CN101125642A - 一种高纯硫化氢的合成装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高纯硫化氢的合成装置及其制备方法，其特点是该合成装置的加热炉(2)内设保温层(3)、加热丝(4)、石墨舟(5)和石英管(1)，加热炉外设支架(6)，将高纯硫磺放入石墨舟中，再将装有高纯硫磺的石墨舟放入石英管内，石英管一端设氢气进口，另一端设硫化氢出口，石英管放入合成装置的加热炉内，加热炉由支架(6)支撑，构成高纯硫化氢的合成装置。将5N硫磺1～1.5重量份装入上述装置中，以150～300ml/min的流量通入4N氢气，开启加热炉(2)的加热系统，待加热炉温度升温至300～350℃，恒温反应5～8小时，停炉降温出炉，获得5N硫化氢气体1.6～1.8重量份，硫转化率为70～75％。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯硫化氢的合成装置及其制备方法，属于硫化氢的制备领域。
背景技术
随着光电产业、信息产业和生物医学产业的不断发展，高纯硫系化合物的应用日益广泛，产品的市场需求量增长迅速。硫化锌、硫化镉和硫化铅等主要合成方法均采用湿法，湿法生产的主要合成原料是高纯硫化氢。
传统的硫化氢生产方法生产的硫化氢纯度低，效率低，产能小，毒性大，容易产生环境污染，安全性差，无法生产出高纯度的硫化锌硫化镉和硫化铅的产品。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种高纯硫化氢的合成装置及其制备方法，其特点是采用5N硫磺和4N氢气元素直接合成高纯硫化氢。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
高纯硫化氢的合成装置
高纯硫化氢的合成装置的加热炉内设保温层、加热丝、石墨舟和石英管，加热炉外设支架，将高纯硫磺放入石墨舟中，再将装有高纯硫磺的石墨舟放入石英管内，石英管一端设氢气进口，另一端设硫化氢出口，石英管放入合成装置的加热炉内，加热炉由支架支撑，构成高纯硫化氢的合成装置。
高纯硫化氢的制备方法
将5N硫磺1～1.5份装入石墨舟中，再将装有5N硫磺的石墨舟放入石英管内，在上述装置中以150～300ml/min的流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升温至300～350℃，恒温反应5～8小时，停炉降温出炉，获得5N硫化氢气体1.6～1.8份，硫转化率为70～75％。
本发明具有如下优点：
1、采用元素直接合成的高纯硫化氢质量好，纯度高，效率高。
2、生产安全，有利于环境保护。
附图说明
图1为高纯硫化氢的合成装置示意图
1.石英管，2.加热炉，3.保温层，4.加热丝，5.石墨舟，6.支架。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
高纯硫化氢的合成装置的加热炉2内设保温层3、加热丝4、石墨舟5和石英管1，加热炉外设支架6，将高纯硫磺放入石墨舟5中，再将装有高纯硫磺的石墨舟放入石英管1内，石英管一端设氢气进口，另一端设硫化氢出口，石英管放入合成装置的加热炉内，加热炉由支架支撑，构成高纯硫化氢的合成装置。
高纯硫化氢的制备方法
将5N硫磺1公斤装入石墨舟5中，再将装有5N硫磺的石墨舟放入石英管1内，在上述装置中以150ml/min的流量通入4N氢气，开启加热炉2的加热系统，待加热炉温度升温至300℃，恒温反应8小时，停炉降温出炉，获得5N硫化氢气体1.6公斤，硫转化率为70％。
实施例2
采用实施例1相同的高纯硫化氢的合成装置。将5N硫磺1.2公斤放入石墨舟5中，以200ml/min的流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热丝温度升温至320℃，恒温反应6小时，停炉降温出料，获得5N硫化氢体气体1.7公斤，硫转化率为75％。
实施例3
采用实施例1相同的高纯硫化氢的合成装置。将5N硫磺1.5公斤放入石墨舟5中，以300ml/min的流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热丝温度升温至350℃，恒温反应5小时，停炉降温出料，获得5N硫化氢体气体1.8公斤，硫转化率为75％。
Claims (2)
1.一种高纯硫化氢的合成装置，其特征在于该合成装置的加热炉(2)内设保温层(3)、加热丝(4)、石墨舟(5)和石英管(1)，加热炉外设支架(6)，将高纯硫磺放入石墨舟中，再将装有高纯硫磺的石墨舟放入石英管内，石英管一端设氢气进口，另一端设硫化氢出口，石英管放入合成装置的加热炉内，加热炉由支架支撑，构成高纯硫化氢的合成装置。
2.高纯硫化氢的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
将5N硫磺1～1.5重量份装入石墨舟(5)中，再将装有5N硫磺的石墨舟放入石英管(1)内，在上述装置中以150～300ml/min的流量通入4N氢气，开启加热炉(2)的加热系统，待加热炉温度升温至300～350℃，恒温反应3.5～4.5小时，停炉降温出炉，获得高纯硫化氢气体1.6～1.8重量份，硫转化率为70～75％。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102502523A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 烟台大学 | 一种硫化氢的制备方法 |
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2007
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| CN102502523B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-11-27 | 烟台大学 | 一种硫化氢的制备方法 |
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