CN107972910A - 一种半自动线缆绕卷扎捆机及其绕卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动线缆绕卷扎捆机及其绕卷方法。现有的绕卷机不能同时完成线缆的绕制和捆扎工作。本发明一种半自动线缆绕卷扎捆机，包括机架组件、动力装置、绕缆装置、扎带输送装置和排缆装置。机架组件包括第一安装板、第二安装板和底板。动力装置包括驱动电机、双排链轮、从动链轮、链条、主动轴和从动轴。绕缆装置包括绕缆辊。排缆装置包括导轨杆、滑块、排缆杆、引线条和圆柱凸轮。扎带输送装置包括齿条、进料架、扎带分拣管、齿轮和输送电机。本发明能够自动将扎带输送到绕卷好的线缆内侧，使得使用者只需将扎带对接并拉紧即可完成线缆的扎捆。

Description

一种半自动线缆绕卷扎捆机及其绕卷方法

技术领域

本发明属于线缆绕卷技术领域，具体涉及一种半自动线缆绕卷扎捆机及其绕卷方法。

背景技术

日常生活中，人们常常会将一根很长的电线绕卷起来，以便于电线的存放。对于电线生产商来说，电线出厂的最后一道工序就是对一根电线进行绕卷，然后扎捆。

目前市场上的绕卷机多数采用单辊绕卷，其绕卷效率较低，且针对绕卷过程中出现的断线、缠绕等问题均只能通过停机维护来消除，限制了生产了连续性。此外，现有的绕卷机不能同时进行绕线和扎捆工作，这使得生产工序变长，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动线缆绕卷扎捆机及其绕卷方法。

本发明一种半自动线缆绕卷扎捆机，包括机架组件、动力装置、绕缆装置、扎带输送装置和排缆装置；所述的机架组件包括第一安装板、第二安装板和底板；所述的第一安装板与第二安装板均固定在水平设置的底板上。

所述的动力装置包括驱动电机、双排链轮、从动链轮、链条、主动轴和从动轴；所述的主动轴支承在第一安装板及第二安装板上；两根从动轴均支承在第二安装板上；所述的主动轴由驱动电机驱动。所述的双排链轮固定在主动轴上；两个从动链轮与两根从动轴分别固定；双排链轮内的两个主动链轮与两个从动链轮分别通过链条连接。

所述的绕缆装置包括绕缆辊；所述的绕缆辊由一体成型的延伸筒、固定筒和三块圆弧板组成；所述延伸筒的一端与三块圆弧板连接，另一端与固定筒连接；三块圆弧板沿延伸筒轴线的周向均布；相邻两块圆弧板之间设置有进料间隙；延伸筒内壁与圆弧板连接的那端设置有三个倾斜导向块；三个倾斜导向块分别位于三个进料间隙处；固定筒的内壁开设有花键槽；绕缆装置共有两个；两个绕缆装置内绕缆辊的固定筒与两根从动轴分别花键连接；两个固定筒与两根从动轴分别通过销轴固定。

所述的排缆装置包括导轨杆、滑块、排缆杆、引线条和圆柱凸轮；水平设置的导轨杆与第一安装板及第二安装板固定；滑块与导轨杆构成滑动副；滑块上支承有两个第一滚轮；两个第一滚轮的侧面与滑块之间均设置有第一容线间隙；排缆杆的顶端与滑块固定；两根引线条的内端均与排缆杆固定；两根引线条的外端分别位于两个绕缆辊内圆弧板的上方；两根引线条的外端均支承有第二滚轮；两个第二滚轮的侧面与对应引线条之间分别设置有第二容线间隙；所述的圆柱凸轮固定在主动轴上；所述排缆杆的底端伸入圆柱凸轮侧面的凹槽内。

所述的扎带输送装置包括齿条、进料架、扎带分拣管、齿轮和输送电机；所述的进料架由一体成型的进料方管和筛选圆管组成；所述筛选圆管的侧面上开设有筛选通槽；所述进料方管的出料口与筛选圆管上的筛选通槽连通；筛选圆管套置在扎带分拣管的外侧；所述的齿轮支承在扎带分拣管内。齿轮由输送电机驱动。扎带分拣管的外侧面上开设有沿扎带分拣管周向均布的三个分拣槽；分拣槽的底面呈倾斜状；分拣槽槽深较小的那端与扎带分拣管的一个端面连通；扎带分拣管的长度大于进料方管的长度。

所述的扎带输送装置共有两个；两个扎带输送装置内的齿条与两根从动轴分别固定；两个扎带输送装置内的齿轮与两根齿条分别啮合；两个扎带输送装置内的进料架均与第一安装板固定；分拣槽槽深较小的那端朝向绕缆辊；其中一个扎带输送装置内的三个分拣槽与其中一个绕缆辊内的三个进料间隙分别对齐；另一个扎带输送装置内的三个分拣槽与另一个绕缆辊内的三个进料间隙分别对齐。

进一步地，所述的驱动电机固定在底板上；驱动电机的输出轴与主动轴的一端固定。

进一步地，所述分拣槽的长度等于进料方管的长度，槽宽等于待输送扎带的宽度；分拣槽一端的槽深为D1，另一端的槽深为D2，D1等于待输送扎带锁止头的厚度，D2等于待输送扎带带身的厚度。

进一步地，所述的扎带输送装置还包括电池；所述的电池固定在扎带分拣管内；电池为输送电机供电。

进一步地，所述扎带分拣管的外径、筛选圆管的内径、圆弧板的内径及延伸筒的内径均相等。

进一步地，所述的延伸筒与圆弧板连接的那端端面呈倾斜朝外的圆台面状。

进一步地，三个倾斜导向块均高出延伸筒内侧面D2距离，D2等于待输送扎带带身的厚度。

进一步地，所述的输送电机固定在扎带分拣管内；输送电机的输出轴与齿轮固定。

进一步地，所述进料方管的进料口朝向上方设置。

该半自动线缆绕卷扎捆机的绕卷方法，其特征在于：步骤一、将两根线缆的一端先分别穿过两个第一容线间隙，再分别穿过两个第二容线间隙，并分别固定在两个绕缆辊的圆弧板上；将扎带装入两个进料方管；进料方管内扎带的锁止头均朝向远离绕缆辊的一侧。

步骤二、驱动电机转动，使主动轴及两根从动轴转动；从动轴带动绕缆辊及扎带分拣管转动，使得两根线缆分别缠绕到两个绕缆辊上；扎带分拣管转动过程中，进料方管内的扎带落入扎带分拣管的分拣槽内；主动轴带动圆柱凸轮转动，使得排缆杆带动线缆水平直线往复运动，对线缆进行排理。

步骤三、线缆绕卷完成后，驱动电机停转，输送电机正转，扎带分拣管向绕缆辊滑动，并伸入绕缆辊内。

步骤四、工作人员将三个进料间隙内的扎带绕过绕卷完成的线缆并扎紧，完成线缆的捆扎。

步骤五、拆下两根销轴，并拔出绕缆辊，取出绕卷包扎好的线缆。

步骤六、装回绕缆辊及销轴，输送电机反转，使扎带分拣管复位。

本发明具有的有益效果是：

1、本发明能够自动将扎带输送到绕卷好的线缆内侧，使得使用者只需将扎带对接并拉紧即可完成线缆的扎捆。大大简化了人工对绕好线缆的扎捆工作，实现半自动扎捆，省时省力。

2、本发明采用圆柱凸轮机构进行对排缆，其排缆效率高，并且能够确保在对电缆进行绕卷的过程中不出现缠绕或打结等现象，保证了绕缆过程的可靠有效。

3、本发明的两个绕缆装置同时工作，使得绕缆效率得以倍增。

4、本发明的绕缆辊与从动轴通过花键连接，拆卸十分方便，进而使绕卷、扎捆好线缆能够快速取出，大大提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机架组件示意图；

图3是本发明中动力装置与机架组件的装配示意图；

图4是本发明中绕缆装置、排缆装置及机架组件的装配示意图；

图5是本发明中绕缆辊的立体图；

图6是本发明中绕缆辊的剖视图；

图7是本发明为图4中A部分的放大视图；

图8是本发明中单个扎带输送装置与机架组件的装配示意图；

图9是本发明中扎带输送装置的立体图；

图10是本发明中扎带分拣管的立体图；

图11是本发明中扎带分拣管的剖视图；

图12是本发明中扎带输送装置拆去进料架的端面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种半自动线缆绕卷扎捆机，包括机架组件1、动力装置2、绕缆装置3、扎带输送装置5和排缆装置4。

如图2所示，机架组件1包括第一安装板8、第二安装板9、底板10、竖板和轴承座11。竖直且间隔设置的第一安装板8与第二安装板9均固定在水平设置的底板10上。轴承座11固定在底板10上。第二安装板9与轴承座11分别设置在第一安装板8的两侧。竖板的内侧面与第一安装板8及第二安装板9均固定，底部与底板的顶面固定。

如图3所示，动力装置2包括驱动电机12、双排链轮13、从动链轮14、链条15、主动轴7和从动轴20。主动轴7支承在第一安装板8、第二安装板9及轴承座11上。两根从动轴20均支承在第二安装板9上，且分别穿过第一安装板8上开设的两个滑动通孔。驱动电机12固定在底板10上。驱动电机12的输出轴与主动轴的一端固定。双排链轮13固定在主动轴7上。两个从动链轮14与两根从动轴分别固定。双排链轮13内的两个主动链轮与两个从动链轮14分别通过链条连接。由此构成一个驱动电机12经链传动同时带动三根轴转动的动力模式。

如图4、5和6所示，绕缆装置3包括销轴17和绕缆辊18。绕缆辊18由一体成型的延伸筒18-1、固定筒18-2和三块圆弧板18-3组成。延伸筒18-1的一端与三块圆弧板18-3连接，另一端与固定筒18-2连接。三块圆弧板18-3沿延伸筒18-1轴线的周向均布。相邻两块圆弧板18-3的相对端之间设置有进料间隙。进料间隙的宽度等于扎带的宽度。圆弧板18-3的内径与延伸筒18-1的内径相等。延伸筒18-1与圆弧板18-3连接的那端端面呈倾斜朝外的圆台面状。延伸筒18-1与圆弧板18-3连接的那端内壁设置有三个倾斜导向块。三个倾斜导向块分别位于三个进料间隙处。三个倾斜导向块均高出延伸筒18-1内侧面D2距离(即三个倾斜导向块远离延伸筒18-1内侧面的那个侧面与延伸筒18-1内侧面的间距等于D2)，D2等于待输送扎带带身的厚度。与倾斜导向块接触的扎带将沿着圆台面向外翻出，便于工作人员的扎接。固定筒18-2的内壁开设有花键槽19。绕缆装置3共有两个。两个绕缆装置3内绕缆辊18的固定筒18-2与两根从动轴20远离第二安装板9的那端分别花键连接。两个固定筒18-2与两根从动轴20分别通过销轴固定。三块圆弧板18-3的外侧面用于缠绕线缆。一卷线缆缠绕完成并用扎带扎好后，只需拆下销轴并拔出绕缆辊18，即可取出线缆。

如图4和7所示，排缆装置4包括导轨杆26、滑块27、排缆杆28、引线条30和圆柱凸轮29。水平设置的导轨杆26与第一安装板8及第二安装板9固定。滑块27与导轨杆26构成滑动副。滑块27上支承有两个第一滚轮16。两个第一滚轮16的侧面与滑块27之间均设置有第一容线间隙。排缆杆28的顶端与滑块27固定。两根引线条的内端均与排缆杆28固定。两根引线条30的外端分别位于两个绕缆辊18内圆弧板18-3的上方。两根引线条的外端均支承有第二滚轮6。第二滚轮6的侧面与对应引线条之间设置有第二容线间隙。圆柱凸轮29固定在主动轴7上。排缆杆28的底端伸入圆柱凸轮29侧面的凹槽内，构成空间凸轮机构。待绕卷线缆分别穿过第一容线间隙和第二容线间隙后缠绕到绕缆辊18上。当圆柱凸轮29旋转时，竖直设置的排缆杆28就会沿导轨杆26轴线的方向进行水平往复滑动。对绕缆过程中对电缆进行梳理。

如图1、8、9、10、11和12所示，扎带输送装置5包括齿条21、进料架22、扎带分拣管23、齿轮24、电池31和输送电机25。进料架22由一体成型的进料方管22-1和筛选圆管22-2组成。筛选圆管22-2的侧面上开设有长度方向沿筛选圆管22-2轴向设置的筛选通槽。进料方管22-1的出料口与筛选圆管22-2上的筛选通槽连通。进料方管22-1的进料口朝向上方设置。筛选圆管22-2套置在扎带分拣管23的外侧。扎带分拣管23的外径与筛选圆管22-2的内径相等。输送电机25及电池31固定在扎带分拣管23内。输送电机25的输出轴与齿轮24固定。电池31为输送电机25供电。扎带分拣管23的外侧面上开设有沿扎带分拣管23周向均布的三个分拣槽23-1。三个分拣槽23-1的长度方向均沿扎带分拣管23的轴线方向设置。分拣槽的槽宽等于待输送扎带的宽度。分拣槽的底面呈倾斜状。分拣槽一端的槽深为D1，另一端的槽深为D2，D1等于待输送扎带锁止头的厚度。分拣槽槽深为D2的那端与扎带分拣管23一端的端面连通。分拣槽的长度等于进料方管22-1的长度。扎带分拣管2的长度大于进料方管22-1的长度。

扎带输送装置5共有两个。两个扎带输送装置5内的齿条21与两根从动轴20分别固定。齿条21的长度方向与从动轴20的轴线平行。两个扎带输送装置5内的齿轮与两根齿条分别啮合。两个扎带输送装置5内进料架22均与第一安装板8固定。分拣槽槽深为D1的那端朝向第一安装板(即扎带分拣管23与分拣槽连通的那端端面朝向绕缆辊18)。两根扎带分拣管23分别穿过两个滑动通孔，并与两个滑动通孔分别构成滑动副。其中一个扎带输送装置5内的三个分拣槽与其中一个绕缆辊18内的三个进料间隙分别对齐。另一个扎带输送装置5内的三个分拣槽与另一个绕缆辊18内的三个进料间隙分别对齐。故扎带分拣管23能够随从动轴20的转动而转动。进料方管22-1内装有多根水平设置，且锁止头朝向第一安装板的扎带。若扎带分拣管23内分拣槽无扎带，则在扎带分拣管23转动过程中，扎带进料管22内的扎带将落入分拣槽内并随扎带分拣管一同转动。输送电机25转动能够带动扎带分拣管23沿从动轴20的周向滑动。

由于扎带输送装置5的扎带分拣管23与对应绕缆装置3的绕缆辊18设置在同一根从动轴20上，且扎带分拣管23能够在从动轴20上沿轴向滑动，故把扎带分拣管23能够将扎带输送至绕缆辊18内侧，进而辅助完成对绕好的线缆的扎捆。

该半自动线缆绕卷扎捆机的绕卷方法如下：

步骤一、将两根线缆的一端先分别穿过两个第一容线间隙，再分别穿过两个第二容线间隙，并分别固定在两个绕缆辊18的圆弧板18-3上。将多根扎带装入两个进料方管22-1。进料方管22-1内扎带的锁止头均朝向远离绕缆辊18的一侧。

步骤二、驱动电机12转动，使主动轴及两根从动轴转动。从动轴带动绕缆辊18及扎带分拣管23转动，使得两根线缆分别缠绕到两个绕缆辊18上。扎带分拣管23转动过程中，进料方管22-1内的扎带落入扎带分拣管23的分拣槽内，一个分拣槽内仅能落入一根扎带。主动轴带动圆柱凸轮29转动，使得排缆杆28带动线缆水平直线往复运动，对线缆进行排理。

步骤三、线缆绕卷完成后，驱动电机12停转6，输送电机25转动，扎带分拣管23向绕缆辊18滑动，并伸入绕缆辊18内，此时，三个分拣槽内的扎带分别进入绕缆辊18内的三个进料间隙，且三根扎带的带身分别沿倾斜导向块向外翻出。

步骤四、工作人员将三个进料间隙内的扎带绕过绕卷完成的线缆并扎紧，完成线缆的扎捆。

步骤五、拆下两根销轴17，并拔出绕缆辊18，取出绕卷包扎好的线缆。

步骤六、装回绕缆辊18及销轴17，输送电机反转，使扎带分拣管复位。

Claims (10)

1.一种半自动线缆绕卷扎捆机，包括机架组件、动力装置、绕缆装置、扎带输送装置和排缆装置；其特征在于：所述的机架组件包括第一安装板、第二安装板和底板；所述的第一安装板与第二安装板均固定在水平设置的底板上；

所述的动力装置包括驱动电机、双排链轮、从动链轮、链条、主动轴和从动轴；所述的主动轴支承在第一安装板及第二安装板上；两根从动轴均支承在第二安装板上；所述的主动轴由驱动电机驱动；所述的双排链轮固定在主动轴上；两个从动链轮与两根从动轴分别固定；双排链轮内的两个主动链轮与两个从动链轮分别通过链条连接；

所述的绕缆装置包括绕缆辊；所述的绕缆辊由一体成型的延伸筒、固定筒和三块圆弧板组成；所述延伸筒的一端与三块圆弧板连接，另一端与固定筒连接；三块圆弧板沿延伸筒轴线的周向均布；相邻两块圆弧板之间设置有进料间隙；延伸筒内壁与圆弧板连接的那端设置有三个倾斜导向块；三个倾斜导向块分别位于三个进料间隙处；固定筒的内壁开设有花键槽；绕缆装置共有两个；两个绕缆装置内绕缆辊的固定筒与两根从动轴分别花键连接；两个固定筒与两根从动轴分别通过销轴固定；

所述的排缆装置包括导轨杆、滑块、排缆杆、引线条和圆柱凸轮；水平设置的导轨杆与第一安装板及第二安装板固定；滑块与导轨杆构成滑动副；滑块上支承有两个第一滚轮；两个第一滚轮的侧面与滑块之间均设置有第一容线间隙；排缆杆的顶端与滑块固定；两根引线条的内端均与排缆杆固定；两根引线条的外端分别位于两个绕缆辊内圆弧板的上方；两根引线条的外端均支承有第二滚轮；两个第二滚轮的侧面与对应引线条之间分别设置有第二容线间隙；所述的圆柱凸轮固定在主动轴上；所述排缆杆的底端伸入圆柱凸轮侧面的凹槽内；

所述的扎带输送装置包括齿条、进料架、扎带分拣管、齿轮和输送电机；所述的进料架由一体成型的进料方管和筛选圆管组成；所述筛选圆管的侧面上开设有筛选通槽；所述进料方管的出料口与筛选圆管上的筛选通槽连通；筛选圆管套置在扎带分拣管的外侧；所述的齿轮支承在扎带分拣管内；齿轮由输送电机驱动；扎带分拣管的外侧面上开设有沿扎带分拣管周向均布的三个分拣槽；分拣槽的底面呈倾斜状；分拣槽槽深较小的那端与扎带分拣管的一个端面连通；扎带分拣管的长度大于进料方管的长度；

所述的扎带输送装置共有两个；两个扎带输送装置内的齿条与两根从动轴分别固定；两个扎带输送装置内的齿轮与两根齿条分别啮合；两个扎带输送装置内的进料架均与第一安装板固定；分拣槽槽深较小的那端朝向绕缆辊；其中一个扎带输送装置内的三个分拣槽与其中一个绕缆辊内的三个进料间隙分别对齐；另一个扎带输送装置内的三个分拣槽与另一个绕缆辊内的三个进料间隙分别对齐。

2.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述的驱动电机固定在底板上；驱动电机的输出轴与主动轴的一端固定。

3.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述分拣槽的长度等于进料方管的长度，槽宽等于待输送扎带的宽度；分拣槽一端的槽深为D1，另一端的槽深为D2，D1等于待输送扎带锁止头的厚度，D2等于待输送扎带带身的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述的扎带输送装置还包括电池；所述的电池固定在扎带分拣管内；电池为输送电机供电。

5.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述扎带分拣管的外径、筛选圆管的内径、圆弧板的内径及延伸筒的内径均相等。

6.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述的延伸筒与圆弧板连接的那端端面呈倾斜朝外的圆台面状。

7.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：三个倾斜导向块均高出延伸筒内侧面D2距离，D2等于待输送扎带带身的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述的输送电机固定在扎带分拣管内；输送电机的输出轴与齿轮固定。

9.根据权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机，其特征在于：所述进料方管的进料口朝向上方设置。

10.如权利要求1所述的一种半自动线缆绕卷扎捆机的绕卷方法，其特征在于：步骤一、将两根线缆的一端先分别穿过两个第一容线间隙，再分别穿过两个第二容线间隙，并分别固定在两个绕缆辊的圆弧板上；将扎带装入两个进料方管；进料方管内扎带的锁止头均朝向远离绕缆辊的一侧；

步骤二、驱动电机转动，使主动轴及两根从动轴转动；从动轴带动绕缆辊及扎带分拣管转动，使得两根线缆分别缠绕到两个绕缆辊上；扎带分拣管转动过程中，进料方管内的扎带落入扎带分拣管的分拣槽内；主动轴带动圆柱凸轮转动，使得排缆杆带动线缆水平直线往复运动，对线缆进行排理；

步骤三、线缆绕卷完成后，驱动电机停转，输送电机正转，扎带分拣管向绕缆辊滑动，并伸入绕缆辊内；

步骤四、工作人员将三个进料间隙内的扎带绕过绕卷完成的线缆并扎紧，完成线缆的捆扎；

步骤五、拆下两根销轴，并拔出绕缆辊，取出绕卷包扎好的线缆；

步骤六、装回绕缆辊及销轴，输送电机反转，使扎带分拣管复位。