CN101133273A - 端口装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

用于部分包括柔性遮篷的熏蒸室的拱形管道接头(10)形式的端口装置。管道接头(10)可固定于地面(12)以位于遮篷和地面(12)之间。管道接头(10)上的密封面(22)可接触柔性遮篷以提供气密密封。一般引导气流的组件，该组件可运行于各种结构中，分别包括第一和第二气体进入口和排出口。可操作地连接气体排出、处理和再循环装置的组件，包括第一和第二气体进入口和排出口，其分别可选连接在第一和第二配置中。熏蒸位于熏蒸室中产品的方法，包括熏蒸剂导入、排出、吸收和再循环装置的逐步可操作地连接，从而在熏蒸期间再循环熏蒸剂，而在熏蒸结束时，允许载有熏蒸剂的气体再循环同时吸收熏蒸剂。熏蒸位于熏蒸室中产品的方法，包括提供进入口和排出口端口、经进入口端口提供熏蒸剂、控制置换气流至熏蒸室的所选部分并排出熏蒸剂的步骤。

Description

端口装置及其使用方法

技术领域

本发明大体涉及熏蒸装置。本发明可用于对可能含有害虫、昆虫或其它虫害因而需要熏蒸的任何类型散装材料或产品的熏蒸中。

背景技术

谷物或其它农产品等许多散装材料产品包含害虫、寄生虫、昆虫或其它虫害，例如蛀虫、虱子、壁虱、跳蚤或白蚁等。在原地熏蒸该散装材料相当方便，不需要在进一步处理过程中进行多种操作，在货物离开原产地前防止虫害的传播。

本领域已知的散装材料熏蒸装置需要在材料上放置厚重的不透水毛毯或其它覆盖物，之后在毛毯下方加入毒气以熏蒸覆盖的货物。一些应用中使用由框架结构支撑的柔性遮蓬或毛毯形成熏蒸室。目前毛毯下熏蒸的方法不仅简陋、不能完全消灭虫害，因为气体和散装材料不能混合，而且从职业健康角度来看高度危险，因为用于有效熏蒸的气体毒性极大。相继的熏蒸剂气体例如甲基溴的大气层排放极其不利，因为该气体是耗蚀臭氧物质。

发明内容

本发明的第一方面提供了用于至少部分包括柔性遮蓬的熏蒸室的端口装置，该端口装置被设置成固定于底层结构且被设置成位于所述遮蓬和所述底层结构之间，所述装置包括：

具有扩大的中心部分的挡板，使得该挡板从所述中心部分至相反的边缘部分中的一个的高度减小；

至少一个位于所述挡板中的熏蒸剂气体进入口或排出口，所述进入口允许熏蒸剂流体进入所述熏蒸室，而所述排出口允许将熏蒸剂流体从所述熏蒸室中除去；以及

密封面，其在所述相反边缘部分之间沿所述挡板外周围延伸，该密封面可接触所述柔性遮蓬，以在所述装置和所述遮蓬之间提供气密密封。

尽管操作员可能站在端口装置旁边，气密密封的提供减少了熏蒸处理中熏蒸室的毒气对熏蒸装置的操作员在处理中造成职业健康危险的风险。

在一种形式中，所述密封面具有外边缘，其被设置成与底层结构连接，以在所述密封面和所述底层结构之间形成平滑过渡区，从而在所述过渡区通过所述柔性遮蓬成气密密封。

密封面基本为拱形。在一些实施例中，拱形表面的外边缘成斜度或弯曲的渐近线，下表面位于平滑过渡区。

密封面上可容纳一个或多个重物以保持柔性遮蓬与密封面接触。密封面可基本平坦。密封面上可容纳一个或多个细长柔性重物。

在一些实施例中，挡板从正面看可为扇形。

在一些实施例中，端口装置还包括外部，其具有内表面及包括或支撑所述密封面的外表面，且其中所述挡板包括从该外部的内表面垂下的至少一面板。

在实施例中，挡板包括沿外部的内表面相互间隔开的多块面板。

各所述面板具有突起，其被设置成在所述下表面上支撑所述面板。

在实施例中，端口装置，还包括位于所述挡板下的底座，该底座由可变形材料制成，并被设置成助于在所述挡板和所述下表面间提供气密密封。

在端口装置的实施例中，所述密封面可变形，以助于在所述端口装置和所述柔性遮蓬间提供气密密封。

在端口装置的另一实施例中，可变形材料板位于所述外部上，且其中所述板的暴露面形成所述装置的所述密封面。

在上述实施例中，使用的可变形材料可为可压缩泡沫层。

在一些实施例中，所述挡板包括一个或多个增加的熏蒸剂进入口或排出口。在一些形式中，所述熏蒸剂进入口或排出口包括管道，其完全穿过所述挡板以允许所述挡板两侧的流体连通。

本发明的第二方面提供了熏蒸组件，包括第一方面的装置和至少部分包括柔性遮蓬的熏蒸室。在一些实施例中，熏蒸组件可由柔性遮蓬整体形成，而在其它实施例中，组件可包括壁部至少部分包括柔性遮蓬的贮料仓、棚、仓库等。

在第三方面，本发明提供了在至少部分包括柔性遮蓬的熏蒸室中安装熏蒸剂气体端口的方法，该方法包括以下步骤：

在柔性遮蓬和底层结构之间放置根据权利要求1至17中任一项所述的端口装置；且

保持所述柔性遮蓬的下边缘与所述端口装置的密封面接触，以在其间形成气密密封。

在一科形式中，该方法还可包括将重物置于所述遮蓬的下边缘，以保持该边缘与所述密封面接触的步骤。粘合剂、夹具、绳索或其它形式的紧固件可代替重物用于此目的。

在另一种形式中，该方法还可包括以下步骤：

在所述端口装置的相对两侧和所述底层结构之间提供平滑过渡区；且

保持所述遮蓬的下边缘与过渡区接触，以在所述过渡区形成气密密封。

在此形式中，该方法还可包括以下步骤：

将重物置于所述遮蓬的下边缘，以保持该下边缘与所述过渡区接触。粘合剂、夹具、绳索或其它形式的紧固件可代替重物用于此目的。

在第四方面，本发明提供了熏蒸位于熏蒸室中产品的方法，方法包括以下步骤：

在所述熏蒸室中提供进入口和排出口端口，其中至少一个所述端口使用根据权利要求19至22中任一项所述的方法安装；

将熏蒸剂导入和排出装置与所述端口装置可操作地连接；

经由所述进入口端口向所述熏蒸室提供熏蒸剂流体以对所述产品进行熏蒸；且

经由所述排出口端口从所述熏蒸室排出所述熏蒸剂流体。

在实施例中，该方法还包括以下步骤：

为至所述熏蒸剂导入和排出装置中的至少一个提供控制装置；且

在所述控制装置的操作下控制导入或排出所述端口的至少一路熏蒸剂流体。在该方法的一种形式中，使用的控制装置可为阀组件。

在实施例中，该方法还可包括该步骤，即提供与热源直接关联的熏蒸剂流体，该热源用于将熏蒸剂转换为气态形式。在一种形式中，使用的热源可位于使用中的熏蒸室内部。传递给熏蒸剂的热能有助于使得熏蒸剂比周围空气更轻。

在该方法的一些实施例中，用作熏蒸剂流体的来源是熏蒸剂的移动源，如装有熏蒸剂容器的机动车辆。

在实施例中，该方法还可包括在熏蒸室中扩散熏蒸剂的步骤。在一种形式中，通过扩散管系统在所述熏蒸室中扩散熏蒸剂，该扩散管系统在使用中被设置成围绕所述产品以循环熏蒸剂和气体。该结构使得熏蒸剂和气体进入熏蒸室并在其中扩散时扩散的更均匀彻底。

在实施例中，所述排出熏蒸剂流体的步骤通过使用对旋风机而实现。

在熏蒸产品方法的实施例中，在所述排出熏蒸剂流体步骤之后，进行使用可操作地连接于所述排出装置的吸收装置来吸收熏蒸剂以产生清洁气(stripped gas)的步骤，该吸收装置被设计为吸收从所述熏蒸室排出的基本所有熏蒸剂。在一种形式中，吸收装置可包括吸收床，包括可粘附至少部分排出的熏蒸剂的活性碳。

该熏蒸剂吸收步骤有利于阻止熏蒸剂或熏蒸剂副产品泄漏进入大气层。

在实施例中，熏蒸产品的方法还可包括提供清洁气流至熏蒸室的步骤。在结构中，清洁气经端口装置流入熏蒸室，但在其它结构中，清洁气经例如位于柔性遮蓬另一部分下方的软管流入熏蒸室。

在实施例中，熏蒸产品的方法还可包括控制进入口气流至熏蒸室所选部分的步骤。在此方法的一种形式中，进入口气体可为熏蒸剂或置换气体。置换气体可为清洁气。

在一种形式中，控制气流的步骤通过操作包括歧管和阀组件的流体控制装置完成。在一种配置中，歧管具有多个排出口，阀组件可控制通过至少一排出口的气流。在其它配置中，各排出口分别安装有阀组件。

在实施例中，该方法还可包括使用监控装置监控熏蒸室中熏蒸剂浓度的步骤。在一种形式中，监控装置可包括熏蒸剂取样和检测仪单元，可操作地连接端口装置的排出口。

在第五方面，本发明提供了引导气流的组件，该组件可运行于第一配置以经第一进入口接收气流并引导该气流经第一排出口返回，且可运行于第二配置以将气流接收入第一进入口并经第二排出口将该气流输送至气体处理装置，之后气体经第二进入口回流至组件，接着气体经第一排出口返回，其中所述第一、第二进入口以及所述第一、第二排出口在单个结构中流体连接。

在组件的一种形式中，第一配置中气流从第一进入口经单流限制装置传输至第一排出口，第二配置中气流从第一进入口经由双流限制装置传输至第一排出口，各气流限制装置为组件的一部分。

在第六方面，本发明提供了可操作地连接各气体排出、处理和再循环装置以形成可选流体连通的组件，该组件包括：

第一配置中可经由气体排出装置从气体源接收气流的第一进入口；以及

可再循环从第一进入口排出的气流经气体再循环装置至气体源的第一排出口；以及

第二配置中，可从第一进入口传输气流至处理装置的第二排出口：以及

可从处理装置接收气流并将气流传输至第一排出口的第二进入口：

其中第一进入口和第二排出口、第二进入口和第一排出口、以及第一进入口和第一排出口分别由第二、第三和第一气流限制装置分隔，且其中仅有气体排出和再循环的第一配置中，第二和第三气流限制装置均保持闭合，仅第一气流限制装置保持打开，而在有气体排出、处理和再循环的第二配置中，仅第二和第三流体限制装置保持打开。

在一种形式中，组件是阀组件，包括管道的两个T形接头部分，各T形接头部分在其杆部由第一流体限制装置连接，且其中各T形接头部分的一个侧臂连接于第二或第三流体限制装置。

在一些实施例中，流体限制装置为各蝶形阀。

在第七方面，本发明提供了熏蒸位于熏蒸室中产品的方法，该方法包括以下步骤：

可操作地连接熏蒸剂导入、排出和再循环装置至熏蒸室；

使用熏蒸剂导入装置将熏蒸剂源导入熏蒸室；

使用熏蒸剂排出装置经排出口从熏蒸室排出熏蒸剂流体；

使用再循环装置经进入口再循环所述排出的熏蒸剂流体至熏蒸室；以及

在熏蒸时间段(fumigation interval)结束时：

阻止更多的熏蒸剂导入熏蒸室；

提供可操作地连接熏蒸剂排出装置的熏蒸吸收装置；

从熏蒸剂排出装置引导熏蒸剂流体至熏蒸吸收装置；以及

使用再循环装置从熏蒸吸收装置再循环气流至熏蒸室直至已从熏蒸室吸收预定量的熏蒸剂。

在该方法的一种形式中，在熏蒸时间段内持续向熏蒸室导入熏蒸剂。

在第七方面的方法的一些实施例中，至少一进入口和排出口可使用如第三方面所要求的方法安装于熏蒸室内。

第七方面的方法的一些实施例使用第五或第六方面中任一方面界定的组件。

在第四或第七方面中任一方面，该方法还可包括冲洗至少部分吸收装置以分解或清除吸收的熏蒸剂。在示例中，吸收装置可使用硫代硫酸钠等洗涤液冲洗，从甲基溴的分解中产生一种或多种盐，如溴和甲基硫代硫酸钠。

在第八方面，本发明提供了熏蒸位于熏蒸室中产品的方法，该方法包括以下步骤：

-在熏蒸室内提供进入口和排出口端口；

-经由进入口端口提供熏蒸剂流体至熏蒸室熏蒸产品；

-控制至熏蒸室所选部分的置换气流以置换熏蒸剂；以及

-经由排出口端口从熏蒸室排出熏蒸剂。

第八方面的方法的一些实施例也具有对置换气流进行控制的步骤，如第四方面所述。

在第八方面的方法的一些实施例中，至少一个所述端口使用根据第三方面方法的方法安装。

附图说明

尽管本发明范围内还可包括其它形式，现仅以示例方式参照附图说明本发明的优选形式，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的端口装置的左俯视透视图，端口装置与各种其它阀和管道接头一起示出；

图1A示出了图1所示端口装置的右俯视透视图；

图2示出了图1所示端口装置的另一透视图，装置安有可变形材料外层；

图3示出了图1所示装置使用期间的另一透视图，在使用中装置与柔性遮蓬接合；

图4示出了根据本发明实施例的阀组件的透视示意图；

图5示出了第一配置中使用熏蒸剂熏蒸产品、第二配置中吸收熏蒸剂的装置的示意性流程图，仅第一配置中所示装置根据本发明的实施例；

图6示出了第一配置中使用熏蒸剂熏蒸产品、第二配置中吸收熏蒸剂的装置的示意性流程图，仅第二配置中所示装置根据本发明的实施例；

图7示出了图6所示使用歧管和阀组件来控制置换气流至熏蒸室所选部分的装置；

图8示出了根据本发明实施例的图7所示歧管和阀组件的俯视透视图，所示歧管和阀组件也与根据本发明实施例的端口装置连接。

具体实施方式

参照附图，图1和图1A示出了端口装置，其作为拱形管道接头10的形式位于周围地面12形式的底面上。使用时，管道接头10连接至熏蒸室的柔性遮蓬的侧面14，熏蒸室在所示实施例中为柔性帐蓬16的形式，也置于周围地面12上。用于熏蒸物品的柔性帐篷有利于封住形状和尺寸特殊的物品，例如货盘、甚至具有可打开端门的整个货运包装。为形成气密熏蒸室，通常通过沿柔性帐篷侧面14的最下周围区域20设置所谓“沙蛇”18形式的重物将柔性帐篷16的各侧面14与周围地面12接合。沙蛇18是装满海沙等相对较重材料的管子，其细长且可变形。

管道接头10具有平坦部分21，其从周围地面12向上弯曲(凸起)形成拱形并具有表面22。使用中，通过沿柔性遮蓬侧面14的最下周围区域20设置一些沙蛇18可将表面22与柔性遮蓬侧面14密封接触，其中柔性遮蓬侧面14可折叠几次并将沙蛇18搁置在其上。沙蛇可按照管道接头10的弯曲平面部分21的形状弯曲。这样，柔性遮蓬侧面14和管道接头10的最上表面22间可形成气密密封，使得管道接头10置于周围地面12上且位于柔性帐篷侧面14下边缘下方时，熏蒸帐篷16内的气体不会泄漏。

本说明使用术语的“气密”的范围包括可提供保持充足量的熏蒸剂于熏蒸室内的密封结构，但可以理解，密封结构也允许放出一些少量的熏蒸剂气体，少量熏蒸剂气体的放出一般低于在正使用本发明的特定国家的职业健康和/或环境排放限值。

附图所示管道接头10从正面看，如箭头1-1方向所示，基本为拱形轮廓。弯曲平面部分21和最上表面22延仲至管道接头10的相对边缘区24、26，其中这些边缘区24、26形状形成为可在表面22和周围地面12间形成平滑过渡。在所示实施例中，弯曲平面部分21的边缘区24、26形成斜度，使得平滑过渡区的外形基本与周围地面12相连。该斜度可以是弯曲形状，与周围地面12渐近。在放置沙蛇18时，这样的平滑过渡还有利于在柔性遮蓬侧面14与管道接头10间形成气密密封。

如图3所示，管道接头10的弯曲平面部分21的横向宽度足以稳定地支撑堆叠于表面22之上的一个或多个沙蛇18。将竖直导向的端面板28形式的挡板元件连接于弯曲平面部分21并从弯曲平面部分21垂下，该端面板28基本为扇形(即，由弦以及弦正对的曲线的弧所限定的区域)并位于管道接头最外(前)侧。端面板28具有位于其中的两个孔30、32，各孔30、32中分别插入管道36、34。当将管道接头10在柔性遮蓬侧面14的下周围区域20与周围地面12之间密封时，管道34、36提供了通过端面板28进入熏蒸帐篷的流体连接通道。第一管道34用作熏蒸剂气体进入口，以允许熏蒸剂和其它气体的混合物流体进入熏蒸帐篷，第二管道36用作熏蒸剂气体排出口，允许从熏蒸帐篷中排出熏蒸剂和其它气体的流体。

在附图所示的具体实施例中，管道接头10实际具有挡板元件，其包括第二竖直导向面板(后面板38)，该面板也基本为扇形且与端面板28外形相似。第二(后)面板38与第一端(前)面板28间隔开，且在使用中朝向熏蒸帐篷的内部。后面板38也用于支撑位于管道接头10内的基本水平定向的管道34、36。

因而管道接头10为空心，形状由弯曲平面部分21、第一端面板28和第二端面板38以及位于管道接头10下方的周围地面12界定。尽管在其它实施例中，端而板可具有支座或横向伸出的基翼从而为管道接头10在竖直位置提供稳定性，然而各端面板28、38也可连接于底板，该底板被设置于周围地面上以支撑端面板28、38和弯曲平面部分21(并因此完全封住管道接头10内部)。

如图2所示，在一种使用结构中，将可压缩泡沫形式的可变形材料层40(例如通过胶粘剂)固定在端面板28、38最下边缘以协助为管道接头10和周围地面12之间提供气密密封。管道接头10的重量将泡沫层40压缩，因而可适应不平整的周围地面12的表面，否则使用中管道接头10下方将产生熏蒸剂的泄漏点，例如如果使用中管道接头10放置在卵石或岩石地面而不是平滑的水泥或沥青地上。

将可压缩泡沫形式的另一可变形材料层42(例如再次通过胶粘剂)固定在管道接头10的最上表面22以协助提供管道接头10和柔性遮蓬侧面14之间的气密密封。沙蛇18的重量可压缩该泡沫42，因而使得沙蛇放置的更牢固并进一步提高了气密密封的稳定性。在此示例中，气密密封由可压缩泡沫42的最上面43与柔性侧面14间的连接提供。

在另外一些实施例中，例如因端面板形状不一致，端口装置的密封面可为与拱形不同的形状和结构。在另外一些实施例中，端口装置的端壁形状甚至可基本为三角形，密封面可包括从顶点延伸的两个平面表面，使得端口装置的外形基本为三角形棱柱。

在另外一些实施例中，密封面可为固定于端口装置外部的弯曲或平坦层，如所述。在这样的实施例中，密封面层和支撑该层的外部可由不同材料制成，例如密封面可由粘合材料制成或足以接触并固定柔性遮蓬于端口装置外部的Velcro^TM粘扣带制成。在不使用沙蛇将柔性遮蓬固定于端口装置的示例中，这样的紧固技术可为其它适当技术，也可被设置成向右上延伸至边缘区(例如在附图所示管道接头10中，向外延伸至区域24、26)。

在另外一些实施例中，端口装置的整个密封面可由柔性弹性材料制成，该材料可充分变形以牢固放置并支撑沙蛇或代替其使用的其它类型重物。例如，密封面可由橡胶材料制成。在一些配置中，端面板可由木材、塑料或金属制成并连接于该橡胶密封面，在另外一些实施例中，可想到整个密封面和端壁由半硬而又有弹性的橡胶材料制成，甚至整个可为整体成型的产品。

在这些实施例的任一实施例中，端面板可焊接、粘合或以其它方式连接于或甚至整体形成于所述外部或密封面。

在另外一些实施例中，在使用位于熏蒸帐篷16的柔性帐篷侧面下方且共同作用的至少两个端口装置情况下，仅需要穿过端面板(例如管道接头10的端面板28)的单个气体管道(其类型与管道34或36相似)。在该配置中，一个端口装置可用于允许熏蒸剂经单个气体(进入)管道流入熏蒸帐篷，而另一分离的端口装置可用于允许熏蒸剂经单个气体(排出)管道流出熏蒸帐篷16。在此配置中，两个分离的端口装置可相互间隔开，例如，位于熏蒸帐篷的相对两侧。

除第一管道34和第二管道36外，附图所示管道接头10可具有其它进入管道和排出管道。在所示实施例中，可设置第三管道44穿过管道接头10，以允许浓缩熏蒸剂流体从熏蒸剂源直接进入熏蒸帐篷16。在此配置中，熏蒸剂可从诸如气缸或液缸或移动运送系统(例如装有熏蒸剂源容器的机动车辆，可具有适当加热设备)等熏蒸剂源输送。或者，熏蒸剂可经由诸如接入线路或T形接头等的接入点而引入第一管道。在另一示例中，为了与熏蒸剂气体外部源连接，熏蒸剂进入管道可配有适当软管联接器或接头，如物品46所示龙头和软管接头。

在附图所示实施例中，进入气流(第一管道34中)中的熏蒸剂流体与热源直接关联，该热源用于将熏蒸剂(如比空气更重的甲基溴气体分子)加热并转换为气态形式，或在低温运行环境保持熏蒸剂处于气态形式。该热源通常是使用中置于熏蒸帐篷16内部并与分配管68连接的加热器48。由于许多加热器在运行中不能气密，该配置的优点在于如果熏蒸剂从加热器48泄漏时，熏蒸剂仅会泄漏至熏蒸帐篷16，而不会进入熏蒸帐篷16外部的环境中。在其它实施例中，如果有气密加热器可用，可置于与熏蒸帐篷外部的熏蒸剂进入气流成直线的位置处。

除第二管道36外，管道接头10可具有其它排出管道。在附图所示实施例中，可将第四管道50穿过管道接头10，以允许熏蒸帐篷16中熏蒸剂和其它气体混合物的样本通过，并使用监控装置来监控熏蒸帐篷中的熏蒸剂浓度。在此示例中，监控装置可包括熏蒸剂取样和探测仪单元，其与管道接头10的第四管道50外端的接头52可操作地连接。可选地，熏蒸帐篷16中气体的内含物可经由第二管道36中的诸如侧端口或T形接头等的接入点而取样。这样的气体取样系统可从熏蒸帐篷16中吸入少量气态内含物，并发送出有关熏蒸帐篷16中残留的熏蒸剂气体浓度的气流仪测试单元的读数。实施监控既确保熏蒸剂气体已达到特定浓度，又确定移除熏蒸物品时，管道接头10可安全地与熏蒸帐篷16分离，而对操作员或附近的其他人员不造成职业健康危险。

现将参照图5、6和7更详细的说明管道接头10与熏蒸帐篷16的配合操作。管道接头10位于放置熏蒸帐篷16的周围地面12上，且帐篷16围绕将熏蒸的物品或各物品。将要熏蒸的物品的非限制性示例包括载有散装货物的成排货盘(如图5和6中物品70所示)或装有产品且门打开的集装箱(如图7中物品100所示)等。接着，通过使用充足的沙蛇18将柔性遮蓬侧面14的最下周围区域20保持在管道接头10的最上表面22，使得管道接头10与熏蒸帐篷16的柔性遮蓬侧面14接触并密封。如果必要，可将遮蓬侧面14折叠几次。遮蓬侧面14也可由置于管道接头10外边缘的斜度边缘区24、26的沙蛇固定，使得气密密封中遮蓬侧面14也与周围地面12接合。

进入导管52形式的熏蒸剂导入装置以及与排气扇56连接的排出导管54形式的熏蒸剂排出装置分别与进入管道34和排出管道36连接。排气扇56可为任何适当类型，例如对旋或离心型。接着，通过另一导管58将排气扇56与图示为物品60的阀组件连接，该阀组件将排气装置54/56和进入导管52与熏蒸剂处理和再循环回路连接。该阀组件60用作控制装置，控制导入或排出管道接头10的熏蒸剂流体中的至少一路。导管52、54、58可为可传送气体的任何类型，如形状固定的金属或塑料管道，或者柔性塑料或橡胶软管。该配置确保在所有时间可手动控制熏蒸剂气体的可用性，从而确保高度安全操作程序的保持。

在第一工作配置中，如图5所示，阀组件60的第一进入口62与另一导管58连接，而阀组件60的第一排出口64与进入导管52连接。当将阀组件60的第一进入口62和第一排出口64分离的第一阀66打开，并启动排气扇56时，含有熏蒸剂的气流可从熏蒸帐篷16分别经过排出管道36、排出导管54和排气扇56进入阀组件60，因而气流分别经进入导管52和进入管道34再循环至熏蒸帐篷16。

图5所示第一工作配置是对封于熏蒸帐篷16中产品进行熏蒸的流体配置。熏蒸剂源可经由前述第三管道44(如果存在)或经接入点进入第一(进入)管道34而引入流体配置。因而熏蒸帐篷16可充满预定量的持续排出并再循环的熏蒸剂。在持续或独立基础上可添加“补偿”的新熏蒸剂。再循环熏蒸剂流体也可在持续或间歇基础上由加热器48加热，该加热器48被设置成与位于熏蒸帐篷16内部的分配管68上的进入管道34成直线。

如附图所示，通过将位于熏蒸帐篷16内的分配管68设置成通过基本围绕产品70而放置在熏蒸帐篷16内，从而对熏蒸剂进行扩散。在另外一些实施例中，根据被熏蒸的产品，可提供分配管道系统来循环熏蒸剂和气体，该管道系统可具有任何适当结构与配置从而围绕产品充分扩散熏蒸剂，并减少比空气重的熏蒸剂气体仅处于熏蒸帐篷下部的几率。在另外一些实施例中，可将各种类型再循环风扇设置于熏蒸帐篷16内部，有助于帐篷16内熏蒸剂和气体的再循环。

在预定熏蒸时间段结束时，在排出熏蒸剂流体步骤之后，可进行通过将吸收装置与排出装置可操作地连接以吸收熏蒸剂的步骤。这样，可在操作员接近之前，将熏蒸帐篷16中熏蒸剂气体安全地清空。另外，熏蒸剂的吸收避免其泄漏进入大气层而对环境不利。

图6示出了阀组件的第二工作配置(为避免重复并为参照方便，本发明的该可选实施例中相同部件和特征使用图5所示相同部件的数字表示)。通过第三导管74将组件60的第二排出口72与气体吸收装置连接，该气体吸收装置为由第四导管80串联的两个密封过滤床76、78的形式。在实施例中，两个过滤床包含可粘附排出的熏蒸剂(在示例中为甲基溴)的活性碳，且过滤床76、78被设计成有能力吸收从熏蒸室排出的基本所有熏蒸剂气体。滤床可以可移动滤筒形式存在，使用多个成排吸收滤筒属于本发明的范围内。

经第五导管82将第二滤床78与阀组件60的第二进入口84连接。第二阀86和第三阀88分别位于阀组件60的第二排出口72和第二进入口84。注意阀86、88在仅有熏蒸剂气体再循环的第一工作结构中保持闭合。

最初停止任何新熏蒸剂源(例如经由第三管道44)流入管道接头10。在第二工作配置中，当阀组件60的第一阀66闭合，第二阀86、第三阀88处于打开状态，且排气扇56启动时，含有熏蒸剂的气流可从熏蒸室16分别经排出管道36、排出导管54和排气扇56进入阀组件60，因而熏蒸剂气流可通过分别流经第二阀86、第三导管74、第一滤床76、第四导管80、第二滤床78、第五导管82和第三阀88进行处理并返回组件60。此时，其中的熏蒸剂已耗尽的气流分别经进入导管52和进入管道34再循环返回熏蒸帐篷16。

第二工作配置是熏蒸剂气体吸收处理的流体配置，保持工作流体直至使用监控装置取得的熏蒸帐篷16中的熏蒸剂和其它气体混合物的样本指示熏蒸剂气体浓度已降至预定安全级别，使得工作人员可进入熏蒸帐篷16内部，以及可拆除管道接头10。

图7示出了装置的另一工作配置(为避免重复且为参照方便，本发明的该不同实施例中相同部件和特征使用图6所示相同物品数字表示)。在此示例中，熏蒸帐篷16围绕分别装载有产品的三个集装箱(示为物品100)。各集装箱100的每扇对开门101都打开。

在该配置中，对所示集装箱进行熏蒸的熏蒸处理操作与上述的图5所示工作配置相同。同样，从帐篷16排出/吸收熏蒸剂的处理操作与上述的图6所示工作配置相同。但是气体返回帐篷16的方式不同。

参照图7，所示经过滤床76和78的清除(或耗尽)熏蒸剂的返回气流经拱形管道接头10的进入管道34再循环返回帐篷16。在其它实施例中，例如，其中的熏蒸剂被耗尽的气体可经由从组件60和柔性帐篷16另一侧面区下方延伸的返回软管回流至熏蒸帐篷16。

优选地，可控制已清除熏蒸剂的返回气流至熏蒸室的选定区域。参照图7，返回气流经进入管道34进入歧管，该歧管为具有三个排出管道104、106和108的歧管管道102。各排出管道104、106和108分别装有球阀120、118和116，从而可选择手动控制经过的气流。在其它实施例中，可使用控制器和电子阀等自动地控制。

在使用中，通过控制已清除熏蒸剂的气流进入熏蒸帐篷16的所选部分，操作员可在熏蒸期间以及熏蒸时间段终止时完成从有些难以接触的区域的熏蒸剂的置换。通过将段柔性软管110、112和114的一段分别连接至三个排出管道104、106和108末端，可将冲洗气体导入各集装箱100内部，以更有效置换其中仍未再循环的一些熏蒸剂。在其它结构中，如喷嘴、喷头或多孔管等不同装置可用于控制气流到达熏蒸帐篷16内部的任何所选部分，以实现所需效果。可使用任何类型的手动或自动装置实现在该配置中控制气流。

在另外一些实施例中，所示歧管管道102可由任何一定形状和结构的另一歧管替换。从各排出管道排出的气流不需要独立可选地控制。

在另外一些实施例中，应理解置换气体源也可包括至少一定周围空气引入以协助冲洗熏蒸帐篷。

附图所示并说明的阀组件60具有在单个结构中流体连通的第一进入口62、第二进入口84以及第一排出口64、第二排出口72。在一种形式中，该结构包括管道的两个相似T形接头部分90，各T形接头部分在其杆部由第一阀66连接，各T形接头部分的一个侧臂分别连接于第二和第三阀。所述阀可为蝶形阀，但其它类型的阀也可接受。

在其它实施例中，阀组件的结构可使用非相似部分形成，也可使用其它方式连接这些部分。图4示出了由穿过方向相对的凸缘中的孔的螺母和螺栓连接的T形接头部分，但这仅是对该部分进行连接的一种方法，其它包括螺钉螺纹接头、摩擦配合部件等。事实上，在一些实施例中，阀组件可被铸为单个部件。阀组件可被配置成其它形状，而并不要求是图4实施例中所示的基本“H”形。

甲基溴等熏蒸剂气体粘附于吸收床滤筒的活性碳上，碳可定期移除并用硫代硫酸钠等洗涤液清洗以减少熏蒸剂。例如，用硫代硫酸钠洗涤吸收床滤筒的内含物可生成作为无毒盐的溴和甲基硫代硫酸钠，其可安全地排放于环境中。

在本发明的其它实施例中，根据熏蒸情况，可使用不同类型的熏蒸剂气体。例如，在熏蒸法中使用诸如卤代烷(除甲基溴外)、磷化氢、氟化硫或二氧化碳等气体也属于本发明范围内。在使用磷化氢的情况中，气体经过含有湿碳的吸收滤筒时，可使气体转换形成磷盐，并附在在碳的外表面上；这些盐之后可从碳表面冲走。在使用氟化硫的情况中，气体经过含有碳酸钙的吸收滤筒时，可使气体转换形成可安全处理的各种硫盐。如果使用二氧化碳作为熏蒸剂杀虫等，可通过使二氧化碳经过装有水的容器或滤筒产生气泡以形成碳酸，之后进行清除，从而轻松去除熏蒸室的二氧化碳。

本发明说明了熏蒸剂气体的使用以及之后熏蒸剂气体的清除，通过从熏蒸室排气，并借着化学吸收熏蒸剂，使得基本没有熏蒸剂(或熏蒸剂副产品)排入大气层。进一步处理气体具有重要环境和职业健康原因，使得如所述的熏蒸处理可在人或动物附近或在市区安全运行。将柔性遮蓬侧面14牢固连接于管道接头10，表示从熏蒸帐篷16泄漏出的有毒气体对处理期间可能站在管道接头10接入熏蒸帐篷16的区域旁的熏蒸装置操作员不造成任何职业健康危险。

本申请所述吸收处理是废气焚烧或稀释处理的改进。可安全且以对环境无毒的方式使用甲基溴等熏蒸试剂的熏蒸系统已引起世界关注。

既然已详细说明本发明的几个优选实施例，对于本领域技术人员，很明显该熏蒸装置与现有技术相比至少具有以下优点：

1.熏蒸装置可置于任何封闭空间的柔性侧壁下方，因而制作更方便简单；

2.熏蒸装置对熏蒸产品更有效；且

3.熏蒸装置在熏蒸和熏蒸剂的吸收方面是“环境友好”且操作安全的。

由熟练操作员使用该装置和方法有效地熏蒸产品，可使材料在码头或厂址原地被安全地处理，可消除受污染的产品中昆虫或虫害进入环境或运出国的可能性，并提高健康、安全和环境效益。

本领域技术人员可以理解可对本文所述发明进行不同于以上具体所述的各种变动和修改。例如，本发明无需限制熏蒸剂为甲基溴，而可涵盖适用于熏蒸产品并可杀死害虫、寄生虫、昆虫或其它虫害的任何物质。端口装置无需限制为所述具体形状或结构特点。

所有变动与修改应认为属于性质由前述说明确定的本发明的范围内。

应理解，本文如参照任何现有技术信息，该参照并不等同于承认该信息构成澳大利亚或任何其它国家本领域一般常识。

Claims (54)

1.一种用于至少部分包括柔性遮蓬的熏蒸室的端口装置，该端口装置被设置成位于底层结构上且被设置成位于所述遮蓬和所述底层结构之间，所述装置包括：

挡板，其具有扩大的中心部分，使得该挡板的高度从该中心部分至相反边缘部分中的一个减小；

至少一个位于所述挡板中的熏蒸剂气体进入口或排出口，所述进入口允许熏蒸剂流体进入所述熏蒸室，而所述排出口允许将熏蒸剂流体从所述熏蒸室中除去；以及

密封面，其在所述相反边缘部分之间沿所述挡板外周围延伸，该密封面可接触所述柔性遮蓬，以在所述装置和所述遮蓬之间提供气密密封。

2.如权利要求1所述的端口装置，其中所述密封面具有外边缘，其被设置成与所述底层结构连接，以在所述密封面和所述底层结构之间形成平滑过渡区，从而在所述过渡区通过所述柔性遮蓬形成气密密封。

3.如权利要求1或权利要求2所述的端口装置，其中所述密封面基本为拱形。

4.如权利要求3所述的端口装置，其中所述拱形表面的外边缘形成斜度或弯曲的渐近线，且下表面位于所述平滑过渡区。

5.如前述任一项权利要求所述的端口装置，其中所述密封面被设置成在其上容纳一个或多个重物，以保持所述柔性遮蓬与所述密封面接触。

6.如权利要求5所述的端口装置，其中所述密封面基本平坦。

7.如权利要求5或权利要求6所述的端口装置，其中所述密封面被设置成容纳一个或多个细长柔性重物。

8.如前述任一项权利要求所述的端口装置，其中所述挡板从正面看为扇形。

9.如前述任一项权利要求所述的端口装置，还包括外部，其具有内表面及包括或支撑所述密封面的外表面，且其中所述挡板包括从该外部的内表面垂下的至少一块面板。

10.如权利要求9所述的端口装置，其中所述挡板包括沿所述外部的内表面间隔开的多块面板。

11.如权利要求9或权利要求10所述的端口装置，其中各所述面板具有突起，该突起被设置成在所述下表面上支撑所述面板。

12.如前述任一项权利要求所述的端口装置，还包括位于所述挡板下的底座，该底座由可变形材料制成，并被设置成助于在所述挡板和所述下表面间提供气密密封。

13.如前述任一项权利要求所述的端口装置，其中所述密封面可变形，以助于在所述端口装置和所述柔性遮蓬间提供气密密封。

14.如基于权利要求9的权利要求13所述的端口装置，其中可变形材料板位于所述外部上，且其中所述板的暴露面形成所述装置的所述密封面。

15.如权利要求12或权利要求14所述的端口装置，其中所述可变形材料为可压缩泡沫层。

16.如前述任一项权利要求所述的端口装置，其中所述挡板包括一个或多个增加的熏蒸剂进入口或排出口。

17.如前述任一项权利要求所述的端口装置，其中所述熏蒸剂进入口或排出口包括管道，该管道完全穿过所述挡板以允许所述挡板两侧的流体连通。

18.一种熏蒸组件，包括权利要求1至17中任一项权利要求所述的装置和熏蒸室，该熏蒸室至少部分包括柔性遮蓬。

19.在至少部分包括柔性遮蓬的熏蒸室中安装熏蒸剂气体端口的方法，该方法包括以下步骤：

在柔性遮蓬和底层结构之间放置根据权利要求1至17中任一项所述的端口装置；且

保持所述柔性遮蓬的下边缘与所述端口装置的所述密封面接触，以在其间形成气密密封。

20.如权利要求19所述的方法，还包括以下步骤：

将重物置于所述遮蓬的下边缘，以保持该边缘与所述密封面接触。

21.如权利要求19或权利要求20所述的方法，还包括以下步骤：

在所述端口装置的相对两侧和所述底层结构之间提供平滑过渡区；且

保持所述遮蓬的下边缘与过渡区接触，以在所述过渡区形成气密密封。

22.如权利要求21所述的方法，还包括以下步骤：

将重物置于所述遮蓬的下边缘上，以保持该下边缘与所述过渡区接触。

23.一种对位于熏蒸室中产品进行熏蒸的方法，该方法包括以下步骤：

在所述熏蒸室中设置了进入口和排出口端口，其中至少一个所述端口使用根据权利要求19至22中任一项所述的方法安装；

将熏蒸剂导入和排出装置与所述端口装置可操作地连接；

经由所述进入口端口向所述熏蒸室提供熏蒸剂流体以对所述产品进行熏蒸；且

经由所述排出口端口从所述熏蒸室排出所述熏蒸剂流体。

24.如权利要求23所述的熏蒸产品的方法，还包括以下步骤：

为所述熏蒸剂导入和排出装置中的至少一个设置控制装置；且

在所述控制装置的操作下控制导入或排出所述端口的至少一路熏蒸剂流体。

25.如权利要求24所述的熏蒸产品的方法，其中使用的所述控制装置为阀组件。

26.如权利要求23至25中任一项所述的熏蒸产品的方法，还包括提供与热源直接关联的熏蒸剂流体的步骤，该热源用于将熏蒸剂转换为气态。

27.如权利要求26所述的熏蒸产品的方法，其中使用的所述热源位于使用中的所述熏蒸室的内部。

28.如权利要求26或权利要求27所述的熏蒸产品的方法，其中所述熏蒸剂流体源是移动的熏蒸剂源。

29.如权利要求23至28中任一项所述的熏蒸产品的方法，还包括在所述熏蒸室中扩散熏蒸剂的步骤。

30.如权利要求29所述的熏蒸产品的方法，其中通过扩散管系统在所述熏蒸室中扩散熏蒸剂，该扩散管系统在使用中被设置成围绕所述产品以循环熏蒸剂和气体。

31.如权利要求23至30中任一项所述的熏蒸产品的方法，其中所述排出熏蒸剂流体的步骤通过使用对旋风机而实现。

32.如权利要求23至31中任一项所述的熏蒸产品的方法，其中在所述排出熏蒸剂流体步骤之后，进行使用可操作地连接于所述排出装置的吸收装置来吸收熏蒸剂以产生清洁气的步骤，该吸收装置被设计为基本上吸收从所述熏蒸室排出的所有熏蒸剂。

33.如权利要求32所述的熏蒸产品的方法，其中所述吸收装置包括吸收床，该吸收床包括可附着所排出的熏蒸剂的至少部分的活性碳。

34.如权利要求32或权利要求33所述的熏蒸产品的方法，还包括将清洁气流提供至所述熏蒸室的步骤。

35.如权利要求34所述的熏蒸产品的方法，其中所述清洁气经由所述端口装置流入所述熏蒸室。

36.如权利要求23至35中任一项所述的熏蒸产品的方法，其中该方法还包括控制所述进入口气流到达所述熏蒸室的所选部分的步骤。

37.如基于权利要求32的权利要求36所述的熏蒸产品的方法，其中所述进入口气体为熏蒸剂或置换气体。

38.如权利要求37所述的熏蒸产品的方法，其中所述置换气体可为清洁气。

39.如权利要求36至38中任一项所述的熏蒸产品的方法，其中控制气流的步骤通过包括歧管和阀组件的流体控制装置的运转而完成。

40.如权利要求39所述的熏蒸产品的方法，其中所述歧管具有多个排出口，且其中所述阀组件被设置成控制流经至少一个所述排出口的气流。

41.如权利要求23至40中任一项所述的熏蒸产品的方法，还包括使用监控装置监控所述熏蒸室中熏蒸剂浓度的步骤。

42.如权利要求41所述的熏蒸产品的方法，其中所述监控装置包括熏蒸剂取样和检测仪单元，该取样和检测仪单元与所述端口装置的排出口可操作地连接。

43.一种引导气流的组件，该组件可运行于第一配置以经第一进入口接收气流并引导该气流经第一排出口返回，且可运行于第二配置以将气流接收到第一进入口中并经第二排出口将该气流输送至气体处理装置，之后气体经第二进入口回流至组件，接着气体经第一排出口返回，其中所述第一、第二进入口以及所述第一、第二排出口在单个结构中流体连通。

44.如权利要求43所述的组件，其中在所述第一配置中气流从所述第一进入口经由单流体限制装置输送至所述第一排出口，在所述第二配置中气流从所述第一进入口经由双流体限制装置输送至所述第一排出口，各所述流体限制装置为所述组件的一部分。

45.一种与各气体排出、处理和再循环装置可操作地连接以形成可选流体连通的组件，该组件包括：

在第一配置中，第一进入口，其被设置成经由气体排出装置从气体源接收气流；以及

第一排出口，其被设置成经由气体再循环装置将从所述第一进入口排出的气流再循环至所述气体源；以及

第二配置中，第二排出口，其被设置成从所述第一进入口输送气流至处理装置；和

第二进入口，其被设置成从所述处理装置接收气流并将该气流输送至所述第一排出口；

其中所述第一进入口和所述第二排出口、所述第二进入口和所述第一排出口、以及所述第一进入口和所述第一排出口分别被所述第二、第三和第一气流限制装置分隔，且其中在仅有气体排出和再循环的所述第一配置中，所述第二和第三气流限制装置均保持闭合且仅所述第一气流限制装置保持打开，而在有气体排出、处理和再循环的所述第二配置中，仅所述第二和第三流体限制装置保持打开。

46.如权利要求45所述的组件是阀组件，该阀组件包括管道的两个T形接头部分，该管道在各所述T形接头部分的杆部由所述第一流体限制装置连通，且其中各所述T形接头部分的一侧臂与所述第二或第三流体限制装置连通。

47.如权利要求45或权利要求46所述的组件，其中各所述流体限制装置为蝶形阀。

48.一种对位于熏蒸室中的产品进行熏蒸的方法，该方法包括以下步骤：

将熏蒸剂导入、排出和再循环装置与所述熏蒸室可操作地连接；

使用所述熏蒸剂导入装置将熏蒸剂源导入到所述熏蒸室中；

使用所述熏蒸剂排出装置从所述熏蒸室排出熏蒸剂流体；

使用所述再循环装置将所述排出的熏蒸剂流体再循环至所述熏蒸室；以及

在熏蒸时间段结束时：

阻止熏蒸剂被继续导入到所述熏蒸室中；

设置与所述熏蒸剂排出装置可操作地连接的熏蒸吸收装置；

将熏蒸剂流体从所述熏蒸剂排出装置引导至所述熏蒸吸收装置；以及

使用所述再循环装置从所述熏蒸吸收装置将气流再循环至所述熏蒸室，直至已从所述熏蒸室吸收预定量的熏蒸剂。

49.如权利要求48所述的熏蒸产品的方法，其中在所述熏蒸时间段期间内持续向所述熏蒸室导入熏蒸剂。

50.如权利要求48或权利要求49所述的熏蒸产品的方法，其中使用权利要求19至22中任一项所述的方法将所述进入口和所述排出口中至少一个安装于所述熏蒸室内。

51.如权利要求48至50中任一项所述的熏蒸产品的方法，该方法使用权利要求41至45中任一项所述的组件。

52.一种对位于熏蒸室中的产品进行熏蒸的方法，该方法包括以下步骤：

一在所述熏蒸室内设置进入口和排出口端口；

-通过经由所述进入口端口提供熏蒸剂流体至所述熏蒸室以熏蒸产品；

-控制置换气流到达所述熏蒸室的所选部分以置换熏蒸剂；以及

-经由所述排出口端口从所述熏蒸室排出熏蒸剂。

53.如权利要求52所述的对位于熏蒸室中的产品进行熏蒸的方法，其中所述控制置换气流的步骤如权利要求39或权利要求40所述。

54.如权利要求52或53所述的对位于熏蒸室中的产品进行熏蒸的方法，其中使用根据权利要求19至22中任一项所述的方法对所述端口中的至少一个进行安装。

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