JP3308707B2 - インクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体 - Google Patents
インクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録媒
体のインク受理層を印刷によって形成することのできる
インク受理層形成用組成物、及び該インク受理層形成用
組成物によるインク受理層を有するインクジェット記録
媒体に関するものであり、柄状のインク受理層や多色に
色分けされているインク受理層を形成し得るインク受理
層形成用組成物、及び該インク受理層形成用組成物によ
って形成したインク受理層を有するインクジェット記録
媒体を提供する。
体のインク受理層を印刷によって形成することのできる
インク受理層形成用組成物、及び該インク受理層形成用
組成物によるインク受理層を有するインクジェット記録
媒体に関するものであり、柄状のインク受理層や多色に
色分けされているインク受理層を形成し得るインク受理
層形成用組成物、及び該インク受理層形成用組成物によ
って形成したインク受理層を有するインクジェット記録
媒体を提供する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録が付されるインクジ
ェット記録媒体には、インクの吸液性能を有する充填材
とバインダーとを含有するコーティング剤を、支持体に
含浸させたり、あるいは支持体の上にブレードコート、
バーコート、ロールコート等の方法でコーティングする
等により、支持体の表面にインク受理層を形成したもの
が利用されている。
ェット記録媒体には、インクの吸液性能を有する充填材
とバインダーとを含有するコーティング剤を、支持体に
含浸させたり、あるいは支持体の上にブレードコート、
バーコート、ロールコート等の方法でコーティングする
等により、支持体の表面にインク受理層を形成したもの
が利用されている。
【０００３】このインク受理層の形成に使用されるコー
ティング剤は、粒子径０．０５μｍ以下の無定形シリカ
や、特開昭６１−１４１５８４号公報に記載されている
平均粒子径が２．５〜３．５μｍ、１０μｍ以上の粒子
径の粒度分布が０．５％以下、０．９μｍ以下の粒子径
の粒度分布が１０％以下、孔径６０〜１３０Åの細孔が
全細孔の２０％以上である無定形シリカ等による充填材
と、ＰＶＡ、澱粉類、水溶性セルロース誘導体等の水性
高分子からなるバインダーとを含有している。
ティング剤は、粒子径０．０５μｍ以下の無定形シリカ
や、特開昭６１−１４１５８４号公報に記載されている
平均粒子径が２．５〜３．５μｍ、１０μｍ以上の粒子
径の粒度分布が０．５％以下、０．９μｍ以下の粒子径
の粒度分布が１０％以下、孔径６０〜１３０Åの細孔が
全細孔の２０％以上である無定形シリカ等による充填材
と、ＰＶＡ、澱粉類、水溶性セルロース誘導体等の水性
高分子からなるバインダーとを含有している。
【０００４】ところで、インクジェット記録が付される
インクジェット記録媒体には、インクジェット記録媒体
の用途が拡大するに従って、形成される記録画像の鮮映
性と共にインクジェット記録媒体自体の意匠性が要求さ
れるようになってきた。
インクジェット記録媒体には、インクジェット記録媒体
の用途が拡大するに従って、形成される記録画像の鮮映
性と共にインクジェット記録媒体自体の意匠性が要求さ
れるようになってきた。
【０００５】しかるに、従来のインク受理層形成用のコ
ーティング剤は、支持体に対して含浸あるいはコーティ
ングによって適用されて、支持体の上の全面に略均一に
インク受理層が形成されるものであり、例えば柄状のイ
ンク受理層にしたり、あるいは多色に色分けしたインク
受理層にしたりするために、印刷手段を利用するインク
受理層の形成を行なうことができない。
ーティング剤は、支持体に対して含浸あるいはコーティ
ングによって適用されて、支持体の上の全面に略均一に
インク受理層が形成されるものであり、例えば柄状のイ
ンク受理層にしたり、あるいは多色に色分けしたインク
受理層にしたりするために、印刷手段を利用するインク
受理層の形成を行なうことができない。
【０００６】柄状のインク受理層や多色に色分けしたイ
ンク受理層を形成するためには、例えばグラビア印刷機
やフレキソ印刷機による形成方法が考えられる。そし
て、これらの印刷手段に利用されるインク受理層形成用
組成物としては、粘度３０．０秒（ＲＧＳ# ３、２０
℃）以下であることが望ましく、しかも固形分濃度が２
０．０重量％以上でないと、十分な厚さを有するインク
受理層を形成し得ないという問題を有している。
ンク受理層を形成するためには、例えばグラビア印刷機
やフレキソ印刷機による形成方法が考えられる。そし
て、これらの印刷手段に利用されるインク受理層形成用
組成物としては、粘度３０．０秒（ＲＧＳ# ３、２０
℃）以下であることが望ましく、しかも固形分濃度が２
０．０重量％以上でないと、十分な厚さを有するインク
受理層を形成し得ないという問題を有している。
【０００７】なお、ＲＧＳ# ３は低粘度測定用の器具、
ＲＧＳ# ４は高粘度測定用の器具で、ＲＧＳ# ３での３
０秒はＲＧＳ# ４での約１５秒に相当する。
ＲＧＳ# ４は高粘度測定用の器具で、ＲＧＳ# ３での３
０秒はＲＧＳ# ４での約１５秒に相当する。
【０００８】すなわち、従来のインクジェット記録媒体
のインク受理層を形成するためのコーティング剤には、
インク受理層に形成される記録画像の鮮映性を確保する
関係から、ある程度以下の粒径の小さな無定形シリカか
らなる充填材を使用する必要がある。そして、充填材と
して使用するこの無定形シリカの粒径が小さくなるに従
って、該無定形シリカとバインダーとを含有するインク
受理層形成用組成物の粘度が上昇することから、グラビ
ア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行
なうことができないのが実情である。
のインク受理層を形成するためのコーティング剤には、
インク受理層に形成される記録画像の鮮映性を確保する
関係から、ある程度以下の粒径の小さな無定形シリカか
らなる充填材を使用する必要がある。そして、充填材と
して使用するこの無定形シリカの粒径が小さくなるに従
って、該無定形シリカとバインダーとを含有するインク
受理層形成用組成物の粘度が上昇することから、グラビ
ア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行
なうことができないのが実情である。
【０００９】なお、インク受理層形成用の組成物中の無
定形シリカの含有量を少なくしたり、あるいはインク受
理層形成用の組成物自体の固形分濃度を下げる等によ
り、グラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層
の形成を行ない得る塗布適性を有する粘度の組成物にす
ることができるが、かかるインク受理層形成用の組成物
によって形成されるインク受理層は、インク受理層中の
無定形シリカの含有量が不十分になり、品質の高い記録
画像を得ることができなくなる。
定形シリカの含有量を少なくしたり、あるいはインク受
理層形成用の組成物自体の固形分濃度を下げる等によ
り、グラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層
の形成を行ない得る塗布適性を有する粘度の組成物にす
ることができるが、かかるインク受理層形成用の組成物
によって形成されるインク受理層は、インク受理層中の
無定形シリカの含有量が不十分になり、品質の高い記録
画像を得ることができなくなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は前記した
現状に鑑み、特定の非造膜性のポリアクリル酸エステル
エマルジョンと特定の無定形シリカとを充填材として併
用したインク受理層形成用組成物にすることにより、グ
ラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成
を行ない得る塗布適性と、十分な厚さのインク受理層を
形成し得る固形分濃度とを有し、しかも該インク受理層
形成用組成物によって得られたインク受理層は、インク
ジェット記録での記録画像の鮮映性の低下がない等のこ
とを確認し、本発明を完成するに至った。
現状に鑑み、特定の非造膜性のポリアクリル酸エステル
エマルジョンと特定の無定形シリカとを充填材として併
用したインク受理層形成用組成物にすることにより、グ
ラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成
を行ない得る塗布適性と、十分な厚さのインク受理層を
形成し得る固形分濃度とを有し、しかも該インク受理層
形成用組成物によって得られたインク受理層は、インク
ジェット記録での記録画像の鮮映性の低下がない等のこ
とを確認し、本発明を完成するに至った。
【００１１】したがって本発明の目的は、所望の柄状の
模様が現出されているインク受理層や所望の多色に色分
けされているインク受理層を形成し得る、すなわちグラ
ビア印刷機やフレキソ印刷機によってインク受理層を形
成し得るインク受理層形成用組成物、及び該インク受理
層形成用組成物によるインク受理層を有するインクジェ
ット記録媒体を提供することにある。
模様が現出されているインク受理層や所望の多色に色分
けされているインク受理層を形成し得る、すなわちグラ
ビア印刷機やフレキソ印刷機によってインク受理層を形
成し得るインク受理層形成用組成物、及び該インク受理
層形成用組成物によるインク受理層を有するインクジェ
ット記録媒体を提供することにある。
【００１２】なお、インクジェット記録に利用するジェ
ットインクには溶剤型と水系型の２種類があり、溶剤型
のジェットインクによる記録は、表面に溶剤型やエマル
ジョン型の一般の印刷インキによる印刷を付してあるイ
ンクジェット記録媒体に対しても、ジェットインクの乾
燥が速く、またインクジェット記録媒体の表面の印刷部
とジェットインクとの接着力も強固であるが、インクジ
ェット記録装置のノズルに目詰まりが発生する。
ットインクには溶剤型と水系型の２種類があり、溶剤型
のジェットインクによる記録は、表面に溶剤型やエマル
ジョン型の一般の印刷インキによる印刷を付してあるイ
ンクジェット記録媒体に対しても、ジェットインクの乾
燥が速く、またインクジェット記録媒体の表面の印刷部
とジェットインクとの接着力も強固であるが、インクジ
ェット記録装置のノズルに目詰まりが発生する。
【００１３】また、水系型のジェットインクによる記録
は、表面に溶剤型やエマルジョン型の一般の印刷インキ
による印刷を付したインクジェット記録媒体に対して
は、ジェットインクの乾燥が遅く、記録画像を形成する
インクの弾き、字体の横縞模様の発生、色濃度の減少、
色の白化現象等があり、得られる記録画像の外観が悪
く、美粧性に欠けるインクジェット記録物になる。
は、表面に溶剤型やエマルジョン型の一般の印刷インキ
による印刷を付したインクジェット記録媒体に対して
は、ジェットインクの乾燥が遅く、記録画像を形成する
インクの弾き、字体の横縞模様の発生、色濃度の減少、
色の白化現象等があり、得られる記録画像の外観が悪
く、美粧性に欠けるインクジェット記録物になる。
【００１４】したがって、通常のインク受理層を有する
インクジェット記録媒体の表面に一般の印刷インキによ
る印刷を付すことによって意匠性を高めたインクジェッ
ト記録媒体に対しては、溶剤型及び水系型のいずれのジ
ェットインクによる記録を行なっても、良好なインクジ
ェット記録を行なうことができない。
インクジェット記録媒体の表面に一般の印刷インキによ
る印刷を付すことによって意匠性を高めたインクジェッ
ト記録媒体に対しては、溶剤型及び水系型のいずれのジ
ェットインクによる記録を行なっても、良好なインクジ
ェット記録を行なうことができない。
【００１５】これに対して、本発明のインクジェット記
録媒体によれば、インク受理層が例えば木目等の諸種の
柄印刷に形成されているものであっても、その表面にさ
らに水系型のジェットインクによるインクジェット記録
を行なうことにより、外観が良く、美粧性に優れたイン
クジェット記録物を、インクジェット記録装置のノズル
に目詰まりを発生することなく得ることができる。
録媒体によれば、インク受理層が例えば木目等の諸種の
柄印刷に形成されているものであっても、その表面にさ
らに水系型のジェットインクによるインクジェット記録
を行なうことにより、外観が良く、美粧性に優れたイン
クジェット記録物を、インクジェット記録装置のノズル
に目詰まりを発生することなく得ることができる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、以下に記載
する構成による本発明のインクジェット記録媒体のイン
ク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体によ
って解決される。すなわち本第１の発明は、インクジェ
ット記録媒体のインク受理層を印刷によって形成するた
めのインク受理層形成用組成物であって、平均粒子径が
０．０５〜０．５０μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒子
径の粒度分布が９０％以上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非
造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと、平均
粒子径が３．５〜１０．０μｍ、１．５〜２０．０μｍ
の粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量が１００〜２
５０ｍｌ／１００ｇで、１３０〜１８０Åの細孔径を有
する無定形シリカとを、充填材として含有しているイン
クジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物であ
る。
する構成による本発明のインクジェット記録媒体のイン
ク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体によ
って解決される。すなわち本第１の発明は、インクジェ
ット記録媒体のインク受理層を印刷によって形成するた
めのインク受理層形成用組成物であって、平均粒子径が
０．０５〜０．５０μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒子
径の粒度分布が９０％以上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非
造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと、平均
粒子径が３．５〜１０．０μｍ、１．５〜２０．０μｍ
の粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量が１００〜２
５０ｍｌ／１００ｇで、１３０〜１８０Åの細孔径を有
する無定形シリカとを、充填材として含有しているイン
クジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物であ
る。
【００１７】本第２の発明は、前記本第１の発明におい
て、非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと
無定形シリカとの混合比（固形分重量比）が１：１０〜
１：１の範囲内にあるインクジェット記録媒体のインク
受理層形成用組成物である。
て、非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと
無定形シリカとの混合比（固形分重量比）が１：１０〜
１：１の範囲内にあるインクジェット記録媒体のインク
受理層形成用組成物である。
【００１８】本第３の発明は、インクジェット記録媒体
のインク受理層を形成するためのインク受理層形成用組
成物であって、平均粒子径が０．０５〜０．５０μｍ、
０．０３〜１．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以
上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非造膜性のポリアクリル酸
エステルエマルジョンと、平均粒子径が３．５〜１０．
０μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９
０％以上、吸油量が１００〜２５０ｍｌ／１００ｇで、
１３０〜１８０Åの細孔径を有する無定形シリカとを充
填材として含有しており、更に、平均粒子径が０．０５
〜１．０μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分
布が９０％以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの
無機系、アゾ系あるいは多環式の着色顔料を含有してい
るインクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物
である。
のインク受理層を形成するためのインク受理層形成用組
成物であって、平均粒子径が０．０５〜０．５０μｍ、
０．０３〜１．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以
上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非造膜性のポリアクリル酸
エステルエマルジョンと、平均粒子径が３．５〜１０．
０μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９
０％以上、吸油量が１００〜２５０ｍｌ／１００ｇで、
１３０〜１８０Åの細孔径を有する無定形シリカとを充
填材として含有しており、更に、平均粒子径が０．０５
〜１．０μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分
布が９０％以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの
無機系、アゾ系あるいは多環式の着色顔料を含有してい
るインクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物
である。
【００１９】本第４の発明は、前記本第３の発明におい
て、充填材と着色顔料との混合比（固形分重量比）が１
０．０：０．５〜１０．０：５．０の範囲内にあるイン
クジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物であ
る。
て、充填材と着色顔料との混合比（固形分重量比）が１
０．０：０．５〜１０．０：５．０の範囲内にあるイン
クジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物であ
る。
【００２０】本第５の発明は、支持体の上に、前記本第
１の発明〜第４の発明のうちのいずれかのインク受理層
形成用組成物によるインク受理層を形成したインクジェ
ット記録媒体である。
１の発明〜第４の発明のうちのいずれかのインク受理層
形成用組成物によるインク受理層を形成したインクジェ
ット記録媒体である。
【００２１】本第６の発明は、前記本第５の発明におい
て、インク受理層における充填材の含有量が２．０〜２
０．０ｇ（固形分）／ｍ2 の範囲内にあるインクジェッ
ト記録媒体である。
て、インク受理層における充填材の含有量が２．０〜２
０．０ｇ（固形分）／ｍ2 の範囲内にあるインクジェッ
ト記録媒体である。
【００２２】本第７の発明は、支持体の上の全面に形成
した第１のインク受理層と、該第１のインク受理層の上
に柄状に形成した第２のインク受理層とを有しており、
該第２のインク受理層を、前記本第３の発明又は第４の
発明のインク受理層形成用組成物によって形成したイン
クジェット記録媒体である。
した第１のインク受理層と、該第１のインク受理層の上
に柄状に形成した第２のインク受理層とを有しており、
該第２のインク受理層を、前記本第３の発明又は第４の
発明のインク受理層形成用組成物によって形成したイン
クジェット記録媒体である。
【００２３】本第８の発明は、支持体の上の全面に形成
した第１のインク受理層と、該第１のインク受理層の上
に柄状に形成した第２のインク受理層とを有しており、
第１のインク受理層を、充填材と、平均粒子径が０．０
５〜１．０μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度
分布が９０％以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇ
の無機系、アゾ系あるいは多環式の着色顔料とを含有す
るインク受理層形成用組成物によって形成し、第２のイ
ンク受理層を、前記本第３の発明又は第４の発明のイン
ク受理層形成用組成物によって形成したインクジェット
記録媒体である。
した第１のインク受理層と、該第１のインク受理層の上
に柄状に形成した第２のインク受理層とを有しており、
第１のインク受理層を、充填材と、平均粒子径が０．０
５〜１．０μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度
分布が９０％以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇ
の無機系、アゾ系あるいは多環式の着色顔料とを含有す
るインク受理層形成用組成物によって形成し、第２のイ
ンク受理層を、前記本第３の発明又は第４の発明のイン
ク受理層形成用組成物によって形成したインクジェット
記録媒体である。
【００２４】前記構成による本発明のインク受理層形成
用組成物において、充填材や顔料の平均粒子径は、コー
ルターカウンターＴＡ−II型（ＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥ
ＣＴＲＯＮＩＣＳ ＩＮＣ 製）により測定した数値で
あり、無定形シリカや顔料の吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ５
１０１−１９により測定した数値であり、また無定形シ
リカの細孔径は窒素吸脱着法によって測定した数値であ
る。
用組成物において、充填材や顔料の平均粒子径は、コー
ルターカウンターＴＡ−II型（ＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥ
ＣＴＲＯＮＩＣＳ ＩＮＣ 製）により測定した数値で
あり、無定形シリカや顔料の吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ５
１０１−１９により測定した数値であり、また無定形シ
リカの細孔径は窒素吸脱着法によって測定した数値であ
る。
【００２５】本発明のインク受理層形成用組成物は、Ｐ
ＶＡ、澱粉類、水溶性セルロース誘導体、エチレンオキ
サイド変性体、プロピレンオキサイド変性体、スチレン
−マレイン酸共重合体、アクリル酸エステル重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から
なるバインダーを含有し、通常は充填材が１０重量％以
上の水系のインク受理層形成用組成物として調整され
る。
ＶＡ、澱粉類、水溶性セルロース誘導体、エチレンオキ
サイド変性体、プロピレンオキサイド変性体、スチレン
−マレイン酸共重合体、アクリル酸エステル重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から
なるバインダーを含有し、通常は充填材が１０重量％以
上の水系のインク受理層形成用組成物として調整され
る。
【００２６】インク受理層形成用組成物中における充填
材の混合比率が低くなると、得られるインク受理層のイ
ンクの吸液性が低くなり、鮮映性のある記録画像が得ら
れなくなる。また、インク受理層形成用組成物中におけ
る充填材の混合比率が多くなると、インク受理層におけ
るインクの吸液性は高くなるものの、形成される記録画
像がにじみ易くなり、また得られる記録画像の耐摩耗性
が低下する。
材の混合比率が低くなると、得られるインク受理層のイ
ンクの吸液性が低くなり、鮮映性のある記録画像が得ら
れなくなる。また、インク受理層形成用組成物中におけ
る充填材の混合比率が多くなると、インク受理層におけ
るインクの吸液性は高くなるものの、形成される記録画
像がにじみ易くなり、また得られる記録画像の耐摩耗性
が低下する。
【００２７】このため、インク受理層形成用組成物にお
ける充填材とバインダーとの混合比率（固形成分比）
は、１０：１〜１：１であることが好ましく、５：１〜
１：１であることがより好ましい。
ける充填材とバインダーとの混合比率（固形成分比）
は、１０：１〜１：１であることが好ましく、５：１〜
１：１であることがより好ましい。
【００２８】充填材として使用する非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンの平均粒子径が０．０５μ
ｍ未満になると、充填材とバインダーとを含有する水系
のインク受理層形成用組成物の粘度が高くなり、グラビ
ア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行
なうことができなくなる。また、この非造膜性のポリア
クリル酸エステルエマルジョンの平均粒子径が０．５０
μｍを超えると、ポリアクリル酸エステルエマルジョン
が無定形シリカの吸液性を阻害するため、インク受理層
に形成される記録画像の濃度が低下するようになる。
リル酸エステルエマルジョンの平均粒子径が０．０５μ
ｍ未満になると、充填材とバインダーとを含有する水系
のインク受理層形成用組成物の粘度が高くなり、グラビ
ア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行
なうことができなくなる。また、この非造膜性のポリア
クリル酸エステルエマルジョンの平均粒子径が０．５０
μｍを超えると、ポリアクリル酸エステルエマルジョン
が無定形シリカの吸液性を阻害するため、インク受理層
に形成される記録画像の濃度が低下するようになる。
【００２９】さらに、０．０３μｍ未満の微細粒子径の
ポリアクリル酸エステルエマルジョンや、１．０μｍを
超える粗大粒子径のポリアクリル酸エステルエマルジョ
ンは、先に記載した理由により、これらの合計が１０％
未満の粒度分布になっていることが必要である。
ポリアクリル酸エステルエマルジョンや、１．０μｍを
超える粗大粒子径のポリアクリル酸エステルエマルジョ
ンは、先に記載した理由により、これらの合計が１０％
未満の粒度分布になっていることが必要である。
【００３０】また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃未
満のポリアクリル酸エステルエマルジョンは、造膜性を
有しており、充填材としての作用がなく、また、ガラス
転移温度（Ｔｇ）が１３０℃を超えるポリアクリル酸エ
ステルエマルジョンでは、エマルジョン粒子の作成が困
難である。
満のポリアクリル酸エステルエマルジョンは、造膜性を
有しており、充填材としての作用がなく、また、ガラス
転移温度（Ｔｇ）が１３０℃を超えるポリアクリル酸エ
ステルエマルジョンでは、エマルジョン粒子の作成が困
難である。
【００３１】酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリアクリ
ル酸エステルエマルジョンを使用すると、インク受理層
の接触角が高くなり、インク受理層の吸液性が低下す
る。また、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるポリア
クリル酸エステルエマルジョンを使用すると、インク受
理層の耐水性が低下するため、インク受理層がインクジ
ェット記録の際のジェットインクにより冒され、記録画
像が白化するようになる。
ル酸エステルエマルジョンを使用すると、インク受理層
の接触角が高くなり、インク受理層の吸液性が低下す
る。また、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるポリア
クリル酸エステルエマルジョンを使用すると、インク受
理層の耐水性が低下するため、インク受理層がインクジ
ェット記録の際のジェットインクにより冒され、記録画
像が白化するようになる。
【００３２】充填材として使用する無定形シリカの平均
粒子径が３．５μｍ未満になると、充填材とバインダー
とを含有する水系のインク受理層形成用組成物の粘度が
高くなり、グラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク
受理層の形成を行なうことができなくなる。また、この
無定形シリカの平均粒子径が１０．０μｍを超えると、
形成されるインク受理層の表面が荒れるため、鮮映性の
ある記録画像が得られなくなる。
粒子径が３．５μｍ未満になると、充填材とバインダー
とを含有する水系のインク受理層形成用組成物の粘度が
高くなり、グラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク
受理層の形成を行なうことができなくなる。また、この
無定形シリカの平均粒子径が１０．０μｍを超えると、
形成されるインク受理層の表面が荒れるため、鮮映性の
ある記録画像が得られなくなる。
【００３３】さらに、１．５μｍ未満の微細粒子径の無
定形シリカや、２０．０μｍを超える粗大粒子径の無定
形シリカは、先に記載した理由により、これらの合計が
１０％未満の粒度分布になっていることが必要である。
定形シリカや、２０．０μｍを超える粗大粒子径の無定
形シリカは、先に記載した理由により、これらの合計が
１０％未満の粒度分布になっていることが必要である。
【００３４】特に２０．０μｍを超える粗大粒子径の無
定形シリカは、グラビア印刷によるインク受理層の形成
の際にグラビア版のカップに入り難く、また、支持体の
上への転写によるインク受理層の形成も困難になる。
定形シリカは、グラビア印刷によるインク受理層の形成
の際にグラビア版のカップに入り難く、また、支持体の
上への転写によるインク受理層の形成も困難になる。
【００３５】さらに、充填材として使用する無定形シリ
カが１３０Å未満の細孔径を有するものになると、吸液
性が著しく低下するようになり、インク受理層に形成さ
れる記録画像の色濃度が低下する。
カが１３０Å未満の細孔径を有するものになると、吸液
性が著しく低下するようになり、インク受理層に形成さ
れる記録画像の色濃度が低下する。
【００３６】充填材として使用する無定形シリカが大き
な細孔径を有している方が吸液性が高くなるため、ジェ
ットインクの吸液時間が短くなり、鮮明な記録画像が形
成されるインク受理層になるが、この場合には充填材と
バインダーとを含有する水系のインク受理層形成用組成
物の粘度が著しく高くなり、グラビア印刷機やフレキソ
印刷機でのインク受理層の形成を行なうことができなく
なる。これらのことから、充填材として使用する無定形
シリカは、１３０〜１８０Åの細孔径を有するものであ
ることが必要である。
な細孔径を有している方が吸液性が高くなるため、ジェ
ットインクの吸液時間が短くなり、鮮明な記録画像が形
成されるインク受理層になるが、この場合には充填材と
バインダーとを含有する水系のインク受理層形成用組成
物の粘度が著しく高くなり、グラビア印刷機やフレキソ
印刷機でのインク受理層の形成を行なうことができなく
なる。これらのことから、充填材として使用する無定形
シリカは、１３０〜１８０Åの細孔径を有するものであ
ることが必要である。
【００３７】さらにまた、充填材として使用する無定形
シリカの吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満になると、
得られるインク受理層の吸液性が悪くなり、また２５０
ｍｌ／１００ｇを超えると、インク受理層の吸液性は良
好であるが、充填材とバインダーとを含有する水系のイ
ンク受理層形成用組成物の粘度が高くなり、グラビア印
刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行なう
ことができなくなる。
シリカの吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満になると、
得られるインク受理層の吸液性が悪くなり、また２５０
ｍｌ／１００ｇを超えると、インク受理層の吸液性は良
好であるが、充填材とバインダーとを含有する水系のイ
ンク受理層形成用組成物の粘度が高くなり、グラビア印
刷機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行なう
ことができなくなる。
【００３８】非造膜性のポリアクリル酸エステルエマル
ジョンと無定形シリカとを充填材とするインク受理層形
成用組成物、すなわち、これらの充填材とバインダーと
を含有する水系のインク受理層形成用組成物において、
非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンは無定
形シリカの周辺部に存在し、分散剤として作用するた
め、インク受理層形成用組成物の粘度を低下させる作用
を果たす。
ジョンと無定形シリカとを充填材とするインク受理層形
成用組成物、すなわち、これらの充填材とバインダーと
を含有する水系のインク受理層形成用組成物において、
非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンは無定
形シリカの周辺部に存在し、分散剤として作用するた
め、インク受理層形成用組成物の粘度を低下させる作用
を果たす。
【００３９】この非造膜性のポリアクリル酸エステルエ
マルジョンは、バインダーの造膜性能を阻害してインク
受理層にミクロのピンホールを形成する機能を果たし、
これによりインク受理層の接触角が低下し、インク受理
層におけるインクの受理特性が向上する。
マルジョンは、バインダーの造膜性能を阻害してインク
受理層にミクロのピンホールを形成する機能を果たし、
これによりインク受理層の接触角が低下し、インク受理
層におけるインクの受理特性が向上する。
【００４０】また、無定形シリカは、インク受理層にお
いて受理したジェットインクを素早く吸収し、定着させ
る作用を果たす。
いて受理したジェットインクを素早く吸収し、定着させ
る作用を果たす。
【００４１】したがって、非造膜性のポリアクリル酸エ
ステルエマルジョンと無定形シリカとを充填材とするイ
ンク受理層形成用組成物において、無定形シリカの配合
率を高くすると、得られるインク受理層の吸液性が良好
になるが、充填材とバインダーとを含有する水系のイン
ク受理層形成用組成物の粘度が高くなり、グラビア印刷
機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行なうこ
とができなくなる。
ステルエマルジョンと無定形シリカとを充填材とするイ
ンク受理層形成用組成物において、無定形シリカの配合
率を高くすると、得られるインク受理層の吸液性が良好
になるが、充填材とバインダーとを含有する水系のイン
ク受理層形成用組成物の粘度が高くなり、グラビア印刷
機やフレキソ印刷機でのインク受理層の形成を行なうこ
とができなくなる。
【００４２】非造膜性のポリアクリル酸エステルエマル
ジョンの配合率を高くすると、得られるインク受理層の
吸液性が低下してくるが、充填材とバインダーとを含有
する水系のインク受理層形成用組成物の粘度が著しく低
下し、グラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理
層の形成を行なうことのできる粘度が得られるようにな
る。
ジョンの配合率を高くすると、得られるインク受理層の
吸液性が低下してくるが、充填材とバインダーとを含有
する水系のインク受理層形成用組成物の粘度が著しく低
下し、グラビア印刷機やフレキソ印刷機でのインク受理
層の形成を行なうことのできる粘度が得られるようにな
る。
【００４３】しかして、非造膜性のポリアクリル酸エス
テルエマルジョンと無定形シリカとの混合比（固形分重
量比）を１：１０〜１：１にすることにより、形成され
るインク受理層の吸液性が十分であり、かつ、グラビア
印刷機やフレキソ印刷機でインク受理層を形成すること
のできる粘度のインク受理層形成用組成物になる。
テルエマルジョンと無定形シリカとの混合比（固形分重
量比）を１：１０〜１：１にすることにより、形成され
るインク受理層の吸液性が十分であり、かつ、グラビア
印刷機やフレキソ印刷機でインク受理層を形成すること
のできる粘度のインク受理層形成用組成物になる。
【００４４】着色剤によって着色しているインク受理層
を形成するためには、平均粒子径が０．０５〜１．０μ
ｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布が９０％
以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの無機系、ア
ゾ系あるいは多環式の着色顔料を含有するインク受理層
形成用組成物にすることが、以下の理由により必要であ
る。
を形成するためには、平均粒子径が０．０５〜１．０μ
ｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布が９０％
以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの無機系、ア
ゾ系あるいは多環式の着色顔料を含有するインク受理層
形成用組成物にすることが、以下の理由により必要であ
る。
【００４５】すなわち、着色剤として使用する着色顔料
の平均粒子径が０．０５μｍ未満になると、着色剤を含
有するインク受理層形成用組成物の粘度が高くなりすぎ
るために、印刷手段によるインク受理層の形成に適した
粘度が得られなくなる。また平均粒子径が１．０μｍを
超えるようになると、印刷手段によって形成されるイン
ク受理層における柄の色濃度が低くなるために良好な意
匠性が得られなくなり、しかもインク受理層に形成され
るジェットインクによる記録画像に色斑が発生するよう
になる。
の平均粒子径が０．０５μｍ未満になると、着色剤を含
有するインク受理層形成用組成物の粘度が高くなりすぎ
るために、印刷手段によるインク受理層の形成に適した
粘度が得られなくなる。また平均粒子径が１．０μｍを
超えるようになると、印刷手段によって形成されるイン
ク受理層における柄の色濃度が低くなるために良好な意
匠性が得られなくなり、しかもインク受理層に形成され
るジェットインクによる記録画像に色斑が発生するよう
になる。
【００４６】またこの着色顔料の０．０３〜１．５μｍ
の粒子径の粒度分布が９０％未満になると、インク受理
層における前記した傾向がさらに著しくなる。
の粒子径の粒度分布が９０％未満になると、インク受理
層における前記した傾向がさらに著しくなる。
【００４７】さらに、この着色顔料の吸油量が１０ｍｌ
／１００ｇ未満になると、インク受理層の吸液性が不十
分になり、５０ｍｌ／１００ｇを超えると、インク受理
層形成用組成物の粘度が高くなりすぎるために、印刷手
段によるインク受理層の形成に適した粘度が得られなく
なる。
／１００ｇ未満になると、インク受理層の吸液性が不十
分になり、５０ｍｌ／１００ｇを超えると、インク受理
層形成用組成物の粘度が高くなりすぎるために、印刷手
段によるインク受理層の形成に適した粘度が得られなく
なる。
【００４８】さらにまた、無機系、アゾ系あるいは多環
式の着色顔料以外の着色剤、例えば金属錯塩染料及びそ
の誘導体等の着色剤を使用すると、ジェットインクによ
る記録画像の形成に際に、インク受理層における着色剤
がジェットインクによって溶出し、記録画像にニジミや
変色が発生することから、鮮映性に優れた記録画像が得
られなくなる。
式の着色顔料以外の着色剤、例えば金属錯塩染料及びそ
の誘導体等の着色剤を使用すると、ジェットインクによ
る記録画像の形成に際に、インク受理層における着色剤
がジェットインクによって溶出し、記録画像にニジミや
変色が発生することから、鮮映性に優れた記録画像が得
られなくなる。
【００４９】これらのことから、着色剤として、平均粒
子径が０．０５〜１．０μｍ、０．０３〜１．５μｍの
粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量が１０〜５０ｍ
ｌ／１００ｇの無機系、アゾ系あるいは多環式の着色顔
料を使用することにより、ジェットインクの吸液性に優
れ、しかも意匠性に優れた色濃度に着色されたインク受
理層を、印刷手段によって形成し得る粘度の組成物にす
ることができる。
子径が０．０５〜１．０μｍ、０．０３〜１．５μｍの
粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量が１０〜５０ｍ
ｌ／１００ｇの無機系、アゾ系あるいは多環式の着色顔
料を使用することにより、ジェットインクの吸液性に優
れ、しかも意匠性に優れた色濃度に着色されたインク受
理層を、印刷手段によって形成し得る粘度の組成物にす
ることができる。
【００５０】充填材と共に使用するバインダーは、イン
クジェット記録媒体におけるインク受理層に必要とされ
る耐摩耗性、滑り性、耐熱性等の一般物性を得るため
に、数種のものの組み合わせであってもよい。また通常
のＯＰニスを使用することもできる。
クジェット記録媒体におけるインク受理層に必要とされ
る耐摩耗性、滑り性、耐熱性等の一般物性を得るため
に、数種のものの組み合わせであってもよい。また通常
のＯＰニスを使用することもできる。
【００５１】
【実施例】以下、本発明のインクジェット記録媒体のイ
ンク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体の
具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
ンク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体の
具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
【００５２】実施例１ 平均粒子径が０．１５μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒
子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が８．５μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９５
％、吸油量が１８７ｍｌ／１００ｇで、１７３Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：５（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体５
０重量部（固形分）を添加、混合することにより、固形
分濃度３５重量％、粘度３０．４（秒／ＲＧＳ# ３、２
０℃）の組成物（ａ）を得た。
子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が８．５μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９５
％、吸油量が１８７ｍｌ／１００ｇで、１７３Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：５（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体５
０重量部（固形分）を添加、混合することにより、固形
分濃度３５重量％、粘度３０．４（秒／ＲＧＳ# ３、２
０℃）の組成物（ａ）を得た。
【００５３】この組成物（ａ）１００重量部に対し、ク
リーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７
５：平均粒子径０．５μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒
子径の粒度分布９５％、吸油量３０ｍｌ／１００ｇ」３
重量部を添加、混合し、固形分３６．８重量％、粘度３
３．８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１）を得
た。
リーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７
５：平均粒子径０．５μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒
子径の粒度分布９５％、吸油量３０ｍｌ／１００ｇ」３
重量部を添加、混合し、固形分３６．８重量％、粘度３
３．８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１）を得
た。
【００５４】また、組成物（ａ）１００重量部に対し、
茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ：平均粒子径
０．１３μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分
布９８％、吸油量１６ｍｌ／１００ｇ」１重量部を添
加、混合し、固形分３５．６重量％、粘度３２．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（２）を得た。
茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ：平均粒子径
０．１３μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分
布９８％、吸油量１６ｍｌ／１００ｇ」１重量部を添
加、混合し、固形分３５．６重量％、粘度３２．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（２）を得た。
【００５５】次いで、坪量３１０ｇ／ｍ2 、ステキヒト
サイズ４００秒、コブサイズ２０ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４８０秒の表面非塗工の白ボール「万英製紙：万雷」か
らなる支持体の表面に、先の組成物（１）を粘度２８
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
サイズ４００秒、コブサイズ２０ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４８０秒の表面非塗工の白ボール「万英製紙：万雷」か
らなる支持体の表面に、先の組成物（１）を粘度２８
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
【００５６】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（２）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄が
現出されているインク受理層を有するインクジェット記
録媒体を得た。
（２）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄が
現出されているインク受理層を有するインクジェット記
録媒体を得た。
【００５７】このインクジェット記録媒体は、所定の記
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
インク受理層の表面には木目柄が現出しており、樒用紙
に適した特性を備えていた。
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
インク受理層の表面には木目柄が現出しており、樒用紙
に適した特性を備えていた。
【００５８】実施例２ 実施例１で利用した組成物（ａ）「固形分濃度３５重量
％、粘度１７．２（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）」１００
重量部に対し、黄色のアゾ系顔料「クロモフタールイエ
ロー６Ｇ：平均粒子径０．２μｍ、０．０３〜１．５μ
ｍの粒子径の粒度分布９６％、吸油量４０ｍｌ／１００
ｇ」４重量部を添加、混合し、固形分３７．５重量％、
粘度２２．０（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）の組成物
（３）を得た。
％、粘度１７．２（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）」１００
重量部に対し、黄色のアゾ系顔料「クロモフタールイエ
ロー６Ｇ：平均粒子径０．２μｍ、０．０３〜１．５μ
ｍの粒子径の粒度分布９６％、吸油量４０ｍｌ／１００
ｇ」４重量部を添加、混合し、固形分３７．５重量％、
粘度２２．０（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）の組成物
（３）を得た。
【００５９】また、組成物（ａ）「固形分濃度３５重量
％、粘度１７．２（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）」１００
重量部に対し、茶色のアゾ系顔料「クロモフタールブラ
ウン５Ｒ：平均粒子径０．５μｍ、０．０３〜１．５μ
ｍの粒子径の粒度分布９５％、吸油量４４ｍｌ／１００
ｇ」１重量部を添加、混合し、固形分３５．６重量％、
粘度１８．３（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）の組成物
（４）を得た。
％、粘度１７．２（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）」１００
重量部に対し、茶色のアゾ系顔料「クロモフタールブラ
ウン５Ｒ：平均粒子径０．５μｍ、０．０３〜１．５μ
ｍの粒子径の粒度分布９５％、吸油量４４ｍｌ／１００
ｇ」１重量部を添加、混合し、固形分３５．６重量％、
粘度１８．３（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）の組成物
（４）を得た。
【００６０】次いで、実施例１で使用した白ボール「万
英製紙：万雷」と同一の支持体の表面に、先の組成物
（３）を粘度１７（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するフ
レキソ印刷にて、５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷
を行なった。
英製紙：万雷」と同一の支持体の表面に、先の組成物
（３）を粘度１７（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するフ
レキソ印刷にて、５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷
を行なった。
【００６１】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（４）を粘度１３（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するフ
レキソ印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、黄色の地に茶色の木目柄が現出さ
れているインク受理層を有するインクジェット記録媒体
を得た。
（４）を粘度１３（秒／ＲＧＳ# ４、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するフ
レキソ印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、黄色の地に茶色の木目柄が現出さ
れているインク受理層を有するインクジェット記録媒体
を得た。
【００６２】このインクジェット記録媒体は、所定の記
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
インク受理層の表面には木目柄が現出しており、樒用紙
に適した特性を備えていた。
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
インク受理層の表面には木目柄が現出しており、樒用紙
に適した特性を備えていた。
【００６３】実施例３ 平均粒子径が０．１０μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒
子径の粒度分布が９４％、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が９５℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が５．５μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９３
％、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇで、１７０Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：３（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてスチレン−アクリル酸エステル共
重合体１００重量部（固形分）を添加、混合することに
より、固形分濃度３５．２重量％、粘度３２．５（秒／
ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（ｂ）を得た。
子径の粒度分布が９４％、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が９５℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が５．５μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９３
％、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇで、１７０Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：３（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてスチレン−アクリル酸エステル共
重合体１００重量部（固形分）を添加、混合することに
より、固形分濃度３５．２重量％、粘度３２．５（秒／
ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（ｂ）を得た。
【００６４】この組成物（ｂ）１００重量部に対し、ク
リーム色の無機系顔料「マピコＬＬ−ＸＬＯ：平均粒子
径０．４μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分
布９９％、吸油量２９ｍｌ／１００ｇ」２重量部を添
加、混合し、固形分３６．４重量％、粘度３６．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（５）を得た。
リーム色の無機系顔料「マピコＬＬ−ＸＬＯ：平均粒子
径０．４μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分
布９９％、吸油量２９ｍｌ／１００ｇ」２重量部を添
加、混合し、固形分３６．４重量％、粘度３６．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（５）を得た。
【００６５】また、組成物（ｂ）１００重量部に対し、
オレンジ色の多環式顔料「クロモフタールオレンジ２
Ｇ：平均粒子径０．２μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒
子径の粒度分布９８％、吸油量４６ｍｌ／１００ｇ」２
重量部を添加、混合し、固形分３６．４重量％、粘度３
８．０（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（６）を得
た。
オレンジ色の多環式顔料「クロモフタールオレンジ２
Ｇ：平均粒子径０．２μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒
子径の粒度分布９８％、吸油量４６ｍｌ／１００ｇ」２
重量部を添加、混合し、固形分３６．４重量％、粘度３
８．０（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（６）を得
た。
【００６６】次いで、坪量６０ｇ／ｍ2 、ステキヒトサ
イズ１５秒、コブサイズ１５ｇ／ｍ2 ・分、耐油度５８
秒の表面非塗工の晒ボックス「大興製紙：晒クラフト」
からなる支持体の表面に、先の組成物（５）を粘度２８
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
イズ１５秒、コブサイズ１５ｇ／ｍ2 ・分、耐油度５８
秒の表面非塗工の晒ボックス「大興製紙：晒クラフト」
からなる支持体の表面に、先の組成物（５）を粘度２８
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
【００６７】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（６）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地にオレンジ色の木
目柄が現出されているインク受理層を有するインクジェ
ット記録媒体を得た。
（６）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地にオレンジ色の木
目柄が現出されているインク受理層を有するインクジェ
ット記録媒体を得た。
【００６８】このインクジェット記録媒体は、所定の記
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
菓子箱に貼付するラベル用紙等の用途に適する特性を有
していた。
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
菓子箱に貼付するラベル用紙等の用途に適する特性を有
していた。
【００６９】実施例４ 平均粒子径が０．２５μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒
子径の粒度分布が９２％、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が９．０μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９１
％、吸油量が１３５ｍｌ／１００ｇで、１３５Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：８（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてアクリル酸エステル重合体６０重
量部（固形分）を添加、混合することにより、固形分濃
度３６．０重量％、粘度２９．８（秒／ＲＧＳ# ３、２
０℃）の組成物（ｃ）を得た。
子径の粒度分布が９２％、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が９．０μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９１
％、吸油量が１３５ｍｌ／１００ｇで、１３５Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：８（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてアクリル酸エステル重合体６０重
量部（固形分）を添加、混合することにより、固形分濃
度３６．０重量％、粘度２９．８（秒／ＲＧＳ# ３、２
０℃）の組成物（ｃ）を得た。
【００７０】この組成物（ｃ）１００重量部に対し、ク
リーム色の無機系顔料「マピコＴ−１０：平均粒子径
０．６μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布
９５％、吸油量２６ｍｌ／１００ｇ」３重量部を添加、
混合し、固形分３７．８重量％、粘度３３．２（秒／Ｒ
ＧＳ# ３、２０℃）の組成物（７）を得た。
リーム色の無機系顔料「マピコＴ−１０：平均粒子径
０．６μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布
９５％、吸油量２６ｍｌ／１００ｇ」３重量部を添加、
混合し、固形分３７．８重量％、粘度３３．２（秒／Ｒ
ＧＳ# ３、２０℃）の組成物（７）を得た。
【００７１】また、組成物（ｃ）１００重量部に対し、
茶色の無機系顔料「マピコＢ４０５：平均粒子径０．５
μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布９７
％、吸油量２５ｍｌ／１００ｇ」２重量部を添加、混合
し、固形分３７．２重量％、粘度３１．５（秒／ＲＧＳ
# ３、２０℃）の組成物（８）を得た。
茶色の無機系顔料「マピコＢ４０５：平均粒子径０．５
μｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布９７
％、吸油量２５ｍｌ／１００ｇ」２重量部を添加、混合
し、固形分３７．２重量％、粘度３１．５（秒／ＲＧＳ
# ３、２０℃）の組成物（８）を得た。
【００７２】次いで、坪量１６０ｇ／ｍ2 、ステキヒト
サイズ１０４秒、コブサイズ２５ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４５秒の表面非塗工のＦＬ用紙白「新富士製紙：晒クラ
フト紙」からなる支持体の表面に、先の組成物（７）を
粘度２８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク
受理層形成用組成物によるインクを利用するグラビア印
刷にて、５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なっ
た。
サイズ１０４秒、コブサイズ２５ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４５秒の表面非塗工のＦＬ用紙白「新富士製紙：晒クラ
フト紙」からなる支持体の表面に、先の組成物（７）を
粘度２８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク
受理層形成用組成物によるインクを利用するグラビア印
刷にて、５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なっ
た。
【００７３】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（８）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄が
現出されているインク受理層を有するインクジェット記
録媒体を得た。
（８）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整し
たインク受理層形成用組成物によるインクを利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄が
現出されているインク受理層を有するインクジェット記
録媒体を得た。
【００７４】このインクジェット記録媒体は、所定の記
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
菓子箱に貼付するラベル用紙等の用途に適する特性を有
していた。
録画像をインクジェット記録によって得ることができ、
菓子箱に貼付するラベル用紙等の用途に適する特性を有
していた。
【００７５】実施例５ 市販の坪量６０ｇ／ｍ2 のインクジェット記録用紙のイ
ンク受理層の表面に、実施例４で利用した組成物（８）
を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したイン
ク受理層形成用組成物によるインクを利用するグラビア
印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を形成す
ることにより、白色の地に茶色の木目柄が現出されてい
るインク受理層を有するインクジェット記録媒体を得
た。
ンク受理層の表面に、実施例４で利用した組成物（８）
を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したイン
ク受理層形成用組成物によるインクを利用するグラビア
印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を形成す
ることにより、白色の地に茶色の木目柄が現出されてい
るインク受理層を有するインクジェット記録媒体を得
た。
【００７６】比較例１ 市販の坪量６０ｇ／ｍ2 のインクジェット記録用紙のイ
ンク受理層の表面に、毛筆墨汁受理層の形成に使用され
るアクリル酸エステル重合体をバインダーとする市販の
水性クリームインク「東洋インキ：アクアＬＯＸクリー
ム」を利用するグラビア印刷にて、５．０ｇ（固形分）
／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
ンク受理層の表面に、毛筆墨汁受理層の形成に使用され
るアクリル酸エステル重合体をバインダーとする市販の
水性クリームインク「東洋インキ：アクアＬＯＸクリー
ム」を利用するグラビア印刷にて、５．０ｇ（固形分）
／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
【００７７】続いてこのベタ印刷の上に、市販の水系茶
色インク「東洋インキ：アクアＬＯＸ茶」を利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄が
現出されているインク受理層を有する比較のためのイン
クジェット記録媒体を得た。
色インク「東洋インキ：アクアＬＯＸ茶」を利用するグ
ラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄を
形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄が
現出されているインク受理層を有する比較のためのイン
クジェット記録媒体を得た。
【００７８】比較例２ 平均粒子径が０．１５μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒
子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃の造膜性を有するポリ
アクリル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が８．
５μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９
５％、吸油量が１８７ｍｌ／１００ｇで、１７３Åの細
孔径を有する無定形シリカとを、１：１（固形分重量
比）の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に
対し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体
１２０重量部（固形分）を添加、混合することにより、
固形分濃度３５．０重量％、粘度３０．４（秒／ＲＧＳ
# ３、２０℃）の組成物（ｄ）を得た。
子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃の造膜性を有するポリ
アクリル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が８．
５μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９
５％、吸油量が１８７ｍｌ／１００ｇで、１７３Åの細
孔径を有する無定形シリカとを、１：１（固形分重量
比）の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に
対し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体
１２０重量部（固形分）を添加、混合することにより、
固形分濃度３５．０重量％、粘度３０．４（秒／ＲＧＳ
# ３、２０℃）の組成物（ｄ）を得た。
【００７９】この組成物（ｄ）１００重量部に対し、ク
リーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７
５」３重量部を添加、混合し、固形分３６．８重量％、
粘度３３．８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物
（９）を得た。
リーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７
５」３重量部を添加、混合し、固形分３６．８重量％、
粘度３３．８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物
（９）を得た。
【００８０】また、組成物（ｄ）１００重量部に対し、
茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ」１重量部を添
加、混合し、固形分３５．６重量％、粘度３２．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１０）を得た。
茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ」１重量部を添
加、混合し、固形分３５．６重量％、粘度３２．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１０）を得た。
【００８１】次いで、坪量３１０ｇ／ｍ2 、ステキヒト
サイズ１１０秒、コブサイズ６ｇ／ｍ2 ・分、耐油度１
０００秒以上の表面塗工の白ボール「本州製紙：ＵＦコ
ート」からなる支持体の表面に、先の組成（９）を粘度
２８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理
層形成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷に
て、５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
サイズ１１０秒、コブサイズ６ｇ／ｍ2 ・分、耐油度１
０００秒以上の表面塗工の白ボール「本州製紙：ＵＦコ
ート」からなる支持体の表面に、先の組成（９）を粘度
２８（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理
層形成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷に
て、５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
【００８２】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（１０）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整
したインク受理層形成用組成物によるインクを利用する
グラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄
を形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄
が現出されているインク受理層を有する比較のためのイ
ンクジェット記録媒体を得た。
（１０）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整
したインク受理層形成用組成物によるインクを利用する
グラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄
を形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄
が現出されているインク受理層を有する比較のためのイ
ンクジェット記録媒体を得た。
【００８３】比較例３ 平均粒子径が０．１５μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒
子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が２．２μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９５
％、吸油量が２７０ｍｌ／１００ｇで、２１０Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：５（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体１
２０重量部（固形分）を添加、混合することにより、固
形分濃度３０．０重量％、粘度７２．８（秒／ＲＧＳ#
３、２０℃）の組成物（ｅ）を得た。
子径の粒度分布が９３％、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃の非造膜性のポリアク
リル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が２．２μ
ｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９５
％、吸油量が２７０ｍｌ／１００ｇで、２１０Åの細孔
径を有する無定形シリカとを、１：５（固形分重量比）
の割合で使用した充填材１００重量部（固形分）に対
し、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体１
２０重量部（固形分）を添加、混合することにより、固
形分濃度３０．０重量％、粘度７２．８（秒／ＲＧＳ#
３、２０℃）の組成物（ｅ）を得た。
【００８４】この組成物（ｅ）１００重量部に対し、ク
リーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７
５」３重量部を添加、混合し、固形分３２．０重量％、
粘度７７．１（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１
１）を得た。
リーム色の無機系顔料「バイフェロックスＡＣ５０７
５」３重量部を添加、混合し、固形分３２．０重量％、
粘度７７．１（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１
１）を得た。
【００８５】また、組成物（ｅ）１００重量部に対し、
茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ」１重量部を添
加、混合し、固形分３０．７重量％、粘度７５．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１２）を得た。
茶色の無機系顔料「トダカラーＫＮ−Ｏ」１重量部を添
加、混合し、固形分３０．７重量％、粘度７５．０（秒
／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１２）を得た。
【００８６】次いで、坪量３１０ｇ／ｍ2 、ステキヒト
サイズ４００秒、コブサイズ２０ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４８０秒の表面非塗工の白ボール「万英製紙：万雷」か
らなる支持体の表面に、先の組成物（１１）を粘度２９
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
１．８ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
サイズ４００秒、コブサイズ２０ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４８０秒の表面非塗工の白ボール「万英製紙：万雷」か
らなる支持体の表面に、先の組成物（１１）を粘度２９
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
１．８ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
【００８７】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（１２）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整
したインク受理層形成用組成物によるインクを利用する
グラビア印刷にて、０．２（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄
を形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄
が現出されているインク受理層を有する比較のためのイ
ンクジェット記録媒体を得た。
（１２）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整
したインク受理層形成用組成物によるインクを利用する
グラビア印刷にて、０．２（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄
を形成することにより、クリーム色の地に茶色の木目柄
が現出されているインク受理層を有する比較のためのイ
ンクジェット記録媒体を得た。
【００８８】比較例４ 平均粒子径が０．６μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒子
径の粒度分布が８５％、酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が９８℃の非造膜性のポリアクリル
酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が５．５μｍ、
１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９３％、吸
油量が２００ｍｌ／１００ｇで、１７０Åの細孔径を有
する無定形シリカとを、１：３（固形分重量比）の割合
で使用した充填材１００重量部（固形分）に対し、バイ
ンダーとしてスチレン−アクリル酸エステル共重合体１
５０重量部（固形分）を添加、混合することにより、固
形分濃度３３．５重量％、粘度３５．０（秒／ＲＧＳ#
３、２０℃）の組成物（ｆ）を得た。
径の粒度分布が８５％、酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が９８℃の非造膜性のポリアクリル
酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が５．５μｍ、
１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９３％、吸
油量が２００ｍｌ／１００ｇで、１７０Åの細孔径を有
する無定形シリカとを、１：３（固形分重量比）の割合
で使用した充填材１００重量部（固形分）に対し、バイ
ンダーとしてスチレン−アクリル酸エステル共重合体１
５０重量部（固形分）を添加、混合することにより、固
形分濃度３３．５重量％、粘度３５．０（秒／ＲＧＳ#
３、２０℃）の組成物（ｆ）を得た。
【００８９】この組成物（ｆ）１００重量部に対し、ク
リーム色の無機系顔料「マピコＬＬ−ＸＬＯ」２重量部
を添加、混合し、固形分３４．８重量％、粘度３６．２
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１３）を得た。
リーム色の無機系顔料「マピコＬＬ−ＸＬＯ」２重量部
を添加、混合し、固形分３４．８重量％、粘度３６．２
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１３）を得た。
【００９０】また、組成物（ｆ）１００重量部に対し、
オレンジ色の多環式顔料「クロモフタールオレンジ２
Ｇ」２重量部を添加、混合し、固形分３４．８重量％、
粘度３７．９（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１
４）を得た。
オレンジ色の多環式顔料「クロモフタールオレンジ２
Ｇ」２重量部を添加、混合し、固形分３４．８重量％、
粘度３７．９（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）の組成物（１
４）を得た。
【００９１】次いで、坪量３１０ｇ／ｍ2 、ステキヒト
サイズ４００秒、コブサイズ２０ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４８０秒の表面非塗工の白ボール「万英製紙：万雷」か
らなる支持体の表面に、先の組成物（１３）を粘度２９
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
サイズ４００秒、コブサイズ２０ｇ／ｍ2 ・分、耐油度
４８０秒の表面非塗工の白ボール「万英製紙：万雷」か
らなる支持体の表面に、先の組成物（１３）を粘度２９
（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整したインク受理層形
成用組成物によるインクを利用するグラビア印刷にて、
５．０ｇ（固形分）／ｍ2 のベタ印刷を行なった。
【００９２】続いてこのベタ印刷の上に、先の組成物
（１４）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整
したインク受理層形成用組成物によるインクを利用する
グラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄
を形成することにより、クリーム色の地にオレンジ色の
木目柄が現出されているインク受理層を有する比較のた
めのインクジェット記録媒体を得た。
（１４）を粘度２４（秒／ＲＧＳ# ３、２０℃）に調整
したインク受理層形成用組成物によるインクを利用する
グラビア印刷にて、０．５（固形分）ｇ／ｍ2 の木目柄
を形成することにより、クリーム色の地にオレンジ色の
木目柄が現出されているインク受理層を有する比較のた
めのインクジェット記録媒体を得た。
【００９３】「実験」 実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例４の各インク
ジェット記録媒体に、水系型のジェットインク「大日本
インキ：ＳＺＡ１００２（墨色）、ＳＺＡ２００２（青
色）、ＳＺＡ３００２（赤色）、ＳＺＡ５００２（黄
色）」とインクジェットプリンター「島津製作所：物品
用カラープリンター」とを使用してインクジェット記録
を行ない、得られた記録画像を評価した。結果を［表
１］に示す。
ジェット記録媒体に、水系型のジェットインク「大日本
インキ：ＳＺＡ１００２（墨色）、ＳＺＡ２００２（青
色）、ＳＺＡ３００２（赤色）、ＳＺＡ５００２（黄
色）」とインクジェットプリンター「島津製作所：物品
用カラープリンター」とを使用してインクジェット記録
を行ない、得られた記録画像を評価した。結果を［表
１］に示す。
【００９４】また、各インクジェット記録媒体における
ジェットインクの受理時間を試験した。結果を［表１］
に併記する。なお、ジェットインクの受理時間は、５ｃ
ｍ×５ｃｍに裁断した濾紙「東洋濾紙Ｎｏ２ 」をイン
クジェット記録媒体の記録面に強く押し付け、インクが
濾紙に付着しなくなるまでの時間によって表示した。
ジェットインクの受理時間を試験した。結果を［表１］
に併記する。なお、ジェットインクの受理時間は、５ｃ
ｍ×５ｃｍに裁断した濾紙「東洋濾紙Ｎｏ２ 」をイン
クジェット記録媒体の記録面に強く押し付け、インクが
濾紙に付着しなくなるまでの時間によって表示した。
【００９５】
【表１】
【００９６】なお、比較例３においては、組成物
（ｅ）、組成物（１１）及び組成物（１２）は、いずれ
も、グラビア印刷機を利用するインク受理層形成用組成
物としての好適な粘度である３０（秒／ＲＧＳ# ３、２
０℃）以下よりも高粘度を有しており、また、組成物
（１１）及び組成物（１２）を粘度調整したインク受理
層形成用組成物によるインクは、固形分がそれぞれ１
８．８重量％と１８．０重量％であって、インク受理層
に必要な十分な厚さが得られる固形分濃度２０．０重量
％に満たないため、クリーム色及び茶色の両者のインク
受理層にピンホールや乾燥不良による色斑が発生し、イ
ンク受理層の地色（クリーム色及び茶色）に擦れ傷が発
生した。
（ｅ）、組成物（１１）及び組成物（１２）は、いずれ
も、グラビア印刷機を利用するインク受理層形成用組成
物としての好適な粘度である３０（秒／ＲＧＳ# ３、２
０℃）以下よりも高粘度を有しており、また、組成物
（１１）及び組成物（１２）を粘度調整したインク受理
層形成用組成物によるインクは、固形分がそれぞれ１
８．８重量％と１８．０重量％であって、インク受理層
に必要な十分な厚さが得られる固形分濃度２０．０重量
％に満たないため、クリーム色及び茶色の両者のインク
受理層にピンホールや乾燥不良による色斑が発生し、イ
ンク受理層の地色（クリーム色及び茶色）に擦れ傷が発
生した。
【００９７】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録媒体のイン
ク受理層形成用組成物は、グラビア印刷機やフレキソ印
刷機でのインク受理層の形成を行ない得る塗布適性と、
十分な厚さのインク受理層を形成し得る固形分濃度とを
有し、インクジェット記録での記録画像の鮮映性の低下
のないインク受理層を形成し得る。
ク受理層形成用組成物は、グラビア印刷機やフレキソ印
刷機でのインク受理層の形成を行ない得る塗布適性と、
十分な厚さのインク受理層を形成し得る固形分濃度とを
有し、インクジェット記録での記録画像の鮮映性の低下
のないインク受理層を形成し得る。
【００９８】したがって、本発明のインク受理層形成用
組成物を利用することにより、柄状の模様が現出されて
いるインク受理層や多色に色分けされているインク受理
層を有するインクジェット記録媒体にすることができ、
インクジェット記録媒体の用途に対応した高意匠特性を
具備させることができる。
組成物を利用することにより、柄状の模様が現出されて
いるインク受理層や多色に色分けされているインク受理
層を有するインクジェット記録媒体にすることができ、
インクジェット記録媒体の用途に対応した高意匠特性を
具備させることができる。
【００９９】また、本発明のインクジェット記録媒体
は、用途に応じた適切な柄模様を有するインク受理層の
上にインクジェット記録を行ない得るもので、水系型の
ジェットインクによるインクジェット記録を行なうこと
により、外観が良好で、美粧性に優れ、しかも品質の高
い記録画像のインクジェット記録物を、インクジェット
記録装置のノズルに目詰まりを発生するようなことな
く、円滑な操作によって得ることができる。
は、用途に応じた適切な柄模様を有するインク受理層の
上にインクジェット記録を行ない得るもので、水系型の
ジェットインクによるインクジェット記録を行なうこと
により、外観が良好で、美粧性に優れ、しかも品質の高
い記録画像のインクジェット記録物を、インクジェット
記録装置のノズルに目詰まりを発生するようなことな
く、円滑な操作によって得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−201286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−278081（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−338348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−28689（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−268682（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00
Claims (8)
- 【請求項１】 インクジェット記録媒体のインク受理
層を印刷によって形成するためのインク受理層形成用組
成物であって、平均粒子径が０．０５〜０．５０μｍ、
０．０３〜１．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以
上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非造膜性のポリアクリル酸
エステルエマルジョンと、平均粒子径が３．５〜１０．
０μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９
０％以上、吸油量が１００〜２５０ｍｌ／１００ｇで、
１３０〜１８０Åの細孔径を有する無定形シリカとを、
充填材として含有していることを特徴とするインクジェ
ット記録媒体のインク受理層形成用組成物。 - 【請求項２】 非造膜性のポリアクリル酸エステルエマ
ルジョンと無定形シリカとの混合比（固形分重量比）が
１：１０〜１：１であることを特徴とする請求項１に記
載のインクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成
物。 - 【請求項３】 インクジェット記録媒体のインク受理層
を形成するためのインク受理層形成用組成物であって、
平均粒子径が０．０５〜０．５０μｍ、０．０３〜１．
０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以上、酸価が５〜１
００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜
１３０℃の非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジ
ョンと、平均粒子径が３．５〜１０．０μｍ、１．５〜
２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量
が１００〜２５０ｍｌ／１００ｇで、１３０〜１８０Å
の細孔径を有する無定形シリカとを充填材として含有し
ており、更に、平均粒子径が０．０５〜１．０μｍ、
０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布が９０％以
上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの無機系、アゾ
系あるいは多環式の着色顔料を含有していることを特徴
とするインクジェット記録媒体のインク受理層形成用組
成物。 - 【請求項４】 請求項３に記載のインクジェット記録媒
体のインク受理層形成用組成物において、充填材と着色
顔料との混合比（固形分重量比）が１０．０：０．５〜
１０．０：５．０であることを特徴とするインクジェッ
ト記録媒体のインク受理層形成用組成物。 - 【請求項５】 支持体の上に、請求項１〜請求項４のう
ちのいずれかの１項に記載のインク受理層形成用組成物
によるインク受理層を形成したことを特徴とするインク
ジェット記録媒体。 - 【請求項６】 請求項５に記載のインクジェット記録媒
体において、インク受理層における充填材の含有量が
２．０〜２０．０ｇ（固形分）／ｍ2 であることを特徴
とするインクジェット記録媒体。 - 【請求項７】 支持体の上の全面に形成した第１のイン
ク受理層と、該第１のインク受理層の上に柄状に形成し
た第２のインク受理層とを有しており、該第２のインク
受理層を、請求項３又は請求項４に記載のインク受理層
形成用組成物によって形成したことを特徴とするインク
ジェット記録媒体。 - 【請求項８】 支持体の上の全面に形成した第１のイン
ク受理層と、該第１のインク受理層の上に柄状に形成し
た第２のインク受理層とを有しており、第１のインク受
理層を、充填材と、平均粒子径が０．０５〜１．０μ
ｍ、０．０３〜１．５μｍの粒子径の粒度分布が９０％
以上、吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの無機系、ア
ゾ系あるいは多環式の着色顔料とを含有するインク受理
層形成用組成物によって形成し、第２のインク受理層
を、請求項３又は請求項４に記載のインク受理層形成用
組成物によって形成したことを特徴とするインクジェッ
ト記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11356394A JP3308707B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | インクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11356394A JP3308707B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | インクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299959A JPH07299959A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3308707B2 true JP3308707B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=14615445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11356394A Expired - Fee Related JP3308707B2 (ja) | 1994-04-30 | 1994-04-30 | インクジェット記録媒体のインク受理層形成用組成物及びインクジェット記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308707B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100457696B1 (ko) * | 1997-12-15 | 2005-01-24 | 주식회사 코오롱 | 잉크젯용투명필름 |
| JP3907322B2 (ja) * | 1998-07-07 | 2007-04-18 | 株式会社トクヤマ | インクジェット記録用紙用填料 |
| US6852379B2 (en) * | 2001-09-14 | 2005-02-08 | Konica Corporation | Ink-jet recording paper |
| DE602005024760D1 (de) * | 2005-01-25 | 2010-12-30 | Essilor Int | Verfahren zur Herstellung getönter optischen Linsen |
| EP2734380B1 (en) | 2011-07-22 | 2016-11-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet recording medium |
-
1994
- 1994-04-30 JP JP11356394A patent/JP3308707B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07299959A (ja) | 1995-11-14 |
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