JP2008528317A

JP2008528317A - インク受容剤、着色光学レンズ及びその製造方法

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Publication number: JP2008528317A
Application number: JP2007551645A
Authority: JP
Inventors: 司門馬
Original assignee: Nikon Essilor Co Ltd
Current assignee: Nikon Essilor Co Ltd
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2008-07-31
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Also published as: AU2006208704A1; KR20070114724A; EP1683645A1; ATE488377T1; DE602005024760D1; AU2006208704B2; WO2006079564A1; CN101119852A; AU2006208704B8; JP4829251B2; US20090047424A1; CN101119852B; EP1683645B1; CA2595685A1

Abstract

【課題】新規な着色光学レンズ及びその製造方法、並びに光学レンズの着色方法の提供。
【解決手段】インク受容剤の膜を用いることで、レンズ支持体としての基材に良好に色が転写され、着色の均一性を有しつつ、基材の最終色が良好となる。上記のインク受容剤の膜を、レンズの基材をコーティングするプライマーコーティング上へ塗布する。インク受容剤は無機充填材と水性エマルジョン、好適には更に基材へのインクの吸収を促進できる水溶性ポリマー、修飾型カチオン性ポリマー及び担体を含有する。
【選択図】なし

Description

本発明は光学レンズ、及び光学レンズの製造方法に関する。具体的には、本発明は着色光学レンズ、及び着色光学レンズの製造方法に関する。

本発明において「レンズ」の用語は、眼鏡、片眼鏡、サングラス、ゴーグル等に適する眼科用の部材を意味し、矯正機能を有するか否かとは無関係である。

着色レンズの製造の際、製造業者は多数の技術的な課題に直面している。従来技術で公知のように、ガラスレンズは通常溶融ガラスに着色添加物を添加することによって着色され、同様にポリカーボネートレンズでは予め着色されたプラスチック顆粒を原料として射出成形が行われる。これらの方法に付随する欠点としては、得られる色の範囲が非常に限られ、可変性に欠けることである。更に、これらの方法による着色では、レンズ厚を様々に変化させた場合、均一な透過率とならない。

他の従来法としては、強固な樹脂レンズを加熱した液体状の色素溶液へ浸漬する方法が存在する。色素を前記樹脂中に添加し、それによりレンズを着色するというものである。しかしながら、この工程では色合いを均一に保つことが困難であり、また色の再現性に欠ける。

レンズ着色に付随する問題点の幾つかを解決するための、従来技術における１つの提案は、着色剤の受容が可能な材料を塗布することであり、かかる材料は実質的に透明な基材上へコーティングされる薄膜であったりする。例えば、特許文献１及び特許文献２では着色プラスチックレンズの製造方法が記載されており、該方法は、レンズの光学基材の表面上に水溶性ポリマーの硬化コーティングを形成する工程と、前記コーティングにインクジェット式プリンタにより色素を分散させたインク水溶液を塗布する工程と、熱処理工程と、最後にリンスによって水溶性ポリマーコーティングを除去する工程とを含んでなる。

出願人は上記日本の特許文献に記載の方法を検討したところ、水溶性ポリマーがインク溶液と接触すると、インクが水溶性ポリマーコーティング中に取り込まれる前に、インク溶液が重力によってカーブを有する基材上を下方に流動し、基材の中心又は端へ至ってしまうことを観察し、それはすなわち、この方法では大量のインクの使用が困難であり、レンズの色合いの均一性が得られないことを物語るものである。また残留するインク溶液は水−ポリマー膜中で希釈され、高い色強度を得るのが困難となる。
特許第３０７５４０３号公報特許第３３４９１１６号公報

以上より、従来技術における欠点を有さない、産業的に有用な新規な光学レンズの着色方法に対するニーズが実際に存在する。

本発明はインク受容剤の組成物をコーティングとする、光学レンズの着色方法に関する。該コーティングは多孔性フィルムであり、着色物質を高速かつ大量に吸収でき、着色物質の吸収後、安定に維持され、かつ基材に対する良好な粘着性を有する。本発明の方法により、着色物質のレンズの支持体である基材への良好な伝達を可能にし、必要に応じて基材を良好な色の均質性や高い色強度で最終色の着色を行なうことや、更に良好な表面の着色レンズを提供することが可能となる。本発明の他の一実施態様では、上記方法によりレンズの基材上のプライマーコーティングへの色の良好な伝達が可能となり、またそれにより良好な表面の着色レンズの提供が可能となる。

本発明は、前記の新規インク受容剤、レンズ基材上若しくは該レンズ基材にコーティングされているプライマー上への膜形成へのその使用、並びに着色レンズの製造のためのその使用に関する。

本発明の新規なインク受容剤は無機充填材及び水性エマルジョン（水分散ポリマーを含み、該ポリマーは非水溶性である）を含んでなり、それらは混合液を形成する。本発明のインク受容剤は多孔性膜を形成できる溶液であり、水分散ポリマーが基材への膜の粘着性を補強する。インク材料溶液は光学レンズの凸面であるか凹表面のような三次元表面に塗布でき、溶媒の蒸発後、多孔性膜が基材表面上に形成される。

無機充填材の存在は、膜の多孔性にとり重要な役割を果たす。液体インクを塗布した際、本発明の多孔性膜においてそれを受容する現象が生じ、それにより膜に浸透できるインクの量が増加する。

本発明の一実施態様では、無機充填材は軽炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、酸化亜鉛、亜鉛炭酸塩、サテンホワイト、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミナゾル、コロイド状アルミナ、アルミナ水和物、ゼオライト、シリカ、コロイド状シリカ及びそれらの混合物であってよい。好適には、無機充填材はシリカ、アルミナ又は炭酸カルシウムである。

好適には、無機充填材は０．０５μｍ〜８μｍの粒径を有する。

本発明の一実施態様では、水性エマルジョンは酢酸ビニルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、シリカアクリルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、ポリエステルエマルジョン、クロロプレンゴムラテックス、ブタジエンラテックス、イソプレンゴムラテックス、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリオレフィンエマルジョン、フルオロカーボン樹脂エマルジョン又はアクリルシリコーンエマルジョンであってよい。好適には、水性エマルジョンはウレタンエマルジョンである。水性エマルジョンはアンカー効果を有し、基材に膜を粘着させる役割を果たす。

本発明の一実施態様では、インク受容剤には無機充填材と水性エマルジョンが、１：０．１〜１：５０の重量比率で含まれる。

本発明のインク受容剤には、適宜水溶性ポリマーを含めてもよい。水溶性ポリマーが存在する場合、それは水性エマルジョンと無機充填材の間における良好な接着力を与え、またインク受容剤の保護コロイドとしても機能する。インク受容剤に含有させる水溶性ポリマーは好適にはカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン又はポリエチレングリコールである。より好適には、水溶性ポリマーはポリビニルアルコールである。

本発明の一実施態様では、インク受容剤には、少なくとも１つの無機充填材、少なくとも１つの水性エマルジョン及び少なくとも１つの水溶性ポリマーが、（無機充填材／水性エマルジョン／水溶性ポリマー）＝１／０．１〜５０／０〜５０の比率で含まれる。

本発明の更に別の実施態様では、インク受容剤には基材へのインクの吸収を促進できる１つ以上の担体を含めてもよい。本発明の一実施態様では、インク受容剤に含まれる１つ以上の担体はｏ−フェニルフェノール、クロロベンゼン、サリチル酸メチル、テレフタル酸ジメチル、安息香酸ブチル、ベンジルアルコール又はフェネチルアルコールである。

本発明の他の実施態様では、インク受容剤には修飾型カチオン性ポリマーを含めてもよく、それにより、インク受容剤に分散して存在する色素粒子の、膜内部での移動及び／又は凝固の防止が促される。好適には、インク受容剤に含まれる修飾型カチオン性ポリマーは、第四級アンモニウム側鎖を有するモノマーの重合又は共重合により調製する。好適なモノマーは、アクリル酸アミノアルキルエステル又はメタクリル酸アミノアルキルエステルの第四級アンモニウム誘導体、塩化メチル又はジメチル硫酸で修飾したアクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルエステルの第四級アンモニウム誘導体である。より好適なモノマーは、塩化メチル、硫酸ジメチル、塩化ベンジル又はモノクロロ酢酸で修飾したＮ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミドの第四級アンモニウム誘導体、アクリルアミド−３−メチルブチルジメチルアミンの第四級アンモニウム誘導体、及び第四級アンモニウム側鎖を有するビニルベンジルアンモニウム塩若しくはジアリルジメチルアンモニウム塩のモノマーである。その他の好適なモノマーは、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリアミンスルホン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、カチオン性ポリスチレンの共ポリマー、カチオン性澱粉及びビニルモノマーである。

本発明の具体的な実施態様では、インク受容剤は（ａ）水性ウレタン樹脂、（ｂ）ポリビニルアルコール、（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー及び（ｄ）無機充填材を含んでなる。この実施態様では、固体ベースにおける各構成要素の比率は、好適には
（ａ）水性ウレタン樹脂：１０〜５０％
（ｂ）ポリビニルアルコール：０〜６０％
（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー：０〜３０％であり、更に全てのポリマー（ａ）〜（ｃ）と無機充填材との重量比が１００：１０〜１００：５００
である。

本発明の他の具体的な実施態様では、インク受容剤は（ａ）水性ウレタン樹脂、（ｂ）ポリビニルアルコール、（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー、（ｄ）無機充填材及び（ｅ）１つ以上の担体を含んでなる。この実施態様では、固体ベースにおける各構成要素の比率は、好適には
（ａ）水性ウレタン樹脂：１０〜５０％
（ｂ）ポリビニルアルコール：０〜６０％
（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー：０〜３０％であり、
（ｄ）全てのポリマー（ａ）〜（ｃ）と無機充填材との重量比率が１００：１０〜１００：５００であり、
（ｅ）１つ以上の担体：全体の構成要素に対する１つ以上の担体の比率が０〜３％
である。

本発明は、光学レンズの着色方法、具体的にはレンズ基材の着色方法に関する。別の実施態様では、本発明はレンズの基材上へ塗布されたプライマーコーティングを着色することによる、光学レンズの着色方法に関する。本発明はまた、本発明の方法で得られる着色レンズに関する。

本発明の方法は、以下の工程を含む光学レンズの着色方法である。
１．前記光学レンズの基材を、多孔性のインク受容剤の膜を形成できるインク受容剤の層でコーティングする工程と、
２．インク受容剤に含まれる溶媒を揮発させ、前記多孔性膜を前記基材上に形成させる工程と、
３．インク溶液が膜内に吸収される条件で、前記多孔性膜上にインクジェット装置を使用してインク溶液を塗布する工程と、
４．基材が所望の色合いとなるまで上記光学レンズを加熱する工程と、
５．インク受容剤の膜を除去する工程。

本発明により着色できるレンズは、眼科用有機レンズに一般に使用されている有機ガラスで作製された基材を有する眼科用レンズの意味としての、光学レンズである。

工程１では、コーティングは当業者に公知のいかなる方法によっても実施でき、好適にはスピンコーティング、ディップコーティング及びスプレーから選択される方法で実施できる。好適には、インク受容剤には無機充填材と水性エマルジョンが含まれ、より好適には、インク受容剤は本明細書に記載されている態様のものである。

工程２では、溶媒の揮発は当業者に公知のいかなる方法によっても実施でき、好適には以下の工程からなる。（１）室温における空気乾燥（２）４０℃〜１００℃の温度における０．５〜１０分間の加熱。

本発明の一実施態様では、工程２で得られるインク受容剤の膜は０．１μｍ〜５０μｍ、好適には２μｍ〜２５μｍ、より好適には５μｍの厚を有する。

工程３では、基材と、インクジェット装置のインクジェットノズルとの間の距離は、好適には０．５ｍｍ〜５ｍｍ、より好適には１ｍｍ〜２ｍｍである。従来技術の水溶性ポリマーコーティングとは異なり、本発明のインク受容剤は、インク溶媒中に、又はインク溶媒によって溶解しないことが見出された。

本発明の「インク」という用語は、加熱によって色が基材中に取り込まれるあらゆる着色溶液を意味し、本発明によるインク溶液はより好適には分散した状態の色素を含んでなる溶液である。好適には本発明で使用するインク溶液は分散した状態の色素を含んでなる水溶液であって、適当な温度で加熱されると該色素が昇華する水溶液である。

工程４では、該加熱工程によりインク中に含まれる色素が昇華し、基材に色が取り込まれる。加熱工程は、常圧下又は真空の圧力条件下で、９０℃〜２４０℃の温度で１０秒〜２時間、好適には１２０℃〜１８０℃で３０分〜６０分間行う。本発明の一実施態様では、加熱工程は３００Ｐａ以下、好適には１００Ｐａ以下の圧力で実施する。真空条件の採用により、常圧を採用した場合よりも低い温度で色素の昇華が生じ、それにより高温条件で発生しうる問題点（例えば基材の変形や黄変）を回避できる。

加熱工程は加熱装置（例えばエアオーブン、遠赤外線オーブン、赤外線オーブン、ハロゲンランプヒーター、オートクレーブなど）により実施する。

本発明の一実施態様では、工程５におけるコーティングの除去方法としてワイピング、又は水、酸性溶液若しくは塩基性溶液による洗浄が挙げられ、適宜超音波洗浄を組み合わせてもよい。

他の実施形態では、本発明の方法は以下の工程を含んでなる光学レンズの着色方法である。
１．前記光学レンズの基材を透明プライマーコーティング膜でコーティングする工程と、２．上記のプライマーコーティングを乾燥させる工程と、
３．上記光学レンズの上記プライマーコーティングを、多孔性インク受容剤の膜を形成できるインク受容剤の層でコーティングする工程と、
４．インク受容剤に含まれる溶媒を揮発させ、前記多孔性のインク受容剤の膜を前記プライマーコーティングの上に形成させる工程と、
５．インク溶液が膜内に吸収される条件において、インクジェット装置を使用して前記多孔性膜上にインク溶液を塗布する工程と、
６．上記プライマーコーティングが所望の色合いとなるまで上記の光学レンズを加熱する工程と、
７．インク受容剤の膜を除去する工程。

この実施態様では、透明プライマーコーティングは、直鎖状ポリウレタン及び／又は水和性ポリエステル樹脂による自己乳化型エマルジョンと、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化スズ、酸化ジルコニウム、シリカ、酸化チタン、酸化タングステン、酸化アンチモン及びそれらの複合酸化物から選択される少なくとも１つを含む微粒子状の金属酸化物コロイド粒子とを含んでなる。好適には、金属コロイド粒子は、次式の有機シラン化合物による修飾が施される。
Ｒ（Ｒ_１）_ａＳｉＸ_ｂ

式中、Ｒはメタクリルオキシ及びグリシジルオキシ基から選択される基で適宜置換されてもよい直鎖状又は分岐鎖状の（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル基であり、Ｒ_１は直鎖状又は分岐鎖状の（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル基であり、ａは０、１及び２から選択され、ｂは１、２及び３から選択され、但しａ＋ｂ＝３である。

透明プライマーコーティングは０．１μｍ〜１００μｍの膜厚を有する。このプライマーコーティングの存在により、ポリカーボネート製の基材など、例えば摩滅などの影響を受け易いレンズの基材を保護する効果が得られる。

以下の実施例において本発明の具体的実施態様を示すが、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきでない。

実施例１：インク受容剤の調製
＜インク受容剤１の調製＞
以下を混合し、インク受容体を調製した。
１．無機充填材：ウエットタイプのシリカ粉「Ｆｉｎｅｓｉｌ（登録商標）Ｘ−３０」（平均粒子径＝３μ（株式会社徳山製））：１５ｇ
２．水分散型ポリウレタン：「Ｓｕｐｅｒｆｌｅｘ（登録商標）４２０」エステル／エーテルタイプ（第一工業製薬株式会社製）：１００ｇ
３．脱イオン水：１００ｇ
４．エチルアルコール：９ｇ
５．１−メトキシ−２−プロパノール：２ｇ

＜インク受容剤２の調製＞
以下を混合し、インク受容体を調製した。
１．無機充填材：ウエットタイプのシリカ粉「Ｆｉｎｅｓｉｌ（登録商標）Ｘ−３０」（平均粒子径＝３μ（株式会社徳山製））：１５ｇ
２．水分散型ポリウレタン：「Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）ＶＰＬ８２９５２」脂肪族タイプ（住友バイエルウレタン社製）：１００ｇ
３．脱イオン水：１００ｇ
４．エチルアルコール：９ｇ
５．１−メトキシ−２−プロパノール：４ｇ

＜インク受容剤３の調製＞
以下を混合し、インク受容体を調製した。
１．無機充填材：ウエットタイプのシリカ粉「ＦｉｎｅｓｉｌＸ−６０」（平均粒子径＝６μ（株式会社徳山製））：１５ｇ
２．水分散型ポリウレタン：「Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）ＶＰＬ８２９５２」脂肪族タイプ（住友バイエルウレタン社製）：１００ｇ
３．脱イオン水：１００ｇ
４．エチルアルコール：９ｇ
５．１−メトキシ−２−プロパノール：４ｇ

＜インク受容剤４の調製＞
以下を混合し、インク受容体を調製した。
１．無機充填材：ウエットタイプのシリカ粉「Ｆｉｎｅｓｉｌ（登録商標）Ｘ−３０」、平均粒子径＝３μ（株式会社徳山製）：１５ｇ
２．水分散型ポリエステル：「ＶＹＬＯＮ（登録商標）ＶＹＬＯＮＡＬ（登録商標）ＭＤ１９８５（東洋紡社製）：１００ｇ
３．脱イオン水：１００ｇ
４．エチルアルコール：９ｇ
５．１−メトキシ−２−プロパノール：４ｇ

＜インク受容剤５の調製＞
以下を混合し、インク受容体を調製した。
１．無機充填材：ウエットタイプのシリカ粉「Ｆｉｎｅｓｉｌ（登録商標）Ｘ−３０」、平均粒子径＝３μ（株式会社徳山製）：１５ｇ
２．水分散型ポリウレタン：「Ｓｕｐｅｒｆｌｅｘ（登録商標）６１０」エステル／エーテルタイプ（第一工業製薬株式会社製）：１００ｇ
３．カチオン性ポリマー：ＵＮＩＳＥＮＣＥＦＰＡ１００Ｌ（センカ社製）−ＤＡＤＭＡＣ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）のポリマー：１０ｇ
４．脱イオン水：８５ｇ
５．エチルアルコール：９ｇ
６．１−メトキシ−２−プロパノール：２ｇ

＜インク受容剤６の調製＞
以下を混合し、インク受容体を調製した。
１．無機充填材：ウエットタイプのシリカ粉「Ｆｉｎｅｓｉｌ（登録商標）Ｘ−３０」（平均粒子ｓｉｚｅ＝３μ（株式会社徳山製））：１５ｇ
２．水分散型ポリエステル：「ＶＹＬＯＮ（登録商標）ＶＹＬＯＮＡＬ（登録商標）ＭＤ１９８５」（ＴＯＹＯＢＯ）：１００ｇ
３．担体：ベンジルアルコール：３ｇ
４．脱イオン水：１００ｇ
５．エチルアルコール：９ｇ
６．１−メトキシ−２−プロパノール：４ｇ

＜インク受容剤「ＭＺ−４８０」（ポリウレタン＋シリカ充填材によるインク受容剤、高松油脂社製）の調製＞
ＭＺ−４８０のＭＳＤＳによると、ＭＺ−４８０の組成は以下の通りである。ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリカチオン剤及びシリカの混合物：２０．６％Ｎメチル−２−ピロリドン：１．１％１−プロパノール：１．３％水：７７．０％

実施例２
＜着色方法＞
１）スピンコーティング法により、インク受容剤溶液を基材の凹面側にコーティングした。
２）上記でコーティングしたレンズを、レンズと同じ直径のＯ型のゴムリングに配置し、ステンレス製ペトリ皿で覆い、３分間室温で空気乾燥し、８０℃で５分間熱処理し、インク受容層を基材上に形成させた。
３）レンズが室温になるまで静置した。
４）コーティングされたレンズを、インクジェットプリンタ「ＧＰ−６０４」（株式会社ミマキエンジニアリング社製）の高さ調節可能なステージ上に配置した。
５）４つのインクジェットカートリッジ（ＳＰＣ−０３７℃（シアン））、ＳＰＣ−０３７０Ｍ（マゼンタ）、ＳＰＣ−０３７０Ｙ（イエロー）及びＳＰＣ−０３７０Ｋ（ブラック）をインクジェットプリンタにセットした。
６）基材と同じ直径を有する着色する図を、ドローソフトのＡｄｏｂｅ（登録商標）Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（登録商標）で描画し、インクジェットプリンタでレンズの凹面に印刷した。
７）レンズをＯ型ゴムリングに配置し、インク色素を下表の条件で昇華させた。

テーブル１：レンズの加熱処置条件

ＣＲ−３９：ＰＰＧ社製：ジエチレングリコールビス（炭酸アリル）
ＭＲ−８：三井鉱山マテリアル社製：ポリチオウレタンポリマーを主成分とする
ＨＩＥ：三井鉱山マテリアル社製：エピスルフィドポリマーを主成分とする
ＰＣ（ＨＣ）：ポリカーボネート＋プライマーコーティング
８）レンズが室温になるまで冷却した。
９）レンズ表面の残余物をエチルアルコールで除去した。
１０）色レンズの透過率及びコスメティックを試験した。結果を以下のテーブルに示す。

実施例３
＜着色レンズのコスメティック及び透過率＞

テーブル３−１：基材＝ＣＲ−３９（登録商標）
Ａｄｏｂｅ（登録商標）Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（登録商標）のインクデータ：シアン＝３６、マゼンダ＝２０、イエロー＝２４、ブラック＝３２

テーブル３−２：基材＝ＭＲ−８
Ａｄｏｂｅ（登録商標）Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（登録商標）のインクデータ：シアン＝３６、マゼンダ＝２０、イエロー＝２４、ブラック＝３２

テーブル３−３：基材＝ＨＩＥ
Ａｄｏｂｅ（登録商標）Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（登録商標）のインクデータ：シアン＝３６、マゼンダ＝２０、イエロー＝２４、ブラック＝３２

テーブル３−３：基材＝ＰＣ（ＨＣ）
Ａｄｏｂｅ（登録商標）Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（登録商標）のインクデータ：シアン＝３６、マゼンダ＝２０、イエロー＝２４、ブラック＝３２

Claims

無機充填材及び水性エマルジョンを含んでなるインク受容剤。
前記無機充填材が軽炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、酸化亜鉛、亜鉛炭酸塩、サテンホワイト、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミナゾル、コロイド状アルミナ、アルミナ水和物、ゼオライト、シリカ、コロイド状シリカ及びそれらの混合物から選択される、請求項１記載のインク受容剤。
前記無機充填材がシリカ、アルミナ及び炭酸カルシウムから選択される、請求項１又は２記載のインク受容剤。
前記無機充填材が０．０５μｍ〜８μｍの粒径を有する、請求項１から３のいずれか１項記載のインク受容剤。
前記水性エマルジョンが酢酸ビニルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、シリカアクリルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、ポリエステルエマルジョン、クロロプレンゴムラテックス、ブタジエンラテックス、イソプレンゴムラテックス、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリオレフィンエマルジョン、フルオロカーボン樹脂エマルジョン及びアクリルシリコーンエマルジョンから選択される、請求項１記載のインク受容剤
前記水性エマルジョンがウレタンエマルジョンである、請求項５記載のインク受容剤。
前記無機充填材と前記水性エマルジョンを１：０．１〜１：５０の重量比率で含有してなる、請求項１から６のいずれか１項記載のインク受容剤。
更に水溶性ポリマーを含有してなる、請求項１から７のいずれか１項記載のインク受容剤。
前記水溶性ポリマーがカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン及びポリエチレングリコールから選択される、請求項８記載のインク受容剤。
前記水溶性ポリマーがポリビニルアルコールである、請求項９記載のインク受容剤。
少なくとも１つの無機充填材、少なくとも１つの水性エマルジョン及び少なくとも１つの水溶性ポリマーを、（無機充填材／水性エマルジョン／水溶性ポリマー）＝１／０．１〜５０／０〜５０の比率で含有してなる、請求項１から１０のいずれか１項記載のインク受容剤。
更に基材へのインクの吸収を促進できる１つ以上の担体を含有してなる、請求項１から１１のいずれか１項記載のインク受容剤。
前記インク受容剤に含まれる１つ以上の前記担体がｏ−フェニルフェノール、クロロベンゼン、サリチル酸メチル、テレフタル酸ジメチル、安息香酸ブチル、ベンジルアルコール及びフェネチルアルコールから選択される、請求項１２記載のインク受容剤。
更に修飾型カチオン性ポリマーを含有してなり、前記修飾型カチオン性ポリマーが第四級アンモニウム側鎖を有するモノマーの重合又は共重合により得られる、請求項１から１３のいずれか１項記載のインク受容剤。
（ａ）水性ウレタン樹脂、（ｂ）ポリビニルアルコール、（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー及び（ｄ）無機充填材を含有してなる、請求項１から１４のいずれか１項記載のインク受容剤。
固体ベースにおける各構成要素の比率が：
（ａ）水性ウレタン樹脂：１０〜５０％、
（ｂ）ポリビニルアルコール：０〜６０％、
（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー：０〜３０％、
であり、更に全てのポリマー（ａ）〜（ｃ）と無機充填材との重量比が１００：１０〜１００：５００である、請求項１５記載のインク受容剤。
（ａ）水性ウレタン樹脂、（ｂ）ポリビニルアルコール、（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー、（ｄ）無機充填材及び（ｅ）１つ以上の担体を含有してなる、請求項１から１６のいずれか１項記載のインク受容剤。
固体ベースにおける各構成要素の比率が、
（ａ）水性ウレタン樹脂：１０〜５０％、
（ｂ）ポリビニルアルコール：０〜６０％、
（ｃ）修飾型カチオン性ポリマー：０〜３０％であり、
（ｄ）全てのポリマー（ａ）〜（ｃ）と無機充填材との重量比率が１００：１０〜１００：５００であり、
（ｅ）１つ以上の担体：全体の構成要素に対する１つ以上の担体の比率が０〜３％である、請求項１７記載のインク受容剤。
光学レンズの着色方法であって、前記光学レンズの基材を、多孔性のインク受容剤の膜を形成できるインク受容剤の層でコーティングする工程と、
前記インク受容剤に含まれる溶媒を揮発させ、その多孔性の膜をその基材の上に形成させる工程と、
インク溶液が膜内に吸収される条件で、その多孔性の膜上にインクジェット装置を使用してインク溶液を塗布する工程と、
前記基材が所望の色合いとなるまで前記光学レンズを加熱する加熱工程と、
前記インク受容剤の膜を除去する工程を含んでなる方法。
インク受容剤が請求項１から１８で定義されるものである、請求項１９記載の方法。
インク受容剤が請求項１で定義されるものである、請求項１９記載の方法。
コーティングがスピンコーティング、ディップコーティング及びスプレーから選択される方法で実施される、請求項１９又は２１記載の方法。
溶媒の揮発が、最初に室温における空気乾燥工程、続いて４０℃〜１００℃の温度における０．５〜１０分間の加熱工程を含んでなる、請求項１９から２２のいずれか１項記載の方法。
基材上に形成されるインク受容剤の膜が０．１μｍ〜５０μｍの厚みを有する、請求項１９から２３のいずれか１項記載の方法。
基材上に形成されるインク受容剤の膜が２μｍ〜２５μｍの厚みを有する、請求項２４記載の方法。
基材上に形成されるインク受容剤の膜が５μｍの厚みを有する、請求項２４記載の方法。
基材と、前記インクジェット装置のインクジェットノズルとの間の距離が０．５ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１９記載の方法。
基材と、前記インクジェット装置のインクジェットノズルとの間の距離が１ｍｍ〜２ｍｍである、請求項２７記載の方法。
前記加熱工程を常圧又は真空の圧力の条件下で実施する、請求項１９記載の方法。
前記圧力が３００Ｐａ以下である、請求項２９記載の方法。
前記圧力が１００Ｐａ以下である、請求項２９記載の方法。
前記加熱工程を９０℃〜２４０℃の温度で１０秒〜２時間実施する、請求項２９から３１のいずれか１項記載の方法。
前記加熱工程を１２０℃〜１８０℃の温度で３０分〜６０分間実施する、請求項３２記載の方法。
前記インク受容剤の膜の除去を、ワイピング、又は水、酸性溶液若しくは塩基性溶液による洗浄によって行い、前記洗浄に適宜超音波洗浄を組み合わせてもよい、請求項１９記載の方法。
１．前記光学レンズの基材を透明なプライマーコーティングの膜でコーティングする工程と、
２．前記プライマーコーティングを乾燥させる工程と、
３．前記光学レンズの前記プライマーコーティングを、多孔性のインク受容剤の膜を形成できるインク受容剤の層でコーティングする工程と、
４．前記インク受容剤に含まれる溶媒を揮発させ、その多孔性のインク受容剤の膜を前記プライマーコーティングの上に形成させる工程と、
５．インク溶液が膜内に吸収される条件において、インクジェット装置を使用してその多孔性のインク受容剤の膜上にインク溶液を塗布する工程と、
６．前記プライマーコーティングが所望の色合いとなるまで前記光学レンズを加熱する工程と、
７．前記インク受容剤の膜を除去する工程とを含んでなる、請求項１９記載の方法。
透明な前記プライマーコーティングが、
直鎖状ポリウレタン及び／又は水和性ポリエステル樹脂による自己乳化型エマルジョンと、
酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化スズ、酸化ジルコニウム、シリカ、酸化チタン、酸化タングステン、酸化アンチモン及びそれらの複合酸化物から選択される少なくとも１つを含む微粒子状の金属酸化物コロイド粒子とを含んでなる、請求項３５記載の方法。
前記金属酸化物コロイド粒子に次式の有機シラン化合物による修飾が施され、
Ｒ（Ｒ_１）_ａＳｉＸ_ｂ
式中、Ｒはメタクリルオキシ及びグリシジルオキシ基から選択される基で適宜置換されてもよい直鎖状又は分岐鎖状の（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル基であり、
Ｒ_１は直鎖状又は分岐鎖状の（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル基であり、
ａは０、１及び２から選択され、
ｂは１、２及び３から選択され、但しａ＋ｂ＝３である、請求項３６記載の方法。
透明な前記プライマーコーティングが０．１μｍ〜１００μｍの膜厚を有する、請求項３５記載の方法。
請求項１９から３８のいずれか１項記載の着色方法を用いて得られる着色光学レンズ。