CN101255449A - β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用 - Google Patents
β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101255449A CN101255449A CNA2008100148338A CN200810014833A CN101255449A CN 101255449 A CN101255449 A CN 101255449A CN A2008100148338 A CNA2008100148338 A CN A2008100148338A CN 200810014833 A CN200810014833 A CN 200810014833A CN 101255449 A CN101255449 A CN 101255449A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beta
- glucosidase
- resveratrol
- cgmcc
- polydatin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种β－葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用，主要涉及(1)菌种选择，(2)制备β－葡萄糖苷酶粗酶液，(3)酶转化白藜芦醇苷反应，(4)转化液收集，(5)白藜芦醇的提取纯化等步骤。本发明利用微生物产生的β－葡萄糖苷酶粗酶液对白藜芦醇苷进行转化，收率高，产物较单一，白藜芦醇的分离提取步骤简单，极易规模化生产，具有极好的市场前景并能产生可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及利用微生物发酵产生的β-葡萄糖苷酶在生物转化中的应用，尤其涉及微生物发酵产生的β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用。
背景技术
白藜芦醇是一种天然多酚类物质，化学名称为芪三酚，主要存在于虎杖、葡萄、花生、黎芦、何首乌等多种植物中。白藜芦醇具有抗炎、抗菌作用，能够抑制金黄色葡萄球菌、卡他球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等致病菌的生长，还具有抑制和治疗肿瘤癌变，抑制血小板非正常凝集，调节血脂、保护心血管的功能，主要可以用于预防和治疗心肌硬塞、动脉粥样硬化、脑血栓等心脑血管疾病。近年来，发现白藜芦醇具有抗氧化、抗自由基，延缓衰老的作用，因而也被广泛应用于食品保健品和化妆品，致使其需求量在逐年上升。
白黎芦醇传统的生产方法主要是化学合成和从天然植物中提取。化学合成法成本高，污染环境，所以目前白黎芦醇的生产主要是从植物中提取。然而，植物中游离态的白藜芦醇含量很低，这就使得其分离纯化成本偏高。
植物中，以与糖苷元结合的形式存在的白黎芦醇苷的含量是白黎芦醇量的7～12倍。这为白黎芦醇的大量制备提供了基础。
将白黎芦醇苷转化为白黎芦醇主要是通过微生物转化和酶法转化实现的。微生物转化法能够有效提高白黎芦醇的产率，但是转化产物较复杂，导致白黎芦醇后续的分离提纯较为困难。
利用微生物酶法水解植物中的白黎芦醇苷，将其转化为白黎芦醇，具有条件温和，反应产物较单一，产物得率高，环境友好等许多优点，从而可以克服传统的糖苷水解反应需要在高温高压下，由酸或碱催化来完成，对设备要求高，且对环境造成污染的缺点。
发明内容
针对现有技术中所述的不足，本发明要解决的问题是提供一种β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用。
本发明所述β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用，其特征在于，以下述步骤实现：
(1)菌种选择：选用桔青霉CGMCC 3.2938，少根根霉CGMCC No.1963，杨奇青霉CGMCCNO.0668，绿色木霉CGMCC No.1962，毛霉CGMCC NO.0151，黑曲霉CGMCC 0496，黑曲霉CGMCC 0751，土曲霉CGMCC No.0569中的一种菌作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在25℃～50℃，摇床转速120～220rpm的条件下，产酶发酵12～144小时，然后将所有发酵物在5000～10000r/min的转速下离心15～40min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比5～10ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于25℃～45℃条件下静置转化反应10～24小时；或充分搅拌后置于25℃～45℃、摇床转速80～180rpm条件下转化反应5～24小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以4000～8000r/min条件离心10～15min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的50～95％的乙醇，在50℃～100℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
上述应用中，所述产β-葡萄糖苷酶的菌优选桔青霉CGMCC 3.2938，少根根霉CGMCCNo.1963，绿色木霉CGMCC No.1962，毛霉CGMCC NO.0151，黑曲霉CGMCC 0496，土曲霉CGMCC No.0569中的一种。
上述应用中，所述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：10～40g/L麦麸，10～40g/L草粉，5～10g/L硫酸铵或3～5g/L尿素，0.5～5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
上述应用中，步骤(2)中所述温度优选28～38℃，所述摇床转速优选150～220rpm，所述产酶发酵时间优选为24～120小时。
上述应用中，步骤(2)中所述离心条件优选5000～7000r/min的转速下离心20～30min。
上述应用中，步骤(3)中所述含有白藜芦醇苷的植物样品是指虎杖、花生根、花生、葡萄皮、黎芦、何首乌之一。
上述应用中，步骤(3)中所述温度优选28～38℃，所述摇床转速优选120～160rpm。
上述应用中，步骤(4)中所述离心的转速优选4000～6000r/min。
上述应用中，步骤(5)中所述乙醇的体积百分比浓度优选是75％～95％。
上述应用中，步骤(5)中所述乙醇加热回流提取白藜芦醇的温度优选60℃～80℃。
本发明是利用微生物产生的β-葡萄糖苷酶将植物(如虎杖、花生根、花生、葡萄皮、何首乌等)中的白藜芦醇苷转化为白藜芦醇，具有重要意义和极好的市场前景，能产生可观的经济效益。
本发明的优点在于利用微生物产生的β-葡萄糖苷酶粗酶液对白藜芦醇苷进行转化，收率高，产物较单一，白藜芦醇的分离提取步骤简单，极易规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明内容作进一步的说明，但并不尽限于此。
实施例1：
(1)菌种选择：选用桔青霉CGMCC 3.2938作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在25℃，摇床转速120rpm的条件下，产酶发酵18小时，然后将所有发酵物在5000r/min的转速下离心15min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(虎杖)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比6ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于28℃、摇床转速100rpm条件下转化反应10小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以5000r/min条件离心10min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的65％的乙醇，在60℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
上述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：30g/L麦麸，20g/L草粉，8g/L硫酸铵，1.5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
经过10小时的转化，白藜芦醇的产率为5.8mg/g，对照实验白藜芦醇的得率为1.2mg/g，未转化前白藜芦醇苷的含量为5mg/g。
实施例2；
(1)菌种选择：选用少根根霉CGMCC No.1963作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在30℃，摇床转速150rpm的条件下，产酶发酵24小时，然后将所有发酵物在6000r/min的转速下离心20min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(虎杖)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比7ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于30℃条件下静置转化反应14小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以6000r/min条件离心10min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的75％的乙醇，在70℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物—白藜芦醇液。
上述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：20g/L麦麸，20g/L草粉，5g/L尿素，2.5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
经过14小时的转化，白藜芦醇的产率为6.0mg/g，对照实验白藜芦醇的得率为1.2mg/g，未转化前白藜芦醇苷的含量为5mg/g。
实施例3：
(1)菌种选择：选用杨奇青霉CGMCC NO.0668作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在32℃，摇床转速160rpm的条件下，产酶发酵36小时，然后将所有发酵物在7000r/min的转速下离心20min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(黎芦)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比8ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于32℃、摇床转速140rpm条件下转化反应16小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以7000r/min条件离心10min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的85％的乙醇，在80℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
上述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：30g/L麦麸，30g/L草粉，5g/L尿素，3.5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
经过16小时的转化，白藜芦醇的产率为6.0mg/g，对照实验白藜芦醇的得率为1.2mg/g，未转化前白藜芦醇苷的含量为5mg/g。
实施例4：
(1)菌种选择：选用土曲霉CGMCC No.0569作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在25℃，摇床转速120rpm的条件下，产酶发酵18小时，然后将所有发酵物在5000r/min的转速下离心15min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(何首乌)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比6ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于28℃、摇床转速100rpm条件下转化反应10小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以5000r/min条件离心10min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的75％的乙醇，在60℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
上述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：25g/L麦麸，25g/L草粉，8g/L硫酸铵，2ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4
经过10小时的转化，白藜芦醇的产率为3.2mg/g，对照实验白藜芦醇的得率为0.8mg/g，未转化前白藜芦醇苷的含量为3mg/g。
实施例5：
(1)菌种选择：选用毛霉CGMCC NO.0151作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在45℃，摇床转速220rpm的条件下，产酶发酵120小时，然后将所有发酵物在60000r/min的转速下离心30min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(花生根)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比10ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于45℃条件下静置转化反应24小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以8000r/min条件离心15min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的95％的乙醇，在60℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
上述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：30g/L麦麸，30g/L草粉，5g/L尿素，3.5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
实施例6：
(1)菌种选择：选用黑曲霉CGMCC 0496作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在35℃，摇床转速200rpm的条件下，产酶发酵80小时，然后将所有发酵物在10000r/min的转速下离心15min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(花生根)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比8ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于35℃、摇床转速140rpm条件下转化反应20小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以6000r/min条件离心15min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的90％的乙醇，在70℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
上述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：30g/L麦麸，30g/L草粉，5g/L尿素，3.5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
实施例7：
(1)菌种选择：选用绿色木霉CGMCC No.1962作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于如实施例6所述的β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在37℃，摇床转速180rpm的条件下，产酶发酵100小时，然后将所有发酵物在8000r/min的转速下离心25min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品(葡萄皮)，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比8ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于37℃、摇床转速150rpm条件下转化反应20小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以6000r/min条件离心15min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的85％的乙醇，在75℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
Claims (10)
1.β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用，其特征在于，以下述步骤实现：
(1)菌种选择：选用桔青霉CGMCC 3.2938，少根根霉CGMCC No.1963，杨奇青霉CGMCCNO.0668，绿色木霉CGMCC No.1962，毛霉CGMCC NO.0151，黑曲霉CGMCC 0496，黑曲霉CGMCC 0751，土曲霉CGMCC No.0569中的一种菌作为产β-葡萄糖苷酶的菌种；
(2)制备β-葡萄糖苷酶粗酶液：将步骤(1)所述菌种以常规量接种于β-葡萄糖苷酶产酶培养基中，在25℃～50℃，摇床转速120～220rpm的条件下，产酶发酵12～144小时，然后将所有发酵物在5000～10000r/min的转速下离心15～40min，收集上清液即获得β-葡萄糖苷酶粗酶液；
(3)酶转化白藜芦醇苷反应：取含有白藜芦醇苷的植物样品，将其粉碎至60目，然后按1g粉碎的样品比5～10ml粗酶液的比例，向粉碎的样品中加入步骤(2)制得的β-葡萄糖苷酶粗酶液，充分搅拌后于25℃～45℃条件下静置转化反应10～24小时；或充分搅拌后置于25℃～45℃、摇床转速80～180rpm条件下转化反应5～24小时；
(4)转化液收集：将步骤(3)转化反应后的所有物料以4000～8000r/min条件离心10～15min，收集上清液即得含白藜芦醇的溶液；
(5)白藜芦醇的提取纯化：向步骤(4)获得的含白藜芦醇的溶液中加入其1倍体积量的50～95％的乙醇，在50℃～100℃温度下进行加热回流提取，得纯β-葡萄糖苷酶转化产物——白藜芦醇液。
2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述产β-葡萄糖苷酶的菌选桔青霉CGMCC3.2938，少根根霉CGMCC No.1963，绿色木霉CGMCC No.1962，毛霉CGMCC NO.0151，黑曲霉CGMCC 0496，土曲霉CGMCC No.0569中的一种。
3.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述β-葡萄糖苷酶产酶培养基的配方为：10～40g/L麦麸，10～40g/L草粉，5～10g/L硫酸铵或3～5g/L尿素，0.5～5ml/L微量离子液；其中，所述微量离子液是如下组分量的溶液：FeSO4 0.5ml/L、MnSO4 0.16ml/L、ZnSO4 0.14ml/L、CoCl2 0.2ml/L。
4.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(2)中所述温度为28～38℃，所述摇床转速为150～220rpm，所述产酶发酵时间是24～120小时。
5.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(2)中所述离心条件是5000～7000r/min的转速下离心20～30min。
6.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(3)中所述含有白藜芦醇苷的植物样品是指虎杖、花生根、花生、葡萄皮、黎芦、何首乌之一。
7.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(3)中所述温度为28～38℃，所述摇床转速为120～160rpm。
8.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(4)中所述离心的转速是4000～6000r/min。
9.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(5)中所述乙醇的体积百分比浓度是75％～95％。
10.如权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤(5)中所述乙醇加热回流提取白藜芦醇的温度是60℃～80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100148338A CN101255449B (zh) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100148338A CN101255449B (zh) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101255449A true CN101255449A (zh) | 2008-09-03 |
| CN101255449B CN101255449B (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=39890550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100148338A Expired - Fee Related CN101255449B (zh) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101255449B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20080612A1 (it) * | 2008-11-14 | 2010-05-15 | Barbarisi Antonio | Processo biotecnologico eco-compatibile per l'estrazione di trans-resveratrolo da scarti vegetali |
| CN102154249A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 中国科学院微生物研究所 | 一种生产高活力β-葡萄糖苷酶的培养方法 |
| CN102634429A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 黑龙江大荒春酒业有限公司 | 一种富含白藜芦醇红葡萄酒的制备方法 |
| CN102994323A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 冯武文 | 提高原酒中白藜芦醇含量的方法 |
| CN103571809A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 中国科学院上海生命科学研究院 | 一种新的β-葡萄糖苷酶、其编码基因及其用途 |
| CN103865702A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 蔡洪亮 | 一种在酒贮藏阶段添加白藜芦醇的方法 |
| CN107828806A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-03-23 | 广东药科大学 | 一种新型耐葡萄糖的β‑葡萄糖苷酶基因及其应用 |
| CN108913734A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 河南农业大学 | 一种β-葡萄糖苷酶对苷类药物水解条件的优化方法 |
| CN109750078A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 南京师范大学 | 一种复合菌剂生物转化花生废弃物高效合成白藜芦醇联产木犀草素的方法及应用 |
| CN113698277A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-26 | 武夷学院 | 一种虎杖中提取白藜芦醇的方法 |
| CN113832198A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 武夷学院 | 一种虎杖中白藜芦醇的提取方法 |
| CN114657073A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-24 | 中溶科技股份有限公司 | 一株高产纤维二糖酶的橘青霉菌株及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1090603C (zh) * | 1999-09-24 | 2002-09-11 | 四川省凉山州生物研究所 | 一种从中药虎杖中提取白藜芦醇的工艺 |
| CN1566349A (zh) * | 2003-06-26 | 2005-01-19 | 中国医药研究开发中心有限公司 | 一种从虎杖中制备白藜芦醇的方法 |
-
2008
- 2008-03-20 CN CN2008100148338A patent/CN101255449B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20080612A1 (it) * | 2008-11-14 | 2010-05-15 | Barbarisi Antonio | Processo biotecnologico eco-compatibile per l'estrazione di trans-resveratrolo da scarti vegetali |
| CN102154249A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-17 | 中国科学院微生物研究所 | 一种生产高活力β-葡萄糖苷酶的培养方法 |
| CN102994323A (zh) * | 2011-09-09 | 2013-03-27 | 冯武文 | 提高原酒中白藜芦醇含量的方法 |
| CN102634429A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 黑龙江大荒春酒业有限公司 | 一种富含白藜芦醇红葡萄酒的制备方法 |
| CN102634429B (zh) * | 2012-04-20 | 2013-03-13 | 黑龙江大荒春酒业有限公司 | 一种富含白藜芦醇红葡萄酒的制备方法 |
| CN103571809B (zh) * | 2012-07-24 | 2015-06-03 | 中国科学院上海生命科学研究院 | 一种新的β-葡萄糖苷酶、其编码基因及其用途 |
| CN103571809A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 中国科学院上海生命科学研究院 | 一种新的β-葡萄糖苷酶、其编码基因及其用途 |
| CN103865702A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 蔡洪亮 | 一种在酒贮藏阶段添加白藜芦醇的方法 |
| CN107828806A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-03-23 | 广东药科大学 | 一种新型耐葡萄糖的β‑葡萄糖苷酶基因及其应用 |
| CN108913734A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 河南农业大学 | 一种β-葡萄糖苷酶对苷类药物水解条件的优化方法 |
| CN109750078A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 南京师范大学 | 一种复合菌剂生物转化花生废弃物高效合成白藜芦醇联产木犀草素的方法及应用 |
| CN113698277A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-26 | 武夷学院 | 一种虎杖中提取白藜芦醇的方法 |
| CN113832198A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 武夷学院 | 一种虎杖中白藜芦醇的提取方法 |
| CN113832198B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-09-19 | 武夷学院 | 一种虎杖中白藜芦醇的提取方法 |
| CN114657073A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-24 | 中溶科技股份有限公司 | 一株高产纤维二糖酶的橘青霉菌株及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101255449B (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101255449B (zh) | β-葡萄糖苷酶在转化白藜芦醇苷制备白藜芦醇中的应用 | |
| CN1807610B (zh) | 微生物发酵生产低温纤维素酶的方法 | |
| KR101330864B1 (ko) | 펙티나아제를 이용한 진세노사이드 Rd가 강화된 발효인삼 또는 발효홍삼의 제조방법 | |
| CN100429317C (zh) | 发酵转化米糠油脚生产香草酸和香草醛的方法 | |
| CN108441528B (zh) | 一种高效产细菌纤维素的培养基 | |
| CN101942035B (zh) | 一种根瘤菌胞外多糖的提取及精制方法 | |
| CN107183732B (zh) | 一种微生物发酵提高刺梨果渣综合品质的方法 | |
| CN105969673A (zh) | 一种提高紫红曲霉中红色素和黄色素产量的发酵方法 | |
| CN102093988A (zh) | 微生物发酵生产低温脂肪酶的方法 | |
| CN101063155B (zh) | 一种利用亚油酸异构酶生产共轭亚油酸的方法 | |
| CN114107403B (zh) | 一种微生物群落发酵石榴皮联产鞣花酸和生物饲料的方法 | |
| CN102154427B (zh) | 一种利用微生物发酵提取茶皂素的方法 | |
| CN109810909B (zh) | 一株高产番茄红素的红发夫酵母菌株及番茄红素生产方法 | |
| US20110293760A1 (en) | Method for extracting substances from soapberry fruit and seed and products made therefrom | |
| CN102250785B (zh) | 催化阿糖胞苷酯合成反应的细菌细胞催化剂的制备方法 | |
| CN101497902B (zh) | 一种微生物油脂的制备方法 | |
| CN102703562A (zh) | 利用菌群发酵促进沉香油提取的方法 | |
| CN103205464B (zh) | 散囊菌利用内醚糖及纤维素热解液等产黑色素的方法 | |
| CN103627645A (zh) | 利用豆腐黄水发酵制备类胡萝卜素酵母单细胞蛋白的方法 | |
| CN103789358A (zh) | 一种采用樟芝深层发酵技术制备2-苯乙醇的方法 | |
| CN102871077A (zh) | 马铃薯生汁发酵提取物及制备方法 | |
| CN102653749A (zh) | 微生物发酵生产低温壳聚糖酶的方法 | |
| CN102071231B (zh) | 一种微生物转化制备s-(+)-3-羟基四氢呋喃的方法 | |
| CN103060392A (zh) | 一种利用固定化拟无枝酸菌转化阿魏酸生产香草醛的方法 | |
| KR101602041B1 (ko) | 녹강균을 이용한 진세노사이드 함량이 증가된 홍삼 제제 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101229 Termination date: 20150320 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |