CN101142304B - 二液型热塑性加工用防烧伤剂、以及使用其的无缝管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
将热塑性加工用防烧伤剂制成由第一水溶液和第二水溶液形成的二液型；其中，将第一水溶液全体的质量作为100质量％，第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠；第二水溶液含有选自有机酸及其水溶性胺盐、无机酸及其水溶性胺盐、水溶性的胺、水溶性的醇以及水溶性的金属氯化物所组成的组中的1种或2种以上。由此，涂布到盘形辊型导块的防烧伤剂不被辊的冷却水冲走，被供给·保持在盘形辊型导块的周面。因此，防烧伤剂不附着在辊上，不会使辊和管材发生轧辊打滑，就可穿轧管材。
Description
技术领域
本发明涉及一种在使用了具备盘形辊型导块的穿轧机、尤其是使用了具备卧式盘形辊型导块的穿轧机的无缝管的穿轧工序中，用于防止导块与管之间的烧伤的二液型热塑性加工用防烧伤剂、以及使用了该防烧伤剂的无缝管的制造方法，该卧式盘形辊型导块的盘形辊型导块的旋转轴与地表垂直。
背景技术
众所周知，以满乃斯曼方式进行无缝制管的热加工时，在使用穿轧机的无缝管的穿轧工序中存在以下问题：由于无缝管的材料(下面，有时称为“管材”。)与穿轧机的导块接触，管材中产生被称为管面划伤疤痕(piercer shoe mark)的烧伤缺陷。
为了解决该问题，例如，专利文献1中记载一种将在氧化铁等金属氧化物粉粒中加入了作为粘合剂的硅酸钠(水玻璃)的混合液态涂料涂布到导块周面的穿轧方法。另外，专利文献2中记载一种由含有氧化铁、硅酸钠、淀粉以及黄原酸胶的水溶液形成的热加工用润滑剂。
另外，专利文献3中记载将覆膜形成溶液和覆膜形成辅助溶液涂布到导块等而形成覆膜的热轧方法，上述覆膜形成溶液以由非水溶性的高分子酸调制出的水溶性的高分子盐为主要成分，上述覆膜形成辅助溶液的主要成分含有用于从该覆膜形成溶液析出高分子盐中的覆膜成分的强酸或其铝盐。
专利文献1：日本特开昭60-21111号公报
专利文献2：日本特开平11-35967号公报
专利文献3：日本特开平4-288916号公报
发明内容
发明要解决的问题
其中，专利文献1所记载的混合液态涂料无法充分附着到导块周面，因此认为不能防止烧伤。
另外，专利文献2所记载的润滑剂虽然充分附着到导块，但在用于防止辊的磨损的辊冷却水也弄到导块上时，估计会出现附着到导块周面上的润滑剂流掉的问题。尤其是在具备了卧式盘形辊型导块的穿轧机中，用于冷却位于上部的辊的辊冷却水大量施加给盘形辊型导块，因此估计会出现附着到该导块周面上的润滑剂流掉的问题。
因此，对不锈钢等这样非常易烧伤的材料的管材进行穿轧时，难以防止烧伤。为了防止润滑剂因辊冷却水而流失而在穿轧中停止辊冷却水时，存在润滑剂附着在辊上而引发辊与管材的打滑这样的问题。另外，认为专利文献3所记载的覆膜形成方法不能形成防止烧伤所需要的覆膜。
因此，本发明提供一种解决如下问题的热塑性加工用防烧伤剂、以及使用其的无缝管的制造方法：附着在管材与导块的接触面上的防烧伤剂不因辊的冷却水而流走；附着在管材与导块的接触面上的防烧伤剂不附着到辊上；辊和管材不发生轧辊打滑、并防止产生缺陷等。
用于解决问题的方法
本发明是热轧中使用的防烧伤剂，因此，必不可少的是：具有没有火灾的危险性的水溶性；涂布到盘形辊型导块周面后有耐水性。本发明人们对满足这样的要求的防烧伤剂进行了深入研究，结果完成了以下的发明。
本发明之一是二液型热塑性加工用防烧伤剂，其由第一水溶液和第二水溶液形成，其中，将所述第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠，所述第二水溶液含有选自有机酸及其水溶性胺盐、无机酸及其水溶性胺盐、水溶性的胺、水溶性的醇、以及水溶性的金属氯化物所组成的组中的1种或2种以上。
在此，所谓“二液型”是指以如下状态使用的防烧伤剂。即，保存防烧伤剂时，第一水溶液和第二水溶液不互相混合，可被个别保存。而且在使用时，第一水溶液和第二水溶液被分别涂布到导块上，第一水溶液和第二水溶液相互初次接触。
将所述第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，所述第一水溶液可以含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠、10～60质量％的氧化铁、0～5质量％的淀粉改性物以及0～1质量％的剪切速度依赖性粘度降低剂。
在此，所谓“剪切速度依赖性粘度降低剂”是具有如下性质的物质的总称。即，将其溶解于水等溶剂得到的溶液具有如下性质：在边增加剪切速度边施加剪切力时，溶液的粘度降低，而且，在消除剪切力时，溶液的粘度恢复。
所述剪切速度依赖性粘度降低剂优选为黄原酸胶。
本发明之二是无缝管的制造方法，其为使用具备盘形辊型导块的穿轧机穿轧管材的无缝管的制造方法，其特征在于，具有在盘形辊型导块的周面涂布第一水溶液的第一工序和在盘形辊型导块的周面涂布第二水溶液而在所述周面形成耐水性覆膜的第二工序，将所述第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠，所述第二水溶液含有选自有机酸及其水溶性胺盐、无机酸及其水溶性胺盐、水溶性的胺、水溶性的醇以及水溶性的金属氯化物所组成的组中的1种或2种以上。
在上述无缝管的制造方法中，将所述第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，优选所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠、10～60质量％的氧化铁、0～5质量％的淀粉改性物以及0～1质量％的剪切速度依赖性粘度降低剂。另外，所述剪切速度依赖性粘度降低剂优选为黄原酸胶。
发明的效果
根据本发明的二液型热塑性加工用防烧伤剂，涂布到盘形辊型导块的防烧伤剂被供给到作为管材与导块的接触面的盘形辊型导块的周面，并可保持在周面上。另外，由于不被辊的冷却水冲走，因此不会发生防烧伤剂流出而附着到辊上。另外，根据使用了该防烧伤剂的本发明的无缝管的制造方法，辊与管材不发生轧辊打滑，就可以穿轧管材，可制造没有烧伤缺陷的表面性状优异的无缝管。
附图说明
图1是表示评价耐烧伤性的试验方式的说明图。
符号说明
1：部件
2：辊材
3：喷嘴(第一水溶液)
4：喷嘴(第二水溶液)
5：喷嘴(水)
6：高频线圈
具体实施方式
本发明的二液型热塑性加工用防烧伤剂由第一水溶液和第二水溶液两种液体形成。而且，通过在导块与管材接触的部分，首先涂布第一水溶液，然后涂布第二水溶液，在该部分形成耐性性的覆膜，从而防止烧伤。
将第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠。
关于硅酸钠，作为与水结合且通常含有45～70质量％的水份的水玻璃在市场上能买到。硅酸钠与下面说明的第二水溶液反应，固化，形成耐水性的覆膜。
将第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，优选硅酸钠的混合量以无水物计为10～30质量％、更优选为15～25质量％。原因是：硅酸钠的量过少时，不发生充分的固化反应，不能防止烧伤。另一方面，硅酸钠的量过多时，剩余的硅酸钠导致润滑性过度变高，摩擦系数降低，可能发生轧辊打滑。
硅酸钠的种类没有特别限定，例如，可使用通常的水玻璃1号(Na2O·2SiO2)、水玻璃3号(Na2O·3SiO2)、水玻璃4号(Na2O·4SiO2)。无论使用哪种硅酸钠，通过将其混合量控制在上述的范围内，可以使本发明的二液型热塑性加工用防烧伤剂发挥预定的性能。
另外，将第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，第一水溶液除了含有上述规定比例的硅酸钠以外，还可以含有10～60质量％的氧化铁、0～5质量％的淀粉改性物以及0～1质量％的剪切速度依赖性粘度降低剂。
为了发挥作为防烧伤剂的功能可以含有氧化铁。防烧伤剂还需要具有良好的贮存稳定性和喷射性，因此优选氧化铁的粒径为0.1～10μm。原因是，粒径过大时，贮存稳定性、喷射性恶化。粒径过小时，不能充分防止烧伤。
将第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，优选氧化铁的混合量为10～60质量％、更优选为20～40质量％。原因是，氧化铁的混合量过少时，不能充分防止烧伤。另一方面，氧化铁的混合量过多时，密度和粘度变得过高，喷射性恶化。
关于氧化铁的种类，可以是赤铁矿(Fe2O3)、磁铁矿(Fe3O4)、方铁矿(FeO)的任意一种，这些可以单独使用或2种以上混合使用。
淀粉改性物具有在高温(通常为80℃以上)下热凝胶化的性质。由此，可防止被涂布到高温的导块表面的第一水溶液流掉。其中，可在第一水溶液流掉前涂布第二水溶液时，淀粉改性物并不一定是必须的。
混合淀粉改性物时，将第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，其混合量优选为5质量％以下，更优选为1～4质量％的范围。原因是：淀粉改性物的混合量过多时，防烧伤剂的摩擦系数降低，引起轧辊打滑。
作为淀粉改性物，可使用例如糊精、氧化淀粉、可溶性淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉等，可以单独使用它们中的一个，或者2种以上混合使用。
作为剪切速度依赖性粘度降低剂，优选使用黄原酸胶。黄原酸胶(Xanthan Gum)是将2个葡萄糖、2个甘露糖、2个葡糖醛酸作为组成单元的分子量约200万的多糖类，也称为三仙胶，葡糖醛酸通常是K、Na或Ca的盐。黄原酸胶可以使用通常的市售品。
黄原酸胶具有如下的触变性质：在溶液静止的状态下，分子互相缠绕成为高粘度，但在对溶液施加剪切力而运动的状态下，分子的互相缠绕被缓和而成为低粘度。而且，通过配合黄原酸胶可以动态操作第一水溶液的粘性。即，第一水溶液在被贮存时、或者涂布到导块前存在于喷射装置的配管内等时，第一水溶液为静止状态，为高粘度，因此稳定性好。
另一方面，喷射涂布到导块表面时，对第一水溶液施加剪切力而成为动态。因此，第一水溶液成为低粘度，配管内的粘性阻力变小，可以将其流畅地喷射涂布。而且，喷射出的第一水溶液附着到导块表面而成为静止状态时，立刻恢复粘性，而不从导块表面流掉。其中，当在贮存罐中设置搅拌装置时，或者如果采用减少水的量等方法，黄原酸胶等剪切速度依赖性粘度降低剂并非是必需的。
混合剪切速度依赖性粘度降低剂时，其混合量优选为1质量％以下，更优选为0.05～0.8质量％的范围。剪切速度依赖性粘度降低剂的混合量过多时，粘度变得过高而无法适当地喷射。
第一水溶液中除了上述成分以外，还可以在不损失本发明的防烧伤效果的程度，添加在包含通常的防烧伤剂这样的固体颗粒的水溶液中所使用的通常的分散剂、防锈剂。
关于水，其量非常少时，不能流畅地喷射，相反，非常多时，第一水溶液容易在导块表面流掉。因此，将第一水溶液全体的质量作为基准(100质量％)，水玻璃所含的水份以及另外添加的水份合在一起的水的量优选为24.0～84.5质量％，进一步优选为40～70质量％。在本发明中，优选像这样调整水的量而将第一水溶液的粘度最优化，确保适当的溶剂性。
第二水溶液含有选自有机酸及其水溶性胺盐、无机酸及其水溶性胺盐、水溶性的胺、水溶性的醇以及水溶性的金属氯化物所组成的组中的1种或2种以上。
作为有机酸，优选使用其总酸值为500mgKOH/g以上的有机酸，具体而言，优选使用甲酸、乙酸、丁酸等一元酸、草酸、丙二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸等二元酸、柠檬酸等三元酸等。
在此，所谓“总酸值”，如JIS K 2501(石油制品及润滑油-中和评价试验方法)所记载那样，是指“中和1g样品所含的全部酸性成分所需要的氢氧化钾的毫克(mg)数”。
作为第二水溶液，可以直接使用液体物质，或者以在水中可溶解的极限浓度来使用固体物质。其中，为了具有耐火性，理想的是使用5～30质量％的水溶液。
作为有机酸的水溶性胺盐，除了前述有机酸的胺盐以外，还可列举出制成胺的盐时成为水溶性的有机酸，例如琥珀酸、戊二酸、己二酸、邻苯二甲酸等二元酸、偏苯三酸等三元酸等的胺盐。另外，作为有机酸的水溶性胺盐的胺，可列举出单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、N-(β-氨基乙基)乙醇胺、N-甲基二乙醇胺等氨基醇和氨等。
作为无机酸，可列举出盐酸、硫酸、磷酸等。作为第二水溶液，可以直接使用液体物质，或者以在水中可溶解的极限浓度使用固体物质。其中，为了确保对人体的安全，理想的是使用1～20质量％的水溶液。
作为无机酸的水溶性胺盐，可列举出盐酸、硫酸、磷酸、硼酸、钼酸、钨酸等无机酸与前述有机酸的水溶性胺盐中的胺形成的盐。
作为水溶性的胺，可列举出作为前述有机酸的水溶性胺盐中的胺所例示的氨基醇等。
作为水溶性的醇，可列举出甲醇、乙醇、异丙醇、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚等。
作为水溶性的金属氯化物，可列举出氯化铁、氯化钙、氯化镁、氯化铝等。从安全性、溶解性的观点出发，水溶性的金属氯化物理想的是使用5～50质量％的水溶液。
作为第二水溶液，可以含有2种以上上述各成分。其中，这种情况下，理想的是使用各成分的总计为10～50质量％的水溶液。
本发明的穿轧时的无缝管的防止烧伤的方法是在使用了具备盘形辊型导块的斜辊穿轧机的管材的穿轧中，具有：在盘形辊型导块的周面涂布第一水溶液的第一工序，以及，在盘形辊型导块的周面涂布第二水溶液而在所述周面形成耐水性覆膜的第二工序。
在第一工序中使用的第一水溶液与上述的二液型热塑性加工用防烧伤剂中的第一水溶液相同，并且，在第二工序中使用的第二水溶液与上述的二液型热塑性加工用防烧伤剂中的第二水溶液相同。
在本发明的无缝管的制造方法中，认为通过第一水溶液中的硅酸钠与第二水溶液反应而凝胶化，从而可在盘形辊型导块的周面形成耐水性的覆膜。由此，防烧伤剂不被辊的冷却水冲走，可保持在盘形辊型导块的周面，因此可防止管材的烧伤，可制造没有烧伤缺陷的表面特性优异的无缝管。
卧式盘形辊型导块的旋转轴与地面垂直，在具备该卧式盘形辊型导块的穿轧机中，用于冷却斜辊的辊冷却水大量施加给盘形辊型导块。因此，本发明的防烧伤的方法尤其可以适当用于具备这样的卧式盘形辊型导块的穿轧机中。
所谓的涂布第一水溶液和第二水溶液的盘形辊型导块的周面是圆盘状的盘形辊型导块的圆周侧面。通常，按照要穿轧的管材的形状，该圆周侧面为纵剖面半圆形状。
在第一工序中，在盘形辊型导块的周面涂布50～500g/m2、优选为100～400g/m2的第一水溶液。接着，在盘形辊型导块的周面涂布30～300g/m2、优选为50～200g/m2的第二水溶液。原因是：第一水溶液的涂布量过少时，防烧伤成分不足，无法得到充分的防烧伤效果；而第一水溶液的涂布量过多时，第二水溶液不能使第一水溶液充分凝胶化，不能形成良好的耐水性覆膜。
在第二工序中，以第一水溶液的涂布量的约1/2的量涂布第二水溶液是理想的。原因是：第二水溶液的涂布量过少时，不能使第一水溶液充分凝胶化；而第二水溶液的涂布量过多时，凝胶化的效果饱和，经济上不利。
第一水溶液和第二水溶液的涂布方法没有特别限定，可以使用刷子涂布、喷射涂布等手段。其中，为了在盘形辊型导块的周面更均匀地涂布，优选使用喷射。
可以应用本发明的无缝管的制造方法的无缝管的材料没有特别限定，尤其对不锈钢等易产生烧伤的材料可发挥显著的效果。
实施例
下面列举制造例、实施例对本发明进行更详细说明。
(制造例(1-1)～(1-6))
分别以表1所示的比例混合氧化铁(化学式：Fe2O3、纯度：98％、平均粒径：0.3μm)、硅酸钠(化学式：Na2O·2SiO2)、淀粉改性物(Britishgum140、松谷化学公司生产)、黄原酸胶(KELZAN、Kelco公司生产)、水，得到第一水溶液。另外，在表1中，通过将第一水溶液全体作为基准(100质量％)的质量％表示各成分。
表1
| 制造例(1-1) | 制造例(1-2) | 制造例(1-3) | 制造例(1-4) | 制造例(1-5) | 制造例(1-6) |
| 氧化铁 | 10.0 | 20.0 | 30.0 | 40.0 | 60.0 | 10.0 |
| 硅酸钠 | 30.0 | 20.0 | 10.0 | 15.0 | 15.0 | 20.0 |
| 淀粉改性物 | — | 2.0 | 4.0 | 1.0 | 3.0 | — |
| 黄原酸胶 | 0.5 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | — | 0.9 |
| 水 | 59.5 | 57.8 | 56.8 | 43.9 | 22.0 | 69.1 |
(制造例(2-1)～(2-14))
使用以表2所示的规定比例含有表2所示的各成分的第二水溶液。另外，在表2中，通过将第二水溶液全体作为基准(100质量％)的质量％表示各成分。另外，在制造例(2-14)中，直接使用市售品的水溶液(大明化学工业公司生产、Taipac(浓度：Al2O3为10～11质量％))。
(比较制造例(1-1)～(1-7))
使用以表3所示的规定比例含有表3所示的各成分的第一水溶液。在此，氧化铁、硅酸钠、淀粉改性物使用与制造例(1-1)相同的物质，异丁烯马来酸共聚物的铵盐使用以氨中和重均分子量80000～90000的异丁烯马来酸共聚物得到的物质，聚丙烯酸钠盐使用重均分子量约500000的物质，羧甲基纤维素使用重均分子量10000～15000的钠盐。另外，在表1中，通过将第一水溶液全体作为基准(100质量％)的质量％表示各成分。另外，在比较制造例(1-4)中，硼酸铵虽然室温析出，但通过加热溶解。
表3
| 比较制造例(1-1) | 比较制造例(1-2) | 比较制造例(1-3) | 比较制造例(1-4) | 比较制造例(1-5) | 比较制造例(1-6) | 比较制造例(1-7) | |
| 氧化铁 | 5.0 | 30.0 | 5.0 | — | 20.0 | 30.0 | — |
| 硅酸钠 | 4.0 | 3.0 | 30.0 | — | — | — | — |
| 淀粉改性物 | 2.0 | — | 1.0 | — | — | — | — |
| 黄原酸胶 | 0.5 | 0.005 | 0.1 | — | — | — | — |
| 异丁烯马来酸共聚物的铵盐 | — | — | - | 5.0 | — | — | — |
| 聚丙烯酸钠盐 | — | — | - | - | 15.0 | — | — |
| 硼酸铵盐 | — | — | - | 15.0 | - | — | — |
| 硼酸的胺盐 | — | — | - | - | - | — | 15.0 |
| 羧甲基纤维素 | — | — | - | - | - | 9.0 | 0.5 |
| 水 | 88.5 | 66.995 | 63.9 | 80.0 | 65.0 | 61.0 | 84.5 |
(比较制造例(2-1)～(2-6))
使用以表4所示的规定比例含有表4所示的各成分的第二水溶液。另外，在表4中，通过将第二水溶液全体作为基准(100质量％)的质量％表示各成分。另外，在比较制造例(2-1)和比较制造例(2-2)中使用的己酸和油酸是总酸值为500mgKOH/g以下的有机酸。
表4
| 比较制造例(2-1) | 比较制造例(2-2) | 比较制造例(2-3) | 比较制造例(2-4) | 比较制造例(2-5) | 比较制造例(2-6) | |
| 己酸 | 30.0 | — | — | — | — | — |
| 油酸 | - | 10.0 | — | — | — | — |
| 氨 | — | — | 25.0 | — | — | — |
| 单异丙醇胺 | 6.4 | — | — | — | — | — |
| 三乙醇胺 | — | 40.0 | — | — | — | — |
| 甘油 | — | — | — | 50.0 | — | — |
| 氯化钠 | — | — | — | — | 20.0 | — |
| 苛性钠 | — | — | — | — | — | 25.0 |
| 水 | 63.6 | 50.0 | 75.0 | 50.0 | 80.0 | 75.0 |
(实施例1～16)
组合表5所示的第一水溶液和第二水溶液，作为本发明的二液型热塑性加工用防烧伤剂，进行了固化性的评价、耐烧伤性的评价。评价结果在表5中示出。
(比较例1～17)
组合表5所示的第一水溶液和第二水溶液，或者仅以第一水溶液(比较例10和比较例11)或仅以第二水溶液(比较例17)作为热塑性加工用防烧伤剂，进行了固化性的评价、耐烧伤性的评价。评价结果在表5中示出。
(评价方法)
(1)固化性
固化性按照下面的顺序评价。首先，将第一水溶液以约60g/m2的量涂布到玻璃板，立刻将涂布了该第一溶液的玻璃板浸渍在第二水溶液中1秒钟，其后，取出玻璃板，取出玻璃板起1秒后，用破布擦玻璃板的表面。根据以下基准评价所得的玻璃板。
○：形成在玻璃板上的覆膜全部残留。
△：形成在玻璃板上的覆膜一半以上残留。
×：形成在玻璃板上的覆膜全部被除去。或者，玻璃板上没有形成覆膜。
(2)耐烧伤性
耐烧伤性按照下面的顺序评价。图1示出表示试验方式的简图。首先，通过高频线圈6将两相不锈钢(25Cr-7Ni-3Mo钢)部件1加热到1000℃，边以20rpm的旋转速度旋转合金铸铁系的辊材2边从喷嘴3对辊材的表面喷射涂布第一水溶液、从喷嘴4对辊材的表面喷射涂布第二水溶液(根据情况，喷射涂布第一水溶液或第二水溶液任一方)。进而，即将由部件1滑动辊材2的表面之前，从喷嘴5对辊材2的表面喷水。部件1以196N按压辊材2的表面3秒钟(辊材2旋转1周的时间)。然后，根据下面的基准评价辊材2的表面的形态。
○：即使放大50倍观察辊材2的表面也看不到烧伤。
△：用肉眼观察辊材2的表面时看不到烧伤，但放大50倍观察时能看到微小的烧伤。
×：用肉眼观察辊材2的表面，能看到烧伤。
表5
以上，联系在现在被认为最实际、并且被认为优选的实施方式说明了本发明，但本发明并不限定于本申请说明书中所公开的实施方式，在不违反从权利要求书和说明书全体领会的发明的精神或思想的范围内，可以适当改变，伴随这样的改变的二液型热塑性加工用防烧伤剂以及无缝管的制造方法也必须理解为也被包含在本发明的保护范围内。
工业上的实用性
本发明的二液型热塑性加工用防烧伤剂可在使用了具备盘形辊型导块的穿轧机、尤其是具备卧式盘形辊型导块的穿轧机的无缝管的穿轧工序中，用于防止导块与管之间的烧伤，其中，上述卧式盘形辊型导块的盘形辊型导块的旋转轴与地表垂直。
Claims (6)
1.一种二液型热塑性加工用防烧伤剂，其由第一水溶液和第二水溶液形成，其中，
将所述第一水溶液全体的质量作为100质量％，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠、10～60质量％的粒径为0.1～10μm的氧化铁，
所述第二水溶液含有选自有机酸及其水溶性胺盐、无机酸及其水溶性胺盐、水溶性的胺、水溶性的醇、以及水溶性的金属氯化物所组成的组中的1种或2种以上，
在使用该二液型热塑性加工用防烧伤剂时的、所述第一水溶液和第二水溶液的供给比例以质量比计为第一水溶液/第二水溶液为50～500/30～300。
2.根据权利要求1所述的二液型热塑性加工用防烧伤剂，其中，将所述第一水溶液全体的质量作为100质量％，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠、10～60质量％的氧化铁、0～5质量％的淀粉改性物、以及0～1质量％的剪切速度依赖性粘度降低剂，
所述剪切速度依赖性粘度降低剂为具有如下性质的物质：将其溶解的溶液在静止状态下，分子互相缠绕成为高粘度，但在对溶液施加剪切力而运动的状态下，分子的互相缠绕被缓和而成为低粘度。
3.根据权利要求2所述的二液型热塑性加工用防烧伤剂，其中，所述剪切速度依赖性粘度降低剂为黄原酸胶。
4.一种无缝管的制造方法，其为使用具备盘形辊型导块的穿轧机穿轧管材的无缝管的制造方法，其特征在于，该方法具有：
在盘形辊型导块的周面涂布第一水溶液的第一工序；和
在盘形辊型导块的周面涂布第二水溶液而在所述周面形成耐水性覆膜的第二工序，
将所述第一水溶液全体的质量作为100质量％，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠、10～60质量％的粒径为0.1～10μm的氧化铁，
所述第二水溶液含有选自有机酸及其水溶性胺盐、无机酸及其水溶性胺盐、水溶性的胺、水溶性的醇、以及水溶性的金属氯化物所组成的组中的1种或2种以上，
所述第一工序的所述第一水溶液的供给量和所述第二工序的所述第二水溶液的供给量的比例以质量比计为第一水溶液/第二水溶液为50～500/30～300。
5.根据权利要求4所述的无缝管的制造方法，其中，将所述第一水溶液全体的质量作为100质量％，所述第一水溶液含有以无水物计为10～30质量％的硅酸钠、10～60质量％的氧化铁、0～5质量％的淀粉改性物以及0～1质量％的剪切速度依赖性粘度降低剂，
所述剪切速度依赖性粘度降低剂为具有如下性质的物质：将其溶解的溶液在静止状态下，分子互相缠绕成为高粘度，但在对溶液施加剪切力而运动的状态下，分子的互相缠绕被缓和而成为低粘度。
6.根据权利要求5所述的无缝管的制造方法，其中，所述剪切速度依赖性粘度降低剂为黄原酸胶。
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