CN110775668B - 图像读取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供读取被输送介质图像的图像读取装置,能够提高图像读取后的介质的可堆叠性。扫描仪(1)具备:读取部(20),读取被输送的介质(P);排出辊对(17),通过第一辊(21)与第二辊(22)夹持并排出由读取部(20)读取过的介质(P);以及肋部(23),配置在介质输送方向上与排出辊对(17)重叠的位置,从第一辊(21)及第二辊(22)中的第一辊(21)侧朝着第二辊(22)侧突出,该肋部(23)具备:相对于排出辊对(17)位于与介质输送方向相交的宽度方向的一侧的第一肋部(23a);以及相对于排出辊对(17)在宽度方向上位于第一肋部(23a)的相反侧的第二肋部(23b)。

Description

图像读取装置
技术领域
本发明涉及一种读取图像的图像读取装置。
背景技术
在作为图像读取装置的一例的扫描仪中设有原稿的自动输送装置,有时构成为能够执行多张原稿的自动输送和读取。自动输送装置有时也称作ADF(Auto DocumentFeeder:自动送稿器)。
输送而来的多张原稿在设置于自动输送装置的输送方向下游的读取部中被读取。
另外,在这样的扫描仪中,构成为在读取部的下游设置排出辊,原稿排出到装置外部,并且按照排出顺序堆叠。作为这种结构的扫描仪的一例,例举专利文献1。
专利文献1:日本特开2011-043732号公报
发明内容
在此,由排出辊排出的原稿可能会卷曲。当在图像读取装置中读取多张原稿时,如果先读取的原稿以卷曲的状态排出,则后续原稿可能会堵塞、或者排出的原稿可能不按顺序装载,导致可堆叠性降低。
尤其,当原稿是厚度薄刚性低的介质、或者原本形成有折痕和褶皱等的介质时,容易产生这样的问题。
专利文献1中公开了通过降低排出辊的排出速度来提高可堆叠性。然而,可能存在仅通过降低排出速度,无法应对的易于卷曲的介质。
用于解决上述课题的本发明的图像读取装置,其特征在于,具备:读取部,读取被输送的介质;排出辊对,通过第一辊和第二辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;第一肋部,其是配置在介质输送方向上与所述排出辊对重叠的位置、从所述第一辊及所述第二辊中的一个辊侧朝向另一个辊侧突出的肋部,相对于所述排出辊对位于与介质输送方向相交的宽度方向的一侧;以及第二肋部,相对于所述排出辊对在所述宽度方向上位于所述第一肋部的相反侧。
实施方式涉及的图像读取装置的特征在于,具备:读取部,读取被输送的介质;第一排出辊对,通过第一辊与第二辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;第二排出辊对,相对于所述第一排出辊对在与介质输送方向相交的宽度方向上隔着间隔设置,通过第三辊与第四辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;第一肋部,位于所述宽度方向的一侧,从所述第一辊侧朝着所述第二辊侧突出,使由所述读取部读取过的所述介质形成为山形状及谷形状;以及第二肋部,在所述宽度方向上位于所述第一肋部的相反侧,从所述第三辊侧朝着所述第四辊侧突出,使由所述读取部读取过的所述介质形成为山形状及谷形状,当从侧面观察所述图像读取装置时,所述第一肋部设置在与所述第一排出辊对重叠的位置,当从侧面观察所述图像读取装置时,所述第二肋部设置在与所述第二排出辊对重叠的位置。
实施方式涉及的图像读取装置的特征在于,具备:读取部,读取被输送的介质;排出辊对,通过第一辊与第二辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;第一肋部,相对于所述排出辊对位于与介质输送方向相交的宽度方向的一侧,从所述第一辊侧朝着所述第二辊侧突出,使由所述读取部读取过的所述介质形成为山形状及谷形状;以及第二肋部,相对于所述排出辊对在所述宽度方向上位于所述第一肋部的相反侧,从所述第一辊侧朝着所述第二辊侧突出,使由所述读取部读取过的所述介质形成为山形状及谷形状,当从侧面观察所述图像读取装置时,所述第一肋部及所述第二肋部设置在与所述排出辊对重叠的位置。
附图说明
图1是示出涉及第一实施方式的扫描仪的外观立体图。
图2是示出涉及第一实施方式的扫描仪中的介质输送路径的侧剖视图。
图3是排出辊对周围的概略侧剖视图。
图4是图3的A-A向视剖视图。
图5是对由排出辊对排出的介质的姿势进行说明的图。
图6是对位移单元进行说明的图。
图7是对基于介质检测部的检测结果的控制进行说明的流程图。
图8是对基于读取部的读取结果的控制进行说明的流程图。
图9是对涉及第二实施方式的肋部进行说明的图。
图10是对第二实施方式的变形例进行说明的图。
图11是对涉及第三实施方式的肋部进行说明的图。
附图文字说明
1…文件扫描仪(图像读取装置),2…框体,3…下部单元,4…上部单元,5…排出托盘,6…供给口,7…操作面板,8…第一辅助纸张支撑件,9…第二辅助纸张支撑件,10…介质输送路径,11…介质放置部,12a…第二边缘引导件,12b…第一边缘引导件,13a…引导面,13b…引导面,14…供给辊,15…分离辊,16…输送辊对,17…排出辊对,18…排出口,19…控制部,20…读取部,20a…上部读取传感器,20b…下部读取传感器,21、21a、21b…第一辊,22、22a、22b…第二辊,23…肋部,23a…第一肋部,23b…第二肋部,24…基体部,25…第一旋转轴,26…第二旋转轴,27…拉伸弹簧,28…位移单元,29…接触部,30…介质检测部,31…发送部,32…接收部,33…顶部,34…斜面,35…被接触部,36…第三肋部,40a…第一肋部,40b…第二肋部,41…第三肋部,P…介质。
具体实施方式
下面,对本发明进行概略说明。
本发明涉及的第一实施例的图像读取装置,其特征在于,具备:读取部,读取被输送的介质;排出辊对,通过第一辊和第二辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;第一肋部,其是配置在介质输送方向上与所述排出辊对重叠的位置并从所述第一辊及所述第二辊中的一个辊侧朝向另一个辊侧突出的肋部,相对于所述排出辊对位于与介质输送方向相交的宽度方向的一侧;以及第二肋部,相对于所述排出辊对在所述宽度方向上位于所述第一肋部的相反侧。
根据本实施例,由于具备:读取部,读取被输送的介质;排出辊对,通过第一辊和第二辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质,;第一肋部,其是配置在介质输送方向上与所述排出辊对重叠的位置、从所述第一辊及所述第二辊中的一个辊侧朝向另一个辊侧突出的肋部,相对与所述排出辊对位于与介质输送方向相交的宽度方向的一侧;以及第二肋部,相对于所述排出辊对在所述宽度方向上位于所述第一肋部的相反侧,因此,由所述排出辊对排出的所述介质能够形成为例如在所述宽度方向上波动起伏的山形状或谷形状。将介质弯曲成山形或谷形,能够提高介质的刚性。通过对排出的介质赋予介质输送方向的刚性,能够抑制排出后的介质的卷曲,提高可堆叠性。
本发明的第二实施例,其特征在于,在第一实施例中,所述排出辊对具备:第一排出辊对;以及第二排出辊对,相对于所述第一排出辊对在所述宽度方向上隔着间隔设置;所述第一肋部及所述第二肋部配置成将所述第一排出辊对和所述第二排出辊对夹在中间。
根据本实施例,由于所述排出辊对具备:第一排出辊对;以及第二排出辊对,相对于所述第一排出辊对在所述宽度方向上隔着间隔设置;因此,能够稳定排出介质,并且由于所述第一肋部及所述第二肋部配置成将所述第一排出辊对和所述第二排出辊对夹在中间,因此可以获得与第一实施例同样的作用效果。
本发明的第三实施例,其特征在于,在第二实施例中,在所述第一排出辊对与所述第二排出辊对之前,具备朝着与所述第一肋部及所述第二肋部的突出方向的相反方向突出的第三肋部。
根据本实施例,由于在所述第一排出辊对与所述第二排出辊对之间,具备朝着与所述第一肋部及所述第二肋部的突出方向的相反方向突出的第三肋部,因此,可以更有效地将由所述排出辊对排出的所述介质形成为所述宽度方向的山形状或谷形状。
本发明的第四实施例,其特征在于,在第一实施例至第三实施例的任一个中,所述第一肋部及所述第二肋部设置在所述第一辊的旋转轴及所述第二辊的旋转轴的任一方。
根据本实施例,由于所述第一肋部及所述第二肋部设置在所述第一辊的旋转轴及所述第二辊的旋转轴的任一方,因此能够以简单的结构和节省空间的方式配置肋部。
本发明的第五实施例,其特征在于,在第一实施例至第四实施例的任一个中,所述第一肋部及所述第二肋部构成为能够在第一状态、与相比所述第一状态更多地从介质输送路径缩回的第二状态之间移位。
根据本实施例,由于所述第一肋部及所述第二肋部在第一状态、与相比所述第一状态更多地从介质输送路径缩回的第二状态之间移位,因此,可以改变在所述介质上形成的山形状或谷形状的弯曲量,或者选择在介质上不形成山形状或谷形状的结构。
本发明的第六实施例,其特征在于,在在第五实施例中,具备用于控制所述第一肋部及所述第二肋部的移位的控制部,所述控制部根据所述介质的刚性对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制。
根据本实施例,由于所述控制部根据所述介质的刚性对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制,因此,当排出例如刚性低、可能存在卷曲的介质时,可以将所述第一肋部及所述第二肋部设为第一状态,形成对该介质赋予刚性的山形状或谷形状。由此,能够提高低刚性的介质的可堆叠性。
另外,高刚性的介质不太可能卷曲。另外,当肋部与高刚性的介质接触时,该介质可能会被刮伤。当排出具有高刚性和低卷曲的介质时,可以将所述第一肋部及所述第二肋部设为第二状态,避免所述第一肋部及所述第二肋部与该介质接触。
本发明的第七实施例,其特征在于,在第六实施例中,具备介质检测部,该介质检测部由设置在所述读取部的上游、发送超声波的发送部,以及接收从所述发送部发送的超声波、并输出接收的所述超声波所对应的输出值的接收部构成;所述控制部基于所述介质检测部的检测结果,对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制。
根据本实施例,由于所述控制部基于所述介质检测部的检测结果,对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制,因此,能够自动控制所述第一肋部及所述第二肋部。
本发明的第八实施例,其特征在于,在第六实施例或第七实施例中,所述控制部基于所述读取部的读取结果,对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制。
根据本实施例,由于所述控制部基于所述介质检测部的检测结果,对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制,因此,能够自动控制所述第一肋部及所述第二肋部。
第一实施方式
参照附图,对本发明涉及的一实施方式的图像读取装置的概略进行说明。在本实施方式中,作为图像读取装置的一例,例举了可读取介质的正面及背面的至少一面的文件扫描仪1(以下,仅称作扫描仪1)。
此外,在各图示出的X-Y-Z坐标系中,X方向是装置宽度方向即介质宽度方向,Y方向是介质输送方向。Z方向是与Y方向相交的方向,并且是表示与要输送的介质的面基本垂直的方向。另外,将+Y方向设为装置前方,将-Y方向设为装置后方。另外,从装置前方观察将左侧设为+X方向,将右侧设为-X方向。另外,将+Z方向设为装置上方,将-Z方向侧设为装置下方。另外,将供给介质的方向、即+Y方向侧称为“下游”,将相反方的-Y方向侧称为“上游”。
扫描仪的概要
以下,参照图1及图2,对本发明涉及的扫描仪1进行说明。
图1所示的扫描仪1具备框体2,该框体2内部具备用于读取所输送介质P的读取部20(图2)。
框体2构成为具备下部单元3及上部单元4。上部单元4以介质输送方向下游为转动支点可开闭地安装到下部单元3,将上部单元4转动到装置前方打开,并且使介质P的介质输送路径10(图2)露出,从而能够容易地执行介质P的卡纸处理等。
在图1中,在框体2的装置后方即-Y方向上,设有用于放置介质P的介质放置部11、用于引导介质P的边缘的第一边缘引导件12b以及第二边缘引导件12a。
第一边缘引导件12b及第二边缘引导件12a具备引导面13b及引导面13a,用于引导设置在介质放置部11的放置面11a上的介质P的宽度方向(X轴方向)的边缘。第一边缘引导件12b及第二边缘引导件12a根据介质P的尺寸在X轴方向上可滑动地设置。在本实施方式中,第一边缘引导件12b及第二边缘引导件12a构成为,通过众所周知的齿轮齿条机构一个边缘引导件的X移动之后,另一个边缘引导件沿相对方向移动。例如,当使第一边缘引导件12b从图1的状态沿-X方向移动时,第二边缘引导件12a沿+X方向移动。
由此,放置于介质放置部11的介质P在宽度方向的中央对齐。
图1及图2所示的介质放置部11具备第一辅助纸张支撑件8及第二辅助纸张支撑件9。第一辅助纸张支撑件8及第二辅助纸张支撑件9构成为,如图2所示可以收容在介质放置部11的内部,并且如图1所示可以从介质放置部11中拉出,从而能够调节放置面11a的长度。
图1所示的框体2在上部单元4的装置前面具备操作面板7,用于执行各种读取设定和读取操作或者显示读取设定内容等。
在上部单元4的上部设有与框体2内部相连的供给口6,放置在介质放置部11中的介质P从供给口6朝向读取部20(图2)输送。
另外,在下部单元3的装置前面,设有稍后说明的排出托盘5。
关于扫描仪中的介质输送路径
接着,主要参照图2,对扫描仪1中的介质输送路径10进行说明。此外,图2中用附图标记P示出的虚线表示沿着介质输送路径10输送的介质P。
在介质放置部11的下游,具备:供给辊14,用于将放置在介质放置部11的放置面11a上的介质P朝向读取部20输送;分离辊15,在与供给辊14之间夹持并分离介质P。
相对于下部单元3可旋转地设置的供给辊14与面对介质P的放置面11a的表面接触而旋转,由此拾取放置在介质放置部11中的介质P。
在上部单元4中与供给辊14相对置的位置,设有分离辊15。介质P被供给辊14与分离辊15夹持,分成为一张,并朝向下游(+Y方向)供给。
此外,供给辊14及分离辊15设置在宽度方向(X轴方向)的中央区域,介质P构成为通过中心供纸方式供纸。
在供给辊14的下游,设有输送辊对16、用于读取图像的读取部20、以及排出辊对17。由供给辊14供给到下游的介质P被输送辊对16夹持,并且输送到位于输送辊对16的下游的读取部20。输送辊对16构成为具备输送驱动辊16a以及输送从动辊16b。
在供给辊14与读取部20之间的介质输送路径10,设有介质检测部30。介质检测部30构成为具备:发送超声波的发送部31;以及接收部32,接收从发送部31发送的超声波、并输出与所接收的超声波相对应的输出值。发送部31与接收部32隔着输送路径设置在上侧与下侧。更具体地,发送部31设置在上部单元4,接收部32设置在下部单元3。
在本实施方式中,可以通过介质检测部30中接收部32输出的输出值,来检测所输送的介质P中有重叠供给、折痕或褶皱等的介质P、或者可以执行介质P的厚度检测。
读取部20具备设置在上部单元4的上部读取传感器20a、以及设置在下部单元3的下部读取传感器20b。在本实施方式中,作为一例,上部读取传感器20a及下部读取传感器20b构成为接触式图像传感器模块(CISM)。
在读取部20中读取介质P的正面及背面的至少一个面的图像之后,将介质P夹持到位于读取部20的下游的排出辊对17并输送到下游,从设置在框体2的装置前面的排出口18排出。
排出辊对17具备作为驱动辊的第一辊21、以及在与第一辊21之间夹持介质P的第二辊22。第二辊22是由第一辊21驱动旋转的从动辊。
在本实施方式中,如图4所示,排出辊对17在宽度方向、即X轴方向上设有两个。更具体地,排出辊对17具备:第一排出辊对17a;以及相对于第一排出辊对17a在宽度方向上隔着间隔设置的第二排出辊对17b。在本实施方式中,第一排出辊对17a相对于宽度方向的中央配置在+X方向,第二排出辊对17b相对于宽度方向的中央配置在-X方向。
第一排出辊对17a具备第一辊21a及第二辊22a。第二排出辊对17b具备第一辊21b及第二辊22b。在图4中,附图标记25是作为第一辊21a、21b的旋转轴的第一旋转轴25。附图标记26是作为第二辊22a、22b的旋转轴的第二旋转轴26。
这样,通过在宽度方向上隔着间隔配置的两个辊对输送介质P,由此能够实现稳定地排出介质P。
此外,除了排出辊对17以外,供给辊14及输送辊对16也可以在宽度方向上隔着间隔配置两个。
在本实施方式中,供给辊14、输送驱动辊16a、及第一辊21通过设置在下部单元3内的至少一个驱动源(未图示)进行旋转驱动。另外,分离辊15可以通过未图示的驱动源,沿着与供给介质P的旋转方向相反的逆旋转方向、即从正面观察图2的逆时针方向旋转驱动。驱动源由图2所示的控制部19控制,由此控制各辊输送介质P。
在下部单元3,设有构成为能够从排出口18朝着装置前方拉出的排出托盘5。排出托盘5可采取收容在下部单元3的底部的状态(图1)、以及省略图示的朝着装置前方拉出的状态。在拉出了排出托盘5的状态下,能够将从排出口18排出的介质P装载到排出托盘5上。
此处,如图2所示,在介质输送方向、即Y轴方向上与排出辊对17重叠的位置,设有肋部23。下面,对本发明的特征部分、即肋部23进行详细说明。
关于肋部
参照图3-图6,对肋部23进行说明。
如图3所示,肋部23配置在介质输送方向、即Y轴方向上与排出辊对17重叠的位置。在本实施方式中,肋部23在第一辊21及第二辊22中从第一辊21侧向第二辊22侧突出。即,肋部23从下侧朝向上侧突出。
肋部23具备从上游朝向位于最高位置的顶部33上升的斜面34。顶部33在介质输送方向上位于第一辊21与第二辊22的夹持位置N的下游。
如图4所示,肋部23具备:第一肋部23a,其相对于作为排出辊对17的第一排出辊对17a及第二排出辊对17b位于与介质输送方向相交的宽度方向的一侧、即+X方向;以及第二肋部23b,其相对于排出辊对17(第一排出辊对17a及第二排出辊对17b)在宽度方向上位于第一肋部23a的相反侧、即-X方向。
也就是,第一肋部23a及第二肋部23b配置成将第一排出辊对17a及第二排出辊对17b夹在中间。
此处,作为在扫描仪1中被读取的原稿的介质P,例如有收据等薄纸、或者由于折叠等原本具有折痕和褶皱等的薄片。
当通过排出辊对17排出这种介质P时,介质的前端或后端可能会卷曲。当介质的前端或后端卷曲时,随后的介质P会与先前排出到排出托盘5中的介质P接触并且在排出口18发生堵塞,导致介质P无法整齐地装载到排出托盘5上,可堆叠性降低。
在本实施方式中,通过在第一排出辊对17a及第二排出辊对17b的宽度方向的两侧设置第一肋部23a及第二肋部23b,由此,如图5所示,由第一排出辊对17a及第二排出辊对17b排出的介质P可以设置成在宽度方向上靠近中央侧变低、端部侧变高的谷形状。
当将介质P在宽度方向上弯曲成山形时,介质P被赋予刚性,不太可能产生介质输送方向上的翘曲。由此,可以抑制介质P的前端或后端的卷曲,并且提高当介质P装载到排出托盘5上时的可堆叠性。
另外,如果将第一肋部23a及第二肋部23b在图3及图6的下图所示的状态设为第一状态,作为一例,则第一肋部23a及第二肋部23b构成为能够在第一状态、与如图6的上图所示相比第一状态从介质输送路径10缩回的第二状态之间移位。
由此,如上所述,可以选择对介质P赋予刚性的谷形状,或者不形成谷形状而是直接将其排出。
第一肋部23a及第二肋部23b在第一状态与第二状态之间的切换,由控制部19进行控制。以下,在说明了用于切换第一肋部23a及第二肋部23b的第一状态与第二状态的位移单元28之后,对控制部19的控制进行说明。
关于位移单元
图6的上图及下图所示的位移单元28构成为能够以在作为宽度方向的X轴方向上前进和后退的方式滑动。位移单元28可以通过未图示的电磁离合器等的动作在X轴方向上移动,并且该动作由控制部19控制。
如图3所示,作为肋部23的第一肋部23a及第二肋部23b设置在基体部24的上部。返回图6的上图及下图,位移单元28具备接触部29、29,接触部29、29与设置在基体部24的下部的被接触部35、35相接触。接触部29、29与被接触部35、35形成为分别朝向-X方向下降的斜面。换言之,当从正面观察图6的上图及下图时,接触部29、29形成为沿着-X方向逐渐变细。
具备第一肋部23a及第二肋部23b的基体部24通过拉伸弹簧27,朝下方(-Z方向)拉伸。
在示出第一肋部23a及第二肋部23b的第二状态的图6的上图中,位移单元28的+X侧的端部位于X1的位置。此时,被接触部35、35由接触部29、29的-X侧上的锥形部分支撑,并且第一肋部23a及第二肋部23b的顶部33相比第一辊21与第二辊22的夹持位置N位于高度方向的下方。由附图标记Z1示出的点划线表示夹持位置N的高度方向的位置。
当将第一肋部23a及第二肋部23b设为图6的下图所示的第一状态时,使位移单元28沿-X方向滑动。在图6的下图中,位移单元28的+X侧的端部位于X2的位置。当位移单元28沿-X方向滑动时,基体部24沿着接触部29、29的斜面被朝上方推动。由此,第一肋部23a及第二肋部23b也被向上推动,顶部33变成位于夹持位置N的高度方向的位置Z1的上方的第一状态。此外,基体部24克服拉伸弹簧27的拉力被向上推动。
当第一肋部23a及第二肋部23b从第一状态返回第二状态时,位移单元28的+X方向的端部沿+X方向滑动,直至到达图6的上图所示的位置X1。基体部24通过拉伸弹簧27的拉力,迅速返回到图6的上图所示的位置。
不仅位置X1与位置X2,也可以使位移单元28在位置X1与位置X2之间的任意位置停止。由此,能够任意改变第一肋部23a及第二肋部23b向介质输送路径10的突出量。
关于控制部的控制
接着,对控制部19的控制进行说明。
在本实施方式中,控制部19根据介质P的刚性控制第一肋部23a及第二肋部23b的移位。
例如,当排出刚性低、可能存在卷曲的介质P时,可以形成对介质P赋予输送方向的刚性的谷形状或山形状。因此,当原稿是刚性低的介质P或者有折痕和褶皱的介质P时,将第一肋部23a及第二肋部23b设为第一状态(图6的下图),即,使肋部23朝介质输送路径10突出,形成对介质P赋予刚性的谷形状。由此,能够提高介质P的可堆叠性。
另外,具有高刚性的介质P不太可能卷曲。另外,当第一肋部23a及第二肋部23b与具有高刚性的介质P接触时,可能会受到损坏。因此,当具有高刚性的介质P为原稿时,将第一肋部23a及第二肋部23b设为第二状态(图6的上图),可以避免第一肋部23a及第二肋部23b与介质P接触。
第一肋部23a及第二肋部23b设为第一状态还是第二状态,例如可以构成为根据用户借助扫描仪驱动器设定的介质P的种类,由控制部19进行选择,此外,也可以如接下来说明的那样,由控制部19基于介质检测部30的检测结果对第一肋部23a及第二肋部23b进行控制。
基于介质检测部的检测结果进行的控制
在图2中,如上所述,设置在读取部20的上游的介质检测部30可以通过接收部32输出的输出值,来检测所输送的介质P中有重叠供给、折痕或褶皱等的介质P、或者可以执行介质P的厚度检测。
当正常输送一张介质P时,由于超声波被发送部31与接收部32之间通过的介质P阻挡,因此,接收部32接收的超声波相比在未输送介质P的状态下由接收部32接收的超声波而言衰减更多。因此,输送介质P(一张)时的输出值T1低于未输送介质P的状态下的输出值T0。
由此,当来自接收部32的输出值T在规定的基准范围内时,可以判定是正常输送的一张介质P。
当两张介质P重叠输送的重叠供给状态时,接收部32接收的超声波相比介质P为一张时衰减更多。因此,重叠供给时的输出值T2比输送一张介质P时的输出值T1更低。
另外,当假设输出值T1是相对于普通纸设定的值时,厚度大于普通纸的厚纸由接收部32接收的超声波相比介质P为一张时衰减更多。因此,一张厚纸所对应的输出值T3比输送一张普通纸时的输出值T1更低。
另外,由于从发送部31发射的超声波容易通过比普通纸薄的薄纸,因此由接收部32接收的超声波相比普通纸的情况增加。因此,薄纸所对应的输出值T4比输出值T1高。另外,当介质P存在折痕或褶皱时,输出值也趋于变高。
综上,当作为介质检测部30的检测结果的输出值T为规定值以上时,可以判断介质P为薄纸或有折痕和褶皱的介质,当输出值T小于规定值时,可以判断介质P为普通纸或厚纸。
在本实施方式中,当输出值T为所定值以上时,控制部19将第一肋部23a及第二肋部23b设为第一状态,当输出值T小于规定值时,将第一肋部23a及第二肋部23b设为第二状态。
由此,能够自动地切换第一肋部23a及第二肋部23b的第一状态与第二状态。
参照图7所示的流程图,说明控制部19基于介质检测部30的检测结果执行的控制流程。
当扫描开始时,在步骤S1中执行介质P的输送。随后,在步骤S2中,通过介质检测部30检测介质P。接着,在步骤S3中,判断介质检测部30中检测出的输出值T是否为规定值以上。
当在步骤S3中判断为是的情况下,由于介质P为薄纸等容易卷曲的介质,因而在步骤S4中,设为使第一肋部23a及第二肋部23b(肋部23)朝着介质输送路径10突出的第一状态。
另一方面,当在步骤S3中判断为否的情况下,由于介质PWie普通纸或厚纸,因而在步骤S5中,设为使第一肋部23a及第二肋部23b(肋部23)从介质输送路径10缩回的第二状态。
执行步骤S4或步骤S5之后,在步骤S6中由读取部20执行介质P的图像读取,在步骤S7中通过排出辊对17排出介质P。
此外,步骤S4或步骤S5可以在通过排出辊对17执行排出(步骤S6)以前进行,也可以与由读取部20执行介质P的图像读取(步骤S5)同时进行。
基于读取部的读取结果进行的控制
另外,控制部19可以基于读取部20的读取结果,控制第一肋部23a及第二肋部23b。
当较薄的介质P的两面有图像时,由读取部20读取的图像上可能会产生透印。因此,当读取部20的读取结果中存在透印时,则可以判断输送的介质P为薄纸或者有折痕等的介质。
参照图8所示的流程图,说明控制部19基于读取部20的读取结果执行的控制流程。
当扫描开始时,在步骤S11中执行介质P的输送。当介质P输送到读取部20时,在步骤S12中,通过读取部20执行介质P的图像读取。
在步骤S13中,判断步骤S12中读取的读取图像中是否存在透印。
当在步骤S13中判断为是、即存在透印的情况下,由于介质P为容易卷曲的薄纸,因此在步骤S14中,设为使第一肋部23a及第二肋部23b(肋部23)朝着介质输送路径10突出的第一状态。
另一方面,当在步骤S13中判断为否的情况下,由于介质P为普通纸或厚纸等较厚的介质,因此在步骤S15中,设为使第一肋部23a及第二肋部23b(肋部23)从介质输送路径10缩回的第二状态。
执行步骤S14或步骤S15之后,在步骤S16中,通过排出辊对17排出介质P。
如上所述,基于读取部20的读取结果,能够自动地切换第一肋部23a及第二肋部23b的第一状态与第二状态。
另外,当介质P存在折痕或褶皱时,则读取的图像中可能也会出现折痕或褶皱。
肋部中的其他结构
作为一例,第一肋部23a与第二肋部23b之间的间隔可以设定为大于护照所对应的宽度。也就是,第一肋部23a与第二肋部23b配置在护照所对应的宽度的外侧。
有时会在扫描仪1中,扫描护照、驾驶证、保险证等。由于护照等记事本型的介质、和卡片型的驾驶证或保险证具有高刚性,因此几乎不会发生排出时介质的卷曲。
通过将第一肋部23a与第二肋部23b配置在护照所对应的宽度的外侧,由此,护照尺寸或更小尺寸的介质通过第一肋部23a与第二肋部23b之间,从而无需通过第一肋部23a及第二肋部23b对小尺寸的介质赋予刚性。
此外,如本实施方式所示,排出辊对17构成为具备第一排出辊对17a及第二排出辊对17b这两个辊对,此外,也可以构成为在中央区域仅设置一个辊对、或者还可以构成为在宽度方向上并排设置三个以上的辊对。
另外,第一肋部23a及第二肋部23b构成为在第一状态与第二状态之间移位,此外,也可以采用以朝着介质输送路径10突出的第一状态进行固定的结构。
第二实施方式
在本实施方式中,参照图9,对肋部的其他示例进行说明。
此外,在本实施方式之后的实施方式中,对于与第一实施方式相同的构成部分,赋予与第一实施方式相同的附图标记,并省略该说明。
如图9所示,可以在第一排出辊对17a与第二排出辊对17b之间,设置朝着作为第一肋部23a及第二肋部23b的突出方向的+Z方向的相反方向、即-Z方向突出的第三肋部36。
通过在第一排出辊对17a与第二排出辊对17b之间具备第三肋部36,如图9所示,第三肋部36从上方按压介质P的中央附近,从而可以在排出的介质P的宽度方向上,更有效地形成谷形状。
肋部的变形例
也可以与第一实施方式或第二实施方式上下颠倒,使肋部23从第二辊22侧朝着第一辊21侧突出。
作为一例,如图10所示,可以构成为:设置在第一排出辊对17a及第二排出辊对17b的两侧的第一肋部40a及第二肋部40b相对于介质输送路径10从上侧突出,设置在第一排出辊对17a于第二排出辊对17b之间的第三肋部41相对于介质输送路径10从下侧突出。
通过如此配置第一肋部40a、第二肋部40b及第三肋部41,可以使得介质P形成为在宽度方向上的中央附近变高、端部侧变低的山形状。通过山形状对介质P赋予刚性,从而使得排出的介质P的可堆叠性提高。
第三实施方式
参照图11,对肋部的其他示例进行说明。
在本实施方式中,第一肋部51a及第二肋部51b设置在第一辊21的旋转轴、即第一旋转轴25。
更具体地,第一肋部51a及第二肋部51b与第一辊21同轴,即形成为设置在第一旋转轴25上圆盘形状。第一肋部51a相对于第一辊21a配置在+X方向,第二肋部51b相对于第一辊21b配置在-X方向。也就是,第一肋部51a及第二肋部51b配置成将第一辊21a及第一辊21b夹在中间。
而且,第一肋部51a及第二肋部51b形成为具有比第一辊21的直径R1更大的直径R2。
由于第一肋部51a及第二肋部51b的直径R2大于第一辊21的直径R1,因此,在第一辊21与第二辊22夹持的状态下,第一肋部51a及第二肋部51b与第一实施方式中的图4同样地,形成为从第一辊21侧朝着第二辊22侧突出的状态。
这样,通过将第一肋部51a及第二肋部51b设置在第一辊21的第一旋转轴25上,能够以简单的结构和节省空间的方式配置第一肋部51a及第二肋部51b。
尽管省略了图示,通过在图4的第二辊22a及第二辊22b的旋转轴、即第二旋转轴26上,设置具有大于第二辊22a及第二辊22b的直径的圆盘状的第三肋部,可以形成与图9所示的第二实施方式相对应的结构。
另外,通过在第二旋转轴26上设置第一肋部及第二肋部,并且在第一旋转轴上设置第三肋部,可以形成与图10所示的第二实施方式的变形例相对应的结构。
此外,本发明并不限定于上述实施方式,在权利要求书所记载的发明的保护范围内能够进行各种变形,并且这些变形也包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种图像读取装置,其特征在于,具备:
读取部,读取被输送的介质;
第一排出辊对,通过第一辊与第二辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;
第二排出辊对,相对于所述第一排出辊对在与介质输送方向相交的宽度方向上隔着间隔设置,通过第三辊与第四辊夹持并排出由所述读取部读取过的所述介质;
第一肋部,位于所述宽度方向的一侧,从所述第一辊侧朝着所述第二辊侧突出,使由所述读取部读取过的所述介质形成为山形状及谷形状;以及
第二肋部,在所述宽度方向上位于所述第一肋部的相反侧,从所述第三辊侧朝着所述第四辊侧突出,使由所述读取部读取过的所述介质形成为山形状及谷形状,
当从侧面观察所述图像读取装置时,所述第一肋部设置在与所述第一排出辊对重叠的位置,
当从侧面观察所述图像读取装置时,所述第二肋部设置在与所述第二排出辊对重叠的位置,
所述第一肋部在突出方向的前端具有第一顶部,
所述第二肋部在突出方向的前端具有第二顶部,
所述第一顶部在所述介质输送方向上位于所述第一排出辊对的夹持位置的下游,
所述第二顶部在所述介质输送方向上位于所述第二排出辊对的夹持位置的下游,
所述宽度方向上的所述第一肋部与所述第二肋部之间的间隔大于护照所对应的宽度。
2.根据权利要求1所述的图像读取装置,其特征在于,
所述第一顶部在所述第一肋部突出的方向上,设置在超过所述第一排出辊对的夹持位置的第一位置,
所述第二顶部在所述第二肋部突出的方向上,设置在超过所述第二排出辊对的夹持位置的第二位置。
3.根据权利要求1或2所述的图像读取装置,其特征在于,
所述第一排出辊对以及所述第二排出辊对均设置在所述第一肋部与所述第二肋部之间。
4.根据权利要求3所述的图像读取装置,其特征在于,
在所述第一排出辊对与所述第二排出辊对之间,具备朝着所述第一肋部及所述第二肋部的突出方向的相反方向突出的第三肋部。
5.根据权利要求1所述的图像读取装置,其特征在于,
所述第一肋部设置在所述第一辊的旋转轴及所述第二辊的旋转轴的任一方,
所述第二肋部设置在所述第三辊的旋转轴及所述第四辊的旋转轴的任一方。
6.根据权利要求2所述的图像读取装置,其特征在于,
所述第一肋部构成为能够在所述第一位置、与从介质输送路径缩回而不与输送介质接触的第三位置之间进行移位,
所述第二肋部构成为能够在所述第二位置、与从介质输送路径缩回而不与输送介质接触的第四位置之间进行移位。
7.根据权利要求6所述的图像读取装置,其特征在于,
所述图像读取装置具备控制部,所述控制部对所述第一肋部及所述第二肋部的移位进行控制,
所述控制部根据所述介质的刚性,来控制所述第一肋部及所述第二肋部的移位。
8.根据权利要求7所述的图像读取装置,其特征在于,
所述图像读取装置具备介质检测部,
该介质检测部设置在所述读取部的上游且构成为具备:
发送超声波的发送部;以及
接收从所述发送部发送的超声波并输出接收的所述超声波所对应的输出值的接收部,
所述控制部基于所述介质检测部的检测结果,对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制。
9.根据权利要求7或8所述的图像读取装置,其特征在于,
所述控制部基于所述读取部的读取结果,对所述第一肋部及所述第二肋部进行控制。
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