JPH05263367A - 繊維加工用糊剤 - Google Patents
繊維加工用糊剤Info
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- JPH05263367A JPH05263367A JP4088184A JP8818492A JPH05263367A JP H05263367 A JPH05263367 A JP H05263367A JP 4088184 A JP4088184 A JP 4088184A JP 8818492 A JP8818492 A JP 8818492A JP H05263367 A JPH05263367 A JP H05263367A
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- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
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- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染着性、均染性、均加工性に優れる繊維加工
用糊剤を開発し、繊維加工上の諸問題を改良することを
目的とする。 【構成】 水溶性ヘミセルロースを有効成分とする繊維
加工用糊剤。 【効果】 本発明における繊維加工用糊剤は、染着性、
均染性、均加工性に優れ、且つ、パッド中で行う仕上げ
加工やパジング染色に用いた場合マイグレイションを防
止し得るという効果を有する。
用糊剤を開発し、繊維加工上の諸問題を改良することを
目的とする。 【構成】 水溶性ヘミセルロースを有効成分とする繊維
加工用糊剤。 【効果】 本発明における繊維加工用糊剤は、染着性、
均染性、均加工性に優れ、且つ、パッド中で行う仕上げ
加工やパジング染色に用いた場合マイグレイションを防
止し得るという効果を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維加工用糊剤に関
し、詳細には水溶性ヘミセルロースを有効成分とする繊
維加工用糊剤に関する。
し、詳細には水溶性ヘミセルロースを有効成分とする繊
維加工用糊剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、繊維加工用糊剤は、経糸糊、捺
染糊及び仕上げ糊に大別できる。経糸糊には、従来より
コーンスターチの様な澱粉糊や、ＰＶＡ、ＣＭＣ、アル
ギン酸ソーダ等が多用されている。捺染糊は、織物に模
様や意匠を印刷するために各種の染料や助剤に配合され
るものであり、普通、澱粉糊や化工澱粉、ＣＭＣ、アル
ギン酸ソーダ、グワーガム等が多く用いられるが、糊自
体の浸透性、洗浄性、粘度安定性、乾燥時の皮膜強度等
はもとより、染色した時の染着性、鮮明性、均染性、尖
鋭性が求められている。
染糊及び仕上げ糊に大別できる。経糸糊には、従来より
コーンスターチの様な澱粉糊や、ＰＶＡ、ＣＭＣ、アル
ギン酸ソーダ等が多用されている。捺染糊は、織物に模
様や意匠を印刷するために各種の染料や助剤に配合され
るものであり、普通、澱粉糊や化工澱粉、ＣＭＣ、アル
ギン酸ソーダ、グワーガム等が多く用いられるが、糊自
体の浸透性、洗浄性、粘度安定性、乾燥時の皮膜強度等
はもとより、染色した時の染着性、鮮明性、均染性、尖
鋭性が求められている。
【０００３】また、仕上げ加工用糊剤は織物の製品価値
を高めるのが目的で使用され、仕上げ加工には、防汚仕
上げ、防水仕上げ、防災仕上げ等があるが、ここにも澱
粉糊や化工澱粉、ＣＭＣ、ＰＶＡ、アルギン酸ソーダ等
が多用されている。
を高めるのが目的で使用され、仕上げ加工には、防汚仕
上げ、防水仕上げ、防災仕上げ等があるが、ここにも澱
粉糊や化工澱粉、ＣＭＣ、ＰＶＡ、アルギン酸ソーダ等
が多用されている。
【０００４】このように糊剤の種類も多種にわたるが、
一種類で用いられることは少なく大抵は混合使用される
のが普通である。
一種類で用いられることは少なく大抵は混合使用される
のが普通である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に、繊維の捺
染における糊剤は、糊自体の浸透性、洗浄性、粘度安定
性、乾燥時の皮膜強度等はもとより、染色した時の染着
性、鮮明性、均染性、尖鋭性が求められているが、現状
では必ずしも全てが満足されている訳ではない。
染における糊剤は、糊自体の浸透性、洗浄性、粘度安定
性、乾燥時の皮膜強度等はもとより、染色した時の染着
性、鮮明性、均染性、尖鋭性が求められているが、現状
では必ずしも全てが満足されている訳ではない。
【０００６】また、パッド中で行う仕上げ加工やパジン
グ染色においても糊剤は、適度な粘性、染料や助剤の分
散性はもとより、染着性、均加工性、均染性が求められ
ている。特に、パッド中で行う場合は、染料や加工試薬
が乾燥行程でマイグレイションを起こすという問題を抱
えている。
グ染色においても糊剤は、適度な粘性、染料や助剤の分
散性はもとより、染着性、均加工性、均染性が求められ
ている。特に、パッド中で行う場合は、染料や加工試薬
が乾燥行程でマイグレイションを起こすという問題を抱
えている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、如上の点
に鑑み鋭意研究した結果、水溶性ヘミセルロースを捺染
染色に用いたとき、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭性が
優れること、およびパッド中で行う仕上げ加工やパジン
グ染色に用いた場合、マイグレイションを防止し、特に
良好な均加工性、均染性が得られることなどの知見を得
た。本発明はかかる知見に基づいて、完成されたもので
ある。
に鑑み鋭意研究した結果、水溶性ヘミセルロースを捺染
染色に用いたとき、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭性が
優れること、およびパッド中で行う仕上げ加工やパジン
グ染色に用いた場合、マイグレイションを防止し、特に
良好な均加工性、均染性が得られることなどの知見を得
た。本発明はかかる知見に基づいて、完成されたもので
ある。
【０００８】即ち、本発明は水溶性ヘミセルロースを有
効成分とする繊維加工用糊剤、である。
効成分とする繊維加工用糊剤、である。
【０００９】本発明における繊維加工用糊剤は、繊維を
加工する上において使用する糊剤全般を包含するもので
あり、繊維加工としては、経糸加工や精錬漂白から染
色、仕上げ加工全般を包含するものである。
加工する上において使用する糊剤全般を包含するもので
あり、繊維加工としては、経糸加工や精錬漂白から染
色、仕上げ加工全般を包含するものである。
【００１０】本発明における水溶性ヘミセルロースは植
物由来、特に油糧種子や穀類であり、好ましくは豆類、
特に大豆、なかでも子葉由来のものが好ましい。
物由来、特に油糧種子や穀類であり、好ましくは豆類、
特に大豆、なかでも子葉由来のものが好ましい。
【００１１】水溶性ヘミセルロースは、その分子量がど
の様な値のものでも使用可能であるが、好ましくは平均
分子量が数万〜数百万、具体的には５万〜100 万である
のが好ましい。なお、この水溶性ヘミセルロースの平均
分子量は標準プルラン（昭和電工（株）販）を標準物質
として0.1 ＭのNaNO3 溶液中の粘度を測定する極限粘度
法で求めた値である。また、ウロン酸の測定は Blumenk
rantz 法により、中性糖の測定はアルジトールアセテー
ト化した後にＧＬＣ法により行った。
の様な値のものでも使用可能であるが、好ましくは平均
分子量が数万〜数百万、具体的には５万〜100 万である
のが好ましい。なお、この水溶性ヘミセルロースの平均
分子量は標準プルラン（昭和電工（株）販）を標準物質
として0.1 ＭのNaNO3 溶液中の粘度を測定する極限粘度
法で求めた値である。また、ウロン酸の測定は Blumenk
rantz 法により、中性糖の測定はアルジトールアセテー
ト化した後にＧＬＣ法により行った。
【００１２】水溶性ヘミセルロースは、ヘミセルロース
を含む原料から水抽出や場合によっては酸、アルカリ条
件下で加熱溶出させるか、酸素により分解溶出させるこ
とができる。水溶性ヘミセルロース製造法の一例を示す
と以下のようである。
を含む原料から水抽出や場合によっては酸、アルカリ条
件下で加熱溶出させるか、酸素により分解溶出させるこ
とができる。水溶性ヘミセルロース製造法の一例を示す
と以下のようである。
【００１３】油糧種子、例えば大豆、パーム、ヤシ、コ
ーン、綿実など通常油脂や蛋白質を除いた殻、あるいは
穀類、例えば米、小麦など通常澱粉等を除いた粕等の植
物を原料とすることができる。原料が大豆であれば、豆
腐や豆乳、分離大豆蛋白を製造するときに副生するオカ
ラを利用することができる。
ーン、綿実など通常油脂や蛋白質を除いた殻、あるいは
穀類、例えば米、小麦など通常澱粉等を除いた粕等の植
物を原料とすることができる。原料が大豆であれば、豆
腐や豆乳、分離大豆蛋白を製造するときに副生するオカ
ラを利用することができる。
【００１４】これらの原料を酸性乃至アルカリ性の条件
下、好ましくは各々の蛋白質の等電点付近のpHで、好ま
しくは130 ℃以下80℃以上、より好ましくは130 ℃以下
100℃以上にて加熱分解し、水溶性画分を分画した後、
そのまま乾燥するか、例えば活性炭処理或いは樹脂吸着
処理或いはエタノール沈澱処理して疎水性物質あるいは
低分子物質を除去し乾燥することによって、水溶性ヘミ
セルロースを得ることができる。
下、好ましくは各々の蛋白質の等電点付近のpHで、好ま
しくは130 ℃以下80℃以上、より好ましくは130 ℃以下
100℃以上にて加熱分解し、水溶性画分を分画した後、
そのまま乾燥するか、例えば活性炭処理或いは樹脂吸着
処理或いはエタノール沈澱処理して疎水性物質あるいは
低分子物質を除去し乾燥することによって、水溶性ヘミ
セルロースを得ることができる。
【００１５】本発明において、水溶性ヘミセルロース
は、これを単独で繊維加工用糊剤として用いた場合、マ
イグレイションを防止し、優れた均加工性、均染性を有
しているが、捺染糊として用いたときは粘度が充分でな
い場合もあり、既存の繊維加工用糊剤と併用することが
好ましい。
は、これを単独で繊維加工用糊剤として用いた場合、マ
イグレイションを防止し、優れた均加工性、均染性を有
しているが、捺染糊として用いたときは粘度が充分でな
い場合もあり、既存の繊維加工用糊剤と併用することが
好ましい。
【００１６】既存の繊維加工用糊剤としては、最も多用
されているコーンスターチに代表される澱粉がある。他
に天然糊剤としてはアルギン酸ナトリウム、布海苔、寒
天、トガントガム、グワーガム、ローカストビーンガ
ム、アラビアガム、にかわ等が挙げられる。半合成糊剤
としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）や可溶性澱粉に代表される化工澱粉等があ
る。また、合成糊剤としてはポリビニルアルコールやポ
リアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。本発明におけ
る水溶性ヘミセルロースは、上記する各種糊剤の一種ま
たは二種以上と併用することにより一層効果が向上す
る。
されているコーンスターチに代表される澱粉がある。他
に天然糊剤としてはアルギン酸ナトリウム、布海苔、寒
天、トガントガム、グワーガム、ローカストビーンガ
ム、アラビアガム、にかわ等が挙げられる。半合成糊剤
としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）や可溶性澱粉に代表される化工澱粉等があ
る。また、合成糊剤としてはポリビニルアルコールやポ
リアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。本発明におけ
る水溶性ヘミセルロースは、上記する各種糊剤の一種ま
たは二種以上と併用することにより一層効果が向上す
る。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明の実施態様を説明
するが、これは例示であって本願発明の精神がこれらの
例示によって制限されるものではない。なお、例中、部
および％は何れも重量基準を意味する。
するが、これは例示であって本願発明の精神がこれらの
例示によって制限されるものではない。なお、例中、部
および％は何れも重量基準を意味する。
【００１８】○ 大豆ヘミセルロースの調製 分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍
量の水を加え、塩酸にてpHを4.5 に調製し、120 ℃で1.
5 時間加水分解した。冷却後遠心分離し（10000 G ×30
分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱
部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、上澄を先の
上澄と一緒にして活性炭カラム処理した後、乾燥して水
溶性ヘミセルロース（イ）を得た。
量の水を加え、塩酸にてpHを4.5 に調製し、120 ℃で1.
5 時間加水分解した。冷却後遠心分離し（10000 G ×30
分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱
部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、上澄を先の
上澄と一緒にして活性炭カラム処理した後、乾燥して水
溶性ヘミセルロース（イ）を得た。
【００１９】更に、この水溶性ヘミセルロースを0.5 ％
食塩水に溶解し、エタノール濃度が50％となるように再
沈澱を３回繰り返し、イオン交換樹脂（オルガノ（株）
製「アンバーライトＩＲ−120 Ｂ」）を用いて脱塩して
水溶性ヘミセルロース（ロ）を得た。
食塩水に溶解し、エタノール濃度が50％となるように再
沈澱を３回繰り返し、イオン交換樹脂（オルガノ（株）
製「アンバーライトＩＲ−120 Ｂ」）を用いて脱塩して
水溶性ヘミセルロース（ロ）を得た。
【００２０】一方、前記方法において活性炭カラム処理
をしないで同様に水溶性ヘミセルロース（ハ）を得た。
をしないで同様に水溶性ヘミセルロース（ハ）を得た。
【００２１】以上の結果をまとめると以下のとおり。 組成割合（％） ─────────────────────────────────── 成 分 （イ） （ロ） （ハ） ───────────────────────────────── 水 分 5.71 7.75 5.10 粗蛋白 1.93 1.03 5.43 粗灰分 5.29 0.22 5.30 多糖類 87.07 91.00 84.17 ──────────────────────────────── 平均分子量 178,000 207,000 114,000 ───────────────────────────────────
【００２２】次に、（イ）、（ロ）及び（ハ）の水溶性
ヘミセルロースの糖組成を次の方法で分析した。ウロン
酸の測定は Blumenkrantz 法により、また中性糖はアル
ジトールアセテート法によりＧＬＣを用いて測定した。
ヘミセルロースの糖組成を次の方法で分析した。ウロン
酸の測定は Blumenkrantz 法により、また中性糖はアル
ジトールアセテート法によりＧＬＣを用いて測定した。
【００２３】結果は以下のとおり。 糖組成（重量％） ─────────────────────────────────── 糖の種類 （イ） （ロ） （ハ） ───────────────────────────────── ウロン酸 20.4 16.9 19.4 ラムノース 1.6 2.7 2.1 フコース 2.7 5.2 3.9 アラビノース 19.9 19.2 23.1 キシロース 6.4 8.4 5.8 ガラクトース 47.3 40.8 43.4 グルコース 1.8 0.9 2.3 ───────────────────────────────────
【００２４】実施例１ 捺染染色試験 水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10部とアルギン酸ナト
リウム2.5 部（スノーアルギンＣＰ−300 富士化学製）
を温水に溶解し100 部となし、糊を作製した。常温まで
冷却した後、この糊70部に対して分散染料（Disperse Y
ellow 42) ２部と水28部を加え、染色糊を調整した。次
に、ポリエチレングリコールテレフタレートの布の上
に、模様網をのせ、各種分散染色糊を均一に塗布した。
次いで、熱風下で乾燥後、湿度100 % 175 ℃、３分間染
着した。終了後、ハイドロサルファイトソーダ（0.2%溶
液) 、水酸化ナトリウム（0.2%溶液) の80℃水溶液に10
分間浸漬し、最後に水洗した。アイロンで乾燥後、染色
具合を観察したところ、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭
性が極めて良好であり、また脱糊性および糊粘度も極め
て良好であった。
リウム2.5 部（スノーアルギンＣＰ−300 富士化学製）
を温水に溶解し100 部となし、糊を作製した。常温まで
冷却した後、この糊70部に対して分散染料（Disperse Y
ellow 42) ２部と水28部を加え、染色糊を調整した。次
に、ポリエチレングリコールテレフタレートの布の上
に、模様網をのせ、各種分散染色糊を均一に塗布した。
次いで、熱風下で乾燥後、湿度100 % 175 ℃、３分間染
着した。終了後、ハイドロサルファイトソーダ（0.2%溶
液) 、水酸化ナトリウム（0.2%溶液) の80℃水溶液に10
分間浸漬し、最後に水洗した。アイロンで乾燥後、染色
具合を観察したところ、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭
性が極めて良好であり、また脱糊性および糊粘度も極め
て良好であった。
【００２５】実施例２ 実施例１において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、水
溶性大豆ヘミセルロース（ロ）20部を使用した以外は実
施例１と全く同様にして捺染染色試験を行ったところ、
染着性、鮮明性、均染性、脱糊性が極めて良好であり、
また尖鋭性および糊粘度も良好であった。
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、水
溶性大豆ヘミセルロース（ロ）20部を使用した以外は実
施例１と全く同様にして捺染染色試験を行ったところ、
染着性、鮮明性、均染性、脱糊性が極めて良好であり、
また尖鋭性および糊粘度も良好であった。
【００２６】実施例３ 実施例１において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、水
溶性大豆ヘミセルロース（ハ）10部とメイプロガム−Ｎ
Ｐ（メイホール）10部を使用した以外は実施例１と全く
同様に捺染染色試験を行った。その結果、実施例１の場
合と同様、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭性、脱糊性お
よび糊粘度の全ての点において、何れも極めて良好であ
った。
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、水
溶性大豆ヘミセルロース（ハ）10部とメイプロガム−Ｎ
Ｐ（メイホール）10部を使用した以外は実施例１と全く
同様に捺染染色試験を行った。その結果、実施例１の場
合と同様、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭性、脱糊性お
よび糊粘度の全ての点において、何れも極めて良好であ
った。
【００２７】比較例１ 実施例１において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、ア
ルギン酸ナトリウム5.0 部を使用した以外は実施例１と
全く同様にして捺染染色試験を行ったところ、実施例１
の結果が染着性および鮮明性の点において極めて優れて
いたのに対しやや劣り、水溶性ヘミセルロースとの併用
が有効であることが窺われた。
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、ア
ルギン酸ナトリウム5.0 部を使用した以外は実施例１と
全く同様にして捺染染色試験を行ったところ、実施例１
の結果が染着性および鮮明性の点において極めて優れて
いたのに対しやや劣り、水溶性ヘミセルロースとの併用
が有効であることが窺われた。
【００２８】比較例２ 実施例１において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、メ
イプロガム−ＮＰ（メイホール）20部を使用した以外は
実施例１と全く同様にして捺染染色試験を行ったとこ
ろ、実施例１の結果に比べて染着性がやや劣り、鮮明性
の点においてはやや不良であった。
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、メ
イプロガム−ＮＰ（メイホール）20部を使用した以外は
実施例１と全く同様にして捺染染色試験を行ったとこ
ろ、実施例１の結果に比べて染着性がやや劣り、鮮明性
の点においてはやや不良であった。
【００２９】比較例３ 実施例１において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、カ
ルボキシメチルセルロース10部を使用した以外は実施例
１と全く同様にして捺染染色試験を行ったところ、染着
性および鮮明性がやや不良であった。
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、カ
ルボキシメチルセルロース10部を使用した以外は実施例
１と全く同様にして捺染染色試験を行ったところ、染着
性および鮮明性がやや不良であった。
【００３０】比較例４ 実施例１において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）10
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、小
麦澱粉15部を使用し、30分煮沸した以外は実施例１と全
く同様にして捺染染色試験を行った。その結果、染着
性、鮮明性、均染性および脱糊性がやや不良であった。
部とアルギン酸ナトリウム2.5 部を用いる代わりに、小
麦澱粉15部を使用し、30分煮沸した以外は実施例１と全
く同様にして捺染染色試験を行った。その結果、染着
性、鮮明性、均染性および脱糊性がやや不良であった。
【００３１】以上、実施例１〜３および比較例１〜４の
結果をまとめると以下のとおり。 但し、◎：極めて良好 ○：良好 △：やや不良
結果をまとめると以下のとおり。 但し、◎：極めて良好 ○：良好 △：やや不良
【００３２】以上の如く、水溶性ヘミセルロースを用い
た場合、染着性、鮮明度、均染性、脱糊性に優れた捺染
染色が行え、また既存糊剤と併用することにより、既存
糊剤の欠点を補えることができた。
た場合、染着性、鮮明度、均染性、脱糊性に優れた捺染
染色が行え、また既存糊剤と併用することにより、既存
糊剤の欠点を補えることができた。
【００３３】実施例４ ポリエチレングリコールテレフタレートから成るシート
用ベルトのパジング染色を行った。市販のジスパースブ
ルー148 の液体調整物３部と、水溶性大豆ヘミセルロー
ス（イ）３部とを水に溶解して100 部とした。次に常法
に従い、パッド浴中にベルトを浸し、パジング染色を行
った。パジングされた織物を乾燥し、20分間1.5 バール
の加圧でスチーミングした。次いで水洗し、水性浴中で
ノニルフェノールＥＯ20モル付加物 0.1% 溶液の添加下
10分間90℃で洗浄した。乾燥後、良好な色合いの暗青色
の染色ベルトが得られた。
用ベルトのパジング染色を行った。市販のジスパースブ
ルー148 の液体調整物３部と、水溶性大豆ヘミセルロー
ス（イ）３部とを水に溶解して100 部とした。次に常法
に従い、パッド浴中にベルトを浸し、パジング染色を行
った。パジングされた織物を乾燥し、20分間1.5 バール
の加圧でスチーミングした。次いで水洗し、水性浴中で
ノニルフェノールＥＯ20モル付加物 0.1% 溶液の添加下
10分間90℃で洗浄した。乾燥後、良好な色合いの暗青色
の染色ベルトが得られた。
【００３４】実施例５ 実施例４において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）の
かわりに、水溶性大豆ヘミセルロース（ロ）を用いた以
外は全て同様にして実施したところ、染着性、鮮明度に
優れ、乾燥時の染色むらが殆ど認められなかった。
かわりに、水溶性大豆ヘミセルロース（ロ）を用いた以
外は全て同様にして実施したところ、染着性、鮮明度に
優れ、乾燥時の染色むらが殆ど認められなかった。
【００３５】実施例６ 実施例４において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）を
３部用いた代わりに水溶性大豆ヘミセルロース（ハ）を
５部使用した以外は全て同様にして実施したところ、前
例と同様に染着性、鮮明度に優れ、乾燥時の染色むらが
殆ど認められなかった。
３部用いた代わりに水溶性大豆ヘミセルロース（ハ）を
５部使用した以外は全て同様にして実施したところ、前
例と同様に染着性、鮮明度に優れ、乾燥時の染色むらが
殆ど認められなかった。
【００３６】比較例５ 実施例４において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）の
かわりに、アルギン酸ナトリウムを用いた以外は全て同
様にして実施したところ、均染性に劣っていた。
かわりに、アルギン酸ナトリウムを用いた以外は全て同
様にして実施したところ、均染性に劣っていた。
【００３７】比較例６ 実施例４において、水溶性大豆ヘミセルロース（イ）の
かわりに、アクリル酸ナトリウムを用いた以外は全て同
様にして実施したところ、均染性に劣っていた。
かわりに、アクリル酸ナトリウムを用いた以外は全て同
様にして実施したところ、均染性に劣っていた。
【００３８】
【発明の効果】水溶性ヘミセルロースを捺染染色に用い
た時、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭性に優れた効果が
得られた。特に、パッド中で行う仕上げ加工やパジング
染色に用いた場合、マイグレイションを防止し良好な均
加工性、均染性が得られた。このように、本発明により
染着性、均染性、均加工性に優れる繊維加工用糊剤が可
能となった。
た時、染着性、鮮明性、均染性、尖鋭性に優れた効果が
得られた。特に、パッド中で行う仕上げ加工やパジング
染色に用いた場合、マイグレイションを防止し良好な均
加工性、均染性が得られた。このように、本発明により
染着性、均染性、均加工性に優れる繊維加工用糊剤が可
能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性ヘミセルロースを有効成分とする
繊維加工用糊剤。 - 【請求項２】 水溶性ヘミセルロースが大豆由来であ
る、請求項１に記載の繊維加工用糊剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088184A JP2990937B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 繊維加工用糊剤 |
| US08/242,049 US5415790A (en) | 1992-03-11 | 1994-05-13 | Thickening agent for treating textile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088184A JP2990937B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 繊維加工用糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263367A true JPH05263367A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2990937B2 JP2990937B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=13935822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088184A Expired - Fee Related JP2990937B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 繊維加工用糊剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5415790A (ja) |
| JP (1) | JP2990937B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620125A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-10-19 | Fuji Oil Company, Limited | Assistant for printing |
| KR100306775B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2001-11-30 | 성주록 | 황토염색방법 |
| US7273734B2 (en) | 2001-07-16 | 2007-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a polyester |
| KR102480713B1 (ko) * | 2021-11-02 | 2022-12-28 | 오성우 | 천연 필러를 포함하는 천연섬유 기반의 가죽재 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101928B1 (en) * | 1999-09-17 | 2006-09-05 | Landec Corporation | Polymeric thickeners for oil-containing compositions |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709699A (en) * | 1952-07-18 | 1955-05-31 | Michael J Wolf | Extracting hemicelluloses |
| US3992554A (en) * | 1975-07-21 | 1976-11-16 | General Mills, Inc. | Process for producing low calorie pasta |
| US4486459A (en) * | 1979-11-26 | 1984-12-04 | Thompson Jerome B | Process for preparing cellulose |
| US4307121A (en) * | 1979-11-26 | 1981-12-22 | Thompson Jerome B | Process for preparing cellulose |
| US4774098A (en) * | 1985-12-16 | 1988-09-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Modified plant fiber additive for food formulations |
| US5230918A (en) * | 1992-04-09 | 1993-07-27 | Kraft General Foods, Inc. | Cake icing composition utilizing a food modifying composition and process for making same |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4088184A patent/JP2990937B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-13 US US08/242,049 patent/US5415790A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620125A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-10-19 | Fuji Oil Company, Limited | Assistant for printing |
| EP0620125A4 (en) * | 1992-11-02 | 1995-03-29 | Fuji Oil Co Ltd | PRINT ADDITIVE. |
| KR100306775B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2001-11-30 | 성주록 | 황토염색방법 |
| US7273734B2 (en) | 2001-07-16 | 2007-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a polyester |
| KR102480713B1 (ko) * | 2021-11-02 | 2022-12-28 | 오성우 | 천연 필러를 포함하는 천연섬유 기반의 가죽재 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990937B2 (ja) | 1999-12-13 |
| US5415790A (en) | 1995-05-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |