CN101270865B

CN101270865B - 灯泡插座

Info

Publication number: CN101270865B
Application number: CN2008100905037A
Authority: CN
Inventors: 南千洋; 池野俊吾; 田中义人
Original assignee: Murakami Corp
Current assignee: Murakami Corp
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2008-03-24
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2028-03-24
Also published as: EP1972849B1; US7556520B2; CN101270865A; ATE502252T1; US20080233767A1; JP2008243387A; JP4478697B2; DE602008005508D1; EP1972849A1

Abstract

本发明涉及一种灯泡插座，其设有供灯泡安装进去的橡胶插座，以及通过放置在橡胶插座上以安装在该橡胶插座上的树脂盖。向外突起的突出部形成在树脂盖上。该树脂盖被放置在橡胶插座上、插入壳体内、旋转以将突出部接合到壳体内的接合部分上，并借此安装在壳体上。此时，橡胶插座与插座安装槽紧密接触而借此不漏水地堵塞插座安装槽。

Description

灯泡插座

技术领域

本发明涉及一种不易于脱离壳体且同时可以保持防水性的灯泡插座(bulb socket)。

背景技术

安装在机动车的车体周围或在两轮车辆(摩托车)上的灯具需要具有防水性，因此灯泡经常安装在橡胶插座(rubber socket)中，然后橡胶插座安装在壳体(罩具，橡胶插座安装在其中)中。在日本专利公开号2000-48922(图1)中介绍了这种灯泡插座。而且，在日本实用新型公开号5-72076(图1)中也介绍了安装在使用卡销结构的壳体中的灯泡插座。

在日本专利公开号2000-48922(图1)介绍的灯泡插座，通过简单地将橡胶插座插入到壳体的圆形开口(插座安装槽)中而进行安装，因此该插座易于脱离(脱落)壳体。相反地，在日本实用新型公开号5-72076(图1)中介绍的灯泡插座安装在使用卡销结构(一种可以使灯泡插座在其中插入、旋转、并牢固地保持在壳体中的结构，其能够防止灯泡插座脱离)的壳体中。

然而，该卡销结构一般适用于由树脂、金属之类制成的高硬度部分，但是不适合例如橡胶插座的低硬度部分。具体地，如果卡销结构与低硬度部分一起使用，当该部分插入另一部分(例如壳体)并旋转时，该部分容易变形(由于旋转而扭曲)同时卡销结构不会跟随旋转，使得较难按期望状态将该部分组装到其它部分上。即使组装了该部分，该卡销结构也容易因为外力而变形，所以该部分倾向于容易脱离其它部分。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的目的在于提供一种较不易于脱离壳体而可以保持防水性的灯泡插座。

本发明提供一种灯泡插座，其包括：供灯泡安装进去的橡胶插座；以及通过放置在橡胶插座上而安装在该橡胶插座上的树脂盖(resincover)，其中在该树脂盖上形成了向外突起的突出部(projection)；而树脂盖放置在橡胶插座上、插入在壳体内、旋转以将突出部与壳体的接合部分接合，借此安装在壳体上，而橡胶插座与插座安装槽紧密接触，借此不漏水地堵塞插座安装槽。

根据本发明，因为树脂盖(其比橡胶插座更具刚性)罩在橡胶插座上，而且树脂盖安装在使用卡销结构(其中，形成在树脂盖上的突出部与形成在壳体上的接合部分相接合)的壳体上，同时通过将橡胶插座与壳体的插座安装槽紧密接触(借此不漏水地堵塞插座安装槽)实现了防水处理，所以能够使灯泡插座更较不易于脱离壳体而同时保持防水性。

本发明能够构造成如下形式：围绕在插座安装槽周围的环形壁形成在壳体的插座安装槽(socket mounting slot)的后面部分处，向后突起；环形凹槽(groove)形成在橡胶插座前端表面中；且当树脂盖放置在橡胶插座上、插入在该壳体中时，壳体的环形壁被推入橡胶插座的环形凹槽中，借此不漏水地堵塞插座安装槽。因为围绕在壳体的插座安装槽周围的环形壁被推入橡胶插座的环形凹槽中，所以能够保证水密性。

本发明能够构造成如下形式：向前开口的槽口(notch)形成在树脂盖前面部分中；而当壳体的环形壁被推入橡胶插座的环形凹槽中时，槽口通过橡胶插座的压力而展开，同时向外展开树脂盖的前面部分。这就通过减少插入载荷而促进了推入动作。在推入环形壁之后，树脂盖的前面部分环绕橡胶插座而压迫橡胶插座，确保了水密性强于当单独使用橡胶插座时的水密性。如果树脂盖的前面部分(槽口形成的地方)设计成壁体较薄于后面部分，就可以减少插入载荷而保持后面部分的刚性，借此而进一步促进推动。

在本发明中，突出部能够形成在壳体中(当树脂盖旋转并借此而安装在壳体上时，突出部从外面装配在树脂盖的槽口中)。这使得能够防止树脂盖从壳体上自然脱落。

本发明能够构造成如下形式：形成的壳体具有与环形壁共轴的外壁；壳体的接合部分形成在外壁上；而且树脂盖的前面部分封罩在环形凹槽(形成于壳体的内壁和外壁之间)中，而且树脂盖的突出部与形成于外壁上的接合部分相接合。

在本发明中，壳体的接合部分可以由沿圆周方向延伸的开口槽构成，位于从壳体的外面可看见开口槽的地方。这使得能够可视地检查树脂盖的突出部是如何与壳体的接合部分相接合的。

在本发明中，套环(collar)可以形成在橡胶插座上，以使得当树脂盖放置在橡胶插座上时，树脂盖和橡胶插座很难分离。

本发明能够构造成如下形式：橡胶插座具有构成前面部分的凸起部分和构成后面部分的平坦部分，其中，凸起部分的前沿形状是圆形的；通过插入灯泡槽(向橡胶插座的凸起部分的前端表面开口)内，灯泡安装在橡胶插座内。

该树脂盖具有前沿形状为圆形的凸起部分以及平坦部分，分别对应于橡胶插座的凸起部分和平坦部分；树脂盖(封罩橡胶插座)的内部空间具有形成在该凸起部分中的凸起部分空间，以及形成在该平坦部分中的平坦部分空间；当树脂盖放置在橡胶插座上时，橡胶插座的凸起部分封罩在树脂盖的凸起部分空间内(与凸起部分空间紧密接触)，并且橡胶插座的平坦部分封罩在树脂盖的平坦部分空间内(与平坦部分空间紧密接触)；树脂盖的突出部形成在树脂盖的凸起部分上；树脂盖的凸起部分与壳体联接，而突出部装配在壳体的接合部分内；并且，树脂盖的平坦部分提供了握持部(grip)以用于将树脂盖附接到壳体上或从壳体上分离树脂盖。这使得能够手动地操作树脂盖的平坦部分(握持部)来方便地将树脂盖附接到壳体上或从壳体上分离树脂盖。

本发明能够构造成如下形式：凹部形成在树脂盖的突出部的后面表面上；向外突起的突出部形成在橡胶插座的前端表面上；并且，当树脂盖放置在橡胶插座上时，橡胶插座的突出部封罩在树脂盖的凹部中，以防止橡胶插座和树脂盖在凸起部分位置上发生相对旋转。

附图说明

图1是图3中沿B-B线的截面图，显示了根据本发明的实施例的灯泡插座组装在壳体中的状态；

图2显示了安装在门镜中的脚灯的纵截面图；

图3是显示了图1中的组装状态的后视图；

图4是图3中沿A-A线的截面图；

图5是橡胶插座20的前透视图；

图6是橡胶插座20的前视图；

图7是橡胶插座20的后视图；

图8是橡胶插座20的侧视图(上半部分显示的是截面)；

图9是图6中沿C-C线的截面图；

图10是树脂盖24的后透视图；

图11是树脂盖24的前视图；

图12是树脂盖24的后视图；

图13是树脂盖24的侧视图；

图14是图11中沿D-D线的截面图；

图15是图11中沿E-E线的截面图；

图16是图11中取自箭头F方向上的视图；

图17是壳体26的后透视图；

图18是壳体26的前透视图(当从发光表面侧观察时)；

图19是壳体26的后视图；

图20是壳体26的侧视图；

图21是图19中沿G-G线的截面图；

图22是图21中在箭头H方向上的视图；

图23是图21中在箭头I方向上的视图；以及，

图24是图20中沿J-J线的截面图。

具体实施方式

本发明的实施例将介绍如下。在此实施例中，本发明应用于安装到机动车门镜中的脚灯。图2显示了安装进门镜中的脚灯。门镜10具有安置在镜壳12的前部开口12a内的镜面14。在镜壳12的内部空间16中安装有脚灯18，其发光表面18a被翻转向下。脚灯18的发光表面18a由透明盖封闭，并面朝下穿过形成于镜壳12的底部开口12b。当打开脚灯18时，它将照亮下方的地面。

脚灯18的构造如图1、图3和图4所示(除去了灯泡、电线和发光表面的透明盖)。图3是后视图，图4是图3中沿A-A线的截面图，而图1是图3中沿B-B线的截面图。通过可分离地将灯泡22插入橡胶插座20中、可分离地在橡胶插座20上放置树脂盖24以及利用卡销结构在壳体26上可分离地安装树脂盖24而构建了脚灯18。橡胶插座20和树脂盖24组成(make up)了灯泡插座25。壳体26的前端开口(发光表面)27由透明盖28封闭。橡胶插座20封罩插座端子30和32，它们与灯泡22(楔形底座灯泡)的电极末端互连(当灯泡22的后端装配在橡胶插座20内时)。插座末端30和32分别与电线34和36连接。电线34和36可以通过形成在橡胶插座20后端的孔38和40而不漏水地拉出。

下面将介绍橡胶插座20、树脂盖24以及壳体26的结构。首先，将参考图5-9介绍橡胶插座20。图5是前端透视图(从灯泡槽一侧观察)，图6是前视图，图7是后视图，图8是侧视图(上半部分显示的是截面)，而图9是图6中沿C-C线的截面图。橡胶插座20由一整块硅橡胶之类的材料模制而成。橡胶插座20具有构成前面部分的凸起部分42以及构成后面部分的平坦部分44。突出部46和48形成在凸起部分42的前端表面45上，其在相对于凸起部分42的中心轴线的相互轴对称的位置上向外突起。当从前面观察时，凸起部分42的外部形状是圆形的(去掉突出部46和48的话)。灯泡槽50形成在前端表面45的中心，并且环形凹槽52形成为环绕前端表面45且与灯泡槽50共轴。凸起部分42由环形凹槽52径向地分割成内环部41和外环部43。如图9所示，灯泡槽的内部部分分割成腔体51和53。插座末端30和32(图1)分别定位在腔体51和53中。灯泡22(图1)插入灯泡槽50中，并且当灯泡22的后端(安装电极端子的地方)装配在插座末端30和32内时，能可分离地安装。

壳体26(将在后面介绍)的环形内壁102不漏水地推入到环形凹槽52中(见图1)。因此，壳体26的插座安装槽100由安装在壳体26(见图1)上的橡胶插座20而不漏水地密封。如图9所示，形成的两个脊状部分54和56都环绕环形凹槽52的内壁表面(内环部41的外部表面)，而脊状部分58形成在脊状部分54和56之间、环绕环形凹槽52的外壁表面(外环部43的内部表面)。脊状部分54、56和58通过与壳体26的环形内壁102的内部表面和外部表面的紧密接触来保证水密性。

如图9所示，阻塞物(constrictions)60和62(狭窄部分)分别形成在各自的孔38和40的多个位置的适当间隙中，电线34和36(图1)从其中穿过。阻塞物60和62使电线34和36的外围与孔38和40的内围紧密接触，借此由电线34和36不漏水地封闭孔38和40。如图9所示，套环64和66(突出部)形成在平坦部分44外围上的两侧上。当树脂盖24放置在橡胶插座20上时，套环受到树脂盖边缘的限制，然后当从壳体26中拉出灯泡插座25时，套环64和66方便地防止了橡胶插座20脱离树脂盖24。

下一步将参考图10-16介绍树脂盖24。图10是后端透视图，图11是前视图，图12是后视图，图13是侧视图，图14是图11中沿D-D线的截面图，图15是图11中沿E-E线的截面图，而图16是图11中在箭头F方向上的视图。树脂盖24由一整块例如聚丙烯(PP，比橡胶插座20更硬)的塑料模制而成。树脂盖24具有构成前面部分的凸起部分68，以及构成后面部分的平坦部分70。平坦部分70提供握持部，其用于将树脂盖24(罩上了树脂盖24的橡胶插座20)，也即灯泡插座25，附接到壳体26上或从壳体26上分离。凸起部分68具有统一的壁厚，平坦部分70同样也具有统一的壁厚。平坦部分70的壁体较厚于凸起部分68(见图14)的壁体。因此，平坦部分70具有了握持所需的强度，并且凸起部分68通过槽口82和84(将在后面介绍)而促进了沿径向的移动。突出部74和76形成在凸起部分68的前端72上，其在相对于凸起部分68的中心轴线而彼此轴对称的位置上向外突起。突出部74和76构成灯泡插座25侧部的卡销结构。凹部75和77形成在突出部74和76的后表面上。当从前面观察，凸起部分68的形状是圆形的(去掉突出部74和76的话)。

内部空间80形成在从前端72向后端78延伸的树脂盖24内。内部空间80包括形成在凸起部分68内的凸起部分空间80a，以及形成在平坦部分70内的平坦部分空间80b，其中，当从前面观察时，凸起部分空间80a的形状是圆形(如果去掉突出部74和76)，而平坦部分空间80b的形状是平的。内部空间80通过前端72共轴地封罩橡胶插座20。橡胶插座20的凸起部分42和平坦部分44分别紧密地保持在凸起部分空间80a和树脂盖24的平坦部分空间80b内，而没有间隙(疏松处)(见图1和4)。此时，橡胶插座20的突出部46和48分别封罩在凸起部分42的内侧上的凹部75和77内。由于平坦部分44和70的截面形状不是圆形的，它们的接合防止了它们环绕轴线的相对旋转。而且，由于突出部46和48分别封罩在凹部75和77内，也类似地防止了在凸起部分42和68之间的环绕轴线的相对旋转。此时，橡胶插座20的后端从树脂盖24的开放后端78暴露，而电线34和36被拽出(见图1)。

在凸起部分68的外围，槽口82和84近似地形成在突出部74和76中间。当灯泡插座25插入壳体26时(当壳体26的内壁102推入橡胶插座20的凹槽52时)，槽口82和84(当橡胶插座20的外环部43由壳体26的内壁102展开时，由此产生的外环部43的压力将槽口82和84展开)允许凸起部分68向外轻微地展开，借此而有利于插入。在插入之后，凸起部分68从周围压迫橡胶插座20的凸起部分42的外环部43，进一步确保了水密性。当灯泡插座25在插入之后旋转时，在壳体26上形成的脊状部分117(图19)从旋转受限的外侧位置轻微地装配进槽口82或84内，以防止灯泡插座25从壳体26上自然松脱(防止其向后翻转)。为了有利于凸起部分68的径向移动(由橡胶插座20的外环部43的压力所致的展开运动)，如上所述，凸起部分68制作成壁体较薄于平坦部分70。

槽口86和88形成在平坦部分70的两侧，向后端78开口。树脂盖24放置在橡胶插座20上面，在橡胶插座20的平坦部分44两侧的套环64和66暴露在槽口86和88的内部。当灯泡插座25从壳体26中拉出来时，套环64和66受到深藏在槽口86和88中的边缘的限制，以防止橡胶插座20脱离树脂盖24。

下一步将参考图17-24介绍壳体26。图17是后端透视图，图18是前端透视图(当从发光表面一侧观察时)，图19是后视图，图20是侧视图，图21是图19中沿G-G线的截面图，图22是图21中在箭头H方向上的视图，图23是图21中在箭头I方向上的视图，图24是图20中沿J-J线的截面图。壳体26由一整块例如聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物(PC+PBT)塑造而成，其比橡胶插座20硬。壳体26整体呈钟形形状并且具有位于相反的轴向两端的前端开口27和后端开口90。前端开口27通过透明盖28不漏水地封闭，并且灯泡插座25利用卡销结构安装在后端开口90上。在后端开口90中心的插座安装槽100通过橡胶插座20而不漏水地封闭(图1)。爪状物92和94用于将壳体26安装在壳体12上(图2)，并且用于螺旋式连接的轮毂(bosses)96和98形成在壳体26的外围。

下面将介绍形成在壳体26的后端开口90内的灯泡插座25的安装结构。插座安装槽100形成在后端开口90的中心。向后突起的环形内壁102围绕着插座安装槽100的后面部分。内壁102被推入并不漏水地封罩在形成于橡胶插座20的前端表面45内的凹槽52内。在后端开口90内，外壁104形成为与内壁102共轴以围绕内壁102。环形凹槽106形成在内壁102和外壁104之间。橡胶插座20的凸起部分42的外环部43和树脂盖24的凸起部分68插入在环形凹槽106中。接纳树脂盖24的突出部74和76的凹部108和111，形成在相对于中心轴线的彼此轴对称之处、外壁104之内。开口槽113和115形成在外壁104内，从凹部108和111开始继续沿圆周方向延伸。凹部108和111以及开口槽113和115构成壳体26侧部的卡销结构。即，在灯泡插座25的突出部74和76插入凹部108和111内之后，当树脂盖24(灯泡插座25)顺时针方向旋转时，突出部74和76向前进入开口槽113和115以被限定在那里。因此，灯泡插座25安装在了壳体26的后端开口90上。此外，脊状部分117安装在外壁104(其沿轴向延伸)上。脊状部分117装配进形成在树脂盖24的凸起部分68内的槽口82或84内(在灯泡插座25受限的地方)。

现在，将要描述结构如上所述的橡胶插座20、树脂盖24和壳体26的组装过程。

(1)树脂盖24安装在橡胶插座20上(通过将它们定位在旋转方向上的方式，在该方式中会分别将橡胶插座20的突出部46和48封罩在形成于树脂盖24的突出部74和76的后表面上的凹部75和77内)。橡胶插座20的电线34和36从树脂盖24的开口后端78拽出。形成在橡胶插座20侧面的套环64和66暴露在树脂盖24的槽口86和88内部的较深位置处，以防止橡胶插座20轻易地脱离树脂盖24。

(2)灯泡22通过插入橡胶插座20的灯泡槽50而安装在橡胶插座20内。备选地，灯泡22可以在将树脂盖24安装在橡胶插座20上之前插入橡胶插座20的灯泡槽50内。

(3)一旦将树脂盖24通过放置到橡胶插座20上来组装灯泡插座25，就可以通过夹紧手指之间的平坦部分(握持部)70将灯泡插座25安装到壳体26的后端开口90上。即，通过将在树脂盖24上的突出部74和76与在壳体26内的凹部108和111对准，使树脂盖24的前端72插入壳体26的后端开口90内。此时，可以将壳体26的环形内壁102不漏水地推入橡胶插座20的环形凹槽52内。在插入之后，当用手指将平坦部分70顺时针方向旋转时，在灯泡插座25上的突出部74和76进入开口槽113和115中，并且通过卡销结构将灯泡插座25安装在壳体26上。当旋转灯泡插座25时，橡胶插座20的平坦部分44和树脂盖24的平坦部分70通过非圆形截面形状而相互紧密接触，以防止橡胶插座20和树脂盖24间的相对旋转。而且，由于将树脂盖24上的突出部74和76插入壳体26的凹部108和111内，也可以在它们的顶端防止橡胶插座20和树脂盖24的相对旋转。因此，橡胶插座20和树脂盖24将作为一个整体旋转。由于是通过用具有刚性的树脂盖24罩在橡胶插座20上来旋转橡胶插座20，作为整体的灯泡插座25会变得较橡胶插座20单独旋转时更具刚性。这防止了橡胶插座20由于旋转而弯曲(扭曲)，使得起可以更方便地执行组装操作。当旋转灯泡插座25直至突出部46和48限定在开口槽113和115的末端时，壳体26的脊状部分117装配到树脂盖24的槽口82或84内，以防止灯泡插座自发地向下翻转。此时，由于能够通过开口槽113和115从壳体26外面可视地检查突出部74和76与开口槽113和115的接合，就能够检查灯泡插座25是如何组装到壳体26上的，以更方便地实现组装操作。

在组装之后，由于卡销结构由树脂盖24和壳体26(两者都具有刚性)组成，即使添加外力，灯泡插座25也较不易于脱离壳体26。而且，壳体26的插座安装槽100由橡胶插座20不漏水地密封，以确保防水性。

若要更换灯泡22，须颠倒如上面介绍的组装过程。具体地，用手指夹紧并逆时针旋转灯泡插座25的平坦部分70。当逆时针旋转受限时，将仍通过夹紧手指来拉出平坦部分70。因此，从壳体26上除去了灯泡插座25。在此过程中，由于通过树脂盖24的槽口86和88的内部较深处的边缘抓住(限制)了橡胶插座20的套环64和66，可以把橡胶插座20与树脂盖24一起从壳体26上除去而不脱离树脂盖24。

特殊情况下，如果堆在盒子内的单个橡胶插座20保存在工厂等地方的时间超期，安置在下面的橡胶插座20可能在放置由于上面的橡胶插座20的重力作用而变形，而且变得不能够返回到它们原来的形状，致使它们不能被使用。因此，通过用树脂盖24罩住它来贮存橡胶插座20。这样，因为树脂盖24具有高硬度，即使部件堆在盒子内贮存，也能防止部件变形。

在上面介绍的实施例中，本发明应用在安装到机动车门镜内的脚灯中。然而，除脚灯外，本发明还能够应用于围绕机动车车体安装的灯具、供两轮车辆(摩托车)使用的灯具以及其它需要防水的灯具。

Claims

1.一种灯泡插座，包括：

其中可安装灯泡的橡胶插座；和

通过放置在所述橡胶插座上而安装在所述橡胶插座上的树脂盖，

其中，向外突起的树脂盖突出部形成在所述树脂盖上；

插座安装槽形成在所述灯泡插座的壳体上；

所述树脂盖被放置在所述橡胶插座上，所述橡胶插座被插入在所述插座安装槽中，所述树脂盖被旋转以将所述树脂盖突出部与所述壳体内的接合部分相接合，并借此安装在所述壳体上，而所述橡胶插座与所述壳体上的插座安装槽紧密接触且借此不漏水地堵塞所述插座安装槽；

所述橡胶插座具有构成前面部分的凸起部分，以及构成后面部分的平坦部分，其中，所述凸起部分的前沿形状是圆形的；

所述灯泡通过插入灯泡槽而安装在所述橡胶插座上，所述灯泡槽向所述橡胶插座的凸起部分的前端表面开口；

所述树脂盖具有平坦部分以及前沿形状为圆形的凸起部分，分别对应于所述橡胶插座的平坦部分和凸起部分；

所述树脂盖的内部空间封罩了所述橡胶插座，具有形成在凸起部分内的凸起部分空间以及形成在平坦部分内的平坦部分空间；

当所述树脂盖放置在所述橡胶插座上时，所述橡胶插座的凸起部分封罩在所述树脂盖的所述凸起部分空间内且与所述树脂盖的所述凸起部分紧密接触，而所述橡胶插座的平坦部分封罩在所述树脂盖的所述平坦部分空间内且与所述树脂盖的所述平坦部分紧密接触；

所述树脂盖突出部形成在所述树脂盖的凸起部分上；

所述树脂盖的凸起部分与所述壳体相联接，而所述树脂盖突出部装配在所述壳体的接合部分内；并且

所述树脂盖的平坦部分提供握持部，以用于将所述树脂盖附接到所述壳体上或将所述树脂盖从所述壳体上分离。

2.根据权利要求1所述的灯泡插座，其特征在于，

凹部形成在所述树脂盖突出部的后表面上；

向外突起的橡胶插座突出部形成在所述橡胶插座的前端表面上；并且，

当所述树脂盖放置在所述橡胶插座上时，所述橡胶插座突出部被封罩在所述树脂盖的凹部内，以防止所述橡胶插座和所述树脂盖在凸起部分的位置上发生相对旋转。

3.根据权利要求1所述的灯泡插座，其特征在于：

围绕所述插座安装槽的环形壁形成在所述壳体的所述插座安装槽的后面部分处，向后突起；

环形凹槽形成在所述橡胶插座的前端表面内；

当所述树脂盖被放置在所述橡胶插座上并且插入所述壳体内时，所述壳体的所述环形壁被推入所述橡胶插座的所述环形凹槽内，借此不漏水地堵塞所述插座安装槽；

向前开口的槽口形成在所述树脂盖的前面部分中；并且，

当所述壳体的所述环形壁被推入所述橡胶插座的所述环形凹槽内时，所述槽口通过所述橡胶插座的压力而展开，并将所述树脂盖的前面部分向外展开。

4.根据权利要求3所述的灯泡插座，其特征在于，所述树脂盖的前面部分在形成槽口的地方的壁体较薄于后面部分。

5.根据权利要求4所述的灯泡插座，其特征在于，壳体突出部形成在所述壳体内，且当所述树脂盖旋转并借此而安装在所述壳体上时，所述壳体突出部从外侧装配进所述树脂盖的所述槽口内。