CN101184608B - 用于生产薄塑料透镜的系统、装置和方法 - Google Patents

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Abstract

利用注塑/压缩成型技术生产用于便携电子装置的透光装置，例如透镜和窗，其中透光装置模具包括整体的浇道，该整体的浇道处于与待生产的透光装置大致相同的平面中，并具有与待生产的透光装置大致相同的壁厚。将完成的透光装置从模制产品机械地分离。传统地用于生产信息盘的模制设备和工艺能够被大大地改进以生产透光设备。能够进行各种工艺以将金属化、涂层和印刷增加到透光设备。

Description

用于生产薄塑料透镜的系统、装置和方法
技术领域
本发明总体上涉及透光装置的制造，例如用于电子装置、医学诊断设备、消费工业用具、汽车元件及其它应用的薄塑料透镜或窗的制造。
背景技术
在当今的电子时代，许多电子装置(例如，无线电话、个人数字助理、音频播放器等)、医学诊断设备、消费工业用具、汽车元件及其它装置包括由薄塑料窗或透镜保护的显示屏。这种透光装置通常利用注模或挤压工艺生产。在大多数应用中，希望这种透光装置便宜、耐冲击和耐擦伤、光学清晰和无失真。
在生产这种透光装置中的重要问题是该装置制造中应力的处理。应力基本上是单位面积上的力。在材料中所导致的现象实际上是产生应力，该产生的应力是模制工艺的残余作用。部件或材料越有弹性，应力越不持久，该关系为弹性模数。
在制造的初级阶段(例如，通过包括注模的模制工艺)以及辅助和/或后续工艺(例如，通过对装置进行化学和/或机械处理)期间可产生应力。在制造之后，部分应力可例如通过退火进行释放。在注模工艺中，应力的作用通常是持久的，除非进行二次应力释放工艺。
在任何功能材料中，应力、特别是不明确的和不受控制的应力通常是不合需要的。作为实例对于这种情况的例外可以是“刻划”部件(即具有故意引入的机械应力的部件，以允许该部件作为使用功能在某一点断裂)。因而，透光装置的制造中的一个考虑可以是“无意”应力的缓和。
聚合物流动是非牛顿的。牛顿流动特性意味着粘性不会随剪切速率(流动速率)的变化而变化。由于塑料是聚合物，所以存在剪切速率和粘性之间的关系。在流动动力学中，增强对准则减少粘性。降低的和恒定的粘性是剪切速率增加的表示。剪切应力是由以不同速度流动的分子的内层所引起的应力。标称流动速率是在相对低的压力下降可获得的流动速率。具有由浇道几何形状所引起的变化的流动速率的模具产生压力变化和/或压力下降，该压力变化和/或压力下降改变变化的内部速率和速度，从而导致应力。
在透光装置中可由不均匀的分子取向或内应力所引起的一个问题是双折射。当透镜材料具有多个折射率时出现双折射。这使得光束以不同的速率传播，这当在变化的角度观察透镜时能够产生彩虹效应。
发明内容
根据本发明一个方面，通过淘汰了传统浇道系统的注塑压缩成型或压印工艺生产供电子装置、医学诊断设备、消费工业用具、汽车元件及其它装置使用的透光装置，例如透明塑料透镜/窗。
根据本发明另一方面，用于光盘等的制造的模制设备和加工被大大地改进以生产透光装置。光盘模具可被改进或以其它方式构造成具有产品几何形状轮廓，该产品几何形状包括具有一个或多个附属透镜的中间杆(具有中央注入口/孔)。利用注塑压缩成型工艺形成该模制产品。在模制产品中可模内成型全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征。例如利用通过模具芯块操作的冲孔机，第一出浇口工艺(即残余熔渣的去除)优选地在模制产品仍然在模具中时进行。例如利用加工工艺将透镜从模制产品分离。
根据本发明又一方面，提供有用于生产透光装置的方法。该方法包括：利用注塑压缩成型或压印技术形成模制产品、从模制产品去除残余熔渣、和将每个透光装置从模制产品分离。透光装置模具可包括产品几何形状的轮廓，该产品几何形状包括具有一个或多个附属透光装置的中间杆(具有中央注入口/孔)。例如通过在模具内包括合适的印模或其它元件，在模制产品中可模内成型全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征。该方法也可以包括各种处理工艺，例如金属化、涂覆和印刷。
根据本发明又一方面，提供有透光装置，该透光装置通过如下工艺形成：利用注塑压缩成型或压印技术形成模制产品、从模制产品去除残余熔渣和将每个透光装置从模制产品分离。透光装置可包括一个或多个模内成型特征，例如全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征。透光装置还可包括一个或多个额外特征，例如金属化、涂覆和印刷特征。
根据本发明又一方面，提供有用于生产透光装置的设备。该设备包括具有腔块和芯块的模具。腔块可包括产品几何形状轮廓，该产品几何形状包括具有一个或多个附属透光装置的中间杆(具有中央注入口/孔)。腔块和芯块置于成型机中。利用注塑压缩成型技术形成该模制产品。例如通过在模具内包括合适的印模或其它元件，在模制产品中可模内成型全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征。优选地当模制产品仍然在模具内的时候，从透镜组件去除残余熔渣。将每个透光装置从模制产品分离。
在本发明的一个具体实施例中，提供有用于生产透光装置的方法，包括将透光装置模具引入成型机，该透光装置模具具有整体的浇道，该整体的浇道与透光装置处于大致相同的平面中，并具有与透光装置大致相同的壁厚；通过注塑压缩成型工艺将熔融塑料注入模具并压缩该模具以形成模制产品；和将透光装置从模制产品机械地分离。
在相关实施例中，模具可包括透光装置轮廓，使得模制产品包括大致成形的透光装置或可大致缺乏透光装置特征，使得模制产品是坯料，透光装置从该坯料上切出。例如通过冲出残余熔渣，可在模具内从模制产品去除残余熔渣。该工艺期间可产生机械基准。
在其它相关实施例中，在将熔融塑料注入模具之前，可将印模引入模具。该印模包括用于在模制产品中产生至少一个光学基准的纹孔技术特征的布置。该布置可包括多个记录坑图案(pit art)半圆形和记录坑图案符号。印模还可以包括用于在透光装置中产生记录坑图案，例如全息图的特定产品记录坑图案特征的布置。可利用大致传统的激光束记录仪形成印模，该大致传统的激光束记录仪用于产生用于信息盘的印模。一般而言，在模制产品中可模内成型全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征。
在其它相关实施例中，金属可沉积到模制产品上。在示例性实施例中，这可通过如下步骤实现：在应用金属沉积机内引入选择性掩蔽、利用模制产品中的至少一个光学基准在金属沉积机中对准模制产品、将选择性掩蔽与模制产品对准、选择性掩蔽暴露模制产品上待沉积金属的区域、和在模制产品暴露区域上沉积金属。利用形成在模制产品中的机械基准和光学基准中的至少一个，在金属沉积机中对准模制产品。
在其它相关实施例中，各种涂层可涂覆在模制产品上。涂层可包括防护涂层、防指纹涂层、防眩目涂层及其它类型的涂层。涂层可通过旋涂涂覆进行施加。通常，涂层每次形成在一侧。
在其它相关实施例中，在涂层涂覆之后，例如利用具有UV墨水的印模，可将各种特征印刷在模制产品上。
在本发明的另一具体实施例中，提供有用于生产透光装置的系统，包括：透光装置模具，该透光装置模具具有整体的浇道，该整体的浇道与透光装置处于大致相同的平面中，并具有与透光装置大致相同的壁厚；成型机，该成型机用于容纳透光装置模具，通过注塑压缩成型工艺将熔融塑料注入模具并压缩该模具以形成模制产品；和分离机，该分离机用于将透光装置从模制产品机械地分离。
在相关实施例中，成型机可以是用于生产信息盘的大致传统的注塑压缩成型机。分离机可以是CNC机床、激光、冲模或其它可编程地将透光装置从模制产品分离的机床。
在其它相关实施例中，系统包括用于形成印模的设备，该印模具有包括各种光学对准特征的记录坑图案特征的布置。该设备可包括利用至少一个光学对准特征作为基准，用于在印模中冲出锁眼的激光束记录仪和冲孔机。将印模引入模具，以在模制产品中形成光学基准和可选的特定产品记录坑图案特征。可利用大致传统的激光束记录仪形成印模，该大致传统的激光束记录仪用于产生用于信息盘的印模。
在其它相关实施例中，系统可包括用于将金属沉积到模制产品上的金属沉淀机。选择性掩蔽可用于暴露模制产品上待沉积金属的区域。系统可附加地或可选地包括用于将各种涂层沉积在模制产品上的涂覆机。该系统可任选地包括用于在模制产品上印刷至少一个特征的印刷机。
在另一具体实施例中，提供有用于形成供透光装置的注塑/压缩成型使用的印模的方法，包括：提供印模衬底，在印模衬底中形成具有对准特征的通用记录坑图案，该对准特征包括记录坑图案环和记录坑图案方框，利用记录坑图案环作为光学基准使印模衬底在冲孔机中居中，和在印模衬底中冲出锁眼使得锁眼的中心线与记录坑图案方框的中心线对准。
在另一具体实施例中，提供有供透光装置的注塑/压缩成型使用的装置，包括衬底和记录坑图案特征的第一布置，该布置形成在衬底中用于在注塑/压缩模制产品中产生至少一个光学基准。
附图说明
附图中：
图1相对于通常圆形的光盘，显示出根据本发明实施例的示例性透镜组件的轮廓；
图2显示出根据本发明实施例的模具的剖视图；
图3显示出根据本发明实施例的图2模具的剖视图，其中，芯块运动到腔块附近；
图4显示出根据本发明实施例的图2模具的剖视图，其中，芯块运动到腔块附近并且熔融塑料注入空腔；
图5显示出根据本发明实施例的图2模具的剖视图，其中，在高压作用下芯块与腔块完全接合以允许熔融塑料完全地充满空腔；
图6显示出根据本发明实施例的具有由金属装饰围绕的透明窗的示例性透镜；
图7显示出在模具中存在三个透镜的第一可选实施例；
图8显示出在模具中存在四个透镜的第二可选实施例；
图9显示出可选的浇道系统，该浇道系统在第二出浇口工艺期间有助于透镜从浇道的分离；
图10显示出根据本发明示例性实施例的印模；
图11显示出根据本发明示例性实施例的选择性掩蔽；
图12显示出根据本发明示例性实施例围绕透镜的金属化区域；
图13显示出根据本发明示例性实施例的完整盘的剖视图；
图14是逻辑流程图，显示出用于制备根据本发明示例性实施例的印模的示例性逻辑；
图15是逻辑流程图，显示出根据本发明示例性实施例的用于生产透镜的示例性逻辑；和
图16是方框图，显示出根据本发明示例性实施例的透光装置模制系统的相关元件。
具体实施方式
在本发明的实施例中，通过淘汰了传统浇道系统的注塑压缩成型或压印工艺生产供电子装置、医学诊断设备、消费工业用具、汽车元件及其它装置使用的透光装置(例如透镜/窗)。替代地，浇道变成模制产品的整体部分。该整体浇道通常处于与模制透光装置相同的平面中，并具有与模制透光装置大致相同的壁厚。这种整体浇道应用实际上消除了由传统的浇道系统所产生的压力下降或压力差，并因此允许定向的大致层流，该定向的大致层流显著地减小应力并增加低分子量材料或高熔融指数材料的强度(挠曲模量)(高熔融指数对于流动特性是期望的，因此有利地保留其物理完整性；低分子量材料通常是脆性的，但该特征可通过低应力和分子取向进行调节)。
在模制期间，印模可用于在模制产品上产生各种“记录坑图案(pitart)”特征。该记录坑图案特征能够在透光装置上形成全息图或其它特征，并且还能够形成各种光学基准，该光学基准用于在各种整理工艺期间，例如金属沉积、涂层、印刷和将透光装置从模制产品的机械分离的期间对模制产品进行定向。
通常使用顺序分模线以便通过减小应力减少循环时间并提高光学特性。主要浇道通常在模具中打浇口(通常当树脂靠近维卡软化点的时候)，从而消除在模具外面的出浇口操作。模内成型出浇口工艺可产生内在参考点(例如切口)以便于模制品的后续工艺。在第二出浇口期间，透光装置通常与浇道分离(例如，利用热切刀、超声应用、激光或其它机械工艺)。在出浇口期间，光学和/或机械基准点能够用于模制产品进行确定的定位。
根据本发明各种实施例，传统地用于生产压缩盘、数据盘、数字通用盘等(以下称作“信息盘”)的模制工艺和设备被大大地影响以生产透光装置。如本领域所公知的，通常利用注塑压缩成型或压印工艺生产信息盘，其中把熔融塑料注入包括腔块、芯块和印模的模具，该印模包括凸起的预定图案(该凸起的预定图案表示盘的信息内容)。然后在高压下将芯块压向腔块以便熔融塑料完全地充满模具腔室，从而生产包括来自印模的凸起的预定图案的模制盘。加工到一个或两个模具块中的微小通气孔(通常沿着模具块的分型线)允许在注入和压缩期间，空气及其它气体从空腔溢出，以便熔融塑料能够完全地充满空腔并且减小在熔融塑料上的反压力。同时在该模具中，通常对注入口进行冲孔以在盘的中心形成孔，从而通过所谓的“出浇口”工艺去除残留的熔渣(其通常位于盘的中心)。在盘从模具上移开之后，将金属层沉积到盘的印模侧，并且将聚合物层沉积在金属层上方用于保护。然后能够将标记或其它装饰施加到磁盘。
在本发明第一示例性实施例中，腔块构造成具有透光装置几何形状的轮廓，该透光装置几何形状包括具有一个或多个附属透光装置的中间杆或凸台区域(具有中央注入口/孔)，如以下将更详细描述的。注塑压缩成型或压印加工被用来生产模制产品。例如通过在模具内包括合适的印模或其它元件，全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征可在模制产品中模内成型。例如利用通过芯块的中心操作以对注入口进行冲孔并形成中心孔的冲孔机，第一出浇口工艺(即残留熔渣的去除)优选地在模制设备内完成。中心孔能够被切口或以其它的方式形成有内在参考点，以便有助于某些后处理操作，如下所述。在模制产品从模具排出之后，能够在模制产品上完成进一步的处理，例如金属化和涂层。中心孔可用于保持或定位模制产品(例如在心轴上)以便于该进一步处理。通常通过加工工艺，将透光装置从模制产品分离，并且更具体地，从模制产品的中间杆分离。分离的透光装置能够被更进一步处理。
图1相对于通常圆形的光盘100，显示出根据本发明实施例的示例性产品几何形状120的轮廓。产品几何形状120包括具有中央注入口/孔140的中间杆130。两个大致矩形的透光装置150和160整体地附着于中间杆130。
图2显示出根据本发明实施例的模具的剖视图。该模具包括芯块210和腔块220。腔块220通常安装到光盘成型机内的固定板，而芯块210通常安装到光盘成型机内的活动板。腔块220包括用于产品几何形状，例如图1所示的产品几何形状120的空腔。为了使透光装置变平，芯块210通常是平滑的和磨光的。腔块220包括注入口230，熔融塑料通过该注入口230注入模具。
为了生产模制产品，芯块210运动到腔块220的附近，但没有完全固定在位置中，如图3所示。在芯块210处于腔块220的附近的情况下，熔融塑料410被注入模具，如图4所示。然后在高压作用力的作用下，芯块210与腔块220完全接合，以便允许熔融塑料完全地充满空腔，如图5所示。通风孔(未示出)允许在注入和压缩期间空气及其它气体溢出。例如通过在模具内包括合适的印模或其它元件，全息图、标记、图像、图形、数字代码、RFID标签或其它装饰或特征可在模制产品中模内成型。第一出浇口工艺(即残留熔渣的去除)通常在模制产品处于模具中时进行。在模制产品从模具排出之后，能够在模制产品上完成进一步的处理，例如金属化和涂层。通常利用加工工艺，将透光装置从模制产品分离。图6显示出根据本发明实施例的具有由金属装饰围绕的透明窗的示例性透光装置。
尽管图1显示出在光盘轮廓内产生两个透光装置的示例性实施例，但应指出的是，本发明决不限于每个模具对应两个透光装置、或每个模具对应任何特定数量的透光装置，甚至不限于配合在光盘轮廓内的透光装置。图7显示出在模具中存在三个透光装置的第一可选实施例。图8显示出在模具中存在四个透光装置的第二可选实施例。
在图1所示的实施例中，透光装置比中间杆宽。实际上，如果试图将透光装置从中间杆精确地沿着分离它们的线分离，则得到的边缘可能不会完全地平直。缓和这种问题的一种方法是将中间杆构造成与透光装置本身一样宽，或者比透光装置本身宽。这种情况的实例在图9中示出。在该实例中，能够沿着垂直线将透光装置从中间杆分离。
在本发明的第二示例性实施例中，许多透光装置由更传统的盘制作。相比于模具包括产品几何形状的轮廓的上述实施例，在该示例性实施例中空腔和芯块更传统并产生圆形平坦的盘。盘进行各种工艺处理，该工艺可包括金属沉积、防护涂层及其它涂层的沉积和印刷。利用CNC(计算机数字控制)、激光或冲模机，将完成的透光装置机械地从盘分离。
在相关的实施例中，特殊构造印模用来在盘上形成具有各种对准特征的通用记录坑图案和可选的特定产品记录坑图案。该通用记录坑图案用来在各种处理工艺期间对准磁盘。图10显示出根据本发明示例性实施例的印模1000。其中，印模1000包括各种记录坑图案特征，包括具有预定方框1006的环1002、半圆形参考1005和符号参考1010。在该实例中，没有特定产品记录坑图案特征，但是特定产品记录坑图案特征(例如全息图)能够被包括在轮廓1004内。将具有记录坑图案特征的印模置于冲孔机中，该冲孔机利用记录坑图案环1002对印模进行定心，定位方框1006，并冲出中心孔、印模的外径和锁眼1008。锁眼1008的中心线与记录坑图案方框1006的中心线对准。半圆形和符号记录坑图案特征用于在各种处理工艺期间对准磁盘。
为了模制磁盘，在模具内对准印模，具体地通过在模具中将锁眼1008与对应的键杆对准。然后对盘进行注塑/压缩成型，并冲出中央注入口。完成的磁盘包括从印模转印的记录坑图案特征。
完成的磁盘从成型机排出，并被移动到包括特定产品选择性掩蔽的应用金属沉积机中。选择性掩蔽构造成以便仅仅暴露盘上要沉积金属的区域(例如，沿着透镜的边缘)。图11显示出根据本发明示例性实施例的选择性掩蔽1102。在该实例中，选择性掩蔽暴露三个透光装置轮廓。半圆形和符号记录坑图案特征用于在金属沉积机内对准盘，并且该选择性掩蔽与盘对准。然后，例如利用真空沉积/金属化来沉积金属。图12显示出根据本发明示例性实施例围绕透光装置的金属化区域1202。
在金属沉积之后，将盘移动到涂覆机中。通常，防护涂层涂覆在盘的两侧。通常，磁盘的一个侧面被涂覆并硬化之后，磁盘的另一侧面被涂覆并硬化。也能够涂覆其它类型的涂层(例如，防指纹涂层、防眩目涂层)。
在已涂覆各种涂层之后，可将磁盘移动到印刷机中，用于在盘上(例如，利用UV墨水)印刷可选特征。
图13显示出根据本发明示例性实施例的完成的盘的剖视图。从包括嵌入的记录坑图案特征1306的模制盘1304开始，利用选择性掩蔽沉积金属层1308。然后沉积防护涂层1302和1310。最后，沉积印刷层1312。
图14是逻辑流程图，显示出用于制备根据本发明示例性实施例的印模的示例性逻辑。在块1402中，设置空白印模。在块1404中，在印模上形成具有对准特征的通用记录坑图案。在块1406中，将特定产品记录坑图案可选地形成在盘上。在块1408中，利用作为参考的记录坑图案环，使印模在冲孔机中居中。在块1410中，定位记录坑图案方框。如上所述，记录坑图案方框用作用于冲出锁眼的参考。在块1412中，冲出中心孔、外径和锁眼使得锁眼的中心线与记录坑图案方框的中心线对准。能够利用传统的激光束记录(LBR)制造印模，该传统的激光束记录(LBR)用于制造用于信息盘的印模。通常，LBR用来在玻璃母盘中“刻划”纹孔，该玻璃母盘用于形成用于生产镍印模的模具。
图15是逻辑流程图，显示出根据本发明示例性实施例的用于生产透光装置的示例性逻辑。在块1502中，在模具中对准印模，具体地通过将印模的锁眼与模具中对应的锁杆对准。在块1504中，将选择性掩蔽安装在金属沉积机中。在块1506中，注塑/压缩成型磁盘。在块1508中，在将磁盘从成型机排出之后，在金属沉积机中对准磁盘，具体地利用半圆形和符号记录坑图案特征作为参考。在块1510中，将选择性掩蔽与盘对准。在块1512中，沉积金属。在块1514中，将盘移动到涂覆机。在块1516中，沉积并硬化各种涂层。在块1518中，在盘上可选地印刷各种特征。在块1520中，将完成的透镜与盘机械地分离。
图16是方框图，显示出根据本发明示例性实施例的透光装置模制系统的相关元件。其中，系统包括成型机1606、镀金属机1608、涂覆机1610、印刷机1612和分离机1614。可包括印模设备1602以生产供成型机1606使用的印模。可包括掩蔽设备1604以生产供镀金属机1608使用的选择性掩蔽。如上所述，利用注塑/压缩成型技术，通过成型机1606产生具有可选的记录坑图案特征和/或模内装饰或特征的模制产品。将模制产品移到镀金属机1608中，该镀金属机1608利用选择性掩蔽将金属选择性地沉积到模制产品上。然后将模制产品移动到涂覆机1610中，该涂覆机1610将各种涂层沉积到模制产品上。然后将模制产品移动到印刷机1612中，该印刷机1612将各种特征印刷到模制产品上。然后将模制产品移动到分离机1614中，该分离机1614使透光装置与模制产品机械地分离。如上所述，这些机床/工艺中的一些是可选的，并且可采用另外的机床/工艺。例如，在本发明示例性实施例中，分装机用来容纳来自成型机1606的模制产品并将模制产品以协同方式移动到镀金属机1608中。应指出的是，参考图16描述的机床可以是单独的机床，或者可以是较大机床的模块或部件。
应指出的是，通常可采用上述的各种工艺，例如冲压、金属化、涂覆、印刷和各种光学和机械基准的形成。因而，例如可将参考图1至9的上述实施例改进成包括大致如参考图10至15描述的冲压、金属化、涂覆和印刷。
应指出的是，本发明不局限于上述各种工艺或受上述各种工艺所限制。例如，本发明不局限于上述各种金属沉积、涂覆和印刷工艺，或受其所限制。可采用附加的工艺和/或不同的工艺以生产具有各种特征的透光装置。
利用改进信息盘模制设备和工艺的用于模制透光装置的上述工艺相对于透镜的直接注入模制具有某些优点。一个可能的优点是相比于直接注入模制装置的许多秒，其可更加迅速地生产透光装置(几秒钟左右)。另一个优点是相比于直接注入模制装置，透光装置能够具有较小的双折射，其具体原因为注塑压缩成型通常比直接注入模制产生较小的应力和更一致的分子取向。
尽管上述实施例通常用于生产平坦的装置，但对于技术人员清楚的是，能够通过空腔和/或芯块的适当的改进或构造，以类似的方式生产弯曲及其它非平坦的装置。
本发明能够以其它特定的形式具体化而不会偏离本发明的真实范围。从所有方面来看，仅认为描述的实施例是例证性的而非限制性的。

Claims (31)

1.一种用于生产透光装置的方法，所述方法包括：
通过成型机将熔融塑料注入透光装置模具，所述透光装置模具具有整体的浇道，所述整体的浇道与所述透光装置处于大致相同的平面中并具有与所述透光装置大致相同的壁厚，所述透光装置模具还具有印模，所述印模包括记录坑图案特征的布置，用于在模制产品中产生包括至少一个光学基准的印模的记录坑图案特征；
通过所述成型机压缩所述模具，以通过注塑/压缩成型工艺形成模制产品，所述模制产品具有所述包括至少一个光学基准的印模的记录坑图案特征；和
通过在所述模制产品上执行处理工艺的多个处理工艺机器来加工所述模制产品，所述处理工艺机器中的至少一个处理工艺机器使用所述至少一个光学基准来为处理工艺定向所述模制产品。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述模具包括所述透光装置几何形状的轮廓，使得所述模制产品包括大致成形的透光装置。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述模具基本缺乏透光装置特征，使得所述模制产品是坯料，所述透光装置从该坯料上切出。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述记录坑图案特征包括下述中的至少一个：环、方框、半圆以及符号“^”。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述记录坑图案特征包括特定产品记录坑图案特征。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述记录坑图案特征包括用于在所述透光装置上形成全息图的记录坑图案。
7.如权利要求1所述的方法，还包括：
在所述模制产品中模内成型全息图、标记、图像、图形、数字代码和RFID标签中的至少一个。
8.如权利要求1所述的方法，还包括：
在形成所述模制产品之后，在所述模具内从所述模制产品去除残余熔渣。
9.如权利要求8所述的方法，在所述模具内从所述模制产品去除所述残余熔渣包括：
在一个或多个处理工艺期间形成用于定向所述模制品的机械基准。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述处理工艺包括金属沉积工艺，所述金属沉积工艺进一步包括：
利用在所述模制产品中的所述至少一个光学基准在金属沉积机中对准所述模制产品；
将选择性掩蔽对准所述模制产品，所述选择性掩蔽暴露所述模制产品上待沉积金属的区域；和
将金属沉积在所述模制产品的所述暴露区域上。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述处理工艺包括机械分离工艺，所述机械分离工艺进一步包括：
利用在所述模制产品中的所述至少一个光学基准在机械分离机中对准所述模制产品；和
将所述透光装置从所述模制产品机械地分离。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述处理工艺包括涂覆工艺，所述涂覆工艺进一步包括：
利用在所述模制产品中的所述至少一个光学基准在涂覆机中对准所述模制产品；和
将至少一个涂层沉积在所述模制产品上。
13.如权利要求10所述的方法，其中所述处理工艺包括涂覆工艺，所述涂覆工艺进一步包括：
在涂覆机中对准所述模制产品；和
将至少一个涂层沉积在所述模制产品上。
14.如权利要求12或13所述的方法，其中沉积所述至少一个涂层包括：
将第一涂层沉积在所述模制产品的第一侧上；
硬化所述第一涂层；
翻转所述模制产品；
将第二涂层沉积在所述模制产品的第二侧上；和
硬化所述第二涂层。
15.如权利要求12或13所述的方法，其中所述至少一个涂层包括如下涂层中的至少一个：
防护涂层；
防指纹涂层；和
防眩目涂层。
16.如权利要求1所述的方法，其中所述处理工艺包括印刷工艺，所述印刷工艺进一步包括：
利用在所述模制产品中的所述至少一个光学基准在印刷机中对准所述模制产品；
将至少一个特征印刷在所述模制产品上。
17.如权利要求13所述的方法，其中所述处理工艺包括印刷工艺，所述印刷工艺进一步包括：
在印刷机中对准所述模制产品；和
将至少一个特征印刷在所述模制产品上。
18.如权利要求16或17所述的方法，其中利用形成在所述模制产品中的机械基准和光学基准中的至少一个，在所述印刷机中对准所述模制产品。
19.如权利要求16或17所述的方法，其中利用UV墨水将所述至少一个特征印刷在所述模制产品上。
20.如权利要求1所述的方法，其中成型机是用于生产信息盘的大致传统的注塑/压缩成型机。
21.如权利要求1所述的方法，其中利用大致传统的激光束记录仪形成所述印模，该大致传统的激光束记录仪用于产生用于信息盘的印模。
22.一种用于生产透光装置的系统，该系统包括：
透光装置模具，该透光装置模具具有整体的浇道，该整体的浇道与所述透光装置处于大致相同的平面中并具有与所述透光装置大致相同的壁厚，所述透光装置模具还具有印模，所述印模包括记录坑图案特征的布置，用于在所述模制产品中产生包括至少一个光学基准的印模的记录坑图案特征；
成型机，该成型机用于容纳所述透光装置模具，通过注塑/压缩成型工艺将熔融塑料注入所述模具并压缩所述模具以形成所述模制产品，所述模制产品具有所述包括至少一个光学基准的印模的记录坑图案特征；和
至少一个处理工艺机器，该处理工艺机器使用所述至少一个光学基准来为处理工艺定向所述模制产品。
23.如权利要求22所述的系统，其中成型机是用于生产信息盘的大致传统的注塑/压缩成型机。
24.如权利要求22所述的系统，其中所述至少一个处理工艺机器包括分离机，该分离机用于将所述透光装置从所述模制产品机械地分离，所述分离机使用所述至少一个光学基准来定向所述模制产品。
25.如权利要求22所述的系统，还包括：
激光束记录仪，该激光束记录仪用于在衬底中形成记录坑图案特征的布置，该布置包括多个光学对准特征；和
冲孔机，该冲孔机用于利用至少一个光学对准特征作为基准，对准所述衬底并在所述衬底中冲出锁眼。
26.如权利要求25所述的系统，其中所述印模是利用大致传统的激光束记录仪形成的，该大致传统的激光束记录仪用于产生用于信息盘的印模。
27.如权利要求22所述的系统，其中所述至少一个处理工艺机器包括金属沉积机，所述金属沉积机用于：将选择性掩蔽对准所述模制产品，所述选择性掩蔽暴露所述模制产品上待沉积金属的区域；将金属沉积在所述暴露区域上，其中所述金属沉积机利用所述至少一个光学基准来定向所述模制产品。
28.如权利要求22或27所述的系统，其中所述至少一个处理工艺机器包括：涂覆机，该涂覆机用于将至少一个涂层沉积在所述模制产品上，所述涂覆机利用所述至少一个光学基准来定向所述模制产品。
29.如权利要求22所述的系统，其中所述至少一个处理工艺机器包括：
印刷机，该印刷机用于将至少一个特征印刷在所述模制产品上，所述印刷机利用所述至少一个光学基准来定向所述模制产品。
30.如权利要求24所述的系统，其中所述分离机是下述中的至少一个：CNC机床、激光器和冲模。
31.如权利要求22所述的系统，其中所述记录坑图案特征包括下述中的至少一个：环、方框、半圆以及符号“^”。
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