JP2668319B2 - バイパスユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチームシステム等の
配管に配設して、スチームトラップ、バルブ等の流体制
御機器の装着姿勢に自由度を与えると共に、バイパス配
管を設けずとも流体経路の流れを止めることなく流体制
御機器を装脱着可能にしたバイパスユニットに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スチームシステムに配設するスチ
ームトラップには、特公昭５７ー２８８３９号公報の他
に、実公昭４８ー９２２９号公報、実公昭４９ー３９９
４４号公報、実公昭５３ー３２３６４公報等、種々のも
のがあるが、これらのスチームトラップはいずれもトラ
ップ本体の入口及び出口がケーシングの相反する側面に
設けられているため、スチームシステムへの配置が横配
管に限定され、縦配管には対応出来ない欠点を有し、又
何らかの原因によりトラップ本体に故障が生じた場合に
は、トラップ全体をスチームシステムのドレンラインか
ら取り外して良品のトラップを取り付けるためにドレン
ラインが分断されしまい、よってシステム全体を停止さ
せて交換作業をする必要があって甚だ面倒であった。

【０００３】そこで、スチームトラップの上流側と下流
側を継続するバイパス管を設け、該バイパス管の中間部
及びスチームトラップとバイパス管の連結部間の配管の
夫々にバルブを設けることにより、バイパス管側のバル
ブを閉じると共に配管側の両バルブを開けて通常運転を
行い、スチームトラップの交換或いはメンテナンス時に
はバイパス管側のバルブを開けると共に配管側の両バル
ブを閉じて流路を確保する様にして、システムが稼働中
であってもトラップ本体の取り外しを可能にする方法が
採られていたが、かかる方法にあっては作業時に３個の
バルブの開閉を行う必要があって甚だ面倒な欠点を有
し、而も上記手段を達成するためにはスチームトラップ
の他にバイパス管及び３個のバルブが必要となるため、
かかる部品の組付け作業が甚だ面倒な欠点を有してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、配管形態と
は無関係にスチームトラップ、バルブ等の流体制御機器
の取り付けを可能にし、又バイパス配管を設けずともシ
ステムを停止させずに流体制御機器の取り外しを可能に
する様にしたバイパスユニットを提供せんとするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、従来のスチームトラップ、バルブ等の流体制御
機器はシステムにおける配設位置が限定される課題に鑑
み、弁箱の収容室と弁箱底部側の取付面における中央部
及び環状凹溝とを連通する送出孔及び送入孔を夫々設
け、一方取付面に装着する流体制御機器を取付面に対し
て回動させた際にも、入口と送出孔及び出口と送入孔を
常に連通状態と成る様にして上記欠点を解消せんとした
ものである。

【０００６】又、バイパス配管を設けなければシステム
全体を停止させずに流体制御機器を取り外せない課題に
鑑み、収容室に回動自在に介装したコックには、周面よ
り横方向へ貫設するバイパス路、及び該バイパス路の開
口位置より所定角度変位させたコック周面より底面へと
貫設した２本の中継路を夫々形成し、コックを回転させ
て流体を流入口からコックのバイパス路を介して直接流
出口へ流通させることによって、取付面に装着した流体
制御機器を介さずとも流体の流通を可能にする様にして
上記欠点を解消せんとしたものである。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係るバイパスユニットの本体であ
り、該本体１は略Ｔ型に形成した弁箱２、該弁箱２に回
動自在に装着したコック３及び弁箱２上部に固設する蓋
体４により構成されている。

【０００８】弁箱２の両端面には横方向に流入口５及び
流出口６、上面中央部にはシリンダー状の収容室７、下
端面には取付面８を夫々形成し、流入口５及び流出口６
は同軸線上に形成すると共に収容室７にて開口連通し、
取付面８には同心状の２条の環状凹溝９、9aを形成して
いる。

【０００９】又、コック３は収容室７より若干小径な円
柱形状と成し、コック３の上面中央部には丸棒状の操作
杆10を一体立設すると共に、該操作杆10の頂端面には四
角レンチ部11を形成しており、かかる操作杆10の上端部
を蓋体４より突出させている。

【００１０】12は収容室７と外部とを連通する送出孔で
あり、該送出孔12は収容室７の底面における流入口５側
より取付面８中央部に至るまで蛇行させて貫設してい
る。

【００１１】13は送出孔10と同様に収容室７と外部とを
連通する送入孔であり、該送入孔13は収容室７の底面に
おける流出口６側より取付面８の内方の環状凹溝９まで
貫設している。

【００１２】14、14a は送出孔12と送入孔13における収
容室７側の口縁部に凹設した座繰りであり、該座繰り1
4、14a に環状のパッキン15、15a を嵌設すると共に、
該パッキン15、15a の上面とコック３の底面を密接状態
と成している。

【００１３】16はコック３の周面より周面へ横方向に貫
設したバイパス路であり、該バイパス路16の両開口部は
流入口５と流出口６に対応する位置に設定され、又バイ
パス路16は中間部が両開口部より上方になる様に蛇行し
ている。

【００１４】17、17a はバイパス路16の開口位置より９
０度変位させたコック３の周面より底面へ貫設した中継
路であり、該中継路17、17a における周面の開口部は流
入口５と流出口６、底面の開口部は送出孔12と送入孔13
に夫々対応する位置に設定されている。

【００１５】尚、本実施例においてバイパス路16は蛇行
状に形成されているが、中継路17、17a とバイパス路16
間に十分な肉厚があれば直線状に形成しても良い。

【００１６】18は流入口５に嵌設した環状のパッキンで
あり、該パッキン18の内側面はコック３の外周面に対応
する凹面状と成すと共に、パッキン18と流入口５内周面
間にＯリング19を設け、該Ｏリング19をパッキン18外周
面に周設された凹溝20内に装着すると共に、該Ｏリング
19の外周部と流入口５内周面を密接状態と成している。

【００１７】21はパッキン18をコック３側に押圧するバ
ネであり、該バネ21は一対の皿バネ体の小径側を合わせ
る様に重ねると共に、流入口５の中間部に周設したバネ
止め突条22の内側に配設し、又パッキン18とバネ21間に
座金23を配設し、かかるパッキン18の内側面とコック３
の外周面、外周面と流入口５の内周面を夫々密接状態と
成している。

【００１８】24は流出口６に嵌設した環状のパッキンで
あり、該パッキン24の内側面はコック３の外周面に対応
する凹面状と成すと共に、パッキン18と流入口５内周面
間にＯリング25を設け、該Ｏリング25をパッキン24の外
方の周縁部に周設された段差部26に装着すると共に、該
Ｏリング25の外周部と流出口６内周面を密接状態と成
し、パッキン24の内側面とコック３の外周面、外周面と
流出口６の内周面を夫々密接状態と成している。。

【００１９】27は流出口６中間部に螺設した環状の止め
ネジであり、該止めネジ27はパッキン24の内側面をコッ
ク３の外周面に押圧する様に設けている。

【００２０】又、弁箱２上部に固設した蓋体４は弁箱２
の上面に当接する固定板28の略中央部に、下方部が固定
板28裏面より若干下方突出した円筒体29を設けて成り、
円筒体29の内周面下方部には内周鍔部30を周設してお
り、円筒体29の下方突出部を収容室７上部に嵌め込むと
共に固定板28を弁箱２に螺子止めする様にして、蓋体４
を弁箱２に固設し、コック３の操作杆10は円筒体29の中
央部に配置されている。

【００２１】31は弁箱２と蓋体４間に配設したＯリング
であり、固定板28における円筒体29周囲部に環状凹溝32
を設けると共に、該環状凹溝32内にＯリング31を装着し
ており、該Ｏリング31と弁箱２上面は密接状態と成して
いる。

【００２２】33はコック３と蓋体４間に配設したバネで
あり、該バネ33は一対の皿バネ体の小径側を合わせる様
に重ねると共に、コック３をパッキン15、15a 側に押圧
している。

【００２３】34、34a はコック３の操作杆10と円筒体29
内周面間に配設した環状のパッキンであり、該パッキン
34、34a は操作杆10の外周面及び円筒体29の内周面に密
接すると共に、下方のパッキン34a の下面と内周鍔部30
を密接状態と成している。

【００２４】35は蓋体４の円筒体29上部に螺入配設した
固定螺子であり、該固定螺子35の中央部にはコック３を
挿通させる通孔36を設けると共に、上方部には六角形状
のナット部37を設けており、かかる固定螺子35下端部と
上方のパッキン34間に座金38を設けると共に、パッキン
34、34a を内周鍔部30上面側へ押圧している。

【００２５】39は取付面８に対し回動自在に装着したス
チームトラップ、バルブ等の流体制御機器であり、該流
体制御機器39における弁箱２との接続部40端面の中央部
に機器本体41への入口42を開口すると共に、該入口42の
近傍に機器本体41からの出口43を開口し、入口42と出口
43間の距離は取付面８における送出孔12開口部と環状凹
溝９間の距離と同寸となる様に設定されている。

【００２６】44は接続部40に回動自在に配設した固定部
材であり、該固定部材44は接続部40に外嵌したリング体
45、45a 間に配置され、又46、46a は流入口５及び流出
口６に接続された配管である。

【００２７】次に、本発明に係るバイパスユニットの作
用について説明すると、スチームシステムにおける配管
46、46a を弁箱２の流入口５及び流出口６に接続してバ
イパスユニットを配設し、弁箱２の取付面８にスチーム
トラップ、バルブ等の流体制御機器39の接続部40端面を
当接させると共に、ボルトにて固定部材44を弁箱２に固
設すると、弁箱２の取付面８と流体制御機器39の接続部
40が圧接状態になると共に、弁箱２と接続部40をリング
体45を介して固定状に締着することにより流体制御機器
39を弁箱２に装着している。

【００２８】そして、かかる流体制御機器39の接続部40
端面における入口42と出口43の距離と、取付面８におけ
る送出孔12開口部と環状凹溝９間の距離は同じであるた
め、流体制御機器39における入口42及び出口43は、弁箱
２に対する流体制御機器39の角度に拘らず、常に送出孔
12及び送入孔13と連通している。

【００２９】又、システムの通常運転時には、流入口５
及び流出口６と中継路17、17a を連通させる様にコック
３を回転させると、流入口５から弁箱２内に流入した流
体は中継路17、送出孔12及び流体制御機器39の入口42を
経由して機器本体41に送り込まれると共に、該機器本体
41内を通過して流体制御機器39の出口43、送入孔13及び
中継路17a を経由して流出口６より弁箱２外へ流出する
様にして流通する。

【００３０】又、上記状態のコック３を４５度回転させ
ると、流入口５と送出孔12間及び流出口６と送入孔13間
が遮断されて流体が流入口５より先に流通せず、システ
ム全体が停止する。

【００３１】又、流体制御機器39の取り外し時には、コ
ック３を同方向に更に４５度回転させて流入口５及び流
出口６とバイパス路16を連通状態にすると共に、流体制
御機器39側へ流体が流れ込まない様にし、流体は流入口
５から弁箱２内に流入した流体はコック３のバイパス路
16を経由して直接流出口６より弁箱２外へ流出する様に
して流通する。

【００３２】

【発明の効果】要するに本発明は、弁箱２中央に上方開
口するシリンダー状の収容室７を形成し、該収容室７と
連通する流入口５及び流出口６を横方向に形成し、収容
室７には回動自在にコック３を介装し、該コック３には
周面より横方向へ貫設するバイパス路１６を形成すると
共に、該バイパス路１６の開口位置より所定角度変位さ
せたコック３周面より底面へと貫設した２本の中継路１
７、１７ａを形成して、流入口５及び流出口６に配管を
接続し、弁箱２底面に形成した取付面８と密接状態で連
結する接続部４０の端面の２箇所に出入口４２、４３を
開設したスチームトラップ、バルブ等の流体制御機器３
９を装着する様にしたことによって、通常運転中のシス
テムにおいて、コック３を所定角度回転させるだけで、
流入口５と流出口６及びバイパス路１６を連通状態にす
ると共に、流入口５と送出孔１２、流出口６と送入孔１
３は分断され、弁箱２内に流入する流体は流体制御機器
３９側へは流れ込まず、バイパス路１６を経由して流出
口６から下流側へ流出するため、流体制御機器３９を取
り外しても配管は分断されずシステムは稼働を続け、よ
ってシステム全体を停止させなくても流体制御機器３９
を簡単に取り外すことが出来る。

【００３３】又、上記取付面８に環状凹溝９を形成し、
取付面８の中央部及び環状凹溝９と収容室７とを夫々送
出孔１２及び送入孔１３にて連通し、該送出孔１２及び
送入孔１３間の距離を、流体制御機器３９の接続部４０
端面における入口４２と出口４３間の距離と同寸とし、
且つ送出孔１２及び送入孔１３を、流入口５及び流出口
６と連通状態としたコックにおける２本の中継路と連通
する様に形成したので、かかるバイパスユニット１に対
し流体制御機器３９を直接装着することが出来、而も取
付面８に装着された流体制御機器３９における入口４２
と出口４３間の距離を、取付面８における送出孔１２と
環状凹溝９間の距離とを対応させれば、流体制御機器３
９を取付面８に対して回動させても、入口４２と送出孔
１２及び出口４３と送入孔１３は夫々常に連通状態であ
るため、本発明に係るバイパスユニットを配設する配管
形態に拘らず流体制御機器３９を正常に機能する姿勢で
弁箱２の取付面８に装着出来ると共に、取付面８におけ
る送出孔１２と送入孔１３と流体制御機器３９の入口４
２と出口４３が連通可能であればどの様な機種の流体制
御機器３９にも対応出来る。

【００３４】又、弁箱２の流入口５及び流出口６に配管
を接続するだけで、バイパス機能を具備した本体１のシ
ステムへの組付けが完了するため、従来のバイパス配管
を不要にして組付け作業の簡易化を図ることが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】中継路を連通させた状態のバイパスユニットの
縦断面図である。

【図２】バイパス路を連通させた状態のバイパスユニッ
トの縦断面図である。

【図３】中継路及びバイパス路を分断した状態のバイパ
スユニットの縦断面図である。

【図４】バイパスユニットの底面図である。

【図５】流体制御機器を装着した状態のバイパスユニッ
トの縦断面図である。

【符号の説明】

２ 弁箱 ３ コック ５ 流入口 ６ 流出口 ７ 収容室 ８ 取付面 ９、9a 環状凹溝 12 送出孔 13 送入孔 16 バイパス路 17、17a 中継路

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱中央に上方開口するシリンダー状の
   収容室を形成し、該収容室と連通する流入口及び流出口
   を横方向に形成し、収容室には回動自在にコックを介装
   し、該コックには周面より横方向へ貫設するバイパス路
   を形成すると共に、該バイパス路の開口位置より所定角
   度変位させたコック周面より底面へと貫設した２本の中
   継路を形成して、流入口及び流出口に配管を接続し、弁
   箱底面に形成した取付面と密接状態で連結する接続部の
   端面の２箇所に出入口を開設したスチームトラップ、バ
   ルブ等の流体制御機器を装着する様にしたハルブにおい
   て、上記取付面に環状凹溝を形成し、取付面の中央部及
   び環状凹溝と収容室とを夫々送出孔及び送入孔にて連通
   し、該送出孔及び送入孔間の距離を、流体制御機器の接
   続部端面における入口と出口間の距離と同寸とし、且つ
   送出孔及び送入孔を、流入口及び流出口と連通状態とし
   たコックの２本の中継路と連通する様に形成したことを
   特徴とするバイパスユニット。