CN101155568A - 棉塞涂抹器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明的一方面提供一种新颖的组件，包括：紧凑型棉塞涂抹器；和棉塞，其具有纵向主体，该纵向主体限定插入端、缩回端、在插入端和缩回端之间延伸的中央部分、纵向轴线、和外表面，其特征在于棉塞的外表面包括至少一个径向凹陷区域。

Description

棉塞涂抹器组件
技术领域
本发明涉及一种棉塞涂抹器组件(tampon applicator assembly)，尤其涉及一种结构紧凑、不显眼的、具有便利简易形式的组件。
背景技术
用于阴道内地引导月经棉塞的更商业化的组件包括设置在棉塞涂抹器内的棉塞，棉塞涂抹器由一对伸缩管(telescoping tube)构成。
在包括非接触的棉塞涂抹器的组件中，棉塞设置在与喷射管连通的外部管中，喷射管适用于从外部管滑动地排出棉塞。喷射管直径小于外部管直径并可伸缩地设置在外部管中，以便通过把喷射管移动到外部管的一端中，使得棉塞可从相对端被排出。所必须的是外部管要比棉塞长以确保从外部管完全排出棉塞，通常喷射管同样比外部管长。结果，这种组件的全长总是大于棉塞的长度的两倍。为了减小组件的尺寸和与之对应的商业包装，有必要生产一种结构紧凑的棉塞涂抹器。
在包括紧凑型棉塞涂抹器的组件中，喷射管完全地可伸缩或几乎完全地可缩进外部管中，同时棉塞存储在喷射管的远端。可操作地，喷射管通过被从它在外部管中的存储位置缩回到通路的最近处(留下棉塞)而被“耸起(cooked)”，直至喷射管的远端被定位成接合被存储的棉塞的近端。在随后的喷射步骤中，喷射管往复返回到外部管中，因此从外部管的相对端排出棉塞。
在耸起步骤期间，为了防止棉塞随喷射管一起移动，典型地，外部管包括接合棉塞的远端的装置。然而，当喷射管在被缩回时，棉塞的外表面和喷射管的相对的内表面之间的闭合结合(close association)可能会偶尔地破坏这种接合，导致棉塞移动。因为卫生上的要求，因此排除了用户进一步手动操作组件以便重新定位棉塞的可能，具有被移位的棉塞的组件不能使用，需要被丢弃。因此，由于故障，一小部分当前已有组件必须被丢弃，这会导致消费者烦恼，特别是在当手边没有其它组件的情况下。
进一步地，紧凑型棉塞涂抹器的喷射管通常包括可向内地弯曲的远端指状物(distal finger)，当喷射管在被缩回时，这些指状物推压棉塞的外表面。因此，这些指状物的表面或边缘可能会偶尔地从棉塞的外表面刮擦材料，导致不期望的材料损失。此外，紧凑型棉塞涂抹器的外部管相似地包括向内地弯曲的远端花瓣部分(distal petal section)。当棉塞在被从涂抹器排出时这些花瓣部分挤压棉塞的外表面。因此，花瓣部分的表面或边缘可同样从棉塞的外表面保留材料，导致进一步的不期望的材料损失。
本发明指出在这种包括紧凑型棉塞涂抹器的组件的耸起步骤期间棉塞移位，和在耸起及喷射步骤期间棉塞材料损失的上述问题。
发明内容
一方面，本发明提供一种新颖的组件，包括：紧凑型棉塞涂抹器；和棉塞，其具有纵向主体，该纵向主体限定插入端、缩回端、在插入端和缩回端之间延伸的中央部分、纵向轴线、和外表面，其特征在于棉塞的外表面包括至少一个径向凹陷区域。
该径向凹陷区域的横截面直径小于棉塞的外表面的相邻区域的横截面直径，因此它将与涂抹器的结构径向地隔离开，在组件使用期间(即在耸起步骤和喷射步骤期间)涂抹器的结构接触棉塞的外表面。具体地，这种结构包括喷射管的内表面、喷射管的指状物的表面和边缘、和外部管的花瓣部分的表面和边缘。结果，在组件使用期间径向凹陷区域将不接触涂抹器的相应结构。这将减少使用期间棉塞的外表面和涂抹器的相应结构之间的接触总量。棉塞的外表面和喷射管的指状物和内表面之间的接触的减少可减少整个摩擦，因此，有利地，在耸起步骤期间能够使棉塞在近端方向上的移动可能性最小化，更便于耸起步骤期间喷射管的缩回。进一步地，棉塞的外表面和指状物和花瓣部分的内表面和/或边缘之间的接触的减少可减少整个摩擦，因此，有利地，能够使所述结构对棉塞所造成的破坏最小化，并且在耸起和喷射步骤期间被所述指状物或花瓣部分移动的棉塞材料的损失也最小化。
在特定优选实施例中，所述棉塞可以包括至少一个径向压制槽。
附图说明
图1显示适用于本发明的组件的紧凑型棉塞涂抹器的示例实施例的侧视图，涂抹器处于耸起位置，即，喷射管12最大程度地从外部管3缩回。
图2A显示适用于本发明的组件的棉塞的示例实施例的侧视图，棉塞时蘑菇形的并设置有圆周地“开口”的纵向槽。
图2B显示通过适用于本发明的组件的棉塞的中央部分的横截面视图。
图3A显示本发明的组件的示例实施例的侧视图，涂抹器被显示纵向剖视图。
图3B显示图3A的组件的远端的细节；
图4显示部分地从外部管3喷射出的棉塞的前部俯视图。
具体实施方式
参考图1-4进一步说明本发明，图1-4是优选的，但不是对本发明的组件和部件的实施例的限制，即不是对紧凑型棉塞涂抹器1和棉塞23的限制。
本发明的组件限定近端(proximal end)19和远端(distal end)20。如这里使用的，术语“近端”19是指当棉塞23被安置在身体空穴(例如阴道穴)中时组件和它的部件离使用者身体最远的那些部分。术语“远端”20是指当棉塞被安置时组件和它的部件离使用者身体最近的那些部分。相应地，如这里所使用的，术语“近端的(proximal)”或“近端地(proximally)”，和术语“远端的(distal)”或“远端地(distally)”分别特指组件或它的部件相对地更靠近组件或它的部件的近端19或远端20的设定的部分或结构。相似地，术语“近端方向”21或“远端方向”22分别是指朝向组件或它的部件的近端19或朝向组件或它的部件的远端20的方向。
如这里所公开的，术语“紧凑型棉塞涂抹器”是指包括喷射管12的和外部管3的棉塞涂抹器1，喷射管12适用于将棉塞23存储在其中，外部管3的尺寸被制成以便相对喷射管12紧密地和可伸缩地配合。外部管3被构造成使得棉塞23在喷射操作期间通过远端4的开口8。当包括紧凑型棉塞涂抹器1和棉塞23的组件准备被使用者使用时，棉塞23存储在喷射管12的远端13中，并且喷射管12被完全地压缩或几乎完全地缩进到外部管3中。可操作地，通过沿近端方向21从它在外部管3中的存储位置退出大部分路径，喷射管12被耸起，同时棉塞23留在外部管3的远端4中，直至喷射管12的远端13被定位成接合被存储的棉塞23的近端24。相应地，紧凑型棉塞涂抹器典型地包括用于将被存储的棉塞23固定在外部管3的远端4中以便防止在喷射管12从外部管3缩回期间棉塞沿近端方向21的移动。进一步地，紧凑型棉塞涂抹器1通常包括阻止装置2(例如互锁阻止装置)以防止在耸起步骤期间外部管3和喷射管12的分离。在喷射管12被耸起后，它在远端方向22上往复返回到外部管3中，因此从外部管3的远端4排出棉塞23。
圆柱形外部管3具有远端4，远端4具有多个(例如2个或更多个，例如，2-15个，优选地具有2-8个，更优选地具有2-6个，最为优选地具有4个)传统的花瓣部分5，多个花瓣部分5被相应的槽6彼此隔离。花瓣部分5被制成相对地可弯曲的和通常偏向大致弓形的闭合构造，以便在远端4处形成具有中心开口8的圆形顶端7。远端4的圆形形状有助于便于涂抹器插入到阴道穴中。优选地，这种外部管3由任何适当的平滑塑料材料(例如聚乙烯)构成，例如也可由挤压管模制(例如注模)或制备成。外部管3的相对端或近端9是开放的。
涂抹器1的外部管3还包括多个(例如2个或更多个，例如2-15个，优选地2-8个，更优选地2-6个，最为优选地4个)朝内突起10，朝内突起10沿靠近花瓣部分5的近端的内圆周形成。例如，可大约在每个相应的花瓣部分5的基部处设置一个或多个这种朝内突起10。朝内突起10用作与可存储在喷射管12的远端中的棉塞23的插入端35接合，因此防止在喷射管12耸起期间棉塞沿近端方向21的轴向移动。因此，朝内突起10常常朝远端4倾斜，以便可靠地紧夹住棉塞23和防止棉塞在近端方向上的移动(类似于快速螺母(speed nut)功能方式，造成单方向夹持接合)。这些突起10可具有公知的多种形状，例如，它们可以是在大致垂直于外部管3的朝内的方向上设置的薄片，优选地这些薄片朝远处的排出端4倾斜。在图1和图3中，突起10具有大致直角三角形轮廓，并且直角三角形轮廓具有(即最长的边)以锐角从外部管3的内壁延伸向中心开口8的斜边，面向外部管3的远端4的直角边(即较短的边)中的一个边，和与外部管3的内表面接触的另一个直角边(cathetus)。突起在圆周方向上可相对地薄，具有0.2mm-5mm范围内的厚度，这样可节省原料。可替换地，可设置连续的圆环来代替多个朝内突起10。
本涂抹器1的外部管3还可包括在其近端9处的、朝外地引导的圆周凸缘11。可选择地，外部管3的外部近端表面可设置有脊形的或有刻痕的表面，这用于当外部管3的该部分被保持在指状物之间时能够提供更紧的夹持。
圆柱形喷射管1(内管)2用作中空活塞，用于将定位在外部管3的远端4中的棉塞23排出。喷射管12可由任何适当的平滑塑料材料(例如聚乙烯)构成，例如也可由挤压管模制(例如注模)或制备成。喷射管12的尺寸被制成为使得喷射管12容易地在外部管3中滑动，并且使得两者之间具有最小间隙。优选地，喷射管12的长度可稍微长于外部管3的长度以确保完全的喷射和棉塞23的适当安置深度。由于是中空的，喷射管可允许缩回绳26的适当安置，缩回绳26通常附接到棉塞的缩回端24。喷射管12的远端1 3典型地由多个(例如2个或更多个，例如2-15个，优选地2-8个，更优选地2-6个，最为优选地4个)指状物14形成，多个指状物14被槽或开口15彼此隔离，外部管3的朝内突起10可通过该槽或开口15延伸以便与设置在其中的棉塞23接合。可以与外部管3的花瓣部分5相同的方式制造指状物14，以便指状物14轻微地偏向于闭合构造。这种指状物14趋向于显著地短于外部管3的花瓣部分5，例如以便提供更强的结构。如果棉塞足以膨胀到在外部管3中紧密地配合、以便在喷射步骤期间通过喷射管12的不变的远端13抵靠住棉塞23的缩回端24来确保实际接合(positive engagement)，那么喷射管12不具有指状物14也可具有该功能。
喷射管12还包括在其近端17处的朝外地引导的圆周保持凸缘16。凸缘16控制喷射管12插入涂抹器1的外部管3中的长度。当喷射管12完全地插入外部管3中时喷射管12的凸缘16将抵靠外部管3的保持凸缘11。喷射管12的内部近端部分可选择地设置有脊形的或有刻痕的表面18，这用于当指状物插入喷射管中时能够提供更紧的夹持。
本发明的组件的紧凑型棉塞涂抹器1还包括阻止装置2以防止在耸起步骤期间当喷射管12从外部管3部分地缩回时外部管3和喷射管12的分离。典型地，阻止装置由设置在喷射管12的外部远端表面上和外部管3的内部近端表面上的圆周地延伸凸起的结构形成。这些结构例如可以是环、肋或凸起。
例如，止动环可从靠近外部管的近端9的外部管3的内表面朝内地径向突出，另一个环或多个圆周地排列的凸起可从靠近喷射管的远端13的喷射管12的外部表面朝外地径向突起。除了当喷射管12插入外部管3中和当喷射管12在近端方向上被几乎完全缩回时，这些结构的高度使得它们从外部管3和喷射管12的相对表面上彼此径向地间隔。然而，当喷射管12从外部管3足够地缩回时这些结构径向地重叠并最终将接合，因此防止涂抹器1的完全缩回和分离。
事实上，本领域任何公知的阻止装置可用于本发明的组件的紧凑型棉塞涂抹器中。例如，这些涵盖了标题为“Earlier Tube Interlocks”的专利文献EP0355396B1的第9页第1行到第11页第31行中所描述的任何阻止装置。进一步地，这些还涵盖了标题为“Improved Tube Interlock”的专利文献EP0355396B1的第8页第1行到第57行中所描述的阻止装置，通过引用结合到本文中，该阻止装置包括位于外部管3的近端9处的内部表面上的一对两个凸起环和在喷射管12的外部远端表面上的凸起的环状结构，凸起环的相应面向倾斜面(respective facing slope)限定插入凹陷。当喷射管12在近端方向上从外部管3缩回时，喷射管12上的环状结构在外部管3上的凹陷中被接合(即被互锁)，这防止外部管3和喷射管12的分离。在互锁位置，喷射管12上的环状结构的所有表面与外部管3上的凹陷的相应面向表面紧密地接合。有利地，这限制了喷射管12在互锁位置处相对于外部管3的横向移动(摇晃)，这进一步地降低了分离的可能性。进一步地，这还涵盖了更早地提交的还没有公开的专利申请EP05447042.2所公开的阻止装置(这里通过引用结合到本文中，并显示在图1和图3A中)，该阻止装置包括圆周地延伸的凸起装置2a和一套至少三个相邻的圆周地延伸的凸起环2b、2c、2d，典型地，凸起装置2a设置在喷射管12的外部远端表面上，凸起环2b、2c、2d设置在外部管3的内部近端表面上。凸起环中的两个2b、2c限定插入凹陷(interposed valley)，该插入凹陷可与凸起装置2a以自由程度(degree of freedom)接合，同时额外的至少一个环2d提供了外部装置，用于限制喷射管12相对于外部管3的横向移动或摇晃。有利地，额外的至少一个环2d的存在消除了其它两个凸起环2b、2c形成的凹陷的表面与凸起装置2a的表面之间的精确补偿的需求(出现在专利文献EP0355396B1中)。
当具有紧凑型棉塞涂抹器1和棉塞23的本发明的组件准备使用时，喷射管12设置在外部管3中并且位于被存储的棉塞23之上(如图3A和3B所示)。喷射管12的远端13或指状物14可抵靠朝内突起10，或者外部管3的朝内突起10可突出通过隔离喷射管12的指状物14的槽15以便接合棉塞23。喷射管12的柔性指状物14被携带的棉塞23柔性地向外偏压。这允许在喷射管12的部分缩回期间，指状物14和喷射管12的其余部分通过被朝内突起10固定在外部管3中的棉塞23。然后，因为指状物14的硬柔性(stiffflexibility)，当喷射管12充分地缩回时，指状物14将朝内地弯曲使得其直径小于棉塞的直径。结果，当喷射管12在远端方向22上轴向地移动时，棉塞将在它的近端24处被指状物14接合，并被推出外部管3的远处排出端4。
如上所述的本领域所公知的任何紧凑型棉塞涂抹器1本质上可适用于本发明的组件。
本发明的目的是提供一种改进的组件，其包括紧凑型棉塞涂抹器1和棉塞23。本发明的组件用于在耸起和喷射步骤期间降低棉塞表面的破坏和降低棉塞材料的损失，以及用于在耸起步骤期间喷射管12更容易地缩回和降低棉塞移动的可能性。通过设置包括棉塞23的组件，本发明实现了这些有利效果，前述棉塞23具有改进的外表面29，以便在组件使用期间减少棉塞23的外表面29和涂抹器1的结构之间的接触和/或摩擦的总量。
因此，在本发明的一个发面中，提供一种组件，包括：
——紧凑型棉塞涂抹器1，和
——具有纵向主体的棉塞23，该纵向主体限定插入端35、缩回端24、在插入端35和缩回端24之间延伸的中央部分27、纵向轴线28、和外表面29，
其特征在于所述棉塞23的外表面29包括至少一个径向凹陷区域。
根据本发明的棉塞23具有纵向主体，该纵向主体限定插入端35、近处的缩回端24、和在插入端35和缩回端24之间延伸的中央部分27。棉塞还限定纵向轴线28和外表面29。棉塞23或棉塞23的至少中央部分27可具有大致的圆柱形，即简单几何形式的圆柱包套可最近似于棉塞23或至少它的中央部分27的整个形状。
如这里所使用的，术语棉塞的“外表面”29主要是指棉塞23的中央部分27所限定的表面。术语“外表面”29包括棉塞23的整个表面或更具体的它的中央部分27的整个表面，而不管所述表面距离纵向轴线28的径向距离。因此，“外表面”29包括径向凹陷(例如槽31)区域所限定的表面和邻近径向凹陷区域的区域所限定的表面(例如肋32)。
现有技术的组件所包括的棉塞具有大致圆柱形，并且具有平坦的外表面。因此，通过这种棉塞的外表面的横截面的圆周是圆形的或大致圆形的。这里“圆形”圆周是指由中心和同一半径限定的圆周。尽管在这些棉塞中会出现圆形圆周的偏差，但是这些偏差大都是有限的，是由于棉塞的材料特性或由于制造缺陷所导致的，而不是由于有目的的设计所导致的。
与现有技术的组件相比，本发明的一个方面是棉塞23的外表面29包括至少一个径向凹陷区域。“径向凹陷区域”是指棉塞23的外表面29上的这样的区域，即该区域比邻近该区域的外表面29径向上更靠近纵向轴线28。因此，在通过包括径向凹陷区域的棉塞23的外表面29区域的横截面中，限定所述的径向凹陷区域的半径比相邻的外表面29的半径小。棉塞23在径向凹陷区域处的横截面将具有更小的直径。
因此，本发明的组件的棉塞23的外表面29包括一个或更多个径向凹陷区域，该径向凹陷区域比相邻的外表面29更靠近纵向轴线28。这些径向凹陷区域将与涂抹器1的结构径向地隔离开，前述涂抹器1在组件使用期间可接触棉塞23的外表面29，具体地，在耸起期间，前述涂抹器1的结构包括喷射管12的内表面和喷射管12的指状物14的内表面和远端和/或横向边，在喷射步骤期间，前述涂抹器1的结构包括外部管3的花瓣部分5的内表面和远端和/或横向边。结果，在组件使用期间，棉塞23的外表面29上的径向凹陷区域将不接触涂抹器的相应结构。在组件使用期间，仅邻近径向凹陷区域的圆周表面区域接触涂抹器的相应结构。
这会减少在组件使用期间棉塞23的外表面29和涂抹器1的相应结构之间的接触总量。棉塞23的外表面29和喷射管12的指状物之间的接触减少降低这些元件之间的整个摩擦，因此，有利地，使得在耸起步骤期间棉塞23在近端方向21上移动的可能性最小化。此外，这也有利于在耸起步骤期间更容易地缩回喷射管12。进一步地，棉塞23的外表面29和指状物14的内表面和/或边缘、以及花瓣部分5的内表面和/或边缘之间的接触减少降低整个摩擦，因此，有利地，使得在耸起和喷射步骤期间被所述结构破坏的棉塞表面、以及被所述指状物14或花瓣部分5所移动的棉塞材料的损失被最小化。
棉塞可包括1至50个径向凹陷区域，优选地包括2-20个，更优选地包括4-12个。示例的棉塞可包括1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，或12个这样的径向凹陷区域。
棉塞23的由这样的径向凹陷区域限定的外表面29占整个棉塞23的外表面29的比例可以是至少1％，或至少5％，或至少10％，或至少20％，或至少30％，或至少40％，或至少50％，和直至95％，或直至80％，或直至70％，或直至60％，还包括上述任何较低限度和较高限度之间组合所限定的范围。
在横截面半径最小处径向凹陷区域的深度最大。该径向凹陷区域的最大深度可在0.2mm-10mm范围内，优选地在0.5mm-8mm范围内，更优选地在1mm-6mm范围内，和甚至更优选地在2mm-6mm范围内。
与现有的具有没有径向凹陷区域的组件相比，本发明在组件使用期间棉塞23的外表面29和涂抹器1的相应结构之间的接触可被例如减少至少5％，优选地减少至少10％，更优选地减少至少20％，更优选地减少至少30％。
在组件使用的任何时候，本发明的棉塞23的与涂抹器1的相应结构接触的外表面29占棉塞23的整个外表面29的比例可以是小于95％，优选地小于90％，更优选地小于80％，更优选地小于70％。
在一实施例中，棉塞23的外表面29上的至少一个径向凹陷区域可以是径向压制槽31。槽31表示棉塞23的外表面29上的明显的径向凹陷区域，该槽31可至少部分地由它的长度、宽度、深度和方向限定。典型地，槽31的长度大于宽度。
因此，本发明还提供一种组件，包括：
——紧凑型棉塞涂抹器1，和
——具有纵向主体的棉塞23，该纵向主体限定插入端35、缩回端24、在插入端35和缩回端24之间延伸的中央部分27、纵向轴线28、和外表面29，
其特征在于所述棉塞23的外表面29包括至少一个径向压制槽31。
因此，在通过包括槽31的棉塞23的外表面29区域的横截面中(见图2B)，所述槽由比相邻外表面29的半径小的半径限定。棉塞23在槽31处具有更小的直径。因此，在组件使用期间，槽31所限定的棉塞23的外表面29与涂抹器1的将接触棉塞23的外表面29的相应结构径向地隔离开，因此，槽31所限定的棉塞23的外表面29不接触涂抹器1的这些相应结构。因此，在棉塞23的外表面29上设置槽31将减少组件使用期间棉塞23的外表面29和涂抹器1的相应结构之间的接触总量，因此，降低了整个摩擦，以及有利地降低了耸起步骤期间棉塞移动的可能性，并且便于耸起步骤期间喷射管1 2的更容易的缩回，和降低了耸起和喷射步骤期间棉塞23的外表面29的破坏和棉塞材料的损失。
在一实施例中，棉塞包括至少一个槽31。在另一实施例中，棉塞23包括至少三个槽31。例如，棉塞23可包括1-50个槽31，优选地包括2-20个槽31，更优选地包括4-12个槽31，更优选地包括8个槽31。示例的棉塞可包括1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，或12个这样的槽。棉塞23可具有奇数个或偶数个槽31。由于制造需要，优选偶数个槽。
槽31所限定的外表面29占棉塞23的整个外表面29的比例可以是至少1％，或至少5％，或至少10％，或至少20％，或至少30％，或至少40％，或至少50％，和直至95％，或直至80％，或直至70％，或直至60％，还包括上述任何较低限度和较高限度之间组合所限定的任何范围。
在横截面半径最小处槽31的深度最大。该槽31的最大深度可在0.2mm-10mm范围内，优选地在0.5mm-8mm范围内，更优选地在1mm-6mm范围内，和甚至更优选地在2mm-6mm范围内。
例如，槽31的圆周宽度可以在0.1mm-1cm范围内，优选地在0.2mm-5mm范围内，更优选地在0.5mm-2mm范围内。
在一实施例中，槽31可是纵向的，即沿棉塞23的外表面29的长度的至少一部分延伸。在最广的含义中，纵向槽31可以是长度方向上的不与棉塞23的纵向轴线28垂直的任何槽。槽31的纵向方向是有利的，因为这样的槽31可减少棉塞23的外表面29沿棉塞23的设定长度与涂抹器1的相应结构的接触。
在一实施例中，槽31可平行于棉塞的纵向轴线28。因此，这样的槽31大致在耸起步骤期间喷射管12的移动方向上或在喷射步骤期间棉塞23的移动方向上被定向。因此，这种槽31可均匀地减少棉塞23的外表面29沿棉塞的设定长度与涂抹器1的相应结构的接触。
在进一步的实施例中，纵向槽31可以是沿轴向上的螺旋形或螺线形。这种槽31长于平行于纵向轴线的槽31，因此将进一步地减少使用期间棉塞23的外表面29与涂抹器1的相应结构的接触。此外，这种槽31覆盖棉塞23的外表面29的更大的圆周区域。这减少了槽与分隔指状物14的狭缝15、6或花瓣部分15对齐、棉塞23的外表面29在组件使用期间与指状物14或涂抹器1的花瓣部分5之间的接触不会减少的可能(如图4中的槽31a所示，平行于纵向轴线的槽可能会出现这种可能)。由于具有螺旋形或螺线形槽31，即使当特定槽31在组件的一个位置与狭缝15、6对齐时，当喷射管12在被缩回或当使用期间棉塞23在被喷出时槽31将与指状物14或花瓣部分15对齐。
螺旋形或螺线形槽31可遍布棉塞圆周的不同部分。例如，这种槽31可遍布棉塞圆周的至少大约10°，20°，30°，40°，50°，60°，70°，80°，90°，100°，120°，130°，140°，150°，或遍布超过150°，例如遍布80°到120°，或80°到150°。
在优选实施例中，纵向槽31在棉塞的插入端35和缩回端24之间延伸。这意味着这种槽31将沿棉塞23或棉塞23的中央部分27的整个长度延伸。有利地，这将减少组件使用期间棉塞23的外表面29和涂抹器1的相应结构之间沿棉塞23或棉塞23的中央部分27的整个长度的总接触。
在优选实施例中，当棉塞23的外表面29包括两个或更多个纵向槽31时，这些槽31可以规则间隔圆周地间隔开，即以规则的圆周角度间隔。有利地，这将减少组件使用期间棉塞23的外表面29和涂抹器1的相应结构之间围绕棉塞23的圆周的总接触。
优选地，喷射管12的指状物14的远端边缘14a和外部管3的花瓣部分5的远端边缘5a将长于纵向槽31的宽度，使得这些边缘14a、5a不能进入槽31和不能与槽31中的表面接触。槽31的宽度和数量以及指状物14和花瓣部分5的尺寸和数量是可选择的，使得组件使用期间，指状物14和花瓣部分5的表面和横向和/或远端边缘不接触构成至少一个槽31的棉塞的表面。这将使得指状物14和花瓣部分5与棉塞23的外表面29之间的接触最小化。
优选地，棉塞23在组件中的定向为使得外部管3的突起10不位于槽31中，因为这将对突起10和棉塞23的远端部分之间的接合有害。为了避免定向问题，例如突起10的数量可以比槽31的数量至少多一个，或者槽31是螺旋形或螺线形，或者朝内突起10在圆周方向的厚度大于棉塞23的槽31的宽度。
可以理解的是棉塞23的外表面29上的径向凹陷区域(例如槽31)还可限定具有更大半径的横截面的外表面29的相邻区域。例如，槽31可限定两个相邻肋32，该肋32比槽31径向地相对更突出。相似地，两个邻近的槽31(例如彼此平行的槽)限定位于它们之间的径向地相对更突出的肋32。
这些外表面29的径向地相对更突出部分的圆周表面(例如，相对于径向凹陷区域)将限定棉塞的横截面的最大外直径30。例如，如果棉塞23的外表面29设置有径向压制的纵向槽31时，槽31限定相邻的纵向肋32，肋32的圆周表面限定棉塞23或它的中央部分27的横截面的最大外直径。典型地，棉塞23或它的中央部分27的这种最大外直径可在5mm到25mm的范围内，优选地在8mm到18mm的范围内，更优选地在10mm到16mm的范围内。在组件使用期间，肋32的圆周表面将接触涂抹器1的相应结构。
优选地，棉塞23的最大外直径30大约是喷射管12的内直径，使得棉塞23的外表面29的至少一部分和喷射管12的内表面之间能够接触。这种接触有助于保持棉塞23在喷射管12中的适当位置。通常，喷射管12的用于接触棉塞的内表面是平坦的，即没有明显的凸起或凹陷。
棉塞23或它的中央部分27的最大外直径在纵向上大致是均匀的，或也可以是变化的。例如，靠近缩回端24的棉塞的部分的最大外直径30可大于中央部分27的其余部分的最大外直径。这种棉塞23的近端增厚可以降低当棉塞23放置在阴道中时身体液流泄漏的风险。当棉塞23或它的中央部分27的最大外直径30在纵向上变化时，这种变化可以是逐渐的。
在一实施例中，在棉塞23的整个横截面上吸收材料的密度可大致相同。
在另一实施例中，棉塞23可包括高度压缩的吸收纤维材料的中心芯33，纵向肋32从中心芯33径向的朝外延伸。在一实施例中，与中心芯33相比，纵向肋32可至少部分地相对地未压缩。例如，中心芯的横截面直径可以达到5mm。
因此，在非限制性的示例中，适用于本发明组件的棉塞23可具有压缩的、中心的、大致圆柱形的高度压缩纤维材料的纤维芯33，并且还包括从纤维芯33径向地朝外延伸的纵向肋32，纵向肋32被它们之间的纵向槽31分隔。纵向槽31和肋32可平行于纵向轴线(即是直的)，或可以在轴线方向上螺旋形或螺线形地延伸。它们也可具有其它形状，例如在轴线方向上正弦地延伸。与纤维芯33相比，纵向肋32可以是至少一部分相对地未压缩，优选地可以具有靠近它们圆周表面的特定部分的、软的纤维结构。纵向肋32可在棉塞23的插入端35和缩回端24之间以相等的圆周角度间隔从纤维芯33朝外延伸。除了减少组件使用期间棉塞23的外表面29与涂抹器1的相应结构的接触，与没有任何径向凹陷区域(例如槽31)的平坦圆柱形外表面相比，槽31的设置还扩大了棉塞23的总外表面29。有利地，这增加了棉塞23的吸收能力和膨胀能力，因此减少了泄漏风险。优选地，一旦吸收流体(月经流体)本发明的棉塞23可横向地膨胀(即表现为横截面的直径增加)。正如本领域所公知的，限定纵向肋32的纵向槽31的设置可有利于这种横向膨胀。
径向凹陷区域可通过本领域公知方法被引导到棉塞23的外表面29，例如，通过压制步骤。例如，提供具有槽31(例如纵向槽31)的大致圆柱形棉塞坯的加工方法是本领域所公知的。这些加工方法和用于这些加工方法的设备例如被WO02/078586，EP0422660，US2002/0157222，US5592725，US5895408，EP1108408，US2003/0208180，WO00/53141和EP0639363所公开，通过引用它们被结合到本文中。
通常，这种加工方法包括几个步骤。首先，提供大致圆柱形的具有圆周表面的棉塞坯(tampon blank)，通常通过卷起一长的连续纤维网来形成所述棉塞坯。接下来，所述棉塞坯被插入压制件中，该压制件包括压制夹和压制肩，压制夹包括穿透部分，棉塞坯的圆周表面的条形部分同时被压在压制夹中，其中穿透部分穿过圆柱形空壳以形成限定肋32的槽31，压制肩压在产生的肋32的圆周表面上。穿透部分的径向长度确定槽31的深度，穿透部分的厚度控制槽31的宽度，穿透部分的形状控制槽31的横截面的形状。根据穿透部分的径向长度，沿棉塞坯的圆周同时压制多个槽31可产生吸收材料的高度压缩芯33，相对地非压缩的肋32从芯33径向地朝外延伸。可选择地，芯33在棉塞23的缩回端24的区域可被压缩到比其余区域更小的程度，以便产生更大直径的较少压缩的近端部分。这可防止当棉塞被放置时体液的泄漏。接下来，通过上述压制所获得的棉塞可在其外圆周上进一步地施加径向压力，以便最终完成肋32的圆周表面。在公知的过程中，棉塞的肋32的圆周表面常常被压制成槽31最终被闭合，大致形成通道，最后的棉塞23获得大致平坦的圆柱形外圆周。在本发明中，可优选的是肋32仅被压制到这样一个程度，即被压制到槽31沿棉塞23的外圆周仍然具有“开口”的程度，因此，在组件使用期间，减少了与涂抹器1的相应结构接触的棉塞23的外表面29的面积。同样，可优选的是，用于形成本发明的槽3 1的穿透部分比通常使用的要厚，以便获得更宽的槽31，并且肋32的进一步压制不会导致如此宽的槽31的“闭合”。进一步地，可通过进一步的压制形成收缩的插入端35，例如圆形的或球状圆顶形插入端35。同样，还可设置圆周地延伸、径向地凸起的部分37，例如通过压制棉塞坏和/或棉塞在该部分执行更少的径向压制。可选择地，棉塞坏可设置有液体渗透壳(liquid-permeable sheathing)，使得它与槽同时压制。
对于本发明的组件中使用的、生产具有限定插入肋32的槽31的棉塞的适当方法、压制设备、和合成棉塞都在早先提交的但未公开的专利申请EP04447289.2中被公开，这里通过引用结合到此，并且这种棉塞的示例实施例的剖视图如图2B所示。这种棉塞包括至少三个由槽31限定的肋32，其特征在于至少一个肋在横截面上具有中线34，该中线34至少部分地偏离半径38。如这里使用的用来说明这种类型的棉塞，术语“肋的半径”是指直半径线，该直半径线从棉塞的横截面的中心开始、并通过肋的中线与槽的内端形成的虚构圆相交的点、朝肋的圆周延伸。肋的半径38和肋的中线34表示在图2B中。
本发明的棉塞23通常还包括附接到缩回端24的缩回绳26以便于使用后棉塞23的缩回。优选地，缩回绳26可以是柔性的、不易被水沾湿的、和张力上足够强以防止在移除本产品期间破坏。可使用本领域中适用的任何材料来制造缩回绳26。缩回绳26应当足够长。缩回绳26可以是单个绳子、带、或多个绳子。缩回绳26很好地工作的材料是不易被水沾湿的棉线绳、不易被水沾湿的聚酯绳、或它们的混合。聚酯可以使绳子更强。可使用本领域所公知的任何方式将缩回绳26固定到棉塞上。
可选地，本发明的棉塞23包括收缩插入端35，即插入端35的横截面直径小于棉塞23的中间部分27的直径。邻近棉塞的中间部分27的插入端35的直径可最大，并且可在远端方向22上逐渐减小。例如，收缩的插入端35可是圆锥形的或圆形的，优选地，可具有球状圆顶形。因为当棉塞23从涂抹器1排出时插入端35是棉塞23进入阴道的第一部分，收缩的插入端35的设置能够使棉塞23更顺利地插入，由于插入端35可逐渐地移动周围的组织，因此引起更小的摩擦。进一步地，收缩的插入端35可棉塞更深地插入到阴道中，即更靠近子宫颈，这对于提高棉塞湿度是有利的，因为要收集的流体的起源位于阴道深处。因此，客户通常优选具有收缩的插入端35的棉塞，特别是具有圆形或球状圆顶形的插入端35的棉塞。通常在吸收材料压缩期间进行插入端35的收缩或倒圆以便形成棉塞23。正如示例，收缩的插入端35(例如圆形或球状圆顶形的插入端35)的轴向长度可在大约2mm到大约25mm的范围内。
在一实施例中，设置在棉塞23的外表面29上的槽31可延伸进收缩的插入端35。在喷射步骤期间，槽31可减少棉塞的收缩的插入端35的表面与外部管3的花瓣部分5之间的接触。有利地，将少的接触可降低外部管3的花瓣部分对插入端35的表面的破坏，这种破坏可在喷射步骤期间出现。在喷射步骤期间，插入端35的表面的这种破坏会造成纤维材料从插入端35释放或损失。这一点特别重要，因为插入端35可常常比棉塞23的其余部分更少地压缩，并且在其表面常常没有设置任何壳，因此，在组件使用时插入端35的外表面更易受损。
槽31可一路延伸到收缩的插入端35的远端36或可仅部分地延伸到收缩的插入端35中，在到达插入端35的远端36之前终止。例如，朝向收缩的插入端35的远端36的槽31在深度和/或宽度上可逐渐地变细。通常，槽31没有必要延伸到收缩的插入端35的远端36，因为这面向外部管3的中心开口8，并且在喷射步骤期间通常与花瓣部分5不形成接触。此外，对于喷射进阴道而言，优选的是插入端35的最远端部分36是平滑的。
可用于本发明的棉塞的吸收纤维材料可由具有适当吸收率和弹性系数特性的、能够吸收和/或保持液体的任何材料构成。可以广泛不同的尺寸和形状和广泛不同的液体吸收材料来制造吸收结构。当然，期望的是使用具有最小成分的外部可溶解材料的吸收材料，因为本产品会在体内保持相当长时间。如果这些外部材料是有毒的、刺激的、或过敏的，那么残留的可溶解外部材料会造成安全危险。典型的、可使用的材料的有限列举包括：纤维质材料，例如人造纤维、棉花、木质纸浆、绉纱纤维料(crepedcellulose wadding)、织物缠绕料和层压料、泥煤料(peat moss)、化学硬化的、改性的、交叉结合的有纤维质纤维料；合成材料，例如聚酯纤维、聚烯烃纤维、吸收泡沫(例如柔性的弹性聚亚安酯泡沫、吸收海绵、超吸收聚合体、吸收胶凝材料)；成形纤维，例如毛细管纤维和多枝纤维(multilimbed fibres)；合成纤维，或任何等同物或上述材料的组合或混合。
在优选实施例中，通过选择更有吸收性的材料，本发明的棉塞的吸收性能可被进一步地提高。当使用更能吸收的材料时，棉塞可体积更小，因此更便于插入，特别是当棉塞未渗透时更便于棉塞的缩回。因此，可使用于本发明的棉塞的纤维材料可包括具有更高吸收性的材料，例如开口蜂窝泡沫(open-celled foam)。这种具有更高吸收性的材料的使用还将进一步地减少泄漏和侧流的风险。
可选地，可在本发明的棉塞的表面上可设置有一个或更多个标记。可通过任何手段设置标记，包括用墨印制，或压制。标记可包括希腊字母、图例、图案和/或相片等任何特征。例如，标记可以是有效期限、吸收率、使用说明、警示等信息。当棉塞设置有信息时，它就是信息载体。标记还可是广告。标记可给用户或用户群带来产品吸引力。例如，它可包括设计的图像、图案、相片或希腊字母以便通过美学外观和/或时髦联想(例如卡通、标识语等)来吸引用户群的注意。
可选地，本发明的棉塞可以一个或更多个颜色设置。颜色可如上所述地印刷，或浸渍到材料中。颜色可表示关于产品的有效期限、吸收率、尺寸等信息。颜色可设计成通过美学外观和/或时髦联想来吸引用户群的注意。
可选地，本发明的棉塞可设置有能够表示颜色变化的化学指示器。这种指示器例如可显示医学状况。这种化学指示器可与体内流动的一种或多种药剂反应以表示异常。例如，当经历贫血症(通过检测铁/血红蛋白密度)、糖尿病(通过检测葡萄糖)、处于月经周期(通过检测荷尔蒙)、性传播疾病的存在(通过检测例如指向淋病、梅毒、肝炎A、B或C、疱疹、HIV、衣原体等的抗原)时，化学指示器会改变颜色。
在一实施例中，棉塞23的表面可至少部分地设置有液体渗透壳。该壳提供了更加平滑的表面，这能够在组件使用期间减少棉塞表面29与涂抹器1的相应结构之间的摩擦。通过减少摩擦，在耸起步骤期间，壳便于更容易地缩回喷射管12和降低棉塞的近端移位的可能性。此外，在组件使用期间，壳也保护棉塞23的基础纤维材料，以防止被涂抹器1的相应结构所破坏。这降低了组件使用期间纤维从棉塞23的外表面29释放的可能性，因此减少了棉塞材料损失的可能性。因此，壳的提供进一步有助于解决现有技术的组件的问题。
在一实施例中，在壳可棉塞坏压制之前被设置在棉塞坏上以便将径向凹陷区域，特别是槽31，引导到棉塞23的外表面29上。因此，棉塞坏上设置有壳的区域将被径向地压制以便形成槽31，结果，壳将覆盖棉塞的槽31和肋32的表面。在本实施例中，由于在棉塞23的外表面上存在槽31，因此在组件使用期间棉塞23与涂抹器1的相应结构之间的接触被减少。此外，在组件使用期间，壳减少了肋32(即与涂抹器1的相应结构接触的棉塞表面29的区域)的圆周表面与涂抹器1的相应结构之间的摩擦。进一步地，壳也保护棉塞表面，防止纤维材料的释放。
典型地，壳不会降低棉塞23的吸收性、吸收率或膨胀性。在棉塞上使用壳在本领域是公知的，适用于壳的材料和提供具有这种壳的棉塞也是公知的。这些方面的示例公开可在US4816100中发现。例如，壳可由缠结的无接触非纺织覆盖材料(airlaid nonwoven covering material)、至少部分的热塑性塑料、热密封纤维或多孔塑料膜(例如三维孔膜等)构成。为了维持棉塞的吸收率和膨胀率，优选地，壳可以是可伸长的或弹性液体渗透壳。
通常地，为了使月经更好地进入插入端35，在棉塞的插入端35不设置壳。
在另一实施例中，棉塞23还包括径向地隆起的圆周地延伸的部分37，该部分37邻近插入端35近端地设置。该径向隆起部分37的最大外直径大于棉塞23的中央部分27的最大外直径，或者大于近端地邻近径向隆起部分37的中央部分27的至少一部分的最大外直径。例如，径向隆起部分37的最大外直径可以在0.1mm到5mm之间，其大于近端地邻近部分37的中央部分27的最大外直径30。径向隆起部分37通常在压缩吸收材料形成棉塞期间形成。因此，在径向隆起部分37所在的地方，棉塞坏被径向地较少压缩。径向隆起部分的轴向宽度例如可以在大约0.5mm和大约7mm之间。因此，圆周地延伸的、径向隆起部分37可以是连续地径向隆起环，或者可以是多个圆周地排列、径向地隆起的凸起。
因此，棉塞23的径向隆起部分37被构造成与外部管3的远端内表面上的突起10径向地重叠。因此，棉塞23的径向隆起部分37适用于与外部管3的突起10接合或互锁，因此，在从外部管3相对被存储的棉塞23缩回喷射管1 2期间，防止棉塞23在近端方向上21的移动。
此外，当组件准备使用时，棉塞23可设置在喷射管12的远端中，使得喷射管12的朝内地弯曲的指状物14抵靠棉塞23的径向隆起部分37的近端边界，并且限定一开口，该开口的直径小于径向隆起部分37的直径(如图3A和3B所示)。在该构造中，棉塞的径向隆起部分37和插入端35从喷射管12的远端开口凸出，同时棉塞的其余部分设置在喷射管12中。指状物14与径向隆起部分37的近端边界的接合防止棉塞23进入喷射管12，因此使棉塞23在组件中保持适当的位置。
在一实施例中，槽31可延伸进径向隆起部分37中，并且还通过该部分37进入插入端35。这样，优选地，棉塞23在组件中的定向为使得外部管3的突起10不位于槽31内，因为如果位于槽31内将危害突起10和径向隆起部分37之间的接合。为了避免定向问题，例如，突起10的数量可以比槽31的数量至少多一个，或者槽31是螺旋形或螺线形，或者朝内突起10在圆周方向上的厚度大于棉塞23的槽31的宽度。
在一实施例中，棉塞23的径向隆起部分37与收缩的插入端35连续。例如，径向隆起部分37可以在它的近端边界25具有最大外直径，并且该最大外直径还在远端方向22上逐渐地减小。这里，径向隆起部分37的近端边界25将形成棉塞23的圆形增大头的基部。这种棉塞将具有“蘑菇形状”，即棉塞23可以是蘑菇形的。增大头可以例如是类似球形的，或者可以是轴向地伸长或变平的。
可替换地，径向隆起部分37在整个特定轴向长度上可保持相对一致的最大外直径，例如0.5mm到5mm，并且然后连续进入收缩的插入端35。这种棉塞将具有“铆钉形状”，即棉塞23可以是铆钉形的。插入端可以例如是轴向地伸长或变平的。
根据本发明的棉塞23可以采用各种尺寸和大小。例如，棉塞23的长度可在20mm到70mm的范围之间，优选地可在35mm到60mm的范围之间，更优选地可达到55mm。例如，棉塞23的重量可在1.5g到6.5g的范围之间。
因此，鉴于上述说明，本发明的实施例提供一种组件，包括：
——紧凑型棉塞涂抹器1，其由塑料等至少部分地柔性的材料制成，并且棉塞涂抹器1包括喷射管12、外部管3、阻止装置2、和一个或更多个朝内突起10，外部管3的尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在喷射管12上，并且外部管3具有远处排出端4，阻止装置2位于外部管3和喷射管12之间用于防止喷射管12沿近端方向21从外部管3分离，一个或更多个朝内突起10沿邻近外部管的远端4的内圆周形成；和
——棉塞23，其具有纵向主体，该纵向主体限定收缩的插入端35、缩回端24、在插入端35和缩回端24之间延伸的中央部分27、纵向轴线28、和外表面29，
其特征在于所述棉塞23具有如下特征：
——它基本上由压缩的吸收纤维材料构成；
——它的长度在大约35mm到大约60mm之间；
——它的重量在大约1.5g到大约6.5g之间；和
——棉塞23的外表面29包括至少三个径向地压制的纵向槽31，该纵向槽31限定相邻的纵向肋32，其中肋32的外圆周表面将棉塞23的横截面的最大外直径限定在大约8mm到大约18mm之间，并且纵向槽31在外表面29上限定横截面直径小于棉塞23的最大外直径的区域，因此棉塞23的外表面29和喷射管12和/或外部管3之间的接触被减少。
在另一实施例中，本发明提供一种棉塞涂抹器组件，包括：
——喷射管12；
——外部管3，外部管3的尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在喷射管12上，并且外部管3具有远处排出端4和一个或更多个朝内突起10，一个或更多个朝内突起10沿邻近外部管3的远端4的内圆周形成；
——阻止装置2，其位于外部管3和喷射管12之间用于防止喷射管12沿近端方向21从外部管3分离；
——棉塞23，其包括径向隆起的、圆周延伸的部分37，该径向隆起部分37近端地邻近棉塞的插入端35设置，
其特征在于外部管3的一个或更多个朝内突起10被构造成与棉塞23的径向隆起的、圆周延伸的部分37互锁(interlock)，因此防止当喷射管12从被存储的棉塞23上的外部管3缩回时棉塞23沿近端方向21被移动。
在另一实施例中，本发明提供一种棉塞涂抹器组件，包括：
——喷射管12；
——外部管3，外部管3的尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在喷射管12上，并且外部管3具有远处排出端4和一个或更多个朝内突起10，一个或更多个朝内突起10沿邻近外部管3的远端4的内圆周形成；
——阻止装置2，其位于外部管3和喷射管12之间用于防止喷射管12沿近端方向21从外部管3分离；
——棉塞23，当吸收流体时其能够横向地膨胀，并且棉塞23包括径向隆起的、圆周延伸的部分37，该径向隆起部分37近端地邻近棉塞的插入端35设置，并且棉塞23还包括在棉塞23的外表面29上的至少一个径向凹陷区域(area of radial depression)，
其特征在于：
——外部管3的一个或更多个朝内突起10被构造成与棉塞23的径向隆起的、圆周延伸的部分37互锁(interlock)，因此防止当喷射管12从被存储的棉塞23上的外部管3缩回时棉塞23沿近端方向21被移动，和
——棉塞23的外表面29上的至少一个径向凹陷区域被构造成当喷射管12从被存储的棉塞23上的外部管3缩回时减小棉塞23的外表面29和喷射管12之间的摩擦。
在另一方面，本发明还提供便排出棉塞的、紧凑型棉塞涂抹器的组件和棉塞的使用方法。具体地，棉塞是月经棉塞，并可排到身体凹穴中，特别是阴道穴中。因此，棉塞可放置在凹穴中。
本发明的另一方面还涉及本发明的组件以及部件的制造方法，以及涉及用于制造本发明的组件和它的部件的设备。

Claims (17)

1.一种组件，包括：
——紧凑型棉塞涂抹器(1)，其由塑料等至少部分地柔性的材料制成，并且棉塞涂抹器包括喷射管(12)、外部管(3)、阻止装置(2)、和一个或更多个朝内突起(10)，外部管(3)的尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在喷射管(12)上，并且外部管(3)具有远处排出端(4)，阻止装置(2)位于外部管(3)和喷射管(12)之间用于防止喷射管(12)沿近端方向(21)从外部管(3)分离，一个或更多个朝内突起(10)沿邻近外部管的远端(4)的内圆周形成；和
——棉塞(23)，其具有纵向主体，该纵向主体限定收缩的插入端(35)、缩回端(24)、在插入端(35)和缩回端(24)之间延伸的中央部分(27)、纵向轴线(28)、和外表面(29)，
其特征在于所述棉塞(23)具有如下特征：
——它基本上由压缩的吸收纤维材料构成；
——它的长度在大约35mm到大约60mm之间；
——它的重量在大约1.595大约6.5g之间；和
——棉塞(23)的外表面(29)包括至少三个径向地压制的纵向槽(31)，该纵向槽(31)限定相邻的纵向肋(32)，其中肋(32)的外圆周表面限定棉塞(23)的横截面的最大外直径，该横截面最大外直径在大约8mm到大约18mm之间，并且所述纵向槽(31)在外表面(29)上限定横截面直径小于棉塞(23)的所述最大外直径的区域，因此棉塞(23)的外表面(29)和喷射管(12)和/或外部管(3)之间的接触被减少。
2.根据权利要求1的组件，其中所述棉塞包括高度压缩的吸收纤维材料的芯，所述纵向肋(32)从该芯径向地朝外延伸。
3.根据权利要求2的组件，其中与所述芯相比，所述纵向肋(32)至少是部分地相对非压缩的。
4.根据权利要求1-3中任一项的组件，其中所述纵向槽(31)平行于纵向轴线(28)、或者在纵向轴线(28)的方向上是螺旋形的或螺线形的。
5.根据权利要求1-4中任一项的组件，其中所述纵向槽(31)在棉塞(23)的插入端(35)和缩回端(24)之间延伸。
6.根据权利要求6的组件，其中所述纵向槽(31)以规则的圆周角度间隔被间隔开。
7.根据权利要求1-7中任一项的组件，其中所述纵向槽(31)延伸进收缩的插入端(35)中。
8.根据权利要求1-8中任一项的组件，其中棉塞(23)的外表面(29)至少部分地设置有液体渗透壳。
9.根据权利要求1-9中任一项的组件，其中棉塞(23)还包括径向隆起的、圆周延伸的部分(37)，该径向隆起部分(37)邻近收缩的插入端(35)近端地设置，并且该径向隆起部分(37)被构造成与外部管的朝内突起(10)接合，因此，在喷射管(12)从被存储的棉塞(23)上的外部管(3)缩回时，防止棉塞(23)沿近端方向(21)的移动。
10.根据权利要求10的组件，其中棉塞(23)是蘑菇形的。
11.根据权利要求10的组件，其中棉塞(23)是铆钉形的。
12.一种组件，包括：
——紧凑型棉塞涂抹器(1)；和
——棉塞(23)，其具有纵向主体，该纵向主体限定插入端(35)、缩回端(24)、在插入端(35)和缩回端(24)之间延伸的中央部分(27)、纵向轴线(28)、和外表面(29)，
其特征在于所述棉塞(23)的外表面(29)包括至少一个径向凹陷区域。
13.根据权利要求13的组件，其中所述至少一个径向凹陷区域是径向压制槽(31)。
14.一种棉塞涂抹器组件，包括：
——喷射管(12)；
——外部管(3)，外部管(3)的尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在喷射管(12)上，并且外部管(3)具有远处排出端4和一个或更多个朝内突起(10)，一个或更多个朝内突起(10)沿邻近外部管(3)的远端(4)的内圆周形成；
——阻止装置(2)，其位于外部管(3)和喷射管(12)之间用于防止所述喷射管(12)沿近端方向(21)从所述外部管(3)分离；
——棉塞(23)，其包括径向隆起的、圆周延伸的部分(37)，该径向隆起部分(37)邻近棉塞的插入端(35)近端地设置，
其特征在于外部管(3)的所述一个或更多个朝内突起(10)被构造成与棉塞(23)的所述径向隆起的、圆周延伸的部分(37)互锁，因此防止当喷射管(12)从被存储的棉塞(23)上的外部管(3)缩回时棉塞(23)沿近端方向(21)的移动。
15.一种棉塞涂抹器组件，包括：
——喷射管(12)；
——外部管(3)，外部管(3)的尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在喷射管(12)上，并且外部管(3)具有远处排出端(4)和一个或更多个朝内突起(10)，一个或更多个朝内突起(10)沿邻近外部管(3)的远端(4)的内圆周形成；
——阻止装置(2)，其位于外部管(3)和喷射管(12)之间用于防止所述喷射管(12)沿近端方向(21)从所述外部管(3)分离；
——棉塞(23)，当吸收流体时其能够横向地膨胀，并且棉塞(23)包括径向隆起的、圆周延伸的部分(37)，该径向隆起部分(37)邻近棉塞的插入端(35)近端地设置，并且棉塞(23)还包括在棉塞(23)的外表面(29)上的至少一个径向凹陷区域，
其特征在于：
——外部管(3)的一个或更多个朝内突起(10)被构造成与棉塞(23)的所述径向隆起的、圆周延伸的部分(37)互锁，因此防止当喷射管(12)从被存储的棉塞(23)上的外部管(3)缩回时棉塞(23)沿近端方向(21)的移动，和
——棉塞(23)的外表面(29)上的所述至少一个径向凹陷区域被构造成当喷射管(12)从被存储的棉塞(23)上的外部管(3)缩回时减小棉塞(23)的外表面(29)和喷射管(12)之间的摩擦。
16.一种权利要求1-16中任一项的组件的制造方法。
17.一种用于排出所述棉塞的、权利要求1-16中任一项的组件的使用方法。
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