CN101119852B - 光学透镜着色的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有色光学透镜和制造有色光学透镜的方法。本发明涉及用墨受体膜的光学透镜着色方法。本发明的方法使颜色良好转移到支撑透镜的基片，使基片最后的着色具有良好的均一性。本发明还涉及用所述的墨受体膜对光学透镜着色的方法，该墨受体膜置于涂敷该透镜的基片的底涂层上。墨受体材料包含一种无机填充剂和水基乳状液。优选地墨受体材料还包括一种水溶性聚合物，一种改性的阳离子聚合物以及一种能加快基片吸墨的载体。

Description

光学透镜着色的方法
技术领域
本发明涉及光学透镜和制造光学透镜的方法。更具体地，本发明涉及有色光学透镜和制造有色光学透镜的方法。
本发明中，“透镜”是指适用于眼镜、镜片、太阳镜、护目镜等的眼用元件，无论其是否具有校正功能。
背景技术
在制造有色透镜时，制造商遇到了很多技术的挑战。如在现有技术中已知的，玻璃透镜通常通过在熔化的玻璃中引入有色添加剂来着色，与此类似地，聚碳酸酯透镜则是由预先着色的塑料颗粒注塑成型获得。这些方法的缺点是所能提供的颜色范围非常有限。另外，厚度变化较大的透镜在使用这种方法时，还表现出非均匀传输性。
另一种现有技术在于将硬树脂透镜浸入热的液体染料溶液中。染料进入到树脂中，就可以获得有色透镜。然而，这种方法很难均匀的着色，而且显示很差的颜色再现性。
在现有技术中有一个提案能克服一些与透镜着色相关的问题，即应用一种能够接受着色的材料；这种材料可能是一种涂敷到基本透明的基片上的薄膜。例如，JP3075403和JP3349116中就记载了一种制作有色塑料透镜的方法，该方法包含的步骤有：在透镜的光学基片表面形成水溶性聚合物硬涂层，通过一种喷墨打印机在该膜层上涂含有分散染料的墨水溶液，经过热处理后，通过清洗去除水溶性聚合物膜层。
本申请人发现，前述日本文献所记载的方法中，水溶性聚合物与墨溶液的接触导致由于重力的作用，在墨进入到水溶性聚合物之前，墨溶液沿着基片的曲线向下流到基片的中心或者边缘：该方法不容许应用大量的墨，而且导致透镜着色的均匀性差。保留下来的墨溶液在水溶性聚合物膜中被稀释，而且难以获得高的色饱和度。
因此，目前需要一种没有现有技术的缺陷，工业上有效的光学透镜着色新方法。
发明内容
本方法涉及一种光学透镜着色方法，其中墨受体材料的组合物允许一种多孔膜的能够高速吸收大量颜色的涂层，在吸收了颜色后保持稳定，并对基片具有良好的附着力；本发明的方法使颜色良好地转移到支撑透镜的基片上，使基片最终的着色具有良好的颜色均匀性而且在需要时具有高的色饱和度，从而可以获得有色的化妆透镜。本发明的另外一个具体实时方式中，该方法使颜色良好地转移到涂敷于透镜基片上的底涂层，从而也可以获得有色的化妆透镜。
本发明还涉及所述的新墨受体材料、其用于在透镜基片或在涂于所述透镜基片的底涂膜上形成膜的用途、以及用于制造有色透镜的用途。
根据本发明，新墨受体材料包含一种无机填充剂和水基乳状液(其包含一种水分散性聚合物，该聚合物不溶于水)，两者已经被混合并形成一种溶液。本发明的墨受体材料是一种能形成多孔膜的溶液，水分散聚合物有助于将该膜粘附到基片上。该墨材料溶液可以被涂于光学透镜的凸面或凹面等三维表面上，并在溶剂蒸发后在基片表面形成多孔膜。
无机填充剂对该膜的多孔性起着重要的作用。在本发明的多孔膜表面涂液体墨时，该多孔膜使其产生容墨现象，从而提高了能渗入该膜的墨量。
根据本发明的一个具体实施方式，无机填充剂可以是轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化钛、氧化锌、碳酸锌、缎光白、碳酸镁、硅酸镁、硫酸镁、硅酸钙、硅酸铝、氢氧化铝、氧化铝溶胶，胶体氧化铝、水合氧化铝、沸石、硅土、硅胶及其混合物。优选地，无机填充剂是硅土、氧化铝或碳酸钙。
有利地，无机填充剂具有在0.05～8μm之间的颗粒大小。
根据本发明的一个具体实施方式，水基乳状液可以是醋酸乙烯酯乳状液、乙烯醋酸乙烯酯乳状液、丙烯酸乳状液、丙烯酸硅土乳状液、氨基甲酸酯乳状液、聚酯乳状液、氯丁二烯胶乳、丁二烯乳胶、异戊二烯胶乳、环氧树脂乳状液、聚烯烃乳状液、碳氟树脂乳状液、或者丙烯酸硅树脂乳状液。优选地，水基乳状液是氨基甲酸酯乳状液。水基乳状液具有锚定效应，在将该膜粘附于基片时发生作用。
根据本发明的一个实施方式，墨受体材料含有的无机填充剂和水基乳状液的重量比例为1∶0.1～1∶50。
根据本发明的墨受体材料可以选择性地含有水溶性聚合物。当存在水溶性聚合物时，其可以为水基乳状液和无机填充剂之间提供良好的粘附力，而且墨受体材料中作为一种保护胶体起作用。优选地，包含在墨受体材料中的水溶性聚合物是羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸金属盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、或者聚乙二醇。优选地，水溶性聚合物是聚乙烯醇。
根据本发明的一个具体实施方式，墨受体材料包含至少一种无机填充剂、至少一种水基乳状液和至少一种水溶性聚合物，无机填充剂/水基乳状液/水溶性聚合物的比例分别为：1/0.1～50/0～50。
在本发明另外一种具体实施方式中，墨受体材料还可以包含一种或多种能够加快基片对墨的吸收的载体。根据本发明的一个具体实施方式，墨受体材料中包含的载体为邻苯基苯酚、氯苯、水杨酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯，苯甲酸丁酯、苯甲醇、苯乙醇。
根据本发明的另一个具体实施方式，墨受体材料还可以包含一种改性的阳离子聚合物，该改性的阳离子聚合物有助于防止墨受体材料中的分散染料颗粒在该膜中移动或堵塞。优选，墨受体材料中包含的改性阳离子聚合物从具有季铵侧链的单体聚合或者共聚合得到。优选的单体为丙烯酸氨基烷基酯或甲基丙烯酸氨基烷基酯的季铵衍生物，一种由氯甲烷或硫酸二甲酯改性得到的N，N-二甲氨基乙基丙烯酸酯的季铵衍生物。更优选，单体为N-[3-(二甲氨基)丙基]丙烯酰胺经甲基氯化物、硫酸二甲酯、苄基氯或者一氯代乙酸酯改性得到的季铵衍生物，丙烯酰胺基-3-甲基丁基二甲胺的季铵衍生物，以及具有季铵侧链的乙烯基苯基铵盐或二烯丙基二甲基铵盐单体。其他优选的单体为聚烯丙基胺、聚乙烯亚胺、聚胺砜、聚胺聚酰胺表氯醇、以及阳离子聚苯乙烯、阳离子淀粉和乙烯基单体的共聚物。
根据本发明的一个特别的具体实施方式，墨受体材料包含了(a)水相容性聚氨酯树脂，(b)聚乙烯醇，(c)改性的阳离子聚合物和(d)一种无机填充剂。在这个实施方式中，有利地各组分的固体形式的比例为：(a)水相容性聚氨酯树脂：10～50％；(b)聚乙烯醇：0～60％；(c)改性的阳离子聚合物：0～30％；而聚合物(a)-(c)的总量与无机填充剂的重量比为100∶10～100∶500。
根据本发明的另一个特别的具体实施方式，墨受体材料包含了(a)水溶性聚氨酯树脂，(b)聚乙烯醇，(c)改性的阳离子聚合物，(d)一种无机填充剂和(e)一种或多种载体。在这个实施方式中，各组分的固体形式的比例可以是：(a)水溶性聚氨酯树脂：10～50％；(b)聚乙烯醇：0～60％；(c)改性的阳离子聚合物：0～30％；(d)而聚合物(a)-(c)的总量与无机填充剂的重量比为100∶10～100∶500；(e)载体：载体对所有组分的比例为0～3％。
本发明还涉及一种光学透镜的着色方法，更具体地涉及一种用于透镜基片着色的方法。在另外一个实施方式中，本发明涉及通过对涂于透镜基片上的底涂膜着色来对光学透镜着色的方法。本发明还涉及由本发明的方法可得到的有色透镜。
本发明的方法是用于光学透镜着色的方法，该方法包括：
1.在所述的光学透镜基片上用一层能够形成多孔的墨受体膜的墨受体材料涂所述光学透镜的基片；
2.蒸发墨受体材料中的溶剂，以在基片上形成所述的多孔膜；
3.用喷墨装置将墨溶液涂于所述的多孔膜上，以便墨溶液被吸收到多孔膜内；
4.加热所述的光学透镜，直到基片获得需要的着色；
5.移除墨受体膜。
根据本发明，易于着色的透镜为光学透镜，就是眼科透镜，该光学透镜具有有机玻璃制的基片，该基片通常用于有机眼科透镜。
在步骤1中，涂层可以采用本领域技术人员已知的任何一种方法进行，优选，用旋涂法、浸涂法或喷涂法。有利地，墨受体材料含有无机填充剂和水基乳状液；更优选该墨受体材料如在此所述。
在步骤2中，溶剂的蒸发可以采用本领域技术人员已知的任何一种方法进行，但优选包括以下骤：(1)在室温下风干；(2)在40～100℃之间的温度加热0.5～10分钟。
根据本方法的一个具体实施方式，由步骤2得到的墨受体膜的厚度在0.1～50μm之间，优选在2～25μm之间，更优选为5μm。
在步骤3中，优选地，基片和喷墨装置喷嘴之间的距离为0.5～5mm，更优选在1～2mm之间。已经观察到，本发明的墨受体材料与现有技术的水溶性聚合物涂层相反，不溶解于墨的溶剂中或者被墨的溶剂溶解。
根据本发明，“墨”一词是指任何通过加热将颜色转移到基片的有色溶液；更优选地，本发明的墨溶液是一种包含分散染料的溶液。优选地，本发明中所使用的墨溶液为包含分散染料的水溶液，当被加热至适当温度时所述染料会升华。
在步骤4中，加热步骤使包含在墨中的染料升华，并将颜色转移到基片中；加热步骤包括在常压或真空条件在90～240℃加热10秒～2小时，优选的是在120～180℃加热30～60分钟。根据本发明的一个实施方式，加热在压力等于或小于300Pa下进行，优选等于或小于100Pa。使用真空条件可使染料在比常压时的温度低的温度下升华；真空条件可避免高温时可能产生的如基片变形和发黄等不利影响。
加热在如烘箱、远红外线辐射烘箱、红外线烘箱、卤素灯加热器、高压锅等等加热设备中进行。
根据本发明的一个实施方式，在步骤5中，涂层的移除包括在有水、酸溶液或碱溶液存在下擦除或清洗，还可以选择性地与超声波清洗结合进行。
在另外一个实施方式中，本发明的用于光学透镜着色的方法包含下列步骤：
1.用透明的底涂膜涂所述的光学透镜的基片；
2.干燥所述的底涂层；
3.用能够形成多孔墨受体膜的一层墨受体材料涂所述光学透镜的底涂层；
4.蒸发墨受体材料中的溶剂，以在所述的底涂层上形成多孔墨受体膜；
5.用喷墨装置将墨溶液涂到所述的多孔膜上，这样，墨溶液被吸收到该膜中；
6.加热所述的光学透镜，直到所述的底涂层获得所需的着色；
7.移除墨受体膜。
根据本实施方式，透明的底涂层包括：一种线性聚氨酯和/或水相容性聚酯树脂的自乳化乳状液；金属氧化物胶体颗粒，这些颗粒为至少选自以下氧化物中的一种的细小颗粒：氧化铝、氧化铁、氧化锡、氧化锆、氧化硅、氧化钛、氧化钨、氧化锑以及它们的复合氧化物。有利地，金属胶体颗粒被通式为R(R1)aSiXb的有机硅烷化合物改性，其中，
-R表示线性或支链，其可以选择性地被甲基丙烯酰氧基或脱水甘油基中的一种取代；
-R1表示一个线性或支链的(C1-C6)烷烃基；
-a选字0、1或2；
-b选自1、2或3，并且a+b＝3。
透明底涂层具有0.1～100μm的厚度。该底涂层具有可以保护透镜基片的优点，例如其对聚碳酸酯基片的磨损特别敏感。
具体实施方式
下面的实施例是本发明的特别的具体实施方式，不应被认为是本发明的范围的限制。
实施例1-墨受体材料的制备
墨受体材料的制备1
通过混合下列组分制成了一种墨受体材料：
1.无机填充剂：15g湿硅土粉
Figure G2006800030212D00061
平均颗粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation)
2.水分散的聚氨酯：100g
Figure G2006800030212D00062
酯/醚型，(Dai-ichi kogyoseiyakuco.，Ltd.)
3.100g去离子水
4.9g乙醇
5.2g 1-甲氧基-2-丙醇
墨受体材料的制备2
通过混合下列组分得到一种墨受体材料：
1.无机填充剂：15g湿硅土粉
Figure G2006800030212D00071
平均颗粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation)
2.水分散的聚氨酯：100g“VPL82952”脂族(SumitomoBayer)
3.100g去离子水
4.9g乙醇
5.4g 1-甲氧基-2-丙醇
墨受体材料的制备3
通过混合下列组分得到一种墨受体材料：
1.无机填充剂：15g湿硅土粉
Figure G2006800030212D00073
平均颗粒大小等于6μm(Tokuyama Corporation)
2.水分散的聚氨酯：100g“
Figure G2006800030212D00074
VPL82952”脂族，(SumitomoBayer)
3.100g去离子水
4.9g乙醇
5.4g 1-甲氧基-2-丙醇
墨受体材料的制备4
通过混合下列组分得到一种墨受体材料：
1.无机填充剂：15g湿硅土粉
Figure G2006800030212D00075
平均颗粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation)
2.水分散的聚酯：100g“
Figure G2006800030212D00076
Figure G2006800030212D00077
MD 1985”(TOYOBO)
3.100g去离子水
4.9g乙醇
5.4g 1-甲氧基-2-丙醇
墨受体材料的制备5
通过混合下列组分得到一种墨受体材料：
1.无机填充剂：15g湿硅土粉平均颗粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation)
2.水分散的聚氨酯：100g
Figure G2006800030212D00082
酯/醚型，(Dai-ichi kogyoseiyaku co.，Ltd.)
3.阳离子聚合物：10g UNISENCE FPA 100L(Senka)polymer-DADMAC(二烯丙基二甲基氯化铵)聚合物
4.85g去离子水
5.9g乙醇
6.2g 1-甲氧基-2-丙醇
墨受体材料的制备6
通过混合下列组分得到一种墨受体材料：
1.无机填充剂：15g湿硅土粉
Figure G2006800030212D00083
平均颗粒大小等于3μm(Tokuyama Corporation)
2.水分散的聚酯：100g“
Figure G2006800030212D00084
MD1985”(TOYOBO)
3.载体：3g苯甲醇
4.100g去离子水
5.9g乙醇
6.4g 1-甲氧基-2-丙醇
墨受体材料“MZ480”的制备(聚氨酯+硅填充剂墨受体；制造者：Takamatsu Oil and Fat)
根据MZ-480的MSDS，MZ480的成分为：
聚乙烯醇、聚氨酯、
聚阳离子剂和硅土的混合物        20.6％
N-甲基-2-吡咯烷酮               1.1％
1-丙醇                1.3％
水                    77.0％
实施例2-着色方法
1)使用旋涂法，将墨受体液体涂覆于基片的凹面；
2)然后将上述有涂层的透镜放置于一个和透镜具有相同直径的橡胶O型圈上，并用一个不锈的陪替(petri)培养皿盖好，在室温下风干3分钟，然后在80℃加热5分钟，由此在基片上形成了一层墨受体层；
3)将透镜静置至室温；
4)将有涂层的透镜放置于喷墨打印机“GP-604”(Mimaki EngineeringCo.，Ltd.)的高度可调节的平台上；
5)将SPC-0370C(蓝绿色)、SPC-0370M(红紫色)、SPC-0370Y(黄色)、SPC-0370K(黑色)四个喷墨盒安装到喷墨打印机上；
6)用画图软件
Figure G2006800030212D00091
画一幅与基片具有相同直径的彩色图，并由喷墨打印机将该图打印于透镜的凹面上；
7)透镜放置于橡胶O-型圈上，并在下列表中的条件下墨染料发生升华：
表1：透镜热处理条件
Figure G2006800030212D00092
CR-39：PPG材料：二甘醇(碳酸烯丙酯)
MR-8：基于聚硫代氨基甲酸聚合物的三井(Mitsui)材料
HIE：基于环硫聚合物的三井(Mitsui)材料
PC(HC)：聚碳酸酯+底涂层
8)透镜冷却至室温。
9)用酒精去除透镜表面的残留物。
10)有色镜的透光率性和美观度被检测，其结果如下表所示。
实施例3-有色透镜的美观度(cosmetic)和目视透光率
表3-1：
Figure G2006800030212D00102
中的墨数据：蓝绿色＝36；红紫色＝20；黄色＝24；黑色＝32
墨受体  美观度(颜色均匀性) 目视透光率 墨受体的厚度
  1  好   29.4   6
  2  非常好   28.5   5
  3  好   27.3   7
  4  好   26.1   6
  5  好   24.5   5
  6  好   29.1   6
  MZ-480  非常好   27.9   7
表3-2：基片＝MR-8
Figure G2006800030212D00103
中的墨数据：蓝绿色＝36；红紫色＝20；黄色＝24；黑色＝32
墨受体  美观度(颜色均匀性) 目视透光率
  1  好   39.8
  2  非常好   36.8
  3  好   40.7
  4  好   42.4
  5  好   34.5
  6  好   39.2
墨受体  美观度(颜色均匀性) 目视透光率
  MZ-480   非常好   41.2
表3-3：基片＝HIE
Figure G2006800030212D00111
中的墨数据：蓝绿色＝36；红紫色＝20；黄色＝24；黑色＝32
墨受体  美观度(颜色均匀性) 目视透光率
  1  好   37.2
  2  非常好   34.2
  3  好   33.2
  4  好   39.1
  5  好   36.3
  6  好   36.7
  MZ-480  非常好   38.2
表3-3：基片＝PC(HC)
Figure G2006800030212D00112
中的墨数据：蓝绿色＝36；红紫色＝20；黄色＝24；黑色＝32
墨受体  美观度(颜色均匀性) 目视透光率
  1  好   37.2
  2  好   34.7
  3  好   33.2
  4  非常好   39.1
墨受体  美观度(颜色均匀性) 目视透光率
  5  好   36.3
  6  好   37.6
  MZ-480  好   34.2

Claims (29)

1.光学透镜着色的方法，包括：
-在所述的光学透镜基片上涂膜，该膜层为能够形成多孔墨受体膜的一种墨受体材料，所述墨受体材料包含一种无机填充剂和一种包括非水溶性聚合物的水基乳状液，所述的无机填充剂选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石、二氧化钛、氧化锌、碳酸锌、缎光白、碳酸镁、硅酸镁、硫酸镁、硅酸钙、硅酸铝、氢氧化铝、氧化铝溶胶、胶体氧化铝、水合氧化铝、沸石、硅土、硅胶及其混合物，所述的水基乳状液选自醋酸乙烯酯乳状液、乙烯醋酸乙烯酯乳状液、丙烯酸乳状液、丙烯酸硅土乳状液、氨基甲酸酯乳状液、聚酯乳状液、氯丁二烯胶乳、丁二烯乳胶、异戊二烯胶乳、环氧树脂乳状液、聚烯烃乳状液、碳氟树脂乳状液、或者丙烯酸硅氧烷乳状液；
-使墨受体材料中的溶剂挥发，以在所述基片上形成所述包含无机填充物和包括非水溶性聚合物的水基乳状液的多孔墨受体膜；
-用喷墨装置将墨溶液涂于所述的多孔膜上，在这种情况下，墨溶液被吸收到该膜内；
-所述的光学透镜被加热到能使染料升华的温度，直到基片获得需要的着色；
-移除墨受体膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无机填充剂选自硅土、氧化铝和碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的无机填充剂的颗粒大小在0.05～8μm之间。
4.根据权利要求1所述的墨受体材料，其特征在于，所述的水基乳状液为氨基甲酸酯乳状液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，墨受体材料包含的无机填充剂和水基乳状液的重量比为1∶0.1～1∶50。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括一种水溶性聚合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的水溶性聚合物选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸金属盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、和聚乙二醇。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的水溶性聚合物为聚乙烯醇。
9.根据权利要求1所述的方法，包含至少一种无机填充剂、至少一种水基乳状液和至少一种水溶性聚合物，无机填充剂/水基乳状液/水溶性聚合物的比例分别为：1/0.1～50/0～50。
10.根据权利要求1所述的方法，还包含一种或多种载体，这些载体能够加快基片对墨的吸收。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，包含在所述墨受体材料中的所述载体选自邻苯基苯酚、氯苯、水杨酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、苯甲酸丁酯、苯甲醇、苯乙醇。
12.根据权利要求1所述的方法，还包含一种改性的阳离子聚合物、所述改性的阳离子聚合物从具有季铵侧链单体的聚合物或者共聚物得到。
13.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂层通过选自旋涂法、浸涂法和喷涂法中的方法形成。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂的蒸发包括首先在室温下风干；然后在40～100℃之间加热0.5～10分钟。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基片上所形成的墨受体膜厚度在0.1～50μm之间。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述基片上形成的墨受体膜的厚度为2～25μm。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述基片上形成的墨受体膜厚度为5μm。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基片表面和喷墨装置喷嘴之间的距离为0.5～5mm。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述基片表面和喷墨装置喷嘴之间的距离为1～2mm。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加热步骤在常压或者真空条件下进行。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述的压力低于300Pa。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述的压力低于100Pa。
23.根据权利要求20到22中任一项所述的方法，其特征在于，所述加热步骤是在90～240℃加热10秒～2小时。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述加热步骤是在120～180℃加热30分钟～60分钟。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述墨受体膜的移除是用选自水、酸溶液和碱溶液中的一种溶液擦除或清洗，所述清洗可以选择性地与超声波清洗结合。
26.根据权利要求1所述的方法包括以下步骤：
1)用透明的底涂膜涂敷所述光学透镜的基片；
2)干燥所述的底涂膜；
3)用一种能够形成多孔墨受体膜的墨受体材料层涂敷所述光学透镜的底涂膜；
4)蒸发墨受体材料中的溶剂，以在所述的底涂膜上形成多孔墨受体膜；
5)用喷墨装置将墨溶液涂于所述的多孔膜上，以便墨溶液被吸收在该膜中；
6)加热所述的光学透镜，直到所述的底涂膜获得所需的着色；
7)移除墨受体膜。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述透明底涂膜包括：一种线性聚氨酯和/或水相容性聚酯树脂的可自乳化的乳状液；金属氧化物胶体颗粒，这些颗粒是选自以下氧化物的至少一种细小颗粒：氧化铝、氧化铁、氧化锡，氧化锆、氧化硅、氧化钛、氧化钨、氧化锑、以及其复合氧化物。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述的金属胶体颗粒由通式R(R1)aSiXb所示的有机硅烷化合物改性，
其中，一R代表线性或支链(C1-C6)烷烃基，其可以选择性地被甲基丙烯酰氧基或脱水甘油基中的一个取代；
R1代表一个线性或支链的(C1-C6)烷烃基；
a选自0、1或2；
b选自1、2或3，并且a+b＝3。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述的透明底涂膜的膜厚度为0.1～100μm。
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