CN103976237A - 一种杂粮米的生产工艺及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杂粮米的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:杂粮前处理；混合熟化；造粒挤压；外喷涂；烘干检测和包装。本发明公开了一种生产杂粮米的设备，其特征在于：包括杂粮前处理装置、混合熟化装置、造粒挤压装置、外喷涂营养液配制装置及烘干检测包装装置，其中，上述杂粮前处理装置通过物料输送带连接混合熟化装置；混合熟化装置由熟化料输送带连接造粒挤压装置；造粒挤压装置由粒料输送带连接烘干检测包装装置；外喷涂营养液配制装置，由营养液输送管道连接烘干检测包装装置。本发明工艺简单，改善了传统杂粮米在蒸煮时营养流失的缺陷,且营养丰富，食用方便，利于消化吸收。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品加工领域，特别指一种杂粮米的生产工艺及生产设备。
背景技术
时下人们的饮食多以肉类和精食为主，这是产生“三高”人群的主要原因,真正健康的饮食习惯应是肉类与植物类食物平衡摄入,针对现在国民的饮食习惯，提倡多吃豆薯果蔬混合杂粮,对国民身体素质提升有很大益处。杂粮果蔬饭正好适应现代人的营养发展需求，老中青少年龄段人群均适合食用。将主粮和杂粮、果蔬组合后，农产品的营养价值和保健功能将产生叠加效应。
目前国内市场上已出现了杂粮米的生产制造和销售,如专利号为200910101823.2的中国发明专利“杂粮米”就公开了一种杂粮米的生产工艺，其包括的生产工艺为：超微粉碎→加水混合→挤压熟化→挤压造粒→冷却→烘干→成品，通过上述工艺将各种食材加工形成杂粮米，这种杂粮米通过蒸烧后食用，但是这种杂粮米存在的一个非常大的缺陷便是由于杂粮米是通过粉碎后的食材成型而成，实际蒸烧时，出现的一个问题是由粉末挤压成型的杂粮米在高温及水分的作用下，会逐渐分散为粉末状，使得营养大量流失，蒸烧时还会出现粘锅变糊的状况，破坏了营养成分，因此该种杂粮米生产工艺不具备应用前景，
而专利号为201120542677的中国实用新型专利“胚芽五谷杂粮米”也公开了一种杂粮米,与上述专利不同的是该杂粮米的外层喷涂有米浆层该米浆层能够将原材料包裹防止杂粮米碎裂，但是该米浆层实际上也是由打碎成粉末状的米粉形成的，因此在高温和加水蒸煮的情况下，该米浆层很快就会分解，不能起到防止营养流失的目的。因此，需要换一种生产工艺来加工杂粮米。
另外，由于杂粮米的生产原料是各种粗粮、果蔬和肉类，这些食物混合在一起制成的杂粮米在食用时，人体肠胃难以短时消化，食用过多会造成人体消化不良，该缺陷成为了限制杂粮米普遍推广的重要因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单，改善了传统杂粮米在蒸煮时营养流失的缺陷,且营养丰富，食用方便，利于消化吸收的生产工艺及生产设备。
本发明采取的技术方案如下：一种杂粮米的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
a、 杂粮前处理：将原料通过清洗槽清洗，依次经过切粒机、切片机、粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料储存在分置式储料桶内；
b、 混合熟化：将粉碎后的原料依次导入混合搅拌机、胶体研磨机、熟化调质机进行混合与熟化；
c、 造粒挤压：将上述熟化后的原料输送至造粒挤压机内，进行挤压造粒，形成杂粮颗粒；
d、 外喷涂：通过外喷涂营养液配制装置配制营养液，并将上述杂粮颗粒与外喷涂营养液传输至营养液喷涂机内，将营养液喷涂至杂粮颗粒上；
e、 烘干检测和包装：利用隧道式烘干机、检测仪器及包装机依次对上述喷涂营养液后的杂粮颗粒进行烘干、检测和包装。
优选地，所述的步骤b中熟化调质机提供2-3个大气压的压强，300-500摄氏度的温度对混合原料进行熟化调质。
优选地，所述的步骤d中的外喷涂营养液的成分为：多糖3-5%，多肽1-3%，总硒0.2-0.5%，总锗0.1-0.3%，总锌0.1-0.3%，抗菌肽1-2%，外源酶2-5%，复合氨基酸5-8%，牛磺酸0.5-3%，将上述成分通过添加稀释保护剂稀释至100%。
一种生产杂粮米的设备，其特征在于：包括杂粮前处理装置、混合熟化装置、造粒挤压装置、外喷涂营养液配制装置及烘干检测包装装置，其中，上述杂粮前处理装置通过物料输送带连接混合熟化装置；混合熟化装置由熟化料输送带连接造粒挤压装置；造粒挤压装置由粒料输送带连接烘干检测包装装置；外喷涂营养液配制装置，由营养液输送管道连接烘干检测包装装置。
优选地，所述的杂粮前处理装置包括原料清洗槽、切粒机、切片机、粉粹机、分置式储桶及出料阀，杂粮前处理装置的出料阀由物料输送带连接混合熟化装置。
优选地，所述的混合熟化装置包括分置式储桶、混合搅拌机、胶体研磨机、熟化调质机及出料阀，混合熟化装置的出料阀由熟化料输送带连接造粒挤压装置。
优选地，所述的造粒挤压装置包括分置式储桶、挤压造粒机、电子控制系统及出料阀，造粒挤压装置的出料阀由粒料输送带连接烘干检测包装装置。
优选地，所述的外喷涂营养液配制装置 包括分置式储桶、高带搅拌机、营养液储桶及出料阀，外喷涂营养液配制装置的出料阀由营养液输送管道连接烘干检测包装装置。
优选地，所述的烘干检测包装装置包括粒料储桶、营养液喷涂机、隧道式箱型烘干机、内置粒料传输带、成品储桶、检测仪器、计量器及包装机。
本发明的有益效果在于：
本发明改变了传统的将原料粉碎后混合制粒的简单做法，创新了加工工艺，生产的产品体现了“非粮变粮，粗粮细作、健康美味”的真谛；科学的营养配方，可生产品种多样的功能性杂粮米；熟化调质挤压工艺，在高温高压下有完全的灭菌消毒功效并使杂粮米成为即食方便食品；外喷涂营养液工艺，使产品在常温下保留了营养。
本发明的创作动机是为了解决传统杂粮米只能通过蒸煮后才能食用，但是在蒸煮过程中，会出现营养成分大量丢失的情况，通过提供2-3个大气压的压强及300-500摄氏度的温度，使得原料熟化，同时进行灭菌消毒，最后制作形成熟化即食产品，从而省去了蒸煮熟化的过程；同时在熟化后的杂粮米外部喷涂营养液，既能提高杂粮米的营养价值，更重要的是营养液中含有的外源酶，外源酶直接参与人体的养分消化过程，使得人体肠胃对摄入进来的杂粮米的消化能力增强，充分吸收营养物质。
附图说明
图1为本发明杂粮米生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，本发明采取的技术方案如下：一种杂粮米的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
a、 杂粮前处理：将原料通过清洗槽清洗，依次经过切粒机、切片机、粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料储存在分置式储料桶内；
b、 混合熟化：将粉碎后的原料依次导入混合搅拌机、胶体研磨机、熟化调质机进行混合与熟化；
c、 造粒挤压：将上述熟化后的原料输送至造粒挤压机内，进行挤压造粒，形成杂粮颗粒；
d、 外喷涂：通过外喷涂营养液配制装置配制营养液，并将上述杂粮颗粒与外喷涂营养液传输至营养液喷涂机内，将营养液喷涂至杂粮颗粒上；
e、 烘干检测和包装：利用隧道式烘干机、检测仪器及包装机依次对上述喷涂营养液后的杂粮颗粒进行烘干、检测和包装。
优选地，所述的步骤b中熟化调质机提供2-3个大气压的压强，300-500摄氏度的温度对混合原料进行熟化调质。
优选地，所述的步骤d中的外喷涂营养液的成分为：多糖3-5%，多肽1-3%，总硒0.2-0.5%，总锗0.1-0.3%，总锌0.1-0.3%，抗菌肽1-2%，外源酶2-5%，复合氨基酸5-8%，牛磺酸0.5-3%，将上述成分通过添加稀释保护剂稀释至100%。
一种生产杂粮米的设备，其特征在于：包括杂粮前处理装置1、混合熟化装置3、造粒挤压装置5、外喷涂营养液配制装置7及烘干检测包装装置9，其中，上述杂粮前处理装置1通过物料输送带2连接混合熟化装置3；混合熟化装置3由熟化料输送带4连接造粒挤压装置5；造粒挤压装置5由粒料输送带6连接烘干检测包装装置9；外喷涂营养液配制装置7，由营养液输送管道8连接烘干检测包装装置9。
优选地，所述的杂粮前处理装置1包括原料清洗槽、切粒机、切片机、粉粹机、分置式储桶及出料阀，杂粮前处理装置1的出料阀由物料输送带2连接混合熟化装置3。
优选地，所述的混合熟化装置3 包括分置式储桶、混合搅拌机、胶体研磨机、熟化调质机及出料阀，混合熟化装置3的出料阀由熟化料输送带4连接造粒挤压装置5。
优选地，所述的造粒挤压装置5 包括分置式储桶、挤压造粒机、电子控制系统及出料阀，造粒挤压装置5的出料阀由粒料输送带6连接烘干检测包装装置9。
优选地，所述的外喷涂营养液配制装置7 包括分置式储桶、高带搅拌机、营养液储桶及出料阀，外喷涂营养液配制装置7的出料阀由营养液输送管道8连接烘干检测包装装置9。
优选地，所述的烘干检测包装装置9 包括粒料储桶、营养液喷涂机、隧道式箱型烘干机、内置粒料传输带、成品储桶、检测仪器、计量器及包装机。
进一步，上述的生产系统，所用的加工原料包括豆类、薯类、果蔬类、稻米小麦玉米主粮类以及多种维生素、氨基配等原料均可从市场直接采购。系统运行使用时，将杂粮保健米加工相关的造粒原料投入杂粮前处理装置1，经过原料清洗槽清洗，进入切片机、切粒机、粉碎机加工为粉状,放置于分置式储桶，通过出料阀由物料输送带2送至混合熟化装置3，按产品配方将原料在混合搅拌机混合后在胶体研磨机细研，然后原料进入熟化调质机进行调质熟化后置于储桶，再经过出料阀由熟化料输送带4，送往造粒挤压装置5的挤压造粒机，经过挤压膨化成粒料，经出料阀由粒料输送带6，送往烘干检测包装装置9的隧道式箱型烘干机进行烘干;把多种维生素、氨基酸等营养原料在外喷涂营养液配制装置7，按产品配方放进高速搅拌机加入蒸馏水进行搅拌溶解成营养液放置于储桶，再经出料阀由营养液输送管道8送往烘干检测包装装置9的营养液喷涂机，对粒料进行雾状喷涂营养液；对营养杂粮米进质量检测，计量包装，完成产品加工工序。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种杂粮米的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
a、杂粮前处理：将原料通过清洗槽清洗，依次经过切粒机、切片机、粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料储存在分置式储料桶内；
b、混合熟化：将粉碎后的原料依次导入混合搅拌机、胶体研磨机、熟化调质机进行混合与熟化；
c、造粒挤压：将上述熟化后的原料输送至造粒挤压机内，进行挤压造粒，形成杂粮颗粒；
d、外喷涂：通过外喷涂营养液配制装置配制营养液，并将上述杂粮颗粒与外喷涂营养液传输至营养液喷涂机内，将营养液喷涂至杂粮颗粒上；
e、烘干检测和包装：利用隧道式烘干机、检测仪器及包装机依次对上述喷涂营养液后的杂粮颗粒进行烘干、检测和包装。
2.根据权利要求1所述的一种杂粮米的生产工艺,其特征在于：所述的步骤b中熟化调质机提供2-3个大气压的压强，300-500摄氏度的温度对混合原料进行熟化调质。
3.根据权利要求1所述的一种杂粮米的生产工艺,其特征在于：所述的步骤d中的外喷涂营养液的成分为：多糖3-5%，多肽1-3%，总硒0.2-0.5%，总锗0.1-0.3%，总锌0.1-0.3%，抗菌肽1-2%，外源酶2-5%，复合氨基酸5-8%，牛磺酸0.5-3%，将上述成分通过添加稀释保护剂稀释至100%。
4.一种加工权利要求1所述的杂粮米的设备，其特征在于：包括杂粮前处理装置（1）、混合熟化装置（3）、造粒挤压装置（5）、外喷涂营养液配制装置（7）及烘干检测包装装置（9），其中，上述杂粮前处理装置（1）通过物料输送带（2）连接混合熟化装置(3)；混合熟化装置(3)由熟化料输送带(4)连接造粒挤压装置(5)；造粒挤压装置(5)由粒料输送带(6)连接烘干检测包装装置(9)；外喷涂营养液配制装置(7)，由营养液输送管道(8)连接烘干检测包装装置(9)。
5.根据权利要求4所述的一种杂粮米生产设备，其特征在于：所述的杂粮前处理装置(1)包括原料清洗槽、切粒机、切片机、粉粹机、分置式储桶及出料阀，杂粮前处理装置(1)的出料阀由物料输送带(2)连接混合熟化装置(3)。
6.根据权利要求4所述的一种杂粮米生产设备，其特征在于：所述的混合熟化装置(3) 包括分置式储桶、混合搅拌机、胶体研磨机、熟化调质机及出料阀，混合熟化装置(3)的出料阀由熟化料输送带(4)连接造粒挤压装置(5)。
7.根据权利要求4所述的一种杂粮米生产设备，其特征在于：所述的造粒挤压装置(5) 包括分置式储桶、挤压造粒机、电子控制系统及出料阀，造粒挤压装置(5)的出料阀由粒料输送带(6)连接烘干检测包装装置(9)。
8.根据权利要求4所述的一种杂粮米生产设备，其特征在于：所述的外喷涂营养液配制装置(7) 包括分置式储桶、高带搅拌机、营养液储桶及出料阀，外喷涂营养液配制装置(7)的出料阀由营养液输送管道(8)连接烘干检测包装装置(9)。
9.根据权利要求4所述的一种杂粮米生产设备，其特征在于：所述的烘干检测包装装置(9) 包括粒料储桶、营养液喷涂机、隧道式箱型烘干机、内置粒料传输带、成品储桶、检测仪器、计量器及包装机。
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