CN101279543B - 加热单元，擦除装置以及信息擦除和记录设备 - Google Patents

Abstract

本文揭示一种加热热敏介质的加热单元。该加热单元包括将电能转化为热能的发热体；发热体固定到其上的固定构件；和直接保持固定构件同时至少接触固定构件的一部分的保持构件。

Description

加热单元，擦除装置以及信息擦除和记录设备

技术领域

本发明总体涉及加热单元，擦除装置以及信息擦除和记录设备，更具体地，涉及加热热敏记录介质的加热单元，擦除记录在热敏记录介质上的信息的擦除装置，以及从热敏记录介质擦除和在热敏记录介质上记录信息的信息擦除和记录设备。

背景技术

相关技术的叙述

近年来一直到现在，从保护环境和回收的观点，人们将注意力放在信息可以被重复记录和擦除的可逆的热敏记录介质(下文称为热敏记录介质)。利用其中分散有机低分子晶体颗粒的聚合物薄膜的光散射变化因此能够可逆地呈现透明和不透明状态的热敏记录介质(见专利文件1)，以及具有涂覆无色染料的记录层因此能够可逆地呈现彩色光学和擦除状态的另一种热敏记录介质(见专利文件2)是通过向其适当加热使记录层相对上色或脱色而使信息可以记录在其上和从其上擦除的记录介质。

为了在热敏记录介质上记录信息，必须擦除事先记录在其上的以前的信息。因此，在热敏打印机等中，热敏记录介质通常由例如具有低热传导性的陶瓷制成的基片(下文称为陶瓷基片)和具有形成在该基片表面上的加热元件的加热头加热，使以前的信息被事先擦除。然而，因为陶瓷基片比金属更加容易破碎等，因此难以用螺钉或螺栓将陶瓷基片固定到设备上等。由于该原因，保持附接到热敏打印机的加热头时陶瓷基片一面的整个表面被粘结在由金属，耐热树脂等制成的基座上。结果，通过粘结层不利于热量从陶瓷基片传导到基座，因此必洗使用耐热粘结剂。而且，当陶瓷基片和基座具有不同的热膨胀系数时，可以预见由于设备反复停止操作等的原因诸如陶瓷基片粘结不良和破裂等老化现象可能随时间而出现。

专利文件1：JP-A-55-154198

专利文件2：JP-A-5-124360

发明内容

本发明考虑到上述情况而提出并且可提供一种加热单元，该加热单元能够有效地加热热敏记录介质，同时实现减少设备的制造成本。

而且，本发明的优选实施例还提供一种擦除装置，该擦除装置能够精确地擦除记录在热敏记录介质上的信息，同时实现减少设备的制造成本。

而且，本发明的实施例可以优选地提供一种信息擦除和记录设备，该设备能够精确地从热敏记录介质擦除信息和在其上记录信息，同时实现减少设备的制造成本。

根据本发明的第一方面提供一种加热热敏介质的加热单元。该加热单元的特征在于包括将电能转换为热能的发热体；发热体被固定在其上的固定构件；和直接保持固定构件同时至少接触一部分固定构件的保持构件。

根据该结构，加热单元包括发热体固定在其上的固定构件，并且固定构件由保持构件直接保持而不需要使用粘结剂等。因此，设备的结构简化并且随时间的老化现象减少，从而可以实现减少设备的制造成本。而且，通过使发热体固定在其上的固定构件和保持构件之间的接触面积小，从发热体通过固定构件传递的热量可以减少，因此可以有效地加热热敏介质。

根据本发明的第二方面提供一种擦除装置，该擦除装置擦除记录在热可逆地显影和擦除色彩的热敏记录介质上的信息。该擦除装置的特征在于包括加热热敏记录介质以擦除信息的根据本发明的实施例的加热单元；和相对于加热单元移动热敏记录介质的移动装置。

根据该结构，利用根据本发明的实施例的加热单元擦除记录在热敏记录介质上的信息。因此，热敏记录介质可以均匀地加热，从而可以均匀地擦除记录在热敏记录介质上的信息。

根据本发明的第三方面提供一种信息擦除和记录设备，该设备从热可逆显影和擦除色彩的热敏记录介质擦除信息以及在该介质上记录信息。该信息擦除和记录设备的特征在于包括加热热敏记录介质以擦除记录在其上的信息的根据本发明的实施例的擦除装置；和在之前的信息由擦除装置从中擦除的热敏记录介质上记录其他信息的记录装置。

根据该结构，在擦除装置中使用根据本发明的实施例的擦除装置擦除记录在热敏记录介质上的信息。因此，可以均匀地擦除所记录的信息。而且，在记录装置中在之前的信息已经从中均匀擦除的热敏记录介质上记录其他信息。因此，可以精确地记录信息。

本发明的其他目的，特征和优点从下文参考附图的详细描述中将更为明显。

附图说明

图1显示根据本发明的实施例的打印机10的示意性结构；

图2是显示记录卡70的示意图；

图3是显示记录卡70的热敏特性的示意图；

图4是加热单元100的透视图；

图5是加热单元102的透视图；

图6是加热装置110的分解透视图；

图7是显示发热构件113的示意图；

图8是加热头102的分解透视图；

图9A和图9B分别是加热单元100的侧视图和沿图9A的线A-A的剖视图；

图10A和图10B是用于解释加热装置110的操作的示意图；以及

图11是显示加热装置110的修改例的示意图。

具体实施方式

参考图1到图10B对本发明的各个实施例进行描述。图1显示根据本发明的实施例的打印机10的示意性结构。作为实例，打印机10是能够从记录卡70擦除信息和在其上记录信息的热敏打印机。如图1所示，打印机10包括擦除装置30，记录装置50，提升器40，纸张进给盒21，升降机构24，纸张进给辊23，纸张排出盘60和容纳上述各个部分的机架10a等。

如图2的示意图中所示，记录卡70以X轴方向的取向为其纵向。记录卡70包括作为基质的基质材料以及粘结到基质材料的上表面上(在正Z一侧的表面上)的记录材料。

记录材料是可逆的热敏记录介质，能够用加热头擦除和显影色彩并且通过利用不同的加热温度和加热后的冷却率形成相关的彩色光学状态。图3是显示彩色光学密度和记录材料的温度之间的关系(温度特性)的示意图。如图3所示，例如，当最初处在脱色状态A的热敏记录介质的温度上升时，根据图中实线指示的曲线图，彩色显影开始发生在温度T1附近。然后，当温度达到温度T1时，热敏记录介质呈现彩色状态B。当处在彩色状态B的热敏记录介质迅速冷却时转移到彩色状态C，根据图中实线指示的曲线图，彩色状态C甚至在室温下也被保持。而且，当处在彩色状态B的热敏记录介质缓慢冷却时，根据图中虚线指示的曲线图，热敏记录介质脱色并且返回脱色状态A。另一方面，当处在彩色状态C的热敏记录介质的温度再次上升时，根据图中点划线指示的曲线图，热敏记录介质在低于温度T1的温度T2脱色并且转移到脱色状态E。而且，当处在脱色状态E的热敏记录介质的温度降低时，热敏记录介质回到脱色状态A。以这样的方式，记录卡70的上表面由加热头等加热，因此可以从记录卡70擦除信息和在其上记录信息。

返回参考图1，纸张进给盒21是盒状构件，其上侧打开并且在其底壁形成开口21a，纸张进给盒21包括其内侧在Z轴方向移动的盘22。在盘22中堆叠以X轴方向的取向为其纵向的多张记录卡70。当纸张进给盒21安装到机架10a中时，盘22由具有一对棍状构件25A和25B的升降机构24通过纸张进给盒21的开口21a向上偏置，棍状构件25A和25B以这样的方式设置，即能够在绕平行于Y轴的轴线的转动中上升和下降，该轴线位于例如负X侧和正X侧的端部之间的中心。因此，使堆叠在盘22中的记录卡70中的最上面的记录卡70与由支撑构件23a支撑的纸张进给辊23的下表面压力接触，然后，当纸张进给辊23转动时，记录卡70经过插入口30a提供到擦除装置30中。

擦除装置30包括传送在正X方向连续从纸张进给盒21进给的记录卡70的一对传送辊31，设置在该对传送辊31的正X侧的加热单元100，设置在加热单元100下方的压板辊33，和通过可动构件34a设置在加热单元100的正X侧的可动辊34。

图4是加热单元100的透视图。如图4所示，加热单元100包括例如以能够绕平行于Y轴的轴S1转动的方式设置的转动构件101和固定到转动构件101的加热头102。

转动构件101包括以Y轴方向的取向为其纵向的矩形板状的主体部101a和一套支撑部101b，支撑部101b从主体部101a的正Y侧和负Y侧的端部向下(负Z方)和负X方向斜向延伸。而且，圆开口101c形成在支撑部101b的负X侧的端部。在转动构件101中，平行于Y轴的轴等分别插入形成在支撑部101b中的开口101c，并且转动构件101以这样的方式设置，即转动构件101能够在绕由转动机构(未显示)驱动的轴S1的转动中提升和下降。

图5是加热头102的透视图。如图5所示，加热头102包括加热装置110，基座构件103，一套辅助构件104和制动构件105等。

图6是加热装置110的分解透视图。如图6所示，加热装置110包括根据从外部提供的电力发热的发热构件113，设置在发热构件113的上表面一侧的热量累积构件111和设置在其下表面一侧的加热构件112.

发热构件113是以Y轴方向的取向为其纵向的片状加热元件。作为实例，如图7所示，发热构件113包括电阻115和一套聚酰亚胺片114，电阻115由冲切或蚀刻具有几微米厚度的不锈钢箔形成，聚酰亚胺片114以Y轴方向的取向为其纵向并从电阻115的上下表面侧粘结。一对电极115a形成在发热构件113的正Y侧和负Y侧两端，并且电阻主体形成在电极之间，使其在X轴方向上蜿蜒弯曲。因此，电阻115确保用于释放预定量的热能的区域(有效区域)。聚酰亚胺片114粘结到电阻115的上下表面并与发热构件113电绝缘。

热量累积构件111是以Y轴方向的取向为其纵向的矩形构件。作为热量累积构件111的材料，使用例如铝的具有高热传导性的金属。但是，只要是具有高热传导性的金属对其他没有特殊限制，可以使用诸如金，银，铜和铁的金属。

加热构件112是以Y轴方向的取向为其纵向的矩形构件。加热构件112的下表面具有向下的凸起并且形成为具有平行于Y轴的母线的曲线表面(下文也称为加热表面)。与热量累积构件111相似，加热构件112使用铝作为其材料并且被控制为具有与热量累积构件111基本相同的热容。然而注意，加热构件112只要求具有高热传导性和与热量累积构件111基本相同的热容。因此，加热构件112的材料不必与热量累积构件111的材料相同。

如上所述构造的发热构件113，热量累积构件111和加热构件112通过使用螺栓等将加热构件112和热量累积构件111与由热量累积构件111和加热构件112保持的发热构件113从其垂直方向互相固定而互相成为整体。

图8是图5中所示的加热头102的分解透视图。基座构件103通过对金属片材进行金属片加工而形成。如图8所示，基座构件103包括以Y轴方向的取向为其纵向的基座部103a，从基座部103a的正Y侧和负Y侧在向下方向(负Z方向)和正X方向斜向延伸的一套臂部103b，和从基座部103a的负X侧的端部的中心向下延伸的矩形板制动部103d。而且，以Z轴方向的取向为其纵向的长孔103c形成在臂部103b的正X侧的端部。而且，槽口103e形成在制动部103d的正X侧的端部中心略为靠后。

一套辅助构件104包括弯曲成矩形形状的曲线部104a，水平地从曲线部104a的一端延伸的基本三角形的固定部104b和从曲线部104a的另一端向下延伸的V形连接部104c。而且，螺纹圆孔104d形成在连接部104c的下端。在正Y侧和负Y侧的每个端部，用螺栓，铆钉等将该套辅助构件104附接到热量累积构件111的上表面，圆孔104d位于加热构件112的正Y侧和负Y侧。

制动构件105是包括三个部分的构件，该三个部分为由在负X方向延伸的一对爪部形成的狭缝105c，具有一对向下延伸的接触部的引导部105a和从引导部105a的正X侧上的端部向正X方向延伸的V形的固定部105b。制动构件105用螺栓，铆钉等固定到热量累积构件111的中心从而附接到热量累积构件111，同时使所述一对接触部与热量累积构件111的负X侧的表面接触。

基于图5和图8在一起考虑所有部分，通过将螺栓106的顶端通过形成在基座构件103的臂部103b中的长孔103c拧入形成在辅助构件104中的螺纹圆孔104d，同时使形成在制动构件105中的狭缝105c适配到形成在基座构件103的制动部103d的槽口103e中，加热装置110可转动地连接到基座部103。然而注意，在该实施例中，加热装置110相对于基座构件103的转动范围限制到例如约2到3度，并且加热装置110相对于基座构件103在Y轴方向的位置受到调节。而且，加热装置110被允许在Z轴方向移动以及在螺栓106在基座构件103的长孔103c中滑动的限度内绕X轴转动。

图9A和9B分别是加热单元100的侧视图及其沿图9A的线A-A的剖视图。如图9A和9B所示，如上所述整合的加热头102以这样的方式附接到转动构件101，即转动构件101的主体部101a的下表面和基座构件103的基座部103a的上表面由螺栓等固定，其在负X侧上的端部互相对准。

而且，一套调节螺栓120以能够在Z轴方向移动的方式拧入转动构件101的主体部101a中，并且向下偏置热量累积构件111的上表面的压力弹簧121附接在调节螺栓120的端部。调节螺栓120被拧动以调节压力弹簧121的偏置力，从而将适当的偏置力施加到热量累积构件111的上表面，由此加热装置110不变地位于由螺栓106和长孔103c限定的可移动范围的下限。当使诸如热敏记录介质的将要被加热的材料与加热装置110的加热构件112压力接触时，如图10A或图10B所示，加热装置110被倾斜定位，使加热构件112的下表面令人满意地与将要被加热的材料接触。

当记录卡70从纸张进给盒21进给时，包括加热单元100的擦除装置30转动加热单元100的转动构件101，使加热装置110的加热构件112与由压板辊33从下侧支撑的记录卡70的上表面接触。然后，电力提供到加热装置110的发热构件113，同时一对传送辊31被驱动以在X方向上进给记录卡70。因此，记录卡70的上表面被加热到高于或等于图3中的温度T2的温度，从而擦除记录在记录卡70上的信息。

仍然返回参考图1，记录装置50包括设置在擦除装置30的上方(擦除装置30的Z一侧)并且由支撑构件(未显示)可提升地支撑的记录头52，设置在记录头52下方的压板辊53，设置在记录头52的正X侧并将通过提升器41传送的记录卡70牵拉到记录头52和压板辊53之间的间隙的牵拉辊51，和互相靠近垂直设置在记录头52的负X侧的第一和第二排出辊54和55。

当在记录卡70的负X侧的端部被拉入记录头52和压板辊53之间的间隙时，记录装置50将记录卡70的上表面加热到高于或等于温度T1的温度以在其上记录其他信息，同时驱动压板辊53在负X方向上进给记录卡70并且使记录头52与由压板辊53从下侧支撑的记录卡70的上表面接触。另一方面，牵拉辊51和第一排出辊54分别通过能够通过驱动机构(未显示)垂直移动的支撑构件51a和54a设置，并且当信息正被记录在记录卡70上时在不干扰记录卡70的位置撤回。在记录卡70上的信息记录完成后，使第一排出辊54与记录卡70的上表面接触，用第一和第二排出辊54和55保持记录卡70。然后，第二排出辊55转动，通过形成在机架10a上的排出口50a连续地将记录卡70排出到纸张排出盘60。

机架10a的内侧，提升器40包括设置在擦除装置30的正X侧的升降装置41，通过连接条44A和44B连接到升降装置41的传送盘，和以Y轴方向的取向为其纵向的设置在传送盘42的负X侧的端部附近的带进带出辊47。

以X轴方向的取向为其纵向的升降装置41通过支撑构件(未显示)设置在机架10a的底壁表面。升降装置41包括移动轴45A和移动轴45B，移动轴45A沿以X轴方向的取向为其纵向并且从负X侧的端部形成到中心部的引导槽41a移动，移动轴45B沿以X轴方向的取向为其纵向并且从正X侧的端部形成到中心部的引导槽41b移动。

连接条44A具有曲线形状并向上突出。在连接条44A的正X侧的端部以能够绕平行于Y轴的轴转动的方式附接在传送盘42的正X侧的端部的上部位置，并且其负X侧的端部以能够绕平行于Y轴的轴转动的方式附接到设置在升降装置41中的移动轴45A。而且，连接条44B具有与连接条44A相同的结构。也就是说，连接条44B的负X侧的端部以能够绕平行于Y轴的轴转动的方式附接在传送盘42的负X侧的端部的上部位置，并且其正X侧的端部以能够绕平行于Y轴的轴转动的方式附接到设置在升降装置41中的移动轴45B。

在提升器40中，当移动轴45A和移动轴45B分别在负X方向和正X方向移动时，传送盘42由升降装置41下降而设定在由图1中的实线所示的位置。而且，当移动轴45A和移动轴45B分别在正X方向和负X方向移动时，传送盘42由升降装置41提升而设定在由图1中的双点划线所示的位置。为了方便解释的目的，图1中用实线表示的设定传送盘42的位置定义为带进位置，图1中用双点划线表示的设定传送盘42的位置定义为带出位置。

下文将说明上述结构的打印机10的操作。假设多张记录卡70事先容纳在纸张进给盒21中，并且盘22由升降机构24向上偏置。而且，假设传送盘42设定在图1中实线所示的位置并且打印机10的各个部分由控制单元(未显示)全面控制。

(纸张进给处理)

从使用者或者更高级别的装置接收操作指令后，控制单元转动纸张进给辊23以在正X方向进给容纳在纸张进给盒21中的记录卡70，使记录卡70通过插入口30a传送到擦除装置30的一对传送辊31之间的间隙。

(擦除处理)

当记录卡70传送到擦除装置30时，控制单元用加热单元100加热记录卡70的上表面，同时通过一对传送辊31和压板辊33在正X方向上移动记录卡70，从而擦除记录在记录卡70上的信息。

(带进到提升器的处理)

当在正X方向移动的记录卡70的正X侧的端部经过设置在传送盘42中的带进带出辊47上方的位置时，控制单元转动可动构件34a以使可动辊34与记录卡70的上表面接触，因此可动辊34和带进带出辊47互相协作将记录卡70传送到传送盘42中。

(提升处理)

在记录卡70传送到传送盘42中后，控制单元驱动升降装置41开始提升传送盘42。在根据本实施例的打印机10中，传送盘42从带进位置开始其移动并到达带出位置所需的时间大约是1到2秒。

(从提升器带出的处理)

当传送盘42处在带出位置时，控制单元驱动支撑构件51a以使牵拉辊51与记录卡70的上表面接触，因此牵拉辊51和带进带出辊47互相协作将记录卡70的负X侧的端部传送到记录头52和压板辊53之间的间隙中。

(记录处理)

当在负X方向移动的记录卡70的记录开始位置正好位于记录头52下方时，控制单元下降记录头52并用记录头52和压板辊53保持记录卡70，同时向上移动支撑构件51a和54a从而将牵拉辊51和第一排出辊54撤回到不干扰记录卡70的位置。然后，记录卡70只由压板辊53相对于记录头52移动并开始在记录卡70上记录其他信息。同时，当在记录卡70上开始打印时，控制单元将传送盘42移动到带进位置以备用。

(纸张排出处理)

其他信息已经被记录在其上的记录卡70由第一和第二排出辊54和55通过排出口50a排出，然后连续堆叠在纸张排出盘60上。

如上所述，在根据本实施例的加热单元100中，通过用螺栓等固定到热量累积构件111的辅助构件104，加热记录卡70的加热装置110直接保持到基座构件103。因此，不必使用通常的加热装置被使用时需要的热敏粘结剂，因此可以简化设备的结构并且减少制造成本。而且，因为不用粘结剂使加热装置110容易从加热头102拆下或附接到加热头102，因此有利于设备的维护。

而且，加热装置110通过在热量累积构件111的两端固定的辅助构件104保持到基座构件103。因此，即使热量累积构件111等受热膨胀，也没有额外的力施加到加热装置110。另外，热量累积构件111，辅助构件104和基座构件103等由相同的材料或具有相同热膨胀率的材料制造，因此可以有效地减少热膨胀的影响。

而且，在根据本实施例的加热单元100的加热装置110中，发热构件113由热量累积构件111和加热构件112保持，与通常的加热头和擦除头中使用的陶瓷相比，加热构件112具有更高的刚性。因此，可以只保持热量累积构件111的一部分。因此，通过将辅助构件104和热量累积构件111之间的接触面积减少到尽可能小，可以减少从热量累积构件111通过辅助构件104传递的热量。对于辅助构件104和热量累积构件111之间的接触面积，最好该接触面积和热量累积构件111的上表面的面积之比小于或等于0.5。

而且，根据本实施例的加热单元100的加热装置110的端部以能够自由上下移动的方式保持。因此，如图10A和图10B所示，加热装置110控制其姿态以使其适当地与记录卡70的上表面接触。因此，可以均匀地加热记录卡70。

在本实施例中描述了辅助构件104直接附接到热量累积构件111的情况。作为替代，隔板等可以设置在热量累积构件111和辅助构件104之间，使辅助构件104附接到热量累积构件111。而且，可以用螺栓之外的其他螺钉，销，铆钉等互相连接热量累积构件111和辅助构件104。而且，螺栓106的顶部可以直接拧入热量累积构件111的螺纹孔，使加热装置110可转动地连接到基座构件103。

具体地，如图11所示，销107设置在热量累积构件111的正Y侧和负Y侧的表面，以使其由基座构件103可转动地支撑。注意，图11中的杆状构件108附接到热量累积构件111以调节加热装置110的转动。

而且，当记录卡70由根据本发明的加热单元100加热时，来自发热构件113的热量首先传递到加热构件112。因为本实施例中加热构件112由具有高热传导性的铝制成，加热构件112的加热表面的温度分布变得均匀而不需考虑电阻115的形状和热量分布。因此记录卡70接收来自将要被加热的加热表面的热能。相应地，记录卡70的记录表面可以被均匀加热。

而且，在根据本实施例的加热单元100中，具有与加热构件112相等的热容的热量累积构件111以使其与发热构件113的上表面接触的方式设置。因此，即使在引导启动打印机10等时向发热构件113提供高电能以迅速将加热构件112的温度从大约25℃的室温上升到70℃的备用温度，也只有几乎相同量的热量从发热构件113的上下表面释放，因此可以防止由于过度加热发热构件113引起的损坏。

而且，热量累积构件111适当地补偿加热时从加热构件112释放的热量。因此，当记录卡70由加热构件112以连续的方式加热时，可以减少加热表面的温度变化。

而且，根据本实施例的加热单元100包括具有高热容和高热传导性的热量累积构件111和加热构件112。因此，即使记录卡70以连续的方式加热，记录卡70的加热表面的温度变化也减少到小数量，因此可以减少整体提供的电量。

而且，在根据本实施例的擦除装置30中，使用加热单元100擦除记录在记录卡70上的之前的信息。因此，可以均匀地加热记录卡70以均匀地擦除所记录的信息。

而且，在根据本实施例的打印机10中，擦除装置30使用加热单元100擦除记录在记录卡70上的之前的信息。因此，可以均匀地擦除所记录的信息。而且，记录装置50在之前的信息已经均匀地从中擦除的记录卡70上记录其他信息，因此可以精确地在记录卡70上记录其他信息。

上述实施例描述了打印机10中之前的信息从记录卡70擦除的情况，但是该实施例不限于记录卡70。作为替代，可以使用热敏记录纸。

而且，图3中所示的记录卡10的热敏特性用于例证的目的，并且还可以使用具有其他热敏特性的记录卡。在该情况下，可以通过适当使用擦除装置30和记录装置50设定加热温度来处理该热敏特性。

在本实施例中，铝用作热量累积构件111和加热构件112的材料，但是该材料不限于铝。作为替代，可以使用诸如具有高热传导性的铜的金属材料，并且热量累积构件111和加热构件112可以互相形成整体。而且，当将要在其上进行记录的记录介质是刚性材料时，其耐磨性可以通过在加热表面镀镍等方法提高。

而且，在本实施例中，片状加热元件被用作发热构件113，但是发热构件113不限于片状加热元件。例如，具有诸如其上形成的氧化膜的绝缘膜的电阻可以被浇铸在加热构件中。

而且，在根据本实施例的打印机10中，加热单元100用作擦除头，但是本发明中加热单元100不限于擦除头。加热单元100也可以应用到将墨水等转印到记录介质上的转印装置以及层合机等设备。

如上所述，根据本发明的实施例的加热单元适合于加热热敏介质。而且，根据本发明的实施例的擦除装置适合于擦除记录在具有热可逆性的热敏记录介质上的信息。而且，根据本发明的实施例的信息擦除和记录设备适合于从具有热可逆性的热敏记录介质上擦除信息和在其上记录信息。

本发明不限于所述具体揭示的实施例，并且可以进行各种变化和修改而不背离本发明的范围。

本发明基于2007年4月5日申请的No.2007-099383号日本优先权申请，该申请的全部内容通过引用而结合在本文中。

Claims (10)

1.一种加热热敏介质的加热单元，其特征在于，该加热单元包括

将电能转化为热能的发热体；

发热体固定到其上的固定构件；和

直接保持所述固定构件同时接触所述固定构件的至少一部分的保持构件；

其中所述保持构件包括：

连接到所述固定构件的至少两个不同位置的一套第一构件；和

将所述第一构件可移动地保持在预定方向的第二构件。

2.如权利要求1所述的加热单元，其特征在于，

所述保持构件保持所述固定构件的一部分。

3.如权利要求1所述的加热单元，其特征在于，

所述第二构件可转动地保持所述第一构件。

4.如权利要求3所述的加热单元，其特征在于，

所述第二构件具有调节所述加热单元的转动范围的调节部。

5.如权利要求1到4中的任何一项所述的加热单元，其特征在于，

所述第一构件与所述固定构件接触的面积与所述固定构件的连接所述第一构件的一侧的表面的面积之比小于或等于0.5。

6.如权利要求1到4中的任何一项所述的加热单元，其特征在于，

所述第一构件和所述固定构件由螺栓或销彼此连接。

7.如权利要求1到4中的任何一项所述的加热单元，其特征在于，

所述第一构件由金属制成。

8.如权利要求1到4中的任何一项所述的加热单元，其特征在于，

所述第一构件和所述第二构件能够彼此分离。

9.一种擦除装置，该擦除装置擦除记录在热可逆地显影和擦除色彩的热敏记录介质上的信息，其特征在于，该擦除装置包括：

加热所述热敏记录介质以擦除所述信息的如权利要求1到8中的任何一项所述的加热单元；和

相对于所述加热单元移动所述热敏记录介质的移动装置。

10.一种信息擦除和记录设备，该设备从热可逆地显影和擦除色彩的热敏记录介质上擦除信息并且在其上记录信息，其特征在于，该设备包括

加热所述热敏记录介质以擦除记录在该热敏记录介质上的信息的如权利要求9所述的擦除装置；和

在已经由所述擦除装置擦除之前信息的所述热敏记录介质上记录其他信息的记录装置。

Images