JPH11193163A

JPH11193163A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11193163A
Application number: JP9369595A
Authority: JP
Inventors: Junya Kawase; 順也川瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成済みのシート材のカールを防ぎ、シー
ト材積載手段上に順次排出されたシート材を整然と積載
することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成済みのシート材を積載する排出ト
レイ６が幅方向に対して中央付近で上側に凸となるよう
に屈曲しており、幅方向両側に排紙トレイ６と所定の間
隔を有する排出ガイド７を排出トレイ６の上側位置にシ
ート材搬送方向に延びる形状で設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ，複写機
等の画像形成装置に関し、特に、画像形成装置本体外に
排出されたシート材を積載するためのシート材積載手段
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ，ファクシミリ，複写機等の画
像形成装置には、一般的に、画像形成手段での画像形成
を終えて画像形成装置本体外へ順次排紙された複数枚の
シート材を積載するシート材積載手段が備えられてい
る。

【０００３】図７に同シート材積載手段としての排出ト
レイ６を備えた従来例の画像形成装置（複写機）の全体
構成を示す。

【０００４】本画像形成装置においては、用紙積載トレ
イ３に積載されているシート材Ｓは給送ローラー４によ
り１枚ずつ分離され搬送ローラー対１０まで給送され
る。前記搬送ローラー対１０によりシート材Ｓはインク
ジェット方式の記録ヘッド２（画像形成手段）下へ所定
量給送され、前記記録ヘッド２により印字される。

【０００５】前記記録ヘッド２により記録されたシート
材Ｓは順次排出ローラー対５により排出トレイ６に排紙
され、積載される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
の画像形成装置のように記録されてシート材Ｓは、シー
ト材Ｓ上の画像形成剤であるインクが乾燥すると、カー
ルが発生してしまう。

【０００７】上記従来例の画像形成装置のように、複数
枚のシート材Ｓを連続に自動給送するには、画像形成を
終えて排出トレイ６上に排出されたシート材Ｓは、排出
された順に整然と排出トレイ６に積載されなければなら
ない。

【０００８】しかし、上記に示すように記録されたシー
ト材Ｓにカールが生じてしまうと、シート材Ｓは排出さ
れた順に整然と排出トレイ６に積載されなくなってしま
う。

【０００９】なお、カールの発生量は、シート材Ｓの材
質，画像濃度，周囲の温度湿度，時間経過等の影響を強
く受けるが、画像形成方式も大きく影響する。特に上記
従来例のようなインクジェット方式では、一般的に画像
形成速度が電子写真方式に比べて低速でシート材Ｓに直
接インクを吹き付けるため、カールの発生量は大きくな
る傾向にある。

【００１０】また、インク乾燥後カールの形状について
も、シート材Ｓの材質，画像濃度，周囲の温度湿度，時
間経過等の影響を強く受けるが、一般的には記録面側に
カール（以下上カール，図７の（ｃ）に相当）する傾向
にある。

【００１１】そこで、本発明は、上記従来技術の課題を
解決するためになされたもので、画像形成済みのシート
材のカールを防ぎ、しかもシート材積載手段上に順次排
出されたシート材を整然と積載することができる画像形
成装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、画像形成手段によって画像を形成され、
画像形成装置本体外へ排出されたシート材を積載するシ
ート材積載手段を備えた画像形成装置において、前記シ
ート材積載手段のシート材排出方向に直交する方向の中
央部付近の高さが該方向の両端部の高さよりも高いこと
を特徴とする。

【００１３】このようにシート材積載手段のシート材排
出方向に直交する方向の中央部付近の高さを該方向の両
端部の高さよりも高くして、上（シート材積載側）に凸
形状にすれば、シート材積載手段上に順次排出されたシ
ート材が、シート材積載手段の形状に沿ってシート材排
出方向に直交する方向に上に凸となって積載され、イン
ク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材のカールを防
止して、シート材積載手段上に整然と積載することがで
きる。

【００１４】また、前記シート材積載手段が、シート材
排出方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側
へ屈曲しているようにしてもよい。

【００１５】このようにシート材積載手段をシート材排
出方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ
屈曲させれば、シート材積載手段上に順次排出されたシ
ート材が、シート材積載手段の形状に沿ってシート材排
出方向に直交する方向にシート材積載側へ凸となって積
載され、インク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材
のカールを防止して、シート材積載手段上に整然と積載
することができる。

【００１６】また、前記シート材積載手段が、シート材
排出方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側
へ複数箇所で屈曲しているようにしてもよい。

【００１７】このようにシート材積載手段をシート材排
出方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ
複数箇所で屈曲させれば、シート材積載手段上に順次排
出されたシート材が、シート材積載手段の形状に沿って
シート材排出方向に直交する方向にシート材積載側へ複
数箇所で凸となって積載され、一箇所で凸となる場合に
比べてインク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材の
カールをより効果的に防止して、シート材積載手段上に
整然と積載することができる。

【００１８】また、前記シート材積載手段が、シート材
排出方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側
へ湾曲しているようにしてもよい。

【００１９】このようにシート材積載手段をシート材排
出方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ
湾曲させれば、シート材積載手段上に順次排出されたシ
ート材が、シート材積載手段の形状に沿ってシート材排
出方向に直交する方向にシート材積載側へ凸となって積
載され、インク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材
のカールを防止して、シート材積載手段上に整然と積載
することができる。

【００２０】また、前記シート材積載手段の曲率が、シ
ート材排出方向に直交する方向の中央部付近よりも両端
部付近で大きくなっているようにしてもよい。

【００２１】このようにシート材積載手段の曲率をシー
ト材排出方向に直交する方向の中央部付近よりも両端部
付近で大きくすれば、シート材積載手段上に順次排出さ
れたシート材が、シート材積載手段の形状に沿ってシー
ト材排出方向に直交する方向の中央部付近でシート材積
載側へ凸となって積載されるとともに、シート材排出方
向に直交する方向の両端部付近においてもシート材積載
側へさらに凸となるので、インク等の画像形成剤が乾燥
した後のシート材のカールを一層効果的に防止して、シ
ート材積載手段上に整然と積載することができる。

【００２２】また、前記シート材積載手段のシート材排
出方向に直交する方向の端部において、積載されたシー
ト材の厚さ方向の高さを規制する高さ規制手段を設けて
もよい。

【００２３】このようにシート材積載手段のシート材排
出方向に直交する方向の端部において積載されたシート
材の厚さ方向の高さを規制する高さ規制手段を設けれ
ば、シート材積載手段の形状に沿って積載されたシート
材のシート材排出方向と直交する方向の端部のカールに
よる厚さ方向への浮き上がりを規制することによってカ
ールを補正することができる。

【００２４】また、前記シート材積載手段に積載される
シート材を乾燥させる乾燥手段を備えるようにしてもよ
い。

【００２５】このようにシート材積載手段に積載される
シート材を乾燥させる乾燥手段を備えれば、インク等の
画像形成剤の乾燥を促進することができるので、シート
材積載手段に排出された画像形成済みのシート材をすば
やく取り出すことができるとともに画像形成済みのシー
ト材の連続排出する際の時間間隔を短くすることがで
き、画像形成動作の迅速化を図ることができる。

【００２６】また、前記乾燥手段が、前記シート材に送
風する送風手段であるようにしてもよい。

【００２７】シート材に送風することによりシート材上
のインク等の画像形成剤の乾燥を促進することができる
ので、乾燥手段として送風手段を用いることができる。

【００２８】また、前記送風手段が、前記画像形成装置
本体外から取り入れた空気を該画像形成装置本体内の発
熱部を経由して前記シート材に送風するようにしてもよ
い。このように送風手段が画像形成装置本体外から取り
入れた空気を該画像形成装置本体内の発熱部を経由して
シート材に送風するようにすれば、画像形成済みのシー
ト材の乾燥促進とともに画像形成装置本体内の発熱部の
冷却も行うことができる。

【００２９】また、前記画像形成手段が、信号に応じて
電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体による膜沸騰を
超える加熱によって生ずる気泡の成長により、インクを
吐出口から吐出するインクジェット方式により前記シー
ト材に画像を形成するようにしてもよい。

【００３０】このようにすれば、電子写真方式に比べて
低速でシート材に直接インクを吹きつける方式の画像形
成装置においても、画像形成済みのシート材のカールを
防止してシート材積載手段に整然と積載することができ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
に係る画像形成装置の第１の実施形態について図面を参
照して説明する。

【００３２】本実施形態は画像形成装置としてインクジ
ェット記録方式を用いた複写機を用いて説明する。

【００３３】図１は本実施形態の排出トレイの構成の概
略を示す図、図７は複写機の全体構成を示す断面図であ
る（第１実施形態で、排出トレイ以外の全体構成断面図
は従来例と同じであることより、図７で説明する）。

【００３４】１はインクジェット記録部である。画像読
取部で読み取られた画像信号は、画像処理部から記録信
号としてインクジェット記録部１に送られる。このイン
クジェット記録部１は画像形成手段としての記録ヘッド
２によって一定幅の記録を繰り返すシリアルスキャン方
式を採用している。本装置での記録可能用紙サイズは特
定サイズ、又は幅方向寸法がほぼ同じサイズ（Ａ４タテ
送りとＬＴＲタテ送り，など）である。

【００３５】３はカット紙等のシート材Ｓを積載する用
紙積載トレイであり、用紙積載トレイに積載されている
シート材Ｓの最上紙より１枚ずつ給送手段４より分離，
給送される。記録部まで給送されたシート材Ｓは記録ヘ
ッド２により記録ヘッド幅ごと画像形成される。

【００３６】６はシート材積載手段としての排出トレイ
で、排出ローラー対５より１枚ずつ排出された順にシー
ト材Ｓを積載する。排出ローラー対５は、インクジェッ
ト記録部１により記録されたシート材Ｓを排出トレイ６
まで搬送し、装置外へ排出する。

【００３７】また、図１に示すように排出トレイ６とシ
ート材の厚さ方向にある所定量の間隔が設けられるよう
な排出ガイド（高さ規制手段）７を、排出トレイ６の上
側位置、シート材Ｓ搬送方向に延びる形状で、排出トレ
イ６の両側に設ける。両側にある排出ガイド７の間隔
（図２参照）は、特定サイズ、または幅方向寸法がほぼ
同じであるサイズが排出トレイ上に積載可能なような間
隔（例：Ａ４幅：２１０ｍｍとＬＴＲ幅：２１６ｍｍの
タテ送りの場合の排出ガイド７の間隔は２２０ｍｍ）に
する。

【００３８】また、排出ガイド７のシート材Ｓ搬送方向
の上流側は、シート材Ｓが排出トレイ６と排出ガイド７
の間に侵入しやすいように、テーパー形状１３になって
いる。８は用紙ストッパーで排出トレイ６に積載されて
いるシート材Ｓがシート材Ｓ搬送方向から落下しないよ
うにするものである。

【００３９】排出トレイ６の先端中央部は、排出トレイ
６に積載されているシート材Ｓの取り出しを容易にする
為、切り欠き形状９になっている。

【００４０】排出トレイ６の形状は、排出トレイ６の幅
に対して中央付近が上側に凸となるように屈曲している
ような形状をしており、屈曲した中央付近の高さが排出
トレイ６の両側に設けてあるテーパー部の高さよりも高
くならないようにする（図２参照）。また排出ローラー
対５より１枚ずつ排出されたシート材Ｓの先端が排出ガ
イド７のテーパー部１３に当たり、シート材Ｓが排出ト
レイ６と排出ガイド７の間に沿うように、排出トレイ６
の高さが排出ローラー対５のニップの高さに対して下が
った位置にする（図２参照）。

【００４１】また、排出トレイ６の長さ（シート材スト
ッパー８，排出トレイ６の付け根部間長さ）は印字可能
な用紙サイズの長さよりも若干長くする。

【００４２】次に、記録ヘッド２によって記録されたシ
ート材Ｓの排出動作について説明する。

【００４３】搬送ローラー対１０により、所定量ずつ搬
送され、記録ヘッド２をシリアルスキャンさせながら記
録ヘッド幅ごとライン記録されたシート材Ｓは、記録さ
れた箇所はインクが付着しているため水分を大量に含ん
でいる。そして記録されたシート材Ｓは排出ローラー対
５により排出トレイ６へ搬送される。シート材Ｓの先端
は排出ローラー対５を通過し、搬送されると排出トレイ
６のテーパー部に当接し、テーパー部に沿って排出ガイ
ド７と排出トレイ６の間に侵入し搬送される。

【００４４】記録された水分を多く含んだシート材Ｓは
記録された順（シート材Ｓの先端より）に徐々に乾燥し
ていく。シート材Ｓの繊維の延びる方向（以下スキ目方
向という）がシート材Ｓ搬送方向の場合（以下タテ目方
向という）。乾燥してきたシート材Ｓは図８の（ｃ）の
ような上方向のカール形状になりたがるが、排出ガイド
７によりシート材Ｓの上方向へのカールを阻止する。し
かし、排出トレイ６の形状が平ら、もしくはそれに近い
形状では、排出ガイド７と排出トレイ６にはある量のす
き間があるために、カールを完全に防止することはでき
ない。よって、排出トレイ６の形状が、中央付近が上側
に凸となるように屈曲しているような形状により、シー
ト材Ｓを上側に凸の状態で乾燥させることにより、シー
ト材Ｓのカール発生を抑えることができる。

【００４５】シート材Ｓのすき目方向がシート材Ｓの横
方向の場合（以下ヨコ目方向という）、記録されたシー
ト材Ｓは図８の（ｂ）のような上カール形状になろうと
するが、上述したように排出トレイ６形状と排出ガイド
７により記録されたシート材Ｓを、カール形状とは反対
の形状で付勢させた状態で乾燥させることにより、スキ
目がタテ目の場合と同様にカールの発生を抑えることが
できる。

【００４６】次に、１枚目の記録動作が完全に終了し、
シート材Ｓが排出トレイ６上に積載された状態で、２枚
目以降のシート材Ｓを記録させるときの排出動作につい
て説明する。

【００４７】完全に記録動作が終了した１枚目のシート
材Ｓの後端位置は、テーパー部１３の付け根部よりも上
流側である。積載されたシート材Ｓは、排出トレイ６形
状と排出ガイド７により、幅方向に上に湾曲させた状態
で積載されている。よって、排出ローラー対１０により
２枚目以降のシート材Ｓが排出されたとき、搬送されて
いるシート材Ｓの先端部は排出ローラー対１０のテーパ
ー部１３に当接し、テーパー部１３に沿いながら進み、
予め積載されている１枚目のシート材Ｓと排出ガイド７
の間に侵入することで、予め積載されている１枚目の上
に積載することができる。また、２枚目以降のシート材
Ｓが排出ガイド７と排出トレイ６の間を搬送していると
き、シート材Ｓ間の摩擦力とシート材Ｓ自体の剛性によ
り２枚目以降のシート材Ｓが予め積載されているシート
材Ｓを押し出そうとするが、シート材ストッパー８によ
りシート材Ｓの押し出しを防ぐことができ、排出トレイ
６上に整然と積載することができる。

【００４８】よって、排出ガイド７を両側にもつ排出ト
レイ６の形状を上側に屈曲させることにより、排出され
たシート材Ｓのカールを防止させることができ、しか
も、排紙積載手段上に順次排紙されたシート材Ｓを排紙
された順に整然と積載することができる。

【００４９】本実施形態では、画像形成装置として複写
機について説明しているが、本発明はプリンタやファク
シミリ等の他の画像形成装置にも適用できるものであ
る。

【００５０】（第２の実施形態）図３に第２の実施形態
に係る排出トレイの簡略図を示す。

【００５１】本実施形態では、第１実施形態に係る排出
トレイ６の形状、特に両端部の屈曲の度合を中央部より
も大きくすることを特徴とする。

【００５２】シート材Ｓの記録後カール形状は、図８
（ａ）〜（ｈ）に示したように色々なカール形状がある
が、その中でも特有なカール形状として図９に示すよう
に、シート材Ｓ中央部のカールよりも両端部のカールの
曲率の方が大きい場合、第１実施形態のような場合では
シート材Ｓ中央部のカールのみ補正しかできず、両端部
のカールは補正しずらい。そこで、図３に示すようにト
レイに設ける屈曲を排出トレイ６の中央部付近と、トレ
イの両端付近とに設けることで記録後に発生するシート
材Ｓのカールをより一層補正することができる。

【００５３】（第３の実施形態）図４に第３の実施形態
に係る排出トレイ６の概略構成を示す。

【００５４】本実施形態では、上記した第１実施形態
で、特に排出トレイ６を上方向に凸形状に湾曲させたこ
とを特徴とする。

【００５５】このことにより、記録後に発生するシート
材Ｓのカールを補正することができる。

【００５６】（第４の実施形態）図５に第４の実施形態
に係る排出トレイ６の概略構成を示す。

【００５７】本実施形態では上記した第３実施形態で、
上方向に凸形状に湾曲させた排出トレイ６を、特に両端
部の曲率を中央部よりも大きくすることを特徴とする。

【００５８】このことにより、記録後に発生するシート
材Ｓのカールを補正することができる。

【００５９】（第５の実施形態）図６に第５の実施形態
に係る排出トレイ６の概略構成を示す。

【００６０】本実施形態では上記した第１乃至第４実施
形態で、排出トレイ６上に積載されたシート材Ｓの記録
面側にエアーが吹き付けられるような位置に送風手段
（乾燥手段）としてのファン１１を設けることで、排出
トレイ６上でのシート材Ｓのインク（画像形成剤）の乾
燥を速めることを可能にする。

【００６１】排出トレイ６上に設けたファン１１は、エ
アーが装置外に排出するように設置されている。ファン
１１が回転すると流入口１２より装置外からエラーが流
入し、流入したエアーは発熱部である記録ヘッド２に吹
き付けられる。記録ヘッド２は、記録動作を連続で行う
と記録ヘッド２に内蔵されている電気熱変換体としての
発熱板自体が発熱し徐々に温度が上昇し、記録動作自体
に悪影響を及ぼす。よって、流入口１２とファン１１に
より発生したエアーが記録ヘッド２に吹き付けられるこ
とにより、記録ヘッド２自体の発熱による温度上昇を防
止することができる。記録ヘッド２に吹き付けられたエ
アーはファン１１を通って装置外へ排出され、排出トレ
イ６上に積載されているシート材Ｓに吹き付けられるよ
うな位置構成になっている。

【００６２】記録ヘッド２により記録され、排出ローラ
ー対５により排出トレイ６上まで排出されたシート材Ｓ
は、第１乃至第４実施形態の排出トレイ６の構成によ
り、所定時間シート材Ｓの両端部と中央部を排出ガイド
７と排出トレイ６で所定時間付勢し続けることによりカ
ールの発生を防止する。

【００６３】上記ファン１１によるエアーが排出トレイ
６上に積載されたシート材Ｓに吹き付けられることによ
り、排出トレイ６上での記録されたシート材Ｓの乾燥を
速めることができ、記録動作が完全に終了したシート材
Ｓを待たずに取り出せることがたできる。

【００６４】また、上記ファン１１を取り付けシート材
Ｓの乾燥を速めることで、記録したシート材Ｓの連続排
出（連続コピー）にも効果的であり、記録動作のスピー
ドアップもはかることが可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材積載手段のシート材排出方向に直交する方向の
中央部付近の高さを該方向の両端部の高さよりも高くし
て、上（シート材積載側）に凸形状にしたので、シート
材積載手段上に順次排出されたシート材が、シート材積
載手段の形状に沿ってシート材排出方向に直交する方向
に上に凸となって積載され、インク等の画像形成剤が乾
燥した後のシート材のカールを防止して、シート材積載
手段上に整然と積載することができる。

【００６６】また、シート材積載手段をシート材排出方
向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ屈曲
させたので、シート材積載手段上に順次排出されたシー
ト材が、シート材積載手段の形状に沿ってシート材排出
方向に直交する方向にシート材積載側へ凸となって積載
され、インク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材の
カールを防止して、シート材積載手段上に整然と積載す
ることができる。

【００６７】また、シート材積載手段をシート材排出方
向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ複数
箇所で屈曲させたので、シート材積載手段上に順次排出
されたシート材が、シート材積載手段の形状に沿ってシ
ート材排出方向に直交する方向にシート材積載側へ複数
箇所で凸となって積載され、一箇所で凸となる場合に比
べてインク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材のカ
ールをより効果的に防止して、シート材積載手段上に整
然と積載することができる。

【００６８】また、シート材積載手段をシート材排出方
向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ湾曲
させたので、シート材積載手段上に順次排出されたシー
ト材が、シート材積載手段の形状に沿ってシート材排出
方向に直交する方向にシート材積載側へ凸となって積載
され、インク等の画像形成剤が乾燥した後のシート材の
カールを防止して、シート材積載手段上に整然と積載す
ることができる。

【００６９】また、シート材積載手段の曲率をシート材
排出方向に直交する方向の中央部付近よりも両端部付近
で大きくしたので、シート材積載手段上に順次排出され
たシート材が、シート材積載手段の形状に沿ってシート
材排出方向に直交する方向の中央部付近でシート材積載
側へ凸となって積載されるとともに、シート材排出方向
に直交する方向の両端部付近においてもシート材積載側
へさらに凸となり、インク等の画像形成剤が乾燥した後
のシート材のカールを一層効果的に防止して、シート材
積載手段上に整然と積載することができる。

【００７０】また、シート材積載手段のシート材排出方
向に直交する方向の端部において積載されたシート材の
厚さ方向の高さを規制する高さ規制手段を設けたので、
シート材積載手段の形状に沿って積載されたシート材の
シート材排出方向と直交する方向の端部のカールによる
厚さ方向への浮き上がりを規制することによってカール
を補正することができる。

【００７１】また、シート材積載手段に積載されるシー
ト材を乾燥させる乾燥手段を備えたので、インク等の画
像形成剤の乾燥を促進することにより、シート材積載手
段に排出された画像形成済みのシート材をすばやく取り
出すことができるとともに画像形成済みのシート材の連
続排出する際の時間間隔を短くすることができ、画像形
成動作の迅速化を図ることができる。

【００７２】また、シート材に送風することによりシー
ト材上のインク等の画像形成剤の乾燥を促進することが
できるので、乾燥手段として送風手段を用いることがで
きる。

【００７３】また、送風手段が画像形成装置本体外から
取り入れた空気を該画像形成装置本体内の発熱部を経由
してシート材に送風するようにしたので、画像形成済み
のシート材の乾燥促進とともに画像形成装置本体内の発
熱部の冷却も行うことができる。

【００７４】また、画像形成手段が、信号に応じて電気
熱変換体に通電し、該電気熱変換体による膜沸騰を超え
る加熱によって生ずる気泡の成長により、インクを吐出
口から吐出するインクジェット方式によりシート材に画
像を形成するようにしたので、電子写真方式に比べて低
速でシート材に直接インクを吹きつける方式の画像形成
装置においても、画像形成済みのシート材のカールを防
止してシート材積載手段に整然と積載することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施形態に係る排出トレ
イの構成図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施形態に係る排出トレ
イの断面図である。

【図３】図３は本発明の第２の実施形態に係る排出トレ
イの構成図である。

【図４】図４は本発明の第３の実施形態に係る排出トレ
イの構成図である。

【図５】図５は本発明の第４の実施形態に係る排出トレ
イの構成図である。

【図６】図６は本発明の第５の実施形態に係る排出トレ
イの構成図である。

【図７】図７は複写機の全体構成図である。

【図８】図８はシート材Ｓの記録後に発生するカール形
状を説明する図である。

【図９】図９はシート材Ｓの記録後に発生するカール形
状を説明する図である。

【符号の説明】

１インクジェット記録部２記録ヘッド３用紙積載トレイ４給紙手段５排出ローラー対６排出トレイ７排出ガイド８シート材ストッパー９切り欠き部１０搬送ローラー対１１ファン１２エアー流入口Ｓシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成手段によって画像を形成され、
画像形成装置本体外へ排出されたシート材を積載するシ
ート材積載手段を備えた画像形成装置において、前記シート材積載手段の、シート材排出方向に直交する
方向の中央部付近の高さが該方向の両端部の高さよりも
高いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記シート材積載手段は、シート材排出
方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ屈
曲していることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項３】前記シート材積載手段は、シート材排出
方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ複
数箇所で屈曲していることを特徴とする請求項２記載の
画像形成装置。
【請求項４】前記シート材積載手段は、シート材排出
方向に直交する方向に、シート材積載側とは反対側へ湾
曲していることを特徴とする請求項３記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記シート材積載手段の曲率が、シート
材排出方向に直交する方向の中央部付近よりも両端部付
近で大きくなっていることを特徴とする請求項４記載の
画像形成装置。
【請求項６】前記シート材積載手段のシート材排出方
向に直交する方向の端部において、積載されたシート材
の厚さ方向の高さを規制する高さ規制手段を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至５記載の画像形成装置。
【請求項７】前記シート材積載手段に積載されるシー
ト材を乾燥させる乾燥手段を備えたことを特徴とする請
求項１乃至６記載の画像形成装置。
【請求項８】前記乾燥手段は、前記シート材に送風す
る送風手段であることを特徴とする請求項７記載の画像
形成装置。
【請求項９】前記送風手段は、前記画像形成装置本体
外から取り入れた空気を該画像形成装置本体内の発熱部
を経由して前記シート材に送風することを特徴とする請
求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記画像形成手段は、信号に応じて電
気熱変換体に通電し、該電気熱変換体による膜沸騰を超
える加熱によって生ずる気泡の成長により、インクを吐
出口から吐出するインクジェット方式により前記シート
材に画像を形成することを特徴とする請求項１乃至９記
載の画像形成装置。