CN101252793B

CN101252793B - 扬声器振膜和包括该扬声器振膜的扬声器

Info

Publication number: CN101252793B
Application number: CN2008100061692A
Authority: CN
Inventors: 竹部彻; 户仓邦彦; 瓜生胜; 田上隆久; 池田绘美子
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2028-02-21
Also published as: DE102008010298A1; CN101252793A; US8300875B2; US20080199028A1; JP2008205974A

Abstract

本发明提供了扬声器振膜和包括该扬声器振膜的扬声器。一种扬声器振膜包括具有三层结构的热塑性树脂。所述三层结构包括：作为三层结构的基本材料的聚酯膜；作为三层结构的顶层的基于聚酰亚胺的树脂层；以及作为三层结构的底层的另一个基于聚酰亚胺的树脂层。

Description

扬声器振膜和包括该扬声器振膜的扬声器

技术领域

本发明涉及用于扬声器的振膜(下文中简称为“扬声器振膜(speakerdiaphragm)”)和包括该扬声器振膜的扬声器。

背景技术

在一些情况下，用于高音扩音器(设计用于再现较高频率范围)的扬声器振膜是根据具有高弹性模数的声学振膜材料来制成的，从而改善频率特性(第一设计方案)。利用这种具有高弹性模数的声学振膜材料，可以将发生分振(divided vibration)时的频率(下文中称为“分振频率”)移动到较高范围。

根据第一方案，使用诸如金刚砂(SiC)、碳石墨和钛氧化物之类的陶瓷材料作为用于扬声器振膜的声学振膜材料。还会使用诸如铝和钛之类的金属材料。

用于使分振频率变得更高的另一个设计方案(第二设计方案)是改进扬声器振膜的形状和结构。根据这个方案，通过改进扬声器振膜的形状和结构可以实现基本与第一方案所获得的弹性模数一样高的弹性模数，即使在使用具有较低弹性模数的声学振膜材料时也是如此。这些方案已经被用于使分振频率变得更高。

还提出了一种使用聚酰亚胺泡沫来形成扬声器振膜的技术。根据这个技术，在受热情况下使用模具来压缩聚酰亚胺泡沫，该聚酰亚胺泡沫是具有预定厚度的模制块(molded block)(参考日本未审查专利申请公布No.2002-374593)。其结果是，可以获得重量较轻(低密度)且具有优越的环境耐性、高内部损失(tanδ)、高可成形性和高形状设计灵活度的扬声器振膜。由于内部损失很高，所以不容易发生分振。

发明内容

现在将讨论作为扬声器振膜的工作特性之一的内部损失(internalloss)。内部损失是指示出吸收声音能量的程度的值。由陶瓷材料或金属材料组成的扬声器振膜具有很低的内部损失，即，0.01或更小。

因此，发生分振的频率范围中的声压特性因为该分振而具有尖锐的峰和谷。此外，还存在这样一个问题，即，所发生的峰和谷的水平很高。

通过使用具有较高的内部损失的材料可以抑制峰和谷的发生。除了使用具有较高的内部损失的材料之外，扬声器振膜的形状被改进以使得可以在更高范围内再现声音信号。

根据这个技术，为了实现所需的声音性能，很重要的是将振膜材料形成为预定形状并且保持该形状。通常使用聚合物材料作为具有较高的内部损失的材料。但是，聚合物材料(特别是热塑性材料)的可成形性与耐热性相互冲突，这是一个问题。

热塑性材料的独特特性之一是存在玻璃化转变点(glass transitionpoint)。玻璃化转变点是指示出材料软化或硬化的温度的边界点的值。在超过玻璃化转变点的温度处材料变软并进入液态。

一个可构想的方案是使用诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的具有较低的玻璃化转变点的材料来作为扬声器振膜材料。利用PET在初始工作期间可以实现令人满意的声学特性。但是，长时间工作使得从绕轴音圈(bobbin coil)生成的热量到达PET，并且PET扬声器振膜可能不再保持原始形状或不再实现所设计的声学特性。因此，最大功率输入受到限制。

另一个可构想的方案是使用具有较高的玻璃化转变点的材料。例如，可以使用聚酰亚胺。在这种情况下，成形温度增加到玻璃化转变点或更高。由于这种情况在成形期间涉及更长的加热和冷却时间，所以将降低生产率。其结果是，将增加振膜的成本。此外，聚酰亚胺膜比PET膜等更加昂贵。聚酰亚胺膜具有比PET材料低的内部损失，并展现接近于金属材料的特性。其结果是，出现了发生峰和谷的问题。

此外，与上述文献(日本未审查专利申请公布No.2002-374593)所公开的技术一样，在仅使用聚酰亚胺来作为扬声器振膜的材料的情况下，成形温度很高，即，300℃；因此，生产工艺变得很复杂。此外，由于内部损失很低，所以可能无法实现所需的工作特性。此外，还很难形成均一的聚酰亚胺泡沫。

需要提供由热塑性材料构成的扬声器振膜，其中，实现了可成形性和耐热性之间的很好的平衡、所需的内部损失、以及平滑的频率特性。

提供了一种扬声器振膜，该扬声器振膜包括具有三层结构的热塑性树脂。所述三层结构包括：作为三层结构的基本材料的聚酯膜；作为三层结构的顶层的基于聚酰亚胺的树脂层；以及作为三层结构的底层的另一个基于聚酰亚胺的树脂层。

由于使用了覆盖有具有很好的耐热性的聚酰亚胺的具有很好可成形性的聚酯膜，所以可以使频率特性平滑化，同时提高耐热性。

三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度可以根据扬声器振膜的成形期间的生产工艺或成形温度、或者扬声器振膜的工作期间的内部损失或频率特性来设置。可以根据温度上升期间的扬声器振膜的弹性模数来设置所述厚度。

在三层结构的顶层和底层中使用的基于聚酰亚胺的树脂可以是聚酰亚胺或聚醚酰亚胺。聚酯膜可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯构成。

实验显示出三层结构的基本材料(聚酯膜)、顶层(基于聚酰亚胺的树脂膜)、和底层(基于聚酰亚胺的树脂膜)的最佳厚度分别为38μm、6μm和6μm，其中，三层结构的总厚度为50μm。

一种扬声器设置了包括三层结构的扬声器振膜，所述三层结构包括作为基本材料的聚酯膜和作为顶层和底层的基于聚酰亚胺的树脂层。由于利用这种结构可以提高耐热性，所以增大了最大功率输入，同时改进了可成形性。

因此，扬声器振膜在温度上升期间得以保持其形状。可以实现扬声器振膜的工作期间所需的内部损失，并且可以使频率特性平滑化。

附图说明

图1是用于说明根据一个实施例的扬声器的扬声器振动部分的示图；

图2是扬声器振膜的横截面图；

图3是示出锥面(即，扬声器振膜)的最佳厚度的表格；

图4是示出覆盖有聚酰亚胺(PI)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性的表格；

图5是示出成形温度、可工作温度、和热形变温度的示图；

图6是示出PET膜的内部损失和频率之间的关系的示图；

图7是示出设置了由PET膜构成的扬声器振膜的扬声器的频率特性的曲线图；

图8是示出覆盖有PI的PET膜的内部损失和频率之间的关系的示图；

图9示出设置了由覆盖有PI的PET膜构成的扬声器振膜的扬声器的频率特性；

图10是示出由PET膜构成的扬声器振膜的弹性模数和音圈温度之间的关系以及用覆盖有PI的PET膜构成的扬声器振膜的弹性模数和音圈温度之间的关系的示图；

图11是根据另一个实施例的扬声器振膜的横截面图；以及

图12是示出该实施例的锥面(即，扬声器振膜)的最佳厚度的表格。

具体实施方式

现在将参考图1到12来详细描述实施例。

图1是用于说明扬声器的扬声器振动部分的示图。图1所示的扬声器振动部分是扬声器单元的一部分。

参考图1，用作扬声器振膜1的锥面(cone)需要非常薄以使得锥面可以容易地移动，并且需要重量很轻且持久耐用。此外，锥面需要提供足够的损失(即，内部损失)度，以减小频率特性中的峰和谷以及瞬态特件。

内部损失指示出从扬声器振膜1输出的声音能量被吸收的程度。扬声器振膜1需要具有特定水平的内部损失，作为其工作特性。

扬声器包括磁性电路，该磁性电路包括环形磁体6、均由诸如铁之类的磁性材料构成的第一磁轭(magnetic yoke)和第二磁轭、以及磁隙(magnetic gap)。第一磁轭包括圆柱形中心柱4和与圆柱形中心柱相垂直的磁盘状法兰5。

第二磁轭是盘状物9。该盘状物9具有环形形状，其内直径比圆柱形中心柱4的外直径大对应于磁隙的长度。圆柱形中心柱4插入到环形磁体6的内部中空部和盘状物9的内部中空部。

在这种状态下，磁体6夹在法兰5的上表面和盘状物9的下表面之间。磁体6被用粘合剂来粘结到法兰5的上表面和盘状物9的下表面。

扬声器振膜1包括穹顶部分2和边缘部分3。穹顶部分2位于中心部分，并且具有基本呈弓形的横截面。边缘部分3位于穹顶部分2的外周侧，其中，在边缘部分3和穹顶部分2之间具有连接部分。穹顶部分2和边缘部分3被形成作为内部构件。

由绝缘体构成的圆柱形音圈绕轴(voice coil bobbin)8的上边缘被用粘合剂来固定于扬声器振膜1的穹顶部分2的内周部分。缠绕在音圈绕轴8的特定位置上的音圈7被布置在盘状物9和中心柱4之间的磁隙中。扬声器振膜1的边缘部分3的外周部分被用粘合剂来固定于扬声器支架10。

在图1所示的扬声器中，当声音信号馈入到音圈7时，电流在音圈7中流动。在音圈7中的电流和磁隙中的磁通量之间的电磁感应使扬声器振膜1发生振动，通过扬声器振膜1来输出声音。

图2是图1所示的锥面(即，扬声器振膜1)的局部放大横截面图。

在图2中，该扬声器振膜是由热塑性聚合物材料构成的且具有三层结构的树脂扬声器振膜。特别地，聚酯膜，即，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层22被用作三层结构的基本材料。

聚酰亚胺(PI)层21和聚酰亚胺(PI)层23分别被布置作为三层结构的顶层和底层。换而言之，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层22的两侧都设有薄膜覆盖物，即，分别为聚酰亚胺(PI)层21和23。

聚酯膜，即，对苯二甲酸(PET)层22被用作基本材料的原因在于在生产工艺期间聚对苯二甲酸乙二醇酯的可成形性极好。聚酰亚胺(PI)层21和23被用作顶层和底层的覆盖膜的原因在于在温度上升期间聚酰亚胺(PI)的耐热性极好。

如上所述，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层22和覆盖聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层22的聚酰亚胺(PI)层21和23的材料被用作扬声器振膜。因此，所实现的内部损失接近聚对苯二甲酸乙二醇酯的内部损失，同时还提高了耐热性。此外，可以使频率特性更加平滑。

所述三层结构的基层、顶层、和底层的厚度被设置成使得形成具有三层结构的扬声器振膜的生产工艺与形成仅由聚酯膜构成的扬声器膜的生产工艺相同。

此外，该三层结构的基层、顶层和底层的厚度被设置成使得在形成具有三层结构的扬声器振膜期间的成形温度与仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的成形温度相同。

该三层结构的基层、顶层和底层的厚度被设置成使得在具有三层结构的扬声器振膜的工作期间的内部损失接近于仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的工作期间的内部损失。

该三层结构的基层、顶层和底层的厚度被设置成使得在具有三层结构的扬声器振膜的工作期间的频率特性具有比仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的频率特性小的峰和谷。

该三层结构的基层、顶层和底层的厚度被设置成使得所述扬声器振膜在温度上升期间可以相对地维持弹性模数，即使在仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的弹性模数减小了的温度范围内也是如此。

用于三层结构的顶层和底层的覆盖膜可以是任何基于聚酰亚胺的树脂膜。例如，使用聚酰亚胺(PI)或聚醚酰亚胺(PEI)来作为覆盖膜。可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜来作为聚酯膜。

现在将使用具体的实验结果来描述实施例。

扬声器被组装成具有图1所示的结构。

扬声器振膜被成形为具有预定形状。成形工艺的示例包括压制成形和气压成形。在任何成形工艺中，使用加热到成形温度的模具并且在保持形状的同时慢慢冷却材料。其结果是，获得了所需形状的扬声器振膜。扬声器振膜的形状符合预先提供的规格。

图3是示出扬声器振膜的锥面的最佳厚度的表格。

图3示出了下述三层结构的最佳厚度的实验确定值，所述三层结构包括作为基本材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层以及作为三层结构的顶层和底层的聚酰亚胺(PI)层。

具有三层结构的锥面的最佳总厚度是50μm。作为三层结构的基本材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层的最佳厚度是38μm。作为三层结构的顶层和底层的各个聚酰亚胺(PI)层的最佳厚度是6μm。

现在将描述具有上述最佳厚度的扬声器振膜的特性。

图4是示出覆盖有聚酰亚胺(PI)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性的表格。

图4所示的覆盖有PI的PET的特性如下：成形期间的特性、工作期间的特性、和热形变期间的特性。

成形期间的特性包括成形温度和生产工艺。成形温度与涉及无覆盖的聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况的成形温度相同。生产工艺也与涉及无覆盖的聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况中的生产工艺相同。

工作期间的特性包括内部损失和频率特性。覆盖有PI的PET的内部损失接近于无覆盖的聚对苯二甲酸乙二醇酯的内部损失。短语“内部损失接近于”的含义是实现了足够量的内部损失。覆盖有PI的PET的频率特性具有比涉及无覆盖的聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况小的峰和谷。

热形变期间的特性包括形状保持能力和耐热性。形状保持能力是材料在特定温度下保持形状达100小时的能力。耐热性是显示出在软化之后对软化程度的抑制的特性。

图5是示出成形温度、可工作温度、和热形变温度的示图。

如图5所示，成形区域51涉及从玻璃化转变点(即，T3)到较高温度T4(包括T3和T4在内)的成形温度范围54。成形温度范围54是可以很容易地执行成形的温度范围。因此，需要选择能够经受成形温度范围54中的温度的成分和厚度。

可工作区域52涉及从较低温度T1到玻璃化转变点T3(包括T1和T3在内)的可工作温度范围55。可工作温度范围55是能够实现所需的工作特性的温度范围。因此，需要选择能够经受可工作温度范围55中的温度的成分和厚度。

热变形区域53涉及从玻璃化转变点T3到较高温度T4(包括T3和T4在内)的热形变温度范围56。热形变温度范围56是这样的温度范围，在该温度范围中，可以在温度上升期间保持形状并且能够展现耐热性。因此，需要选择能够经受热形变温度范围56中的温度的成分和厚度。

通过使用两种膜成分作为扬声器振膜的材料来评估工作特性。第一种膜成分(50μm厚)是PET单层膜，其在下文中称为“PET膜”。

第二种膜成分(50μm厚)是覆盖有聚酰亚胺的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，其在下文中称为“覆盖有PI的PET膜”。

以下对PET膜和覆盖有PI的PET膜的内部损失和频率之间的关系进行比较。

图6示出了PET膜的内部损失和频率之间的关系。在该图中，内部损失用相对值来指示。

在图6中，在点61处，在170Hz频率处的内部损失为0.02。在点62处，在1000Hz频率处的内部损失为0.025。在点63处，在3000Hz频率处的内部损失为0.03。在点64处，在5600Hz频率处的内部损失为0.035。

在点65处，在9500Hz频率处的内部损失为0.04。在点66处，在15000Hz处的内部损失为0.043。在点67处，在20000Hz频率处的内部损失为0.043。在点68处，在26000Hz频率处的内部损失为0.06。

PET膜实现了扬声器振膜的工作所需要的内部损失。

图7是示出包括用PET膜制作的扬声器振膜的扬声器的频率特性的曲线图。图7示出了在常温(20℃到25℃)中的频率特性。

如图7所示，谷71出现在2kHz频率处。谷72出现在5kHz频率处。峰73出现在6kHz频率处。峰74出现在25kHz频率处。谷75出现在30kHz频率处。

PET膜没有实现扬声器振膜的工作所需的平滑频率特性。

图8是示出覆盖有PI的PET膜的内部损失和频率之间的关系的示图。在图8中，内部损失也是用相对值来指示。

在图8中，在点81处，在170Hz频率处的内部损失为0.02。点81与图6所示的点61相对应，并指示出获得了所需的内部损失。

在点82处，在900Hz频率处的内部损失为0.019。点82与图6中的点62相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。但是，获得了接近于点62处的内部损失的内部损失。

在点83处，在2600Hz频率处的内部损失为0.022。点83与图6中的点63相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。但是，获得了接近于点63处的内部损失的内部损失。

在点84处，在5000Hz频率处的内部损失为0.025。点84与图6中的点64相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。但是，获得了接近于点64处的内部损失的内部损失。

在点85处，在9000Hz频率处的内部损失为0.026。点85与图6中的点65相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。但是，获得了接近于点65处的内部损失的内部损失。

在点86处，在14000Hz频率处的内部损失为0.03。点86与图6所示的点66相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。但是，获得了接近于点66处的内部损失的内部损失。

在点87处，在18000Hz频率处的内部损失为0.032。点87与图6中的点67相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。但是，获得了接近于点67处的内部损失的内部损失。

在点88处，在25000Hz频率处的内部损失为0.026。点88与图6中的点68相对应，并指示出没有获得所需的内部损失。

在点89处，在30000Hz频率处的内部损失为0.046。在点90处，在38000Hz频率处的内部损失为0.048。在点91处，在56000Hz频率处的内部损失为0.042。在点92处，在66000Hz频率处的内部损失为0.03。

覆盖有PI的PET膜在高频范围内实现了扬声器振膜的工作所需的内部损失。

图9是示出包括用覆盖有PI的PET膜制作的扬声器振膜的扬声器的频率特性的曲线图，并且其示出了常温(20℃到25℃)中的特性。

在图9中，2kHz频率处的谷93不再那么尖锐。谷93对应于图7中的谷71。

5kHz处的谷94降低了。谷94对应于图7中的谷72。

峰95出现在6kHz频率处。峰95对应于图7中的峰73。

25kHz频率处的峰96平滑了。峰96对应于图7中的峰74。

30kHz频率处的谷97平滑了。谷97对应于图7中的谷75。

覆盖有PI的PET膜实现了扬声器振膜的工作所需的平滑频率特性。

如上所述，图8所示的覆盖有PI的PET膜的内部损失略微低于图6所示的PET膜的内部损失。但是，从图中可以了解到，覆盖有PI的PET膜的内部损失的值接近于PET膜的内部损失。

为了研究这两种膜在实际声音输出时的效果，组装了包括所述膜的扬声器，并获得了图7和9所示的频率特性。

如图9所示，与图7所示的PET膜的峰和谷相比，图9所示的覆盖有PI的PET膜的频率特性中的峰和谷缓和了。因此，从曲线图中可以了解到，覆盖有PI的PET膜展现了比PET膜更加平滑的频率特性。

在上述实验中使用的扬声器振膜是如图1所示具有25mm的外直径和0.05mm的厚度的平衡穹顶振膜。通过压制成形来将振膜成形为图1所示的形状。使用直径为13mm的聚酰亚胺绕轴来作为音圈，并使用直径为0.07mm的音圈线。对线的绕数进行调整，以使得阻抗为6Ω。

两侧都覆盖有聚酰亚胺的覆盖有PI的PET被使用作为所述振膜的膜。

通过对覆盖有PI的PET膜压制成形来生产的扬声器振膜被用于执行频率测量。结果显示：用覆盖有PI的PET来制作的扬声器振膜的峰和谷具有小于比较示例(即，用PET单膜制作的扬声器振膜)的值和宽度。观测到的峰和谷的数目也比较少。这显示出本实施例具有有利效果。

图10是示出用PET膜构成的扬声器振膜的存储弹性模数(复弹性模数的实部)和音圈温度之间的关系以及用覆盖有PI的PET膜构成的扬声器振膜的存储弹性模数和音圈温度之间的关系的示图。

图10中的图表是通过测量用PET膜制作的扬声器振膜和用覆盖有PI的PET膜制作的扬声器振膜的动态粘弹性、随后基于观测得到的复弹性模数来绘制相对于温度的存储弹性模数来得到的。换而言之，在改变温度的同时测量施加特定振动时从扬声器振膜的一端传送到另一端的弹性响应程度。

在图10中，直到140℃的温度范围是通常的工作范围。在这个范围内需要特定程度的存储弹性模数。例如，在这个范围内需要从大约700到大约800MPa的存储弹性模数。由于温度可能上升到超出这个范围，所以需要在从140℃到175℃的温度范围内维持这个水平的存储弹性模数。

当使用用PET膜101制作的扬声器振膜时，在直到140℃的温度范围内获得了大约700到大约800MPa的存储弹性模数。但是，在从150℃到175℃的温度范围内，获得了仅约为600到约为450MPa的存储弹性模数。

当使用用覆盖有PI的PET膜102制作的扬声器振膜时，在100℃到140℃的温度范围内获得了大约700到大约800MPa的存储弹性模数，尽管这个水平低于PET膜101的水平。在150℃到175℃的温度范围内，覆盖有PI的PET膜102实现了大约700到大约650MPa的存储弹性模数。这高于PET膜101的存储弹性模数。

这显示出在从100℃到140℃的温度中，覆盖有PI的PET膜102比PET膜101软，但是在超出150℃时却经历了比PET膜101小的弹性模数的降低。这显示出聚酰亚胺覆盖物提供了改进的耐热性。

使用覆盖有PI的PET膜102和PET膜101制作的扬声器振膜经历耐受性测试。测试条件如下：输入：130W(基于6Ω)，时间：100h，信号：DIN2噪声(随机噪声信号)。

在该测试条件下的最大音圈温度为140℃。虽然用覆盖有PI的PET膜102制作的扬声器振膜在测试完成之后毫无问题地保持了其原始形状，但是用比较PET膜101制作的扬声器振膜并没有保持其原始形状并变形为平面形状。这些结果以及动态粘弹性的结果显示出：通过改进的耐热性，提高最大功率输入的效果已经变得很显著。

现在将描述另一个实施例。

图11是具有与图1所示的扬声器振膜相同的构造的另一个扬声器振膜的局部放大横截图。

在图11中，构成扬声器振膜的、由热塑性聚合物材料组成的树脂具有三层结构。特别地，聚酯膜，即，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层112被用作三层结构的基本材料。

聚醚酰亚胺(PEI)层111和聚醚酰亚胺(PEI)层113分别被布置作为三层结构的顶层和底层。换而言之，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层112的两侧都设有薄膜覆盖物，即，分别为聚醚酰亚胺(PEI)层111和113。

使用聚酯膜(即，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层112)作为基本材料的原因在于生产工艺期间聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的可成形性极好。使用聚醚酰亚胺(PEI)层111和113作为顶层和底层上的覆盖膜的原因在于温度上升期间聚醚酰亚胺(PEI)的耐热性极好。

包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层112和覆盖聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层112的聚醚酰亚胺(PEI)层111和113的材料被用于扬声器振膜。因此，可以使得内部损失接近于聚对苯二甲酸丁二醇酯的内部损失，同时提高了耐热性。此外，可以使频率特性平滑化。

图12是示出本实施例的锥面(即，扬声器振膜)的最佳厚度的表格。

图12示出了作为基本材料的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层和作为三层结构的顶层和底层的聚醚酰亚胺(PEI)层的最佳厚度的实验确定值。

具有三层结构的锥面的最佳总厚度是50μm。用作三层结构的基本材料的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)层的最佳厚度是38μm。三层结构的顶部和底部聚醚酰亚胺(PEI)层中的每一层的最佳厚度是6μm。

利用图11和12所示的扬声器振膜可以获得与先前所述的实施例相同的工作特性。

应当了解，上述实施例仅仅是非限制性的示例，并且在不脱离所附权利要求或其等同物的范围内可以进行各种修改和变更。

Claims

1.一种扬声器振膜，包括：

具有三层结构的热塑性树脂，所述三层结构包括：

作为所述三层结构的基本材料的聚酯膜；

作为所述三层结构的顶层的基于聚酰亚胺的树脂层；以及

作为所述三层结构的底层的另一个基于聚酰亚胺的树脂层，

其中，所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度被设置成使得所述扬声器振膜工作期间的频率特性具有比仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的频率特性中的峰和谷小的峰和谷。

2.如权利要求1所述的扬声器振膜，其中，根据所述扬声器振膜的成形期间的生产工艺或成形温度来设置所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度。

3.如权利要求2所述的扬声器振膜，其中，所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度被设置成使得所述扬声器振膜的成形期间的生产工艺与仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的生产工艺相同。

4.如权利要求2所述的扬声器振膜，其中，所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度被设置成使得所述扬声器振膜成形期间的成形温度与仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的成形温度相同。

5.如权利要求1所述的扬声器振膜，其中，根据所述扬声器振膜的工作期间的内部损失来设置所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度。

6.如权利要求5所述的扬声器振膜，其中，所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度被设置成使得所述扬声器振膜工作期间的内部损失特性接近于仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的内部损失特性。

7.如权利要求1所述的扬声器振膜，其中，根据所述扬声器振膜的温度上升期间的弹性模数来设置所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度。

8.如权利要求7所述的扬声器振膜，其中，所述三层结构的基本材料、顶层和底层的厚度被设置成使得所述扬声器振膜在所述温度上升期间相对地维持弹性模数，即使在仅由聚酯膜构成的扬声器振膜的弹性模数降低的温度范围内也是如此。

9.如权利要求1所述的扬声器振膜，其中，所述基于聚酰亚胺的树脂层由聚酰亚胺或聚醚酰亚胺构成，而所述聚酯膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯构成。

10.如权利要求1所述的扬声器振膜，其中，当所述三层结构的总厚度为50μm时，作为所述三层结构的基本材料的所述聚酯膜具有38μm的厚度，而作为所述三层结构的顶层和底层的所述基于聚酰亚胺的层中的每一层都具有6μm的厚度。

11.如权利要求10所述的扬声器振膜，其中，所述聚酯膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯构成，而作为所述三层结构的顶层和底层的所述基于聚酰亚胺的层中的每一层都由聚酰亚胺或聚醚酰亚胺构成。

12.一种包括扬声器振膜的扬声器，所述扬声器振膜包括：

具有三层结构的热塑性树脂，所述三层结构包括：

作为所述三层结构的基本材料的聚酯膜；

作为所述三层结构的顶层的基于聚酰亚胺的树脂层；以及

作为所述三层结构的底层的另一个基于聚酰亚胺的树脂层，