CN101223095A - 金属线条体卷装用卷轴 - Google Patents

Abstract

在金属线条体卷装用卷轴中，为了将卷绕在卷轴上的金属线条体的端部固定，在凸缘(2)内侧面上设置到达凸缘外周缘部(2a)的沿半径方向延伸的凹部(3)，并且设置跨越凹部(3)的连接部(4)，将具有弹性的平板状的端部卡止件(5)嵌入在凹部(3)中，使端部卡止件(5)的基端部(5b)钻过连接部(4)而抵接在凹部(3)的卷筒侧端面(3a)上，在端部卡止件(5)的末端部(5a)与凸缘外周缘部(2a)之间设有能够嵌入金属线条体端部(W)的间隙(A)，在设定在基端部附近部分的焊接部(6)处通过点焊固接在连接部(4)上。

Description

金属线条体卷装用卷轴

技术领域

本发明涉及卷绕钢丝、钢丝帘线、钢丝绳、电线等金属线条体的卷轴，特别是涉及用来将卷绕在卷轴上的金属线条体的端部固定的卷轴构造。

背景技术

以往，在卷筒的两端设有凸缘的金属线条体卷装用卷轴中，作为在将金属线条体卷绕到卷轴上而达到满卷时将金属线条体端部固定的构造，一般是例如在凸缘的外周设置小孔，并且接近于该小孔而在凸缘外侧面上配备由钢丝或板簧等构成的端部卡止件，将从该小孔导出的金属线条体端部夹持在端部卡止件和凸缘外侧面之间。但是，在此情况下，在将金属线条体端部穿过小孔的作业中需要耗费工夫，并且在解线时也要在将端部取出的作业上耗费工夫。特别是，在用于轮胎的钢丝帘线的情况下，在作为轮胎制造的中间工序之一的橡胶涂敷工序(压延工序)中通常是从500个以上的卷轴抽出钢丝，但从这多个卷轴的端部卡止件将钢丝端部解开非常耗费工夫。此外，在金属线条体是钢丝帘线、钢丝绳等股线的情况下，有端部散乱而难以将线插到小孔中的问题，因此，需要预先用带卷绕端部、或者通过熔断而使单丝彼此熔接，其作业非常繁杂。

为了解决上述问题，还提出了在形成于凸缘上的观察孔中可出没地安装有端部卡止件的卷轴，该端部卡止件在末端具有卡止金属线条体端部的把持部(参照例如专利文献1)。

该卷轴通过将端部卡止件从凸缘外端面的外侧朝向内侧推压而使其弹性变形，仅将保持部推入到观察孔中，将金属线条体端部嵌入到把持部中后，将推压力解除来夹持金属线条体端部。在该卷轴中，不需要将金属线条体端部穿过小孔，在解线时也能够省去将端部从小孔取出的工夫，作业效率提高。但是，在该卷轴中，由于安装在凸缘外端面上的端部卡止件从凸缘外表面较大地突出，所以有下述缺点：在诸如成品卷轴的包装、搬运时等导致卷轴凸缘彼此接触或层叠的时候，端部卡止件被挤压而使得金属线条体端部从端部卡止件脱离。

所以，提出了下述卷轴，该卷轴在凸缘内侧面上以到达凸缘外周缘部的方式沿半径方向设置凹部，并且以嵌入到该凹部中的方式设置由平板状的金属板构成的金属线条体的端部卡止件，通过凸缘凹部与端部卡止件夹入金属线条体端部(参照例如专利文献2)。

但是，在该卷轴的情况下，金属线条体有可能进入到端部卡止件基端部与凹部底部的间隙中，它在解线时会挂在端部卡止件上，成为断线等问题的原因。

此外，在将金属线条体端部卡止住时，端部卡止件成为以基端部的固接部为支点弯曲的状态，由于一般使用点焊，所以应力会集中在因热影响而导致强度或韧性降低的固接部上，因此，端部卡止件产生弯曲带来的塑性变形，在最差的情况下会发生端部卡止件破损的问题。

此外，由于固接部要求强的固接力，所以一般如上述那样采取点焊，但在点焊中，由于焊接时的热量，点焊部附近被退火，将金属线条体端部推压到凸缘凹部中的方向上的推压力降低，从而还会发生不能可靠地进行金属线条体端部的卡止的问题。

一般而言，卷绕钢丝、钢丝帘线、钢丝绳、电线等金属线条体的卷轴不是使用1次就丢弃，而是多次重复使用，所以上述问题是大幅缩短卷轴寿命的重大缺点。

此外，为了解决这些以往的问题，提出了下述金属线条体卷装用卷轴，该金属线条体卷装用卷轴在凸缘内侧面上沿到达凸缘外周缘部的半径方向设置在底部具有安装孔的凹部，将具有弹性的平板状的端部卡止件嵌入到该凹部中，将端部卡止件基端部抵接并固接在凸缘外侧面上(参照例如专利文献3)。

该卷轴中，固接端部卡止件的端部卡止件基端部从到达凸缘外周缘部的沿半径方向设置的凹部底部的安装孔向凸缘外周突出，所以在端部卡止件基端部与凹部之间不会产生间隙，从而消除了在解线时金属线条体进入这一现有技术的问题。

此外，在该卷轴中，在将金属线条体卷绕到卷轴上而达到满卷时，通过将金属线条体端部夹入到端部卡止件和凸缘之间，而利用端部卡止件的弹性带来的推压力将金属线条体端部固定，但此时作用在端部卡止件上的力以安装孔与端部卡止件接触的部分为支点，成为在该部分被弯曲的状态，所以即使在点焊中端部卡止件基端部附近受到热影响从而弹性区域降低，推压金属线条体端部的方向上的推压力也不会降低，从而能够可靠地进行金属线条体端部的卡止。

此外，在该卷轴中，由于以安装孔与端部卡止件接触的部分为支点而被弯曲，所以能够避免向固接部的应力集中，能够防止塑性变形，减小因破损而导致端部卡止件脱离的可能性。因而，能够实现卷轴的重复使用。此外，在解线时仅通过将金属线条体端部向上方稍用强力牵拉就能够简单地解线。

专利文献1：日本特开平6-107377公报

专利文献2：日本实用新型登录第3004340号公报

专利文献3：日本特开平9-263360号公报

如上所述，上述现有的金属线条体卷装用卷轴在凸缘内侧面上沿到达凸缘外周缘部的半径方向设置在底部具有安装孔的凹部，将具有弹性的平板状的端部卡止件嵌入到该凹部中，将端部卡止件基端部抵接并固接在凸缘外侧面上，在该金属线条体卷装用卷轴中，由于在端部卡止件基端部与凹部之间不产生间隙，所以在解线时不会发生金属线条体进入的问题，此外，由于端部卡止件以安装孔与端部卡止件接触的部分为支点而被弯曲，所以固接时的热影响造成的推压力的降低较少，能够将金属线条体端部可靠地卡止，并且能够避免向固接部的应力集中，能够防止塑性变形，减小因破损而导致端部卡止件脱离的可能性，能够实现卷轴的重复使用，并且解线也较容易。但是，在该卷装中也存在问题。

即，在上述以往的卷轴中，将端部卡止件基端部从安装孔向外伸出而固接在凸缘外侧面上，但此时的定位并不容易。上述以往的卷轴的端部卡止件需要准确地定位并固接在其末端与凸缘外侧面之间出现既定间隙的位置上，如果没有被准确地定位，则不容易将金属线条体端部嵌入到端部卡止件与凸缘之间，解线也不容易进行。

此外，上述以往的卷轴的端部卡止件只是端部卡止件基端部固接在凸缘外侧面上，所以即使由于以安装孔与端部卡止件接触的部分为支点而被弯曲，能够避免向固接部的应力集中而防止塑性变形，能够减小因破损而导致端部卡止件脱离的可能性，其效果也是有限的，需要进行防脱离效果的强化。

发明内容

本发明是为了解决这样的课题而做出的，目的是提供一种金属线条体卷装用卷轴，能够通过端部卡止件容易地卡止金属线条体端部并解线，能够消除解线时的问题，能够可靠地卡止金属线条体端部，并且能够容易地进行将端部卡止件固接时的定位，还能够强化防止端部卡止件脱离的效果，能够大幅地延长重复使用的卷轴的寿命。

本发明的金属线条体卷装用卷轴，在卷筒的两端设有凸缘，其特征在于，在凸缘内侧面的至少一个部位设有到达凸缘外周缘部的沿半径方向延伸的凹部，并且在该凹部的中途设有在周向上跨越该凹部而将凹部两侧的凸缘内侧面连接的连接部，将具有弹性的平板状的端部卡止件嵌入到上述凹部中，使该端部卡止件的基端部钻过上述连接部而抵接在上述凹部的卷筒侧端面上，在该端部卡止件的末端部与凸缘外周缘部之间设有能够夹入金属线条体端部的间隙的状态下，将基端部附近部分固接在上述连接部上。

该卷轴不需要将金属线条体端部穿过小孔，不需要将端部用带卷绕或通过熔断而使单丝彼此熔接，端部的卡止作业、解线作业较简单。并且，由于使端部卡止件的基端部钻过连接部而抵接在凹部的卷筒侧端面上，将基端部附近部分固接在连接部上，所以在端部卡止件的基端部与凹部之间不会产生使金属线条体嵌入的间隙，消除了解线时金属线条体进入之类的问题。

此外，该卷轴在使端部卡止件的基端部钻过连接部而抵接在凹部的卷筒侧端面上的状态下将基端部附近部分固接在连接部上，所以能够容易地进行将端部卡止件固接时的定位。

此外，该卷轴通过在卷绕金属线条体并达到满卷时将金属线条体端部嵌入到端部卡止件与凸缘之间，能够利用由于端部卡止件的弹性而产生的推压力将将金属线条体端部固定，此时，由于端部卡止件以连接部与端部卡止件接触的部分为支点而弯曲，所以即使例如由于点焊而使得端部卡止件基端部附近受到热影响从而弹性区域降低，推压金属线条体端部的方向上的推压力也不会降低，能够可靠地进行金属线条体端部的卡止。

此外，由于该卷轴的端部卡止件以连接部与端部卡止件接触的部分为支点，在端部卡止件端部被推压固定在凹部内表面上的状态下弯曲，所以能够避免向固接部的应力集中而防止塑性变形或破损，即使破损，由于端部卡止件的端部被凹部和连接部保持，所以也不会立即从卷轴脱离，修复较容易，能够大幅延长作为重复使用的卷轴的寿命。此外，在解线时，只要将金属线条体端部向径向外侧稍强力地牵拉就能够简单地解线。

此外，在该卷轴中，可以设计成，端部卡止件的末端部沿着凸缘外周缘部向外侧稍稍弯曲。如果这样端部卡止件的末端部沿着凸缘外周缘部向外周稍稍弯曲，则在卷轴卷绕时或抽出时，金属线条体不会擦碰或挂到端部卡止件上。

此外，端部卡止件可以是金属板。但是，也可以由塑料形成。

此外，可以将端部卡止件的末端角部圆形地倒角。通过倒角，金属线条体的嵌入变得容易。

由以上说明可知，本发明的金属线条体卷装用卷轴不需要将金属线条体端部穿过小孔，不需要将端部用带卷绕或通过熔断而使单丝彼此熔接，能够通过端部卡止件容易地将金属线条体端部卡止、解线，能够消除解线时的问题，能够将金属线条体端部可靠地卡止，并且能够容易地进行将端部卡止件固接时的定位，此外，能够强化防止端部卡止件脱离的效果，大幅延长重复使用的卷轴的寿命，在以上这些方面可发挥良好的效果。

特别是，由于使端部卡止件的基端部钻过连接部而抵接在凹部的卷筒侧端面上，将基端部附近部分固接在连接部上，所以在端部卡止件的基端部与凹部之间不会产生使金属线条体嵌入的间隙，消除了在解线时金属线条体进入之类的问题。

此外，由于在使端部卡止件的基端部钻过连接部而抵接在凹部的卷筒侧端面上的状态下将基端部附近部分固接在连接部上，所以能够容易地进行将端部卡止件固接时的定位。

此外，由于卡止金属线条体端部的端部卡止件以连接部与端部卡止件接触的部分为支点而弯曲，所以即使例如由于点焊而使得端部卡止件基端部附近受到热影响从而弹性区域降低，推压金属线条体端部的方向上的推压力也不会降低，能够可靠地进行金属线条体端部的卡止。

此外，由于卡止金属线条体端部的端部卡止件以连接部与端部卡止件接触的部分为支点，端部卡止件端部在被推压固定在凹部内表面上的状态下弯曲，所以能够避免向固接部的应力集中而防止塑性变形或破损，即使破损，由于端部卡止件的端部被凹部和连接部保持，所以也不会立即从卷轴脱离，修复较容易，能够大幅延长作为重复使用的卷轴的寿命。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的金属线条体卷装用卷轴的概略结构图。

图2是表示本发明实施方式的金属线条体卷装用卷轴的端部卡止件的放大剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明实施方式的金属线条体卷装用卷轴的概略结构图，图2是表示该金属线条体卷装用卷轴的端部卡止件的放大剖视图。

该实施方式的金属线条体卷装用卷轴如图1所示，是在卷筒1的两端设有凸缘2、2的金属线条体卷装用卷轴，在各凸缘2、2的内侧面的至少一个部位上设有到达凸缘外周缘部2a的沿半径方向延伸的凹部3，并且，在凹部3的中途，与凹部3两侧的凸缘内侧面共面地设有在周向上跨越凹部3而将凹部3两侧的凸缘内侧面连接的连接部4，将是金属板且末端部5a沿着凸缘外周缘部2a向外侧稍稍弯曲并且末端角部被圆形地倒角了的具有弹性的平板状端部卡止件5嵌入到凹部3中，使端部卡止件5的基端部5b钻过连接部4而抵接在凹部3的卷筒侧端面3a上，在端部卡止件5的末端部5a与凸缘外周缘部2a之间设有能够夹入金属线条体端部W的间隙A的状态下，在设定于基端部附近部分的焊接部6通过点焊固接在连接部4上。

在该例中，具有弹性的平板状的端部卡止件5使用的是金属板，但除此以外也可以使用塑料等具有弹性的材料。

此外，端部卡止件5也可以实施凹凸状、小波状等适当的加工，将金属线条体W的端部嵌入，而为了提高端部卡止件5与金属线条体W的端部之间的摩擦力，也可以增大端部卡止件5的表面粗糙度。

利用该卷轴，实际地卷绕将单丝直径0.33mm的金属单丝捻合7根而成的所谓的1×7结构的钢丝帘线。该钢丝帘线的帘线直径为0.99mm。接着，如果将其端部从间隙A导入，进而向卷轴的中心方向拉入，则端部被牢固地夹持在端部卡止件5与凸缘2之间。此时，通过将金属线条体W的端部拉入到端部卡止件5与凸缘2之间，端部卡止件5以连接部4与端部卡止件5的接触部分为支点，在不超过弹性区域的范围内如图2中的双点划线所示那样弓状弯曲，向推压金属线条体W的端部的方向产生推压力。此外，在端部卡止件5与金属线条体W的端部之间、以及金属线条体W的端部与凸缘2之间分别产生静摩擦力。通过这些力夹持金属线条体W的端部。

接着可以确认，从该状态开始，仅通过将金属线条体W的端部向半径方向外侧稍强力地牵拉，就能够简单地解线。解线后的端部卡止件5利用其弹性向凸缘2侧返回，复原为图2中实线所示的形状。

如果端部卡止件5的末端部5a与凸缘外周缘部2a之间的间隙A过大，则在卷轴卷绕时金属线条体W会挂在末端部上，所以优选以金属线条体W的端部勉强进入的程度设计成几乎接触到凸缘外周缘部2a的大小。

Claims (4)

1.一种金属线条体卷装用卷轴，在卷筒的两端设有凸缘，其特征在于，在凸缘内侧面的至少一个部位设有到达凸缘外周缘部的沿半径方向延伸的凹部，并且在该凹部的中途设有在周向上跨越该凹部而将凹部两侧的凸缘内侧面连接的连接部，将具有弹性的平板状的端部卡止件嵌入到上述凹部中，使该端部卡止件的基端部钻过上述连接部而抵接在上述凹部的卷筒侧端面上，在该端部卡止件的末端部与凸缘外周缘部之间设有能够夹入金属线条体端部的间隙的状态下，将基端部附近部分固接在上述连接部上。

2.如权利要求1所述的金属线条体卷装用卷轴，其特征在于，端部卡止件的末端部沿着凸缘外周缘部向外侧弯曲。

3.如权利要求1或2所述的金属线条体卷装用卷轴，其特征在于，端部卡止件是金属板。

4.如权利要求1、2或3所述的金属线条体卷装用卷轴，其特征在于，将端部卡止件的末端角部圆形地倒角。