CN101209757A - 钢排钉自动成排装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造“T”字型钢排钉的自动成排装置，包括条形磁钢、带轮和带轮上安装的传送带，条形磁钢位于传送带下方并部分贴着传送带上表面内侧，与传送带末端相切连接设有滑道，滑道后部设有钢钉收集机构。落到本成排装置传送带上杂乱无章的“T”字型钢钉随着传送带向后运动，经过条形磁钢位置时，在摩擦力和磁力双重作用下，“T”字型钢钉头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样“T”字型钢钉就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，随后在钢钉收集机构作用下，将钢钉挤压成排，然后上胶制成钢排钉。本发明使钢排钉生产实现自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

钢排钉自动成排装置

技术领域

本发明涉及一种制造“T”字型钢排钉的自动成排装置。

背景技术

目前钢排钉的生产过程：先生产出单个钢钉，其生产过程如下：以盘圆线材(高、中或低碳钢)为原材料，经拉丝机数次拨拉(冷拉)至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀。工人把生产好的钢钉按要求排列成一排如图3所示，最后上胶制成合格产品。

目前市场对钢排钉的需求非常大，可钢排钉的生产规模还非常小，原因在于钢排钉不能实现自动化生产。因为在自动化生产过程中钢排钉的自动排列是比较困难的，一堆杂乱无章的钢钉容易结团、形状特殊，所以不易排列。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动排列“T”字型钢排钉的成排装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢排钉自动成排装置，包括条形磁钢、带轮和带轮上安装的传送带，条形磁钢位于传送带下方并部分贴着传送带上表面内侧，与传送带末端相切连接设有滑道，滑道后部设有钢钉收集机构。

所述条形磁钢上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道向下斜放在传送带后部，滑道底部开有大于钢钉直径小于钢钉帽宽边尺寸的缝隙，所述钢钉收集机构是位于滑道后部侧面的棘轮。

所述传送带后部并列设有两排滑道，两排滑道的头部各设一个收集斗与传送带末端相切，两排滑道的后部侧面各设一个棘轮。

所述条形磁钢上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道水平布置，滑道末端水平拐向90度形成拐角滑道，所述钢钉收集机构是位于滑道后部拐角侧面的往复推拉装置和推杆，推杆上套有复位弹簧，推杆垂直于滑道、平行于拐角滑道，拐角滑道后侧壁底面开有大于钢钉帽厚度的缝隙。

所述往复推拉装置为偏心轮，推杆末端顶在偏心轮表面。

所述往复推拉装置为套在推杆上的电磁铁。

落到本成排装置传送带上杂乱无章的“T”字型钢钉随着传送带向后运动，经过条形磁钢位置时，在摩擦力和磁力双重作用下，“T”字型钢钉头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样“T”字型钢钉就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，随后在钢钉收集机构作用下，将钢钉挤压成排，然后上胶制成钢排钉。本发明使钢排钉生产实现自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明钢排钉自动成排装置一种实施方式主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是“T”型钢排钉的外形图；

图4是图2中B-B剖面图；

图5是本发明钢排钉自动成排装置另一种实施方式主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6中A-A剖面图。

图8是由电磁铁、推杆和弹簧等组成的往复推拉装置。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本钢排钉自动成排装置包括条形磁钢1、带轮3和带轮3上安装的传送带2，条形磁钢1位于传送带2下方并贴着传送带2上表面内侧，条形磁钢1上表面由直平面和斜面组合而成，直平面水平，斜面前高后低。传送带2后部并列设有两排滑道5，两排滑道5的头部各设一个收集斗13与传送带2末端相切，两排滑道5的前部向下斜放在传送带2后部，后部水平放置，其水平部分侧面各设一个棘轮6。如图4所示，滑道5底面开有大于钢钉直径小于钢钉帽宽边尺寸的缝隙12，位于滑道5后部侧面的棘轮6组成钢钉收集机构，棘轮6由电机驱动。

由电磁振动供料器(可从市场上选用)分离出的“T”字型钢钉4杂乱无章地落到本成排装置传送带2上并随着传送带2向后运动，经过磁性很强的条形磁钢1位置时，在摩擦力和磁力双重作用下(钢钉4受到的摩擦力与磁钢的吸引力方向是相反的，钉尖和钉头受到的摩擦力不同，钉尖受力小，钉头受力大)，“T”字型钢钉4头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样“T”字型钢钉4就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，当钢钉4运动到传送带2末端，在收集斗13收拢下，钢钉4分两排分别进入两条滑道5，钉体会落入滑道5底面的缝隙12中，而钉头挂在滑道5底面上。钢钉4在重力作用下从斜置的滑道5前部下滑到滑道5后部水平位置，在棘轮6拨动作用下，将多个钢钉挤压成排，然后上胶制成如图3所示钢排钉。

实施例2

如图5、6所示，本钢排钉自动成排装置包括条形磁钢1、带轮3和带轮3上安装的传送带2，条形磁钢1位于传送带2下方并贴着传送带2上表面内侧，条形磁钢1上表面为由直平面和斜面组合而成，直平面水平，斜面前高后低。传送带2末端水平相切连接设有滑道5，滑道5末端水平拐向90度形成拐角滑道11，滑道5后部拐角侧面设有偏心轮7和推杆10，推杆10上套有复位弹簧8，弹簧8顶在拐角滑道11侧边的挡板9上，推杆10垂直于滑道5、平行于拐角滑道11，如图7所示，拐角滑道11后侧壁底面开有大于钢钉帽厚度的缝隙14。

由电磁振动供料器(可从市场上选用)分离出的“T”字型钢钉4杂乱无章地落到本成排装置传送带2上并随着传送带2向后运动，经过磁性很强的条形磁钢1位置时，在摩擦力和磁力双重作用下(钢钉4受到的摩擦力与磁钢的吸引力方向是相反的，钉尖和钉头受到的摩擦力不同，钉尖受力小，钉头受力大)，“T”字型钢钉4头部所受摩擦力大于钉尖所受摩擦力，这样“T”字型钢钉4就会自动排列成钉头在后，钉尖在前形式，当钢钉4运动到传送带2末端，钢钉4进入水平滑道5并有传动带2推到后面的拐角滑道11，此时在偏心轮7推动下，推杆10垂直于钉体做往复运动，将钢钉4一个个推入拐角滑道11，钢钉4的顶头会落入如图7所示的缝隙14中，多个钢钉4挤压成排，然后上胶制成如图3所示钢排钉。

本发明不局限于上述具体实施方式，例如实施例2中由偏心轮7组成的往复推拉装置也可以采用图8所示的套在推杆10上的电磁铁15形式，靠电磁铁15间断通电吸合推杆10完成推杆10的往复运动。往复推拉装置还可以用直线电机来完成推杆10的往复运动。所有这些变换形式均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢排钉自动成排装置，其特征在于：包括条形磁钢(1)、带轮(3)和带轮(3)上安装的传送带(2)，条形磁钢(1)位于传送带(2)下方并部分贴着传送带(2)上表面内侧，与传送带(2)末端相切连接设有滑道(5)，滑道(5)后部设有钢钉收集机构。

2.如权利要求1所述的钢排钉自动成排装置，其特征是：所述条形磁钢(1)上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道(5)向下斜放在传送带(2)后部，滑道(5)底部开有大于钢钉直径小于钢钉帽宽边尺寸的缝隙(12)，所述钢钉收集机构是位于滑道(5)后部侧面的棘轮(6)。

3.如权利要求2所述的钢排钉自动成排装置，其特征是：所述传送带(2)后部并列设有两排滑道(5)，两排滑道(5)的头部各设一个收集斗(13)与传送带(2)末端相切，两排滑道(5)的后部侧面各设一个棘轮(6)。

4.如权利要求1所述的钢排钉自动成排装置，其特征是：所述条形磁钢(1)上表面由前为直平面、后为斜面组合而成，前高后低，所述滑道(5)水平布置，滑道(5)末端水平拐向90度形成拐角滑道(11)，所述钢钉收集机构是位于滑道(5)后部拐角侧面的往复推拉装置和推杆(10)，推杆(10)上套有复位弹簧(8)，推杆(10)垂直于滑道(5)、平行于拐角滑道(11)，拐角滑道(11)后侧壁底面开有大于钢钉帽厚度的缝隙(14)。

5.如权利要求4所述的钢排钉自动成排装置，其特征是：所述往复推拉装置为偏心轮(7)，推杆(10)末端顶在偏心轮(7)表面。

6.如权利要求4所述的钢排钉自动成排装置，其特征是：所述往复推拉装置为套在推杆(10)上的电磁铁(15)。

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