CN219972738U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括盛衣腔、泡沫投放装置、热交换组件和盛装容器，泡沫投放装置用于产生泡沫并将泡沫投放至盛衣腔，热交换组件用于对流经盛衣腔的气流进行热交换，盛装容器用于盛装来自热交换组件的液体，盛装容器设置在盛衣腔的下方。泡沫投放装置能够将泡沫投放至盛衣腔中实现衣物清洁，以便为衣物处理设备增加清洁功能。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，一些衣物处理设备例如衣物护理柜不能实现水洗衣物功能。用户通常需要将衣物放入单独的水洗设备水洗衣物，洗涤完成后的衣物再放入衣物护理柜进行护理，用户体验差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种能够提供衣物清洁功能的衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请提供一种衣物处理设备，包括：

盛衣腔；

泡沫投放装置，用于产生泡沫并将泡沫投放至所述盛衣腔；

热交换组件，用于对流经所述盛衣腔的气流进行热交换；

盛装容器，用于盛装来自所述热交换组件的液体，所述盛装容器设置在所述盛衣腔的下方。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括位于所述盛衣腔的下方的换热壳，所述盛装容器设置于所述换热壳上。

一些实施例中，所述换热壳包括换热腔，所述换热腔为循环风道的一部分，所述热交换组件位于所述换热腔内，所述盛装容器的顶部形成有进液口，所述盛装容器位于所述热交换组件的下方。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括箱体和底座，所述盛衣腔位于所述箱体内，所述箱体支撑于所述底座的上方，所述盛装容器设置于所述底座内。

一些实施例中，所述底座具有拿取口，所述盛装容器可拆卸地设置于所述底座内，以通过所述拿取口选择性地取出或者放入所述底座。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括导液通道，所述导液通道将来自所述热交换组件的液体导入所述盛装容器。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括原液容器，所述原液容器用于向所述泡沫投放装置补充清洁原液。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括进水水路，所述进水水路与所述泡沫投放装置连接，以向所述泡沫投放装置供给水液。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括喷头，所述喷头与所述泡沫投放装置的泡沫出口连接，以将泡沫投放至所述盛衣腔内。

一些实施例中，所述盛衣腔具有无排水通道的腔壁。

本申请实施例提供的衣物处理设备，泡沫投放装置能够将泡沫投放至盛衣腔中实现衣物清洁，如此，通过泡沫清洁盛衣腔中的衣物，以便为衣物处理设备增加清洁功能。衣物清洁完成后，热交换组件可以改变气流温度以对盛衣腔内的衣物进行干燥，气流中的水蒸气和溶解有污渍的泡沫均凝结成为液体并盛装至盛装容器中。由于衣物处理设备的箱体内的空间有限，将盛装容器设置在盛衣腔下方，避免盛装容器占据盛衣腔上方的空间，如此设计，盛衣腔上方有足够的空间可以用于放置泡沫投放装置。

附图说明

图1为本申请一实施例中的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1所示衣物处理设备的部分结构的示意图，其中，未示出箱体；

图3为图1所示衣物处理设备的部分结构另一个视角的示意图。

附图标记说明

盛衣筒100；盛衣腔100a；泡沫投放装置200；泡沫出口200a；原液仓210；循环风道300a；换热壳400；箱体500；底座600；原液容器700；进水水路800；喷头900；后罩1000；前支撑1100；

具体实施方式

在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

需要说明的是，下是指地面所在的方向，上与下相反；前是指朝向用户的方向，后与前相反；左是指用户左手侧所在的方向，右与左相反。上下方向、前后方向和左右方向呈相互垂直的三维垂直坐标系。在本申请实施例中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方位或位置关系为基于图1至图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括盛衣腔100a、泡沫投放装置200、热交换组件和盛装容器。

盛衣腔100a用于容纳和处理衣物。

泡沫投放装置200用于产生泡沫并将泡沫投放至盛衣腔100a。泡沫能够清洁衣物。示例性的，泡沫能够与衣物上的污渍接触实现污渍的脱吸附等作用，从而清洁衣物。这样，通过泡沫投放装置200产生泡沫并投放至盛衣腔100a，以清洁盛衣腔100a中的衣物。泡沫投放装置200使得衣物处理设备具有清洁功能。

衣物处理设备采用泡沫且以非浸泡方式对衣物进行清洁处理。非浸泡方式是指没有液态水浸泡。示例性的，泡沫进入盛衣腔100a中，依靠泡沫携带的清洁原液对衣物进行清洁处理，该过程中，衣物不会被液态水浸泡。

需要说明的是，清洁原液在进入泡沫投放装置200之前呈液态，在泡沫投放装置200内转换成泡沫。

示例性的，一些实施例中，泡沫投放装置200排出的泡沫可以不经过管路直接进入盛衣腔100a，另一些实施例中，泡沫投放装置200可以通过管路等方式引导至盛衣腔100a。

泡沫投放装置200的具体结构不限，只要能够将清洁原液生成泡沫并排出泡沫即可。

示例性的，泡沫是气体分散在清洁原液中形成的物质。换句话说，泡沫是被清洁原液的液膜隔开的气泡的聚集物。例如，泡沫投放装置200能够将空气注入清洁原液中使得清洁原液起泡形成泡沫。泡沫能够附着在衣物上，与衣物上的污渍例如色素等接触实现污渍的脱吸附等作用，从而清洁衣物。由于采用非浸泡方式对衣物进行清洁，不需要用水浸泡，例如可以向盛衣腔100a中注入大量的泡沫，使得衣物能够与泡沫有大面积的接触，具有较好的清洁能力；此外，泡沫清洁结束后，衣物的含水量不高，基本不需要排水。相较于现有技术中的水洗，泡沫在保证清洁能力与水洗大致相同的条件下，能够极大地减少用水量。因此，可以适用于不需要洗涤水的衣物处理设备。

热交换组件用于对流经盛衣腔100a的气流进行热交换。也就是说，热交换组件用于对流经盛衣腔100a的气流进行升温和/或降温。通过热交换组件改变流经盛衣腔100a的气流的温度，以干燥盛衣腔100a内的衣物。

盛装容器用于盛装来自热交换组件的液体，盛装容器设置在盛衣腔100a的下方。来自热交换组件的液体包括冷凝水和/或泡沫凝结成的液体。在干燥衣物的过程中，流经热交换组件的气流含有的水蒸气降温凝结成冷凝水，冷凝水可以收集于盛装容器中。在泡沫清洁衣物的过程中，气流携带溶解有污渍的清洁原液在热交换组件处凝结，溶解有污渍的清洁原液凝结成液体并收集至盛装容器中。

本申请实施例提供的衣物处理设备，泡沫投放装置200能够将泡沫投放至盛衣腔100a中实现衣物清洁，如此，通过泡沫清洁盛衣腔100a中的衣物，以便为衣物处理设备增加清洁功能。衣物清洁完成后，热交换组件可以改变气流温度以对盛衣腔内的衣物进行干燥，气流中的水蒸气和溶解有污渍的泡沫均凝结成为液体并盛装至盛装容器中。由于衣物处理设备的箱体500内的空间有限，将盛装容器设置在盛衣腔100a的下方，避免盛装容器占据盛衣腔100a上方的空间，如此设计，盛衣腔100a上方有足够的空间可以用于放置泡沫投放装置200。

一实施例中，热交换组件包括冷凝器和/或蒸发器。蒸发器用于将来自盛衣腔的湿热气流降温除湿形成干冷气流。冷凝器将干冷气流加热成干热气流。

一实施例中，衣物处理设备包括循环风道300a，循环风道300a的两端均与盛衣腔100a连通。冷凝器设置于循环风道300a内，蒸发器设置于循环风道300a内。冷媒能够在冷凝器和蒸发器内循环流动。通过循环风道300a向盛衣腔100a提供循环气流。蒸发器和冷凝器中的冷媒与循环风道300a内的气流换热，以实现加热和冷凝气流。在循环风道300a的气流的流动路径上，气流先流经蒸发器再流经冷凝器。具体地，蒸发器用于将来自盛衣腔100a的湿热气流降温除湿形成干冷气流，冷凝器将干冷气流加热成干热气流再回流至盛衣腔100a内，回流至盛衣腔100a的干热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环。通过反复运行烘干循环，不断地向盛衣腔100a提供循环气流以烘干衣物。也就是说，衣物处理设备具有干衣功能。衣物处理设备采用热泵式循环干衣方式。

需要理解的是，干冷气流是相对湿热气流而言的，干冷气流的温度比湿热气流的温度低，且干冷气流的湿度比湿热气流低。

一些实施例中，盛衣腔100a具有无排水通道的腔壁。也就是说，盛衣腔100a内没有洗涤水，不需要排水，也即不需要向盛衣腔100a注入洗涤水。

需要说明的是，无排水通道是针对盛衣腔100a的腔壁而言，并不特指整个衣物处理设备。可以理解的是，衣物处理设备整体可以配置或者不配置排水管。

示例性的，一些实施例中，衣物处理设备整体可以不配置排水管，由于本申请可以通过盛装容器来盛装来自热交换组件例如循环风道300a的液体，因此，本申请可以不将来自热交换组件的液体通过排水管排出至地漏，而是收集至盛装容器中，由用户倾倒，这样，本申请的衣物处理设备可以不依赖地漏排水，本申请的衣物处理设备可以在不具备地漏的环境中使用。

示例性的，另一些实施例中，衣物处理设备整体可以配置排水管，排水管可以用于排出盛装容器中的液体。这样，可以避免用户倾倒盛装容器中的液体，减少用户操作。

一些实施例中，衣物处理设备还包括压缩机和节流装置，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器通过管道依次串联构成热泵系统，冷媒能够在热泵系统内循环流动。循环风道300a内的气流与蒸发器和冷凝器中的冷媒换热后形成干热气流。

热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的冷媒并压缩成高压排出；排出的高压状态的冷媒进入冷凝器，冷凝器中的冷媒将热量传递给气流以凝结成高压液体；高压液态冷媒流经节流装置节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物进入蒸发器；蒸发器中的冷媒吸收气流的热量变成低压气态；低压气态冷媒再次被压缩机吸入；如此反复循环，实现热量的交换。也就是说，蒸发器用于将来自盛衣腔100a的湿热气流降温除湿形成干冷气流，冷凝器将干冷气流加热成干热气流再回流至盛衣腔100a内，回流至盛衣腔100a的干热气流与潮湿衣物接触再次形成湿热气流，完成一次烘干循环。通过反复运行烘干循环，不断地向盛衣腔100a提供循环气流以烘干衣物。

示例性的，蒸发器和冷凝器均可以为翅片管式换热器。

示例性的，节流装置包括但不限于膨胀阀或者毛细管等等。

一些实施例中，盛衣腔100a不能转动。也就是说，盛衣腔100a保持固定。在处理衣物的过程，盛衣腔100a保持静止。以衣物处理设备为衣物护理柜为例，衣物护理柜的盛衣腔100a不能转动。

示例性的，一些实施例中，衣物护理柜还包括箱体500、柜门以及设置于箱体500内且用于悬挂衣物的晾衣装置。箱体500内具有盛衣腔100a，箱体500的前侧敞开，柜门以选择性地开启或封闭箱体500的前侧敞开处；晾衣装置设置于盛衣腔100a的上部。该实施例中，将衣物悬挂在晾衣装置上，关上柜门，也就是说，衣物烘干或清洁处理过程中，衣物不会翻滚，因此能够降低对衣物的损伤，而且烘干后的衣物不会褶皱、不会缠绕。

一些实施例中，请参阅图2和图3，盛衣腔100a能够转动。这样，在盛衣腔100a转动的过程中，盛衣腔100a带动衣物运动。如此可以提高衣物处理效率。以衣物处理设备为干衣机为例，干衣机的盛衣腔100a能够转动。

示例性的，一些实施例中，请参阅图2和图3，衣物处理设备包括能够转动的盛衣筒100，盛衣筒100内的空间为盛衣腔100a。这样，在盛衣筒100转动的过程中，盛衣筒100带动盛衣腔100a内的衣物运动，提高衣物处理效率。

盛衣筒100的转动轴线可以沿水平方向。也就是说，衣物处理设备可以为滚筒式衣物处理设备。

盛衣筒100的转动轴线可以沿倾斜方向。可以理解的是，倾斜方向是转动轴线与水平方向之间的夹角大于0°且小于90°呈锐角的方向。

以盛衣筒100的转动轴线沿水平方向为例，盛衣筒100朝前方开口，用户从前方将衣物投入或取出盛衣腔100a。盛衣筒100转动过程中，带动衣物从下方运动至上方；衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在盛衣筒100和重力的共同作用下被分散、摔打和改变姿态。

一些实施例中，盛衣筒100大致呈圆筒状。

一实施例中，请参阅图2和图3，盛衣筒100可以为单筒结构。也就是说，衣物处理设备只有盛衣筒100这一个筒体。

另一实施例中，衣物处理设备包括外桶，外桶套设于盛衣筒100外。

一实施例中，衣物处理设备包括风轮，风轮用于驱动气流在盛衣腔100a和循环风道300a之间流动。示例性的，风轮位于循环风道300a中。一方面，在干燥衣物的过程中，风轮用于驱动流经衣物的空气气流依次流经蒸发器和冷凝器后，再吹向衣物以形成循环风，风轮可以加快气流流动，提高干衣效率。另一方面，在清洁完衣物后，风轮可以驱动气流流动，使得溶解有污渍的泡沫和衣物上的少量水液能够随气流进入循环风道300a，气流中的水蒸气和溶解有污渍的泡沫均在循环风道300a中凝结成为液体并收集至盛装容器中。

一实施例中，请参阅图2和图3，衣物处理设备包括位于盛衣腔100a的下方的换热壳400，盛装容器设置于换热壳400上。利用换热壳400为盛装容器提供安装位置。

一实施例中，换热壳400包括换热腔，换热腔为循环风道300a的一部分，热交换组件位于换热腔内，盛装容器的顶部形成有进液口，盛装容器位于热交换组件的下方。具体地，进液口朝向蒸发器敞开。这样，来自热交换组件例如蒸发器的冷凝水和泡沫凝结成的液体均可以在重力作用下通过进液口进入盛装容器内。例如，蒸发器位于冷凝器的前方。来自盛衣腔100a的湿冷气流从前侧进入换热腔，先流经蒸发器再流经冷凝器。

一实施例中，请参阅图1至图3，衣物处理设备包括箱体500和底座600，盛衣腔100a位于箱体500内，箱体500支撑于底座600的上方，盛装容器设置于底座600内。底座600为箱体500提供支撑力。示例性的，在原有的衣物处理设备不具备泡沫清洁的情况下，可以在原有的衣物处理设备上加装泡沫投放装置200、盛装容器和底座600，这样便可以为原有的衣物处理设备增加衣物清洁功能，实现产品升级。而将底座600放置于箱体500的下方，利用箱体500所占据的地面面积来放置底座600，能够避免底座600额外占据地面面积。

一实施例中，请参阅图1和图2，泡沫投放装置200位于箱体500内。将泡沫投放装置200放置于箱体500内，利用箱体500保护泡沫投放装置200，避免外界物件误触泡沫投放装置200。

一些实施例中，请参阅图1，箱体500可以呈中空的六面体结构。

一实施例中，请参阅图1和图2，换热壳400位于箱体500内。箱体500作为外观展示部件，衣物处理设备整体更加美观。

一实施例中，请参阅图1至图3，衣物处理设备包括罩设于盛衣筒100后侧的后罩1000，后罩1000位于箱体500内，后罩1000内的空间为循环风道300a的一部分并连通换热腔和盛衣腔100a。从换热壳400出来的气流经后罩1000导向盛衣筒100的轴向后侧，并从盛衣筒100的轴向后侧进入盛衣腔100a中。

一实施例中，请参阅图1和图2，泡沫投放装置200设置于箱体500内，并且泡沫投放装置200位于盛衣筒100的左上方或者右上方。如此，泡沫投放装置200的位置较高，便于向泡沫投放装置200投入清洁原液。

需要说明的是，以盛衣筒100的转动轴线沿水平方向为例，在垂直于盛衣筒100的转动轴线的平面中，盛衣筒100具有均与转动轴线垂直的第一中垂线和第二中垂线，第一中垂线沿水平方向延伸，第二中垂线沿竖直方向延伸，盛衣筒100的左上方是指：箱体和盛衣筒之间的内部空间，高于第一中垂线且位于第二中垂线的左侧的区域。盛衣筒2的右上方是指：箱体和盛衣筒之间的内部空间，高于第一中垂线且位于第二中垂线的右侧的区域。

一实施例中，底座600具有拿取口，盛装容器可拆卸地设置于底座600内，以通过拿取口选择性地取出或者放入底座600。示例性的，在需要排出盛装容器中的液体和/或清洗盛装容器的情况下，可以将盛装容器通过拿取口从底座600内取出，再将盛装容器中的液体排出和/或冲洗盛装容器。在排液和/或清洗完成后，再将盛装容器通过拿取口放入底座600内。

拿取口在底座600上的具体位置不限，示例性的，一些实施例中，拿取口可以位于底座600的前表面、左侧表面或者右侧表面等等。

一实施例中，衣物处理设备包括导液通道，导液通道将来自热交换组件的液体导入盛装容器。例如，导液通道将循环风道300a内的液体导入盛装容器。如此设计，盛装容器的安装位置不受热交换组件的限制，便于在适当的位置安装盛装容器，再通过导液通道连通盛装容器和循环风道300a即可。

导液通道包括但不限于管路。

一实施例中，请参阅图2，衣物处理设备包括原液容器700，原液容器700用于向泡沫投放装置200补充清洁原液。具体地，原液容器700用于存放清洁原液。通过原液容器700向泡沫投放装置200补充清洁原液，这样，可以解决泡沫投放装置200的供应清洁原液的需求。

一些实施例中，原液容器700可以是一次性使用的器材。原液容器700中的清洁原液用完之后，可以将旧的原液容器700取出，更换新的原液容器700。

另一些实施例中，原液容器700可以重复使用。原液容器700中的清洁原液用完之后，用户可以向原液容器700中灌注清洁原液，原液容器700可以重复使用，节能环保。

一实施例中，请参阅图2，泡沫投放装置200包括原液仓210，原液容器700可拆卸地放置于原液仓210内。利用原液仓210为原液容器700提供安装位置，以将原液容器700放置于衣物处理设备上。在原液容器700给泡沫投放装置200补充清洁原液的过程中，用户可以不需要手持原液容器700，减少用户操作，提高用户体验。

示例性的，一些实施例中，原液容器700可以与原液仓210卡接、螺纹连接等方式实现原液容器700与原液仓210之间的可拆卸连接。

一实施例中，请参阅图2和图3，衣物处理设备包括进水水路800，进水水路800与泡沫投放装置200连接，以向泡沫投放装置200供给水液。具体地，进水水路800用于与水源连通。水液用于泡沫投放装置200产生泡沫。也就是说，泡沫投放装置200用于将来自清洁原液和来自进水水路800的水进行混合并生成泡沫。

示例性的，水液可以用于将清洁原液稀释至所需浓度，由于清洁原液和水在泡沫投放装置200内进行混合稀释，因此，原液容器700内的清洁原液的浓度可以相对较高，如此，能够减小原液容器700的体积，便于原液容器700的存储和运输。

水源可以为水箱存储的水液、衣物处理设备的冷凝水和/或自来水等等。

一实施例中，衣物处理设备包括进水阀，进水水路800的进口与进水阀连接，进水阀用于与自来水管路连接。进水阀能够选择性地导通或关闭进水水路800。一方面，自来水管向进水水路800持续供水，这样就可以为泡沫投放装置200持续性地提供自来水，不仅能够保证供水量充足，还能省却水箱等储水结构。另一方面，进水阀能够实现进水水路800的通断，便于根据泡沫投放需求供水或停水。

进水阀包括但不限于电控阀例如电磁阀等等。如此，能够通过衣物处理设备的主控板控制进水阀选择性地打开或关闭。这样，可以通过主控板控制进水阀开闭，实现自动进水。

可以理解的是，主控板用于控制衣物处理设备的启停。也就是说，主控板可以用于控制整机运行，实现衣物处理设备的自动化控制。

一实施例中，请参阅图2，衣物处理设备包括喷头900，喷头900与泡沫投放装置200的泡沫出口200a连接，以将泡沫投放至盛衣腔100a内。泡沫出口200a用于排出泡沫投放装置200产生的泡沫。喷头900能够给泡沫加速。示例性的，通过喷头900将泡沫喷入盛衣腔100a内，泡沫具有初速度，不仅便于泡沫充分分散，使得泡沫能够与盛衣腔100a中的衣物接触面积更大，还能够加速泡沫投放装置200生成的泡沫的排出，提高效率。

一实施例中，请参阅图2，衣物处理设备包括前支撑1100，前支撑1100设置于盛衣筒100的前侧，前支撑1100形成有与盛衣腔100a连通的衣物投放口，喷头900设置于前支撑1100上并位于衣物投放口的上方。用户可以从前方通过衣物投放口向盛衣腔100a中投放或取出衣物。一方面，利用前支撑1100为喷头900提供安装位置，解决喷头900不便安装的问题。另一方面，泡沫从上方喷入盛衣腔100a，这样，泡沫能够在其初速度和重力的作用下呈抛物线下落，使得泡沫更加分散，以便接触盛衣腔100a各个角落的衣物，便于泡沫直接附着至衣物上，从而提高清洁效果。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”或“示例性的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

盛衣腔；

泡沫投放装置，用于产生泡沫并将泡沫投放至所述盛衣腔；

热交换组件，用于对流经所述盛衣腔的气流进行热交换；

盛装容器，用于盛装来自所述热交换组件的液体，所述盛装容器设置在所述盛衣腔的下方。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括位于所述盛衣腔的下方的换热壳，所述盛装容器设置于所述换热壳上。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述换热壳包括换热腔，所述换热腔为循环风道的一部分，所述热交换组件位于所述换热腔内，所述盛装容器的顶部形成有进液口，所述盛装容器位于所述热交换组件的下方。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括箱体和底座，所述盛衣腔位于所述箱体内，所述箱体支撑于所述底座的上方，所述盛装容器设置于所述底座内。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述底座具有拿取口，所述盛装容器可拆卸地设置于所述底座内，以通过所述拿取口选择性地取出或者放入所述底座。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括导液通道，所述导液通道将来自所述热交换组件的液体导入所述盛装容器。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括原液容器，所述原液容器用于向所述泡沫投放装置补充清洁原液。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括进水水路，所述进水水路与所述泡沫投放装置连接，以向所述泡沫投放装置供给水液。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括喷头，所述喷头与所述泡沫投放装置的泡沫出口连接，以将泡沫投放至所述盛衣腔内。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盛衣腔具有无排水通道的腔壁。