KR101378041B1

KR101378041B1 - 복합기용 용지 정착부 자석 핑거

Info

Publication number: KR101378041B1
Application number: KR1020120087212A
Authority: KR
Inventors: 이재영
Original assignee: 이재영
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2014-03-27
Also published as: KR20140020546A

Abstract

본 발명은 전사사진프로세서의 화상형성장의 용지정착부에 사용되는 복합기용 용지 정착부 핑거가 개시된다. 본 발명은 종래 사용하던 스프링을 사용하지 않아 스프링이탈로 인한 핑거의 이탈을 방지하고 인쇄용지를 직선으로 안내하여 복합기의 성능을 향상시킬 수 있는, 복합기용 용기정착부 자석 핑거를 제공함에 그 목적이 있다.

Description

복합기용 용지 정착부 자석 핑거{A magnetic finger of a printed paper for complex machine}

본 발명은 레이저빔 프린터, 복사기, 복합기 등의 전사사진프로세서의 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 장치의 용지정착부에 사용되는 복합기용 용지 정착부 핑거에 관한 것이다.

일반적으로 전사사진방식을 이용하는 인쇄기기는 대별하여 빛을 조사하면 도체의 성질을 갖고 그렇지 않으면 부도체의 성질을 각각 가져서 소정의 잠상을 맺히게 하는 감광드럼과, 상기 감광드럼에 전압을 인가하여 대전시키는 대전장치의 대전롤러와, 소정의 장치로부터 전송되는 문자신호나 화상신호를 상기 감광드럼상의 일정부위에 균일하게 대전시켜 전기적인 에너지를 빛에너지로 노광시키는 노광부와, 감광드럼상에 소정의 형태로 대전되는 국부적인 미세한 토너분말을 점착시키는 현상롤러와, 감광드럼에 점착된 미세토너분말을 고압으로 기록용지에 전사시키는 전사장치의 전사부와, 고열 및 고압에 의해 미세토너를 상기 기록용지상에 정착시키기 위한 정착부와, 상기 기록용지를 소정의 위치로 이송시키는 급지부와, 그리고 상기 각각의 구성요소를 상호유기적으로 구동시키는 구동부로 이루어진다.

또한 상기와 같은 인쇄기기의 구성요소 중 일반적인 전사사진 화상성형장치는 용지를 적재하는 급지부, 급지부로부터 공급된 용지에 화상을 형성하는 화상성형부와, 화상성형부에서 도포된 현상제를 열과 압력을 가하여 용지 표면에 정착시키는 정착부, 그리고 화상이 형성된 용지를 외부로 배출하는 배지부로 이루어지는 것을 말한다.

상기에서 정착부는 도 1에서와 같이 프레싱롤러(110)와 히팅롤러(120)을 구비하는 정착기(100)로 구성되어 있는데, 상기 프레싱롤러(110)와 히팅롤러(120)는 인쇄용지(A)의 진행경로를 사이에 두고 상호 대향되게 회전한다. 상기에서의 프레싱롤러(110)는 인쇄용지(A)에 압력을 가하게 되고 히팅롤러(120)는 발열부를 구비하고 인쇄용지(A)를 가열하여 인쇄용지에 도포된 현상제를 정착시키게 된다.

상기와 같이 프레싱롤러(110)와 히팅롤러(120)에 의해 가열, 가압된 인쇄용지는 그 사이를 통과한 다음 열변형 되어 히팅롤러(120)측으로 굴곡진행하게 되고 이는 히팅롤러(120)의 외주면을 따라 원주방향을 향하게 된다. 즉, 도 1에서의 인새용지(A)가 도면과는 반대로 말려서 진행하게 되는 것이다. 도 1에서는 인쇄면을 보여주기 위해 반대로 도시하였다. 상기와 같이 히팅롤러(120)의 외주면을 따라 원주방향으로 진행되는 인쇄용지(A)는 배지롤러(미도시)로 반송되지 않게 될 수 있고, 인쇄용지가 히팅롤러(120)와 롤러프레임(미도시) 사이로 진행하여 용지걸림현상인 잼이 발생되는 문제가 있을 수 있게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 도 1에서와 같이 정착기(100)에는 세퍼레이션클로우라고도 불리우는 핑거(130)를 정착기(100)내의 철제프레임(150) 상에 설치된 핑거지지대(160)를 통해 스프링(140)을 이용해 체결하여 사용해 왔다.

상기와 같은 핑거(130)는 히팅롤러(120)의 인쇄용지(A) 배출측의 외주면상에 배치하여 구비되는데 히팅롤러(120)로부터의 열에 의해 열변형되어 굴곡진행되는 인쇄용지(A)를 히팅롤러(120)로부터 박리시켜 인쇄용지(A)가 이후의 배지롤러(미도시)에 수령될 수 있도록 정상적인 인쇄용지(A)의 반송경로로 안내하는 역할을 하는 것이다.

그런데 종래의 핑거(130)는 스프링(140)에 의해 연결되어 있어서 인쇄용지의 미는 힘으로 스프링(140)이 이탈되고 이에 따른 핑거(130)가 핑거지지대(160)로부터 이탈되는 문제가 있어 왔고 인쇄용지(A)의 인쇄면(도 1의 용지(A)의 줄친면)이 핑거(130) 쪽으로 향하게 되어 핑거(130)와 접촉되는 인쇄용지(A)의 인쇄면에 남아있는 현상제가 핑거(130)의 단부영역에 묻게 되고 이것이 쌓이게 되면 핑거의 역할을 제대로 할 수 없게 되는 문제점이 발생하곤 하였다. 이러한 현상은 핑거단부(130)에 쌓이는 현상제가 히팅롤러(120)에 재부착하게 되어 히팅롤러(120)의 표면을 오염시키게 되고 이는 히팅롤러(120)와 프레싱로러(110) 사이를 진행하는 인쇄용지(A)를 오염시켜 인쇄물질을 저하시키는 원인이 되기도 한다.

상기와 같이 핑거(130)에 쌓일 수 있는 현상제에 의한 문제점을 해결하고자 공개특허 제 10-2007-0071460호에서는 핑거단부의 현상제를 제거할 수 있는 회동레버를 갖춘 화상성형장치를 공개한바 있다. 상기 공개특허는 도 2에서와 같이 클레임플로우(210)에 연결되는 핑거(230:세퍼레이션 클로우라 표시됨) 단부의 현상액을 제거하기 위해 클로우 수용클립(220), 지지축(240) 및 회동레버(200)로 구성시켜 회동레버(200)를 주기적으로 작동시켜서 핑거(230) 단부의 현상액 제거를 목적으로 하는 것이나 이는 별도의 장치를 부가해야만 하여 전체 정착부의 구조를 변경시켜야 하는 불편함과 제거되는 현상액을 어떻게 처리해야 하는가에 대한 의문점, 또한 단지 핑거(230)에 묻은 현상액을 클로우수용클립(220)으로 제거하면 제거되는 현상액은 다시 히팅롤러에 떨어질 수 있게 되어 상기와 같은 문제점은 여전히 남게 되고, 클로우 수용클립(220)에 의한 용지의 간섭이 있을 수 있는 문제가 있어 왔다.

본 발명은 따라서 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고, 종래 사용하던 스프링을 사용하지 않고 이용할 수도 있어서 스프링이탈로 인한 핑거의 이탈을 방지하고 인쇄용지를 직선으로 안내하여 복합기의 성능을 향상시킬 수 있는, 복합기용 용기정착부 자석 핑거를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여;

핑거부와, 상기 핑거부와 직선방향으로 연장되는 제1지지부, 상기 제1지지부와 상기 핑거부를 연결하며 삽입홀이 형성된 제2지지부, 그리고 상기 제1지지부와 상기 제2지지부가 만나는 부분에 형성되는 체결공을 포함하는, 스프링을 사용하지 않는 복합기용 용기정착부 자석 핑거를 제공한다.

본 발명에서는 또한 상기 제2지지부의 외측 일부의 삽입홀에는 자석이 삽입되게 구성함이 바람직하고, 상기 자석은 핑거지지대의 하부단부쪽을 향하게 삽입시킴이 바람직하고, 상기 핑거부는 단턱이 없이 일적선형으로 형성시킴이 바람직하다.

또한, 상기 핑거부, 제1지지부 및 제2지지부는 일체형으로 할 수 있고, 상기 일체형에는 체결공을 포함시킬수도 있다.

본 발명에 의하면, 스프링을 사용하지 않고도 이용할 수 있어서 정착기에서 스프링체결부를 형성시키지 않아도 될 수 있으므로 정착기 제조에서의 비용을 절감할 수 있고, 스프링 이탈로 인한 핑거의 이탈을 방지할 수 있어서 용기정착부의 효과를 높일 수 있으며, 일측 지지부에 자석을 삽입시켜 정착기 본체의 철판프레임이나 금속성인 핑거지지대 단부쪽으로 계속 붙어 있으려 하고, 만에 하나 용지가 핑거를 밀게 되더라도 상기 지지부 내의 자석과 본체의 철판프레임간 또는 핑거지지대의 자력으로 인해 원위치하기가 쉽고, 핑거부에서 단부를 배제하고 핑거부가 직선형이고 용지 진행방향과 평행으로 배치되어서 용지의 휨 형상을 방지할 수 있어서 복합기의 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래 정착기의 사시도
도 2는 종래 화상성형장치의 회동레버 사시도
도 3a,b,c는 본 발명의 핑거의 서로 다른 실시예도
도 4는 본 발명의 핑거가 장착된 것을 보여주는 사시도
도 5는 본 발명의 핑거체결 분해사시도
도 6은 본 발명의 사용상태도
도 7은 본 발명의 핑거부가 용지 진행방향과 평행을 이루는 모습도

이하에서는 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 하기의 설명은 본 발명의 이해와 실시를 돕기 위한 것이지 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 당업자들은 본 발명 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상내에서 다양한 변형 및 변경이 있을 수 있음을 이해할 것이다.

하기에서는 종래와 달리 스프링을 사용하지 않는 경우를 통해 본 발명을 설명하나 본 발명의 핑거는 종래와 같이 스프링 걸이구를 핑거에 형성시켜 스프링으로 체결하여 사용할 수도 있음은 물론이다.

먼저 도 3a을 참조하면 본 발명의 핑거(300)는 핑거부(331)와, 상기 핑거부(331)로부터 연장되는 제1지지부(332), 상기 제1지지부(332)와 상기 핑거부(331)가 연결되는 제2지지부(333), 상기 제1지지부(332)와 상기 제2지지부(333)가 만나는 부분에 형성되는 체결공(334), 그리고 상기 제2지지부(333)의 외측 일부에 형성된 홀(333′)에 삽입되는 자석(340)으로 구성된다.

또한 본 발명의 핑거(300)의 핑거부(331)는 단턱이 없이 직선으로 함이 바람직하고, 도 3b에서와 같이 상기 핑거부(331), 제1지지부(332), 제2지지부(333)는 일체형으로 할 수도 있고, 상기 일체형에는 체결공(334)를 포함시킬 수도 있다.

또한 도 3c에서와 같이 체결공(334) 대신에 제1지지부(332)와 제2지지부(333)가 만나는 부위에 회전부(334′)를 형성시켜 체결구 역할을 하게 할 수도 있고, 이 경우도 일체형으로 하거나 그렇지 않게 할 수도 있다.

본 발명의 핑거(300)는 도 4 및 5에서와 같이 핑거 체결대(400)에 체결하여 사용하는데, 상기 체결대(400)는 종래의 것을 사용할 수도 있다. 즉, 체결대(400)의 하부(401)가 체결프레임(501:도6참조)에 체결되고 양측으로 핑거체결공(334)이 체결되는 체결구(402)가 끼워지는 형상이다. 상기 체결구(402)는 봉형태로 봉의 직경이 핑거(300)의 체결공(334)보다 작아 핑거(300)가 끼워져 약간의 유격이 있게 한다.

핑거(300)의 체결공(334)으로 체결구(402)를 끼우고 이를 체결대(400)에 삽입 후 양쪽의 단부(404)쪽 홈(403)으로 이링(405)을 끼우면 핑거(300)를 삽입하고 있는 체결구(402)는 체결대(400)에서 이탈되지 않게 된다.

또한 본 발명에서 도 3c와 같은 회전부(334′)가 핑거(300)에 형성되는 경우에는 상기 체결구(402)를 사용하지 않아도 된다.

상기에서의 체결구(402)는 체결대(400) 외측(404)으로 나오는 부위에 홈(403)을 만들어 체결 후 이 링(405)을 끼워 이탈을 방지할 수도 있다.

상기와 같은 본 발명의 핑거(300)의 사용 예를 도 6을 참조해 보면 핑거(300)는 핑거체결대(400)에 체결구(402)를 통해 체결공(334)으로 일정간격 끼워지게 된다. 상기 핑거체결대(400)는 통상의 것을 그대로 사용하여도 된다. 물론 여기서는 종래와 같은 스프링을 사용할 필요가 없다.

상기와 같이 체결되면 도 6에서의 인쇄용지(A)가 히팅롤러(320)와 프레싱롤러(310) 사이를 통과할 때 인쇄면이 히팅롤러(320) 쪽으로 향하게 되므로 히팅롤러(320)의 원주방향을 따라 변형되게 되려 할 것이다. 그러나 본 발명에서는 핑거(300)의 핑거부(331)가 직선형이어서 인쇄용지의 인쇄면의 현상액이 핑거부(331)에 거의 묻지 않고 바로 진행하게 된다.

즉, 인쇄용지(A)가 안쪽으로 말리려 하지만 핑거부(331)에 의해 용지 끝이 바로 펴지면서 진행하고, 핑거(300)가 상승되어 이탈되거나 용지걸림 발생문제가 줄어들게 된다.

또한 핑거(300)의 내측 제2지지부(333)에는 홀(333′)에 자석(340)이 삽입되어 있어서 장착기 본체(500)의 구성요소로 구비되는 철판프레임(510) 또는 핑거체결대(400)의 금속성 하부(401)쪽으로 핑거(300)를 항상 당기려 하므로 핑거(300)가 이탈될 염려가 없고 만약 용지(A)에 의해 핑거(300)가 들려지는 경우에도 핑거(300) 내의 자석(340)으로 인해 철판프레임(510)이나 핑거체결대(400)의 금속성 하부(401)쪽으로 당연히 당겨지게 되어 원위치하게 된다. 따라서 핑거(300)의 이탈이 없게 되고 현상액이 핑거(300)에 묻는 일이 거의 없게 되어 복합기용 용지정착부의 효율이 높아지게 된다.

또한 본 발명에서는 도 7에서와 같이 핑거(300)의 핑거부(301)와 용지(A)의 진행방향을 평행으로 설치하면 더욱더 상기와 같은 효과를 볼 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 일실시예인 도 3a의 핑거(300)를 통해 설명하였지만 도 3b 및 도 3c의 사용예도 같다. 다만 도 3c의 회전부(334′)가 일체로 형성된 핑거(300)에서는 체결구(402)를 별도로 사용하지 않아도 된다.

본 발명에서는 또한 위 언급하였듯이 핑거에 스프링걸이구를 형성시켜 스프링과 같이 사용할 수도 있다.

300 : 핑거 310 : 프레싱롤러
320 : 히팅롤러 331 : 핑거부
332 : 제1지지부 333 : 제2지지부
333′: 자석삽입홀 334 : 체결공
340 : 자석 400 : 체결대
410 : 지지대 401 : 핑거체결대 하부
402 : 체결부 403 : 홈
405 : 이링 500 : 정착기
501 : 철판프레임

Claims

복합기용 자석 핑거로서,
핑거부(331)와, 상기 핑거부(331)와 연장되는 제1지지부(332), 상기 제1지지부(332)와 상기 핑거부(331)를 연결하며 자석 삽입홀(333′)이 형성되는 제2지지부(333), 상기 제1지지부(332)와 상기 제2지지부(333)가 만나는 부위에 형성되는 체결공(334) 및 상기 자석 삽입홀(333′) 내로 삽입되는 자석(340)을 포함하는, 복합기용 자석핑거
제 1항에 있어서,
상기 핑거부(331)와, 상기 제1지지부(332)와 상기 제2지지부(333)는 일체형임을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 1항에 있어서,
상기 핑거부(331)와, 상기 제1지지부(332), 상기 제2지지부(333) 및 상기 체결공(334)은 일체형임을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 체결공(334)에는 체결구(402)가 형성되어 있음을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 체결공(334)은 체결구(402)에 체결되는 것임을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 4항에 있어서,
상기 체결구(402)의 체결대(400) 외측으로 나오는 부위는 홈(403)이 형성되어 있어서 이링으로 마감함을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 5항에 있어서, 상기 체결구(402)의 체결대(400) 외측으로 나오는 부위는 홈(403)이 형성되어 있어서 이링으로 마감함을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핑거부(331)는 직선형임을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핑거부(331)는 용지(A) 진행방향과 평행으로 설치됨을 특징으로 하는 복합기용 자석핑거