CN101134410A - 制书系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制书系统，该制书系统用于解决如下的技术课题。粘接剂槽中的粘接剂量的检出，是通过检出粘接剂量减少到一定程度以下来进行的，因为量的变化多阶段，另外难于连续性的进行检出，因此，在小型的涂布装置中，粘接剂耗费量的多少影响粘接剂槽中的液面变化，给均匀的涂布造成困难。本发明的制书系统，根据构成册子的纸叠信息，计算适当的补给比例，与纸叠相应，进行粘接剂的补给。补给比例相关的信息，通过图像形成装置、制书装置间的通信来传送。

Description

制书系统

技术领域

本发明涉及制书系统，其连接图像形成装置与制书装置，从印刷到制书采用1个工序，进行册子制作。

背景技术

将电子照相图像形成装置等高速图像形成装置与制书装置相连接，从图像形成到制书用1个工序来实行的制书系统越来越普及。

这种制书系统相对印刷工序和制书工序用分开工序来进行的以往一般的书本制造工序来说，印刷速度和制书速度本身较低，但具有能够随时改变印刷内容的优点，是综合性的高效率制书系统，被用作POD(PIRINT ON DEMAND)系统。

POD系统是图像形成装置与制书装置连接，另外，不是用来设置在印刷制书的工场，大多数情况是设置在办公室或办公楼内，所以，必须是小型的，因此，要求构成系统的各个部分也必须小型。

为此，制书装置也采用工序比较简单的、通过涂置浆糊处理将纸叠制成册子的装置。

作为粘接剂，采用热溶解粘接剂，相应涂置时的耗费量，少量少量地补充粘接剂颗粒，以连续进行制书作业。专利文献1、2中公开了一种补充装置，其中，使涂布辊沿着纸叠背部移动，在纸叠上涂布粘接剂，在渗放涂布辊的熔解粘接剂槽中，数个单位定量地，少量少量补充粘接剂颗粒的补充装置。

【专利文献1】特开2004-209746号公报

【专利文献2】特开2004-276457号公报

发明内容

发明欲解决的课题

由涂布辊以及涂布液槽构成的涂布装置，沿着纸叠背移动，进行粘接剂涂布，该涂布机构中，由于涂布装置的容积有限，所以对槽的容量也有所限制。因此，当涂布引起液量减少时，槽内液面下降量较大，为了均匀地涂布，需要一个抑制手段，抑制液面的上下移动量。专利文献1中，当槽内的粘接剂量变少时，是通过供给一定量的颗粒来维持一定的粘接剂液面。但是，用专利文献1的粘接剂补充方法，仍然存在粘接剂液面的上下移动，难于进行均匀的涂布，其理由如下。

用图1进行说明。

熔解粘接剂的液面LS，是采用检出温度的粘接剂传感TS，如图1(a)至图1(b)或图1(c)所示，当液面LS降低而粘接剂量传感器TS离开液面LS时，粘接剂量传感器TS的检出温度降低，由此检出液面LS的降低。

在粘接剂槽BT的容积较小的情况时，相对粘接剂槽BT中的粘接剂的量来说，涂布辊RL吸上的粘接剂的量的比例较大，所以，液面LS的变动较大，在所涂布的纸叠的厚度为不同的情况时，同样1次的涂布工序，会发生从图1(a)状态变化到图1(b)状态的情况和变化到图1(c)状态的情况。

而且，如图所示，当涂布辊按箭头所示旋转时，由于液体的粘性，在涂布辊RL的旋转方向下流侧，粘接剂的液面LS变高，由于下流侧的液面处于安定，所以通过在下流侧作检出，能够正确地检出粘接剂槽BT中的粘接剂量。

粘接剂量传感器TS只能检出是从图1(a)变化到图1(b)，还是从图1(a)变化到图1(c)，至于是图1(b)还是图1(c)则不能辨别。也就是说，粘接剂量传感器TS只进行开/关检出，而不能检出液面的降低量。因此，采用如图1所示传感TS的检出信号进行粘接剂补给时，由于粘接剂的耗费比例不同，粘接剂的液面出现上下移动，造成难于进行均匀的涂布。如果使用多个传感器的话，虽然能够进行液面的多阶段检出，但是，在成本和传感器设置空间方面存在问题，而当要提高检出精度时则问题更显著。

用来解决课题的手段

本发明的一侧面如下。1.一种制书系统，备有图像形成装置以及制书装置，该两装置备有进行两装置间的信息传达的通信部，制书系统的特征在于，所述制书装置包括在纸叠上涂布粘接剂的涂布装置和、向所述涂布装置补给粘接剂的补给装置、以及控制该补给装置的控制部，该控制部根据中介所述通信部传送来的信息，控制由所述补给装置所作的粘接剂的补给比例。

附图说明

【图1】通过检出液面降低来检出粘接剂量的示意图。

【图2】用本发明实施方式涉及的制书装置构成的制书系统整体示意图。

【图3】粘接剂涂布工序示意图。

【图4】涂布装置60的结构示意图。

【图5】补给装置61的截面图。

【图6】开始动作之前的补给装置61的主要部分示意图。

【图7】补给中的补给装置61的主要部分示意图。

【图8】补给装置61中的驱动系统示意图。

【图9】为了相应构成纸叠SS的纸张S1张数，进行恰当粘接的补给比例示意图。

【图10】控制系统的方框图。

【图11】涂布控制的流程图。

符号的说明

60涂布装置

61颗粒补给装置

606粘接剂量传感

A图像形成装置

B制书装置

CD1图像形成装置控制部

CD2制书装置控制部

CR控制部

FS补给传感

MT1～MT3马达

PT颗粒

具体实施方式

图2是本发明实施方式涉及的制书系统的整体示意图。

制书系统备有图像形成装置A和制书装置B。

图像形成装置A是通过电子照相方式在纸张上形成图像的装置，备有图像形成部A1和原稿搬送装置A2以及图像读取部A3。

图像形成部A1中，在鼓状感光体1的周围设置了带电装置2、曝光装置3、显像装置4、转印装置5A、分离装置5B以及清洁装置6，由这些电子照相工序装置进行带电、曝光、显像以及转印，在感光体1上形成调色像，然后在纸张S1上形成图像。

纸张S1收纳在3个供纸盘7A中，从这些供纸盘7A一张一张的供给纸张S1，通过转印装置5A，感光体1上的调色像转印到纸张S1上。

转印到纸张S1上的调色像，通过固定装置8作固定处理。固定处理后的纸张S1，从排纸辊7C被排纸，或被搬送至再供纸路7E。

单面印刷中的阶段下降排纸，单面印刷中的阶段上升排纸，或两面图像形成中的正面图像形成，其中，切替阀门7D对纸张S1进行切替导向。即，在阶段上升排纸中，切替阀门7D使纸张S1直行，在阶段下降排纸以及两面图像形成中，切替阀门7D将纸张S1导向下方。

阶段下降排纸中，纸张S1被导向下方之后，迂回搬送到上方，从排纸辊7C排纸。

两面图像形成中，纸张S1被导向下方，经迂回正反翻转之后，经过再供纸路7E，向设有转印装置5A的转印部再次供纸，进行反面图像的转印。

原稿搬送装置A2将原稿1张1张搬送至读取位置。图像读取部A3读取由原稿搬送装置A2搬送来的原稿、或放置在原稿台9上的原稿的图像，生成图像信号。

制书装置B，是将从图像形成装置A送来的构成书的纸张多张叠起，形成构成书的纸叠，在该纸叠上粘合封面纸，形成书本。以下的说明中，将构成书的纸张称为纸张S1，将封面纸张称为封面纸S2，将在构成书的纸张上粘合了封面纸张的称为册子S3。

制书装置B包括：搬送部10，将从图像形成装置A排出的纸张S1搬送到排纸盘20或纸张翻转部40；排纸盘20；纸张翻转部40；堆积部50，堆积1张1张或数张数张送来的纸张S1；涂布部60；收纳封面纸S2的封面纸收纳部80；支撑封面纸的封面纸支撑部90；书排出部100。

通过设置在搬送部10的切替阀门11，从图像形成装置A排出的纸张S1经过排出路12，排出到排纸盘20或被搬送到纸张翻转部40。非制书处理模式时，纸张S1排出到排纸盘20。

制书处理模式中，纸张S1经过搬送路13，被搬送到纸张翻转部40，在纸张翻转部40迂回之后，搬送到堆积部50。在堆积部50中，按设定张数堆积纸张S1，当堆积到设定张数时，堆积部50旋转，将纸叠S1保持在几乎垂直状态。

纸叠S1由堆积部50保持在垂直状态，涂布装置60在纸叠S1的下面涂布粘接剂。

在涂布了粘接剂的纸叠S1上，粘接封面纸S2。

在纸叠S1上粘接封面纸S2，制成的册子S3排出到书排出部100。

图3是涂布工序的示意图。

涂布装置60设置在纸叠S1的下方，由马达MT1驱动，在作箭头W2所示往动时，涂布辊602在纸叠SS的背部SA上涂布粘接剂AD，在作箭头W3所示复动时，涂布辊602在背部SA上涂布粘接剂AD。

涂布装置60的静止位置是图3的左端位置，从图2制书装置的正面看位于里侧，在该静止位置中，从补给装置61补给粘接剂颗粒。涂布辊602在往动以及复动时，由马达MT2驱动，在箭头W1所示方向旋转，从粘接剂槽601吸取粘接剂，涂布在纸叠SS的背部SA上。

图4是涂布装置60的结构示意图。

涂布装置60备有：容放粘接剂AD的粘接剂槽601；涂布辊602以及限制部件603、604；加热器605；粘接剂量传感器606。

粘接剂槽601内的颗粒由加热器605加热熔解，形成粘接剂AD的涂布液，由温度传感构成的粘接剂量传感器606检出粘接剂AD的量，维持液面为一定。板状的支撑部件607支撑限制部件604，用其下端边缘604B限制涂布辊602上的粘接剂层厚，用上端边缘604A限制纸叠背部SA上的粘接剂层厚。

设定粘接剂槽601，使其从虚线所示待机状态到实线所示涂布状态以轴601A为中心旋转，

粘接剂量传感器606备有由热敏电阻构成的温度检出元件，当粘接剂量传感器606渗放在粘接剂AD液中时，检出的温度较高，而当液面下降致使粘接剂传感器606离开液面时，则检出的温度降低。通过检出该温度降低，来检出粘接剂量减少到一定值以下。

当有粘接剂量的减少检出信号发出的话，则从补给装置61进行粘接剂的补给。

参照图5～图8，对补给粘接剂颗粒的补给装置61作说明。

图5是补给装置61的截面图，图6表示开始起动之前的补给装置61的主要部分，图7表示补给中的补给装置61的主要部分。图8是补给装置61中的驱动系统示意图。

补给装置61包括加料斗62和补给管63，其中加料斗作为收纳粘接剂颗粒PT的颗粒收纳部，补给管使颗粒PT落下，加料斗62的框62A，支撑以下说明的诸部品。

将补给装置61在图5所示状态、即在加料斗62以及补给管63向左下倾斜的状态装于制书装置B，颗粒PT沿着框62A的底面以及补给管63的底面落下，补给到涂布装置60。

加料斗62的下方部位，搬送颗粒PT的传动带663紧架于辊664、666、667、669以及673。辊666是驱动辊，由构成补给部的马达MT3驱动，朝逆时针方向旋转。

如扩大图5A所示，构成补给部的传动带663，其外周面形成凹凸，通过该凹凸面来确切的搬送颗粒PT，同时，减小与颗粒PT的接触面积，以防止颗粒PT粘着于传动带663。4个推压辊670靠弹簧驱策将传动带663推向框62A，限制框62A与传动带663之间的间隔在一定限度内，由此控制传动带663，使由其搬送颗粒PT的比例为大致一定。

辊664、666由支撑板662支撑，该支撑板662能够以辊666的旋转轴666A为中心摇动，由拉伸弹簧665驱策于顺时针方向。由此，弹簧665驱策的辊664付与传动带663一定的张力。

辊667、669由支撑板671支撑，支撑板671能够以辊667的旋转轴为中心摇动。

补给装置61开始起动之前的停止状态如图6所示，辊669使颗粒PT的排出口变得狭窄，如图6所示，辊669支撑的传动带663将颗粒PT堵在加料斗62中。

若补给装置61开始起动，则辊669如图7所示向左方移动，传动带663后退，加料斗62的颗粒排出口放宽。由此，颗粒PT落至排出口，落下的颗粒PT依靠传动带663的搬送作用，沿着框62A的底面落下。

在补给装置61进行补给的间隙，辊669往复于图6所示位置和图7所示位置间，通过该往复动作，控制颗粒PT，使其少量少量地按比例落下，补给到涂布装置60。

参照图8，对驱动辊669作往复移动的驱动机构作说明。

辊666的轴666A上，固定着与辊666一体旋转的支撑板675，在支撑板675一端设有的拴677上，支撑着能够旋转的链杆676。

辊669的轴669A嵌在链杆676上设有的长孔676A中。

辊669的轴669A由拉伸弹簧668驱策于图8的右方。因此，由于传动带663的张力和弹簧668的驱策力，辊669保持在所定位置。

支撑板675因辊666旋转而旋转，支撑板675的旋转导致链杆676的右端位置在图7的左右方向移动，该移动使辊669的位置也左右移动，则如图6状态与图7状态，加料斗62的颗粒排出口缩小/放大。

在补给动作中反复该缩小/放大，以控制颗粒PT，使其少数个少数个地按比例补给到涂布装置60。

回到图5，FS是补给传感，检出从加料斗62落下的颗粒PT，由发光元件FS1和受光元件FS2组成。由补给传感FS检出补给到涂布装置60中的颗粒PT数。补给传感FS计得的颗粒PT数，与补给的颗粒PT数成比例。

如上所述，检出粘接剂AD的液面降低，根据检出信号进行粘接剂颗粒PT的补给，至于颗粒PT补给时的补给比例，用图9进行说明。图9表示补给比例，是为了与组成纸叠SS的纸张S1张数相应，进行恰当粘接的补给比例。

图9是采用图4涂布装置进行涂布试验所得的结果，横轴是构成纸叠SS的纸张S1张数P，纵轴是补给传感FS所计的补给颗粒PT计数N。

图9中是以横轴作为张数，但理论上涂布所耗费的是粘接剂的量，而所耗费的粘接剂量主要与由纸张张数以及1张纸的纸张厚度所决定的纸叠SS的厚度以及纸张尺寸相应。另外，涂料纸、非涂料纸等纸种不同，耗费量也有所不同。

直线L1用以下式1表示。

恰当比例N＝10+0.019P    ----------式1

并且，补给传感FS的计数不一定等于补给颗粒数，实验例中，平均2.5个颗粒相应于补给传感FS的1计数。

实际控制时如曲线L2所示，将去掉小数点后面数字的颗粒数，作为恰当补给量，用于控制。控制部(在后说明)接受粘接剂量传感606(图4所示)检出的液面降低信号，用式1计算并定出与纸张张数相应的补给量所相应的计数值，开始补给颗粒，达到图9所示恰当值时停止补给。

通过上述控制，维持粘接剂液面LS几乎保持一定的程度，进行均匀的涂布。

图10是进行粘接剂补给控制的控制系统方框图，图11是涂布控制的流程图。

图10中，图像形成装置A包括：图像形成装置控制部CD1，其控制图像形成装置A以及制书系统整体；操作部OP；通信部TM1，其中介网络与外部器具通信；通信部TM2，其与图像形成部PE以及制书装置B进行通信。

制书装置B包括：制书装置控制部CD2，其控制制书装置B；粘接剂量传感606；补给传感FS，其检出粘接剂的补给；通信部TM3，其进行与马达MT3以及图像形成装置A的通信，其中马达MT3是补给颗粒之补给部的驱动源。

按照来自于操作部OP或外部器具的工作指令，在图像形成部PE中，在纸张上形成图像，将形成了图像的纸张送往制书装置B，在制书装置B中进行制书处理。

制书装置B中，通过向涂布装置补给制书处理所耗费的粘接剂，以进行连续的制书处理。

图11的STEP1中，中介通信部TM2、TM3，控制部CR从图像形成装置控制部CD1取得涂布了粘接剂的纸叠信息。作为纸叠的信息，有表示构成册子的纸张张数、纸厚、涂料纸、非涂料纸等区别的纸种、纸张尺寸等。

STEP2中，涂布装置60作往复动作，在纸叠的背部涂布粘接剂。

STEP3中，在STEP2的涂布冲程实施后涂布装置60回到静止位置时，检出粘接剂的液面降低，当检出没有降低时(STEP3的N)则结束，而检出降低时(STEP3的Y)则计算恰当涂布量(STEP4)。

STEP4的计算，例如，按照图9所示曲线L2来进行，参照控制部CR备有的记忆部中记忆着的数据检索表来进行。

STEP5中，开始颗粒的补给。

STEP6中，监视补给传感FS的输出，当补给传感FS的计数值达到恰当值时(STEP6的Y)，停止补给(STEP7)结束。

当设定份数册子制作结束制书工作完成的话(STEP8的Y)，结束，不结束的情况时，回到STEP2(STEP8的N)。

图10、11中是控制部CR输入纸叠信息，根据输入的信息，决定颗粒补给量，但是，作为纸叠的信息，有如上所述的张数、纸厚、纸种、纸的尺寸等等，可以是控制部CR按照这些信息，对计算补给比例时所必须的信息进行计算的自动补给，也可以是操作者直接设定补给比例。

例如，可以将补给比例的阶段设为几个阶段，操作者按照纸叠的厚度等选择恰当的补给比例进行设定，操作者的设定作为纸叠的信息输入控制部CR。

自动补给控制中，控制部CR从图像形成装置A取得张数、纸厚、纸张尺寸等信息，计算恰当的补给比例，但也可以构成以下结构，在图2中纸张堆积部50设置检出纸叠SS厚度的纸厚传感，控制部CR根据纸厚传感的检出信号，计算恰当的补给比例。此时，控制部CR从图像形成装置A获得纸张尺寸和纸种信息，参考这些信息计算补给比例，能够更正确的计算补给比例。

并且，根据所述式1来定出补给比例的程序，可以在图像形成装置控制部CD1进行，也可以在制书装置控制部CD2进行。图像形成装置控制部CD1进行补给比例定出的结构，是控制部CR根据从图像形成装置传送来的补给比例信息进行补给控制。制书装置控制部CD2中定出补给比例的结构，是控制部CR根据从图像形成装置传送来的纸叠信息，定出补给比例进行控制。

本发明是根据构成册子的纸叠信息，补给恰当量的粘接剂，所以，即使是在小型化的涂布装置中，也实现了保持均匀的粘接剂涂布，持有高粘接强度的制作高质量册子的制书装置。

Claims (7)

1.一种制书系统，备有图像形成装置以及制书装置，该两装置备有通信部，进行两装置间的信息传达，

制书系统的特征在于，所述制书装置包括在纸叠上涂布粘接剂的涂布装置和、向所述涂布装置补给粘接剂的补给装置、以及控制该补给装置的控制部，该控制部根据中介所述通信部传送来的信息，控制所述补给装置所作的粘接剂的补给比例。

2.权利要求1中记载的制书系统，其特征在于，所述信息包括组成纸叠的纸张张数信息。

3.权利要求1或2中记载的制书系统，其特征在于，所述信息至少包括组成纸叠的纸张厚度、纸张种类以及纸张尺寸之信息的一个。

4.权利要求1～3的任何1项中记载的制书系统，其特征在于，补给到所述涂布装置的粘接剂为颗粒状的固体，所述制书装置备有补给传感，用来检出所述补给装置补给的颗粒量，所述控制部根据所述补给传感的信号，控制所述补给装置。

5.权利要求1～4的任何1项中记载的制书系统，其特征在于，所述制书装置备有检出纸叠厚度的纸叠传感，该纸叠传感输出所述纸叠的信息。

6.权利要求1～5的任何1项中记载的制书系统，其特征在于，所述制书装置备有制书装置控制部，该制书装置控制部根据从所述图像形成装置传送来的纸叠信息，定出所述补给比例。

7.权利要求1～5的任何1项中记载的制书系统，其特征在于，所述图像形成装置备有图像形成装置控制部，该图像形成装置控制部根据纸叠信息，定出补给比例。

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