CN101138537B - 牙科用藻酸盐印模材料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了牙科用藻酸盐印模材料组合物，其能够解决藻酸盐印模材料的全体粉末在使用时透水速率慢，从而捏制时间长，不能确保充分的操作时间的问题，以及捏制的材料在取印模时，由于材料的老化落入喉咙的问题，所述牙科用藻酸盐印模材料组合物包含0.001至1重量％的一种或多种选自主要由脂肪酸和醇酯构成的油脂类、主要由脂肪酸和甘油酯构成的蜡类、和脂肪酸酯；0.01至10重量％的表面活性剂；和0.01至10重量％的一种或多种特定的多糖。
Description
技术领域
本发明涉及一种牙科用藻酸盐印模材料，其用于牙科治疗中在制作假体的时候，取得口腔内部的印模。
背景技术
在牙科治疗中，牙科用藻酸盐印模材料已被广泛用作印模材料，用于在制作口腔中损坏部分的假体时，取得口腔印模。虽然根据产品形态，藻酸盐印模材料是粉末状材料或糊状材料，但是粉末状藻酸盐印模材料因为其成本低并且应用范围宽而使用广泛。本发明涉及粉末状藻酸盐印模材料。藻酸盐印模材料粉末主要包括藻酸盐、胶凝化的反应物、胶凝化的调节剂和充填料，并且该粉末用水捏制，致使胶凝和固化。
藻酸盐印模材料的使用是通过用水混合和捏制粉末致其胶凝，将其放入口腔，并固化。此时，藻酸盐印模材料粉末的透水速度慢，从而需要花很多时间使水渗入全体粉末。因此，由于捏制时间长，不能确保充分的操作时间。此外，当藻酸盐印模材料粉末长时间保存时，粉末成分的质量随时间改变。因此，当这样通过用水捏制藻酸盐印模材料粉末获得的材料用于口腔时，捏制的材料容易掉落。因而，牙印模材料有一个大问题，就是捏制材料容易掉到面朝上的患者喉咙中。
为了解决这样的问题，例如，日本专利申请公开No.2002-104916公开了一种对水具有优秀的初始亲合力的粉末状藻酸盐印模材料，该材料包括杆状硅藻土和作为特定表面活性剂的聚氧乙烯脂肪族醚。但是，这种藻酸盐印模材料可以改善对水的初始亲合力，但是不能改进透水速度，从而没有缩短捏制时间。此外，为了解决藻酸盐印模材料容易掉落的问题，公开了一种印模材料，其包括多糖，比如角叉菜胶、普鲁兰多糖(pullulan)等等，使得材料几乎不掉落，其中多糖也公开在本发明中。但是，该发明通过捏制条件(粉末与水的比例)改善了材料的掉落问题，却没有解决捏制的材料由于老化而掉落的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种牙科用藻酸盐印模材料组合物，其能够解决关于藻酸盐印模材料的全体粉末在使用时透水速度慢、从而捏制时间长、和不能确保充分的操作时间的问题，以及捏制材料在取得印模的时候由于老化而掉入喉咙的问题。
为了解决上述上述问题，进行了认真的工作，结果是，发现了下列结果完成了本发明。当主要包括藻酸盐、胶凝化反应物、胶凝化调节剂以及充填料的藻酸盐印模材料还包括本质上具有疏水性的特定材料和表面活性剂时，藻酸盐印模材料全体粉末的透水速度增加，从而缩短捏制时间。此外，当藻酸盐印模材料在存在特定的疏水材料以及表面活性剂的情况下还包括特定的多糖时，可以解决捏制的材料由于藻酸盐印模材料的老化易于掉落的问题。
也就是说，本发明是一种主要包含藻酸盐、胶凝化反应物、胶凝化调节剂、以及充填料的藻酸盐印模材料组合物，其中所述组合物包含0.001至1重量％的一种或多种选自主要由脂肪酸和醇酯构成的油脂类、主要由脂肪酸和甘油酯构成的蜡类、以及脂肪酸酯；0.01至10重量％的表面活性剂；以及0.01至10重量％的一种或多种选自角叉菜胶、普鲁兰多糖、凝胶多糖、黄原酸胶、结冷胶(gellan gum)、果胶、魔芋葡甘露聚糖、木葡聚糖(xyloglucan)、瓜尔胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶的多糖。
根据本发明的牙科用藻酸盐印模材料组合物，因为增强了藻酸盐印模材料全体粉末的透水速度，捏制时间短，并且通过捏制藻酸盐印模材料和水获得的材料不易因老化而掉落。
具体实施方式
本发明的藻酸盐印模材料组合物，主要包含通用的藻酸盐、胶凝化反应物、胶凝化调节剂、以及充填料，其中所述组合物还包含选自主要由脂肪酸和醇酯构成的油脂类、主要由脂肪酸和甘油酯构成的蜡类、以及脂肪酸酯的一种或多种本质上疏水的成分；表面活性剂；以及一种或多种选自角叉菜胶、普鲁兰多糖、凝胶多糖、黄原酸胶、结冷胶、果胶、魔芋葡甘露聚糖、木葡聚糖、瓜尔胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶的多糖。
例如，所述油脂类是棕榈油、山茶油、椰子油等，其主要包括脂肪酸和醇酯。例如，所述蜡类是主要包括脂肪酸和甘油酯的羊毛脂。例如，脂肪酸酯是四油酸甘油酯、异硬脂酸甘油酯等，其包括脂肪酸和醇酯。
所述选自主要包括脂肪酸和醇酯的油脂类、主要包括脂肪酸和甘油酯的蜡类、和脂肪酸酯的一种或多种材料可以独立使用或将其组合使用。在所述材料中，最优选羊毛脂。
选自主要包括脂肪酸和醇酯的油脂类、主要包括脂肪酸和甘油酯的蜡类、和脂肪酸酯的一种或多种材料的含量必需在组合物中占0.001至1重量％。如果含量少于0.001重量％或超过1重量％，则即使当这些材料与下述表面活性剂混合时，也不能增加藻酸盐印模材料全体粉末的透水速度，并且不能获得抑制捏制的材料由于老化而易于掉落的效果。优选，含量是0.01至0.1重量％。
表面活性剂优选非离子型表面活性剂，并且优选使用包括烷基的非离子型表面活性剂，比如聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基醚等。此外，最优选平均碳数14.2至14.7的烷基。更具体的，作为聚氧乙烯烷基醚，可以使用Sanyo Chemical IndustriesCorporation生产的“NAROACTY-N”、“NAROACTY-HN”、和“NAROACTY-CL”。这些表面活性剂因为具有聚氧乙烯链的分子量分布比其它表面活性剂低，而具有高度的作用。
组合物中含有0.01至10重量％的表面活性剂是必要的。如果含量少于0.01重量％，上述作用不够，如果含量超过10重量％，组合物的保存稳定性降低，从而捏制材料易于因老化而掉落。更优选，含量是0.05至1重量％。
一种或多种选自角叉菜胶、普鲁兰多糖、凝胶多糖、黄原酸胶、结冷胶、果胶、魔芋葡甘露聚糖、木葡聚糖、瓜尔胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶的多糖，与选自主要包括脂肪酸和醇酯的油脂类、主要包括脂肪酸和甘油酯的蜡类、和脂肪酸酯的一种或多种材料，以及表面活性剂组合。根据这种组合，可以防止藻酸盐印模材料的捏制材料易掉落，并解决了所述材料因老化而易掉落的问题。所述多糖可以独立使用或通过组合一种或多种而使用。多糖中，优选角叉菜胶、黄原酸胶和瓜尔胶。
组合物中掺合0.01至10重量％的多糖是必要的。如果量少于0.01重量％，则捏制材料容易掉落，而如果量超过10重量％，则捏制材料的粘度显著变高，从而难以捏制材料和取印模。更优选，混合量在0.1至2重量％的范围内。如果量在此范围内，可以获得作为捏制材料有最适当的流动性的藻酸盐印模材料。
当然，牙科用藻酸盐印模材料组合物可以包括公知的添加剂如着色剂、芳香剂等、公知的各种氟化物或镁化合物以便降低石膏表面的粗糙度、公知的碳氢化合物用于抑制粉尘、和公知的抗菌剂。这些材料可以在不损害本发明作用的范围内使用。
[实施例]
本发明在下文中将参考实施例详细描述，但是本发明不受这些实施例的限制。
<实施例1>
藻酸钠(藻酸盐)： 12重量％
二水硫酸钙(胶凝化反应物)： 12重量％
十水焦磷酸钠(胶凝化调节剂)： 2重量％
硅藻土(充填料)： 71.17重量
羊毛脂(蜡类)： 0.03重量％
聚氧乙烯烷基醚(表面活性剂)： 0.3重量％
黄原酸胶(多糖)： 0.5重量％
氟化钛酸钾(氟化物)： 1重量％
液体石蜡(碳氢化合物)： 1重量％
藻酸盐印模材料组合物的粉末是通过搅拌器彻底地混合上述成分而获得。
<测定初始固化时间>
混合物全体粉末的透水速度和捏制时间是过如下步骤测量：称取16.8g粉末，将其放入橡胶杯，量取40cc水，将其放入放有粉末的橡胶杯中，放入水后，立即用抹刀开始混合混合物和水，测量水渗透全体粉末的时间。开始捏制后15秒，捏制完成，以“JIS T6505”为基准测量初始固化时间。然后，以与上述相同的方法，在捏制进行15秒、25秒和35秒时，测量初始的固化时间。这些结果示于表1。
<测量流动性>
为了评价易于掉落性，测量捏制材料通过其自重的膨胀。通过下述步骤测量捏制材料的易于掉落性：将上述测试中从开始捏制后，捏制了15秒、25秒和35秒的材料，填入内径35毫米、高度50毫米的金属环中，开始捏制60秒后，仅将组合物推出到玻璃盘上，固化，测量捏制材料直径的膨胀，并用测量的直径作为取代易于掉落性的流值。这些结果示于表1。
<证实由于老化的改变>
通过下述步骤评价流值由于老化的改变：将1kg藻酸盐印模材料组合物的粉末装入铝包，在60摄氏度和100％湿度下储存1周，再次测量流值，并证实流值相对于储存前的改变。这些结果示于表1。
<实施例2>
藻酸钠(藻酸盐)： 11重量％
二水硫酸钙(胶凝化反应物)： 13重量％
十水焦磷酸钠(胶凝化调节剂)： 2重量％
硅藻土(充填料)： 70.14重量％
羊毛脂(蜡类)： 0.06重量％
聚氧乙烯烷基醚(表面活性剂)： 0.8重量％
黄原酸胶(多糖)： 1重量％
氟化钛酸钾(氟化物)： 1重量％
液体石蜡(碳氢化合物)： 1重量％
藻酸盐印模材料组合物的粉末是通过搅拌器彻底地混合上述成分而获得。所述组合物受到类似于实施例1的检验。结果示于表1。
<实施例3>
藻酸钠(藻酸盐)： 12重量％
二水硫酸钙(胶凝化反应物)： 12重量％
十水焦磷酸钠(胶凝化调节剂)： 2重量％
硅藻土(充填料)： 71.79重量％
羊毛脂(蜡类)： 0.01重量％
聚氧乙烯烷基醚(表面活性剂)： 0.1重量％
黄原酸胶(多糖)： 0.1重量％
氟化钛酸钾(氟化物)： 1重量％
液体石蜡(碳氢化合物)： 1重量％
藻酸盐印模材料组合物的粉末是通过搅拌器彻底地混合上述成分而获得。所述组合物受到类似于实施例的检验。结果示于表1。
<实施例4>
藻酸钠(藻酸盐)： 12重量％
二水硫酸钙(胶凝化反应物)： 12重量％
十水焦磷酸钠(胶凝化调节剂)： 2重量％
硅藻土(充填料)： 65.5重量％
羊毛脂(蜡类)： 0.5重量％
聚氧化乙烯壬基苯基醚(表面活性剂)： 3.0重量％
瓜尔胶(多糖)： 3.0重量％
氟化钛酸钾(氟化物)： 1重量％
液体石蜡(碳氢化合物)： 1重量％
藻酸盐印模材料组合物的粉末是通过搅拌器彻底地混合上述成分而获得。所述组合物受到类似于实施例的检验。结果示于表1。
<比较实施例1>
藻酸钠(藻酸盐)： 12重量％
二水硫酸钙(胶凝化反应物)： 12重量％
十水焦磷酸钠(胶凝化调节剂)： 2重量％
硅藻土(充填料)： 71.4重量％
羊毛脂(蜡类)： 0.1重量％
瓜尔胶(多糖)： 0.5重量％
氟化钛酸钾(氟化物)： 1重量％
液体石蜡(碳氢化合物)： 1重量％
藻酸盐印模材料组合物的粉末是通过搅拌器彻底地混合上述成分而获得。所述组合物受到类似于实施例的检验。结果示于表1。
<比较实施例2>
藻酸钠(藻酸盐)： 12重量％
二水硫酸钙(胶凝化反应物)： 12重量％
十水焦磷酸钠(胶凝化调节剂)： 2重量％
硅藻土(充填料)： 71.5重量％
聚氧乙烯壬基苯基醚(表面活性剂)： 0.5重量％
氟化钛酸钾(氟化物)： 1重量％
液体石蜡(碳氢化合物)： 1重量％
藻酸盐印模材料组合物的粉末是通过搅拌器彻底地混合上述成分而获得。所述组合物受到类似于实施例的检验。结果示于表1。
<表1>
| 实施例 | 比较实施例 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||
| 透水时间(秒) | 5 | 4 | 5 | 5 | 12 | 10 | ||
| 初始固化时间(秒) | 捏制时间(秒) | 15 | 130 | 125 | 130 | 135 | 180 | 170 |
| 25 | 130 | 125 | 130 | 135 | 150 | 150 | ||
| 35 | 130 | 125 | 130 | 135 | 130 | 130 | ||
| 流动改变量(mm)注意：( )内是初始流值 | 捏制时间(秒) | 15 | 0(50) | 0.5(51) | 0(50) | 0.5(50) | 6(52) | 7(60) |
| 25 | 0(50) | 0.5(51) | 0(50) | 0.5(50) | 5(50) | 6(57) | ||
| 35 | 0(50) | 0.5(51) | 0(50) | 0.5(50) | 5(51) | 6(57) | ||
从表1明确可见，就实施例所示的本发明牙科用藻酸盐印模材料组合物而言，透水时间大约5秒，因此水可以在较比较实施例短的时间内渗透藻酸盐印模材料的全体粉末。渗透时间大约是比较实施例的一半。从开始捏制后捏制15秒、25秒和35秒，初始固化时间没有差异。
因此，发现即使捏制时间短，例如15秒时，材料也是被充分捏制的。另一方面，就组合物的比较实施例而言，发现捏制时间引起的差异很大。捏制时间短时，初始固化时间长，也就是说，材料没有被充分捏制。此外，实施例的结果显示，即使当材料在60摄氏度和100％湿度的条件下保存一周时，流动改变很少，并且材料没有初始掉落的特征没有受到老化引起的改变的影响。
Claims (1)
1.主要包含藻酸盐、胶凝化反应物、胶凝化调节剂和充填料的粉末状藻酸盐印模材料组合物，其中所述组合物包含0.001至1重量％的羊毛脂；0.01至10重量％的聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯烷基醚或聚氧乙烯烷基醚；以及0.01至10重量％的一种或多种选自角叉菜胶、普鲁兰多糖、凝胶多糖、黄原酸胶、结冷胶、果胶、魔芋葡甘露聚糖、木葡聚糖、瓜尔胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶的多糖。
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