CN101254868A - 用于多张纸插入器的存放架的对准闸板 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于多张纸插入器的存放架的对准闸板，以及一致用于在进纸器中装纸的设备，该设备包括用于叠垛要进给的装载的纸的接收器；可操作的用于将纸张从该叠垛导入该进纸器中的自动推杆器；设置成用于围绕垂直于供纸方向的轴线枢转运动的闸板；用以相对于该进纸器转动的凸轮；凸轮从动件，其可操作地响应该凸轮的转动，以执行该闸板在允许从叠垛中进给纸张的打开位置和阻挡从该叠垛中进给纸张的关闭位置之间的枢转运动，其中位于该关闭位置的该闸板作为用于装载纸张的前沿对正器。以及与之相关的方法。

Description

用于多张纸插入器的存放架的对准闸板

技术领域

本发明涉及用于自动将张纸，如复印纸，进给到运行机构，如复印机，中的进纸机构，特别涉及具有由进行特别打印作业的使用者装纸的敞开式的接收器或盘(或存放架)形式的供纸器机构。更多特别是，涉及上述形式的供纸器机构，在所述供纸器机构中，使用者需要将纸垛中的少于大约一百张的纸张装载到所述供纸器中。

背景技术

迄今为止，纸垛进纸机构因为很难将纸垛对准(或对正)而遇到了将纸垛装载和进给到进纸机构中的问题，以致纸垛中的所有纸张具有与进给辊平行的前沿，并且最初具有相对于盘或接收器的表面垂直定位的纸垛中的纸张前沿。在纸垛(或叠垛)进给机构中具有用于装载纸张的敞开式盘，使用者经常遇到很难避免纸垛中的纸张相对于进纸机构变斜的困难，因此所述进纸机构被卡住，需要使用者松开所述进纸机构并移走被卡住的纸张。此外，使用者经常将许多纸张推入到进纸机构中而造成多张进纸，例如纸张之间无间隙的超过一张纸被进给到机器中。

因此，希望找到一种能避免装入到盘中的纸张倾斜的方法或装置，用于使纸张进入到自动进纸器机构中，并且在使用者装载盘或接收器期间避免纸张倾斜和未对准。特别是，希望提供一种用于对准纸垛中纸张的前沿的方法或装置，以用于校准进入进纸机构并防止纸张的多张进纸。

发明内容

本发明提出了一种用于解决上述问题的装置和方法，所述问题是确保由使用者装载到用于自动纸张进纸机构的盘或接收器中的纸张的对准并防止倾斜。本发明提出了了纸垛接收器或盘中的前沿闸板的示例性实施例，所述接收器或盘围绕大致平行于进给辊或大致与机构中的进纸方向成直角的一轴线旋转。一程控装置将所述闸板转动到垂直位置，所述闸板在使用者装载纸张期间被锁定在该垂直位置。在自动进纸操作开始时，闸板锁被释放并且所述闸板被转动出纸垛的路，从而使纸张从纸垛中自动进给到进纸机构中。

如果所述进纸机构发生卡纸，则程控装置释放进纸机构，用于移走被卡住的纸张并将所述闸板保持在打开位置。当纸张进给操作重新开始时，所述程控装置保持所述闸板打开直到进给操作完成，因此为了能够将纸张再装载到纸垛中，闸板被自动地重新闭合。在所公开的示例性实施例中，程控装置使用旋转凸轮来执行闸板旋转，所述旋转凸轮由闸板上的一凸轮随动件啮合(或接合)。所描述和图示的示例性实施例使用了沿旋转轴对齐的多个轴向间隔的指状件形式的闸板，并且其围绕所述旋转轴成直角地延伸。

附图说明

图1是带有用于使用者装载纸垛(成叠的纸张)的接收器的自动进纸器的透视图；

图2是图1所示机构的视图，其中盖和装载盘(或存放架)被移走；

图3是图2所示机构的前视图；

图4是图1的进纸机构的轴侧视图，其中盖和装载盘被移走；

图5是图2、3和4的进纸机构的端视图，其中驱动马达被移走以图示出该机构；

图6是图示用于闸板的锁定杆的程控装置和对准闸板的透视图；

图7是锁定杆和闸板凸轮从动件的放大细节图；和

图8-15是在凸轮经过一转的旋转期间程控闸板和自动推杆器运行的透视图。

具体实施方式

参见图1至图5，通常以附图标记10表示的供纸器机构被图示为具有通常以附图标记12表示的机动式(或马达驱动的)进给器，所述进给器12带有使用者可装载的盘或接收器14，该可装载盘或接收器14具有用于在使用者装载纸垛中对齐纸张的边缘导引件16。

参见图2至图5，图示出机动式进纸机构，其中盖被移走，并且该机动式进纸机构通常用附图标记18来表示，而且其包括按现有技术中已知的方式通过中间齿轮(未图示)转动一个从动齿轮22的马达(或电机)20。

另一个齿轮(未图示)运转来驱动作为进料辊的其中一个进给辊32；并且小齿轮30驱动惰轮28，所述惰轮28依次驱动小齿轮26，所述小齿轮26转动自动推杆滚筒24。滚筒24起自动推杆器和滚筒32的进给器的作用。

从动齿轮22运转来执行在当前示例性实施例中描述的通常用附图标记34表示的程控装置的运动，该程控装置包括旋转凸轮。自动推杆器滚筒安装在框式支架(或支承框架)36上，所述框式支架围绕通常与图4中黑色箭头所指示的供纸方向大致成直角延伸的轴杆38枢转；并且，框式支架36包括一个邻近其一个端部的凸轮从动件40。从动件40运转以啮合或依随一个设置在程控装置34上的凸轮轨道42。当所述凸轮旋转时，该从动件引起自动推杆器滚筒24朝向放置在其上面的延迟缓冲器25或媒介的纸堆提升或降下。

很清楚，进纸器滚筒32具有设置在台板40下面的配对的滚筒33，其具有延伸通过在如图5所示的台板上形成的槽的边缘。

参见图4、5和6，组合的纸垛对准器和闸板通常用附图标记44来表示并且具有大致细长的构形，所述构形具有一对各从其相对端部延伸的半轴或轮毂46、48，并且各所述半轴或轮毂轴颈支承在其中一个外壳端部段50、52(参见图2和3)上。

闸板44具有多个大致与由半轴48、46形成的旋转轴线成直角地从其上面延伸的指状件(或机动指)54，所述指状件54在轴线方向上对齐。闸板44具有沿其形成的加强肋56，以给闸板提供必要的刚性，为的是在抵靠指状件54的纸垛前沿的对准期间保持所述指状件被对正。

肋板56b还充当一挡块，以限制闸板围绕通过轮毂46、48的轴线转动。

如图6所示，闸板44还具有从其邻近半轴48的一个端部伸出的一凸轮从动件58。

参见图6至15，凸轮34具有一形成在其上面的凸轮轨道70，所述凸轮轨道由闸板44上的凸轮从动件58来接触，当凸轮由马达20转动时，闸板44的枢转运动会受影响，以下将进行更详细的描述。

锁定杆62关于形成在所述杆的一个端部上的孔64可枢转地安装在进纸机构18的端部50上；并且，杆62具有形成在其与孔64相对的端部上的凸轮从动件66，所述凸轮从动件运转以接触和跟随凸轮34上的凸轮轨道60。杆62还具有形成在其上的凹口68，所述凹口构形成啮合闸板44上的凸轮从动件58并将过闸板锁定到所希望的位置。凸轮轨道60具有形成在其上的凹入部分或凹口72，凸轮从动件66落入所述凹入部分或凹口中，从而允许凹口68接合凸轮从动件58并且锁定闸板44。

凸轮轨道70还构形成(或被构造成)在其上具有与凹口72相对应的凸出部分，以防止当锁定杆62接合到凸轮从动件58上时凸轮企图提升所述从动件58。

凸轮34具有另一个凸轮轨道74，如图4以及8至15所示，所述凸轮轨道自动推杆器36上的凸轮从动件40接触并跟随。

用于自动推杆器框架的凸轮从动件40的外部凸轮轨道74具有凹口76，从动件棘爪78落入所述凹口中，以当凸轮已经旋转到位时制动或阻止凸轮34旋转，以便凹口76与棘爪78的端部重合。

表1

凸轮位置	使用者	自动推杆器从动件	进纸操作	闸板	闸板锁定杆接合合	凸轮锁定棘爪啮合
							0°	装载盘	装载凹口	否	关闭	是	否
25°	-	提升	否	关闭	是	否
							70°	-	提升	否	关闭	否	否
120°	-	提升	否	打开	否	否
							180°	-	降低	是	打开	否	是
270°	-	卡纸消除凹口	否	打开	否	否
							325°	-	提升	否	关闭	否	否
360°	装载盘	装载凹口	否	关闭	是	否

参见图8和表1，凸轮34位于0°位置，在此，闸板旋转到一位置，其中每个指状件54通过形成在台板42上的槽缝80从所述位置处向上延伸到一大致垂直的位置，以用作在导引件16之间装入装载盘14中的纸垛的前沿对正器。自动推杆器框架36通过接触凸轮轨道74的提升部分的凸轮从动件40来提升。在图8所示的凸轮位置，自动推杆器框架上的凸轮从动件40落入到形成在凸轮轨道74上的装载凹口82中。

凸轮轨道60具有定位在杆62的端部上的凸轮从动件66的端部附近的凹入部分72，以允许所述杆落下以便凹口68接合闸板44上的凸轮从动件58，从而防止闸板44的转动并且将指状件54锁定在垂直位置上，用于使装载盘14中的纸张的前沿对齐。

参见图9和表1，凸轮34已经在逆时针方向相对于如图8所示的位置转过大约25°；并且，在图9所示的位置，锁定杆62已保持在锁定位置，凹口68与凸轮从动件58接合，用于闸板44将闸板指状件54保持在纸张的垂直对正位置。然而，自动推杆器框架36上的凸轮从动件40已经使所述自动推杆器框架被从面板42上提升起来。

参见图10和表1，凸轮34已经在逆时针方向上从图8的位置再转过大约70°到一位置；并且，在图10所示的位置，自动推杆器框架凸轮从动件40保持被提升。锁定杆62已经被从闸板凸轮从动件58上提起，并使闸板指状件54保持在垂直位置。

参见图11和表1，凸轮34已经被再在逆时针方向上转动到与图8的起始位置成大约120°的一位置；并且，在图11所示的位置，凸轮从动件已经移到在顺时针方向上转动闸板44的一位置，引起指状件54通过槽缝80缩回到台板42下面的一位置，为从纸垛中进纸作准备。为了使自动推杆器框架处于所示的提升的位置，凸轮轨道74保持凸轮从动件40。

参见图12和表1，凸轮34已经被在逆时针方向上再从图8所示的起始位置转动大约120°的一位置；并且，在图12所示的位置，凸轮轨道70保持在顺时针方向位置上旋转的凸轮从动件58，以保持闸板指状件54在面板42的下面；并且，凸轮轨道74已允许自动推杆器框架36上的从动件40将自动推杆器降低到用于进纸的一位置。在图12所示的位置，然后开动进纸机构。凸轮轨道74上的凹口82已允许棘爪78落下，因而将凸轮34制动或锁定在图12所示的进纸位置。

参见图13和表1，凸轮34已经在逆时针方向上从图8所示的起始位置在转过大约270°到一位置；并且，在图13所示的位置，凸轮轨道74将从动件40保持在升起位置，以将自动推杆器框架从工作位置提升，并使保持在台板42下面的闸板指状件54处于打开位置，并且锁定爪78已经被从凹口82中提起。所示的从动件40落入到凸轮74上的凹口76中。因此，图13所示的位置允许清除卡在进纸机构中的任何纸张。

参见图14和表1，凸轮已经在逆时针方向上相对于图8所示的位置转过大约325°；并且，在图14所示的位置，自动推杆器凸轮从动件40和自动推杆器框架36已经被提升并且进纸器不工作。凸轮从动件58已经被允许移动到凸轮60的凹入区域72中，从而在逆时针方向上转动闸板44，并通过台板42上的槽缝80将指状件54向上转动到垂直对准位置上。

参见图15和表1，现在凸轮34在逆时针方向上转动一定量返回到图8的起始位置；并且，锁定杆从动件66被允许落入到凸轮轨道60的凹入区域72，并且杆62的凹口68啮合闸板凸轮从动件58，以将指状件54保持在向上对准的位置。很清楚，位于图15的位置的所述机构正准备由使用者装纸。

如果需要的话，可以利用适当的弹簧在朝向接触凸轮的方向上偏压棘爪78、杆62、闸板凸轮从动件58和自动推杆器框架从动件40，为了说明清楚的缘故，其从附图中删除了。

已经相对于附图中所图示的示例性实施例描述了本发明的进纸机构，并提供了处于关闭位置用作对准表面的旋转闸板，所述对准表面用于在使用者装载纸垛的纸张的前沿并用来减少装载盘中的纸张的倾斜。为从纸垛中进纸作准备，闸板被转动到一位置，在所述位置处，当纸张进入自动推杆器和进纸器中时，对准指状件通过支承纸张的台板上的槽缝缩回。因此，本发明的内容描述了一种用于解决对准由使用者装载到纸垛盘上的纸垛中的纸张，特别是用于自动进给到打印机中纸张的简单、有效和成本比较低的技术。

Claims (11)

1.一种用于在进纸器中装纸的设备，它包括：

(a)用于叠垛要进给的装载的纸的接收器；

(b)可操作的用于将纸张从所述叠垛导入所述进纸器中的自动推杆器；

(c)设置成用于围绕垂直于供纸方向的轴线枢转运动的闸板；

(d)用以相对于所述进纸器转动的凸轮；

(e)凸轮从动件，其可操作地响应所述凸轮的转动，以执行所述闸板在允许从叠垛中进给纸张的打开位置和阻挡从所述叠垛中进给纸张的关闭位置之间的枢转运动，其中位于所述关闭位置的所述闸板作为用于装载纸张的前沿对正器。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，其还包括可操作地响应用于将所述闸板锁定在关闭位置的所述凸轮的闩锁件。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述凸轮可操作地执行使所述自动推杆器啮合到与纸张接触和脱离与纸张接触。

4.一种用于在供纸器中装纸的设备，它包括：

(a)用于装载纸张以供进给的接收器；

(b)设置成用于围绕在大约垂直于供纸方向的轴线枢转运动的闸板；

(c)程控装置，其可操作地执行闸板在阻挡进纸并用作在接收器中装载纸张的前沿对正器的关闭位置和和允许进纸的打开位置之间的枢转运动。

5.一种提供用于供纸器中纸垛的前沿的对正表面的方法，它包括：

(a)提供用于使用者装载纸张以供进给的接收器；

(b)设置用于围绕垂直于供纸方向的轴线枢转运动的闸板；和

(c)在阻挡从纸垛中进纸并作为用于使用者装纸的对正表面的关闭位置和允许进纸的打开位置之间转动所述闸板。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述闸板闩锁的步骤包括转动凸轮和移动锁定部件。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，移动所述锁定部件的步骤包括将锁定表面啮合到所述闸板上。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，旋转步骤包括通过旋转凸轮来在一个方向上旋转所述闸板和利用在一个方向上连续转动凸轮来在相反方向上转动所述闸板。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，其还包括：

(a)转动凸轮并设置用于转动所述闸板的凸轮从动件；

(b)设置马达并在一个方向上转动电机用于操作自动推杆器和进纸器；和

(c)在与所述一个方向相反的方向上转动所述马达并运转所述凸轮。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，其还包括：

(a)转动凸轮用于引起所述闸板的转动；和

(b)在供纸器工作期间锁定所述凸轮。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述闸板闩锁的步骤包括将所述凸轮上的凹口与棘爪啮合。

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