JP2001012446A - プロペラシャフト - Google Patents
プロペラシャフトInfo
- Publication number
- JP2001012446A JP2001012446A JP11187375A JP18737599A JP2001012446A JP 2001012446 A JP2001012446 A JP 2001012446A JP 11187375 A JP11187375 A JP 11187375A JP 18737599 A JP18737599 A JP 18737599A JP 2001012446 A JP2001012446 A JP 2001012446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damper
- propeller shaft
- peripheral surface
- paper
- dynamic damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロペラシャフトに内装したダイナミックダ
ンパーのゴム部に、同じくプロペラシャフトに内挿され
たペーパーダンパーが移動して接触し、ゴム部を擦過損
傷して破断する恐れを防止する。 【解決手段】 ダイナミックダンパー２とペーパーダン
パー４を内装したプロペラシャフト１において、ダイナ
ミックダンパー２のゴム部３とプロペラシャフト１の接
触部をプロペラシャフト１の軸方向へ付設して延長部８
を形成し、延長部８の端面にペーパーダンパー４が当接
可能にした。
ンパーのゴム部に、同じくプロペラシャフトに内挿され
たペーパーダンパーが移動して接触し、ゴム部を擦過損
傷して破断する恐れを防止する。 【解決手段】 ダイナミックダンパー２とペーパーダン
パー４を内装したプロペラシャフト１において、ダイナ
ミックダンパー２のゴム部３とプロペラシャフト１の接
触部をプロペラシャフト１の軸方向へ付設して延長部８
を形成し、延長部８の端面にペーパーダンパー４が当接
可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車のプロペラ
シャフトに関し、特にチューブ状のプロペラシャフトに
内装したペーパーダンパーがダイナミックダンパーを擦
過損傷して破断することがあるのを防止したものであ
る。
シャフトに関し、特にチューブ状のプロペラシャフトに
内装したペーパーダンパーがダイナミックダンパーを擦
過損傷して破断することがあるのを防止したものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、チューブ状のプロペ
ラシャフト１では内部にダイナミックダンパー２が固定
されるとともに、長手方向両方若しくは片方に巻紙から
なるペーパーダンパー４，４が挿入される。
ラシャフト１では内部にダイナミックダンパー２が固定
されるとともに、長手方向両方若しくは片方に巻紙から
なるペーパーダンパー４，４が挿入される。
【０００３】図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、ダイナ
ミックダンパー２は中心部にマス部５を固定した放射状
配置の弾性体としてゴム部３、又は図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、中心部にマス部５を固定した環状
の弾性体としてゴム部３ａからなり、ゴム部３，３ａは
プロペラシャフト１の内周面に接着されている。
ミックダンパー２は中心部にマス部５を固定した放射状
配置の弾性体としてゴム部３、又は図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、中心部にマス部５を固定した環状
の弾性体としてゴム部３ａからなり、ゴム部３，３ａは
プロペラシャフト１の内周面に接着されている。
【０００４】ペーパーダンパー４，４はプロペラシャフ
ト１の回転時に生じるこもり音などを低減若しくは消滅
するために配設されるのであるが、プロペラシャフト１
に固定されてはおらず、したがって、プロペラシャフト
１内を軸方向（矢示イ）へ移動できる。
ト１の回転時に生じるこもり音などを低減若しくは消滅
するために配設されるのであるが、プロペラシャフト１
に固定されてはおらず、したがって、プロペラシャフト
１内を軸方向（矢示イ）へ移動できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ペーパ
ーダンパー４，４が軸方向へ移動できるフリーな状態で
あると、ダイナミックダンパー２のゴム部３，３ａとプ
ロペラシャフト１との接着部７（図３中円印部分）に接
触して擦過傷を与え、それが拡大してゴム部３，３ａと
プロペラシャフト１とを切り離す事態が発生する恐れが
ある。
ーダンパー４，４が軸方向へ移動できるフリーな状態で
あると、ダイナミックダンパー２のゴム部３，３ａとプ
ロペラシャフト１との接着部７（図３中円印部分）に接
触して擦過傷を与え、それが拡大してゴム部３，３ａと
プロペラシャフト１とを切り離す事態が発生する恐れが
ある。
【０００６】そのため、ダイナミックダンパー２の左右
両側に板状又は線金からなるリングをプロペラシャフト
１に固定してペーパーダンパー４，４がダイナミックダ
ンパー２に接触するのを阻止すればよいという考え方も
あるが、リングの部品点数が増加してコストが上昇する
こと、重量が増加すること及びリングを内装する作業性
等を考慮すれば得策ではない。
両側に板状又は線金からなるリングをプロペラシャフト
１に固定してペーパーダンパー４，４がダイナミックダ
ンパー２に接触するのを阻止すればよいという考え方も
あるが、リングの部品点数が増加してコストが上昇する
こと、重量が増加すること及びリングを内装する作業性
等を考慮すれば得策ではない。
【０００７】そこで、この発明は部品点数の増加を来す
ことなく、ペーパーダンパーがダイナミックダンパーの
弾性体部を擦過損傷して破断することのないようにした
プロペラシャフトを提供する。
ことなく、ペーパーダンパーがダイナミックダンパーの
弾性体部を擦過損傷して破断することのないようにした
プロペラシャフトを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、請求項１記載のように、ダイナミック
ダンパーとペーパーダンパーを内装したプロペラシャフ
トにおいて、前記ダイナミックダンパーの弾性体部のプ
ロペラシャフト内周面と接する部分を該プロペラシャフ
トの軸方向へ付設して延長部を形成し、該延長部の端面
に移動した前記ペーパーダンパーが当接可能なことを特
徴とするプロペラシャフトを提供する。
め、この発明は、請求項１記載のように、ダイナミック
ダンパーとペーパーダンパーを内装したプロペラシャフ
トにおいて、前記ダイナミックダンパーの弾性体部のプ
ロペラシャフト内周面と接する部分を該プロペラシャフ
トの軸方向へ付設して延長部を形成し、該延長部の端面
に移動した前記ペーパーダンパーが当接可能なことを特
徴とするプロペラシャフトを提供する。
【０００９】したがって、ペーパーダンパーがプロペラ
シャフト内で移動しても、延長部に当接し、該延長部を
擦過損傷することはあっても弾性体の本体ゴム部を擦過
損傷して破断することを防止できる。
シャフト内で移動しても、延長部に当接し、該延長部を
擦過損傷することはあっても弾性体の本体ゴム部を擦過
損傷して破断することを防止できる。
【００１０】なお、請求項２記載のように、前記延長部
の端面側に突状部を形成し、又は、請求項３記載のよう
に、前記突状部に樹脂若しくは金属の心材を埋設した場
合には、前記ペーパーダンパーが当接する延長部の端面
の強度が向上する。
の端面側に突状部を形成し、又は、請求項３記載のよう
に、前記突状部に樹脂若しくは金属の心材を埋設した場
合には、前記ペーパーダンパーが当接する延長部の端面
の強度が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。なお、図において前記従来例
と同一部分には同じ符号を用いて説明する。
て図を参照して説明する。なお、図において前記従来例
と同一部分には同じ符号を用いて説明する。
【００１２】図１に示すように、プロペラシャフト１に
はダイナミックダンパー２が固定されており、また、こ
のダイナミックダンパー２の軸方向左右両側にはそれぞ
れペーパーダンパー４が従来同様に配置されている。ダ
イナミックダンパー２は、図２に示すように、マス部５
の外周面に放射状配置された弾性体としてのゴム部３、
又は、図３に示すように、マス部５の外周面に円板状に
配置された弾性体としてのゴム部３ａの軸方向左右両側
にそれぞれフランジ部からなる延長部８が形成されてい
る。延長部８の肉厚はペーパーダンパー４の肉厚と同一
又はそれよりも大きくする。
はダイナミックダンパー２が固定されており、また、こ
のダイナミックダンパー２の軸方向左右両側にはそれぞ
れペーパーダンパー４が従来同様に配置されている。ダ
イナミックダンパー２は、図２に示すように、マス部５
の外周面に放射状配置された弾性体としてのゴム部３、
又は、図３に示すように、マス部５の外周面に円板状に
配置された弾性体としてのゴム部３ａの軸方向左右両側
にそれぞれフランジ部からなる延長部８が形成されてい
る。延長部８の肉厚はペーパーダンパー４の肉厚と同一
又はそれよりも大きくする。
【００１３】延長部８はゴム部３，３ａを取り巻く円環
状に形成され、その半径方向側の外周面はプロペラシャ
フト１の内周面に接着される。この延長部８の端面の強
度を向上するため、図４に示すように、端面に突状部９
を環状に形成してもよい。突状部９は延長部８の外周面
側に突起させたが、内周面側へ突起させてもよい。さら
には、図５に示すように、突条部９内に線金又は樹脂な
どの補強体１０を埋め込み形成してもよい。
状に形成され、その半径方向側の外周面はプロペラシャ
フト１の内周面に接着される。この延長部８の端面の強
度を向上するため、図４に示すように、端面に突状部９
を環状に形成してもよい。突状部９は延長部８の外周面
側に突起させたが、内周面側へ突起させてもよい。さら
には、図５に示すように、突条部９内に線金又は樹脂な
どの補強体１０を埋め込み形成してもよい。
【００１４】なお、延長部８は円環状に形成したが、ゴ
ム部３，３間に形成されるスグリ部１２側の部位を切除
し、図６及び図７に示すように、ゴム部３，３ａの軸方
向左右両側に舌片部１１をそれぞれ形成して非円環状に
しても同様の効果を得られるこの舌片部１１の半径方向
側の外周面はプロペラシャフト１の内周面に接着され
る。この舌片部１１を含む延長部８の軸方向長さはマス
部５の端部よりも長く突出させることにより、その端面
にペーパーダンパー４が接触することがあってもマス部
５に接触することがないようにしている。
ム部３，３間に形成されるスグリ部１２側の部位を切除
し、図６及び図７に示すように、ゴム部３，３ａの軸方
向左右両側に舌片部１１をそれぞれ形成して非円環状に
しても同様の効果を得られるこの舌片部１１の半径方向
側の外周面はプロペラシャフト１の内周面に接着され
る。この舌片部１１を含む延長部８の軸方向長さはマス
部５の端部よりも長く突出させることにより、その端面
にペーパーダンパー４が接触することがあってもマス部
５に接触することがないようにしている。
【００１５】また、延長部８をプロペラシャフト１の内
周面に接着するに当たっては、ゴム部３，３ａの反力が
生じないスグリ部１２に面する側や、舌片部１１には適
宜の治具を当てがうことにより、接着時に必要なゴムの
反力を生じさせるようにして効果的で確実な接着を行
う。
周面に接着するに当たっては、ゴム部３，３ａの反力が
生じないスグリ部１２に面する側や、舌片部１１には適
宜の治具を当てがうことにより、接着時に必要なゴムの
反力を生じさせるようにして効果的で確実な接着を行
う。
【００１６】このような延長部８又は舌片部１１を設け
たダイナミックダンパー２を装着したプロペラシャフト
１によると、プロペラシャフト１の回転時にペパーダン
パー４，４がそれぞれ軸方向へ移動してダイナミックダ
ンパー２に接近することがあっても、ペーパーダンパー
４は延長部８の端面に当接して停止し、延長部８を擦過
し損傷して破断することはあっても、ゴム部３，３ａを
直接に擦過損傷して破断する恐れを生じさせない。した
がって、延長部８が摩滅しきってペーパーダンパー４が
ゴム部３，３ａに直接接触するようになるまでの長時間
を耐久性として保有することができ、ダイナミックダン
パー特性を維持できる。
たダイナミックダンパー２を装着したプロペラシャフト
１によると、プロペラシャフト１の回転時にペパーダン
パー４，４がそれぞれ軸方向へ移動してダイナミックダ
ンパー２に接近することがあっても、ペーパーダンパー
４は延長部８の端面に当接して停止し、延長部８を擦過
し損傷して破断することはあっても、ゴム部３，３ａを
直接に擦過損傷して破断する恐れを生じさせない。した
がって、延長部８が摩滅しきってペーパーダンパー４が
ゴム部３，３ａに直接接触するようになるまでの長時間
を耐久性として保有することができ、ダイナミックダン
パー特性を維持できる。
【００１７】かくして、ダイナミックダンパー２にゴム
部３とともに一体形成された延長部８を形成することに
より、ペーパーダンパー４の接触によりゴム部３，３ａ
が擦過損傷して破断するのを防止できる。
部３とともに一体形成された延長部８を形成することに
より、ペーパーダンパー４の接触によりゴム部３，３ａ
が擦過損傷して破断するのを防止できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、ダイナ
ミックダンパーにペーパーダンパーが接触して弾性体と
してのゴム部材が擦過損傷して破断する恐れを、ダイナ
ミックダンパーにゴム部材と共に一体形成した延長部で
直接に接触するのを防止したから、部品点数の増加や重
量増大を来すことなく、コスト安価で、耐久性が向上し
たプロペラシャフトを得ることができる。
ミックダンパーにペーパーダンパーが接触して弾性体と
してのゴム部材が擦過損傷して破断する恐れを、ダイナ
ミックダンパーにゴム部材と共に一体形成した延長部で
直接に接触するのを防止したから、部品点数の増加や重
量増大を来すことなく、コスト安価で、耐久性が向上し
たプロペラシャフトを得ることができる。
【図１】この発明にかかるプロペラシャフトの断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すダイナミックの縦断面図（Ａ）及び
横断面図（Ｂ）である。
横断面図（Ｂ）である。
【図３】図１に示すダイナミックの縦断面図（Ａ）及び
横断面図（Ｂ）である。
横断面図（Ｂ）である。
【図４】図２又は図３に示すダイナミックダンパーの他
の例を示す縦断面図である。
の例を示す縦断面図である。
【図５】図２又は図３に示すダイナミックダンパーの更
に他の例を示す縦断面図である。
に他の例を示す縦断面図である。
【図６】（Ａ）は図２に示すダイナミックダンパーの一
部を変更した他の例を示す（Ｂ）のｃ−ｃ断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ断面図である。
部を変更した他の例を示す（Ｂ）のｃ−ｃ断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ断面図である。
【図７】（Ａ）は図３に示すダイナミックダンパーの一
部を変更した他の例を示す（Ｂ）のｄ−ｄ断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ断面図である。
部を変更した他の例を示す（Ｂ）のｄ−ｄ断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図８】従来のプロペラシャフトを示す断面図である。
【図９】図８に示すダイナミックダンパーの縦断面図
（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
【図１０】ダイナミックダンパーの他の従来例の縦断面
図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
図（Ａ）及び横断面図（Ｂ）である。
１…プロペラシャフト ２…ダイナミックダンパー ４…ペーパーダンパー ５…マス部 ３，３ａ…ゴム部 ８…延長部 ９…突条部 １０…補強体 １１…舌片部 １２…スグリ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久間 紀利 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 丹羽 和義 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J033 AA01 BA03 BA07 BA13 BA20
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイナミックダンパーとペーパーダンパ
ーを内装したプロペラシャフトにおいて、前記ダイナミ
ックダンパーの弾性体部のプロペラシャフト内周面と接
する部分を該プロペラシャフトの軸方向へ付設して延長
部を形成し、該延長部の端面に移動した前記ペーパーダ
ンパーが当接可能なことを特徴とするプロペラシャフ
ト。 - 【請求項２】 前記延長部の端面側に突状部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載のプロペラシャフト。 - 【請求項３】 前記突状部に樹脂若しくは金属の心材を
埋設したことを特徴とする請求項２記載のプロペラシャ
フト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187375A JP2001012446A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | プロペラシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187375A JP2001012446A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | プロペラシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012446A true JP2001012446A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16204920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187375A Pending JP2001012446A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | プロペラシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012446A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087307A (ko) * | 2002-05-08 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 프로펠러 샤프트 제조방법 |
| JP2006520871A (ja) * | 2003-03-18 | 2006-09-14 | リニューアブル、デバイシズ、スウィフト、タービンズ、リミテッド | ウインドタービン |
| JP2008185149A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Showa Corp | プロペラシャフト |
| US7713132B2 (en) | 2007-08-29 | 2010-05-11 | Showa Corporation | Propeller shaft |
| JP2018204714A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | Nok株式会社 | ダイナミックダンパ |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP11187375A patent/JP2001012446A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030087307A (ko) * | 2002-05-08 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 프로펠러 샤프트 제조방법 |
| JP2006520871A (ja) * | 2003-03-18 | 2006-09-14 | リニューアブル、デバイシズ、スウィフト、タービンズ、リミテッド | ウインドタービン |
| JP2011021609A (ja) * | 2003-03-18 | 2011-02-03 | Renewable Devices Swift Turbins Ltd | ウインドタービン |
| JP2016026277A (ja) * | 2003-03-18 | 2016-02-12 | リニューアブル、デバイシズ、スウィフト、タービンズ、リミテッドＲｅｎｅｗａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅｓ Ｓｗｉｆｔ Ｔｕｒｂｉｎｅｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ウインドタービン用のロータ |
| JP2008185149A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Showa Corp | プロペラシャフト |
| US7749086B2 (en) | 2007-01-30 | 2010-07-06 | Showa Corporation | Propeller shaft |
| US7713132B2 (en) | 2007-08-29 | 2010-05-11 | Showa Corporation | Propeller shaft |
| JP2018204714A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | Nok株式会社 | ダイナミックダンパ |
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