固的复合层，因此得到高稳定性。特别是，可优选采用的烧结材料能够形成最终结构形式，同时也能将其永久地固定在分层结构中。
在针对本发明目的的一种有利方案中，刀头具有用于将其安装在刀杆上的凹槽，该凹槽可以与刀杆的相匹配的插入段连接。这使得刀头能够被稳固地且较容易地安装到刀杆上。例如，可以在刀头中钻出简单的盲孔并且在刀杆上设置与该盲孔相匹配的销段。借助于简单的插嵌可以最终得到固定就位，此时刀头能够被精确地对准，随后，通过适当的连接技术将该刀头稳固地安装到刀杆上。这里，例如可以采用钎焊、烧结、焊接或粘合等方法。
针对本发明目的的一种优选方案的特征在于，在刀杆上沿刀具纵向与刀头相距一定距离处形成再加工单元。例如，刀头可以是钻头，而为了对孔进行再加工，在刀杆上可相对钻头向夹持段的方向略微偏移地设置一个与孔径相匹配的绞刀头。因此，可以在一次行程中对孔进行加工，并且可以通过在部分孔深上进行研磨来实施对孔的内壁的再加工。
本发明的另一个重要方面在于，提出一种用于制造刀具的刀头的方法，该刀具用于切削加工，该刀头能够被安装在刀杆上，尤其是用于制造上述刀具的刀头。这里，主要方面在于，刀头由硬质材料毛坯制成，其中通过再加工该硬质材料毛坯来加工刀头，尤其是通过磨削局部区域来形成刀头的最终轮廓。这使得刀头的制造极为容易。特别是刀头例如由一种材料一体地制成，或者由多种材料制成，例如该刀头可以由具有分层结构的基材加工而成。
到目前为止，刀头的制造成本相对较高。例如，在刀头基体内的适当位置处加工用于切削刃的容纳槽，该容纳槽必须准确地适配于待引入的切削刃的尺寸。随后，插入适当地预加工的切削刀片等并将其稳固地安装到槽中，切削刃也必须具有较高的尺寸稳定性。如果将切削刀片等拧在基体上，则刀头的切削刀片和基体中还必须开孔，这样才能在切削刀片插入之后进行拧紧。如果在切削刀片和基体之间不采用螺纹连接或卡紧连接，那么可以通过钎焊、焊接、粘合等来实现连接。总之，这道工序在技术上费事，在经济上昂贵。通过提供根据本发明的硬质材料毛坯，在该毛坯中使用刀头的基本形状或者与刀头的最终形状非常接近的模具，可以大大地简化加工。
该方法的特征在于，硬质材料毛坯形式的刀头被安装在刀杆上，并随后被加工形成最终轮廓。因此，可以对安装在刀杆上的毛坯进行非常精确的再加工。这在对最终刀具的磨削面和棱边的定向方面是有利的。由于刀头的稳固安装，刀头被安装在刀杆上且位于其最终位置，尤其能够相对刀具的纵向轴线准确对称地或旋转对称地对刀头进行磨削。
为了对刀头上的切削刃和/或切削面精加工，有利地，可以仅对硬质材料毛坯进行磨削即可。
因此，在尺寸上必须极为精确的刀头区域、切削面或刃可以获得高精度且可行。
最后，有利的是，硬质材料毛坯由硬质材料板加工而成。该硬质材料板可以包括CBN或PCD功能层或者可以整体由CBN或PCD制成。可以经济有利地制造出初始形状以进一步加工成硬质材料毛坯。特别优选的是，硬质材料毛坯例如通过蚀刻或激光切割等由板式材料加工而成。
附图说明
以下参照附图描述本发明的其它特征和优点，其中：
图1为根据本发明的绞刀的侧视图；
图2为图1所示绞刀的沿根据图1所示箭头方向P1的正视图；
图3a为图1所示绞刀的绞刀头的仰视图；
图3b为沿图1所示剖切线A-A的根据图3a的绞刀头的剖视图；
图4为图1所示绞刀的支撑部的侧视图；以及
图5为图4所示支撑部的沿根据图4所示箭头方向P2的正视图。
具体实施方式
以下给出了根据本发明的用于切削加工的刀具的示例性实施方式，例如，绞刀1。绞刀1包括例如由全硬质合金制成的一体式支撑部2，如图4和5所示，在支撑部2的前段设置并安装绞刀头3，绞刀头3与支撑部2固定连接。在所示实施例中，绞刀头3也为一体式并且均由一种硬质材料制成，例如立方氮化硼(CBN)。支撑部2例如可由工具钢、全硬质合金或其它材料制成，如果有必要也可由多种不同的材料制成。支撑部2和绞刀头3原则上也可以具有不同材料结构，例如，分层结构形式或作为涂层材料。
为了将支撑部2夹持在刀架中，该支撑部2具有外径为d1的圆柱形夹持段4，该夹持段4在其后端具有倒角5。例如为了能够将支撑部2夹持在钻头卡盘、套爪卡盘或夹头中，原则上也可以对刀具的用以夹持在刀架中的那段采取其它设计。
在夹持段4的前端处，支撑部2经圆锥形段6逐渐变细，直到外径为d2的圆柱形延伸段7为止，其中，该外径d2小于d1。例如，在所示实施例中，d1约为6mm，d2约为2.2mm。圆锥形段6的侧面与支撑部2和绞刀1的纵向轴线S或者与夹持段4外侧成倾角α1，该倾角α1在所示例子中约为45°。
在与夹持段4共轴布置的延伸段7的前端处，与该延伸段7共轴地设置具有圆形截面的轴颈部分8。轴颈部分8也可具有其它截面形状，这些截面形状应适配于绞刀头3上的相应的凹形相对部分，下面将更加详细的说明。轴颈部分8相对于延伸段7在肩部9处沿径向朝内偏移，该轴颈部分8的外径d3比延伸段7的直径d2稍小，在本例中约为1.4mm。轴颈部分8在其前端上具有平的端面10，该端面10基本上与纵向轴线S垂直。
为了制成绞刀1，将例如随后被加工生产绞刀头3的预制毛坯或者已制成的绞刀头3设置在支撑部2的轴颈部分8上，并将其稳固地安装在支撑部2上。这可以通过不同的方法来实现，例如通过钎焊、烧结、粘合、焊接等。
在装配绞刀头3或毛坯之后便生产出图1和2所示的绞刀1。图3a和3b具体地示出了作为单个部件的绞刀头3，该绞刀头3的至少大部分被预制。为了能将绞刀头3可靠地且固定地安装在支撑部2的轴颈部分8上，待连接在一起的多段分别具有适于彼此匹配的形状。在所示例子中，绞刀头3在其后端具有凹槽，这里所示凹槽为圆柱形盲孔11，在绞刀头3安装好的状态，所述盲孔11与绞刀头3的纵轴线同轴。盲孔11与轴颈部分8相匹配，从而使绞刀头3可通过插放到轴颈部分8上或嵌入盲孔11中并通过适当的连接方法稳固地安装在支撑部2上。绞刀头3具有两层，前硬层15和后基段16，其中，前硬层15由CBN制成且其层厚例如约为1mm，后基段16由全硬质合金制成且其厚度约为2mm。
在所示实施方式中，盲孔11在绞刀头3纵向上的深度l4与轴颈部分8的轴向长度l3相比略大，其中，l4约为1.5mm，l3约为1.3mm。同样，盲孔11的内径d4比轴颈部分8的直径d3略大，其中，d4约为1.5mm，d3约为1.4mm。
尤其是，当绞刀头3被完全安置在轴颈部分8上时，位于绞刀头3的后端处的环形接触面12平接支承肩部9的相对面13，或者至少几乎无间隙地抵靠在肩部9的相对面13上，该相对面13也呈环形。由此可能所形成的间隙区域可填充例如适当的钎焊或粘合材料，用于将绞刀头3焊接或粘合到轴颈部分8上。此外，由于轴颈部分8或盲孔11具有相应的尺寸，在轴颈部分8与盲孔11内壁之间也存在周边环形间隙，以便进行钎焊或粘合连接，同样在轴颈部分8的端面10和盲孔11的底面14之间也有间隙。
在绞刀1或支撑部2的纵向轴线S方向上，夹持段4的长度l1大于长度l2的一半，其中，该长度l2为肩部9与支撑部2或夹持段4的后端之间在纵向轴线S方向上的距离。在所示实施例中，长度l1约为36mm，长度l2约为47mm。然而，原则上也可采用其它长度比，特别是不同的长度比l1/l2。也可具有不同的直径比d1/d2/d3，特别是d1和d2的比。
绞刀头3例如具有四个切削刃，即，四个均匀分布在绞刀头3周边上的切削刃15。然而，也可以在绞刀头上形成多于或少于四个的切削刃。将绞刀头3安装在支撑部2上，该绞刀头3可以是最终绞刀头3的初步产品，例如，烧结材料的未烧结的压块或从硬质材料中蚀刻出的毛坯，随后对绞刀头3进行精加工。为了例如通过研磨进行精加工，可特别对切削刃或切削刀面进行精确设计。
1绞刀
2支撑部
3绞刀头
4夹持段
5倒角
6圆锥形段
7延伸段
8肩部
9端面
10盲孔
11接触面
12相对面
13底面
14切削刃
15硬层
16基段

Claims (9)

1.一种用于切削加工的刀具(1)，所述刀具(1)包括刀头(3)和刀杆(4，7，8)，刀头具有刀具切削刃(15)，刀具切削刃的材料与刀头的相同，刀杆的夹持段(4)用来容纳在刀架中，其特征在于，所述刀头(3)作为单独的部件安装在刀杆(4，7，8)上，并且一体地由硬质材料制成，所述硬质材料具有至少一个功能层，所述功能层包括例如CBN或PCD等超硬材料。
2.所述用于切削加工的刀具，其包括刀头(3)和刀杆(4，7，8)，刀头具有刀具切削刃(15)，刀具切削刃的材料与刀头的相同，并且所述刀头(3)的外径不超过6mm，所述刀杆的夹持段(4)用来容纳在刀架中，其特征在于，所述刀头(3)作为单独的部件安装在刀杆(4，7，8)上，并且所述刀头(3)具有至少四个布置在刀头(3)周围的刀具切削刃(15)。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述刀头(3)由具有至少一个功能层的硬质材料制成，所述功能层包括例如CBN或PCD等超硬材料。
4.根据前述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述层被烧结在一起，形成硬质材料的分层结构。
5.根据前述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀头(3)具有用于将其安装在所述刀杆(4，7，8)上的凹槽(11)，所述凹槽(11)能够与刀杆的相匹配的插入段(8)连接。
6.根据前述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，在所述刀杆(7)上沿刀具(1)的纵向与所述刀头(3)间隔距离形成再加工单元。
7.一种用于制造刀具(1)的刀头(3)的方法，所述刀具(1)用于切削加工，所述刀头(3)能够被安装在刀杆(4，7，8)上，尤其是用于制造根据前述权利要求中任一项所述刀具(1)的刀头的方法，其特征在于，所述刀头(3)由硬质材料毛坯制成，通过再加工所述硬质材料毛坯来加工所述刀头(3)，特别是通过研磨局部区域来形成所述刀头(3)的最终轮廓。
8.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将硬质材料毛坯形式的所述刀头(3)安装在所述刀杆(8)上，并随后对其进行加工以形成所述最终轮廓。
9.根据权利要求8和9所述的方法，其特征在于，所述硬质材料毛坯由硬质材料板加工而成。
CNA2006800370286A 2005-10-04 2006-10-04 切削刀具 Pending CN101282811A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005047510A DE102005047510A1 (de) 2005-10-04 2005-10-04 Spanabtragendes Werkzeug
DE102005047510.8 2005-10-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101282811A true CN101282811A (zh) 2008-10-08

Family

ID=37852797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800370286A Pending CN101282811A (zh) 2005-10-04 2006-10-04 切削刀具

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080206001A1 (zh)
EP (1) EP1931490B1 (zh)
JP (1) JP2009509788A (zh)
KR (1) KR20080047433A (zh)
CN (1) CN101282811A (zh)
BR (1) BRPI0617985A2 (zh)
CA (1) CA2624614A1 (zh)
DE (2) DE202005021817U1 (zh)
WO (1) WO2007045205A2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105215472A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 江苏中晟钻石工具有限公司 一种pcd梯形组合铰刀
CN107738077A (zh) * 2017-11-14 2018-02-27 富耐克超硬材料股份有限公司 整体pcbn圆形杆状切削刀具及其制备方法
CN112658592A (zh) * 2020-10-15 2021-04-16 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种并联膜盘联轴器的加工方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010002058U1 (de) 2010-02-08 2011-06-09 Johne & Co. Präzisionswerkzeuge GmbH, 46286 Werkzeug und Werkzeugkopf zum Bearbeiten von Bohrungen und ähnlichen Materialausnehmungen
GB2483475B (en) * 2010-09-08 2015-08-05 Dormer Tools Ltd Bore cutting tool and method of making the same
DE102012020185B3 (de) 2012-10-15 2014-03-06 Kennametal Inc. Reibahle
CN102990146A (zh) * 2012-11-12 2013-03-27 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 一种圆角cbn铣刀
CN102962520A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 一种pcd螺旋铰刀
DE202014000866U1 (de) * 2014-02-03 2015-05-06 Johne & Co. Präzisionswerkzeuge GmbH Werkzeugkopfelement zum Fertigen eines Werkzeugkopfes, Werkzeugkopf und Werkzeugaufnahmemittel
DE102014210371A1 (de) 2014-06-02 2015-12-03 Gühring KG Diamantbeschichtetes spanabhebendes Werkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102015208743A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 Gühring KG Spanabhebendes Werkzeug
DE102015208742A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 Gühring KG Spanabhebendes Werkzeug
US10702926B2 (en) * 2016-10-07 2020-07-07 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Rotary cutting blade material and method for manufacturing the same
EP3375554B1 (en) * 2016-11-15 2021-05-19 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
WO2018092187A1 (ja) * 2016-11-15 2018-05-24 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
DE102017201487A1 (de) 2017-01-31 2018-08-02 Gühring KG Verfahren zum Beschichten von soliden Diamantwerkstoffen
DE102017204109B4 (de) 2017-03-13 2019-03-14 Gühring KG Verwendung einer mit Fremdatomen dotierten Diamantschicht zur Erfassung des Abnutzungsgrades einer undotierten diamantenen Funktionsschicht eines Werkzeugs
US11229957B2 (en) * 2018-10-02 2022-01-25 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Method for producing a cutting tool for the machining of workpieces and cutting tool
US11260459B2 (en) 2020-04-30 2022-03-01 The Boeing Company Tools and methods for forming aligned holes from near full-sized holes
US20210370423A1 (en) * 2020-05-27 2021-12-02 The Boeing Company Apparatus, Systems, and Methods for Forming Aligned Holes From Misaligned Holes
DE102022208205A1 (de) 2022-08-08 2024-02-08 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Bohrer, insbesondere Holzbohrer

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1887372A (en) 1928-12-22 1932-11-08 Cleveland Twist Drill Co Cutting and forming tools, implements, and the like
USRE19182E (en) * 1929-02-20 1934-05-29 Drill and like implement and method
US1902513A (en) * 1930-05-06 1933-03-21 Gewerkschaft Wallram Method of making and hardening steel tools provided with hard metal members
US2034514A (en) * 1932-07-20 1936-03-17 Ace Drill Company Process of making twist drills
US2226608A (en) * 1939-01-12 1940-12-31 Gilmore Method of reproducing form tools
US2341314A (en) * 1941-03-07 1944-02-08 Vascoloy Ramet Corp Tipped cutting tool
US2369273A (en) * 1943-03-23 1945-02-13 Harding F Bakewell Rotary cutting tool
US2889669A (en) * 1954-12-10 1959-06-09 Eclipse Counterbore Company Method of making fluted cutting tools
US2958753A (en) * 1956-05-18 1960-11-01 Kearney & Trecker Corp Die set for forming cutter blades
US2978846A (en) 1956-10-08 1961-04-11 Lee H Barron Drill and countersink tool
CH347407A (de) * 1956-12-18 1960-06-30 Schmid Heinrich Vorm Schmid & Elastische Kupplung zwischen einem allseitig beschränkt beweglichen Werkzeug und einem Mitnehmer
US2917952A (en) * 1958-09-05 1959-12-22 Lavallee & Ide Inc Reamer manufacture
US3089353A (en) * 1960-07-25 1963-05-14 Capewell Mfg Company Method for making a router bit or the like
US3080777A (en) * 1961-02-16 1963-03-12 John E Lovret Reamers
US3515022A (en) * 1966-04-01 1970-06-02 William H Burkhart Jr Tool manufacture
CH433916A (de) * 1966-04-15 1967-04-15 Merz Ag Feste Reibahle mit Hartmetallschneiden
US3461748A (en) * 1966-05-10 1969-08-19 Edwin L Meyer Method of making a broaching tool
US3475802A (en) * 1967-02-09 1969-11-04 John P Kollar Double-ended cutting insert and shank therefor
US3505911A (en) * 1967-11-21 1970-04-14 Lear Siegler Inc Method of making a gear shaving cutter
GB1172480A (en) * 1967-11-22 1969-12-03 Chronotechna Narodni Podnik Improvements in or relating to a method for the manufacture of tools and a tool produced thereby
DE3232686A1 (de) 1982-09-02 1984-03-08 Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG, 7959 Schwendi Rotations-schneidwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
CA1233347A (en) 1983-07-21 1988-03-01 John A. Bunting Printed circuit board drill and method of manufacture
US4630406A (en) * 1984-09-20 1986-12-23 Mechtrix Corporation Method of using an elliptical form to generate a perfect radius in an insulated electrical conductor stripping blade
DE3703900A1 (de) 1986-02-07 1987-08-13 Smith International Drehbares werkzeug
DE8705288U1 (de) 1987-04-09 1987-05-27 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Fräser, insbesondere Stirnfräser, und dafür geeigneter Aufnahmeschaft zur voreinstellbaren Aufnahme in einer Werkzeugmaschine
SE461024B (sv) 1988-06-23 1989-12-18 Sandvik Ab Borr
US5070748A (en) 1990-05-24 1991-12-10 Smith International, Inc. Diamond fluted end mill
JP3286941B2 (ja) * 1991-07-09 2002-05-27 株式会社日立製作所 ダイヤモンド研削砥石のツルーイング法
GB2259263B (en) 1991-08-08 1995-11-22 Habit Diamond Ltd Wear resistant tools
EP0813459B1 (de) 1995-03-03 2003-07-02 KOMET Präzisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH Bohrwerkzeug
SE509207C2 (sv) 1995-05-04 1998-12-14 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
JPH08336716A (ja) 1995-06-13 1996-12-24 Asahi Daiyamondo Kogyo Kk 回転切削工具
JPH09239613A (ja) * 1996-05-29 1997-09-16 Smith Internatl Inc ダイヤモンドロータリカッタ
EP0911101A1 (de) 1997-10-22 1999-04-28 Fraisa Sa Bearbeitungswerkzeug
JP3847016B2 (ja) * 1998-12-09 2006-11-15 富士精工株式会社 円形穴の仕上加工方法および一枚刃リーマ
JP3188415B2 (ja) 1998-03-25 2001-07-16 株式会社松岡技術研究所 リーマ及びそれを用いた穴仕上加工方法
DE10009721A1 (de) 2000-03-01 2001-09-06 Komet Stahlhalter Werkzeuge Maschinenreibahle und Reibkopf für eine Maschinenreibahle
JP2002036021A (ja) 2000-07-26 2002-02-05 Hitachi Tool Engineering Ltd ｃＢＮ切れ刃付き回転切削工具
DE20101101U1 (de) * 2001-01-22 2001-07-05 Maier Kg Andreas Feinbearbeitungswerkzeug zur Feinbearbeitung von Bohrungen
DE10114240A1 (de) 2001-03-22 2003-01-30 Johne & Co Praez Swerkzeuge Gm Rotationswerkzeug
DE20204848U1 (de) 2001-03-26 2002-06-06 Johne & Co Praez Swerkzeuge Gm Auswechselbare Bohrerspitze und Bohrwerkzeuganordnung
US20030039523A1 (en) 2001-07-13 2003-02-27 Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh Drilling or boring tool
SE523616C2 (sv) 2001-10-25 2004-05-04 Sandvik Ab Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning med kopplingsanordning med elastiska skänklar
JP2003340631A (ja) * 2002-05-17 2003-12-02 Guehring Joerg ボーリング孔のバリを取るための工具、装置、及びその方法
IL150013A (en) 2002-06-04 2007-06-17 Gil Hecht Swivel cutting tool
DE20300520U1 (de) * 2003-01-14 2004-05-19 Gühring, Jörg, Dr. Drehangetriebenes Schaftwerkzeug, insbesondere Bohrungsnachbearbeitungswerkzeug
KR20050004509A (ko) 2003-07-02 2005-01-12 박건욱 카운터 보링 및 면취 일체형 드릴 공구

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105215472A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 江苏中晟钻石工具有限公司 一种pcd梯形组合铰刀
CN105215472B (zh) * 2015-10-29 2018-09-28 江苏中晟钻石工具有限公司 一种pcd梯形组合铰刀
CN107738077A (zh) * 2017-11-14 2018-02-27 富耐克超硬材料股份有限公司 整体pcbn圆形杆状切削刀具及其制备方法
CN112658592A (zh) * 2020-10-15 2021-04-16 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种并联膜盘联轴器的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1931490A2 (de) 2008-06-18
KR20080047433A (ko) 2008-05-28
JP2009509788A (ja) 2009-03-12
EP1931490B1 (de) 2015-12-09
WO2007045205A2 (de) 2007-04-26
DE102005047510A1 (de) 2007-04-05
WO2007045205A3 (de) 2007-08-23
US20080206001A1 (en) 2008-08-28
DE202005021817U1 (de) 2010-11-04
CA2624614A1 (en) 2007-04-26
BRPI0617985A2 (pt) 2011-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101282811A (zh) 切削刀具
US4950557A (en) Composite tool and a process for the production of the same
EP2678129B1 (en) Method of producing holes and countersinks in polycrystalline bodies
EP2173963B1 (en) Rotationally indexable cutting elements and drill bits therefor
EP1475174B1 (en) Drill bit
US5580196A (en) Wear resistant tools
US6447560B2 (en) Method for forming a superabrasive polycrystalline cutting tool with an integral chipbreaker feature
CN1404425A (zh) 机用铰刀和用于机用铰刀的铰刀头
EP1079063A1 (en) Unsupported cuttings elements for rotary drill bits
US9180532B2 (en) Multi-piece twist drill head and twist drill including the same
US20030175085A1 (en) Rotary cutting tool
US20050025594A1 (en) Edge-carrying drill body having an internal chip-removal channel
US20120051854A1 (en) Superhard insert
CN102773528A (zh) 具有pcd切削刃尖的改进型旋转切削刀具
DE10114240A1 (de) Rotationswerkzeug
US20110158755A1 (en) Planar Cutting Tool and Associated Tool Holder
JP2006510492A (ja) 深穴用ドリル
CN219130877U (zh) Pcd钻头
RU2656190C2 (ru) Сборное кольцевое сверло с механическим креплением многогранных режущих пластин и неперетачиваемые пластины для его оснащения
US20120318584A1 (en) Rotary drill and method for the production thereof
WO2013112117A1 (en) Method of producing holes and countersinks in polycrystalline bodies
JP2001212708A (ja) 小径嵌合回転工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20081008