CN101214037A - 红薯挂面及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种红薯挂面及其制作方法,按重量份配比取小麦面粉100,鲜红薯30~50,将鲜红薯洗净,粉碎磨浆后,直接加入至小麦面粉中,搅拌和面,然后按常规的挂面生产工艺熟化、压片、切条、烘干、切断、包装、检验,制成色泽鲜艳、口感香甜、营养丰富、食用方便的红薯挂面。本发明制作工艺简单,加工成本低,设备投资少,能耗低,保全红薯的全部营养,无损失,是一种风味独特的大众化营养食品。
Description
技术领域
本发明涉及人类日常生活中的食品及其加工制作方法,具体涉及一种新风味食品红薯挂面及其制作方法。
背景技术
现在人们普遍食用的干制面条,大多是以小麦面粉为原料加工制作而成,通常称之为挂面。而人们广泛食用的另一种食品红薯,学名甘薯,又称地瓜、白薯、红苕等,是我国南北各地广泛种植的一种高产粮食作物。国内外的研究表明,红薯的抗癌作用高居食物榜首,近20年来,国内外掀起的红薯消费热,日盛一日,以红薯作为原料或辅料制作的食品,越来越受到消费者的欢迎。红薯的脱水制品,称为红薯全粉,以红薯全粉为辅料,添加在小麦面粉、大米米粉、各种薯类或谷物淀粉中,很易于加工出各种掺有红薯全粉的新食品花色品种。然而红薯全粉的加工工艺较为复杂,设备投资大,加工成本高,不够新鲜,营养成份损失多。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题,而提供一种制作工艺简单、设备投资少、加工成本低、集挂面和红薯两者优点于一体、营养成分保全好、食用方便的红薯挂面及其制作方法。
本发明采用的技术方案是:这种红薯挂面由小麦面粉和鲜红薯加工制作而成,重量份配比为:小麦面粉100,鲜红薯30~50。
红薯挂面的制作方法是:按重量份配比取小麦面粉100份,鲜红薯30~50份,鲜红薯清洗,粉碎磨浆后,直接加入至小麦面粉中,然后按常规挂面生产工艺和面、熟化、压片、切条、干燥、切断、包装、检验、制成红薯挂面。
上述技术方案中,鲜红薯清洗后,可去皮,也可不去皮,直接送入粉碎机或磨浆机内粉碎磨浆,粉碎机或磨浆机均为现有技术设备,如市场有购的胶体磨,或江西省南昌市大创食品机械有限公司出厂的60KW红薯粉碎机。
上述技术方案中,挂面的常规工艺示例如下:
挂面生产工艺技术规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求。
本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、切条、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。
2、引用标准
NY/T421-2000小麦粉
NY/T392-2000食品添加剂使用卫生标准
NY/T391-2000生活饮用水卫生标准
NY/T658-2000食品标签通用标准
LS/T3212挂面
LS/T3213花色挂面
3原料要求
3.1小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合NY/T421-2000小麦粉的规定。应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。
3.1.1每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库,并作好记录备查。
3.1.2刚出机的小麦粉应存放2~3周,以改善小麦粉的工艺品质。
3.2辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化剂应按照NY/T392-2000和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。
3.3用于生产挂面的水质要符合NY/T391-2000的规定。
4、计量
4.1挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据处理。
4.2所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。
4.3严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。
5、和面
和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和产品质量,是挂面生产的重要环节。
5.1和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%,干面头回机量不得超过15%。
5.2湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证卫生,无论干、湿面头都必须按比例加入。
5.3添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合。
5.4和面用水应保持适宜温度,一般在20~30℃。
5.5开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1~2min,在运行中发现异常时,应立即停机检查,排出机内湿粉,再行启动。
5.6和面时间、和面机转速应根据季节、原料、设备类型等情况确定,适当调整。技术参数可按表1选用:
表1
和面机类型 | 转速要求(r/min) | 和面时间(min) |
卧式双轴 | <150 | >10 |
卧式单轴 | <250 | >5 |
卧式半轴 | <20 | >15 |
立式、连续式 | <600 |
5.7和面结束停机后,用认真清理机内残留湿粉,清理前切断电源开关确保安全。
6、熟化
熟化是使面团进一步成熟,水分得到均匀分布,面筋充分形成,改善面团工艺性能的必备工序。
6.1面团熟化应在相对静止的条件下进行。熟化机转速一般不得超过10r/min(卧式熟化机可适当提高),机体内储料要控制在2/3以上。
6.2熟化时间要与上下工序配套衔接,灵活掌握。
6.3面团如有成团结块现象,应用手工柔碎,以防堵塞下料口,影响压辊进料,但要注意操作安全。
6.4物料未放尽,不得停机。停机后,要及时清理残留面团保证清洁卫生。
6.5熟化机下面的喂料器,要经常查看进料情况,防止流量不一,影响头道面片的密实程度。
7、压片
压片是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规定厚度的面片,压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系,是使挂面成形的重要环节。
7.1初压面片的厚度一般不低于4mm(两片复合前相加厚度不低于8mm),以保证面片最终承受8~10的压延倍数,使面片密实、光洁。
7.2面机的线速度与挂面产量成正比,一般规定末道压辊线速度不大于0.6m/s,应保证产品质量。
7.3面片要逐道压延,较理想的压延比如下:50∶40∶30∶25∶15∶10(10%)。
7.4开机前要全面检查压辊中有无杂物,彻底清扫干净。传动机构要加注润滑油,并试车2~3min。
7.5接送面片进入压辊,要动作迅速,手指不超过安全保护装置。
7.6面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规定厚度;运行均衡,不余不绷。面片要求光滑、紧密、厚薄均匀。无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。
7.7调整压辊轧距一定要保持两辊轴线平行,在生产过程中要经常检查校正,以保证面片两边厚薄一致。
7.8压辊的刮刀与压辊的贴合要松紧适度。要经常清理刮刀的面屑,以保证清洁卫生。
7.9在末道压辊之前,要加磁选装置,以清除面片中的金属物,每班清理1~2次。
8、切条
切条是挂面的成型工序,直接关系到挂面产品的外观质量。要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污。
8.1面刀是保证切条质量的关键,要保证面刀的机械加工精度,生产前要调试好面刀的啮合深度,两根齿辊的轴线要平行,运行时无径向跳动。
8.2每班要清理面刀中的面屑,检查梳齿与齿辊的配合,要求松紧适度,角度合理(30°左右)。
8.3面刀的传动机构及刀齿,每班要加食用润滑油1~2次。
8.4面片送入面刀时的操作方法与接送面片进入压辊的方法相同,切勿重叠多层进入面刀,防止梳齿顶出,失去清理面屑的作用。
8.5下班后要将面刀卸下,清理面屑,涂食用油,妥善保管,以保证面刀转动自如和防止锈蚀。
9、烘干
烘干是挂面脱水定型的关键。已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆,有良好的烹饪性能和一定的抗断强度。
9.1面条烘干要根据不同品种、不同季节、不同天气情况,灵活控制各个温区的温、湿度,确保挂面烘干质量。
9.2“保湿烘干”是行之有效的工艺手段。即在挂面烘干过程中,调节烘干室内部的温度和排潮量,保持一定的相对湿度,以控制挂面表层水分的蒸发,防止表里干燥速度不一,影响挂面质量。关于“保湿烘干”的技术参数,由各厂根据烘干室具体情况试验制定。
9.3根据面条的物理特性和干燥的特殊要求,烘干室应分成预干燥区、主干燥区和完成干燥区。烘干室的温湿度应逐步实现监控和自控,以保证烘干工艺稳定,主要技术参数应符合表2的要求:
表2
干燥阶段 | 温度(℃) | 相对温度(%) | 占总干燥时间(%) |
预干燥 | 25~30 | 80~85 | 15~20 |
主干燥 | 35~45 | 75~80 | 40~50 |
完成干燥 | 20~30 | 55~65 | 20~40 |
9.4挂面烘干时间是保证挂面质量的一个主要条件,应不低于3个半小时以上,烘干时间过短容易造成挂面“外干内潮”和表里收缩不一,甚至产生酥面,烘干时间过长则降低生产效率和效益。
9.5挂面在烘干室中的运行情况,要经常进行检查,落杆要及时摆正,每班清扫烘干室断碎挂面2~3次,防止酸变发霉。
9.6挂面进入完成干燥区后,要注意冷却和缓苏,降温速度不宜过快,以每分钟降低0.5℃为宜。
9.7烘干室中的空气既是载热体,又是载湿体,通风及空气对流情况的好坏,直接关系挂面烘干效果。主干燥区风速、风量宜大,另两个干燥区风速、风量宜小,具体参数见表3:
表3
干燥区段 | 风速(m/s) |
预备干燥 | 1.0~1.2 |
主干燥 | 1.5~1.8 |
完成干燥 | 0.8~1.0 |
隧道式烘干室预干燥区和完成干燥区的风向应与主干燥区相反,起“截流”作用,减少向烘干室两头扩散。
10、切断
10.1切断机械必须与下架装置联结、配套,使用前要试车1min。
10.2挂面必须规定标准长度切断,切断的挂面,要长短一致,切口平滑,摆放整齐。
10.3下架前的挂面要经常进行检查,凡潮面、酥面不得切断、包装。
10.4人工下架、切断时,要轻拿轻放,排放整齐,要按规定地点收面,不得超前抢收。
10.5经常注意切面机工作状况,防止有挂面杆送入切刀。
11、包装
包装是挂面生产的最后一道工序。使挂面产品便于运输、销售和储存。包装质量反映产品的外观。
11.包装工在包装前应检查包装物料是否符合卫生标准、清洁卫生,不得含有毒有害物质,无退色现象。
11.2包装装潢要力求美观,标志要按照NY/T658-2002的规定执行。凡不合格的挂面不予包装。
11.3称量标准:净重偏差不超过±2%。
11.4各种包装应该整齐美观、不松散、无破损。塑料包装要封口严密。
11.5包装完毕应该清理干净秤、台板及地面上的碎面。
12、检验
12.1每班取样2~3次,进行常规项目检验。样品要有代表性,能够正确反映挂面质量状况。检验记录按月装订、存档。
12.2检验人员要经常深入到挂面质量控制点检查中间产品的质量状态,按生产工艺要求及时调整,以保证挂面产品的质量。
12.3挂面产品应严格按照标准规定的指标和方法进行检查,同时按照企业制定的内控指标认真加以控制,按批量出具合格证明,不合格产品不得出厂。
本发明是对传统挂面生产的一项革新,具有明显的优越性:一是直接以鲜红薯为原料,只经一道磨浆工序,直接掺入小麦面粉,制作挂面,节省了将鲜红薯脱水制成全粉所需的大量设备投入、能耗及人工;二是能保全鲜红薯的全部营养、风味、色泽,因为从鲜红薯磨浆到加工成挂面的全部工序中,没有高温、高压处理;三是制成的红薯挂面风味独特,色泽鲜艳,口感好,品尝者莫不称奇,营养丰富,集挂面和红薯两者优点性能于一体,食用方便,符合中国人及世界上很多地方人们吃面条的饮食习惯。
具体实施方式:
实施例1:选择食味较好、肉质致密、肉色桔红或金黄、紫红的鲜红薯50公斤,经过清洗、去皮(也可不去皮)后,分切成块、片状,送入市场上购的胶体磨,磨成浆液后,与100公斤小麦面粉,搅拌和面,再按常规的挂面加工工序,即经过熟化、压片、切条、吊挂、低温干燥后,制成挂面,最后切断、包装、检验,制得的红薯挂面,按所用红薯原料的肉色,呈金黄色、淡黄色或淡紫色,外观诱人,煮食时带有明显的红薯风味。
实施例2:选择良种鲜红薯300公斤,清洗干净后,送入江西省南昌市大创食品机械有限公司制造的60KW红薯粉碎磨浆机,以整薯直接经绞龙传送投料,一步到位磨成鲜红薯浆液,与1000公斤小麦面粉搅拌和面,再按常规的挂面加工工序,即经过熟化、压片、切条、低温干燥,制成挂面,最后切断、包装、检验、制成可口的红薯挂面。
实施例3:选择口感好、肉质鲜脆鲜红薯45公斤,洗净,可去皮,也可不去皮,切成块状,送入市场上购买的胶体磨。磨成浆液后,与100公斤小麦面粉搅拌和面,然后按常规的挂面生产工艺熟化、压片、切条、烘干,再切断、包装、检验、出厂。
Claims (2)
1.一种红薯挂面,其特征在于由小麦面粉和鲜红薯加工制作而成,重量份配比为:小麦面粉100,鲜红薯30~50。
2.一种红薯挂面的制作方法,其特征在于:按重量份配比取小麦面粉100份,鲜红薯30~50份,鲜红薯清洗,粉碎磨浆后,直接加入至小麦面粉中,然后按常规挂面生产工艺和面、熟化、压片、切条、干燥、切断、包装、检验,制成红薯挂面。
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