CN101241979B - 电池设备 - Google Patents

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Abstract

一种电池装置和电子设备，其中，具有与电子设备对应特征的电池装置能够适当地安装在该设备中，且有利于缩减尺寸和改进可操作性。电池装置(100)的标识部(18)，是用于标识电池装置(100)特征的区，并设置在端面(1022)上，该端面在电池一侧接头(14)沿宽度方向(W)两侧的部分上。标识部包括端面(1022)中以敞开方式形成的标识的凹槽(1802、1804)。端面(1022)中标识凹槽(1802、1804)的位置、截面形状、和长度中至少一种，是按照电池装置(100)的特征形成的。在一个例子中，标识部(18)的标识凹槽(1802)截面形状和长度，是按照电池装置(100)的特征形成的。

Description

电池设备
本申请是申请日为2004年12月24日、申请号为200480008137.6、发明名称为“电池设备和电子装备”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及电池设备和由该电池设备供电的电子装备。
背景技术
已经提供一种电池设备和电子装备，该电子装备具有电池对接部，供电池设备对接，并由电池设备提供功率而工作(例如见日本专利公开号No.2508447)。
如果要通过把电池设备与之对接来使用电子装备，被对接的电池设备需要有适当的容量，来提供该电子装备消耗的电流。因此，最好只允许具有适当容量的电池设备与电池对接部对接，而不允许不具有适当容量的电池设备对接。
因此，通常是例如在电子装备的电池对接部的对接表面中部周围设置凸块(凹槽)，从对接表面凸出，并且在电池设备面对上述对接表面的底面上设置凹槽(凸块)，使电池设备底面凹陷。并且配置成仅当凸块与凹槽匹配时，才允许电池设备与该对接部对接，而当它们不匹配时，禁止电池设备与该对接部对接(例如见日本专利公开号No.3427900)。
此外，作为电子装备用于向电池设备充电的电池充电器，必须设定合适的充电电流值，以便向分别具有不同特征(容量、合适的充电电流、等等)的多种电池设备供电。因此，在电池充电器上设有开关，以便切换充电电流值，同时用户按照电池设备操作该开关。
但是，如果在电池设备或电子装备的对接表面或底面的中部周围设置凹槽，则因衬底和电子部件设置在对接表面和底面中部周围，必须根据凹槽的深度增加电池设备或电子装备的尺寸，从而这种配置不利于使电池设备和电子装备小型化。
此外，在电池充电器上设置用于切换充电电流的开关的情况下，用户必须对电池设备的每一种不同特征操作该开关，该种配置不利于改进它们的可操作性。考虑到这些这种情况做出本发明，所以本发明的一个目的是提供一种电池设备和电子装备，其中具有与该电子装备相容的特征的电池设备能够恰当地与电子装备对接，并且该电池设备和电子装备有利于它们自身的小型化和改进它们的可操作性。
此外，本发明的另一个目的是提供能恰当地按照电池设备的特征操作，并有利于增强它的可使用性的电子装备。
发明内容
一种电池设备，包括：外壳，具有宽度、厚度、和长度，该外壳包括主体部和底部，底部的宽度小于主体部的宽度；电池芯，容纳在该外壳内；电池一侧接头，设置在位于外壳沿长度方向的两端之一的端面上，并与电池芯电连接；锁定片，位于外壳的宽度长度方向的每一侧上并从外壳两侧沿宽度方向延伸一个距离，在每个锁定片与主体部面对底部的表面之间形成一个锁定凹槽；及加强凸块，位于锁定凹槽中并且从锁定片延伸到所述的主体部面对底部的表面，所述加强凸块从外壳沿宽度方向延伸的距离短于相应锁定片从外壳沿宽度方向延伸的距离；以及止推壁，设置在底部的侧面，对应于锁定片并且与电池一侧接头所在位置相反，其中位于外壳沿厚度方向一侧的底面，与电子装备的电池对接部的对接表面对准，以便通过沿外壳的长度方向滑移外壳，使电池设备对接，并使电池一侧接头与电池对接部的对接部一侧的接头接触。
为达到上述目的，本发明的电池设备特征如下。该电池设备包括：外壳，具有宽度、厚度、和长度；电池芯，容纳在该外壳内；电池一侧接头，设置在位于外壳沿长度方向两端之一的端面上，并与电池芯电连接。位于外壳沿厚度方向一侧的底面与电子装备的电池对接部的对接表面对准，以便通过沿外壳的长度方向滑移外壳来对接电池设备，并且电池一侧接头与电池对接部的对接部一侧接头接触。电池一侧接头设置在该端面上，并在该端面且在电池一侧接头沿宽度方向一侧的位置上，设置标识电池设备特征的标识部。该标识部以朝该端面敞开方式形成的标识凹槽构成，并且该标识凹槽的位置、截面形状、和长度中的至少一个是根据电池设备的特征形成的。
此外，本发明的电子装备是具有电池对接部的电子装备，电池设备可装卸地与该电池对接部对接，并有如下特征。该电池设备包括：外壳，具有宽度、厚度、和长度；电池芯，容纳在该外壳内；电池一侧接头，设置在位于外壳沿长度方向两端之一的端面上，并与电池芯电连接。电池一侧接头设置在该端面上，并在该端面且在电池一侧接头沿宽度方向一侧的位置上，设置标识电池设备特征的标识部。该标识部以朝该端面敞开方式形成的标识凹槽构成，并且该标识凹槽的位置、截面形状、和长度中的至少一个是根据电池设备的特征形成的。该电池对接部设有对接部一侧接头，以一定的状态与电池一侧接头连接，在该状态中，位于外壳沿厚度方向一端的底面与电池对接部的对接表面对准，以便通过沿外壳的长度方向滑移外壳来对接电池设备，还设有标识凸块，可以插入电池设备的标识凹槽，该电池设备具有可供该电子装备使用的特征。
此外，本发明的电子装备是具有电池对接部的电子装备，电池设备可装卸地与该电池对接部对接，并有如下特征。该电池设备包括：外壳，具有宽度、厚度、和长度；电池芯，容纳在该外壳内；电池一侧接头，设置在位于外壳沿长度方向两端之一的端面上，并与电池芯电连接。电池一侧接头设置在该端面上，并在该端面且在电池一侧接头沿宽度方向一侧的位置上，设置标识电池设备特征的标识部。该标识部以朝该端面敞开方式形成的标识凹槽构成，并且该标识凹槽的位置、截面形状、和长度中的至少一个是根据电池设备的特征形成的。该电池对接部设有对接部一侧接头，在电池设备与电池对接部对接的状态下与电池一侧接头连接，还设有检测装置，用于检测电池设备的标识凹槽的位置、截面形状、和长度中的至少一个，其中，电池设备的特征，是根据检测装置的检测结果确定的。
因此，按照本发明的电池设备和电子装备，有可供该电子装备使用的特征的电池设备，与电池对接部的对接，被插入标识凹槽的标识凸块所允许。相反，没有可供该电子装备使用的特征的电池设备标识凹槽，不能使标识凸块插入，从而，没有可供该电子装备使用的特征的电池设备，与电池对接部的对接，因标识凸块不能插入标识凹槽而被禁止。结果是，具有与电子装备相容特征的电池设备，才能恰当地对接。
此外，在电池设备中，外壳沿长度方向一端的端面内的部分，和电池一侧接头沿宽度方向两侧的部分，被作为不使用空间留出，在该空间不安排电路板和电子部件。因此，即使标识凹槽设置在外壳的端面内，也不增加外壳的尺寸。所以，这种配置不妨碍电池设备的小型化。
再有，按照本发明的电池设备，当该电池设备已经与电子装备的电池对接部对接时，电池设备的标识凹槽的位置、截面形状、和长度中的至少一种被检测装置检测，由此，能够根据该检测结果执行与电池设备的特征相容的适当充电操作。因此，这种配置对增强电子装备的可使用性是有利的。
附图说明
图1是电池设备实施例1的从其底部观察的透视图。
图2是分解透视图，表明电池设备实施例1的配置。
图3是电池设备100的解释性示意图。
图4是电池设备100的解释性示意图。
图5是图3主要部分的放大图。
图6是标识部1036的邻域的放大透视图。
图7是成像设备200的透视图，电池设备100从外部与之对接。
图8是成像设备200的电池对接部的放大图。
图9是成像设备200的透视图，表明电池设备100与之对接的状态。
图10是示意图，说明电池设备100与电池对接部的对接。
图11是解释性示意图，示出电池设备100与电池对接部30对接的状态。
图12是锁定机构的解释性示意图。
图13是方框图，示出用于凸块1018的确定电路。
图14是解释性示意图，示出电池设备100与电池对接部30以一定角度对接的状态。
图15是解释性示意图，示出电池设备100的标识部18的标识凹槽1802、1804，与成像设备200的标识凸块36之间的关系。
图16是解释性示意图，示出该电池设备100的标识部18的标识凹槽1802、1804与该成像设备200的标识凸块36之间的关系。
图17是解释性示意图，示出分别具有不同的容量、充电时提供不同的充电电流值等等的四种电池设备100(100A、100B、100C、100D)与作为电子装备的电池充电器400对接的状态。
图18是解释性示意图，示出分别具有不同的容量、充电时提供不同的充电电流值等等的四种电池设备100(100A、100B、100C、100D)，与作为电子装备的电池充电器400对接的状态。
图19是方框图，示出电池设备100和电池充电器400的配置。
图20是流程图，示出在实施例2的修改例子中的充电操作。
具体实施方式
允许具有与电子装备相容的特征的电池设备适当对接，以及使它们小型化并改进它们的可操作性的目的，是通过在电池设备的电池一侧接头(battery-side terminal)的侧部提供作为标识部的标识凹槽，和在电子装备中也提供标识凹槽实现的。
此外，增强电子装备的可使用性的目的是通过提供检测装置实现的，该检测装置至少根据电池设备的每个标识凹槽的位置、截面形状、和长度来确定电池设备的特征。
实施例1
下面，参照附图说明本发明的实施例1。
在本实施例中描述的情况是，使用本发明的电池设备，与作为电子装备的成像设备对接。
图1是电池设备实施例1的从底部观察的透视图，而图2是分解透视图，表明电池设备实施例1的配置。
首先，说明该电池设备。
如图1所示，电池设备100包括外壳10、设置在外壳10内的可再充电电池部12(见图2)、设置在外壳10内的控制电路板16、设置在外壳10上的电池一侧接头14、和标识部18。
如图2所示，可再充电电池部12有四个柱状电池的电池心1202、连接这些电池的电池心1202的电极的多个导线部件1204、和设置在各个电池的电池心1202侧面之间的夹持部件1206。
控制电路板16分别通过导线部件1204，连接到电池的电池心1202的电极，与可再充电电池部12连接，该控制电路板16还具有包括CPU、RAM、ROM、及接口的微计算机，以此通过电池一侧接头14，与外部电子装备进行数据通信。上述数据通信包括输出指示电池设备100特征(包括容量、合适的充电电流值)的标识数据的操作。标识数据包括，例如当与电池充电器对接时，该电池是否可快速充电的数据；指示合适的充电电流值或最大充电电流值的数据。
电池一侧接头14设置在外壳10的表面，并与外壳10内的控制电路板16连接，以便通过各个导线部件1204连接到电池的电池心1202的电极，由此从各个电池的电池心1202向外部电子装备提供工作电流，或者通过电池一侧接头14，从电池充电器向各个电池的电池心1202提供充电电流。
应当指出，构成可再充电电池部12的电池的电池心1202的数量及形状，当然取决于电池设备100的特征。
下面，详细说明外壳10的配置。
图3(A)是电池设备100的平面图。图3(B)是从图3(A)的箭头B观察的视图。图3(C)是从图3(A)的箭头C观察的视图。图3(D)是从图3(A)的箭头D观察的视图。图3(E)是沿图3(B)的EE线截取的断面图。图4(A)是电池设备100的底视图。图4(B)是从图4(A)的箭头B观察的视图。图4(C)是沿图4(B)的CC线截取的断面图。图5是图3(C)部分F的放大图。图6是标识部18邻域的放大透视图。
外壳10具有主体部(body section)1002和底部(bottom section)1004，主体部1002沿长度方向L以相等宽度W延伸，底部1004沿宽度方向W设置在主体部1002的中部，并沿厚度方向H位于主体部1002的一端，并且沿长度方向L以小于主体部1002的宽度的相等宽度延伸。
在本实施例中，外壳10包括第一段和第二段，第一段不包括主体部1002靠近底部1004的一部分和底部1004，第二段包括主体部1002靠近底部1004的所述部分和底部1004。通过沿结合表面1005将这些段结合在一起构成外壳10。可再充电电池部12和控制电路板16容纳在这些段之内。
如图2、3、4所示，外壳10沿宽度方向W两侧上的部分被形成为平坦的侧面1006，沿长度方向L彼此平行地延伸，而外壳10沿厚度方向H的两个表面之一被形成平坦的底面1008。在本实施例中，主体部1002沿宽度方向W两侧的两个侧面形成上述的侧面1006，而底部1004的底面形成上述的底面1008。
从底面1008沿宽度方向W的两侧凸出多个锁定片1012。在本实施例中，在每一侧上形成三个锁定片1012A、1012B、1012C，沿宽度方向W凸出，沿长度方向L在其间保持间隔。位于厚度方向H一端的每一锁定片1012(1012A、1012B、1012C)部分被形成为与底面1008共面的底面，而位于厚度方向H另一端的每一锁定片1012(1012A、1012B、1012C)部分形成在与平行于底面1008的表面共面的位置。
还有，当三个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)按此方式放置时，各个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)、底部1004位于宽度方向W两侧中的每一侧的侧面1016、和主体部1002面对底部1004的表面1014，形成在底面1008沿宽度方向W两侧中的每一侧的部分中的三个凹陷部分1010。每一凹陷部分1010沿长度方向L延伸。
形成这些锁定片1012(1012A、1012B、1012C)，是为了把外壳10的厚度方向H放置在电子装备的电池对接部中。也就是说，当外壳10的底面1008对准电子装备的电池对接部的对接表面，然后使外壳10沿其长度方向L在其上滑移时，锁定片1012被锁进电池对接部的锁扣，由此使外壳10沿厚度方向H定位在电池对接部中。
电池一侧接头14设置在由端面1022与底面1008在沿长度方向L一端形成的拐角部分。
如图1所示，电池一侧接头14包括：插入外壳10并形成外壳10端面1022与底面1008的一部分的接头外壳1402，以延伸至端面1022和底面1008两者的方式形成的啮合槽1404，以及设置在啮合槽1404内的接触片。
电池一侧接头14具有沿外壳10的宽度方向W延伸的宽度、沿外壳10长度方向L延伸的长度、和沿外壳10厚度方向H延伸的厚度。
在三个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)中，两个锁定片1012A、1012C设置在靠近外壳10的长度方向L两端的位置，而剩余的一个锁定片1012B设置在更靠近锁定片1012A的位置，后者设置在靠近电池一侧接头14所在位置的外壳10的一端。
在本实施例中，在底部1004的对应于两个锁定片1012A、1012B的侧面1016部分上，设置了两个凸块1018，分别沿宽度方向W从每一侧面1016凸出。这两个凸块1018被形成为使它们的凸出尺寸比锁定片1012A、1012B小。
通过两个凸块1018之一，把锁定片1012A、主体部1002沿之面对底部1004的表面1014、和位于宽度方向W两侧中的每一侧的底部1004的侧面1016相互连接，并且通过另一个凸块1018，把锁定片1012B、表面1014、和侧面1016相互连接。因此，这两个凸块1018有利于改进锁定片1012A、1012B的机械强度。
此外，在底部1004的每一侧面1016对应于余下的锁定片1012C，且与电池一侧接头14所在位置相反的位置的部分，设置止推壁1020。每一止推壁1020沿长度方向L封闭对应的凹陷部分1010的一端。当把电池设备100与电池对接部对接，并且如果电池设备100没有正确地沿长度方向取向时，该止推壁1020通过抵靠在电池对接部的对应锁扣上，阻挡电池设备100沿错误方向对接。
因为每一锁定片1012C、表面1014、和对应的侧面1016，通过对应的止推壁1020相互连接，所以止推壁1020有利于改进锁定片1012C的机械强度。
此外，在本实施例中，如图1所示，外壳10在其上设置电池一侧接头14的端面1022被形成为平坦的表面。
在本实施例中，电池一侧接头14设置在端面1022沿宽度方向W的中部。
标识部18的作用是标识电池设备100的特征。在本实施例中，标识部18设置在位于端面1022上并且位于电池一侧接头14沿宽度方向W的两侧的位置上。
标识部18包括以朝端面1022敞开的方式形成的标识凹槽1802、1804。标识凹槽1802、1804设置在靠近底面1008的位置，也以朝底面1008敞开的方式形成。
而且，端面1022上的标识凹槽1802、1804的位置、截面形状、和长度中的至少一个，是根据电池设备100的特征形成的。在本实施例中，标识部18被形成为，标识凹槽1802的截面形状和长度是根据电池设备100的特征形成的。
在此指出，在本实施例中，如图6所示，在形成标识凹槽1802的表面中，靠近对应凹陷部分1010的表面部分被形成斜角的表面1042，该斜角表面1042随着它从底面1008离开而向电池一侧接头14靠拢，以此保证该凹陷部分1010和标识凹槽1802之间的一定厚度，也保证对应的锁定片1012A的机械强度。
还有，端面1022上沿厚度方向H在离开电池一侧接头14的位置上，以从中凸出的方式形成凸块1024。凸块1024沿厚度方向H具有相等的尺寸，而沿宽度方向W直线地延伸。凸块1024形成在与电池一侧接头14对应的位置上，从而具有长度X2，长度X2至少大于设置了电池一侧接头14的电极的部分的长度X1。
此外，如图1所示，在底面1008中形成凹槽1028，并且把型号标记1026粘贴在该凹槽1028上。型号标记1026的表面与底面1008共面，或从外壳10方面观察，型号标记1026的表面被置于底面1008的里面。形成定位凸块1030，它从凹槽1028的一部分沿长度方向L凸出，以便形成与底面1008相同的表面，凹槽1028的该部分沿长度方向L位于与电池一侧接头14相反的位置上。该凸块1030被装配进型号标记1026的定位豁口1027。
此外，如图4(A)和(B)所示，在外壳10在长度方向L的两端的端面中，主体部1002位于与电池一侧接头14相反位置的端面被形成为平坦的端面1032，与底面1008成直角地延伸。底部1004位于与电池一侧接头14相反位置的端面被形成为平坦的端面1034，从外壳10观察，该端面1034在上述端面1032里面的位置平行于该端面1032。因此，沿外壳10的长度方向L，从与电池一侧接头14相反位置一端的这些端面1032、1034，形成切口部分1035，而主体部1002沿切口部分1035与底部1004毗邻。
此外，如图1到6所示，两个标识部分18形成在底部1004的底面1008两侧，沿宽度方向W将电池一侧接头14置于其间。这些标识部分18被形成为沿厚度方向H和长度方向L敞开的凹槽1804，或形成为沿厚度方向H敞开而沿长度方向L封闭的凹槽1802。标识部分18由设置在电子装备一侧的标识装置识别，并且标识部分18的标识是根据凹槽1804、1802的形状，或凹槽1804的长度而作出。
在此指出，在形成凹槽1804的表面中，最靠近凹陷部分1010的表面部分，形成斜角的表面1042，以此保证该凹陷部分1010和凹槽之间一定的厚度，保证锁定片1012A的机械强度。
下面将说明成像设备200。
图7是成像设备200的透视图，电池设备100从外部与之对接。图8是成像设备200的电池对接部的放大图。图9是成像设备200的透视图，表明电池设备100与之对接的状态。
如图7和8所示，成像设备200包括：外壳24；光学系统26，纳入外壳24的前部；图像拾取装置，未示出，用于使光学系统26捕获的物体成像；液晶显示部28，显示图像拾取装置形成的图像；记录/再现部，未示出，用于记录和/或再现图像拾取装置向和/或从记录媒体、上述图像拾取装置、液晶显示部28捕获的图像；标识凸块36；和电池设备100。
在外壳24后部，是电池对接部30，电池设备100可拆卸地与之对接。
电池对接部30有平坦的对接表面3002、设置在对接表面3002上的多个锁扣3004(3004A、3004B、3004C)、能与电池一侧接头14接触的对接部一侧接头32、设置在对接表面3002上的对接凸块34、和标识凸块36。
对接表面3002具有与电池设备100的外壳10的底面1008的宽度相等的宽度，及大于该底面1008的长度的长度，还具有从对接表面3002周边突起的侧面3008。
对接部一侧接头32，设置在对接表面3002在长度方向L上的一端，与光学系统26相对，用于连接电池一侧接头14，把电池设备100的功率提供给记录/再现部。在本实施例中，如图7所示，对接部一侧接头32由多个板状接触片形成，以便插入电池一侧接头14的啮合槽1404。
对接凸块34设置在对接表面3002上，位于对接表面3002纵向上与对接部一侧接头32相反的位置，可从对接表面3002收缩，并且构造成可以被推动，以便所有时间都从对接表面3002凸出，并在操纵图上未示出的解锁按钮时，收缩进对接表面3002内部。
锁扣3004(3004A、3004B、3004C)设置的数量，与电池设备100的锁定片1012的数量相等。在本实施例中，在对接表面3002宽度方向两侧的每一侧，设有三个锁扣3004，这种构造是为了能与锁定片1012(1012A、1012B、1012C)锁定。
如图10所示，每一个锁扣3004(3004A、3004B、3004C)设有从对接表面3002突起的竖直壁3004E、和从竖直壁3004E的末端以平行于对接表面3002方式凸出的水平壁3004F。
在这三个锁扣3004(3004A、3004B、3004C)中，两个锁扣3004A、3004C设置在靠近对接表面3002沿长度方向两端的位置，而剩余的锁扣3004B设置在更靠近锁扣3004A的位置，锁扣3004A设置在靠近对接表面3002的放置对接部一侧接头32的一端。
还有，外壳10与对接表面3002，分别在宽度方向W及长度方向L两个方向上对准，使电池设备100的电池一侧接头14面对电池对接部30的对接部一侧接头32，还使电池设备100的底面1008面对电池对接部30的对接表面3002，于是，电池设备100的锁定片1012(1012A、1012B、1012C)分别沿上述长度方向L与锁扣3004(3004A、3004B、3004C)分隔开。在这种状态下，电池设备100的底面1008被抵靠在电池对接部30的对接表面3002上，电池设备100由此沿该方向滑入，使电池一侧接头14沿外壳长度方向，向对接部一侧接头32靠拢。
结果是，该多个锁扣3004被插入对应的凹陷部分1010，与锁定片1012锁定。外壳10的底面1008与对接表面3002对准，以此限制电池设备100朝向对接表面3002的运动。而且，锁扣3004与锁定片1012锁在一起，以此限制电池设备100离开对接表面3002的运动。在这种情形中，也可以另外配置使得锁扣3004与锁定片1012啮合，以此限制电池设备100朝向和离开对接表面3002的运动。
在电池设备100中，在外壳10长度L方向的两个端面中，电池一侧接头14一侧的端面1022，抵靠在电池对接部30的侧面3008之一上，以锁扣3004与锁定片1012锁在一起，同时对接凸块34与电池设备100的切口部分1035啮合，由此限制外壳10沿长度方向L的运动。结果是，电池设备100在电池对接部30中实现对接，从而把电池设备100夹持在其中。
在本实施例中，借助锁扣3004与锁定片1012锁在一起，使锁扣3004的末端与凸块1018的对应端相互接触，以限制电池设备100在上述宽度方向W的运动。在这种情形中，也可以另外配置电池设备100的其他部分与电池对接部30的其他部分接触，以此限制电池设备100在上述宽度方向W的运动，例如，可以通过使电池设备100的外壳10的侧面1006，与电池对接部30的侧面3008接触，代替使锁扣3004的末端与凸块1018的对应端接触。
还有，当电池设备100已经与电池对接部30对接时，电池设备100的电池一侧接头14，与电池对接部30的对接部一侧接头32接触。
标识凸块36被形成为当电池对接部30与电池设备100对接时，被插入电池设备100的标识凹槽1802，该电池设备100具有可供成像设备200使用的特征。
在本实施例中，如图8所示，一个标识凸块36，设置在位于电池一侧接头14宽度方向一侧的侧面3008的位置。更具体说，该标识凸块36的位置，设置在靠近对接表面3002的侧面3008上，而标识凸块36面向对接表面3002的一部分与对接表面3002连接，从而保证标识凸块36的强度和刚性。
当电池设备100已经与电池对接部30对接时，在某些情形中，如图11所示，在电池设备100的电池一侧接头14一侧的端面1022，与成像设备200的外壳24与该端面1022相反的部分(凹槽3006的侧面3008)之间，可能形成间隙。
在这种情形下，在凹槽3006的侧面3008中形成凹陷的槽3010，而电池设备100的凸块1024被装配进该凹陷的槽，由此，上述间隙能够被凸块1024封闭。因此，这种配置有利于可靠地防止例如外来导电物质从上述间隙进入，导致该外来物质与电池一侧接头14及对接部一侧接头32之间的连接接触。
此外，如图12所示，可以另外按如下方式配置。也就是说，在外壳24上设置锁扣2008，该锁扣2008滑向和滑离已经与电池对接部30对接的电池设备100的切口部分1035，且该锁扣2008在所有时间，被推动单元，如弹簧，推向切口部分1035。锁扣2008与切口部分1035啮合，由此防止电池设备100从电池对接部30脱落，且锁扣2008可以从电池设备100的切口部分1035松开，从而允许电池设备100从电池对接部30卸下。
在这种情形中，因为切口部分1035被形成为从电池设备100观察处于端面1032的内部，所以锁扣2008可以设置在外壳24外表面的内部，从而锁扣2008能够按不从成像设备200的外壳24的外表面向外凸出的方式形成。因此，这种配置有利于使成像设备200小型化，并改进它的可设计性。
而且，在这种情形中，锁扣2008与切口部分1035啮合的部分在所有时间都被推向电池设备100的底面1008，从而当电池设备100的底面1008沿对接表面3002滑动，以便使电池设备100与电池对接部30对接，或使电池设备100从电池对接部30卸下时，锁扣2008通过上述推动机构而向底面1008凸出的末端，抵靠在已经粘贴在底面1008的型号标记1026等等上，很可能因磨擦而使例如型号标记1026表面的印刷部分磨损。
在这种情形中，如果安排锁扣2008，使其末端抵靠在定位凸块1030上，而不抵靠在型号标记1026的表面上，则型号标记1026的表面较小受到损坏或粘污。因此，这种配置有利于保护型号标记1026的表面的印刷部分。在这种情形中，如果定位凸块1030设置成与型号标记1026的表面共面，或从外壳10观察位于型号标记1026表面的外部，也是可以接受的。
而且，使用外壳10的端面1022的位置作为参考，可以根据上述长度方向L中每一凸块1018的位置(或每一凸块1018的存在/缺失、或凸块1018的数量)，确定该电池设备100是否为原装的一个。
例如，如图13所示，传感器302、304设置在电池容纳室20内。由微开关构成的传感器302、304，按从上述长度方向L观察，用外壳10的端面1022作为参考，读出凸块1018的位置。还设有确定电路306，其作用是根据各个传感器302、304的读出信号，确定凸块1018是否在它们的正确位置。
按照这样的一种配置，只当根据确定电路306的确定结果，识别该电池设备100为原装的产品时，才允许电池设备100输送功率。否则，电池设备100的功率输送被禁止，以防止任何非原装的电池设备100。
而且，可以按照设置在上述长度方向L上的每一凸块1018的位置，或每一凸块1018的存在/缺失，凸块1018的数量，指示电池设备100的上述标识数据。
例如，按照示于图13的配置，可以由该两个传感器302、304通/断状态的组合，表示四种标识数据。因此，如果设置四个传感器，使得能读出设置在电池设备100的外壳10宽度方向两侧的全部四个凸块1018，不用说，最多可以获得八种标识信息。
而且，作为传感器的使用，人们可以用端面1022作为参考，测量从上述长度方向观察的每一凸块1018的位置，不用说，可以用传感器读出的标识数据类型数，能够进一步增加。
而且，如果与电池设备100对接的电子装备，是对电池设备100充电的电池充电器，那么，可供采用的是，提供有一个或多个类似上述传感器302、304的传感器的电池充电器，使用这些传感器读出电池设备100的对接/卸下，并响应读出操作而开始电池设备100的充电操作。
而且，如果凸块1018的位置用上述传感器确定，那么，还可以实施的是，使电池充电器判断电池设备100的特征(容量、合适的充电电流值、快速充电的可能性、等等)。
而且，如图1所示，可以使型号标记1026的表面与底面1008共面，或从外壳10方面观察，型号标记1026的表面被置于底面1008里面。还有，可以把形成与底面1008相同表面的定位凸块1030，装配进型号标记1026的定位豁口1027。因此，即使由于电池设备100与电池对接部30对接和卸下时，电池设备100的底面1008与电池对接部30的对接表面3002产生磨擦接触，型号标记1026的表面也较小受到损坏或粘污。因此，这种配置有利于保护型号标记1026的标记。
而且，如图14所示，当电池设备100与电池对接部30以一定角度对接时，靠近外壳10端面上电池一侧接头14位置的锁定片1012A，锁入位于对接部一侧接头32附近的锁扣3004A。但是，更靠近上述锁定片1012A位置上的锁定片1012B，抵靠在锁扣3004B上，于是使电池设备100相对于对接表面3002形成大的倾斜角度，即电池设备100外壳10的底面1008与电池对接部30的对接表面3002之间形成的角度。
因此，可以立刻确定，电池设备100的对接不完善，从而这种配置有利于使电池设备100可靠地对接。
在本实施例中，因为锁定片1012B被设置成更接近对接部一侧接头32附近的锁扣3004A，当电池设备100的对接不完善时，电池设备100相对于对接表面3002的倾斜便增加，从而能更简单地确定电池设备100的不完善对接。
在此指出，如果电池设备100相对于对接表面3002的角度是10度或更大，可以立刻确定电池设备100的倾斜。
而且，在图10中，在成像设备200的锁扣3004中，如果接近对接部一侧接头32的锁扣3004A的长度做得比其他两个锁扣3004B、3004C的长度更短，可以给出如下的优点。
也就是说，当电池设备100与电池对接部30的对接不完善时，即当两个锁定片1012B、1012C没有锁入锁扣3004B、3004C时，即使靠近外壳10的电池一侧接头14所在的端面的锁定片1012A锁入位于对接部一侧接头32附近的锁扣3004A，电池设备100沿这样一个方向倾斜，使得因电池设备100自身的重量而离开对接表面3002，并且该倾斜角度随着靠近对接部一侧接头32的锁扣3004A长度的缩短而增大。结果是，与上面已经说明的情形相似，当电池设备100的对接不完善时，电池设备100相对于对接表面3002的倾斜便增加，从而能更简单地确定电池设备100的不完善对接。
下面将说明本实施例的优点。
按照本实施例的电池设备100和成像设备200，该电池设备100设有根据电池设备100的特征的标识凹槽1802、1804，而该电池对接部30设有标识凸块36，用于插入具有可供成像设备200使用的特征的电池设备100标识凹槽1802。
因此，具有可供成像设备200使用的特征的电池设备100与电池对接部30的对接，被插入标识凹槽1802的标识凸块36允许。
相反，不具有可供成像设备200使用的特征的电池设备100的标识凹槽1802不允许标识凸块36插入，从而，不具有可供成像设备200使用的特征的电池设备100与电池对接部30的对接，被不能插入标识凹槽1802的标识凸块36禁止。
结果是，具有与成像设备200相容特征的电池设备100，能恰当地对接。例如，对消耗大电流量的成像设备200，允许具有大容量的电池设备100对接，该大容量能维持被消耗的大电流量，而具有小容量，不能维持上述消耗的大电流量的电池设备100的对接被禁止。另外，对消耗小电流量的成像设备200，容量范围从对应于将被消耗的电流的小容量到大容量的电池设备100的对接是被允许的。
还有，电池设备100中，在外壳10长度方向一端的端面内部的部分，和电池一侧接头14宽度方向的两侧的部分，被作为不使用空间留出，在该空间不设置电路板和电子部件。因此，即使标识凹槽1802设置在外壳10的端面内，也不增加外壳10的尺寸。所以，这种配置不妨碍电池设备100的小型化。更详细地说，沿电池一侧接头14的厚度方向，位于与外壳10的底面1008相反位置的端面，定位在外壳10内。虽然连接到控制电路板16的导线被放在该端面位置，但不仅接近外壳10的底面1008且电池一侧接头14宽度方向两侧的部分，和电池一侧接头14沿厚度方向的中部且电池一侧接头14沿宽度方向两侧的部分，而且还有位于外壳10内靠近电池一侧接头14端面以及电池一侧接头14沿宽度方向两侧的部分，都被作为不使用空间留出，在该空间不设置部件或单元。因此，即使设置标识凹槽1802，也不增加外壳10的尺寸。所以，这种配置不妨碍电池设备100的小型化。此外，设置在成像设备200的电池对接部30的标识凸块36，只要它的形状能够插入电池设备100的标识凹槽1802，就是可接受的，从而，与电池设备100的情形类似，这种配置不妨碍成像设备200的小型化。
在此指出，在本实施例中，已经说明的情形是，标识凹槽1802是以朝端面和底面两者敞开方式形成的。但是，标识凹槽1802也可以按底面封闭的方式形成。但是，如在本实施例中，当标识凹槽1802是以朝端面和底面两者敞开方式形成时，可以形成与对接表面1008和侧面3008连接的标识凸块36，从而使该配置有利于保持标识凸块36的强度。
下面参照图15、16，更详细说明本实施例。
图15、16是解释性示意图，示出电池设备100的标识部18的标识凹槽1802、1804，与成像设备200的标识凸块36之间的关系。在此指出，图15(A)到(D)和图16(A)到(D)，是对接部一侧接头32和电池对接部30的透视图。图15(A1)到(D1)和图16(A2)到(D2)是透视图，其中的电池设备100已与电池对接部30对接。图16(A3)到(D3)是透视图，其中的电池设备100已与电池对接部30对接。图15(E1)、图16(E2)、图16(E3)示出电池设备100的侧视图。图15(E1)、图16(E2)、(E3)是三种电池设备100(100A、100B、100C)的示意图，各有与其余不同的特征。它们的宽度相等，但它们的容量和厚度，按所述顺序增加，而标识凹槽1802、1804及它们的长度，各电池设备不同。
图15(A)、(B)、(C)、(D)，图16(A)、(B)、(C)、(D)，分别示意示出成像设备200已与电池设备100对接的四种电池对接部30。这四种电池对接部30的每一个，允许不同类型的电池设备100对接，且标识凸块36的数量及高度不同。
还有图15(A1)、(B1)、(C1)、(D1)示出电池设备100A与四种电池对接部30对接的状态。图16(A2)、(B2)、(C2)、(D2)示出电池设备100B与四种电池对接部30对接的状态。图16(A3)、(B3)、(C3)、(D3)示出电池设备100C与四种电池对接部30对接的状态。
如图15(A)、(B)、(C)、(D)，图16(A)、(B)、(C)、(D)所示，电池对接部30之一，在其对接部一侧接头32一侧，只设有一个标识凸块36，而其他电池对接部30，在其对接部一侧接头32两侧，设有总数为两个的标识凸块36。至于该两个标识凸块36，它们的长度随各个电池对接部30而变化，例如：两个相同长度的长的标识凸块36、两个相同长度的短的标识凸块36、或两个各有不同长度的标识凸块36。
因此，例如就电池对接部30A而言，两个标识凸块36、36之一，形成长的长度，而另一个标识凸块36形成短的长度。
此外，如图15(A1)、图16(A2)、(A3)所示，在电池设备100之一中，两个标识凹槽之一是封闭的，而在另一种电池设备100中，两个标识凹槽1802、1804都是敞开的。至于该两个标识凹槽，它们的长度随各个电池设备100而变化，例如：两个相同长度的长的标识凹槽1802、1804；两个相同长度的短的标识凹槽1802、1804；或两个各有不同长度的标识凹槽1802、1804。
因此，例如就电池设备100A而言，两个标识凹槽之一，即标识凹槽1802是短的，而另一个标识凹槽1804是封闭的。
因此，在电池设备100A的情形中，如在图15(A1)、(B1)中所示，如果标识凸块36定位在对应于封闭的标识凹槽1804的位置，那么该电池设备100A的对接是被禁止的。另一方面，如在图15(C1)中所示，当标识凸块36设置为与敞开的标识凹槽1802对应，且当标识凸块36的长度等于或小于标识凹槽1802时，电池设备100A的对接是允许的。此外，如在图15(D1)中所示，即使在对应于敞开的标识凹槽1802的位置上，没有设置标识凸块36，电池设备100A的对接也是允许的。
而且，在电池设备100B、100C的情形中，类似于电池设备100A的情形，允许电池设备对接的成像设备200类型，根据标识凹槽1802、1804长度，标识凸块36长度，和标识凸块36的存在/缺失的组合确定。
实施例2
下面，参照附图说明本发明的实施例2。
实施例2与实施例1的差别，在于电子设备是电池充电器，还在于设有检测电池设备100的标识部18的检测装置。
图17、18是解释性示意图，示出各有不同的容量或充电时提供的充电电流值的四种电池设备100(100A、100B、100C、100D)，与电池充电器400对接的状态。
图19是方框图，示出电池设备100和作为电子装备的电池充电器400的配置。下面，与实施例1相同或相似的部件，以相同的参考符号标记，并省略对它们的说明。
在此指出，图17(A)、(B)，和图18(C)、(D)是电池一侧接头14的透视图。图17(A1)、(B1)是从图17(A)、(B)的箭头X1观察的视图，电池设备已与电池充电器400的电池对接部对接。图17(A2)、(B2)是从图17(A)、(B)的箭头X2观察的视图，电池设备已与上述电池充电器的电池对接部对接。图18(C1)、(D1)是沿图18(C)、(D)箭头X1观察的示意图，电池设备已与电池充电器的电池对接部对接。图18(C2)、(D2)是从图18(A)、(B)的箭头X2观察的视图，电池设备已与上述电池充电器的电池对接部对接。
在电池充电器400的电池对接部30(图17、18)中，设有对接部一侧接头(未示出)和检测装置40(图19)。在电池设备100与电池对接部对接时，对接部一侧接头连接到电池一侧接头14。检测装置40的作用，是检测标识凹槽1802、1804的位置、截面形状、和长度中的至少一个种。
在本实施例中，作为检测装置40，在电池对接部30面对该两个标识凹槽1802、1804的位置，分别设有由微开关之类形成的传感器402、404(图17、18)。
在该两个传感器402、404中，传感器402的位置设置成，如果标识凹槽之一，即标识凹槽1802是短的，则使传感器402能被外壳10形成标识部18的部分挤压，而如果标识凹槽1802是长的，则使传感器402不被外壳10形成标识部18的部分挤压。因此，传感器402用于检测标识凹槽1802的长度，并向控制部308提供检测结果。
两个传感器402、404的另一个，即传感器404的位置被设置成，如果另一个标识凹槽1804缺失，则使传感器404能被外壳10形成标识部18的部分挤压，而如果标识凹槽1804存在，则使传感器404不被外壳10形成标识部18的部分挤压。因此，传感器404用于检测标识凹槽1804的存在/缺失，并向控制部308提供检测结果。
此外，如图17(A)、(B)，图18(C)、(D)所示，类似于实施例1的情形，在某些电池设备100中，两个标识凹槽1802、1804之一是封闭的，而在其他电池设备100中，两个标识凹槽1802、1804都是敞开的。至于该两个标识凹槽，它们的长度随各个电池设备而变化的，例如：两个相同长度的长的标识凹槽1802、1804；两个相同长度的短的标识凹槽1802、1804；或两个各有不同长度的标识凹槽1802、1804。
因此，例如就电池设备100A而言，两个标识凹槽1802、1804之一，即标识凹槽1802是短的，而另一个标识凹槽1804是封闭的。
如图19所示，电池设备100具有：电池一侧接头14、可再充电电池部12、控制电路板16、标识部18。
电池充电器400具有：对接部一侧接头32、检测装置40、充电部307、控制部308。
充电部307用于通过对接部一侧接头32及电池一侧接头14，向电池设备100的充电部12提供充电电流，对充电部12充电。
控制部308用于通过对接部一侧接头32及电池一侧接头14，实现与电池设备100控制电路板16的数据通信，从控制电路板16接收指示电池设备100特征的标识数据。
此外，控制部308用于根据检测装置的检测结果，确定电池设备100的特征，以便按照检测结果，控制上述充电电流。具体说，是通过控制充电部307，调整上述充电电流值和供电的时间。在本实施例中，配置控制部308，使充电电流可以在三个档次上调整，即常规充电电流、快速充电电流、和超快速充电电流。在此指出，常规充电电流、快速充电电流、超快速充电电流被设置成使它们的电流值按该顺序增加。
下面，将说明本实施例的有利效果。
当电池设备100已经与电池充电器400的电池对接部30对接时，检测装置40向控制部308提供与电池设备100标识凹槽1802、1804的存在/缺失(截面形状)，和电池设备100标识凹槽1802、1804的长度有关的检测结果。于是，控制部308根据上述检测结果，确定电池设备100的类型，控制充电部307，把与确定的电池设备100特征对应的适当的充电电流，输送给可再充电电池部12。具体说，是设定常规充电电流、快速充电电流、超快速充电电流中任一种，作为充电电流。
因此，只有通过把电池设备100与电池充电器400对接，才能进行与对接的电池设备100特征对应的适当的充电操作。因此，由于用户无需进行专门的操作，该种配置有利于增强电池充电器400的可使用性。
顺便指出，如上所述，电池设备100的控制电路板16，保存有指示电池设备100自身特征的标识数据，也就是说，容量，适当的充电电流值，或常规充电电流、快速充电电流、超快速充电电流中哪一种可用作充电电流，并能把标识数据发送至电池充电器400的控制部308。
因此，通过用检测装置40对电池设备100的确定，和用标识数据对电池设备100的确定，能够更可靠地向电池设备100提供合适的充电电流，下面还要说明。
图20是流程图，示出实施例2修改的例子中的充电操作。
首先，当电池设备100已经与电池充电器400对接时，控制部308根据检测装置40的检测结果，确定电池设备100的特征(步骤S10)。
此外，控制部308通过与电池设备100的控制电路板16进行数据通信，接收关于电池设备100的上述标识数据，根据接收的标识数据，确定电池设备100的特征(步骤S12)。
控制部308确定这两个确定结果是否与电池设备可快速充电方面匹配(步骤S14)。
如果步骤S14确定的结果是肯定的(“Y”)，控制部308控制充电部307，使之按照快速充电，执行充电操作(步骤S16)。如果步骤S14确定的结果是否定的(“N”)，控制部308控制充电部307，使之按照常规充电，执行充电操作(步骤S18)。
照此方式，仅在检测装置40的确定结果与上述标识数据的确定结果匹配时，才执行快速充电。因此，即使具有不正确配置的标识部18的电池设备100，即不是原装的产品的电池设备100，已经与电池充电器400对接，只允许执行常规充电操作，禁止快速充电操作，在快速充电操作中，大于常规充电的充电电流，被送至电池设备100。因此，电池设备100和电池充电器400都不会不合理地被加载。结果是，这种配置有利于实施合适的充电操作。
虽然在上述实施例的每一个中，作为电池设备100的标识部18，设有两个标识凹槽1802、1804，但也可以设置一个、三个、或更多标识凹槽。此外，标识凹槽可以有三种或更多种长度。而且，虽然在上述每一个实施例中，标识凹槽在它们的存在/缺失(截面形状)和长度方面做成不同的，但标识凹槽也可以在它们的位置方面做成不同的，例如，它们在外壳10的宽度方向W中的位置。在这些情形中，当然也要设置电池对接部一侧上的标识凸块，使之与包括标识凹槽的存在/缺失、标识凹槽的长度、标识凹槽的位置等的截面形状对应。
而且可以认为，按照上述每一个实施例的电池设备100配置如下。
也就是说，电池设备具有外壳10。外壳10具有位于长度方向两端的两个端面1022、1032，及连接这两个端面1022、1032的侧面1006，并设置电池一侧接头14，使之面对端面1022和与该端面1022连接的侧面1006中的至少一个，其中端面1022是两个端面1022、1032之一。在每一侧面1006中，有防止误插入槽，该槽包括多个凹陷部分1010，并沿上述长度方向L延伸。在长度方向L中，如果作这样的命名，把电池一侧接头14的一侧称为向前的，而把与之相反的一侧称为向后的，则防止误插入槽在其沿长度方向L两端之一且接近电池一侧接头14的部分(前端部分)是敞开的，而在其相反的部分(后端部分)是封闭的。还有，在上述每一个防止误插入槽上，形成单个凸块1018，或两个或多个凸块1018，从外壳10向外凸出。在多个凸块1018的情形，它们在上述长度方向L中以一定间隔延伸。
按照这样的配置，如在图13中所示，能够通过凸块1018在长度方向L的位置、凸块1018的存在/缺失、凸块1018的数量、如此等等，指示关于电池设备100的标识数据。在本情形中，因为凸块1018从外壳10向外凸出，不占外壳10的内部空间，从而该种配置有利于保证外壳10内容纳部件的空间，或使外壳10小型化。另外，该种配置有利于改善电池设备100设计的自由度。
此外，本实施例的电池设备100，沿两个侧面1006的每一个设有上述防止误插入槽，这两个侧面沿宽度方向W放入外壳10且彼此相对。在本例中，该两个防止误插入槽与对应的凸块啮合，由此，上述外壳能够沿上述厚度方向H定位，从而能够使上述防止误插入槽起定位槽的作用。
按照这种配置，如果设有电池容纳室，通过令电池设备100沿上述长度方向L插入其中以容纳电池设备100，上述各个凸块设置在电池容纳室内，且上述两个防止误插入槽分别与这些凸块啮合，由此能够使各有不同于上述厚度H尺寸的电池设备定位，并容纳在上述电池容纳室内。
此外，在本实施例的电池设备100中，该多个凹陷部分1010是由多个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)，分别面对这多个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)的侧面1016部分，和分别面对这些锁定片1012(1012A、1012B、1012C)的表面1014部分形成的。从而，上述防止误插入槽能够由这多个凹陷1010形成。
而且，本实施例的电池设备100设有凸块1018，以便分别与该多个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)连接，且在使电池设备100与电池对接部30对接的同时，在面向沿上述长度方向L移动(滑动)电池设备100的方向的位置(靠近电池一侧接头)上，凸块1018分别连接至锁定片1012(1012A、1012B、1012C)。
按照这样的配置，当这些锁定片1012(1012A、1012B、1012C)分别锁入和从多个锁扣3004(3004A、3004B、3004C)解锁时，在锁定片1012A与锁扣3004A之间、锁定片1012B与锁扣3004B之间、锁定片1012C与锁扣3004C之间，沿上述长度方向L提供了空间。结果是，当多个锁定片1012(1012A、1012B、1012C)锁入和从多个锁扣3004(3004A、3004B、3004C)解锁时，每一锁扣较少受到对应凸块1018的干扰，从而这种配置有利于电池设备100的平滑对接和卸下。
而且，在每一个实施例中，例如已经说明一种外部类型，其中，电池设备100与电子装备外壳的外表面，例如通过电池对接部30的锁扣3004，与电池设备100的锁定片1012锁定，实现两者的对接。
但是，本发明不限于这种配置。当然，本发明甚至可用于合并类型，该类型中有电池容纳室，电池设备通过该电池容纳室，容纳在电子装备内。也就是说，电池容纳室的宽度对应于电池设备100的宽度，高度对应于外壳10的厚度，深度对应于外壳10的长度，把沿上述长度方向取向的电池设备100平行地插入沿上述深度方向取向的电池容纳室，使容纳室一侧接头(相当于对接部一侧接头)与电池一侧接头14接触，当电池设备已经容纳在电池容纳室时，电池设备100即与电子装备对接。
而且，虽然已经在每一实施例的各例子中，表明电子装备包括成像设备和电池充电器，但本发明当然可用于各种利用电池设备工作的电子装备。

Claims (12)

1.一种电池设备，包括：
外壳，具有宽度、厚度、和长度，该外壳包括主体部和底部，底部的宽度小于主体部的宽度；
电池芯，容纳在该外壳内；
电池一侧接头，设置在位于外壳沿长度方向的两端之一的端面上，并与电池芯电连接；
锁定片，位于外壳的长度方向上并从外壳两侧沿宽度方向延伸一个距离，在每个锁定片与主体部面对底部的表面之间形成一个锁定凹槽；
加强凸块，位于锁定凹槽中并且从锁定片延伸到所述的主体部面对底部的表面，所述加强凸块从外壳沿宽度方向延伸的距离短于相应锁定片从外壳沿宽度方向延伸的距离；以及
止推壁，设置在底部的位于宽度方向两侧的每一个侧面，对应于锁定片并且与电池一侧接头所在位置相反，
其中位于外壳沿厚度方向一侧的底面，与电子装备的电池对接部的对接表面对准，以便通过沿外壳的长度方向滑移外壳，使电池设备对接，并使电池一侧接头与电池对接部的对接部一侧的接头接触。
2.按照权利要求1的电池设备，其中
电池一侧接头设在接近外壳的沿长度方向的端面的沿宽度方向的中部。
3.按照权利要求1的电池设备，还包括：
凸形部分，从电池一侧接头所在的外壳的端面在长度方向上突出，在宽度方向上沿外壳的端面延伸，并且位置比接头更远离底面。
4.按照权利要求1的电池设备，还包括：
切口部分，形成在外壳底面的端部，该切口部分被配置以便容纳电子装备的电池对接部的锁定装置。
5.按照权利要求4的电池设备，其中
电池一侧接头设置在与切口部分所在端部沿底面的长度方向相反的端部。
6.按照权利要求1的电池设备，其中
底面还包含一个凹陷部分。
7.按照权利要求6的电池设备，还包括：
位于凹陷部分中的凸形部分；和
型号标记，位于凹陷部分中，并且包含容纳凹陷部分的凸形部分的定位槽。
8.按照权利要求1的电池设备，其中
外壳在宽度方向上的每一侧均设置了第一和第二锁定片。
9.按照权利要求8的电池设备，其中
连接到第一锁定片的一个第一加强凸块沿长度方向延伸的距离大于连接到第二锁定片的一个第二加强凸块沿长度方向延伸的距离。
10.按照权利要求8的电池设备，其中
第一锁定片沿长度方向延伸的距离大于第二锁定片沿长度方向延伸的距离。
11.按照权利要求10的电池设备，其中
第一锁定片比第二锁定片更靠近于电池一侧接头。
12.按照权利要求1的电池设备，其中在外壳的每一侧上设置了三个锁定片、从而在每一侧上形成三个锁定凹槽，并且在靠近电池一侧接头的两个锁定凹槽的每一个中均设置了加强凸块。
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