CN101183200B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，其目的在于液晶显示装置的小型化和提高与挠性布线基板连接部的可靠性。在本发明中，TFT基板1和滤色器基板(2)之间夹持有液晶。TFT基板(1)形成得比滤色器基板(2)大，在TFT基板(1)之上形成有与挠性布线基板(5)的连接部。在TFT基板(1)的与挠性布线基板(5)连接的部分形成切口部(101)，挠性布线基板5在切口部(101)中，在模塑件(6)内被弯曲到液晶显示装置的背面侧。由此，能实现显示装置全体的小型化，且提高连接部的可靠性。

Description

液晶显示装置 
技术领域
本发明涉及液晶显示装置，涉及减小设备的外形尺寸、且提高与外部电路的连接部的可靠性的技术。 
背景技术
在液晶显示装置中，希望画面保持一定大小的同时减小设备的外形尺寸的要求较为强烈。这一要求在手机用液晶显示装置等、特别是希望把设备的外形大小限制得小的显示装置中较为强烈。 
图20是现有的小型液晶显示装置的模块的结构。图20的(a)是俯视图，图20的(b)是侧视图，图20的(c)是另一侧视图。在液晶显示面板中，将像素电极和作为与其对应的开关元件的TFT以矩阵状配置的TFT基板1和形成了用于形成彩色图像的滤色器的滤色器基板2相对配置。TFT基板1和滤色器基板2之间夹持了液晶，通过控制来自背光灯的光来形成图像。为了利用液晶控制光，光需要被偏振，因此在TFT基板1之下贴装有未图示的下偏振片，在滤色器之上贴装有上偏振片11。由TFT基板1、滤色器基板2、未图示的下偏振片、上偏振片11构成液晶显示面板。 
图20是表示在液晶显示面板上驱动IC芯片4、与外部电源等连接的挠性布线基板5、以及背光灯被装配在模塑件6上的情形的俯视图。在图20的(a)中，驱动IC芯片4、挠性布线基板5安装在TFT基板1上，因此TFT基板1比滤色器基板大与之对应的量。在滤色器基板2之上贴装有上偏振片11。在液晶显示面板上安装了驱动IC芯片4、挠性布线基板5等的部件被装配在模塑件6上。 
挠性布线基板5延伸得长而占有面积，因此在模塑件6的单侧弯曲并在模塑件6的背面延伸，使显示装置小型化。该情形表示在图20 的的(b)以及图20的(c)中。在图20的(c)中，在液晶显示面板的下侧，在模塑件6的内部配置有从背面向液晶显示面板提供光的背光灯。如上述那样将液晶显示面板等装配在模塑件6上的部件被收容在框架7中。框架7一般由金属构成。作为记载了这种结构的现有技术，可举出Japanese Patent Laid-Open No.338497/2005(专利文献1)。 
发明内容
在表示现有例的图20中，挠性布线基板5覆盖模塑件6的单侧而弯曲到模塑件6的相反侧。在将挠性布线基板5覆盖模塑件6的单侧而弯曲到背面侧的结构中，在作为显示装置全体减小外形的方面是有限度的。并且，这种结构的情况下，当施加如图20的(a)所示F那样的外力时，有将挠性布线基板5从TFT基板1剥下的危险。模塑件6被装配到框架7之前，特别容易发生这种危险。 
TFT基板1和挠性布线基板5由异向性导电薄膜连接，但希望尽量避免如上所述的挠性布线基板5从TFT基板1剥离这样的危险。如果能够将挠性布线基板5以弯曲到背面侧的状态装配在模塑件6上，则操作容易，还能够减少向挠性布线基板5施加外力的机会。但是，当想要将挠性布线基板5以折弯的状态装配在模塑件6上时，模塑件6的外形将变大。即，这是因为必须使模塑件6的外形加大与挠性布线基板5的弯曲所占空间(bend allowance)对应的量。 
本发明克服上述问题点，提供将挠性布线基板连接在TFT基板并能够在模塑件内以弯曲到背面方向的状态装配的结构。具体手段如下。 
(1)一种具有液晶显示面板的液晶显示装置，包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括：TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；和形成有与上述像素电极对应的滤色器的滤色器基板，其与上述TFT基板相对而设置，在上述TFT基板上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，在上述端子部连接有挠性布线基板，在上述切口部挠性布线基板被弯曲到TFT基板的下方。 
(2)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于，上述切口部的深度是0.2mm到1mm。 
(3)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于，连结上述TFT基板的上述边和上述切口部的上述端子部所排列的方向的边的线，相对于上述TFT基板的上述边成钝角。 
(4)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于，在连结上述TFT基板的上述边和上述切口部的上述端子部所排列的方向的边的线上，存在成为圆角状的部分。 
(5)一种具有液晶显示面板的液晶显示装置，包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括：TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；和形成有与上述像素电极对应的滤色器的滤色器基板，其与上述TFT基板相对设置，在上述TFT基板上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，其中，在上述液晶显示面板的背面形成有背光灯，上述液晶显示面板和上述背光灯收容在模塑件中，上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，在上述端子部连接有挠性布线基板，上述挠性布线基板在上述切口部被弯曲到上述TFT基板的背面侧，并且在上述背光灯的背面延伸。 
(6)根据(5)所述的液晶显示装置，其特征在于，上述切口部的深度是0.2mm到1mm。 
(7)根据(5)所述的液晶显示装置，其特征在于，上述挠性布线基板在上述模塑件内被弯曲到上述TFT基板的背面方向。 
(8)根据(5)所述的液晶显示装置，其特征在于，在上述挠性布线基板上安装有发光二极管，上述发光二极管通过上述挠性布线基板在上述背光灯背面延伸而成为上述背光灯的光源。 
(9)一种具有液晶显示面板的液晶显示装置，包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括：TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；和形成有与上述像素电极对应的滤色器的滤色器基板，其与上述TFT基板相对设置，在上述TFT基板 上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，其中，在上述液晶显示面板的背面形成有背光灯，上述液晶显示面板和上述背光灯收容在模塑件中，在上述模塑件的底部设置有框架，其特征在于，上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，在上述端子部连接有挠性布线基板，上述挠性布线基板在上述切口部向上述TFT基板的背面侧弯曲，并且在上述背光灯的背面延伸。 
(10)根据(9)所述的液晶显示装置，其特征在于，上述切口部的深度是0.2mm到1mm。 
(11)根据(9)所述的液晶显示装置，其特征在于，上述挠性布线基板被弯曲到上述模塑件内向上述TFT基板的背面方向。 
(12)一种液晶显示装置，包括液晶显示面板，该液晶显示面板包括：TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；和形成有与上述像素电极对应的滤色器的滤色器基板，其与上述TFT基板相对设置，在上述TFT基板上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，其中，在上述液晶显示面板的背面形成有背光灯，上述液晶显示面板和上述背光灯收容在模塑件中，上述模塑件收容在框架内，其特征在于，上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，在上述端子部连接了挠性布线基板，在上述切口部，上述挠性布线基板向上述背光灯的背面侧弯曲。 
本发明通过采用如以上的手段，能够减小显示装置全体的外形、且提高挠性布线基板和液晶显示面板的连接可靠性。上述每个手段的效果如下。 
根据手段(1)至手段(4)，在液晶显示面板的TFT基板的形成端子的部分形成切口部，在该切口部的部分连接从外部电路提供信号、电源等的挠性布线基板。挠性布线基板在切口部向液晶显示面板的背面弯曲，因此挠性布线基板收容在TFT基板的切口部。因而，通过弯曲挠性布线基板，挠性布线基板向外侧伸出，不会加大显示装置的外形。 
根据手段(5)至手段(8)，在液晶显示面板的TFT基板的形成端子的部分形成切口部，在该切口部的部分连接从外部电路提供信号、电 源等的挠性布线基板。挠性布线基板进一步在设置于液晶显示面板背面的背光灯的背面延伸。液晶显示面板和背光灯收容在模塑件中。通过在TFT基板的端子部形成切口部，挠性布线基板在该切口部的部分向背面方向弯曲，因此挠性布线基板收容在TFT基板的切口部，挠性布线基板能够收容在模塑件内部。因而，能够减小显示装置全体的外形，并且减少施加将挠性布线基板从端子部剥离的外力的机会，提高端子连接的可靠性。 
根据手段(9)到手段(11)，在液晶显示面板的TFT基板的形成端子的部分形成切口部，在该切口部的部分连接从外部电路提供信号、电源等的挠性布线基板。挠性布线基板进一步在设置于液晶显示面板背面的背光灯的背面延伸。液晶显示面板和背光灯收容在模塑件中。模塑件的底部被框覆盖，因此能够容易地防止来自作为背光灯部的光源的发光二极管的光向外泄漏。因而，除了手段(5)至手段(8)所述的缩小显示装置的外形的效果之外，能够容易地提高背光灯的光利用效率。 
根据手段(12)，除了手段(11)的效果之外，因为将模塑件收容在框内，所以能够进一步提高背光灯的光利用效率，并且能够将背光灯的光学部件等稳定地保持在框架内。 
附图说明
图1是实施例1的俯视图。 
图2是图1的A-A剖视图。 
图3是实施例1的液晶显示面板的俯视示意图。 
图4是图3中连接了挠性布线基板的状态的示意图。 
图5是实施例1的剖视示意图。 
图6是实施例1的液晶显示面板的其他方式的俯视示意图。 
图7是实施例1的液晶显示面板的另一其他方式的俯视示意图。 
图8是在液晶显示面板上连接了挠性布线基板的俯视图。 
图9是液晶显示面板和挠性布线基板组装到模塑件中的俯视图。 
图10是图9的A-A剖视图。 
图11是实施例2的剖视图。 
图12是实施例2的后视图。 
图13是实施例3的剖视图。 
图14是实施例3的后视图。 
图15是表示液晶显示面板的端子部的一个方式的俯视图。 
图16是表示液晶显示面板端子部的其他方式的俯视图。 
图17是表示液晶显示面板端子部的另一其他方式的俯视图。 
图18是表示液晶显示面板端子部的另一其他方式的俯视图。 
图19是表示液晶显示面板端子部的另外其他方式的俯视图。 
图20是液晶显示装置的现有例。 
具体实施方式
根据实施例公开本发明的详细内容。 
(实施例1) 
图1是表示本发明第1实施例的俯视图，图2是图1的A-A剖视图。在图1中，液晶显示面板的滤色器基板2设置在TFT基板1之上。在滤色器基板2之上贴装有上偏振片11。上偏振片11，大致与液晶显示面板的有效画面对应。在TFT基板1的一侧上，安装有用于驱动液晶显示面板的驱动IC芯片4以及用于连接外部电路的挠性布线基板5。 
在TFT基板1的安装挠性布线基板5的部分形成有切口部101。该切口部101的深度由d表示。挠性布线基板5的板厚以及弯曲所占空间能收容在该切口部101内。而且，挠性布线基板5以在液晶显示面板下侧弯曲的状态装配在模塑件6中。因而，液晶显示面板和挠性布线基板5被装配在模塑件6中之后，对挠性布线基板5施加要从液晶显示面板剥离这样的外力的机会变小。之后模塑件6被装配在通常由金属形成的框架7内。即在本实施例中，挠性布线基板5以相对于液晶显示面板弯 曲的状态装配在模塑件6中，但是模塑件6的外形几乎没有变大。 
图2是图1的A-A剖视图。在图2中，在TFT基板1和滤色器基板2之间形成有未图示的液晶层。液晶层是数微米的厚度。TFT基板1或者滤色器基板2由玻璃基板形成，厚度是0.5mm左右。在需要将显示装置整体变薄的情况下，还有通过研磨玻璃基板外侧使其厚度为0.2mm左右的情况。在TFT基板1的下侧贴装有下偏振片12，在滤色器基板2的上侧贴装有上偏振片11。在TFT基板1之上装配有用于驱动像素TFT的驱动IC芯片4。 
TFT基板1的端部安装有挠性布线基板5。在挠性布线基板5上，并非只有向驱动IC提供信号、电源的元件，还设置有作为背光灯的光源的LED21、LED21的驱动电路等。挠性布线基板5以装配在模塑件上的状态弯曲到液晶显示面板的背面。在模塑件6的内侧和TFT基板1的端部，由于形成在TFT基板1上的切口部101，存在宽度为d的间隙，由该宽度d确保挠性布线基板5的板厚以及弯曲所占空间。 
在图2中，TFT基板1装配在处于模塑件6的未图示的侧部的支持部上。模塑件6收容从背后对液晶显示面板提供光的背光灯。模塑件6由有机树脂形成。由于由有机树脂形成，即使与由玻璃形成的TFT基板1或者滤色器基板2接触，也不会在这些玻璃基板上形成裂缝。在挠性布线基板5上安装有成为背光灯的光源的发光二极管(LED21)，设定为在挠性布线基板5弯曲而在背面延伸的部分向背光灯的导光板22的侧面照射光。在TFT基板1的下侧并在与LED21相对的部分形成有TFT基板遮光膜31。另外，为了不漏光，在导光板22的一部分的上表面也形成有导光板遮光膜32。 
来自LED21的光入射到导光板22的侧面。导光板22的作用是使从侧面入射的来自背光灯的光朝向液晶显示面板的主面方向。在导光板22的背面设置有反射片23。这是为了使朝向与液晶显示面板相反的一侧的光朝向液晶显示面板而提高光的利用率。在导光板22之上设置有下漫射片24。在导光板22的侧面设置1个或者多个LED21，但是LED21是点光源，因此入射到导光板22的光不均匀。另外，从导光板22射出 的光也不会均匀，因此借助于下漫射片24使得朝向液晶显示面板侧的光均匀。 
在下偏振片12之上按顺序设置下棱镜片25以及上棱镜片26。棱镜片是在表面上截面是三角形的沟在一个方向延伸的部件，具有将光汇集到三角形的顶角并使从导光板22射出的光有效地朝向液晶显示面板的方向的作用。形成在棱镜片表面的截面是三角形的沟的节距例如是50μm。下棱镜片25，例如具有使朝向画面左右的光向液晶显示面板的方向汇集的作用，上棱镜片26具有使朝向画面上下的光向液晶显示面板的方向汇集的作用。因而，下棱镜片25和上棱镜片26的沟方向大致是垂直方向。 
在上棱镜片26之上形成有上漫射片27。在液晶显示面板的TFT基板1上，扫描信号线、数据信号线等形成为格子状。当这些扫描线或者数据信号线等、和棱镜片的在1个方向延伸的沟的线干涉时会产生波纹。上棱镜片26具有缓和该波纹的作用。 
从上漫射片27射出的光由贴装在TFT基板1的下侧的下偏振片12偏振为线偏振光。该线偏振光由液晶显示面板的液晶层控制，通过贴装在滤色器基板2的上侧的上偏振片11检偏来形成图像。如上所述，液晶显示面板、挠性布线基板5、背光灯等被设置在模塑件6上，将该模塑件6全体收容在通常由金属形成的框架7内。 
图3是表示在本实施例中在TFT基板1的安装挠性布线基板5的端子部102将基板切口的例子的俯视示意图。在切口部附近形成有与挠性布线基板5等连接的端子部102。驱动IC芯片4和端子部102由布线103连接。省略与端子部102连接的此外的布线。在图3中，切口部分的深度d是从0.2mm到1mm左右。而当切口部101的侧面的宽度w过小时，将发生玻璃的崩碎，因此希望确保5mm左右。 
图4表示在TFT基板1上安装了挠性布线基板5的状态。在图4中，表示挠性布线基板5在TFT基板1的下方弯曲的状态。在图4中，挠性布线基板5的厚度和弯曲所占空间容纳在TFT基板1的切口部101的深度d内。图5是图4的侧面示意图。在图4中，在TFT基板1上安装驱 动IC芯片4，进一步在设置了切口部101的部分安装了挠性布线基板5。在图5中，表示挠性布线基板5的折弯部分收容在图4所示的切口部101中的状态。如图5所示，挠性布线基板5由以聚酰亚胺等形成的底膜51、铜布线52、以及由聚酰亚胺等形成的上膜53构成。各层的厚度，例如底膜51是40μm，铜布线52是20μm，上膜53是20μm。在图5中，挠性布线基板5在背光灯侧延伸。背光灯的详细情况如图2中所说明的，在此省略详细说明。 
图6是切口部101的另一个例子。TFT基板1通常由玻璃形成，因此角部容易发生崩碎。为了防止该崩碎，在图6中在切口部101设有倾斜T。图7是切口部101的又一个例子。在图7中，为了防止TFT基板1的切口部101的崩碎而在角部形成有倒角。 
作为在TFT基板1上设置如3、图6、图7所示的切口部101的方法，有借助于激光的切断。激光切断通过将强激光束照射到切断部来熔断玻璃。该借助于激光的切断与划线(scribe)法等不同，具有在切断部不产生微小裂纹的特征。 
作为在TFT基板1上设置如图3、图6、图7所示的切口部101的其他方法，有通过喷砂切削出切口部101的方法。将形成了多个液晶显示面板的基板借助于切割机或者划线法等分为各个液晶显示面板后，对各个液晶显示面板的必要部分实施喷砂来切削出切口部101。 
图8表示以在液晶显示面板上安装了挠性布线基板5的状态收容在模塑件6之前的状态。与图4的不同之处是挠性布线基板5处于还没有被弯曲的状态。在图8中，省略了布线等。在图8中，贴装有上偏振片11的部分，基本成为液晶显示面板的有效画面。图9表示安装了挠性布线基板5的液晶显示面板被收容在模塑件6上的状态。如图9所示，挠性布线基板5被收容在模塑件6上时，弯曲到液晶显示面板的下方。 
图10是图9的A-A剖视图。在图10中，表示挠性布线基板5处于还没有向背光灯背面折叠的状态。在图10中，在挠性布线基板5上设置有成为背光灯的光源的LED21。当收容液晶显示面板、背光灯等的模塑件6被收容到框架7内时，挠性布线基板5向箭头方向弯曲。安装在 挠性布线基板5上的LED21同时装配在导光板22的侧面。图10的模塑件6是没有底的状态，导光板22等看起来是浮在空中，但是在模塑件6的侧部形成了支持部来支持导光板等光学部件。收容背光灯等的图10中的框架7由厚度0.3mm的不锈钢形成。 
通过本实施例，至少在平面方向在模塑件6内收容挠性布线基板5，因此能够避免使挠性布线基板5从液晶显示面板剥离这样的外力，并且能够减小显示尺寸的外形。 
(实施例2) 
实施例1是将收容了液晶显示面板以及挠性布线基板5的模塑件6进一步收容在金属制的框架7内。而在本发明中，挠性布线基板5不覆盖模塑件6，在模塑件6中在内部弯曲到背面侧。本实施例是使用该结构而省略了金属制的框架7的结构。图11是表示实施例2结构的概要剖视图。在实施例2中，LED周边没有由框架7覆盖，因此有来自LED21的光发生泄漏的危险。 
对此，在本实施例中，通过如下结构应对。第1是通过在挠性布线基板5的包围LED21的部分形成遮光层33或者反射层，使来自LED21的光不通过挠性布线基板5向外泄漏。第2是在与模塑件6之间形成将导光板22向图11所示的箭头A的方向移动的机构，以去掉LED21和导光板22之间的空间，使来自LED21的光不向外泄漏。利用这样的结构，能够不使来自LED21的光向外泄漏，作为液晶显示面板的背光灯可高效地使用。 
本实施例的模塑件6是没有底的状态，因此设置有阻挡物61使得挠性布线基板5固定在反射片23之下。图12是从箭头A的方向看图11的图。表示由阻挡物61支撑挠性布线基板5的状况。该阻挡物61起到将挠性布线基板5固定在反射片23之下的作用，因此只要是容易设置则皆可。可以是与模塑件6相同的树脂，也可以是金属。假定本实施例中的阻挡物61在将光学片组、挠性布线基板5等设置在模塑件6内之后安装。 
按照实施例2的结构，能够使用廉价的阻挡物61代替框架部件，因 此将削减制造成本。除此之外，能够减小与不使用框架7对应的量的外形。 
(实施例3) 
图13表示本发明的第3实施例。在图13中不是由框架7收容模塑件6全体，而是设为嵌入模塑件6的下部的形式。本发明的模塑件6与现有例不同，不是挠性布线基板5覆盖其外侧的形式，而是挠性布线基板5在模塑件6的内侧弯折。因而，框架7如现有的那样，不具有将挠性布线基板5在显示装置的面方向收容的作用。因而，能够采用如图13所示的在模塑件6的一部分插入框架7的结构。利用这样的结构，LED周边借助于框架7与外部进行遮光，不会降低LED21的光的利用率。另外，模塑件6的底部被框架7局部覆盖，因此能够将框架7作为挠性布线基板5的阻挡物使用。 
图14是从A方向看图13的图。模塑件6的底部的一部分被框架7覆盖。该框架7覆盖挠性布线基板5的部分具有作为对挠性布线基板5的阻挡物的作用。在由框架7所覆盖的部分设置了LED21等，与外部进行光源的遮光。 
在图13以及图14中，框架7只覆盖了模塑件6底部的一部分，但是当然也可以由框架7覆盖模塑件6的整个底部。这种情况下，能够将框架7嵌入到模塑件6侧部的下侧，这与先前说明的相同。如果由框架7覆盖模塑件6的整个下部，则背光灯全体与外部的遮光将更完全。另外，当然能够更稳定地支撑各光学板。 
如上所述，按照本实施例，具有使用框架7完全地进行背光灯和外部的遮光、并且能够稳定地固定各光学部件的优点，并且与现有例相比较，能够将显示装置的外形减小至少框架7的量。 
(实施例4) 
在实施例4中，表示液晶显示面板中的TFT切口部101的各种形式。图15是在TFT基板1的同一边安装两个挠性布线基板5的情况。在图15中，任何一个挠性布线基板5都弯曲到TFT基板1的下方。这种情况下，考虑挠性布线基板5的厚度和弯曲所占空间设定切口部101的深 度d。在图15的例子中，在TFT基板1上没有搭载驱动IC芯片4，但是即使搭载也是相同的，这是不言而喻的。 
图16是在TFT基板1上形成切口部101的另一个例子。在图16中，挠性布线基板5弯曲到TFT基板1的下方。在图16的例子中，成为切口部101以外的凸部的部分有如宽度是w1的宽部分和如宽度是w2的窄部分。在宽度是w1的部分设置驱动IC芯片4及其布线。由此，能够有效活用没有进行切口而作为凸部残留、的部分的空间。并且，通过将驱动IC芯片4配置在与凸部对应的地方，能够缩小液晶显示面板全体的宽度。 
在图16中，将驱动IC芯片4配置在与凸部对应的地方，并非是必须在凸部配置驱动IC芯片4。在驱动IC芯片4周边需要布线，但通过将该布线配置在凸部也能够节约空间。 
图17是在TFT基板1上形成2个切口部101并在各个切口部101设置挠性布线基板5的例子。在图17中，2个挠性布线基板5弯曲到TFT基板1的下方。图17将处于2个切口部101之间的凸部的宽度w1取为比处于两侧的凸部的宽度w2大。在与该宽度是w1的中央部凸部对应的地方设置驱动IC芯片4。由此能够有效利用凸部的空间，能够缩小显示装置全体的外形。 
在此，将驱动IC芯片4设置在与凸部对应的地方，并不限定于必须在凸部配置驱动IC芯片4，当然包括将与驱动IC芯片4相关的布线配置在中央部的凸部的情况。通过将驱动IC芯片4设置在2个切口部101之间，能够从两侧的挠性布线基板5对驱动IC芯片4提供信号、电源等，效率极佳。 
图18是在TFT基板1上形成切口部101并在该切口部101设定用于与挠性布线基板5连接的端子并在该端子上连接多个驱动IC芯片4的情况。在图18中，挠性布线基板5弯曲到TFT基板1的下方。多个IC芯片并列排列。这种情况下，对驱动IC芯片4的布线通过利用两侧的凸部空间，能够有效利用TFT基板1的空间。 
图19是表示将向液晶显示面板提供信号、电源的端子部102设置在 TFT基板1的2边的例子的俯视图。在图19中，TFT基板1形成得比滤色器基板2大与设置端子等对应的量。端子形成在TFT基板1的短边和长边。在图19中，切口部101在TFT基板1的长边形成3个，在短边形成2个。在切口部101的部分形成有端子部102。即在图19中，挠性布线基板5在长边设置3个，在短边设置2个。在图19中省略了驱动IC芯片4以及布线等，但是设置驱动IC芯片4的情况与不设置驱动IC芯片4的情况相比，没有本质差别。即使在端子如图19那样设置在2边的情况下，也能够应用由图15到图18的结构所说明的内容。 
在从图15到图19的例子中，表示了切口部101相对于基板的边垂直切入的例子。但是，切口部101的形状不仅是从图15到图19所示的内容，当然能够应用图6、图7等的形状。 
在以上的实施例中，说明了TFT基板1或者滤色器基板2由玻璃形成的情况，但是，即使TFT基板1或者玻璃基板等不是由玻璃形成而是例如由塑料基板等形成，本发明也能够与实施例1到4所述的相同地应用。 

Claims (11)

1.一种具有液晶显示面板的液晶显示装置，其特征在于，
包括：
TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；
滤色器基板，与上述TFT基板相对设置，形成有与上述像素电极对应的滤色器，
其中，在上述TFT基板上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，
上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，
在上述端子部上连接有挠性布线基板，在上述切口部挠性布线基板被弯曲到上述TFT基板的下方。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述切口部的深度是0.2mm到1mm。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
连结上述TFT基板的上述边和上述切口部的上述端子部所排列的方向的边的线，相对于上述TFT基板的上述边成钝角。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
在连结上述TFT基板的上述边和上述切口部的上述端子部所排列的方向的边的线上，存在成为圆角状的部分。
5.一种具有液晶显示面板的液晶显示装置，其特征在于，
包括：
TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；
滤色器基板，与上述TFT基板相对设置，形成有与上述像素电极对应的滤色器，
其中，在上述TFT基板上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，
在上述液晶显示面板的背面形成有背光灯，
上述液晶显示面板和上述背光灯收容在模塑件中，
上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，
在上述端子部上连接有挠性布线基板，上述挠性布线基板在上述切口部被弯曲到上述TFT基板的背面侧，并且在上述背光灯的背面延伸。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述切口部的深度是0.2mm到1mm。
7.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述挠性布线基板在上述模塑件内被弯曲到上述TFT基板的背面方向。
8.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，
在上述挠性布线基板上安装有发光二极管，上述发光二极管通过上述挠性布线基板在上述背光灯背面延伸而成为上述背光灯的光源。
9.一种具有液晶显示面板的液晶显示装置，其特征在于，
包括：
TFT基板，以矩阵状配置有像素电极和控制给上述像素电极的信号的TFT；
滤色器基板，与上述TFT基板相对设置，形成有与上述像素电极对应的滤色器，
其中，在上述TFT基板上形成有用于从外部对上述TFT提供信号的端子部，
在上述液晶显示面板的背面形成有背光灯，
上述液晶显示面板和上述背光灯收容在模塑件中，在上述模塑件的底部设置有框架，
上述端子部形成在形成于上述TFT基板的边上的切口部，
在上述端子部连接有挠性布线基板，
上述挠性布线基板在上述切口部向上述TFT基板的背面侧弯曲，并且在上述背光灯的背面延伸。
10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述切口部的深度是0.2mm到1mm。
11.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，
上述挠性布线基板在上述模塑件内被弯曲到上述TFT基板的背面方向弯曲。
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