CN105215472A - 一种pcd梯形组合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种PCD梯形组合铰刀,包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部,第三铰刀部上设有防撞环,第四铰刀部上设有排屑槽和刀片,刀片设置于排屑槽上的刀槽上,刀片表面设置有硬质合金涂层,其特点在于,结构简单,设计合理,功能多样,使用便捷,可顺序加工多个表面和槽孔,精度、效率较高,同时刀片刚性适中,不易磨损和崩坏,较一般刀片相比,其使用寿命增长9倍以上,且排削效率极高,安全性强。
Description
技术领域
本发明一种PCD梯形组合铰刀。
背景技术
铰刀具有一个或多个刀齿,用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具,具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。目前,市场上流通的铰刀多为通用型号,功能单一,如有特殊切削要求,如特殊定制,通用性极差,同时铰刀质量也参差不齐,时常发生刀片断裂、崩坏的现象,使用安全性得不到保证。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种PCD梯形组合铰刀。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,包括铰刀主体,所述铰刀主体包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部,所述第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部为一体式结构,第一铰刀部呈圆柱形,其所呈的圆柱形的直径D1,所述D1为20mm,其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm,第一铰刀部的一端设有第一倒角,所述第一倒角为C1.5,所述第二铰刀部呈圆台形,包括位于两端的宽部和窄部,所述宽部呈圆形,其所呈的圆形的直径为D2,所述D2=D1=20mm,其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm,所述窄部呈圆形,其所呈的圆形的直径为D3,所述D3为10mm;
所述第三铰刀部呈圆柱形,其所呈的圆柱形的直径为D4,所述D4=D3=10mm,第三铰刀部上设有防撞环,所述防撞环呈圆环形,其所呈的圆环形的外径为D5,所述D5为15mm,其公差的上下限分别为+0.1mm、-0mm,防撞环包括截面呈方形的内环和截面呈圆弧形的外环,所述内环宽度为L1,所述L1为0.5mm,所述外环的截面所呈的圆弧形为半圆,半径为R1,所述R1为2mm,所述第四铰刀部呈圆台形,截面呈等腰梯形,其截面所呈的等腰梯形的两腰的夹角为α,上底的长度为L2,下底的长度为L3,高度为H1,所述α为40°,所述L2=D4=D3=10mm,所述L3为16mm,其公差的上下限分别为+0.5mm、-0.5mm,所述H1为7mm;
所述第四铰刀部上设有排屑槽和刀片,所述排屑槽数量为2个,包括第一斜面和第二斜面,所述第一斜面与第二斜面互相垂直,第一斜面的宽度为D6,所述D6为4mm,第一斜面上设有刀槽,所述刀片固定设置于刀槽内,刀片的尖端设有第二倒角,所述第二倒角为R0.1,所述刀片呈7/36的圆形,其尖角的角度为β,所述β为70°,刀片表面设置有硬质合金涂层;
进一步的,所述刀片数量为2个;
进一步的,所述硬质合金涂层厚度为0.1mm~0.15mm;
进一步的,所述硬质合金涂层的组成成分为0.39%的碳﹑4.1%的硅﹑2.4%的硼﹑2.7%的铁﹑8.6%的铬,其余为镍;
进一步的,所述硬质合金涂层的各组成成分,经混合机充分混合4-5小时后,通过激光熔覆工艺,熔覆与刀片表面;
进一步的,所述刀片在熔覆前,经过打磨或喷砂处理,去除其上的锈层或氧化层。
本发明的有益效果为:
本发明提出的一种PCD梯形组合铰刀,其结构简单,设计合理,具有以下特点:
(1)刀片刚性适中,不易磨损和崩坏,较一般刀片相比,其使用寿命增长9倍以上;
(2)本发明的铰刀可顺序加工多个表面和槽孔,如倒角孔、梯形槽孔、圆台形槽孔等,功能多样,使用便捷,且精度、效率较高;
(3)第三铰刀部和第四铰刀部为一体式,并直通排屑槽,排削效率极高,防撞环可有效防止刀具碰撞,发生崩裂,杜绝可能产生的生产事故。、
综上所述,本发明的一种PCD梯形组合铰刀,其结构简单,设计合理,功能多样,使用便捷,可顺序加工多个表面和槽孔,精度、效率较高,同时刀片刚性适中,不易磨损和崩坏,较一般刀片相比,其使用寿命增长9倍以上,且排削效率极高,安全性强。
附图说明
图1本发明示意图。
图2第一铰刀部示意图。
图3第二铰刀部示意图。
图4第三铰刀部示意图。
图5防撞环截面图。
图6第四铰刀部示意图。
图7第四铰刀部俯视图。
图8A-A剖视图。
具体实施方式
如图所示的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,包括铰刀主体1,所述铰刀主体1包括第一铰刀部2、第二铰刀部3、第三铰刀部4和第四铰刀部5,所述第一铰刀部2、第二铰刀部3、第三铰刀部4和第四铰刀部5为一体式结构,第一铰刀部2呈圆柱形,其所呈的圆柱形的直径D1,所述D1为20mm,其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm,第一铰刀部2的一端设有第一倒角6,所述第一倒角6为C1.5,所述第二铰刀部2呈圆台形,包括位于两端的宽部7和窄部8,所述宽部7呈圆形,其所呈的圆形的直径为D2,所述D2=D1=20mm,其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm,所述窄部8呈圆形,其所呈的圆形的直径为D3,所述D3为10mm;
所述第三铰刀部4呈圆柱形,其所呈的圆柱形的直径为D4,所述D4=D3=10mm,第三铰刀部4上设有防撞环9,所述防撞环9呈圆环形,其所呈的圆环形的外径为D5,所述D5为15mm,其公差的上下限分别为+0.1mm、-0mm,防撞环9包括截面呈方形的内环10和截面呈圆弧形的外环11,所述内环10宽度为L1,所述L1为0.5mm,所述外环11的截面所呈的圆弧形为半圆,半径为R1,所述R1为2mm,所述第四铰刀部5呈圆台形,截面呈等腰梯形,其截面所呈的等腰梯形的两腰的夹角为α,上底的长度为L2,下底的长度为L3,高度为H1,所述α为40°,所述L2=D4=D3=10mm,所述L3为16mm,其公差的上下限分别为+0.5mm、-0.5mm,所述H1为7mm;
所述第四铰刀部5上设有排屑槽12和刀片13,所述排屑槽12数量为2个,包括第一斜面14和第二斜面15,所述第一斜面14与第二斜面15互相垂直,第一斜面14的宽度为D6,所述D6为4mm,第一斜面14上设有刀槽16,所述刀片13固定设置于刀槽16内,刀片13的尖端设有第二倒角17,所述第二倒角17为R0.1,所述刀片13呈7/36的圆形,其尖角的角度为β,所述β为70°,刀片13表面设置有硬质合金涂层18;
其中,所述刀片13数量为2个,所述硬质合金涂层18厚度为0.1mm~0.15mm,所述硬质合金涂层18的组成成分为0.39%的碳﹑4.1%的硅﹑2.4%的硼﹑2.7%的铁﹑8.6%的铬,其余为镍,所述硬质合金涂层1,8的各组成成分,经混合机充分混合4-5小时后,通过激光熔覆工艺,熔覆与刀片13表面,所述刀片13在熔覆前,经过打磨或喷砂处理,去除其上的锈层或氧化层。
激光熔覆工艺参数如下:聚焦镜f=220~410,熔覆扫描速度V=220~1300mm/min,熔覆功率P=2200~9000W,光斑直径D=1~4mm,搭接率44~65%,熔覆厚度为0.1mm~0.15mm。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,包括铰刀主体,所述铰刀主体包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部,所述第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部为一体式结构,第一铰刀部呈圆柱形,其所呈的圆柱形的直径D1,所述D1为20mm,其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm,第一铰刀部的一端设有第一倒角,所述第一倒角为C1.5,所述第二铰刀部呈圆台形,包括位于两端的宽部和窄部,所述宽部呈圆形,其所呈的圆形的直径为D2,所述D2=D1=20mm,其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm,所述窄部呈圆形,其所呈的圆形的直径为D3,所述D3为10mm。
2.如权力要求1所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述第三铰刀部呈圆柱形,其所呈的圆柱形的直径为D4,所述D4=D3=10mm,第三铰刀部上设有防撞环,所述防撞环呈圆环形,其所呈的圆环形的外径为D5,所述D5为15mm,其公差的上下限分别为+0.1mm、-0mm,防撞环包括截面呈方形的内环和截面呈圆弧形的外环,所述内环宽度为L1,所述L1为0.5mm,所述外环的截面所呈的圆弧形为半圆,半径为R1,所述R1为2mm,所述第四铰刀部呈圆台形,截面呈等腰梯形,其截面所呈的等腰梯形的两腰的夹角为α,上底的长度为L2,下底的长度为L3,高度为H1,所述α为40°,所述L2=D4=D3=10mm,所述L3为16mm,其公差的上下限分别为+0.5mm、-0.5mm,所述H1为7mm。
3.如权力要求1所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述第四铰刀部上设有排屑槽和刀片,所述排屑槽数量为2个,包括第一斜面和第二斜面,所述第一斜面与第二斜面互相垂直,第一斜面的宽度为D6,所述D6为4mm,第一斜面上设有刀槽,所述刀片固定设置于刀槽内,刀片的尖端设有第二倒角,所述第二倒角为R0.1,所述刀片呈7/36的圆形,其尖角的角度为β,所述β为70°,刀片表面设置有硬质合金涂层。
4.如权力要求3所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述刀片数量为2个。
5.如权力要求3所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述硬质合金涂层厚度为0.1mm~0.15mm。
6.如权力要求3所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述硬质合金涂层的组成成分为0.39%的碳﹑4.1%的硅﹑2.4%的硼﹑2.7%的铁﹑8.6%的铬,其余为镍。
7.如权力要求6所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述硬质合金涂层的各组成成分,经混合机充分混合4-5小时后,通过激光熔覆工艺,熔覆与刀片表面。
8.如权力要求7所述的一种PCD梯形组合铰刀,其特征在于,所述刀片在熔覆前,经过打磨或喷砂处理,去除其上的锈层或氧化层。
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