CN101125678A - 碲化镉的回收装置及其回收方法 - Google Patents

碲化镉的回收装置及其回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101125678A
CN101125678A CNA2007100498888A CN200710049888A CN101125678A CN 101125678 A CN101125678 A CN 101125678A CN A2007100498888 A CNA2007100498888 A CN A2007100498888A CN 200710049888 A CN200710049888 A CN 200710049888A CN 101125678 A CN101125678 A CN 101125678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cadmium telluride
graphite boat
retrieving arrangement
silica tube
process furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100498888A
Other languages
English (en)
Inventor
侯仁义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007100498888A priority Critical patent/CN101125678A/zh
Publication of CN101125678A publication Critical patent/CN101125678A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种碲化镉的回收装置及其回收方法，其特点是在回收装置的加热炉(2)内设保温层(3)、加热丝(4)、石墨舟(5)和石英管(1)，加热炉外设支架(6)，石墨舟(5)放入石英管(1)内，石英管一端设氢气进口，另一端设氢气出口，石英管放入回收装置的加热炉(2)内，加热炉放置在支架(6)上，构成碲化镉的回收装置。将碲化镉废料1～1.5重量份装入石墨舟(5)中，再将装有碲化镉废料的石墨舟放入石英管(1)内，在上述回收装置中从氢气进口以150～200ml/min流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至580～720℃，恒温反应3.5～5小时，停炉降温出料，获得5N碲化镉0.95～1.35重量份，收率为95～99％。

Description

碲化镉的回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及一种碲化镉的回收装置及其回收方法，属于碲化镉的回收领域。
背景技术
碲化镉化合物禁带宽度为1.42EV，它广泛应用于红外探测器、太阳能电池、光伏材料和X8射线探测器。随着世界光伏太阳能产业的迅猛发展，作为光伏太阳能发展方向的碲化镉薄膜的需要量也将迅速增加，国内外均在大力开发碲化镉的生产，但目前碲化镉的生产方法主要集中液相合成和气相合成。
在上述生产过程中会产生碲化镉废料，传统的碲化镉回收工艺是将碲化镉废料送入粗冶炼生产工艺中，从碲化镉废料中分离出碲化镉，重新提纯、精炼，这种方法生产周期长、回收率低、成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种碲化镉的回收装置及其回收方法，其特点是采用直接氢化回收方法，将碲化镉废料一步回收成碲化镉产品。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
碲化镉的回收装置
碲化镉的回收装置的加热炉内设保温层、加热丝、石墨舟和石英管，加热炉外设支架，石墨舟放入石英管内，石英管一端设氢气进口，另一端设氢气出口，石英管放入回收装置的加热炉内，加热炉放置支架上，构成碲化镉的回收装置。
碲化镉的回收方法
将碲化镉废料1～1.5份装入石墨舟中，再将装有碲化镉废料的石墨舟放入石英管内，在上述回收装置中氢气进口以150～200ml/min流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至580～720℃，恒温反应3.5～5小时，停炉降温出料，获得5N碲化镉0.95～1.35份，收率为95～99％。
本发明具有如下优点：
1、采用直接氢化回收方法，将碲化镉废料中回收碲化镉产品，具有生产周期短，生产效率高。
2、产品质量好，纯度高，生产安全可靠。
附图说明
图1为碲化镉的回收装置结构示意图
1.石英管，2.加热炉，3.保温层，4.加热丝，5石墨舟，6.支架。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
碲化镉的回收装置
碲化镉的回收装置的加热炉2内设保温层3、加热丝4、石墨舟5和石英管1，加热炉外设支架6，石墨舟(5)放入石英管(1)内，石英管一端设氢气进口，另一端设氢气出口，石英管放入回收装置的加热炉内，加热炉放置支架6上，构成碲化镉的回收装置。
碲化镉的回收方法
将碲化镉废料1公斤装入石墨舟5中，再将装有碲化镉废料的石墨舟放入石英管1内，在上述回收装置中氢气进口以150ml/min流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至580℃，恒温反应3.5小时，停炉降温出料，获得5N碲化镉0.95公斤，收率为95％。
实施例2
采用实施例1相同的装置，将碲化镉废料1.2公斤装入石墨舟5中，再将装有碲化镉废料的石墨舟放入石英管1内，在上述回收装置中氢气进口以180ml/min流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至650℃，恒温反应4小时，停炉降温出料，获得5N碲化镉1.18公斤，收率为99％。
实施例3
采用实施例1相同的装置，将碲化镉废料1.5公斤装入石墨舟5中，再将装有碲化镉废料的石墨舟放入石英管1内，在上述回收装置中氢气进口以200ml/min流量通入氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至720℃，恒温反应5小时，停炉降温出料，获得5N碲化镉1.35公斤，收率为98％。

Claims (2)

1.碲化镉的回收装置，其特征在于该回收装置的加热炉(2)内设保温层(3)、加热丝(4)、石墨舟(5)和石英管(1)，加热炉外设支架(6)，石墨舟(5)放入石英管(1)内，石英管一端设氢气进口，另一端设氢气出口，石英管放入回收装置的加热炉(2)内，加热炉放置支架(6)上，构成碲化镉的回收装置。
2.碲化镉的回收方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
将碲化镉废料1～1.5重量份装入石墨舟(5)中，再将装有碲化镉废料的石墨舟放入石英管(1)内，在上述回收装置中氢气进口以150～200ml/min流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至580～720℃，恒温反应3.5～5小时，停炉降温出料，获得5N碲化镉0.95～1.35重量份，收率为95～99％。
CNA2007100498888A 2007-08-31 2007-08-31 碲化镉的回收装置及其回收方法 Pending CN101125678A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100498888A CN101125678A (zh) 2007-08-31 2007-08-31 碲化镉的回收装置及其回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100498888A CN101125678A (zh) 2007-08-31 2007-08-31 碲化镉的回收装置及其回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101125678A true CN101125678A (zh) 2008-02-20

Family

ID=39093833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100498888A Pending CN101125678A (zh) 2007-08-31 2007-08-31 碲化镉的回收装置及其回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101125678A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234811A (zh) * 2010-04-30 2011-11-09 通用电气公司 从含碲化镉组件中回收碲的方法
CN102953081A (zh) * 2011-08-31 2013-03-06 通用电气公司 从含有碲化镉的模组中分别回收碲和镉的方法及系统
CN102953080A (zh) * 2011-08-29 2013-03-06 通用电气公司 从含碲化镉组件中回收碲的方法
CN103311426A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 武汉科技大学 用制冷晶棒加工废料制备N型Bi2Te3基热电材料的方法
CN103318852A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 武汉科技大学 用制冷晶棒加工废料制备P型Bi2Te3基热电材料的方法
CN106495108A (zh) * 2016-11-08 2017-03-15 广东先导稀材股份有限公司 碲化镉的制备方法
CN116040590A (zh) * 2022-11-30 2023-05-02 宸亚(兰考县)科技有限公司 回收废碲化镉的工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234811A (zh) * 2010-04-30 2011-11-09 通用电气公司 从含碲化镉组件中回收碲的方法
CN102234811B (zh) * 2010-04-30 2014-04-23 通用电气公司 从含碲化镉组件中回收碲的方法
CN102953080A (zh) * 2011-08-29 2013-03-06 通用电气公司 从含碲化镉组件中回收碲的方法
CN102953080B (zh) * 2011-08-29 2015-08-05 通用电气公司 从含碲化镉组件中回收碲的方法
CN102953081A (zh) * 2011-08-31 2013-03-06 通用电气公司 从含有碲化镉的模组中分别回收碲和镉的方法及系统
CN102953081B (zh) * 2011-08-31 2016-03-30 通用电气公司 从含有碲化镉的模组中分别回收碲和镉的方法及系统
CN103311426A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 武汉科技大学 用制冷晶棒加工废料制备N型Bi2Te3基热电材料的方法
CN103318852A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 武汉科技大学 用制冷晶棒加工废料制备P型Bi2Te3基热电材料的方法
CN103318852B (zh) * 2013-06-24 2015-03-04 武汉科技大学 用制冷晶棒加工废料制备P型Bi2Te3基热电材料的方法
CN103311426B (zh) * 2013-06-24 2015-12-09 武汉科技大学 用制冷晶棒加工废料制备N型Bi2Te3基热电材料的方法
CN106495108A (zh) * 2016-11-08 2017-03-15 广东先导稀材股份有限公司 碲化镉的制备方法
CN116040590A (zh) * 2022-11-30 2023-05-02 宸亚(兰考县)科技有限公司 回收废碲化镉的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101125678A (zh) 碲化镉的回收装置及其回收方法
CN101250113B (zh) 一种对苯二胺的精制方法
CN102923699B (zh) 一种连续式高温石墨提纯设备
CN100411727C (zh) 制备离子液体的多功能反应器
CN107473949B (zh) 一种3,5-二氯-2-戊酮的合成工艺
CN103205797A (zh) 高效多晶硅铸锭方法
CN102586623B (zh) 高纯铝的提取方法和设备
CN103466664A (zh) 全自动流水线式硝酸钾回收工艺
CN100494424C (zh) 一种高纯镉的氢化方法
CN101734667B (zh) 四氯化硅生产沉淀白炭黑的工艺
CN107459630A (zh) 一种利用废旧pet材料制造pet薄膜的方法
CN102108545A (zh) 一种适用于90炉的大投料的热场系统
CN104232932B (zh) 一种高纯铝的提纯装置及其使用方法
CN106565632A (zh) 一种合成季铵盐的工艺及装置
CN113735764B (zh) 一种回收2-氰基-3-氯-5-三氟甲基吡啶精馏釜残的方法
CN101125642A (zh) 一种高纯硫化氢的合成装置及其制备方法
CN109942014A (zh) 一种连续式降温的电子级氢氧化钡生产工艺
CN101402456A (zh) 一种金属硅的物理提纯方法
CN105669388B (zh) 一种亚磷酸一苯二异辛酯生产装置上苯酚与异辛醇混合物的分离回收工艺
CN104945242A (zh) 一种异辛酸提纯工艺
CN103435628A (zh) 一种均苯四甲酸二酐的提纯方法
CN105801349A (zh) 一种4-联苯甲醇的合成工艺
CN201362593Y (zh) 连续立式中频高温高纯石墨生产设备
CN101880043A (zh) 一种利用真空蒸馏提纯切削液中的硅方法
CN108675973A (zh) 一种甲基六氢苯酐连续生产装置及甲基六氢苯酐连续生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080220