JPS59230073A - ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤 - Google Patents
ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤Info
- Publication number
- JPS59230073A JPS59230073A JP58099115A JP9911583A JPS59230073A JP S59230073 A JPS59230073 A JP S59230073A JP 58099115 A JP58099115 A JP 58099115A JP 9911583 A JP9911583 A JP 9911583A JP S59230073 A JPS59230073 A JP S59230073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tamarind
- seed powder
- water
- aqueous solution
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
- C08B37/0087—Glucomannans or galactomannans; Tara or tara gum, i.e. D-mannose and D-galactose units, e.g. from Cesalpinia spinosa; Tamarind gum, i.e. D-galactose, D-glucose and D-xylose units, e.g. from Tamarindus indica; Gum Arabic, i.e. L-arabinose, L-rhamnose, D-galactose and D-glucuronic acid units, e.g. from Acacia Senegal or Acacia Seyal; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Coloring (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
タマリンド種子粉末は熱帯地方に産生ずる覧科常緑喬木
タマリンド（Ｔａｍａｒｉｎｄｕｓ Ｉｎｄｉｃａ ）
の種子の外皮を除去した後、単にそれを粉砕したもので
あ凱ターリ・ド・−４−＊＝は該粉末を抽出・精製した
ものである。
タマリンド（Ｔａｍａｒｉｎｄｕｓ Ｉｎｄｉｃａ ）
の種子の外皮を除去した後、単にそれを粉砕したもので
あ凱ターリ・ド・−４−＊＝は該粉末を抽出・精製した
ものである。
従来、タマリンド種子粉末又はタマリンド・べ一一シを
原料としたＨＡ化。み。反応物及び。ヤ化のみの反応物
が工業用糊剤、例えば繊維工業における捺染用糊剤、紙
工業における接着剤等とし号参照。）。
原料としたＨＡ化。み。反応物及び。ヤ化のみの反応物
が工業用糊剤、例えば繊維工業における捺染用糊剤、紙
工業における接着剤等とし号参照。）。
しかし捺染用糊剤としてのこれらの物質は、直接染料、
酸性染料、金属錯塩染料と反応してゲルく 化しこれらとの相容性が著しく悪實１反応性染料を用い
た綿プリントにおいて該染料と反応し脱糊性が悪くなる
等の欠点を有する。又、接着剤としての効果は認められ
るものの、現在この用途によく用いられるデンプンと比
べると、見劣りがする。
酸性染料、金属錯塩染料と反応してゲルく 化しこれらとの相容性が著しく悪實１反応性染料を用い
た綿プリントにおいて該染料と反応し脱糊性が悪くなる
等の欠点を有する。又、接着剤としての効果は認められ
るものの、現在この用途によく用いられるデンプンと比
べると、見劣りがする。
本発明者等はこれらの欠点を改善するため、鋭意検討を
行ったところ、タマリンド種子粉末又はクマリンドク襄
娘ｉタホをＨＡ＠ｆｉ＠ ＣＭ化することによシ、・・
・・・これらの欠点を解消できるととを見出し、本発明
を完成した。
行ったところ、タマリンド種子粉末又はクマリンドク襄
娘ｉタホをＨＡ＠ｆｉ＠ ＣＭ化することによシ、・・
・・・これらの欠点を解消できるととを見出し、本発明
を完成した。
本発明におけるＨＡ・′ｉ′・ＣＭ化は公知方法によっ
て行うことができる（前記公報参照）。まずＨＡ化を、
アルキレンオキサイド又はアルキルハロヒドリン、例え
ばエチレンオキザイド、プロピレンオキサイド、エチレ
ンクロルヒドリン、プロピレンクロルヒドリン等を用い
て行い、生成物をモノクロール酢酸又はその塩等でＣＭ
化する。ＨＡｊｆｍｃ Ｍ化の順序はこの逆でもかまわ
ない。
て行うことができる（前記公報参照）。まずＨＡ化を、
アルキレンオキサイド又はアルキルハロヒドリン、例え
ばエチレンオキザイド、プロピレンオキサイド、エチレ
ンクロルヒドリン、プロピレンクロルヒドリン等を用い
て行い、生成物をモノクロール酢酸又はその塩等でＣＭ
化する。ＨＡｊｆｍｃ Ｍ化の順序はこの逆でもかまわ
ない。
本発明の糊剤は、利用目的に応じて１〜５０倍量の水を
加え攪拌膨潤させて糊料とし、必要ならば所望の染料、
顔料、助剤（例えばｐＨ調整剤、還元防止剤、染料溶解
剤、浸透剤、均染剤、ａ染剤。
加え攪拌膨潤させて糊料とし、必要ならば所望の染料、
顔料、助剤（例えばｐＨ調整剤、還元防止剤、染料溶解
剤、浸透剤、均染剤、ａ染剤。
消泡剤、定着剤、前処理剤等）と配合して使用する。こ
れらと反応することは全くない。
れらと反応することは全くない。
本発明の糊剤は単独使用しても十分な性能を発揮するが
、従来から使用されている他の糊剤（例えば、デンプン
、加工デンプン、天然ガム、加工ガム、アルギン酸ソー
ダ又はＣＭＣ等）と併用することも可能である。
、従来から使用されている他の糊剤（例えば、デンプン
、加工デンプン、天然ガム、加工ガム、アルギン酸ソー
ダ又はＣＭＣ等）と併用することも可能である。
本発明を更に詳細に説明するため、以下に実施例及び比
較例をあげるが、勿論本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
較例をあげるが、勿論本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
実施例１ 本発明糊剤の製造
攪拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末２００２及
び３８．５％ ＮａＯＨ水溶液２４２を加え、約１時間
室温で攪拌混合する。−夜装置し、プロピレンオキサイ
ド８０ｙを加え、７５〜８０°Ｃで４時間反応させた後
、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕。
び３８．５％ ＮａＯＨ水溶液２４２を加え、約１時間
室温で攪拌混合する。−夜装置し、プロピレンオキサイ
ド８０ｙを加え、７５〜８０°Ｃで４時間反応させた後
、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕。
乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル化タマリンド種子粉末
を得る。
を得る。
三ツロフラスコにＮａＯＨ４１ｐ及び９５％メタノール
７００ｒｒＬｅを入れ、攪拌しながら溶解し、上記粉末
１６２ｙを加え、分散させる。モノクロール酢酸ナトリ
ウム１１６ｙを添加し２時間還流させる。室温まで冷却
し濃硫酸で中和し、吸引デ過後、約８０％メタノールで
洗浄し乾燥、粉砕して製品（以下「ＨＰ−ＣＭＭ化マリ
ンド粉末剤」と呼ぶ。）とする。本製品は水を加えると
簡単に糊化する。その１．５％水溶液の粘度は８７ ｃ
ｐｓである（東京計器製作新製ＢＬ型ブルックフィール
ド回転粘度計を２５℃。
７００ｒｒＬｅを入れ、攪拌しながら溶解し、上記粉末
１６２ｙを加え、分散させる。モノクロール酢酸ナトリ
ウム１１６ｙを添加し２時間還流させる。室温まで冷却
し濃硫酸で中和し、吸引デ過後、約８０％メタノールで
洗浄し乾燥、粉砕して製品（以下「ＨＰ−ＣＭＭ化マリ
ンド粉末剤」と呼ぶ。）とする。本製品は水を加えると
簡単に糊化する。その１．５％水溶液の粘度は８７ ｃ
ｐｓである（東京計器製作新製ＢＬ型ブルックフィール
ド回転粘度計を２５℃。
３０ｒｐｍ４で使用。以下同じ条件で測定。）実施例２
本発明糊剤の製造 プロピレンオキサイドの代わシにエチレンオキサイドを
使用する以外は実施例１と同様にして製品（以下１−Ｈ
Ｂｒ−ＣＭＭ化マリンド粉末剤」と呼ぶ。）を得る。本
製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は６５
ｃｐｓである０ 呼ぶ。）を得る。本製品も水で簡単に糊化し、１．５係
水溶液の粘度は１８０ ｃｐｓである。
本発明糊剤の製造 プロピレンオキサイドの代わシにエチレンオキサイドを
使用する以外は実施例１と同様にして製品（以下１−Ｈ
Ｂｒ−ＣＭＭ化マリンド粉末剤」と呼ぶ。）を得る。本
製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は６５
ｃｐｓである０ 呼ぶ。）を得る。本製品も水で簡単に糊化し、１．５係
水溶液の粘度は１８０ ｃｐｓである。
比較例１ ヒドロキシプロピル化タマリンド糊剤の製
造実施例１前半と同様にしてヒドロキシプロピル化タマ
リンド種子粉末（以下「ＨＰ化タマリンド粉末」と呼ぶ
。）を得る。本試料の１．５多水溶液の粘度は４１ ｃ
ｐｓである。
造実施例１前半と同様にしてヒドロキシプロピル化タマ
リンド種子粉末（以下「ＨＰ化タマリンド粉末」と呼ぶ
。）を得る。本試料の１．５多水溶液の粘度は４１ ｃ
ｐｓである。
比較例２ ヒドロキシエチル化タマリンド糊剤の製造
実施例２前半と同様にしてヒドロキシエチル化タマリン
ド種子粉末（以下「ＨＥ化タマリンド粉末」と呼ぶ。）
を得る。本試料の１．５チ水溶液の粘度は３９ ｃｐｓ
である。
実施例２前半と同様にしてヒドロキシエチル化タマリン
ド種子粉末（以下「ＨＥ化タマリンド粉末」と呼ぶ。）
を得る。本試料の１．５チ水溶液の粘度は３９ ｃｐｓ
である。
リント・−一一傘；」と呼ぶ。）を得る。本試料の１．
５％水溶液の粘度は２４６ ｃｐｓである。
５％水溶液の粘度は２４６ ｃｐｓである。
比較例４ カルボキシメチル化タマリンド糊剤の製造
ヒドロキシプロピル化されたタマリンド種子粉末の代わ
シに、単なるタマリンド種子粉末を使用する以外は実施
例１と同様にしてカルボキシメチル化タマリンド種子粉
末（以下「ＣＭＭ化マリンド粉末」と呼ぶ。）を得る。
ヒドロキシプロピル化されたタマリンド種子粉末の代わ
シに、単なるタマリンド種子粉末を使用する以外は実施
例１と同様にしてカルボキシメチル化タマリンド種子粉
末（以下「ＣＭＭ化マリンド粉末」と呼ぶ。）を得る。
本試料の１．５％水溶液の粘度は１６２ ｃｐｓである
。
。
実施例４ 相容性、均染性、脱糊性試験その１実施例
１〜３若しくは比較例１〜４で得た糊剤、タマリンド種
子粉末単独又はＨＰ化タマリンド粉末（比較例１）とＣ
Ｍ化タマリンド粉末（比較例４）の１：１（重量比）混
合物（１，５％水溶液の粘度は７５ｃｐｓ）について次
の濃度の元糊（粘度はすべて約１万ｃｐｓ ）を調製す
る。タマリンド種子粉末だけは、そのままでは水に溶解
しないので、水を加え７５℃で１５分間加熱して溶解さ
せる（１．５％該水溶液の粘度は１０４ ｃｐｓである
。）。
１〜３若しくは比較例１〜４で得た糊剤、タマリンド種
子粉末単独又はＨＰ化タマリンド粉末（比較例１）とＣ
Ｍ化タマリンド粉末（比較例４）の１：１（重量比）混
合物（１，５％水溶液の粘度は７５ｃｐｓ）について次
の濃度の元糊（粘度はすべて約１万ｃｐｓ ）を調製す
る。タマリンド種子粉末だけは、そのままでは水に溶解
しないので、水を加え７５℃で１５分間加熱して溶解さ
せる（１．５％該水溶液の粘度は１０４ ｃｐｓである
。）。
ＨＰ＝−ＣＭ化タマリンド粉末剤（実施例１）・・・・
・ ９％水溶液ＨＥ−ＣＭ化 （ｐ ２
）−・−１０ｐＨＰ−ＣＭ化タマリンド・Ａ−輪し剤（
〃 ３）・曲 ８ 〃ＨＰ化タマリンド粉末（比較例１
） ・・・・・１２ 〃ＨＥ化タマリンド粉末（
比較例２） ・・・・・１２ 〃ＨＰ化ターリ・
ド・植谷拳紗（比較例３） ・・・・・ ６ ・ＣＭ化
タマリンド粉末（比較例４） ・・・・・ ８
〃タマリンド種子粉末 ・・・・
・ ９ 〃ＨＰ化タマリンド粉末（比較例１）−ＣＭ化
タマリンド粉末（比較例４）混合物 川・・１０
”各元糊について、直接染料、酸性染料及び金属錯塩
染料の色糊を下記の処方にて調製する。
・ ９％水溶液ＨＥ−ＣＭ化 （ｐ ２
）−・−１０ｐＨＰ−ＣＭ化タマリンド・Ａ−輪し剤（
〃 ３）・曲 ８ 〃ＨＰ化タマリンド粉末（比較例１
） ・・・・・１２ 〃ＨＥ化タマリンド粉末（
比較例２） ・・・・・１２ 〃ＨＰ化ターリ・
ド・植谷拳紗（比較例３） ・・・・・ ６ ・ＣＭ化
タマリンド粉末（比較例４） ・・・・・ ８
〃タマリンド種子粉末 ・・・・
・ ９ 〃ＨＰ化タマリンド粉末（比較例１）−ＣＭ化
タマリンド粉末（比較例４）混合物 川・・１０
”各元糊について、直接染料、酸性染料及び金属錯塩
染料の色糊を下記の処方にて調製する。
（、）直接染料処方
カヤラス スーダン ルピン ＢＬ（日本化薬製）
２．０％チオジエチレングリコール
２．０！熱 湯
３６．０”元 糊
６０．０／７（ｂ）酸
性染料処方 ナイロサン レッド Ｎ５ＢＬ （サンド社製）２．０
％チオジエチレングリコール
２．０〃酒石酸アンモン
３．０〃−熱 湯
ａ３．ｏ〃元 糊
６０．０／’（ｃ）金属錯
塩染料処方 アイゼン オパルブラックニューコンク２．０％（保土
谷化学製） チオジエチレングリコール ２．
０〃酒石酸アンモン
３．０％熱 湯
３３．０〃（１）相容性試験 得られた各色糊を肉眼で観察したところ、ヒドロキシア
ルキル化タマリンド糊剤（比較例１，２．３）、カルボ
キシメチル化タマリンド糊剤（比較例４）、タマリンド
種子粉末そのもの及び混合物は、どの染料ともゲル化を
生じ、相容性不良であった。ところが、本発明糊剤（実
施例１ 、２ ＋’ ３ ）はどの染料とも均一な色糊
を生じ、相容性良好であった。
２．０％チオジエチレングリコール
２．０！熱 湯
３６．０”元 糊
６０．０／７（ｂ）酸
性染料処方 ナイロサン レッド Ｎ５ＢＬ （サンド社製）２．０
％チオジエチレングリコール
２．０〃酒石酸アンモン
３．０〃−熱 湯
ａ３．ｏ〃元 糊
６０．０／’（ｃ）金属錯
塩染料処方 アイゼン オパルブラックニューコンク２．０％（保土
谷化学製） チオジエチレングリコール ２．
０〃酒石酸アンモン
３．０％熱 湯
３３．０〃（１）相容性試験 得られた各色糊を肉眼で観察したところ、ヒドロキシア
ルキル化タマリンド糊剤（比較例１，２．３）、カルボ
キシメチル化タマリンド糊剤（比較例４）、タマリンド
種子粉末そのもの及び混合物は、どの染料ともゲル化を
生じ、相容性不良であった。ところが、本発明糊剤（実
施例１ 、２ ＋’ ３ ）はどの染料とも均一な色糊
を生じ、相容性良好であった。
（ＩＩ）均染性、脱糊性試験
直接染料色糊は綿ブロードに、酸性染料色糊及び金属錯
塩染料色糊はナイロンジャージに試験用フラットスクリ
ーン（１００メツシユ）を用いてｍ−し、７０°Ｃで５
分間乾燥し、９８℃で綿ブロードは２０分間、ナイロン
ジャージは３０分間蒸熱＝ｌ、、１５分間水洗し、アミ
ラジンＤ（第−工業製薬製） ２ｙ／ｌ、浴比１：５０
を用いて６０℃で１０分間ソーピングし、水洗。
塩染料色糊はナイロンジャージに試験用フラットスクリ
ーン（１００メツシユ）を用いてｍ−し、７０°Ｃで５
分間乾燥し、９８℃で綿ブロードは２０分間、ナイロン
ジャージは３０分間蒸熱＝ｌ、、１５分間水洗し、アミ
ラジンＤ（第−工業製薬製） ２ｙ／ｌ、浴比１：５０
を用いて６０℃で１０分間ソーピングし、水洗。
乾燥して得られた捺染布につき、観察した。
本発明の糊剤を使用した色糊はいずれも均染性、脱糊性
に優れていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明し
ているので、本項目については調べなかった。
に優れていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明し
ているので、本項目については調べなかった。
実施例５ 相容性、均染性、脱糊性試験その２実施例
４で調製した元糊の反応染料に対する適用性を調べるた
め、下記の処方の色糊を調製し、綿ブロードに試験用フ
ラットスクリーン（１００メツシユ）を用いて印捺し７
０℃、５分間乾燥、９８℃。
４で調製した元糊の反応染料に対する適用性を調べるた
め、下記の処方の色糊を調製し、綿ブロードに試験用フ
ラットスクリーン（１００メツシユ）を用いて印捺し７
０℃、５分間乾燥、９８℃。
２０分間蒸熱１．１５分間水洗、１００°Ｃ１５分間湯
洗し、モノゲン（第−工業製薬製）：ｌ￥／Ａ、 浴
比１：５０を用いて１００℃、１０分間ソーピングし、
レバフィックス ブリリアント レッドＥ−４Ｂ
２．０％（バイエル社製） 尿 素
５．０係ＭＳパウダー（明放化学製）
１．０ ’Ｎ、１ＨＣＯ３２，０“ 水
３０・０〃（１）相容性試験 得られた各色糊はすべて相容性良好であった。
洗し、モノゲン（第−工業製薬製）：ｌ￥／Ａ、 浴
比１：５０を用いて１００℃、１０分間ソーピングし、
レバフィックス ブリリアント レッドＥ−４Ｂ
２．０％（バイエル社製） 尿 素
５．０係ＭＳパウダー（明放化学製）
１．０ ’Ｎ、１ＨＣＯ３２，０“ 水
３０・０〃（１）相容性試験 得られた各色糊はすべて相容性良好であった。
（１１）均染性・脱糊性試験
均染性についてはどの色糊も良好であったが、本発明の
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著し特許出願人 大日本製薬
株式会社 代理人 小 島 −晃 手 続 補 正 書（自発） １事件の表示 昭和５８年特許願第 ９９１１５号 ２発明の名称 ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊
剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区道修町３丁目２５番地名称 ２９１
大日本製薬株式会社 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１） 明細＠２ページ７行に［米特許第３２２３６
９１号」とあるのを１米特許第３２２３６９９号」と補
正する。
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著し特許出願人 大日本製薬
株式会社 代理人 小 島 −晃 手 続 補 正 書（自発） １事件の表示 昭和５８年特許願第 ９９１１５号 ２発明の名称 ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊
剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区道修町３丁目２５番地名称 ２９１
大日本製薬株式会社 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１） 明細＠２ページ７行に［米特許第３２２３６
９１号」とあるのを１米特許第３２２３６９９号」と補
正する。
■ 明細書２ページ下から５行〜最下行に「本発明者等
は・拳・・・本発明を完成した。」とあるのを、 「 本発明者等は鋭意検討を行ったところ、タマリンド
種子粉末又はタマリンド・ガムをＨＡ−ＣＭ化すること
によりこれらの欠点を改善し得ることを見出し本発明を
完成した。
は・拳・・・本発明を完成した。」とあるのを、 「 本発明者等は鋭意検討を行ったところ、タマリンド
種子粉末又はタマリンド・ガムをＨＡ−ＣＭ化すること
によりこれらの欠点を改善し得ることを見出し本発明を
完成した。
糖単位当りの平均置換度（以下ｒＤｓＪと略す）につい
ては、例えば、ＨＡＡ化Ｓが１程度の際にはＣＭＭ化Ｓ
が０．３５以上、ＨＡＡ化Ｓが０．５の際にはＣＭＭ化
Ｓが０．４３以−ヒ、ＨＡＡ化Ｓが０．３の際にはＣＭ
Ｍ化Ｓが０．４８以上そしてＨＡ化ＤＳが０．２の際に
はＣＭＭ化Ｓが０．５１以上でより望ましい効果が得ら
れるが、ＣＭ化だけを行う場合にはＤＳを０．６２にま
で高めても期待した効果は得られなかった。これらの結
果より、ＨＡＡ化Ｓをｙ、ＣＭＭ化ＳをＸとしたとき、
ＸＴＳ’が下記式（Ｉ）を満たすようにＨＡ−ＣＭ化ず
ればより好ましいことがわかった。
ては、例えば、ＨＡＡ化Ｓが１程度の際にはＣＭＭ化Ｓ
が０．３５以上、ＨＡＡ化Ｓが０．５の際にはＣＭＭ化
Ｓが０．４３以−ヒ、ＨＡＡ化Ｓが０．３の際にはＣＭ
Ｍ化Ｓが０．４８以上そしてＨＡ化ＤＳが０．２の際に
はＣＭＭ化Ｓが０．５１以上でより望ましい効果が得ら
れるが、ＣＭ化だけを行う場合にはＤＳを０．６２にま
で高めても期待した効果は得られなかった。これらの結
果より、ＨＡＡ化Ｓをｙ、ＣＭＭ化ＳをＸとしたとき、
ＸＴＳ’が下記式（Ｉ）を満たすようにＨＡ−ＣＭ化ず
ればより好ましいことがわかった。
ｙ≧６．６−２１８．４ｘ＋３５．ｌｘ’−１５，６ｘ
３（０＜ｘ＜２．０＜ｙ＜２） （Ｉ）更に下
記式（■）を満足するようにＨＡ −ＣＭ化すれば非常
に好ましい効果が得られる。
３（０＜ｘ＜２．０＜ｙ＜２） （Ｉ）更に下
記式（■）を満足するようにＨＡ −ＣＭ化すれば非常
に好ましい効果が得られる。
ｙ≧８．６−３１．５ｘ＋３８．４ｘ’−１５，Ｏｘ’
（ＩＩ）Ｊと補正する。
（ＩＩ）Ｊと補正する。
（３） 明細書３ペ一ジ１〜８行に「本発明における
ＨＡ−ＣＭ化は・−・・・この逆でもかまわない。」と
あるのを、 ｒ 本発明におけるＨＡ７ＣＭ化は公知方法によって行
うことができる（前記公報参照）。まずアルカリ条件下
でＨＡ化を、アルキレンオキサイド又はアルキルハロヒ
ドリン例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサ、
イド、エチレ／クロルヒドリ／、プロピレンクロルヒド
リ７等を用いて行い、生成物をアルカリ条件下でモノク
ロル酢酸又はその塩等でＣＭ化する。両反応に用いるア
ルカリとしては、ＮａＯＨ，ＫＯｌ−１等のアルカリ金
属水酸化物等があげられる。
ＨＡ−ＣＭ化は・−・・・この逆でもかまわない。」と
あるのを、 ｒ 本発明におけるＨＡ７ＣＭ化は公知方法によって行
うことができる（前記公報参照）。まずアルカリ条件下
でＨＡ化を、アルキレンオキサイド又はアルキルハロヒ
ドリン例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサ、
イド、エチレ／クロルヒドリ／、プロピレンクロルヒド
リ７等を用いて行い、生成物をアルカリ条件下でモノク
ロル酢酸又はその塩等でＣＭ化する。両反応に用いるア
ルカリとしては、ＮａＯＨ，ＫＯｌ−１等のアルカリ金
属水酸化物等があげられる。
１１Ａ化は、通常０＜ｙ＜２、好ましくは上記式（■）
、より好ましくは上記式（ＩＩ ）を満足する限りにお
いて０．２≦ｙ≦０．８５となるように、ＩＩＡ化剤を
タマリンド種子粉末又はタマリンド・ガム（以下、単に
「タマリンド自ガム」という）に対して１〜２００重量
％、好ましくは２０〜８５重量％用いて行う。又、ＣＭ
化は、通常０くＸく２、好ましくは式（Ｉ）。
、より好ましくは上記式（ＩＩ ）を満足する限りにお
いて０．２≦ｙ≦０．８５となるように、ＩＩＡ化剤を
タマリンド種子粉末又はタマリンド・ガム（以下、単に
「タマリンド自ガム」という）に対して１〜２００重量
％、好ましくは２０〜８５重量％用いて行う。又、ＣＭ
化は、通常０くＸく２、好ましくは式（Ｉ）。
より好ましくは式（１１）を満足する限りにおいて０．
４５≦Ｘ≦０．８５となるように、ＣＭ化剤を、１−Ｉ
Ａ化したタマリンド会ガムに対して１〜１６０重量％、
好ましくは４０〜９０重量％用いて行う。」と補正する
。
４５≦Ｘ≦０．８５となるように、ＣＭ化剤を、１−Ｉ
Ａ化したタマリンド会ガムに対して１〜１６０重量％、
好ましくは４０〜９０重量％用いて行う。」と補正する
。
（４） 明細書４ペ一ジ２行と３行の間に以下の文章
を挿入する。
を挿入する。
ｒ 以下の実施例においてヒドロキシプロピル化ＤＳは
Ａｍｅｒｉｃａｎ ５ｔａｎｄａｒｄｓ ｏｆＴｅｓ
ｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ−２３６７−７２，ヒドロキシ
エチル化ＤＳは同Ｄ−２３６４−７５゜カルボキシメヂ
ル化ＤＳは同Ｄ−１４３９−Ｅ３５に従って測定した。
Ａｍｅｒｉｃａｎ ５ｔａｎｄａｒｄｓ ｏｆＴｅｓ
ｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ−２３６７−７２，ヒドロキシ
エチル化ＤＳは同Ｄ−２３６４−７５゜カルボキシメヂ
ル化ＤＳは同Ｄ−１４３９−Ｅ３５に従って測定した。
実施例１ 本発明糊剤の製造
撹拌機イ１き密閉反応釜にタマリンド種子粉末２００ｇ
及び３８．５％ＮａＯＨ水溶液２４ｇを加え、約１時間
室温で撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキサイ
ド８０ｇを加え、７５〜８０℃で４時間反応させた後、
室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕しヒド
ロキシプロピル（以下ｒＨＰＪと略す）化タマリンド種
子粉末２９７ｇを得る。ＨＰ化ＤＳは０．３２であった
。
及び３８．５％ＮａＯＨ水溶液２４ｇを加え、約１時間
室温で撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキサイ
ド８０ｇを加え、７５〜８０℃で４時間反応させた後、
室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕しヒド
ロキシプロピル（以下ｒＨＰＪと略す）化タマリンド種
子粉末２９７ｇを得る。ＨＰ化ＤＳは０．３２であった
。
三ツロフラスコにＮａ１ｌ−１４４，３ｇ、水１２０ｇ
及びインプロパツール６０９ｍ１を入れ、撹拌しながら
溶解し、上記粉末１２０ｇを加え、分散させる。モノク
ロル酢酸４６．５ｇを添加し２時間還流させる。室温ま
で冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタノ
ールで洗ｊＴシ乾燥、粉砕して製品１７８ｇを得た。
及びインプロパツール６０９ｍ１を入れ、撹拌しながら
溶解し、上記粉末１２０ｇを加え、分散させる。モノク
ロル酢酸４６．５ｇを添加し２時間還流させる。室温ま
で冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタノ
ールで洗ｊＴシ乾燥、粉砕して製品１７８ｇを得た。
ＣＭ化１） Ｓは０．６４であった。
本製品は水を加えると簡単に糊化する。その１．５％水
溶液の粘度は２３．４ｃｐｓである（東京計器製作所製
１３Ｌ型ブルツクフイ一ルド粘度８１を２５℃、３０ｒ
ｐｍで使用。以下同じ条件で測定）。
溶液の粘度は２３．４ｃｐｓである（東京計器製作所製
１３Ｌ型ブルツクフイ一ルド粘度８１を２５℃、３０ｒ
ｐｍで使用。以下同じ条件で測定）。
実施例２ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮ ａ ＯＨを６９．０ｇ、水を７４．０
ｇ、 インプロパツールを３７５．６ｍｌ。
ｇ、 インプロパツールを３７５．６ｍｌ。
モノクロル酢酸を８１．６ｇ使用する以外は実施例１と
同様にして製品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．３２．ＣＭ化
ＤＳは０．８５であった。本製品も水で簡単に糊化し、
１．５％水溶液の粘度は９．２ｃｐｓである。
同様にして製品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．３２．ＣＭ化
ＤＳは０．８５であった。本製品も水で簡単に糊化し、
１．５％水溶液の粘度は９．２ｃｐｓである。
実施例３ 本発明糊剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末２００ｇ及
び３８．５％Ｎ ａ Ｏ）Ｉ水溶液３６ｇを加え、約１
時間室温で撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキ
サイド１２０ｇを加え、７５〜８０℃で５時間反応させ
た後、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕
しＨＰ化タマリンド種子粉末３４０ｇを得る。）ＩＰ化
ＤＳは０．８１であった。
び３８．５％Ｎ ａ Ｏ）Ｉ水溶液３６ｇを加え、約１
時間室温で撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキ
サイド１２０ｇを加え、７５〜８０℃で５時間反応させ
た後、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕
しＨＰ化タマリンド種子粉末３４０ｇを得る。）ＩＰ化
ＤＳは０．８１であった。
三ツロフラスコにＮ ａ ＯＨ６９ｇ 、水７４ｇ及び
インプロパツール３７５．Ｅ３ｍｌを入れ、撹拌しなが
ら溶解し、上記粉末１２０ｇを加え、分散させる。モノ
クロル酢酸８１．６ｇを添加し２時間還流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタ
ノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品２２１ｇを得た。
インプロパツール３７５．Ｅ３ｍｌを入れ、撹拌しなが
ら溶解し、上記粉末１２０ｇを加え、分散させる。モノ
クロル酢酸８１．６ｇを添加し２時間還流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタ
ノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品２２１ｇを得た。
ＣＭ化ＤＳは０．８０であった。
本製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液の粘度は２１．
５ｃｐｓであ、る。
５ｃｐｓであ、る。
実施例４ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮａ０Ｉ−■を５２．６ｇ、 モノクロル
酢酸を６２．１ｇ使用する以外は実施例３と同様にして
製品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．８１、ＣＭ化ＤＳは０．
６２であった。本製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液
の粘度は３３゜ｃｐｓである。
酢酸を６２．１ｇ使用する以外は実施例３と同様にして
製品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．８１、ＣＭ化ＤＳは０．
６２であった。本製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液
の粘度は３３゜ｃｐｓである。
実施例５ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮ ａ ＯＨを３９．４ｇ、 モノクロル
酢酸を４６．６ｇ使用する以外は実施例３と同様にして
製品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．８１、ＣＭ化ＤＳは０．
４５であった６木製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液
の粘度は２７゜ｃｐｓである。
酢酸を４６．６ｇ使用する以外は実施例３と同様にして
製品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．８１、ＣＭ化ＤＳは０．
４５であった６木製品も水で簡単に糊化し、３％水溶液
の粘度は２７゜ｃｐｓである。
実施例６ 本発明糊剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末２００ｇ及
び３８．５％ＮａＯＨ水溶液１８ｇを加え、約１時間室
温で撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキサイド
６０ｇを加え、７５〜８０℃で４時間反応させた後、室
温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕しヒドロ
キシプロピル（以下ｒ ＨＰ Ｊと略す）化タマリンド
種子粉末２５８ｇを得る。ＨＰ化ＤＳは０．２２であっ
た。
び３８．５％ＮａＯＨ水溶液１８ｇを加え、約１時間室
温で撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキサイド
６０ｇを加え、７５〜８０℃で４時間反応させた後、室
温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕しヒドロ
キシプロピル（以下ｒ ＨＰ Ｊと略す）化タマリンド
種子粉末２５８ｇを得る。ＨＰ化ＤＳは０．２２であっ
た。
三ツロフラスコにＮａＯＨ３９，４ｇ、水７４ｇ及びイ
ンプロパツール３７５．Ｅｌｍｌを入れ、撹拌しながら
溶解し、上記粉末１２０ｇを加え、分散させる。モノク
ロル酢酸４Ｅ３．６ｇを添加し２時間還流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタ
ノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品１５０ｇを得た。
ンプロパツール３７５．Ｅｌｍｌを入れ、撹拌しながら
溶解し、上記粉末１２０ｇを加え、分散させる。モノク
ロル酢酸４Ｅ３．６ｇを添加し２時間還流させる。室温
まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタ
ノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品１５０ｇを得た。
ＣＭ化ＤＳは０゜６０であった。
本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は１
２．４ｃｐｓである。
２．４ｃｐｓである。
実施例７ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮ ａ ＯＨを４７．４ｇ、モノクロル酢
酸を５５．９ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。ｌ−Ｉ Ｐ化ＤＳは０．２２、ＣＭ化ＤＳは
０．６３であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５
％水溶液の粘度は１０．２ｃｐｓである。
酸を５５．９ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。ｌ−Ｉ Ｐ化ＤＳは０．２２、ＣＭ化ＤＳは
０．６３であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５
％水溶液の粘度は１０．２ｃｐｓである。
実施例８ 本発明糊剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にタマリンド種子粉末２００ｇ及
び３８，５％ＮａＯＨ水溶液３０ｇを加え、約１時間室
温で゛撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキサイ
Ｆ１００［を加え、７５〜８０℃で４時間反応させた後
、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕しヒ
ドロキシプロピル（以下ｒ ＨＰ Ｊと略す）化タマリ
ンド種子粉末３０７ｇを得る。ＨＰ化ＤＳは０．５６で
あった。
び３８，５％ＮａＯＨ水溶液３０ｇを加え、約１時間室
温で゛撹拌混合する。−夜放置し、プロピレンオキサイ
Ｆ１００［を加え、７５〜８０℃で４時間反応させた後
、室温まで冷却後濃硫酸で中和し解砕、乾燥、粉砕しヒ
ドロキシプロピル（以下ｒ ＨＰ Ｊと略す）化タマリ
ンド種子粉末３０７ｇを得る。ＨＰ化ＤＳは０．５６で
あった。
三ツロフラスコにＮａＯＨ１９，７ｇ、水３７ｇ及びイ
ソプロパツール１８７．８ｍｌを入れ、撹拌しながら溶
解し、上記粉末６０ｇを加え、分散させる。モノクロル
酢酸２３．３ｇを添加し２時間還流させる。室温まで冷
却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタノール
で洗浄し乾燥、粉砕して製品８２．５ｇを得た。ＣＭ化
ＤＳは０．５０であった。
ソプロパツール１８７．８ｍｌを入れ、撹拌しながら溶
解し、上記粉末６０ｇを加え、分散させる。モノクロル
酢酸２３．３ｇを添加し２時間還流させる。室温まで冷
却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、約８０％メタノール
で洗浄し乾燥、粉砕して製品８２．５ｇを得た。ＣＭ化
ＤＳは０．５０であった。
本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は９
．０ｃｐｓである。ｊ ６） 明細書４〜５ページの実施例１〜３を以下のよう
に補正する。
．０ｃｐｓである。ｊ ６） 明細書４〜５ページの実施例１〜３を以下のよう
に補正する。
「実施例９ 本発明糊剤の製造
実施例１前半と同様にして）ＩＰ化タマリンド種子粉末
を得る。ＨＰ化ＤＳは０．３１であった。
を得る。ＨＰ化ＤＳは０．３１であった。
三ツロフラスコにＮａ０８４１ｇ及び９５％メタノール
７００ｍ１を入れ、撹拌しながら溶解し、上記粉末１６
２ｇを加え、分散させる。
７００ｍ１を入れ、撹拌しながら溶解し、上記粉末１６
２ｇを加え、分散させる。
モノクロル酢酸ナトリウム１１６ｇを添加し２時間還流
させる。室温まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、
約８０％メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品２６９
ｇを得た。ＣＭ化ＤＳは０．４８であった。
させる。室温まで冷却し濃硫酸で中和し、吸引濾過後、
約８０％メタノールで洗浄し乾燥、粉砕して製品２６９
ｇを得た。ＣＭ化ＤＳは０．４８であった。
本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は８
７ ｃｐｓである。
７ ｃｐｓである。
実施例１０ 本発明糊剤の製造
プロピレンオキサイドの代わりにエチレンオキサイド６
０ｇを使用する以外は実施例９と同様にして製品を得る
。ヒドロキシエチル（以下ｒＨＥＪと略す）化ＤＳは０
，３０、ＣＭ化ＤＳは０．５０であった。本製品も水で
簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は６５ ｃｐｓで
ある。
０ｇを使用する以外は実施例９と同様にして製品を得る
。ヒドロキシエチル（以下ｒＨＥＪと略す）化ＤＳは０
，３０、ＣＭ化ＤＳは０．５０であった。本製品も水で
簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度は６５ ｃｐｓで
ある。
実施例１１ 本発明糊剤の製造
タマリンド種子粉末の代わりにタマリンド・ガム１５０
ｇを使用する以外は実施例９と同様にして製品を得る。
ｇを使用する以外は実施例９と同様にして製品を得る。
Ｉ Ｐ化ＤＳは０．３２、ＣＭ化ＤＳは０．５２であっ
た。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度
は１８０ ｃｐｓである。
た。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液の粘度
は１８０ ｃｐｓである。
（６） 明細書５ページ下から５行と下から４行の間
に以下の文章を挿入する。
に以下の文章を挿入する。
「実施例１２ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮａｏ）（を４２．７ｇ、 モノクロル酢
酸を５０．５ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．２２ＣＭ化ＤＳは０．５２
であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液
の粘度は７．６ＣｐＳである。
酸を５０．５ｇ使用する以外は実施例６と同様にして製
品を得る。ＨＰ化ＤＳは０．２２ＣＭ化ＤＳは０．５２
であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶液
の粘度は７．６ＣｐＳである。
実施例１３ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮ ａ ＯＩ−１を１７．１ｇ、モノクロ
ル酢酸を２０．２ｇ使用する以外は実施例８と同様にし
て製品を得る。Ｉ Ｐ化ＤＳは０．５Ｅ３゜ＣＭ化ＤＳ
は０．４５であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．
５％水溶液の粘度は１０．８ｃｐｓである。
ル酢酸を２０．２ｇ使用する以外は実施例８と同様にし
て製品を得る。Ｉ Ｐ化ＤＳは０．５Ｅ３゜ＣＭ化ＤＳ
は０．４５であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．
５％水溶液の粘度は１０．８ｃｐｓである。
実施例１４ 本発明糊剤の製造
ＮａＯＨを２９．６ｇ、モノクロル酢酸を３５ｇ１水を
７４ｇ、インプロパツールを３７５．６ｍ１使用する以
外は実施例１と同様にしてＩ Ｐ −ＣＭ化クりリンド
糊剤を得る。ＨＰＰ化Ｓは０゜３２、ＣＭ化ＤＳは０．
４６．１．５％水溶液の粘度は２２．０ｃｐｓである。
７４ｇ、インプロパツールを３７５．６ｍ１使用する以
外は実施例１と同様にしてＩ Ｐ −ＣＭ化クりリンド
糊剤を得る。ＨＰＰ化Ｓは０゜３２、ＣＭ化ＤＳは０．
４６．１．５％水溶液の粘度は２２．０ｃｐｓである。
実施例１５ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮａＯＨを２１ｇ、モノクロル酢酸を２２
．８ｇ、水を７４ｇ１イソプロパツールを３７５．Ｅｔ
ｍｌ使用する以外は実施例３と同様にしてＨＰ −ＣＭ
化タマリンド糊剤を得る。ＨＰＰ化Ｓは０．８１、ＣＭ
化ＤＳは０．３３．３％水溶液の粘度は２５ ｃｐｓで
ある。
．８ｇ、水を７４ｇ１イソプロパツールを３７５．Ｅｔ
ｍｌ使用する以外は実施例３と同様にしてＨＰ −ＣＭ
化タマリンド糊剤を得る。ＨＰＰ化Ｓは０．８１、ＣＭ
化ＤＳは０．３３．３％水溶液の粘度は２５ ｃｐｓで
ある。
実施例１６ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮ ａ ＯＨを３４．２ｇ、 モノクロル
酢酸を４０．４ｇ使用する以外は実施例６と同様にして
製品を得る。Ｉ Ｐ化ＤＳは０．２ＣＭ化ＤＳは０．４
２であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶
液の粘度は１０゜ｃｐｓである。
酢酸を４０．４ｇ使用する以外は実施例６と同様にして
製品を得る。Ｉ Ｐ化ＤＳは０．２ＣＭ化ＤＳは０．４
２であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶
液の粘度は１０゜ｃｐｓである。
実施例１７ 本発明糊剤の製造
ＣＭ化の際のＮ ａ Ｏｌ−１を１４．８ｇ、モノクロ
ル酢酸を１７．５ｇ使用する以外は実施例８と同様にし
て製品を得る。ＨＰＰ化Ｓは０．５ＣＭ化ＤＳは０．４
０であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶
液の粘度は１２゜ｃｐｓである。
ル酢酸を１７．５ｇ使用する以外は実施例８と同様にし
て製品を得る。ＨＰＰ化Ｓは０．５ＣＭ化ＤＳは０．４
０であった。本製品も水で簡単に糊化し、１．５％水溶
液の粘度は１２゜ｃｐｓである。
（７） 明細！５〜６ページの比較例１〜４を以下の
ように補正する。
ように補正する。
「比較例Ｉ ＨＰ化タマリ／ド糊剤の製造実施例１前
半と同様にしてＨＰＰ化マリンド種子粉末を得る。ＨＰ
Ｐ化Ｓは０．３１であった。本試料の１．５％水溶液の
粘度は４１ ｃｐｓである。
半と同様にしてＨＰＰ化マリンド種子粉末を得る。ＨＰ
Ｐ化Ｓは０．３１であった。本試料の１．５％水溶液の
粘度は４１ ｃｐｓである。
比較例２ＩＪＥ化タマリンド糊剤の製造実施例７前半と
同様にしてＨＥ化タマリンド２８ 種子粉末を得る。Ｈ
Ｅ化ＤＳは０．３０でちった。本試料の１．５％水溶液
の粘度は３９ ｃｐｓ０ である。
同様にしてＨＥ化タマリンド２８ 種子粉末を得る。Ｈ
Ｅ化ＤＳは０．３０でちった。本試料の１．５％水溶液
の粘度は３９ ｃｐｓ０ である。
比較例ａ ＨＰＰ化マリンド糊剤の製造実施例８前半
と同様にしてＩ−Ｉ Ｐ化したタマリンド・ガムを得る
。ＨＰＰ化Ｓは０．３２であった。本試料の１．５％水
溶液の粘度は２４６６、 ｃｐｓである。
と同様にしてＩ−Ｉ Ｐ化したタマリンド・ガムを得る
。ＨＰＰ化Ｓは０．３２であった。本試料の１．５％水
溶液の粘度は２４６６、 ｃｐｓである。
比較例ｄ ＣＭ化タマリンド糊剤の製造（３１−ＩＰ
化されたタマリンド種子粉末の代わりに、単なるタマリ
ンド種子粉末を使用する以外は実施例６後半と同様にし
てＣＭ化タマリンド種子粉末を得る。ＣＭ化ＤＳは０．
３２であった。本試料の１．５％水溶液の粘度は１０２
ｃｐＳである。」 （８） 明細ｗ６ページ最下行と７ペ一ジ１行の間に
以下の文章を挿入する。
化されたタマリンド種子粉末の代わりに、単なるタマリ
ンド種子粉末を使用する以外は実施例６後半と同様にし
てＣＭ化タマリンド種子粉末を得る。ＣＭ化ＤＳは０．
３２であった。本試料の１．５％水溶液の粘度は１０２
ｃｐＳである。」 （８） 明細ｗ６ページ最下行と７ペ一ジ１行の間に
以下の文章を挿入する。
「比較例５ ＣＭ化タマリンド糊剤の製造ＮａＯＨを
４９ｇ、モノクロル酢酸ナトリウム１１６ｇの代わりに
、モノクロル酢酸を５７．９ｇ使用し、０５％メタノー
ル７００ｍ１の代わりに水７５ｇ及びインプロパツール
３８０ｍ１を使用する以外は比較例４と同様にしてＣＭ
化タマリンド種子粉末を得る。ＣＭ化ＤＳは０．５３で
あった。本試料の１．５％水溶液の粘度は７９ ｃｐｓ
である。ｊ （９） 明細書７〜１１ページの実施例４及び５を以
下のように補正する。
４９ｇ、モノクロル酢酸ナトリウム１１６ｇの代わりに
、モノクロル酢酸を５７．９ｇ使用し、０５％メタノー
ル７００ｍ１の代わりに水７５ｇ及びインプロパツール
３８０ｍ１を使用する以外は比較例４と同様にしてＣＭ
化タマリンド種子粉末を得る。ＣＭ化ＤＳは０．５３で
あった。本試料の１．５％水溶液の粘度は７９ ｃｐｓ
である。ｊ （９） 明細書７〜１１ページの実施例４及び５を以
下のように補正する。
「実施例１８ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜
１７若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子
粉末単独又はＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）
とＣＭ化タマリンド種子粉末（比較例４）の１−１（重
量比）混合物（１，５％水溶液の粘度は７５ ｃｐｓ）
について次の濃度の元糊を調製する。タマリンド種子粉
末だけは、そのままでは水に溶解しないので、水を加え
７５℃で１５分間加熱して溶解させる（１．５％水溶液
の粘度は１０４ ｃｐｓ）。
１７若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子
粉末単独又はＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）
とＣＭ化タマリンド種子粉末（比較例４）の１−１（重
量比）混合物（１，５％水溶液の粘度は７５ ｃｐｓ）
について次の濃度の元糊を調製する。タマリンド種子粉
末だけは、そのままでは水に溶解しないので、水を加え
７５℃で１５分間加熱して溶解させる（１．５％水溶液
の粘度は１０４ ｃｐｓ）。
ＩＰ−ＣＭ化クりリ／ド種子粉末剤（実施例１）−・１
５％水溶液ｔｔ （、ｔｔ ２）−−
−・２０％ 〃ｎ （／／ ３）・・
・・３０％ 〃ｔｔ （ｎ ４）−・
・・２５％ 〃ｎ （ｎ ５）−−・
２５％ ノ／（〃 ６）・・−・２２％ 〃 （１１７）−−−−２６％ 〃 （Ｉｔ ８）−２２％ 〃 （ＩＩ ９）−９％ 〃 ＨＥ−ＣＭ化タマリンド種子粉末剤（７７１０）−・−
１０％ 〃１（Ｐ−ＣＭ化タマリンド・ガム剤 （〃１
１）・−８％ 〃ＨＰ−ＣＭ化タマリンド種子粉末剤（
〃１２）・−・３０％ 〃ｕ （７／１
３１−・・２５％ 〃ｎ （〃１４）−
・−１５％ 〃（／／１５）−−−２５％ 〃 （７７，１６）−２５％ 〃 ）） （＃１７）−２５％ 〃１−ＩＰ
化タマリンド種子粉末（比較例１） −・−１２
％ 〃１−ＩＥ化タマリンド種子粉末（／／２）
−・１２％ 〃ＨＥ化タマリンド・ガム （ｎ
３） −６％ ＩＣＭ化タマリンド種子粉末（
／／ ４） −８％ 〃ｎ （
ｕ ５） −−−−１２％ 〃タマリンド種
子粉末 ・・−９％ 〃１−
１１）化タマリンド種子粉末（比較例１）−ＣＭ化タマ
リ／ド種子粉末（比較例４）混合物 −・−・１
０％ 〃各元糊について反応染料に対する適用性を調べ
るため、下記の処方の色糊を調製し綿プ１−ドに試験用
フラットスクリーン（１００メツシユ）を用いて印捺し
７０℃、５分間乾燥、９８’Ｃ，２０分間蒸熱、１５分
間水洗、１００℃１５分間湯洗し、モノゲ／（第−工業
製薬製）２Ｂ／ｌ、洛北１：５０を用いて１００℃、１
０分間ソーピングし、水洗、乾燥後得られた捺染布につ
き観察した。
５％水溶液ｔｔ （、ｔｔ ２）−−
−・２０％ 〃ｎ （／／ ３）・・
・・３０％ 〃ｔｔ （ｎ ４）−・
・・２５％ 〃ｎ （ｎ ５）−−・
２５％ ノ／（〃 ６）・・−・２２％ 〃 （１１７）−−−−２６％ 〃 （Ｉｔ ８）−２２％ 〃 （ＩＩ ９）−９％ 〃 ＨＥ−ＣＭ化タマリンド種子粉末剤（７７１０）−・−
１０％ 〃１（Ｐ−ＣＭ化タマリンド・ガム剤 （〃１
１）・−８％ 〃ＨＰ−ＣＭ化タマリンド種子粉末剤（
〃１２）・−・３０％ 〃ｕ （７／１
３１−・・２５％ 〃ｎ （〃１４）−
・−１５％ 〃（／／１５）−−−２５％ 〃 （７７，１６）−２５％ 〃 ）） （＃１７）−２５％ 〃１−ＩＰ
化タマリンド種子粉末（比較例１） −・−１２
％ 〃１−ＩＥ化タマリンド種子粉末（／／２）
−・１２％ 〃ＨＥ化タマリンド・ガム （ｎ
３） −６％ ＩＣＭ化タマリンド種子粉末（
／／ ４） −８％ 〃ｎ （
ｕ ５） −−−−１２％ 〃タマリンド種
子粉末 ・・−９％ 〃１−
１１）化タマリンド種子粉末（比較例１）−ＣＭ化タマ
リ／ド種子粉末（比較例４）混合物 −・−・１
０％ 〃各元糊について反応染料に対する適用性を調べ
るため、下記の処方の色糊を調製し綿プ１−ドに試験用
フラットスクリーン（１００メツシユ）を用いて印捺し
７０℃、５分間乾燥、９８’Ｃ，２０分間蒸熱、１５分
間水洗、１００℃１５分間湯洗し、モノゲ／（第−工業
製薬製）２Ｂ／ｌ、洛北１：５０を用いて１００℃、１
０分間ソーピングし、水洗、乾燥後得られた捺染布につ
き観察した。
ヂバクロン ブリリアント レッド２１３Ｅ
１．０％（チバＯガイギー社製） 尿素 ５
．０％ｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．０％ＮａＨＣ８３２，０％ 水
３０．０％元糊 ６０．０％ ｉｏｏ、ｏ％ （ｉ） 相容性試験 得ら・れた各色糊はすべて相容性良好であった。
１．０％（チバＯガイギー社製） 尿素 ５
．０％ｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．０％ＮａＨＣ８３２，０％ 水
３０．０％元糊 ６０．０％ ｉｏｏ、ｏ％ （ｉ） 相容性試験 得ら・れた各色糊はすべて相容性良好であった。
（ｉｉ） 均染性・脱糊性試験
均染性についてはどの色糊も良好であったが、本発明の
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良であり実用に供し
得ないのに対し、本発明の糊剤は著しく良好であった。
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良であり実用に供し
得ないのに対し、本発明の糊剤は著しく良好であった。
実施例１９ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜１
３若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子粉
末単独又はＩＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）
とＣＭ化クマリノド種子粉末（比較例４）の１＝１（重
量比）混合物について実施例１８と同様の元糊を調製し
、下記の反応染料処方の色糊を調製して実施例１８と同
様に処理して得た捺染布につき観察した。
３若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子粉
末単独又はＩＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）
とＣＭ化クマリノド種子粉末（比較例４）の１＝１（重
量比）混合物について実施例１８と同様の元糊を調製し
、下記の反応染料処方の色糊を調製して実施例１８と同
様に処理して得た捺染布につき観察した。
レバフィックス ブリリアント レッドＥ−４Ｉ３
２．０％（バイエル社製） 尿素 ５
．０％ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．０％Ｎａｌ−ＩＣＯｓ
２．０％水
３０．０％元糊
６０．０％ １００．０％ （ｉ） 相容性試験 得られた各色糊はすべて相容性良好であった。
２．０％（バイエル社製） 尿素 ５
．０％ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．０％Ｎａｌ−ＩＣＯｓ
２．０％水
３０．０％元糊
６０．０％ １００．０％ （ｉ） 相容性試験 得られた各色糊はすべて相容性良好であった。
（目） 均染性ψ脱糊性試験
均染性についてはどの色糊も良好であったが、本発明の
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良であり実用に供し
得ないのに対し、本発明の糊剤は著しく良好であった。
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良であり実用に供し
得ないのに対し、本発明の糊剤は著しく良好であった。
実施例２０ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜８
若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子粉末
単独又はＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）とＣ
Ｍ化タマリンド種子粉末（比較例４）の１：１（重量比
）混合物について実施例１８と同様の元糊を調製し、下
記の反応染料処方の色糊を調製して実施例１８と同様に
処理して得た捺染布につき観察した。
若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子粉末
単独又はＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）とＣ
Ｍ化タマリンド種子粉末（比較例４）の１：１（重量比
）混合物について実施例１８と同様の元糊を調製し、下
記の反応染料処方の色糊を調製して実施例１８と同様に
処理して得た捺染布につき観察した。
レマゾール タークオイズ ブルー６ ２
．０％（ヘキスト社製） 尿素 ５．０％ ｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．０％Ｎａ２ＣＯａ
２．０％水
３０．０％元糊
６０．０％ １００．０％ （ｉ） 相容性試験 得られた各色糊はずべて相容性良好であった。
．０％（ヘキスト社製） 尿素 ５．０％ ｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム
１．０％Ｎａ２ＣＯａ
２．０％水
３０．０％元糊
６０．０％ １００．０％ （ｉ） 相容性試験 得られた各色糊はずべて相容性良好であった。
（ｉｉ） 均染性・脱糊性試験
均染性についてはどの色糊も良好であったが、本発明の
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良であり実用に供し
得ないのに対し、本発明の糊剤は著しく良好であった。
糊剤以外の糊剤は脱糊性が著しく不良であり実用に供し
得ないのに対し、本発明の糊剤は著しく良好であった。
実施例２１ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１８で
調製した元糊の直接染料に対する適用性を調べるため、
下記の処方の色糊を調製する。
調製した元糊の直接染料に対する適用性を調べるため、
下記の処方の色糊を調製する。
シリウス レッド ４１３（バイエル社製）２．０％ヂ
オジエチレングリコール ２
．０％熱湯 ３６．０％ 元糊 ６０．０％ ｉｏｏ、ｏ％ Ｎ） 相容性試験 得られた各色糊を肉眼で観察したところ一本発明の糊剤
以外の糊剤はゲル化を生じ、相粘性不良であった。とこ
ろが、本発明の糊剤は均一な色糊を生じ相容性良好であ
った。
オジエチレングリコール ２
．０％熱湯 ３６．０％ 元糊 ６０．０％ ｉｏｏ、ｏ％ Ｎ） 相容性試験 得られた各色糊を肉眼で観察したところ一本発明の糊剤
以外の糊剤はゲル化を生じ、相粘性不良であった。とこ
ろが、本発明の糊剤は均一な色糊を生じ相容性良好であ
った。
（ｉｔ） 均染性・脱糊性試験
綿ブロードに色糊を試験用フラットスクリーン（１００
メツシユ）を用いて印捺し、７５℃で５分間乾燥し、９
８℃で２０分間蒸熱し１５分間水洗し、アミラジンＤ（
第−工業製薬製）２ｇ／ｌ、浴比１：５０を用いて６０
℃で１０分間ソーピングし、水洗、乾燥して得られた捺
染布につき観察した。
メツシユ）を用いて印捺し、７５℃で５分間乾燥し、９
８℃で２０分間蒸熱し１５分間水洗し、アミラジンＤ（
第−工業製薬製）２ｇ／ｌ、浴比１：５０を用いて６０
℃で１０分間ソーピングし、水洗、乾燥して得られた捺
染布につき観察した。
本発明の糊剤を使用した色糊はいずれも均染性、脱糊性
に優れていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明し
ているので、本項目については調べなかった。
に優れていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明し
ているので、本項目については調べなかった。
実施例２２ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１８で
調製した元糊の酸性染料に対する適用性を調べるため、
下記の処方の色糊を調製する。
調製した元糊の酸性染料に対する適用性を調べるため、
下記の処方の色糊を調製する。
カヤノール ミリング レッドＲ３（日本化薬１）
２．０％チオジエチレングリコール
２．０％酒石酸アンモ／
３．０％熱湯
３６．０％ 元糊 ６０．０％ １００．０％ （＋） 相容性試験 実施例２１と全く同様の結果が得られた。
２．０％チオジエチレングリコール
２．０％酒石酸アンモ／
３．０％熱湯
３６．０％ 元糊 ６０．０％ １００．０％ （＋） 相容性試験 実施例２１と全く同様の結果が得られた。
（ｉｊ） 均染性・脱糊性試験
ナイロンジャージに色糊を試験用−ラットスクリーン（
１００メツシユ）を用いて印捺し、７５°Ｃで５分間乾
燥し、９８℃で３０分間蒸熱し、１５分間水洗し、アミ
ラジンＤ（第−工業製薬製）２ｇ／ｌ、浴比１：５０を
用いて６０℃で１０分間ソーピングし、水洗、乾燥して
得られた捺染布につき観察した。
１００メツシユ）を用いて印捺し、７５°Ｃで５分間乾
燥し、９８℃で３０分間蒸熱し、１５分間水洗し、アミ
ラジンＤ（第−工業製薬製）２ｇ／ｌ、浴比１：５０を
用いて６０℃で１０分間ソーピングし、水洗、乾燥して
得られた捺染布につき観察した。
本発明の糊剤を使用した色糊はいずれも均染性、脱糊性
に優れていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明し
ているので、本項目については調べなかった。
に優れていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明し
ているので、本項目については調べなかった。
実施例２３ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１８で
調製した元糊の金属錯塩染料に対する適用性を調べるた
め、下記の処方の色糊を調製する。
調製した元糊の金属錯塩染料に対する適用性を調べるた
め、下記の処方の色糊を調製する。
カヤカラン ブラック ２ＲＬ（日本化薬製）２．０％
チオジエチレングリコール
２．０％酒石酸アン七ン
３．０％熱湯 ３３．０％ 元糊 ６０．０％ ｔｏｏ、ｏ％ （ｉ） 相容性試験 実施例２１と全く同様の結果が得られた。
チオジエチレングリコール
２．０％酒石酸アン七ン
３．０％熱湯 ３３．０％ 元糊 ６０．０％ ｔｏｏ、ｏ％ （ｉ） 相容性試験 実施例２１と全く同様の結果が得られた。
（ｉｉ） 均染性ｅ脱糊性試験
実施例２２と同様の処理を行い、全く同様の結果が得ら
れた。
れた。
実施例２４ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例１〜１
３若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子粉
末単独又はＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）と
ＣＭ化タマリ／ド種子粉末（比較例４）の１＝１（重量
比）混合物について実施例１８と同様の元糊を調製し、
下記の直接染料処方の色糊を調製して実施例１８と同様
に処理して得た捺染布につき観察した。
３若しくは比較例１〜５で得た糊剤、タマリンド種子粉
末単独又はＩ Ｐ化タマリンド種子粉末（比較例１）と
ＣＭ化タマリ／ド種子粉末（比較例４）の１＝１（重量
比）混合物について実施例１８と同様の元糊を調製し、
下記の直接染料処方の色糊を調製して実施例１８と同様
に処理して得た捺染布につき観察した。
カヤラス スープラ ルピン ＩＩＬ（日本化薬製）２
．０％チオジエチレングリコール
２．０％熱８ ３Ｅ１． Ｏ％
元糊 ６０．０％ １００．０％ （ｊ） 相容性試験 得られた各色糊を肉眼で観察したところ、本発明の糊剤
以外の糊剤はゲル化を生じ、相容性不良であった。とこ
ろが、本発明の糊剤は均一な色糊を生じ相容性良好であ
った。
．０％チオジエチレングリコール
２．０％熱８ ３Ｅ１． Ｏ％
元糊 ６０．０％ １００．０％ （ｊ） 相容性試験 得られた各色糊を肉眼で観察したところ、本発明の糊剤
以外の糊剤はゲル化を生じ、相容性不良であった。とこ
ろが、本発明の糊剤は均一な色糊を生じ相容性良好であ
った。
（ｉ ｉ） 均染性・脱糊性試験
本発明の糊剤を使用した色糊について実施例２１と同様
の処理ｉ行ったところ、いずれも均染性、脱糊性に優れ
ていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明している
ので、本項目については調べなかった。
の処理ｉ行ったところ、いずれも均染性、脱糊性に優れ
ていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明している
ので、本項目については調べなかった。
実施例２５ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例２４で
調製した元糊の酸性染料に対する適用性を調べるため、
下記の処方の色糊を調製する。
調製した元糊の酸性染料に対する適用性を調べるため、
下記の処方の色糊を調製する。
ナイロサン レッド Ｎ５ｎＬ（サンド社製）２．０％
チオジエチレングリコール
２．０％酒石酸アンモン
３．０％熱湯 ３６．０％ 元糊 ６０．０％ ｉｏｏ、ｏ％ （ｉ） 相容性試験 実施例２４と全く同様の結果が得られた。
チオジエチレングリコール
２．０％酒石酸アンモン
３．０％熱湯 ３６．０％ 元糊 ６０．０％ ｉｏｏ、ｏ％ （ｉ） 相容性試験 実施例２４と全く同様の結果が得られた。
（ｉｉ） 均染性・脱糊性試験
本発明の糊剤を使用した色糊について実施例２２と同様
の処理を行ったところ、いずれも均染性、脱糊性に優れ
ていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明している
ので、本項目については調べなかった。
の処理を行ったところ、いずれも均染性、脱糊性に優れ
ていた。その他の色糊は既に相容性不良が判明している
ので、本項目については調べなかった。
実施例２６ 相容性、均染性、脱糊性試験実施例２４で
調製した元糊の金属錯塩染料に対する適用性を調べるた
め、下記の処方の色糊を調製する。
調製した元糊の金属錯塩染料に対する適用性を調べるた
め、下記の処方の色糊を調製する。
アイゼン オバルブラックニューコ／り
２，０％（保土谷化学製） ヂオジエヂレングリコール
２．０％酒石酸アンモ／
３．０％熱湯 ３３．０％ 元糊 ６０，０％ １００．０％ （ｉ） 相容性試験 実施例２４と全く同様の結果が得られた。
２，０％（保土谷化学製） ヂオジエヂレングリコール
２．０％酒石酸アンモ／
３．０％熱湯 ３３．０％ 元糊 ６０，０％ １００．０％ （ｉ） 相容性試験 実施例２４と全く同様の結果が得られた。
（ｉ ｉ） 均染性・脱糊性試販
実施例２５と同様の処理を行い、全く同様の結果が得ら
れた。
れた。
実施例１８〜２６の結果より、本発明糊剤は１１Ａ化の
みの反応物及びＣＭ化のみの反応物に比べ、極めて優れ
ていることがわかる。ｊ以上
みの反応物及びＣＭ化のみの反応物に比べ、極めて優れ
ていることがわかる。ｊ以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 舛を主成分とする糊剤。 （２）糊剤が捺染用糊剤である特許請求の範囲第１項記
載の糊剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099115A JPS59230073A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤 |
| KR1019840002799A KR910001704B1 (ko) | 1983-06-02 | 1984-05-22 | 히드록시 알킬카르복실 메틸화 타마린드호제(糊劑) |
| EP84106195A EP0130385B1 (en) | 1983-06-02 | 1984-05-30 | Thickening agent for paste and its use |
| DE8484106195T DE3464612D1 (en) | 1983-06-02 | 1984-05-30 | Thickening agent for paste and its use |
| US06/616,378 US4548648A (en) | 1983-06-02 | 1984-06-01 | Thickening agent for paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099115A JPS59230073A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230073A true JPS59230073A (ja) | 1984-12-24 |
| JPH0261991B2 JPH0261991B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14238800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099115A Granted JPS59230073A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4548648A (ja) |
| EP (1) | EP0130385B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59230073A (ja) |
| KR (1) | KR910001704B1 (ja) |
| DE (1) | DE3464612D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146686A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 捺染用糊剤及び染料 |
| KR100468432B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2005-01-27 | 원영산업 주식회사 | 날염용 다당류의 제조방법 |
| KR100976869B1 (ko) | 2008-09-17 | 2010-09-09 | 원영산업(주) | 시멘트 몰탈 요변성 증점 보충제용 조성물, 이를 제조하는 방법 및 이를 포함하는 시멘트 몰탈 요변성 증점제 조성물 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4123517B2 (ja) | 2003-12-26 | 2008-07-23 | ソニー株式会社 | バッテリー装置 |
| WO2005075633A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-18 | Novozymes North America, Inc | Removal of print paste thickener from textile |
| ITVA20130027A1 (it) * | 2013-05-20 | 2014-11-21 | Lamberti Spa | Addensante |
| ITVA20130045A1 (it) * | 2013-08-09 | 2015-02-10 | Lamberti Spa | Formulazioni agrochimiche con migliore controllo della dispersione dello spray |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108198B (de) * | 1957-05-28 | 1961-06-08 | Agostino Schiavio | Verfahren zur Herstellung von Verdickungsmitteln fuer Druckpasten |
| NL134771C (ja) * | 1961-03-30 | Ena Ets | ||
| DE2346995A1 (de) * | 1973-09-18 | 1975-04-24 | Diamalt Ag | Papierstreichfarben |
| US4239629A (en) * | 1978-06-05 | 1980-12-16 | Phillips Petroleum Company | Carboxymethylhydroxyethyl cellulose in drilling, workover and completion fluids |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP58099115A patent/JPS59230073A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-22 KR KR1019840002799A patent/KR910001704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 DE DE8484106195T patent/DE3464612D1/de not_active Expired
- 1984-05-30 EP EP84106195A patent/EP0130385B1/en not_active Expired
- 1984-06-01 US US06/616,378 patent/US4548648A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146686A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 捺染用糊剤及び染料 |
| KR100468432B1 (ko) * | 2002-09-04 | 2005-01-27 | 원영산업 주식회사 | 날염용 다당류의 제조방법 |
| KR100976869B1 (ko) | 2008-09-17 | 2010-09-09 | 원영산업(주) | 시멘트 몰탈 요변성 증점 보충제용 조성물, 이를 제조하는 방법 및 이를 포함하는 시멘트 몰탈 요변성 증점제 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0130385A1 (en) | 1985-01-09 |
| DE3464612D1 (en) | 1987-08-13 |
| US4548648A (en) | 1985-10-22 |
| EP0130385B1 (en) | 1987-07-08 |
| JPH0261991B2 (ja) | 1990-12-21 |
| KR910001704B1 (ko) | 1991-03-19 |
| KR850004252A (ko) | 1985-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1253491A (en) | Ester and ether derivatives of cassia tora polygalactomannans | |
| US9074102B2 (en) | Cold transfer printing paste, printing colorant thereof, and preparation method thereof | |
| CN101314920B (zh) | 用于活性染料的复合印花糊料及其制备方法 | |
| CN100532704C (zh) | 用于织物印花糊料的增稠剂 | |
| JPS59230073A (ja) | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化タマリンド糊剤 | |
| CN112176743B (zh) | 锦纶织物还原染料印花的改性甲壳素糊料及其制备方法与应用 | |
| CN104480558B (zh) | 一种可无盐染色的再生纤维素纤维的制备方法 | |
| JPS6099082A (ja) | アルギン酸カルシウム／アルギン酸ナトリウム捺染 | |
| JPS595710B2 (ja) | 捺染用糊剤 | |
| DE3347469A1 (de) | Substituierte alkylaether von cassia-polysacchariden und deren verwendung als verdickungsmittel | |
| CN105274872A (zh) | 一种酸性印花糊料及其制备方法和应用 | |
| JPH03500302A (ja) | ネムリグサ種子の胚乳からのポリサツカリド、その回収法及びその応用 | |
| JPS6128083A (ja) | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化したタマリンド糊剤 | |
| CN1050419A (zh) | 田菁种籽胶印花糊料及其制造工艺 | |
| JP3264905B2 (ja) | 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工合成系繊維材料 | |
| JPH05263367A (ja) | 繊維加工用糊剤 | |
| JPH0248674B2 (ja) | ||
| JPH02104776A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| JPH02479B2 (ja) | ||
| JPH0518951B2 (ja) | ||
| JPS5940952B2 (ja) | 捺染糊 | |
| JPH0291282A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| JPH07116378B2 (ja) | アントラキノン化合物及びそれを用いて繊維材料を染色又は捺染する方法 | |
| JPS628553B2 (ja) | ||
| CN1209419C (zh) | 甲化合物及使用甲化合物染色的方法 |