CN101244412A - 雾化单元和滚筒式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供雾化单元和滚筒式洗涤干燥机，该雾化单元的结构为，具有：液体贮存容器，其贮存作为雾气产生源的液体；超声波振子，其对贮存在液体贮存容器中的液体施加超声波振动；注液装置，其将液体注入液体贮存容器内；以及液温传感器，其对液体贮存容器内的液体温度进行测定，该雾化单元将液体贮存容器内的液体温度维持在不超过超声波振子的使用上限温度的使用上限温度附近的温度，使超声波振子动作来产生雾气。

Description

雾化单元和滚筒式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及雾化单元以及滚筒式洗涤干燥机，所述滚筒式洗涤干燥机具有该雾化单元，对干燥后的衣物等洗涤物供给雾气，以减少衣物等上带有的皱纹。

背景技术

以往，在干燥工序中，使放入有衣物等洗涤物的旋转滚筒高速旋转。在该干燥工序中，洗涤物一边贴在旋转滚筒的内侧壁等上，一边进行干燥，因此，不能避免在干燥后的衣物等上带有皱纹。在将经过这样的干燥工序后的衣物等挂在衣架等上进行晾晒时，需要增加用于将皱纹抻开的劳动和时间，进而，需要增加此后进行熨烫的劳动和时间。

因此，最近开发出这样的洗涤干燥机：其具有产生由微细的液滴构成的雾气的雾化单元，将雾气导入放入有衣物等的旋转滚筒中，从而在干燥工序中减少衣物等上带有的静电和皱纹。作为这样的示例，公知有日本特开2003-311067号公报中所公开的那种结构的洗涤干燥机。

对于日本特开2003-311067号公报中所公开的洗涤干燥机40，如用于说明具有现有的雾化单元的洗涤干燥机的结构的剖视图、即8A所示，具有：外桶42，其弹性地支承在壳体41的内部；和内桶43，其旋转自如地配置在外桶42内，用于容纳洗涤物。此外，洗涤干燥机40具有：送风装置(循环用送风机)44，其将热风送到内桶43内；加热装置(加热器)45，其对由送风装置44送来的空气进行加热；和热风循环路径46，其具有热交换器，使由送风装置44送来的热风循环。另外，喷雾装置47设置在热风循环路径46(热风供给路径)的向内桶43供给经由加热装置45后的热风的热风供给口48附近。进而，具有这样的结构：在干燥工序中，向热风循环路径内喷射雾气。该喷射的雾气可以除去在干燥工序中搅拌衣物时产生的静电，消除静电给人体带来的不舒适感，同时，可以减少干燥完成后的衣物的皱纹。

此外，在日本特开2006-158585号公报所公开的衣物干燥机50中，如用于说明具有现有的雾化单元的衣物干燥机的结构的剖视图、即图9所示，由以下部分构成：收纳衣物的干燥室51；由产生供给到该干燥室51内的热风的鼓风机53、加热器54构成的热风产生机构；电解雾气产生机构，其由产生供给到干燥室51内的电解雾气的气泵55、电解雾气产生器56构成；以及它们的控制部57。将从电解雾气产生机构产生的电解雾气供给到热风产生机构的加热器54的加热装置的下游侧即后一级。进而，通过将电解雾气与来自加热器54的加热装置的热风混合起来，从而将电解雾气高温化而供给到干燥室51中。根据这样的衣物干燥机50，可以在干燥的同时进行除臭，可以节省空间并降低成本，也不会存在因长期使用而导致除臭性能降低的问题。

对于日本特开2003-311067号公报中所公开的洗涤干燥机40的喷雾装置47，如用于说明现有的雾化单元的结构的剖视图即图8B所示，该喷雾装置47具有连接到给水管上的入水口47a和喷射雾气的喷雾口47b。进而，在干燥工序中，喷雾装置47构成为将雾气向热风循环路径46内喷射，只是通过内部机构机械地使从入水口47a供给的水成为雾气状态并从喷雾口47b进行喷射。从而，从喷雾口47b喷射的雾气以粗大的液滴为主体，其悬浮性差。因此，在该洗涤干燥机40中，不能充分地使雾气充满内桶43内的各个角落，不能使衣物整体湿润。其结果是，存在下述问题：在干燥结束后，不能遍及衣物整体有效地降低皱纹。

此外，在日本特开2006-158585号公报所公开的衣物干燥机50中，电解雾气产生器56配置在机械室52中，机械室52设置在干燥室51的下部。进而，将从电解雾气产生器56产生的电解雾气供给到加热器54的下游侧，与来自加热器54的热风混合，由此，使电解雾气高温化后从导管室58朝向上方放出。此处，电解雾气通过形成有多个狭缝或孔的喷出部(干燥室51的底板)喷出，供给到干燥室51中。虽说这种结构的衣物干燥机50在喷出部上形成有多个狭缝或孔，但大部分的雾气会与没有形成狭缝或孔的底板的下表面碰撞，冷凝而成为水滴。从而，在衣物干燥机50中，从电解雾气产生器56产生的雾气的大部分在途中消失，不能到达干燥室51内的衣物上，因此，存在不能使衣物湿润从而无法减少皱纹这一问题。另外，由于向这样形成水滴而含水量(湿分)多的导管室58内供给热风，所以在干燥室51内也导入含水量多的热风，即使可以期待或多或少的除臭效果，但不能使衣物充分干燥。

发明内容

本发明的雾化单元具有：液体贮存容器，其贮存作为雾气产生源的液体；超声波振子，其对贮存在液体贮存容器中的液体施加超声波振动；注液装置，其将液体注入液体贮存容器内；以及液温传感器，其对液体贮存容器内的液体温度进行测定，该雾化单元将液体贮存容器内的液体温度维持在不超过超声波振子的使用上限温度的使用上限温度附近的温度，使超声波振子动作来产生雾气。

当形成为这种结构的雾化单元时，通过将液体贮存容器内的液体温度维持在高的温度，可以产生高温度的雾气，可以将由该雾化单元产生的雾气喷出到被处理物上，在其表面上使水分冷凝，高效地使被处理物表面湿润。此外，通过使液体贮存容器内的液体温度处于不超过超声波振子的使用上限温度的范围，从而可以抑制超声波振子的劣化，可以长期维持良好的高温雾气的产生性能。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的结构的侧面剖视图。

图2是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的循环送风路径和雾化单元的配置的从壳体背面侧观察的立体图。

图3是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的循环送风路径和雾化单元的结构的从壳体背面侧观察的局部剖开进行表示的剖视图。

图4是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的雾化单元与水桶的连接结构的侧面剖视图。

图5是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的雾化单元的结构的侧面剖视图。

图6是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的雾化单元的结构的背面剖视图。

图7是用于说明本发明的其它实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的雾化单元的结构的侧面剖视图。

图8A是用于说明具有现有的雾化单元的洗涤干燥机的结构的剖视图。

图8B是用于说明现有的雾化单元的结构的剖视图。

图9是用于说明具有现有的雾化单元的衣物干燥机的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的雾化单元和滚筒式洗涤干燥机的最佳实施方式进行说明。并且，应该认为下述公开的实施方式的所有点都只不过是示例而已，不限制本发明。本发明的技术范围并不是实施方式中所公开的内容，而应该理解为通过权利要求范围的记载所示的，进而应当理解为包括与权利要求的范围同等意义和范围内的所有变更。

首先，根据图1～图4，对本发明的实施方式所涉及的具有雾化单元的滚筒式洗涤干燥机的结构和动作详细进行说明。图1是用于说明本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的结构的侧面剖视图。图2是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的循环送风路径和雾化单元的配置的从壳体背面侧观察的立体图。图3是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的循环送风路径和雾化单元的结构的从壳体背面侧观察的局部剖开进行表示的剖视图。图4是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的雾化单元与水桶的连接结构的侧面剖视图。

对于滚筒式洗涤干燥机1，其水桶3通过未图示的悬挂式结构，以悬空状态配置在洗涤干燥机壳体2内。形成为有底圆筒形的旋转滚筒4以使其轴心方向从正面侧朝向背面侧向下倾斜的方式配置在水桶3内。在水桶3的正面侧，形成有连通到旋转滚筒4的开口端的衣物出入口。进而，通过打开形成在洗涤干燥机壳体2的正面侧并设置在向上倾斜面上的开口部、即能够开闭的门5，可以通过衣物出入口，将洗涤物放入旋转滚筒4内或从旋转滚筒4内取出。由于门5被设置在向上倾斜面上，因此，不必弯腰，就可以实施取出放入洗涤物的作业，对于一般从处于横向的开口部取出放入洗涤物的滚筒式洗涤机，可以改善其恶劣的作业性。

在旋转滚筒4上，在其周壁4a和底壁4b上，形成有与水桶3内连通的大量的通孔4c。在底壁4b上，在与形成于水桶3的导风口18对置的沿着圆周方向的多个位置，形成有底面开口4d。此外，在周壁4a内表面的多个位置设置有搅拌突起4e。该旋转滚筒4由安装在水桶3的背面侧的电动机6向正转和反转方向旋转驱动。此外，在水桶3上配管连接有给水管路7和排水管路8，通过未图示的给水阀和排水阀的控制，向水桶3内给水以及从水桶3内排水。

当打开门5，从开口部将洗涤物和洗涤剂投入旋转滚筒4内，开始滚筒式洗涤干燥机1的运转时，从给水管路7将预定量的水注入到水桶3内。旋转滚筒4被电动机6旋转驱动，洗涤工序开始。容纳在旋转滚筒4内的洗涤物与旋转滚筒4的旋转一起，反复进行被搅拌突起4e沿旋转方向搅起、从搅起后的适当高度位置落下的搅拌动作，敲洗(叩き洗い)作用施加到洗涤物上进行洗涤。

在经过必要的洗涤时间后，脏的洗涤液从排水管路8排出。进而，通过使旋转滚筒4高速旋转的脱水动作，对包含在洗涤物中的洗涤液进行脱水，然后，从给水管路7向水桶3内给水，实施漂洗、脱水工序。在该漂洗、脱水工序中，容纳在旋转滚筒4内的洗涤物也与旋转滚筒4的旋转一起，反复进行被搅拌突起4e搅起并落下的搅拌动作，实施漂洗洗涤。进而，在实施漂洗洗涤之后，再次通过使旋转滚筒4高速旋转的脱水动作，对包含在洗涤物中的水进行脱水，完成漂洗、脱水工序。

在该滚筒式洗涤干燥机1中，设置有对容纳在旋转滚筒4内的洗涤物进行干燥的功能，并设置有循环送风路径9，该循环送风路径9对水桶3内的空气进行排气并除湿，将加热后的干燥空气再次送到水桶3内。在该循环送风路径9的途中，在洗涤干燥机壳体2内的低位的位置设置有：蒸发器10等除湿装置；冷凝器11等加热装置；以及送风风扇12等送风装置。循环送风路径9由下列部分构成：从水桶3到送风风扇12之间的循环空气导入管路13；和从送风风扇12至水桶3之间的干燥空气送风管路14。进而，在接近干燥空气送风管路14的形成在水桶3的底面的导风口18的上方，连接有后述的雾化单元30。

干燥空气送风管路14构成为，其在洗涤干燥机壳体2内的后方(水桶3的背面侧)的空间中，从上游侧起依次具有下部管路15、挠性导管16以及上部管路17。在上部管路17的下游端的下方开有连通口17a，该连通口17a连接到设置于水桶3的背面的导风口18上。上部管路17在其下方部分，靠近壳体2的中央倾斜地立起。此外，上部管路17的中途大致弯曲90°，在其上方部分，朝向水桶3的导风口18向下方倾斜。挠性导管16用具有挠性的管材构成，可防止伴随旋转滚筒4的旋转或启动、停止的下部管路15的振动传递到送风风扇12侧。由蒸发器10除湿并由冷凝器11加热后的干燥空气经由干燥空气送风管路14，从该导风口18送入水桶3以及位于其内部的旋转滚筒4。

通过高速旋转驱动送风风扇12，从而在循环送风路径9中产生空气的流动，容纳有洗涤物的旋转滚筒4内的高湿度空气通过设置在周壁4a上的通孔4c被排出到从水桶3朝向送风风扇12侧的循环空气导入管路13。进而，循环送风路径9的空气借助位于送风风扇12的上游的蒸发器10使水分凝结并除湿，同时，通过与冷凝器11的热交换而被加热，成为高温的干燥空气。

该加热后的干燥空气被送出到从送风风扇12朝向水桶3的干燥空气送风管路14，经由设置在水桶3上的导风口18送入水桶3内。送入水桶3内的高温干燥空气通过设置在旋转滚筒4的底壁4b上的底面开口4d和通孔4c，被导入旋转滚筒4内，一边在衣物等洗涤物之间流通、干燥，一边成为湿润的空气，从设置在周壁4a上的通孔4c向水桶3流出，再次被导入循环空气导入管路13。借助于空气在这样的循环送风路径9(循环空气导入管路13、干燥空气送风管路14)中的循环，来实施干燥工序。

此处，在本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机1中，设置有“皱纹的抻平过程”，其目的在于一边使后述的雾化单元30和旋转滚筒4旋转，一边抻平和减少干燥后的衣物的皱纹。在该“皱纹抻平过程”中，使蒸发器10和冷凝器11停止，使旋转滚筒4和送风风扇12以比在通常的干燥工序中的旋转速度低的旋转速度进行旋转。进而，使雾化单元30启动，产生由微细的液滴构成的雾气20，该雾气20落入到在干燥空气送风管路14流通的干燥空气流中。其结果是，在水桶3内的旋转滚筒4中，送入微细的湿雾气和干雾气。

这样，可执行如下工序：使雾气充满旋转滚筒4内的各个角落，有效地使衣物表面湿润，使处于干燥状态的衣物的皱纹减少，具有皱纹减少效果。进而，然后，使雾化单元30停止，使旋转滚筒4和送风风扇12的旋转速度上升到与通常的干燥工序相同的速度，并且，使蒸发器10和冷凝器11动作，实施通常的干燥运转，可以一边使衣物干燥，一边抻平该衣物的皱纹。

此外，在上述“皱纹抻平过程”中，如上所述，可以利用雾气20来减少皱纹，并且，还可以通过以下的原理期待除臭效果。通常，臭味是臭味成分作为分子附着在衣物表面上。例如，香烟、烤肉的臭味等就是这样，但通过雾气20与该臭味分子的碰撞，使臭味分子溶入水分子自身中，从衣物脱离。进而，在这样的雾气处理后，进行干燥运转，借助于高温低湿的空气，使溶解有臭味成分的水蒸发，由此，可以防止臭味分子重新附着在衣物上，可以进行除臭。

接着，根据图5、图6和上述附图，对本发明所涉及的雾化单元30和“皱纹抻平过程”的结构详细进行说明。图5是用于说明本发明的实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的雾化单元的结构的侧面剖视图，图6是用于说明该滚筒式洗涤干燥机的雾化单元的结构的背面剖视图。

雾化单元30配置在水桶3的后方侧，其构成为具有：储水容器31，其是用于贮存作为雾气产生源的液体即水21的液体贮存容器；超声波振子32，其对贮存在储水容器31中的水21施加超声波振动；注水装置33，其是将水21注入储水容器31中的注液装置；以及水温传感器35，其是用于测定储水容器31内的水温的液温传感器。进而，雾化单元30的储水容器31经由在水桶3的背面与导风口18邻接的上方位置的连接口31e，直接连接到干燥空气送风管路14(循环送风路径9)的上部管路17上。

储水容器31配置在水桶3的背面外侧。此外，储水容器31的与水桶3对置的前方侧的侧壁31b沿水桶3的背面，相对于铅直方向倾斜地形成。储水容器31的后方侧的侧壁31b沿洗涤干燥机壳体2的背面面板，在铅直方向上形成，储水容器31的底壁31a侧形成为宽幅。

在该储水容器31中贮存有作为雾气产生源的水21。在储水容器31的上部设置有从注水装置33注入水21的注水口31c。进而，在与上部管路17对置一侧的侧壁31b上设置有开口堤31d。此外，在导风口18的上方部分的与上部管路17连接的部位设置有连接口31e。

从注水口31c注入到储水容器31内的水21从开口堤31d经由连接口31e，溢出到导风口18上方的上部管路17中。这样，通过简单的结构，就可将储水容器31内的水21保持为恒定的水位。

并且，从该开口堤31d溢出的水21通过连接口31e、上部管路17以及导风口18送入水桶3内，经由排水管路8排出到滚筒式洗涤干燥机1外。

超声波振子32使产生超声波振动的压电元件的振动面32a与储水容器31的底壁31a贴紧进行配置。进而，通过使压电元件动作，从而超声波振动在超声波发送方向(与振动面32a垂直的方向)32b传递，在储水容器31内形成液柱22。

并且，如图6所示，超声波振子32以振动面32a朝向连接口31e的相反侧的方式倾斜安装，因此，液柱22形成为朝向连接口31e的相反侧的侧壁31b的内表面方向。伴随该液柱22的形成，如箭头所示，在储水容器31内，产生沿液柱22上升、沿侧壁31b内表面下降和上升的水21和空气的对流。与此同时，通过该液柱22传递的超声波振动使水21的表面细微地振动，由此，减弱液柱22的前端附近的表面张力，产生与液柱22的细微振动对应的微小的液滴即雾气(雾)20。该雾气20被水21的对流运动顶出而朝向超声波发送方向32b放出。进而，雾气20随着水21和空气的对流，沿侧壁31b的内表面下降和上升，然后，沿着贮存的水21的表面以及侧壁31b的内表面，经由连接口31e放出到导风口18上方的上部管路17中。被放出到上部管路17中的雾气20立即从下方的导风口18被送入水桶3中，进而，通过旋转滚筒4的底面开口4d被导入旋转滚筒4内。

并且，如上所述，液柱22朝向连接口31e的相反侧的侧壁31b的内表面倾斜形成，因此，水21不会通过液柱22直接经由连接口31e溢出到上部管路17内，可以防止储水容器31内的水21的过量减少。

注水装置33用于补给在储水容器31中因产生雾气20而消耗掉的水21。设置在注水装置33的下方的给水口与储水容器31的注水口31c之间通过注水软管34连接起来，在它们之间的适当位置具有开闭阀(未图示)。注水装置33在启动雾化单元30时，打开开闭阀。进而，按照水贮存到储水容器31内所需的充分的预定时间，从注水装置33的给水口33a通过注水软管34输送水21。过剩的水21从侧壁31b的开口堤31d溢出，储水容器31内的水21保持在恒定的水位。该启动初期中的注水动作用于补充在注水装置33的休止中因蒸发等而减少的储水容器31内的水21，始终在恒定水位的状态下使雾化单元30运转。

水温传感器35使用热敏电阻等构成，用于测定储水容器31内的水温。在水温传感器35所测定的水温超过预定温度(设定为后述的超声波振子32的使用上限温度，或者比其稍低的温度)的情况下，从注水装置33补给水21，使水温下降，使得储水容器31内的水温始终不会超过上述预定温度。这样，通过从注水装置33补给水21，从而储水容器31内的水21快速冷却，不必使用特别的冷却装置，就可以使储水容器31内的水21不会超过超声波振子32的使用上限温度。

此处，为了使雾气20充满旋转滚筒4内的各个角落，雾气20的悬浮性就变得重要。即，为了确保雾气20的充分的悬浮性，优选使用粒径小于10μm的雾气20。若雾气20的粒径为10μm以上，则因雾气20的自重而简单地落下，使其充满旋转滚筒4内的效率低。但是，粒径为10μm以上的雾气20被称为湿雾气，具有高润湿性这一特征。

即，粒径为10μm以上的湿雾气与直到导入旋转滚筒4内为止的途中的管路碰撞，由此，容易冷凝而附着在该管路中，湿雾气的量在到达旋转滚筒4内之前减少。另外，粒径为10μm以上的湿雾气之间相互结合，进而成为大粒径的雾气20，具有向途中的管路的附着现象变显著的倾向。但是，在本发明的实施方式中，由于使连接口31e位于导风口18的上方附近，尽可能短地设定移动路径，所以可以将湿雾气的减少尽可能地抑制为少量。

另一方面，粒径小于10μm的雾气20被称为干雾气，其悬浮性高，粒径小，因此表面张力大，具有低润湿性这一特征。因此，粒径小于10μm的雾气20不会附着在途中的管路中，可以高效地到达旋转滚筒4内，可以使旋转滚筒4内被粒径小于10μm的雾气20充满。

但是，粒径小于10μm的干雾气由于其本身润湿性低，因此，即使使其充满旋转滚筒4内，也不能达到使衣物充分湿润的目的。因此，在本发明的实施方式中，将储水容器31内的水温尽可能维持在预定温度的高温度使超声波振子32动作，产生雾气20。在产生雾气20的情况下，储水容器31内的水温越高，产生的雾气20的量(雾化量)就越增大(雾化效率提高)，同时，产生的雾气20的温度也变高。当使该高温度的雾气20充满旋转滚筒4内时，即使粒径小于10μm的干雾气，也容易冷凝和凝结在处于温度比雾气20的温度低的衣物的表面和旋转滚筒4的周壁4a等上。此时，使旋转滚筒4旋转驱动，搅动衣物，由此可以高效地使衣物整体湿润。

但是，在超声波振子32中存在使用上限温度，当超过该上限温度进行使用时，超声波振子32就容易劣化。超声波振子32的使用上限温度基于压电元件的内部结构。例如，超声波振子32具有：由钛酸锆酸铅等构成的压电陶瓷体；以及在该压电陶瓷体的下表面和外周面上涂敷熔融银并固态化后的电极，该超声波振子的表面利用由不锈钢箔构成的表面保护材料覆盖，由此受到保护。配置有电极的压电陶瓷体和不锈钢箔使用环氧树脂系等粘接剂进行粘接，通过该粘接剂的材质，可限制其可使用的上限温度。即，对于环氧树脂系粘接剂的粘接强度，当环境温度大约超过40℃时开始降低，当大约超过60℃时就下降得非常多，因此，在使用这样的环氧树脂系粘接剂的超声波振子32中，实际上的使用上限温度大约为50℃。

如果粘接剂的材质改变的话，其使用上限温度也改变，因此，作为超声波振子32的使用上限温度很难唯一地确定。在使用环氧树脂系粘接剂的超声波振子32的情况下，优选在50℃以下的温度范围(预定温度：例如45～50℃)内使用。此外，在使用其它粘接剂的超声波振子32的情况下，优选在(使用上限温度-5℃)以上且在使用上限温度以下的温度范围内使用。

当使储水容器31内的水温成为超过超声波振子32的使用上限温度的温度时，超声波振子32的劣化就很容易发展。当使其为低于(使用上限温度-5℃)的温度时，由于通过雾化单元30产生的雾气20的温度变低，所以不能充分得到后述那样的高效地使衣物整体湿润的效果。这样，通过使储水容器31内的水温处于不超过超声波振子32的使用上限温度的范围，可以抑制超声波振子32的劣化，进而，可以长期维持良好的高温雾气的产生性能。

下面，对在使用以上的雾化单元30的滚筒式洗涤干燥机1中，执行以抻平和减少衣物的皱纹为目的的“皱纹抻平过程”时的动作进行说明。

使储水容器31内的水温维持在不超过超声波振子32的使用上限温度的范围附近的预定温度、例如50℃，使配置在该储水容器31的底壁31a上的超声波振子32动作，产生高温的雾气20，经由循环送风路径9，将该雾气20导入滚筒式洗涤干燥机1的旋转滚筒4内。此处，也可以在储水容器31内配置加热装置，通过该加热装置使储水容器31内的水温上升。但是，在本发明的实施方式中，使储水容器31内的贮水容量减少，同时，使超声波振子32振动，由此使储水容器31内的水温上升。即，构成为能够以简单的结构廉价地产生高温的雾气20。

通过这样的高水温来产生雾气20，并将其导入旋转滚筒4内，使湿雾气和干雾气充满旋转滚筒4的各个角落。进而，遍及整个旋转滚筒4内均匀地使湿度上升，同时，通过低的旋转速度使旋转滚筒4旋转驱动，从而水分冷凝在衣物的任何表面部分上，可以均匀地使衣物湿润。

进而，在这样使衣物整体成为湿润的状态之后，通过高的旋转速度，使旋转滚筒4和送风风扇12旋转驱动。启动蒸发器10和冷凝器11，执行干燥运转，由此，附着在衣物上的皱纹因水分而展开。进而，对皱纹已因水分而展开后的衣物进行搅动，就可以抻平和减少皱纹。

在本发明的实施方式的雾化单元30中，在侧壁31b上设置有开口堤31d，当使雾化单元30启动时，以下述方式进行控制：自动地进行从注水装置33将水21注入储水容器31内并从开口堤31d溢出的动作。该开口堤31d设置在距储水容器31的底壁31a至少20mm以上的高度的位置。因此，可以防止使超声波振子32在水位过度降低的状态下动作而导致超声波振子32容易劣化。

另外，在本发明的实施方式中，当将雾气20导入旋转滚筒4内时，也可以使送风风扇12在低的旋转速度下旋转。作为此时在循环送风路径9内的空气流的送风量，优选是0.05m³/分～1.00m³/分。若该送风量低于0.05m³/分，在湿雾气被导入旋转滚筒4内时，处于旋转滚筒4内的衣物就会成为障碍，湿雾气不能充分地进入旋转滚筒4内，有时湿雾气的一部分会流入和下落到水桶3与旋转滚筒4之间。另外，干雾气被导入旋转滚筒4内的量减少，不能充分地得到如上所述的效果。

此外，当在循环送风路径9内的空气流的送风量超过1.00m³/分时，湿雾气与干燥空气送风管路14(上部管路17)的管壁碰撞，就会使湿雾气的存在比例减小。

此外，在本发明的实施方式中，在储水容器31的与循环送风路径9相连的连接口31e的周围设置有整流翼片36。整流翼片36由板状的部件构成，其在从连接口31e进入循环送风路径9侧的位置上横穿循环送风路径9。整流翼片36用于将在储水容器31内产生的雾气20朝向在循环送风路径9中流通的空气流进行整流(方向转换)。这样，通过使超声波振子32的超声波发送方向32b朝向连接口31e的相反侧的侧壁31b的内表面方向倾斜，并且，在该连接口31e的周围设置整流翼片36，从而在储水容器31内产生并被导入循环送风路径9内的雾气20朝向在循环送风路径9中流通的空气流送入，一边在该空气流中均匀地混合扩散，一边被导入旋转滚筒4内。

此外，在本发明的实施方式中，具有下述结构：利用水温传感器35对储水容器31内的水温进行测定。但是，也可以具有这样的结构：不使用水温传感器35，而根据伴随超声波振子32的动作的水温上升特性，从动作经过时间来推定储水容器31内的水温，开始进行将水21补给到储水容器31的动作，使该水温维持在上述的预定温度。

此外，在本发明的实施方式中，具有这样的结构：当使雾化单元30启动时，自动地进行从注水装置33将水21注入储水容器31内并使其从开口堤31d溢出的动作。但是，图7是用于说明本发明的其它实施方式所涉及的滚筒式洗涤干燥机的雾化单元的结构的侧面剖视图，如图7所示，除该开口堤31d之外，还可以在储水容器31的底壁31a或其周围部，设置作为压力检测式等液位传感器的水位传感器37。进而，只要构成为在由该水位传感器37测定的水位距储水容器31的底壁31a小于预定水位(例如10mm)时，就从注水装置33将水21注入储水容器31内即可。由此，当使雾化单元30启动时，不必进行从注水装置33自动地对储水容器31进行注水的动作，只在水位过度降低的情况下执行注水动作。其结果是，可将储水容器31内的水位保持在预定水位以上，可以防止超声波振子32变得容易劣化。

此外，在本发明的实施方式中具有这样的结构：在与储水容器31的循环送风路径9相连的连接口31e上设置整流翼片36，将在储水容器31中产生的雾气20从该连接口31e导入循环送风路径9内。但是，也可以具有这样的结构：使从储水容器31的连接口31e到循环送风路径9之间保持距离，通过雾气导出导管将它们之间连接起来，将在储水容器31内产生的雾气20从该雾气导出导管朝向在循环送风路径9中流通的空气流送入。这样，除可以使在储水容器31内产生的高温的雾气20均匀地在空气流内混合扩散，还可以将其导入旋转滚筒4内。此外，可以抑制在将雾气20导入旋转滚筒4内时的温度降低，可以将雾化单元30的储水容器31或注水装置33设置在洗涤干燥机壳体2内的任意的位置，可以利用洗涤干燥机壳体2内的空闲的空间，在整体上实现节省空间。

并且，在本发明的实施方式中，作为雾化单元30内的雾气产生源，说明了使用水21的示例，但根据用途，也可以使用银离子电解液、洗涤液、除臭液、除菌液等，可以得到与各液剂(雾气产生源)对应的效果。

Claims (9)

1.一种雾化单元，其特征在于，

该雾化单元具有：液体贮存容器，其贮存作为雾气产生源的液体；超声波振子，其对贮存在所述液体贮存容器中的液体施加超声波振动；注液装置，其将液体注入所述液体贮存容器内；以及液温传感器，其对所述液体贮存容器内的液体温度进行测定，

该雾化单元将所述液体贮存容器内的液体温度维持在不超过所述超声波振子的使用上限温度的所述使用上限温度附近的温度，使所述超声波振子动作来产生雾气。

2.如权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，

所述超声波振子利用表面保护材料覆盖压电元件的表面，将所述液体贮存容器内的液体温度维持在所述表面保护材料不会劣化而剥落的温度范围内。

3.如权利要求2所述的雾化单元，其特征在于，

所述超声波振子使用环氧树脂系粘接剂粘接所述压电元件和所述表面保护材料并覆盖表面，将所述液体贮存容器内的液体温度维持在所述环氧树脂系粘接剂不会变质而劣化的温度范围内。

4.如权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，

在由所述液温传感器测定的液体温度超过了预定温度的情况下，通过从所述注液装置补给液体，使所述液体贮存容器内的液体温度不超过所述超声波振子的使用上限温度。

5.如权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，

在所述液体贮存容器中，在其侧壁设置有开口堤。

6.如权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，

在所述液体贮存容器中，在其底壁或其周围部设置有液位传感器。

7.一种滚筒式洗涤干燥机，在水桶内设置有被旋转驱动的旋转滚筒，该旋转滚筒形成有通孔，用于容纳洗涤物，通过进行对所述水桶内的给水、排水以及所述旋转滚筒的旋转的控制，实施洗涤、漂洗、脱水的各工序，并且，利用送风装置使所述水桶内的空气通过具有除湿装置和加热装置的循环送风路径进行循环，由此实施洗涤物的干燥工序，其特征在于，

在所述循环送风路径的途中具有权利要求1～6中的任一项所述的雾化单元，将在所述雾化单元的液体贮存容器内产生的雾气经由所述循环送风路径导入所述旋转滚筒内。

8.如权利要求7所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

在所述液体贮存容器的与所述循环送风路径相连的连接口中具有整流翼片，在所述液体贮存容器内产生的雾气由所述整流翼片进行整流，并朝向在所述循环送风路径中流通的空气流送入。

9.如权利要求7所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

从所述液体贮存容器的与所述循环送风路径相连的连接口到所述循环送风路径之间具有连接两者的雾气导出导管，在所述液体贮存容器内产生的雾气从所述雾气导出导管朝向在所述循环送风路径中流通的空气流送入。

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