CN101257553B - 片材馈送装置和图像读取装置 - Google Patents

Abstract

片材馈送装置包括：堆叠待馈送片材的第一盘；第一盘上方的第二盘，已馈送片材堆叠在第二盘上；从第一盘延伸到第二盘的片材馈送通道；片材馈送机构，它分离堆叠在第一盘上的其中一张片材、将其中一张片材馈送到片材馈送通道中、和将其中一张片材排出到第二盘，使得其中一张片材在紧接片材中的一张片材之前已被排出的片材中的另一张片材下方滑动；和至少一个片材引导件，使排出到第二盘的片材在与馈送片材的片材馈送方向垂直的方向上翘曲。每张片材在已排出到片材接收盘上的文件片材下方平稳地滑动，确保文件片材的平稳排出。还提供图像读取装置，它包括：该片材馈送装置；和图像读取部分，它读取在馈送经过片材馈送通道的每张片材上记录的图像。

Description

片材馈送装置和图像读取装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2007年2月28日提交的日本专利申请No.2007-049163的优先权，在此将该日本专利申请的公开内容全部引入作为参考。

技术领域

本发明涉及片材馈送装置，该片材馈送装置从第一盘经由片材馈送通道将片材馈送到第二盘，并且在该片材馈送装置中片材被排出到第二盘，使得该片材在紧接该片材之前已被馈送的另一张片材下方滑动。

背景技术

传统地，已知配备有自动文件馈送器(下文中简称为“ADF”)的图像读取装置，比如复印机或扫描仪。ADF被构造成沿着片材馈送方向从片材供给盘将文件片材馈送到片材接收盘，文件片材在被馈送之前被堆叠在该片材供给盘上，而在已经从第一盘馈送之后的文件片材被堆叠在该片材接收盘上。除了ADF之外，图像读取装置通常还配备有平板扫描仪(下文中简称为“FBS”)。例如，ADF被设置在FBS的文件盖上。取决于要执行的预期操作，使用者选择性地使用ADF和FBS。例如，在多张文件片材上执行图像读取的情况下，优选使用ADF。

ADF通常被构造成具有两层结构，在该两层结构中，片材供给盘和片材接收盘彼此叠置。另外，在ADF中，形成有作为从片材供给盘延伸到片材接收盘的片材馈送通道的所谓的U形转向通道，文件片材在被回转的同时被馈送通过该U形转向通道。在片材供给盘设置在片材接收盘下方的情况下，已经从片材供给盘馈送到片材馈送通道中的文件片材被向上回转并最终排出到片材接收盘。因此，在文件片材被面朝下地放置在片材供给盘上时，文件片材被面朝上地排出到片材接收盘上。

在使用ADF在多张文件片材上接连地执行图像读取的情况下，优选的是，图像读取前文件片材的次序被保持为与图像读取后文件片材的次序相同。进一步地，优选的是，在多张文件片材上从文件片材的首页或第一页起顺序执行图像读取。例如，在多张文件片材被面朝下地放置在片材供给盘上的情况下，第一页文件片材位于堆叠在片材供给盘上的文件片材中的最下位置处。在这种情况中，采用片材馈送系统，在该片材馈送系统中，堆叠在片材供给盘上的文件片材被按次序馈送，使得位于一叠文件片材中最下位置处的文件片材首先从该叠文件片材分离，且被馈送到片材馈送通道。

如上所述，用于图像读取的已经被馈送通过U形转向片材馈送通道的文件片材被面朝上地排出到片材接收盘上。因此，为了将排出的文件片材校订成使得首先排出到片材接收盘的第一页文件位于已被排出后堆叠在片材接收盘上的文件片材中的最上位置处，随第一页文件片材之后被排出的文件片材需要被堆叠成使得一张文件片材在紧接该一张文件片材之前已被排出的另一张文件片材下方滑动。专利公布文件1(与JP-A-2005-253013对应的US2005/0194731A1)和专利公布文件2(与JP-A-247575对应的US2005/0212195A1)公开了配备有实现这种功能的ADF的片材馈送器。

发明内容

在采用上述片材馈送系统的ADF中，被接连地排出到片材接收盘的文件片材接收来自在已经被排出后已堆叠在片材接收盘上的文件片材的负载。例如，在堆叠在片材接收盘上的文件片材的重量随着被排出和堆叠的片材的数目的增加而增加的情况下，此后由随后排出的文件片材接收到的摩擦阻力不可避免地增加。进一步地，在被堆叠在片材接收盘上的文件片材在片材馈送方向上翘曲的情况下，也就是，在堆叠在片材接收盘上的被排出的文件片材向下下垂的情况下，由于与下垂的文件片材接触，所以随后将被排出的文件片材在其前端部分处接收到负载。特别地，当试图增强片材供给盘的可用性和可视性而将如沿着片材馈送方向测量的片材接收盘的长度制作得小时，由于文件片材的翘曲或下垂而引起的负载显著增加。

如上所述作用在文件片材上的负载不可避免地限制了能够由ADF接连地且平稳地排出到片材接收盘的文件片材的数目。然而，希望的是能够由ADF接连地馈送的文件片材的数目尽可能大。而且，希望的是在没有从片材接收盘掉落的风险和被弯曲的风险的情况下，文件片材以高稳定性排出到片材接收盘。

所以，本发明的第一目的是提供一种片材馈送装置，该片材馈送装置被构造成使得将要被接连地排出到片材接收盘的文件片材中的每一张片材在已被排出到并堆叠在片材接收盘上的文件片材下方平稳地滑动，由此确保文件片材的平稳排出。本发明的第二目的是提供包括这种片材馈送装置的图像读取装置。

可以根据本发明的第一方面获得上述第一目的，本发明的第一方面提供一种片材馈送装置，包括：第一盘，要馈送的片材被堆叠在该第一盘上；第二盘，该第二盘设置在所述第一盘上方以提供两层结构，并且已经从所述第一盘馈送之后的所述片材被堆叠在该第二盘上；从所述第一盘延伸到所述第二盘的片材馈送通道；片材馈送机构，该片材馈送机构可操作用于分离被堆叠在所述第一盘上的所述片材中的一张片材、用于将所述片材中的所述一张片材馈送到所述片材馈送通道中、和用于将所述片材中的所述一张片材排出到所述第二盘，使得所述片材中的所述一张片材在紧接所述片材中的所述一张片材之前已被排出的所述片材中的另一张片材下方滑动；和至少一个片材引导件，所述至少一个片材引导件被构造成使排出到所述第二盘的所述片材在与馈送所述片材的片材馈送方向垂直的方向上翘曲。

可以根据本发明的第二方面获得上述第二目的，本发明的第二方面提供一种图像读取装置，该图像读取装置包括：根据本发明的上述第一方面的片材馈送装置；和图像读取部分，该图像读取部分被构造成读取在被馈送经过所述片材馈送通道的所述片材中的每张片材上记录的图像。

在根据本发明的上述第一方面的片材馈送装置和根据本发明的上述第二方面的图像读取装置中，通过片材馈送机构将堆叠在第一盘上的片材一张接一张地被分离并按顺序经过片材馈送通道被排出到第二盘。更详细地描述，该片材馈送机构可操作用于分离被堆叠在所述第一盘上的所述片材中的一张片材、用于将所述片材中的所述一张片材馈送到所述片材馈送通道中、和用于将所述片材中的所述一张片材排出到所述第二盘使得所述片材中的所述一张片材在紧接所述片材中的所述一张片材之前已被排出的所述片材中的另一张片材下方滑动。另外，片材引导件被构造成使已经被馈送经过片材馈送通道的片材在与片材馈送方向垂直的方向上翘曲。根据该布置，被这样翘曲的片材中的每一张片材都在片材馈送方向上是坚韧的并难以弯曲。在这样翘曲的状态下，片材被排出到并堆叠到第二盘上。

因为已被排出到第二盘的片材如上所述被翘曲，所以，随后要排出的片材能够平稳地在已被排出到并堆叠在第二盘上的片材下方滑动。另外，防止了在第二盘上这样翘曲的片材在其从第二盘突出的前端部分处向下下垂，由此减少了将施加到此后要排出的片材馈送的负载。因此，能够将所述多张片材平稳地排出到第二盘，由此能够增加由本片材馈送装置接连馈送的片材的数目。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读本发明优选实施例的下列详细描述，将能更好地理解本发明的上述及其它目的、特征、优点以及技术和工业意义，在附图中：

图1是表示根据本发明第一实施例的图像读取装置的透视图；

图2是图1的图像读取装置的平面图；

图3是沿着图1中线III-III的放大剖视图；

图4是用于解释馈送文件片材的馈送操作的透视图；

图5是用于解释馈送文件片材的馈送操作的透视图；

图6是用于解释馈送文件片材的馈送操作的透视图；

图7是用于解释馈送文件片材的馈送操作的透视图；

图8是表示根据本发明第二实施例的图像读取装置的透视图；

图9是用于说明文件片材被排出的状态的透视图；

图10是表示根据本发明第三实施例的图像读取装置的透视图；并且

图11是用于说明文件片材被排出的状态的透视图。

具体实施方式

参考附图，将在下文中描述本发明的实施例。

<第一实施例>

1.图像读取装置概述

首先参考附图1-图3，将说明根据本发明第一实施例的图像读取装置。在10处指示的图像读取装置是配备有自动文件馈送器(ADF)11的平板式扫描仪(FBS)。根据本发明的片材馈送装置被实施为ADF11。尽管在在示例性的第一实施例中根据本发明的图像读取装置被实施为配备有ADF11的FBS，但是在根据本发明的图像读取装置中，FBS的功能是可选的。而且，虽然在第一实施例中根据本发明的图像读取装置被实施为仅具有图像读取功能的图像读取装置10，但是本发明也可以以其它方式实施。例如，本发明可被实施为具有复印功能、传真功能、打印功能等的多功能装置。

图像读取装置10包括文件支撑基部12和文件盖13。文件支撑基部12具有图3所示的设在其上表面上的压板玻璃14。当图像读取装置10被用作FBS时，要进行图像读取的文件片材被放置在压板玻璃14上。文件片材的示例包括其上记录了图像和字符的普通纸、树脂薄膜等。例如，压板玻璃14是透明的玻璃板或丙烯酸板，并且当利用ADF11执行图像读取时用作读取表面。

如图3所示，图像读取单元15结合在文件支撑基部12中。图像读取单元15包括接触式图像传感器(CIS)16、滑架17和未示出的运动机构(扫描机构)。在本发明中图像读取单元15对应于图像读取部分。

CIS 16是所谓的接触式图像传感器，它被构造成用光照射文件片材并将来自该文件片材的反射光转变成电信号。CIS16安装在滑架17上并且被保持与压板玻璃14接触。滑架17被构造成通过所述运动机构而与压板玻璃的下表面平行地往复移动。当图像读取装置10被用作FBS时，在滑架17在压板玻璃14下方的滑动运动期间，CIS16读取放置在压板玻璃14上的文件片材的图像。当使用图像读取装置10的ADF11时，滑架17移动到在片材加压构件31下方的指定静止位置，滑架17在该指定静止位置处保持静止，并且由CIS16读取在压板玻璃14上经过的文件片材的图像，该CIS16安装在被保持在所述静止位置处的滑架17上。

如图1所示，文件盖13经由位于文件支撑基部12的背侧(即图1中的上部右手侧)上的铰链联接到文件支撑基部12。文件盖13围绕铰链枢转地打开和闭合，使得与铰链相对的文件盖13的前端部分向上和向下移动。当文件盖13打开时，压板玻璃14暴露在外。当文件盖13闭合时，放置在压板玻璃14上的文件片材被文件盖13固定地压住。当ADF11在使用时，文件盖保持闭合。

2.ADF的总体结构

在下文中，将详细说明作为根据本发明的片材馈送装置的ADF11的结构。ADF11设置在文件盖13上并包括作为第一盘的片材供给盘21、作为第二盘的片材接收盘22、片材馈送通道23、片材馈送机构和以及片材排出引导件25，每个片材排出引导件25均作为片材引导件。

3.片材供给盘

如图1和图2所示，文件盖13的上表面的一部分起到片材供给盘21的作用，要馈送的多张文件片材被堆叠在该片材供给盘上。也就是，文件盖13的上表面的该部分被制成起到片材供给盘21的作用的水平表面。如图2所示，片材供给盘21占据文件盖13的右手部分的一部分。如图2所示，在设置在文件盖13的左手部分处的壳体26内，设有片材馈送通道23和片材馈送机构。多张文件片材被放置在片材供给盘21上，其中文件片材的如沿着片材馈送方向看到的前端部分插入到壳体26中。片材馈送方向是文件片材被馈送的方向。

片材供给盘21设有一对作为一对第三引导件的片材供给引导件27、27，这对第三引导件在与图2中的垂直方向对应的图像读取装置10的深度方向上彼此间隔开。片材供给引导件27从片材供给盘21竖立并沿着片材馈送方向延伸。片材供给引导件27在图像读取装置10的深度方向(即，与片材馈送方向垂直的方向)上可以可滑动地移动。片材供给引导件27的滑动移动通过使用齿条和齿轮的已知的互锁机构来实现。片材供给引导件27被构造成彼此相互依赖地移动。即，当片材供给引导件27中的一个被可滑动地移动时，片材供给引导件27中的另一个同时在与片材供给引导件27中的所述一个移动的方向相反的方向上可滑动地移动。换句话说，两个片材供给引导件27可同时作为一个单元移动。因此，通过仅滑动两个片材供给引导件27中的一个，从而改变如沿着与片材馈送方向垂直的方向测量的两个片材供给引导件27之间的距离。在本实施例中，与片材馈送方向垂直的方向对应于要馈送经过片材馈送通道23的文件片材的宽度方向。

更具体地描述，当(如沿着与片材馈送方向垂直的方向测量的)文件片材的宽度小时，片材供给引导件27中设置在图像读取装置10的前侧(即图2中的下侧)附近的一个朝着装置10的后侧(即图2中的上侧)滑动，由此，片材供给引导件27中设置在装置10的后侧附近的另一个同时朝着装置10的前侧滑动。结果，两个片材供给引导件27相对于装置10的深度方向上的大致中部朝向彼此移动，使得两个片材供给引导件27之间的距离减小。当文件片材的宽度大时，片材供给引导件27中设置在装置10的前侧附近的一个朝着装置10的前侧滑动，由此，片材供给引导件27中设置在装置10的后侧附近的另一个同时朝着装置10的后侧滑动。结果，两个片材供给引导件27相对于装置10的深度方向上的大致中部彼此移动离开，使得两个片材供给引导件27之间的距离增大。因此，两个片材供给引导件27构造成位于与要馈送的文件片材的宽度对应的各自滑动位置处。这样位于各自滑动位置处的两个片材供给引导件27被构造成保持与堆叠在片材供给盘21上的每一张文件片材的对应的沿宽度方向相对的侧边缘接触，使得堆叠在片材供给盘21上的文件片材相对于装置10的深度方向上的大致中部定位。

4.片材接收盘

如图1和图2所示，片材接收盘22设置在片材供给盘21上方，以提供两层结构。多张文件片材在已经馈送经过片材馈送通道23之后被堆叠在片材接收盘22上或被片材接收盘22接收。片材接收盘22由与所述一对片材供给引导件27、27一体形成的一对盘板22a、22a构成。也就是说，盘板22a是沿着彼此相反的方向从对应的片材供给引导件27突出的平板。片材接收盘22在垂直方向上与片材供给盘21隔开。根据堆叠在片材供给盘21上的多张文件片材的厚度和片材供给盘21的可操作性来确定片材供给盘21和片材接收盘22之间的距离。如图2所示，如沿着片材馈送方向测量的片材接收盘22的尺寸(长度)L1被制成小于如沿着片材馈送方向测量的文件片材的尺寸(长度)。尽管ADF11能够沿着片材馈送方向馈送各种具有不同尺寸(长度)的文件片材，例如A4尺寸和B5尺寸，但是片材接收盘22的尺寸(长度)L1被制成至少小于如沿着片材馈送方向测量的能够由ADF11馈送的具有最大尺寸的文件片材的尺寸(长度)。无须提及的是，片材接收盘22的尺寸(长度)L1可制成小于如沿着片材馈送方向测量的能够由ADF11馈送的具有最小尺寸的文件片材的尺寸(长度)。这种布置便于将文件片材放置在设置在片材接收盘22下方的片材供给盘21上。另外，容易看到并识别片材供给盘21。

5.片材馈送通道

如图3所示，片材馈送通道23从片材供给盘21延伸到片材接收盘22。在图3的剖视图中，片材馈送通道23具有大体U形构造。片材供给盘21上的每张文件片材被馈送经过片材馈送通道23，从而向上回转并引导到片材接收盘22。片材馈送通道23由壳体26、适当的肋等限定为文件片材能够穿过的空间。片材馈送通道23被粗略地分成三个部分，这三个部分包括引入滑道部分28、弯曲部分29和排出滑道部分30，这三个部分如从片材馈送方向上的上游侧来看依次布置。

片材馈送通道23经过引入滑道部分28和排出滑道部分30之间的压板玻璃14的上方。在片材馈送通道23中面对压板玻璃14的位置处，片材馈送通道23朝压板玻璃14打开，也就是说，片材馈送通道23部分地由压板玻璃14限定。根据该布置，正被馈送经过片材馈送通道23的每张文件片材都与压板玻璃14相对。

在片材馈送通道23中，片材加压构件31被设置成与压板玻璃14相对。片材加压构件31可在朝着和离开压板玻璃14的方向上摆动并在未示出的弹簧的弹力作用下被向下推动。片材加压构件31通常与压板玻璃14隔开指定的最小距离。在这种状态下，片材加压构件31位于最靠近压板玻璃14处。例如，片材加压构件31和压板玻璃14之间的所述指定最小距离由凸起等限定。当接收到外力时，片材加压构件31抵抗弹簧的弹力向上收缩。正被馈送经过片材馈送通道23的每张文件片材都由片材加压构件31引导并穿过压板玻璃14和片材加压构件31之间的与指定距离对应的空间。

6.片材馈送机构

如图3所示，在片材馈送通道23中，设有如从片材馈送方向上的上游侧看依次设置的馈入辊34和夹压构件35、分离辊36和夹压构件37、馈送辊38和夹持辊39、馈送辊40和夹持辊41、夹持辊42、以及后端支撑构件43。那些元件构成ADF11的片材馈送机构。进一步地，馈入辊34和夹压构件34的组合以及分离辊36和夹压辊37的组合构成ADF11的馈送部分。构成片材馈送机构的辊和夹压构件的数目和布置并没有被特定地限制，而是可适当地改变。而且，任何已知的片材馈送机构都可用作ADF11的片材馈送机构。

馈入辊34被可旋转地设置在引入滑道部分28下方，使得其辊表面部分地暴露在引入滑道部分28中。分离辊36可旋转地设置在沿着片材馈送方向远离馈入辊34的位置处，使得分离辊36的辊表面部分地暴露在引入滑道部分28中。馈入辊34和分离辊36通过从未图示的马达处传送的驱动力被可旋转地驱动。馈入辊34和分离辊36具有相同的直径并且以相同的圆周速度旋转。在对馈入辊34的驱动力的传递通道中设置未示出的离合器，由此，馈入辊34可自由旋转超过整周。

夹压构件35设置成与馈入辊34相对并且能够与馈入辊34接触和分离。当文件片材不夹压在夹压构件35和馈入辊34之间时，夹压构件35在未示出的弹簧的弹力作用下被向下推动并与馈入辊34压力接触。夹压构件35能够将文件片材压到馈入辊34上，使得馈入辊34的旋转力被传递到文件片材。

夹压构件37被设置成与分离辊36相对并且能够与分离辊36接触和分离。当文件片材不夹压在夹压构件37和分离辊36之间时，夹压构件37在未示出的弹簧的弹力作用下被向下推动并与分离辊36压力接触。夹压构件37能够将文件片材压到分离辊36上，使得分离辊36的旋转力被传递到文件片材。

接触馈入辊34和分离辊36的文件片材是位于堆叠在片材供给盘21上的文件片材中最下位置处的片材。最下的文件片材通过馈入辊34和分离辊36与片材供给盘21上的文件片材的堆叠分离，并且被馈送到片材馈送通道23中。

馈送辊38被设置成在片材馈送方向上远离分离辊36并位于片材馈送通道23中片材馈送通道23与压板玻璃14相对处的位置的上游侧。馈送辊38具有允许其辊表面暴露在引入滑道部分28和排出滑道部分30中的外部直径。馈送辊38通过从未示出的马达传递的驱动力被可旋转地驱动。

夹持辊39设置在馈送辊38下方。夹持辊39被壳体26可旋转地支撑，同时夹持辊39的轴被弹簧构件弹性地施压。当文件片材不夹压在夹持辊39和馈送辊38之间时，夹持辊39与馈送辊38压力接触。当馈送辊38旋转时，夹持辊39也随着馈送辊38的旋转而旋转。夹持辊39能够将文件片材压到馈送辊38上，使得馈送辊38的旋转力被传递到文件片材。

馈送辊40被设置成在片材馈送方向上远离馈送辊38并位于片材馈送通道23中片材馈送通道23与压板玻璃14相对处的位置的下游侧。馈送辊40通过从未示出的马达传递的驱动力被可旋转地驱动。

夹持辊41设置在馈送辊40下方。夹持辊41被壳体26可旋转地支撑，同时夹持辊41的轴被弹簧构件弹性地施压。当文件片材不夹压在夹持辊41和馈送辊40之间时，夹持辊41与馈送辊40压力接触。当馈送辊40旋转时，夹持辊41也随着馈送辊40的旋转而旋转。夹持辊41能够将文件片材压到馈送辊40上，使得馈送辊40的旋转力被传递到文件片材。

夹持辊42设置在馈送辊38上方。夹持辊42被壳体26可旋转地支撑，同时夹持辊42的轴被弹簧构件弹性地施压。当文件片材不夹压在夹持辊42和馈送辊38之间，夹持辊42与馈送辊38压力接触。当馈送辊38旋转时，夹持辊42也随着馈送辊38的旋转而旋转。夹持辊42能够将文件片材压到馈送辊38上，使得馈送辊38的旋转力被传递到文件片材。文件片材通过馈送辊38和夹持辊42被排出到片材接收盘22。

后端支撑构件43设置在夹压位置的下游侧，文件片材通过馈送辊38和夹持辊42被夹压或保持在该位置处。通过弯曲弹簧钢条形成后端支撑构件43。在图3的剖视图中，后端支撑构件43具有尖角顶点向上突出的三角形形状。在图3中，该三角形形状的顶点和底边隐藏在壳体26和馈送辊38的后面，并且未示出。

后端支撑构件43具有引导表面44，该引导表面是面对馈送辊38和夹持辊42的倾斜表面。引导表面44的下端位于比文件片材被馈送辊38和夹持辊42夹压处的夹压位置低的位置处。引导表面44的上端(即三角形形状的顶点)位于比该夹压位置高的位置处。引导表面44倾斜成使得其下端比其上端更靠近馈送辊38和夹持辊42之间的夹压位置。

后端支撑构件43可弹性变形，以使引导表面44的上端向下移动。当被馈送辊38和夹持辊42夹压的文件片材的前端接触引导表面44时，后端支撑构件43弹性变形成由于文件片材的韧性而被向下推动。在文件片材的后端部分经过馈送辊38和夹持辊42之间的夹压位置之后，后端支撑构件43返回到其初始位置并将文件片材的后端部分向上推到比夹压位置高的位置，由此，文件片材的后端部分在该位置处被后端支撑构件43支撑。因此，将由馈送辊38和夹持辊42随后排出到片材接收盘22的下一张文件片材的前端部分被引导表面44引导并在紧接所述下一张文件片材之前已被排出的文件片材的后端部分下方滑动。

7.片材引导件

如图1和图2所示，片材排出引导件25、25被成对设置并与所述一对片材供给引导件27、27一体形成。每个片材排出引导件25都由作为第一引导件的第一引导件部分51和作为第二引导件的第二引导件部分52构成。排出到片材接收盘22的每张文件片材都通过片材排出引导件25、25被翘曲，使得如沿着与片材馈送方向垂直的方向(即宽度方向上的中央部分)看的文件片材的中央部分位于比如沿着所述方向(即宽度方向上的相对端部)看的文件片材的相对端部高的位置处。

成对形成的第一引导件部分51是壁状构件，该壁状构件从相应的片材接收盘22的盘板22a竖立并沿着片材馈送方向延伸。第一引导件部分51在与片材馈送方向垂直的方向上彼此相对。根据能够堆叠在片材接收盘22上的文件片材的数目等来确定如从每个盘板22a的上表面测量的每个第一引导件部分51的高度。第一引导件部分51被构造成使得它们之间的距离朝片材馈送方向上的下游侧逐渐变小。参考图2更具体描述，两个第一引导件部分51在其沿馈送方向的上游端之间的距离L2比这两个第一引导件51在其沿馈送方向的下游端之间的距离L3大。这两个第一引导件部分51之间的距离从最大的距离L2逐渐地变化到最小的距离L3，即，从片材馈送方向上的上游侧朝下游侧逐渐变小。

两个第一引导件部分51在其沿馈送方向的上游端之间的距离L2与两个片材供给引导件27之间的距离相等。如上所述，所述一对片材排出引导件25与所述一对片材供给引导件27一体形成。因此，当片材供给引导件27之间的距离改变时，第一引导件部分51在与馈送方向垂直的彼此相反的方向上与片材供给引导件27一起滑动，由此改变第一引导件部分51之间的距离L2。也就是说，第一引导件部分51与片材供给引导件27一起或相互依赖地移动，从而移动到并位于与正被馈送的文件片材的宽度对应的各自指定滑动位置处。两个第一引导件部分51在其沿馈送方向的上游端之间的距离L2与正被馈送的文件片材的宽度对应。因此，两个第一引导件部分51之间的距离朝片材馈送方向上的下游侧变得逐渐小于正被馈送的文件片材的宽度，并且在第一引导件部分51的下游端处变得等于距离L3。

第二引导件部分52是在片材接收盘22的相应的盘板22a的上方突出的突出构件。第二引导件部分52被成对设置并彼此相对。更特别地，第二引导件部分52在与片材馈送方向垂直的方向上彼此相对。根据待堆叠在片材接收盘22上的文件片材的数目、文件片材的宽度方向上的相对端部的可允许的或可能的垂直运动等来确定第二引导件部分52位于盘板22a上方处的第二引导件部分52的高度平面。在本实施例中，第二引导件部分52的高度平面被制成与第一引导件部分51的上端的高度平面大致相同。每个第二引导件部分52在与馈送方向垂直的方向上突出的量(尺寸)被确定成防止了被排出到片材接收盘22的文件片材的宽度方向上的相对端部越过或向上移动超出相应的第二引导件部分52。第二引导件部分52不必设置在片材接收盘22的正上方，而是可以其它方式布置，以允许文件片材的宽度方向上的相对端部通过第二引导件部分52和片材接收盘22的盘板22a之间。

第二引导件部分52在与片材馈送方向垂直的方向上朝向彼此突出，使得第二引导件部分52分别覆盖在被排出到片材接收盘22的文件片材中最上一张片材的宽度方向上的相对端部上方。如上所述，所述一对片材排出引导件25与所述一对片材供给引导件27一体形成。因此，当片材供给引导件27之间的距离改变时，相应的片材排出引导件25的第二引导件部分52在与片材馈送方向垂直的彼此相反的方向上与片材供给引导件27一起滑动，由此也改变第二引导件部分52之间的距离。也就是说，第二引导件部分52与片材供给引导件27一起或相互依赖地移动，以移动到并位于与正被馈送的文件片材的宽度对应的各自指定滑动位置处。因此，第二引导件部分52能够覆盖在被排出到片材接收盘22的文件片材中最上一张片材的宽度方向上的相对端部上方，以与文件片材的各种尺寸对应。因为第一引导件部分51与片材供给引导件27一起移动，所以第一引导件部分51和第二引导件部分52与片材供给引导件27一起移动。换句话说，第一引导件部分51和第二引导件部分52一起或彼此相互依赖地移动。

如上所述设置的第二引导件部分52在它们之间限定出其中不存在元件或构件(诸如壳体26的一部分)的空间。因此，从壳体26排出的每张文件片材都被允许在第二引导件构件52之间的该空间中被向上翘曲。

8.通过ADF的片材馈送操作

将参考图4-图7解释用于通过ADF11来馈送文件片材的片材馈送操作。

当使用ADF11进行图像读取时，如图1所示，文件盖13被向下闭合在文件支撑基部12上方。在这种状态下，如图4所示，其图像将被读取的多张文件片材G被放置在片材供给盘21上。当文件片材G被放置在片材供给盘21上时，所述一对片材供给引导件27移动或滑动到与文件片材G的宽度对应的各自滑动位置。文件片材G在片材供给盘21上放置成其宽度方向上的相对侧边缘彼此对准并被片材供给引导件27引导。多张文件片材G中图像将被首先读取的第一页文件片材G1位于文件片材G的堆叠中的最下位置处。文件片材G被面朝下放置在片材供给盘21上，使得文件片材G的图像记录表面面朝下。文件片材G的片材馈送方向上的前端部分被插入到引入滑道部分28中。

插入到引入滑道部分28中的文件片材G与馈入辊34和馈入夹压构件35接触。在这方面，馈入辊34能够如上所述沿着片材馈送方向自由旋转超过整周。因此，文件片材G允许馈入辊34沿着片材馈送方向自由地旋转并且允许馈入夹压构件35抵抗弹簧的弹性力收缩，使得文件片材G被插入到如下程度，即该文件片材G的前端部分与分离辊36和夹压构件37邻接接触。因此，文件G被设置在片材供给盘21上。

随后，开始图像读取的命令被输入到图像读取装置10。例如，该命令的输入通过设置在图像读取装置10的操作面板上的启动按钮、由电连接到图像读取装置10的计算机执行的软件程序来执行。操作面板和计算机没有示出。

当输入开始图像读取的命令时，图像读取装置10的马达被驱动，馈入辊34和分离辊36由此旋转。进一步地，如图3所示，滑架17被移动机构移动到滑架17与片材加压构件31相对的位置。因此，CIS16与片材加压构件31相对。尽管文件片材G的堆叠被夹压构件35朝馈入辊34压成一个单元，但是仅仅文件片材G的堆叠中最下一张18与馈入辊34的辊表面接触。因此，仅最下的文件片材18接收馈入辊34的旋转力并沿着片材馈送方向被馈送。文件片材18被夹压构件37压到分离辊36的辊表面上，接收分离辊36的旋转力，并且沿着片材馈送方向被进一步馈送。因此，堆叠在片材供给盘21上的多张文件片材中仅最下的文件片材18与文件片材G的堆叠分离并被馈送到片材馈送通道23中。

被馈送到片材馈送通道23中的文件片材18被馈送辊38和夹持辊39夹压并且被辊38、39进一步馈送。然后，文件片材18被片材加压构件31引导到压板玻璃14上。尽管图3中没有示出，但是在文件片材18的前端部分到达压板玻璃14的过程中，传感器探测文件片材18的前端部分，并且基于馈送辊38的旋转量判断出文件片材18的前端部分到达压板玻璃14。当文件片材18的前端部分到达压板玻璃14时，CIS16开始读取在压板玻璃14上方通过的文件片材18的图像。

文件片材18在它的图像由CIS16读取的同时被进一步馈送，并且然后以U形转向的方式被馈送，从而沿着弯曲部分29回转，同时文件片材18的前端部分被馈送辊40和夹持辊41夹压，并且文件片材18的后端部分被馈送辊38和夹持辊39夹压。在文件片材18的U形转向馈送期间，在压板玻璃14上方通过的文件上继续执行通过CIS16的图像读取。随后，上述传感器探测文件片材18的后端部分，并且基于馈送辊38的旋转量判断出文件片材18的后端部分到达压板玻璃14。当文件片材18的后端部分经过压板玻璃14时，完成通过CIS16在文件片材18上执行的图像读取。

当被馈送辊38和夹持辊42夹压的同时，在被馈送辊40和夹持辊41夹压的同时被馈送的文件片材18被进一步朝片材接收盘22馈送经过排出滑道部分30。当被馈送辊38和夹持辊42夹压的文件片材18的前端部分接触后端支撑构件43的引导表面44时，文件片材18的前端部分沿着引导表面44被向上引导，同时后端支撑构件43由于文件片材18的韧性二弹性变形并向下移动。后端支撑构件43的弹性变形减少了作用在正由馈送辊38和夹持辊42馈送的文件片材18上的载荷，由此避免了由于文件片材18与后端支撑构件43接触而引起的片材卡住。

如图5所示，由馈送辊38和夹持辊42馈送的文件片材18从壳体26排出并在片材接收盘22上滑动。如上面提及的，因为所述一对片材供给引导件27位于与文件片材18的宽度对应的指定滑动位置处，所以如沿着片材馈送方向看的第一引导件部分51在其上游端处之间的距离L2等于文件片材18的宽度。因此，文件片材18被排出到片材接收盘22，同时它的宽度方向上的相对侧缘接触对应的第一引导件部分51。

当沿着片材馈送方向看时，第一引导件部分51之间的距离朝着其下游端逐渐变小。所以，被馈送成其宽度方向上的相对侧边缘接触相应的第一引导件部分51的文件片材18趋于在与片材馈送方向垂直的方向上翘曲。在如沿着片材馈送方向看的第一引导件部分51的上游侧上，第二引导件部分52覆盖在对应的文件片材18的宽度方向上的相对端部上方。因此，文件片材18的上表面在其宽度方向上的相对端部处与对应的第二引导件部分52接触。所以，第二引导件部分52防止文件片材18的宽度方向上的相对端向上升起或浮起越过第二引导件部分52。另外，因为在第二引导件部分52之间不存在元件或构件，例如壳体26的一部分，所以如沿着片材馈送方向看的文件片材18的宽度方向中央部分被允许向上移动。因此，文件片材18翘曲成使得它的宽度方向上的中央部分位于比它的宽度方向上的相对端部高的位置处。

从壳体26排出到片材接收盘22上的文件片材18被保持在图6中所示的翘曲状态下，在该翘曲状态下，由于第一引导件部分51和第二引导件部分52，文件片材18的宽度方向上的中央部分位于比它的宽度方向上的相对端部高的位置处。这样翘曲的文件片材18在片材馈送方向上表现出韧性。进一步地，如图6所示，文件片材18的后端部分部从壳体26中的排出滑道部分30完全排出，而是由后端支撑构件43被支撑在比馈送辊38和夹持辊42之间的夹压位置高的位置处。

继第一页文件片材18之后，第二页文件片材19被类似地从片材供给盘21处馈送到片材馈送通道23中。在压板玻璃14上通过CIS16读取第二页文件片材19的图像，并且文件片材19在被馈送辊38和夹持辊42夹压的同时被馈送。由于第一页文件片材18的后端部分如上所述被后端支撑构件43支撑在比馈送辊38和夹持辊42之间的夹压位置高的位置处，所以第二页文件片材19的前端部分被后端支撑构件43的引导表面44引导并在第一页文件片材18的下方滑动。随后，如图7所示，第二页文件片材19在第一页文件片材18下方被排出到片材接收盘22。在图7中，第二页文件片材19由虚线表示。

因此，从面朝下放置在片材供给盘21上的多张文件片材G的堆叠中的最下一张文件片材开始，文件片材G被依次一张接一张地分离。分离的片材以文件片材G已经堆叠在片材供给盘21的顺序经过片材馈送通道23被连续地馈送到片材接收盘22，并且连续地面朝上排出到片材接收盘22上。因此，文件片材G的顺序在馈送经过片材馈送通道23前后保持不变。

通过第一引导件部分51和第二引导件部分52被翘曲的第一页文件片材18表现出韧性，并且被类似地翘曲的第二页文件片材19也表现出韧性，使得在片材接收盘22上，第二页文件片材19在第一页文件片材18下方平稳地滑动。

由于被翘曲的第一页文件片材18如上所述表现出韧性，所以防止了从片材接收盘22突出的第一页文件片材18在它的如沿着片材馈送方向看的前端部分处向下下垂。如果第一页文件片材18的前端部分向下下垂，那么第二页文件片材19的前端部分将抵靠在第一页文件片材18的下垂前端部分上，由此对第二页文件片材19的馈送施加大的负载。随着接连堆叠在片材接收盘22上的文件G的数目的增加，负载将增加。最后，第“n”页文件片材G由于该载荷而不能被正常地排出，并且将发生片材被卡。

如上所述的在片材接收盘22上被翘曲的文件片材G表现出韧性，使得文件片材G能够在防止其从片材接收盘22突出的前端部向下下垂的同时被堆叠在片材接收盘22上，从而能够减少施加到随后将被排出的文件片材的馈送上的负载。因此，该布置允许文件片材G被平稳地排出到片材接收盘22并增加了能够由ADF11接连馈送的文件片材G的数目。

如上所述，第一引导件部分51和第二引导件部分52可滑动，使得如沿着与片材馈送方向垂直的方向测量的第一引导件部分51之间的距离和第二引导件部分52之间的距离是可变的，由此，能够对于文件片材G的各种尺寸获得上述优点。

另外，由于第一引导件部分51和第二引导件部分52一起或彼此相互依赖地移动，所以仅仅通过移动第一引导件部分51和第二引导件部分52中的任意一个，第一引导件部分51和第二引导件部分52就能够同时滑动到与要馈送的文件片材G的宽度对应的各自指定滑动位置。而且，由于第一引导件部分51和第二引导件部分52与片材供给引导件27一起或相互依赖地移动，所以仅仅通过移动第一引导件部分51、第二引导件部分52以及片材供给引导件27中的任意一个，第一引导件部分51、第二引导件部分52以及片材供给引导件27就能够同时滑动到与要馈送的文件片材G的宽度对应的各自指定滑动位置。因此，能够增强ADF11的可操作性。

<第二实施例>

接下来将要解释本发明的第二实施例。第二实施例在片材排出引导件的结构上与所示的第一实施例不同。因此，将参考图8和图9在片材排出引导件的结构方面对第二实施例进行解释，并且在第二实施例中使用与在所示的第一实施例中使用的相同附图标记，以表示相应的部件。

图8的透视图示出了根据第二实施例的图像读取片材80。在图8中61处指示的每一个均作为第四引导件的第二实施例的片材排出引导件与所示的第一实施例的片材排出引导件25的不同之处在于，片材排出引导件61能够与排出到片材接收盘22的每张文件片材G的宽度方向上的中央部分的下表面接触，从而使每张文件片材G在与馈送方向垂直的方向上翘曲。

如图8所示，片材排出引导件61与片材接收盘22的相应的盘板22a一体地设置成对。更具体地，片材排出引导件61与片材接收盘22的盘板22a一起和相应的片材供给引导件27一体地形成。如图9所示，排出到片材接收盘22的每张文件片材G都被片材排出引导件61翘曲，使得每张文件片材G的宽度方向上的中央部分位于比其宽度方向上的相对端部高的位置处。

片材排出引导件61在片材接收盘22的相应的盘板22a上形成为沿着片材馈送方向延伸，使得呈壁的形式的每张片材排出引导件61都从相应的盘板22a的相对端部中的如从与片材馈送方向垂直的方向看更靠近图像读取装置80的中央侧的一端竖立。分别设置在片材接收盘22的两个盘板22a中的一个和另一个上的片材排出引导件61在与片材馈送方向垂直的方向上相对于彼此对称，并且在构造上彼此相同。因此，将在下文中给出片材排出引导件61中的一个的构造。

片材排出引导件61具有用作用于引导每张文件片材G的引导表面的上表面。该引导表面由倾斜部分62和水平部分63组成，这两个部分是在片材馈送方向上是平滑连续的或连接到彼此，使得倾斜部分62比水平部分63更位于片材馈送方向上的上游处。

倾斜部分62向上倾斜成具有从其上游端朝其下游端逐渐增加的高度。也就是说，倾斜部分62在其上游端处具有下端，而在其下游端处具有上端。倾斜部分62的下端位于比馈送辊38和夹持辊42的夹压位置低的位置处。因此，当被夹压在馈送辊38和夹持辊42之间的同时将被排出到片材接收盘22中的每张文件片材G都在其前端部分处接触相应的片材排出引导件61的倾斜部分62。

每个片材排出引导件61的水平部分63都具有水平表面，该水平表面位于与倾斜部分62的上端相同的高度处并且比片材接收盘22的上表面高的位置处。根据所期望的文件片材G的翘曲量来确定水平部分63和片材接收盘22的上表面之间的高度差。也就是说，当期望将文件片材G翘曲到大的程度时，水平部分63和片材接收盘22的上表面之间的高度差就制得大。

如图9所示，排出到片材接收盘22上的文件片材18在其前端的宽度方向上的中央部分处与片材排出引导件61的倾斜部分62接触，并且沿着倾斜部分62被向上举起。另一方面，文件片材18的宽度方向上的相对端部在片材接收盘22上滑动。因此，如图9所示，在文件片材18的宽度方向上的中央部分和其宽度方向上的相对端部之间出现高度差，使得文件片材18翘曲成它的宽度方向上的中央部分位于比它的宽度方向上的相对端部高的位置处。在被各自的片材排出引导件61的水平部分63支撑的同时，被排出到片材接收盘22的文件片材18被保持翘曲。尽管图9中没有示出，但是随后要被排出的文件片材19类似地翘曲并被排出，从而在文件片材18下方滑动。因此，第二实施例提供了与所示的第一实施例中的那些优点相同的优点。

<第三实施例>

接下来将要解释本发明的第三实施例。第三实施例在片材排出引导件的结构上与所示的第一实施例不同。因此，将参考图10和图11仅仅在片材排出引导件的结构方面对第三实施例进行解释，并且在第三实施例中使用与在所示的第一实施例中使用的相同附图标记，以表示相应的部件。

图10的透视图示出了根据第三实施例的图像读取装置81。在图10中71处指示的片材排出引导件能够与被排出到片材接收盘22的每张文件片材G的宽度方向上的相对端部的下表面接触，从而使每张文件片材G沿着与片材馈送方向垂直的方向翘曲。

如图10所示，片材排出引导件71与片材接收盘22的相应的盘板22a一体地设置成对。更具体地，片材排出引导件71与片材接收盘22的盘板22a一起和相应的片材供给引导件27一体地形成。如图11所示，排出到片材接收盘22的每张文件片材G都通过片材排出引导件71被翘曲，使得每张文件片材G的宽度方向上的相对端部位于比其宽度方向上的中央部分高的位置处。

片材排出引导件71在片材接收盘22的各个盘板22a上形成为沿着片材馈送方向延伸，使得呈壁的形式的每个片材排出引导件71从相应盘板22a的相对端中如沿着与片材馈送方向垂直的方向看远离图像读取装置81的中央侧的另一端竖立。分别设置在片材接收盘22的两个盘板22a的一个和另一个上的片材排出引导件71在与片材馈送方向垂直的方向上相对于彼此对称，并且在构造上彼此相同。因此，下面将给出片材排出引导件71中的一个的构造。

片材排出引导件71具有用作用于引导每张文件片材G的引导表面的上表面。上表面72向上倾斜成具有当沿着片材馈送方向看时从其上游端朝着其下游端逐渐增加的高度。也就是说，上表面72在其上游端处具有下端，而在其下游端处具有上端。上表面72的下端部是连续的或连接到片材接收盘22的上表面。因此，将在被夹压在馈送辊38和夹持辊42之间的同时被排出到片材接收盘22的每张文件片材G在其前端处都通过相应的片材排出引导件71的上表面72被向上挑起或铲起。

如图11所示，排出到片材接收盘22上的文件片材18在其前端的宽度方向上的相对端部处与相应的片材排出引导件71的上表面72接触，并且被向上挑起或铲起。另一方面，文件片材18的宽度方向上的中央部分不被支撑并且被允许在片材接收盘22的盘板22a之间向下移动。因此，如图11所示，在文件片材18的宽度方向上的中央部分和其宽度方向上的相对端部之间出现高度差，使得文件片材18翘曲成它的宽度方向上的相对端部位于比它的宽度方向上的中央部分高的位置处。被排出到片材接收盘22的文件片材18在被片材排出引导件71的上表面72支撑同时被保持翘曲。尽管图11中没有示出，但是随后要被排出的文件片材19类似地翘曲并被排出，从而在文件片材18下方滑动。因此，第三实施例提供了与所示的第一实施例中的那些优点相同的优点。

应当理解的是，本发明不限于所示实施例的细节，而是可以在不偏离所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，以各种变化和变型被体现，这是本领域技术人员可以实现的。

Claims (12)

1.一种片材馈送装置，包括：

第一盘，要馈送的片材被堆叠在该第一盘上；

第二盘，该第二盘设置在所述第一盘上方以提供两层结构，并且已经从所述第一盘馈送之后的所述片材被堆叠在该第二盘上；

从所述第一盘延伸到所述第二盘的片材馈送通道；

片材馈送机构，该片材馈送机构可操作用于分离被堆叠在所述第一盘上的所述片材中的一张片材、用于将所述片材中的所述一张片材馈送到所述片材馈送通道中、和用于将所述片材中的所述一张片材排出到所述第二盘，使得所述片材中的所述一张片材在紧接所述片材中的所述一张片材之前已被排出的所述片材中的另一张片材下方滑动；和

至少一个片材引导件，所述至少一个片材引导件被构造成使排出到所述第二盘的所述片材在与馈送所述片材的片材馈送方向垂直的方向上翘曲。

2.根据权利要求1所述的片材馈送装置，

其中所述至少一个片材引导件被构造成使排出到所述第二盘的所述片材中的每张片材翘曲，使得所述片材中的所述每张片材的如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向看到的中央部分位于比所述片材中的所述每张片材的如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向看到的端部高的位置处，并且

其中所述至少一个片材引导件包括：一对第一引导件，所述一对第一引导件沿着所述片材馈送方向延伸以便分别接触被排出到所述第二盘的所述片材中的所述每张片材的侧缘，且被构造成使得在所述一对第一引导件之间的距离沿着所述片材馈送方向逐渐变得小于所述片材的如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向测量的尺寸；和一对第二引导件，所述一对第二引导件被构造成分别覆盖在被排出到所述第二盘的所述片材中的最上一张片材的所述端部上方，以便分别在其所述端部处接触所述片材中的所述最上一张片材的上表面。

3.根据权利要求2所述的片材馈送装置，其中所述一对第一引导件和所述一对第二引导件被构造成可滑动，使得如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向测量的所述一对第一引导件之间的所述距离和如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向测量的所述一对第二引导件之间的距离是可变的。

4.根据权利要求3所述的片材馈送装置，其中所述一对第一引导件和所述一对第二引导件被构造成彼此相互依赖地移动。

5.根据权利要求4所述的片材馈送装置，还包括一对第三引导件，所述一对第三引导件在所述第一盘上设置成沿着所述片材馈送方向延伸、且设置成可滑动使得如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向测量的所述一对第三引导件之间的距离是可变的，并且所述一对第三引导件被构造成在各自的滑动位置处分别接触被堆叠在所述第一盘上的所述片材中的每张片材的侧缘，

其中所述一对第三引导件被构造成与所述一对第一引导件和所述一对第二引导件相互依赖地移动。

6.根据权利要求1所述的片材馈送装置，

其中所述至少一个片材引导件被构造成使排出到所述第二盘的所述片材中的每张片材翘曲，使得所述片材中的所述每张片材的如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向看到的中央部分位于比所述片材中的所述每张片材的如沿着与所述片材馈送方向垂直的所述方向看到的端部高的位置处，并且

其中所述至少一个片材引导件包括第四引导件，该第四引导件被构造成接触被排出到所述第二盘的所述片材中的所述每张片材的所述中央部分的下表面，且被构造成具有沿着所述片材馈送方向逐渐增加的高度。

7.根据权利要求1所述的片材馈送装置，其中沿着所述片材馈送方向测量的所述第二盘的尺寸小于沿着所述片材馈送方向测量的所述片材的尺寸。

8.根据权利要求1所述的片材馈送装置，其中所述片材馈送机构包括：一对辊，所述一对辊可操作成夹压位于所述一对辊之间的所述片材中的每张片材，用于将所述片材中的所述每张片材排出到所述第二盘；和后端支撑构件，该后端支撑构件设置在所述一对辊的沿着所述片材馈送方向的下游侧上，且被构造成在比所述一对辊夹压位于所述一对辊之间的所述片材中的所述每张片材的位置高的位置处向上推动和支撑被排出到所述第二盘的所述片材中的最下一张片材的后端部。

9.根据权利要求8所述的片材馈送装置，其中所述后端支撑构件被构造成通过所述后端支撑构件与被所述一对辊排出的所述片材中的所述每张片材的接触来向下弹性变形。

10.根据权利要求1所述的片材馈送装置，其中所述片材馈送机构被构造成将堆叠在所述第一盘上的所述片材中的最下一张片材馈送到所述片材馈送通道中。

11.根据权利要求1所述的片材馈送装置，其中所述片材馈送通道是U形转向通道，被堆叠在所述第一盘上的所述片材中的所述一张片材在该U形转向通道中被向上回转并朝着所述第二盘引导。

12.一种图像读取装置，包括：如权利要求1-11中任一项限定的片材馈送装置；和图像读取部分，该图像读取部分被构造成读取在被馈送经过所述片材馈送通道的所述片材中的每张片材上记录的图像。

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