CN107324104A - 一种硅胶带卷绕打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硅胶带卷绕打包装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有硅胶带卷绕打包效率低下的问题。本硅胶带卷绕打包装置，包括机架，机架上固连有壳体，壳体内转动连接有主轴，主轴上滑动连接有内卷筒，内卷筒上套设有外卷筒，在外卷筒上开设有咬料缺口，内卷筒与外卷筒之间设有咬合结构，壳体内还周向设有若干压紧滚轴，机架上还水平设有插杆，在插杆上侧面上开设有条形槽，外卷筒朝内一端还固连有导向板。本硅胶带卷绕打包装置使得硅胶带的打包更加方便快捷，效率更高。

Description

一种硅胶带卷绕打包装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种硅胶带卷绕打包装置。
背景技术
硅胶带是一种用于生产其他硅胶部件的原材料，如用于冲剪硅胶垫等，为了便于储存和运输，硅胶带需要卷绕成卷筒状，然后通过施封锁进行打包固定，如图1所示，硅胶带8卷绕成筒，施封锁9缠绕在硅胶带8上然后锁紧，目前硅胶带的卷绕打包通常是手动进行，不但效率低下，且硅胶带卷绕不够紧实，容易出现松动。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅胶带卷绕打包装置，本硅胶带卷绕打包装置使得硅胶带的打包更加方便快捷，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅胶带卷绕打包装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固连有筒状的壳体，该壳体的一端呈开口状，且壳体的开口为出料口，所述壳体的外周壁上开设有进料口，所述壳体内转动连接有主轴，该主轴的一端伸出壳体的出料口，所述主轴上滑动连接有内卷筒，且内卷筒与主轴周向固定，所述内卷筒上套设有外卷筒，且外卷筒能够随内卷筒转动，在外卷筒的外周壁上开设有咬料缺口，所述内卷筒与外卷筒之间设有当内卷筒转动时能够将伸入咬料缺口的硅胶带端部咬紧的咬合结构，所述机架上设有能够带动主轴旋转的电机，所述壳体内还周向设有若干能够将卷绕在外卷筒上的硅胶带压紧的压紧滚轴，且若干压紧滚轴均与主轴相平行，所述壳体上设有当硅胶带卷绕完毕后能够将内卷筒和外卷筒从出料口推出的推料件，所述机架上还水平设有插杆，该插杆的一端朝向壳体的出料口，在插杆的上侧面上沿长度方向开设有用于放置施封锁的条形槽，且条形槽的一端贯穿至插杆朝向壳体的一端端面，当所述内卷筒和外卷筒被推出壳体时插杆能够插入外卷筒外周面与硅胶带最内层的内侧面之间，所述外卷筒朝内的一端还固连有当施封锁的端部穿过硅胶带时能够使施封锁的端部向上弯折的导向板。
使用时硅胶带的一端从壳体的进料口插入，使得硅胶带的端部插入外卷筒的咬料缺口内，电机带动主轴旋转，主轴带动内卷筒旋转，此时咬合结构能够咬紧硅胶带的端部，随着主轴的继续旋转，内卷筒带动外卷筒旋转，从而将硅胶带卷绕在外卷筒上，在卷绕过程中压紧滚轴抵压在硅胶带上，使得硅胶带卷绕结实，避免出现松动，在卷绕完成后推料件能够向外顶推内卷筒和外卷筒，施封锁沿长度方向放置在条形槽内，在硅胶带位于壳体外部后使得插杆插入外卷筒外周面与硅胶带最内层的内周面之间，然后进一步推动施封锁，导向板能够将施封锁的插入端向上引导弯折，即施封锁穿过硅胶带，工作人员将施封锁两端锁紧即可，操作方便快捷，效率较高。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述咬合结构包括开设在内卷筒外周壁上的让位缺口，所述让位缺口和咬料缺口均呈长条状，且让位缺口和咬料缺口均沿主轴长度方向设置，所述内卷筒的外周面在让位缺口边沿处具有咬合斜面，当咬料缺口与让位缺口相对时咬合斜面与外卷筒内周面之间形成咬合间隙，所述外卷筒转动套设在内卷筒上。硅胶带的端部穿过咬料缺口后插入让位缺口内，当主轴带动内卷筒旋转时，在惯性作用下外卷筒仍然处于静止状态，因此内卷筒相对外卷筒转动一定角度，咬合间隙移动至咬料缺口的另一侧，且咬合斜面能够挤压硅胶带的端部，从而将硅胶带的端部咬紧，而在硅胶带卷绕好后电机能够带动内卷筒反向窜动，使得硅胶带的端部松脱。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述外卷筒的外周壁上周向开设有限位槽，该限位槽贯穿外卷筒的内周面，所述内卷筒的外周面上具有限位柱，该限位柱插接在限位槽内，当所述限位柱与限位槽一端端面相抵靠时咬料缺口与让位缺口相对，且咬合斜面位于咬料缺口的一侧，当所述限位柱与限位槽另一端端面相抵靠时咬料缺口与让位缺口错开，且咬合斜面位于让位缺口的另一侧。当硅胶带被咬紧后内卷筒通过限位柱带动外卷筒转动，该结构使得外卷筒与内卷筒之间具有设定的转动角度范围，用于咬合硅胶带。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述壳体的外周壁上周向固连有若干导向套，该若干导向套的轴向均沿壳体的径向设置，且导向套均与壳体内腔连通，所述导向套内均滑动插接有伸缩杆，该伸缩杆的内端伸入壳体内，在壳体内周向设有若干连接轴，该若干连接轴的轴向与壳体的轴向一致，所述连接轴的内端与伸缩杆的内端相固连，所述压紧滚轴呈管状，且压紧滚轴转动套设在连接轴上，所述伸缩杆的外端周向具有抵靠凸沿，在伸缩杆的外端还套设有压紧拉簧，该压紧拉簧的一端固连在抵靠凸沿上，另一端固连在导向套上，在压紧拉簧的作用下伸缩杆具有伸入壳体的趋势。在压紧拉簧的作用下压紧滚轴能够压紧在硅胶带最外层的外周面上，同时压紧滚轴能够转动，减少摩擦，而随着硅胶带卷绕圈数的增多，伸缩杆能够拉伸压紧拉簧而向外伸出。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述压紧滚轴上还沿长度方向滑动套设有压紧套管，该压紧套管的内周面与压紧滚轴的外周面花键配合，当所述内卷筒和外卷筒被推出壳体时压紧套管能够伸出壳体，所述压紧套管的外周面上固连有橡胶层。当硅胶带卷绕完成后向外顶推时，橡胶层与硅胶带之间具有较大的静摩擦，因此压紧套管能够随着硅胶带一起被推出，从而使得硅胶带在打包过程中也能够被压紧，避免出现松脱。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述推料件包括无杆气缸，该无杆气缸固连在壳体的外周壁上，且无杆气缸的长度方向与壳体的轴向一致，所述壳体的外壁上沿轴向开设有条形缺口，该条形缺口的一端贯穿至壳体的出料口边沿，所述无杆气缸的活塞上固连有滑块，该滑块穿过条形缺口，所述滑块上固连有弧形条状的连接块，所述连接块的凹面上开设有连接槽，所述导向板呈盘状，且导向板的外边沿嵌入连接槽内，所述连接槽的相对两槽壁上均转动连接有若干滚轮，该若干滚轮抵靠在导向板的侧面上。硅胶带卷绕完成后无杆气缸带动连接块移动，连接块通过连接槽扣在导向板上，因此能够向外带动外卷筒，外卷筒通过连接柱带动内卷筒移动，其中滚轮能够减少外卷筒转动时的摩擦力，而无杆气缸能够使得整体结构更加紧凑。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述电机固连在机架上，所述主轴的一端穿过壳体的端面并与电机的电机轴相固连，所述内卷筒与主轴花键配合，所述机架上还设有支撑板，在机架上固连有两支撑轴，该两支撑轴的轴向与壳体的轴向一致，所述支撑板的下端固连有两支撑套，该两支撑套分别滑动套设在两支撑轴上，上述插杆设置在支撑板上。当硅胶带移动至壳体外部时工作人员推动支撑板，使得插杆插入，而在硅胶带打包好后移开支撑板，以便从外卷筒上取下硅胶带。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述支撑板上开设有导向孔，所述插杆的一端朝向壳体，另一端滑动穿过导向孔，且在插杆的另一端固连有两滑套，所述支撑板的侧面上垂直固连有两导向杆，该两导向杆的自由端之间通过连接座相固连，所述插杆位于两导向杆之间，且插杆的两滑套分别滑动套设在两导向杆上，所述导向杆上均套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的一端抵压在滑套上，另一端抵压在连接座上，在缓冲弹簧的作用下插杆具有向壳体一侧移动的趋势，所述外卷筒的外周面上周向具有若干支撑凸沿，该若干支撑凸沿的长度方向与外卷筒的轴向相同。两滑套与两导向杆配合，使得插杆保持稳定，而插杆能够相对支撑板移动，当插杆与支撑凸沿等部件发生干涉时，插杆能够移动进行避让，避免出现硬性的撞击而导致损伤。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述支撑板朝向壳体的一侧侧面上竖直开设有用于放置施封锁的定位槽，该定位槽的下端与插杆的条形槽相对连通，所述定位槽的下端槽壁上具有限位凸部，所述导向板的侧面与外卷筒的外周面之间弧形过渡。施封锁的端部由定位槽的上端向下插入，然后弯折进入条形槽内，而限位凸部能够限制施封锁脱离，在施封锁的端部穿过硅胶带后将施封锁从两限位凸部之间的间隙取出。
在上述的硅胶带卷绕打包装置中，所述咬料缺口的一端贯穿外卷筒的端面，所述让位缺口的一端贯穿内卷筒的端面，所述进料口的一端贯穿壳体的端面，在进料口的相对两边沿均开设有安装缺口，所述安装缺口内转动连接有导向滚轴。方便硅胶带取下，而导向滚轴能够避免硅胶带卷绕时受到壳体的摩擦而损伤。
与现有技术相比，本硅胶带卷绕打包装置具有以下优点：
1、由于外卷筒和内卷筒能够自动咬合股胶带并进行卷绕，而导向板能够将施封锁的插入端向上引导弯折，即施封锁穿过硅胶带，工作人员将施封锁两端锁紧即可，操作方便快捷，效率较高。
2、由于硅胶带卷绕完成后向外顶推时，橡胶层与硅胶带之间具有较大的静摩擦，因此压紧套管能够随着硅胶带一起被推出，从而使得硅胶带在打包过程中也能够被压紧，避免出现松脱。
3、由于插杆能够相对支撑板移动，当插杆与支撑凸沿等部件发生干涉时，插杆能够移动进行避让，避免出现硬性的撞击而导致损伤。
附图说明
图1是硅胶带卷绕打包后的结构示意图。
图2是本硅胶带卷绕打包装置的立体结构示意图。
图3是本硅胶带卷绕打包装置的结构剖视图。
图4是图2中A处的结构放大图。
图5是内卷筒和外卷筒的立体结构示意图。
图6是图2中B处的结构放大图。
图7是图3中C处的结构放大图。
图8是图3中D处的结构放大图。
图中，1、机架；11、壳体；111、出料口；112、进料口；113、条形缺口；114、导向滚轴；12、主轴；13、电机；14、导向套；15、支撑轴；2、内卷筒；21、让位缺口；22、咬合斜面；23、咬合间隙；24、限位柱；3、外卷筒；31、咬料缺口；32、导向板；33、限位槽；34、支撑凸沿；4、推料件；41、无杆气缸；42、滑块；43、连接块；44、连接槽；45、滚轮；5、插杆；51、条形槽；52、滑套；6、伸缩杆；61、连接轴；62、压紧滚轴；63、压紧套管；64、橡胶层；65、抵靠凸沿；66、压紧拉簧；7、支撑板；71、支撑套；72、导向孔；73、导向杆；74、连接座；75、缓冲弹簧；76、定位槽；77、限位凸部；8、硅胶带；9、施封锁。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图2、图3所示，一种硅胶带卷绕打包装置，包括机架1，机架1上固连有筒状的壳体11，该壳体11的一端呈开口状，且壳体11的开口为出料口111，壳体11的外周壁上开设有进料口112，壳体11内转动连接有主轴12，该主轴12的一端伸出壳体11的出料口111，主轴12上滑动连接有内卷筒2，且内卷筒2与主轴12周向固定，内卷筒2上套设有外卷筒3，且外卷筒3能够随内卷筒2转动，在外卷筒3的外周壁上开设有咬料缺口31，内卷筒2与外卷筒3之间设有当内卷筒2转动时能够将伸入咬料缺口31的硅胶带端部咬紧的咬合结构，机架1上设有能够带动主轴12旋转的电机13，壳体11内还周向设有若干能够将卷绕在外卷筒3上的硅胶带压紧的压紧滚轴62，且若干压紧滚轴62均与主轴12相平行，壳体11上设有当硅胶带卷绕完毕后能够将内卷筒2和外卷筒3从出料口111推出的推料件4，机架1上还水平设有插杆5，该插杆5的一端朝向壳体11的出料口111，在插杆5的上侧面上沿长度方向开设有用于放置施封锁的条形槽51，且条形槽51的一端贯穿至插杆5朝向壳体11的一端端面，当内卷筒2和外卷筒3被推出壳体11时插杆5能够插入外卷筒3外周面与硅胶带最内层的内侧面之间，外卷筒3朝内的一端还固连有当施封锁的端部穿过硅胶带时能够使施封锁的端部向上弯折的导向板32。使用时硅胶带的一端从壳体11的进料口112插入，使得硅胶带的端部插入外卷筒3的咬料缺口31内，电机13带动主轴12旋转，主轴12带动内卷筒2旋转，此时咬合结构能够咬紧硅胶带的端部，随着主轴12的继续旋转，内卷筒2带动外卷筒3旋转，从而将硅胶带卷绕在外卷筒3上，在卷绕过程中压紧滚轴62抵压在硅胶带上，使得硅胶带卷绕结实，避免出现松动，在卷绕完成后推料件4能够向外顶推内卷筒2和外卷筒3，施封锁沿长度方向放置在条形槽51内，在硅胶带位于壳体11外部后使得插杆5插入外卷筒3外周面与硅胶带最内层的内周面之间，然后进一步推动施封锁，导向板32能够将施封锁的插入端向上引导弯折，即施封锁穿过硅胶带，工作人员将施封锁两端锁紧即可，操作方便快捷，效率较高。
结合图4所示，咬合结构包括开设在内卷筒2外周壁上的让位缺口21，让位缺口21和咬料缺口31均呈长条状，且让位缺口21和咬料缺口31均沿主轴12长度方向设置，内卷筒2的外周面在让位缺口21边沿处具有咬合斜面22，当咬料缺口31与让位缺口21相对时咬合斜面22与外卷筒3内周面之间形成咬合间隙23，外卷筒3转动套设在内卷筒2上，硅胶带的端部穿过咬料缺口31后插入让位缺口21内，当主轴12带动内卷筒2旋转时，在惯性作用下外卷筒3仍然处于静止状态，因此内卷筒2相对外卷筒3转动一定角度，咬合间隙23移动至咬料缺口31的另一侧，且咬合斜面22能够挤压硅胶带的端部，从而将硅胶带的端部咬紧，而在硅胶带卷绕好后电机13能够带动内卷筒2反向窜动，使得硅胶带的端部松脱。咬料缺口31的一端贯穿外卷筒3的端面，让位缺口21的一端贯穿内卷筒2的端面，进料口112的一端贯穿壳体11的端面，在进料口112的相对两边沿均开设有安装缺口，安装缺口内转动连接有导向滚轴114，方便硅胶带取下，而导向滚轴114能够避免硅胶带卷绕时受到壳体11的摩擦而损伤。外卷筒3的外周壁上周向开设有限位槽33，该限位槽33贯穿外卷筒3的内周面，内卷筒2的外周面上具有限位柱24，该限位柱24插接在限位槽33内，当限位柱24与限位槽33一端端面相抵靠时咬料缺口31与让位缺口21相对，且咬合斜面22位于咬料缺口31的一侧，当限位柱24与限位槽33另一端端面相抵靠时咬料缺口31与让位缺口21错开，且咬合斜面22位于让位缺口21的另一侧，当硅胶带被咬紧后内卷筒2通过限位柱24带动外卷筒3转动，该结构使得外卷筒3与内卷筒2之间具有设定的转动角度范围，用于咬合硅胶带。
结合图5、图6、图7所示，壳体11的外周壁上周向固连有若干导向套14，该若干导向套14的轴向均沿壳体11的径向设置，且导向套14均与壳体11内腔连通，导向套14内均滑动插接有伸缩杆6，该伸缩杆6的内端伸入壳体11内，在壳体11内周向设有若干连接轴61，该若干连接轴61的轴向与壳体11的轴向一致，连接轴61的内端与伸缩杆6的内端相固连，压紧滚轴62呈管状，且压紧滚轴62转动套设在连接轴61上，伸缩杆6的外端周向具有抵靠凸沿65，在伸缩杆6的外端还套设有压紧拉簧66，该压紧拉簧66的一端固连在抵靠凸沿65上，另一端固连在导向套14上，在压紧拉簧66的作用下伸缩杆6具有伸入壳体11的趋势，在压紧拉簧66的作用下压紧滚轴62能够压紧在硅胶带最外层的外周面上，同时压紧滚轴62能够转动，减少摩擦，而随着硅胶带卷绕圈数的增多，伸缩杆6能够拉伸压紧拉簧66而向外伸出。压紧滚轴62上还沿长度方向滑动套设有压紧套管63，该压紧套管63的内周面与压紧滚轴62的外周面花键配合，当内卷筒2和外卷筒3被推出壳体11时压紧套管63能够伸出壳体11，压紧套管63的外周面上固连有橡胶层64，当硅胶带卷绕完成后向外顶推时，橡胶层64与硅胶带之间具有较大的静摩擦，因此压紧套管63能够随着硅胶带一起被推出，从而使得硅胶带在打包过程中也能够被压紧，避免出现松脱。推料件4包括无杆气缸41，该无杆气缸41固连在壳体11的外周壁上，且无杆气缸41的长度方向与壳体11的轴向一致，壳体11的外壁上沿轴向开设有条形缺口113，该条形缺口113的一端贯穿至壳体11的出料口111边沿，无杆气缸41的活塞上固连有滑块42，该滑块42穿过条形缺口113，滑块42上固连有弧形条状的连接块43，连接块43的凹面上开设有连接槽44，所述导向板32呈盘状，且导向板32的外边沿嵌入连接槽44内，连接槽44的相对两槽壁上均转动连接有若干滚轮45，该若干滚轮45抵靠在导向板32的侧面上，硅胶带卷绕完成后无杆气缸41带动连接块43移动，连接块43通过连接槽44扣在导向板32上，因此能够向外带动外卷筒3，外卷筒3通过连接柱带动内卷筒2移动，其中滚轮45能够减少外卷筒3转动时的摩擦力，而无杆气缸41能够使得整体结构更加紧凑。
结合图8所示，电机13固连在机架1上，主轴12的一端穿过壳体11的端面并与电机13的电机轴相固连，内卷筒2与主轴12花键配合，机架1上还设有支撑板7，在机架1上固连有两支撑轴15，该两支撑轴15的轴向与壳体11的轴向一致，支撑板7的下端固连有两支撑套71，该两支撑套71分别滑动套设在两支撑轴15上，插杆5设置在支撑板7上，当硅胶带移动至壳体11外部时工作人员推动支撑板7，使得插杆5插入，而在硅胶带打包好后移开支撑板7，以便从外卷筒3上取下硅胶带。支撑板7上开设有导向孔72，所述插杆5的一端朝向壳体11，另一端滑动穿过导向孔72，且在插杆5的另一端固连有两滑套52，支撑板7的侧面上垂直固连有两导向杆73，该两导向杆73的自由端之间通过连接座74相固连，插杆5位于两导向杆73之间，且插杆5的两滑套52分别滑动套设在两导向杆73上，导向杆73上均套设有缓冲弹簧75，该缓冲弹簧75的一端抵压在滑套52上，另一端抵压在连接座74上，在缓冲弹簧75的作用下插杆5具有向壳体11一侧移动的趋势，外卷筒3的外周面上周向具有若干支撑凸沿34，该若干支撑凸沿34的长度方向与外卷筒3的轴向相同，两滑套52与两导向杆73配合，使得插杆5保持稳定，而插杆5能够相对支撑板7移动，当插杆5与支撑凸沿34等部件发生干涉时，插杆5能够移动进行避让，避免出现硬性的撞击而导致损伤。支撑板7朝向壳体11的一侧侧面上竖直开设有用于放置施封锁的定位槽76，该定位槽76的下端与插杆5的条形槽51相对连通，定位槽76的下端槽壁上具有限位凸部77，导向板32的侧面与外卷筒3的外周面之间弧形过渡，施封锁的端部由定位槽76的上端向下插入，然后弯折进入条形槽51内，而限位凸部77能够限制施封锁脱离，在施封锁的端部穿过硅胶带后将施封锁从两限位凸部77之间的间隙取出。

Claims (10)

1.一种硅胶带卷绕打包装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固连有筒状的壳体(11)，该壳体(11)的一端呈开口状，且壳体(11)的开口为出料口(111)，所述壳体(11)的外周壁上开设有进料口(112)，所述壳体(11)内转动连接有主轴(12)，该主轴(12)的一端伸出壳体(11)的出料口(111)，所述主轴(12)上滑动连接有内卷筒(2)，且内卷筒(2)与主轴(12)周向固定，所述内卷筒(2)上套设有外卷筒(3)，且外卷筒(3)能够随内卷筒(2)转动，在外卷筒(3)的外周壁上开设有咬料缺口(31)，所述内卷筒(2)与外卷筒(3)之间设有当内卷筒(2)转动时能够将伸入咬料缺口(31)的硅胶带端部咬紧的咬合结构，所述机架(1)上设有能够带动主轴(12)旋转的电机(13)，所述壳体(11)内还周向设有若干能够将卷绕在外卷筒(3)上的硅胶带压紧的压紧滚轴(62)，且若干压紧滚轴(62)均与主轴(12)相平行，所述壳体(11)上设有当硅胶带卷绕完毕后能够将内卷筒(2)和外卷筒(3)从出料口(111)推出的推料件(4)，所述机架(1)上还水平设有插杆(5)，该插杆(5)的一端朝向壳体(11)的出料口(111)，在插杆(5)的上侧面上沿长度方向开设有用于放置施封锁的条形槽(51)，且条形槽(51)的一端贯穿至插杆(5)朝向壳体(11)的一端端面，当所述内卷筒(2)和外卷筒(3)被推出壳体(11)时插杆(5)能够插入外卷筒(3)外周面与硅胶带最内层的内侧面之间，所述外卷筒(3)朝内的一端还固连有当施封锁的端部穿过硅胶带时能够使施封锁的端部向上弯折的导向板(32)。
2.根据权利要求1所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述咬合结构包括开设在内卷筒(2)外周壁上的让位缺口(21)，所述让位缺口(21)和咬料缺口(31)均呈长条状，且让位缺口(21)和咬料缺口(31)均沿主轴(12)长度方向设置，所述内卷筒(2)的外周面在让位缺口(21)边沿处具有咬合斜面(22)，当咬料缺口(31)与让位缺口(21)相对时咬合斜面(22)与外卷筒(3)内周面之间形成咬合间隙(23)，所述外卷筒(3)转动套设在内卷筒(2)上。
3.根据权利要求2所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述外卷筒(3)的外周壁上周向开设有限位槽(33)，该限位槽(33)贯穿外卷筒(3)的内周面，所述内卷筒(2)的外周面上具有限位柱(24)，该限位柱(24)插接在限位槽(33)内，当所述限位柱(24)与限位槽(33)一端端面相抵靠时咬料缺口(31)与让位缺口(21)相对，且咬合斜面(22)位于咬料缺口(31)的一侧，当所述限位柱(24)与限位槽(33)另一端端面相抵靠时咬料缺口(31)与让位缺口(21)错开，且咬合斜面(22)位于让位缺口(21)的另一侧。
4.根据权利要求2或3所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述壳体(11)的外周壁上周向固连有若干导向套(14)，该若干导向套(14)的轴向均沿壳体(11)的径向设置，且导向套(14)均与壳体(11)内腔连通，所述导向套(14)内均滑动插接有伸缩杆(6)，该伸缩杆(6)的内端伸入壳体(11)内，在壳体(11)内周向设有若干连接轴(61)，该若干连接轴(61)的轴向与壳体(11)的轴向一致，所述连接轴(61)的内端与伸缩杆(6)的内端相固连，所述压紧滚轴(62)呈管状，且压紧滚轴(62)转动套设在连接轴(61)上，所述伸缩杆(6)的外端周向具有抵靠凸沿(65)，在伸缩杆(6)的外端还套设有压紧拉簧(66)，该压紧拉簧(66)的一端固连在抵靠凸沿(65)上，另一端固连在导向套(14)上，在压紧拉簧(66)的作用下伸缩杆(6)具有伸入壳体(11)的趋势。
5.根据权利要求4所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述压紧滚轴(62)上还沿长度方向滑动套设有压紧套管(63)，该压紧套管(63)的内周面与压紧滚轴(62)的外周面花键配合，当所述内卷筒(2)和外卷筒(3)被推出壳体(11)时压紧套管(63)能够伸出壳体(11)，所述压紧套管(63)的外周面上固连有橡胶层(64)。
6.根据权利要求2或3所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述推料件(4)包括无杆气缸(41)，该无杆气缸(41)固连在壳体(11)的外周壁上，且无杆气缸(41)的长度方向与壳体(11)的轴向一致，所述壳体(11)的外壁上沿轴向开设有条形缺口(113)，该条形缺口(113)的一端贯穿至壳体(11)的出料口(111)边沿，所述无杆气缸(41)的活塞上固连有滑块(42)，该滑块(42)穿过条形缺口(113)，所述滑块(42)上固连有弧形条状的连接块(43)，所述连接块(43)的凹面上开设有连接槽(44)，所述导向板(32)呈盘状，且导向板(32)的外边沿嵌入连接槽(44)内，所述连接槽(44)的相对两槽壁上均转动连接有若干滚轮(45)，该若干滚轮(45)抵靠在导向板(32)的侧面上。
7.根据权利要求2或3所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述电机(13)固连在机架(1)上，所述主轴(12)的一端穿过壳体(11)的端面并与电机(13)的电机轴相固连，所述内卷筒(2)与主轴(12)花键配合，所述机架(1)上还设有支撑板(7)，在机架(1)上固连有两支撑轴(15)，该两支撑轴(15)的轴向与壳体(11)的轴向一致，所述支撑板(7)的下端固连有两支撑套(71)，该两支撑套(71)分别滑动套设在两支撑轴(15)上，上述插杆(5)设置在支撑板(7)上。
8.根据权利要求7所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述支撑板(7)上开设有导向孔(72)，所述插杆(5)的一端朝向壳体(11)，另一端滑动穿过导向孔(72)，且在插杆(5)的另一端固连有两滑套(52)，所述支撑板(7)的侧面上垂直固连有两导向杆(73)，该两导向杆(73)的自由端之间通过连接座(74)相固连，所述插杆(5)位于两导向杆(73)之间，且插杆(5)的两滑套(52)分别滑动套设在两导向杆(73)上，所述导向杆(73)上均套设有缓冲弹簧(75)，该缓冲弹簧(75)的一端抵压在滑套(52)上，另一端抵压在连接座(74)上，在缓冲弹簧(75)的作用下插杆(5)具有向壳体(11)一侧移动的趋势，所述外卷筒(3)的外周面上周向具有若干支撑凸沿(34)，该若干支撑凸沿(34)的长度方向与外卷筒(3)的轴向相同。
9.根据权利要求8所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述支撑板(7)朝向壳体(11)的一侧侧面上竖直开设有用于放置施封锁的定位槽(76)，该定位槽(76)的下端与插杆(5)的条形槽(51)相对连通，所述定位槽(76)的下端槽壁上具有限位凸部(77)，所述导向板(32)的侧面与外卷筒(3)的外周面之间弧形过渡。
10.根据权利要求2或3所述的硅胶带卷绕打包装置，其特征在于，所述咬料缺口(31)的一端贯穿外卷筒(3)的端面，所述让位缺口(21)的一端贯穿内卷筒(2)的端面，所述进料口(112)的一端贯穿壳体(11)的端面，在进料口(112)的相对两边沿均开设有安装缺口，所述安装缺口内转动连接有导向滚轴(114)。
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