CN101114139B - 图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种图像形成设备,当后沿检测传感器受到附着在其光路上的调色剂、灰尘等的影响时,或者当传感器发生故障时,通过仅利用用于检测前沿的单元来测量记录材料的尺寸,从而防止所述设备发生故障。该图像形成设备具有适合于检测记录材料前沿的用于前沿检测的单元以及适合于检测记录材料后沿的用于后沿检测的单元,并且该图像形成设备配置成当用于后沿检测的单元的检测能力降低或出现故障时,仅利用用于前沿检测的单元来形成图像和测量记录材料的尺寸。

Description

图像形成设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种图像形成设备,并且更具体地,涉及一种用于测量在诸如复印机和激光打印机之类图像形成设备中使用的记录介质的尺寸的装置。
背景技术
[0002] 包括复印机、激光打印机等在内的各种图像形成设备各自都具有图像形成单元。 图像形成单元具有用于传送潜像的潜像承载体,以及通过向潜像承载体提供显影剂以生成 作为显影剂图像的可见潜像的显影装置。此外,图像形成设备具有转印部,转印部用于将由 显影装置显影的显影剂图像转印到按照预定方向传送的记录材料上。此外,图像形成设备 具有定影装置,定影装置在预定的定影处理条件下,对转印部转印了显影剂图像的记录材 料进行加热和加压,从而将显影剂图像定影在记录材料上。
[0003] 通常,在这种图像形成设备中,作为用作检测记录材料前沿和后沿的方式,通过光 学传感器和致动器(例如,标志件(flag))的组合作为用于检测记录材料前沿和后沿的单 元来得到记录材料的尺寸并检测记录材料的有无。
[0004] 然而,为了将传输速度提高到更高的速度并因此缩短第一次打印输出时间,存在 一种用于尽可能缩短传输间隔(记录材料之间的距离)的传送记录材料的装置。在这种设 备中,可以想像,由光学传感器和致动器二者的组合来检测记录材料的前沿,并且由用于辨 别记录介质的传感器和面向用于辨别记录介质的传感器隔着记录介质而设置的LED(发光 二极管)二者的组合来检测记录材料的后沿,其中该用于辨别记录介质的传感器接收穿过 记录材料的透射光。
[0005] 在检测记录介质后沿时,当记录材料的传输速度变快时,在记录介质后沿超出标 志件之后,标志件发生轻微摆动,直到标志件恢复到初始位置为止。因此,由于传输速度变 得更快,故需要花费更长时间来建立对后沿的检测。
[0006] 因此,如果在用于辨别记录介质的传感器接收到来自设置在对面位置的LED的光 的时刻,利用该传感器检测到记录材料的后沿,那么与利用标志件等情况相比,这种方法进 行检测所耗费的时间更短。
[0007] 涉及上述传统技术的技术内容已被公开。例如,日本特开平8-137340号描述了一 种作为用于检测记录材料前沿的传感器的结构,该结构使用了传输元件和用于检测传输元 件工作状态的光学传感器,其中当记录材料的前沿紧靠传输元件时传输元件工作。该文献 还进一步描述了通过传输元件的工作,检测到记录材料前沿,并由光学传感器根据记录材 料是否透射光来检测记录材料是否是透明的。
[0008] 然而,在通过透射光量来检测记录材料后沿的情况下,可以设想:由于发射透射光 的LED的故障或老化、由于辨别传感器的故障、或者由于附着在透射光光路上的调色剂、灰 尘等等,在检测记录材料后沿过程中的检测精度可能会降低。此外,作为其结果,还存在无 法检测记录材料的尺寸的可能性。发明内容
[0009] 鉴于这个问题而完成了本发明,并且本发明的目的在于提供一种能够防止装置发生故障的图像形成设备。
[0010] 为了实现上述目的,本发明的图像形成设备包括:图像形成单元,用于在记录材料 上形成图像;输送单元,用于输送所述记录材料;第一检测单元,用于检测所述记录材料的 有无;第二检测单元,用于检测所述记录材料的表面状态和/或厚度;以及尺寸测量单元, 用于通过所述第一检测单元检测所述记录材料的前沿以及通过所述第二检测单元检测所 述记录材料的后沿来测量所述记录材料的尺寸,其特征在于,所述尺寸测量单元在所述第 二检测单元的输出未减少预定比率时,使用所述第一检测单元和所述第二检测单元来测量 所述记录材料的尺寸,以及在所述第二检测单元的输出减少了预定比率时,仅使用所述第 一检测单元来测量所述记录材料的尺寸,其中,将当基于所述第一检测单元和所述第二检 测单元的检测来测量所述记录材料的尺寸时的所述记录材料的输送间隔设置为比当在不 使用所述第二检测单元的情况下基于所述第一检测单元的检测来测量所述记录材料的尺 寸时的所述记录材料的输送间隔短的输送间隔。
[0011] 为了实现上述目的,本发明的图像形成设备包括:图像形成单元,用于在记录材料 上形成图像;输送单元,用于输送所述记录材料;第一检测单元,用于检测所述记录材料的 有无;第二检测单元,用于检测所述记录材料的表面状态和/或厚度,以及尺寸测量单元, 用于通过所述第一检测单元检测正输送的所述记录材料的前沿以及通过所述第二检测单 元检测所述记录材料的后沿来测量所述记录材料的尺寸;其特征在于,将在所述第二检测 单元检测到所述记录材料是光面纸或厚纸时的所述记录材料的输送间隔设置为比在所述 第二检测单元检测到所述记录材料是普通纸时的所述记录材料的输送间隔宽,所述尺寸测 量单元在所述第二检测单元检测到的所述记录材料的是光泽纸或厚纸时,仅使用所述第一 检测单元来测量所述记录材料的尺寸,在所述第二检测单元检测到所述记录材料是普通纸 时,使用所述第一检测单元和所述第二检测单元来测量所述记录材料的尺寸。
[0012] 采用上述结构,即使在LED发生故障或者受到附着于光路上的调色剂、灰尘等影 响的情况下,图像形成设备仅利用检测前沿的单元即可测量记录材料的尺寸。此外,图像形 成设备具有如下系统,该系统中通过光学传感器和致动器的组合来检测记录材料前沿,并 通过光学传感器检测后沿。在这种结构中,当调色剂、灰尘等附着于透射光的光路时,或者 由于检测后沿的光学传感器发生故障而不能检测后沿时,记录材料之间的纸张间隔加宽, 以便于可以检测到下一个记录材料的前沿,并且仅通过致动器和光学传感器来检测前沿和 后沿。
[0013] 根据本发明,实现了防止在设备工作过程中发生设备故障的效果。
[0014] 本发明的更多特征将从下述示例性实施例的说明中得以显现(参考附图)。
附图说明
[0015] 图1是显示根据本发明第一实施例的图像形成设备的框图;
[0016] 图2是用于解释根据本发明第一实施例的控制过程的流程图;
[0017] 图3A到3C分别是显示当纸张间隔加宽时的时刻图,其中图3A显示可以通过纸张 穿过LED光路来检测纸张后沿;图3B显示有可能通过仅利用纸边沿检测传感器检测前沿和后沿来测得纸张尺寸;而图3C显示将纸张间隔加宽到等于或大于最小纸张间隔的纸张间 隔;
[0018] 图4是用于解释根据本发明第二实施例的控制过程的流程图;
[0019] 图5是根据本发明第三实施例的图像形成设备; [0020] 图6是用于解释根据本发明第三实施例的控制过程的流程图;
[0021] 图7是用于解释根据本发明第三实施例的控制过程的流程图;
[0022] 图8是根据本发明第四实施例的图像形成设备;
[0023] 图9是用于解释根据本发明第四实施例的控制过程的流程图;
[0024] 图10是用于解释根据本发明第四实施例的控制过程的流程图;
[0025] 图11是用于解释根据本发明的用于记录介质辨别的传感器的结构图;
[0026] 图12A到12C是用于解释根据本发明的致动器机构的结构图,其中图12A显示传 感器的标志件接触记录介质前沿并进行转动;图12B显示出标志件一端中断了光断路器; 而图12C显示标志件摆动并且反复中断光断路器,并关闭光断路器;
[0027] 图13是用于解释根据本发明第五实施例的控制过程的流程图;以及
[0028] 图14是根据本发明的图像形成设备的控制框图。
具体实施方式
[0029] 以下将参考附图对本发明可以应用的实施例进行详细描述。在说明书中引用的各 附图中,相同的附图标记表示执行类似功能的组成部分。
[0030] 第一实施例
[0031](设备结构)
[0032] 下文将描述本发明的第一实施例。图1是显示本发明第一实施例的图像形成设备 的示意图。
[0033] 图1是显示彩色图像形成设备的结构的示意图。在图1所示的彩色图像形成设备 中,设置了四个用于各种颜色的图像形成单元:黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和黑色(Bk)。 此外,面对图像形成单元设置中间转印单元。图像形成单元具有图像承载体15a、15b、15c 和15d以及用于以预定电位分别向图像承载体15a、15b、15c和15d均勻充电的充电部13a、 13b、13c和13d。此外,图像形成单元具有激光扫描单元11a、lib、lie和lld,这些激光扫描 单元用于通过照射对应于已充电的图像承载体15a、15b和15c和15d上的彩色图像数据的 激光束,分别在图像承载体上形成静电潜像。此外,图像形成单元具有显影单元16a、16b、 16c和16d,这些显影单元用于对形成在图像承载体15a、15b、15c和15d上的静电潜像分别 进行显影,从而显影剂图像。此外,图像形成单元具有套筒辊14a、14b、14c和14d,这些套筒 辊用于将存在于显影单元16a、16b、16c和16d中的彩色调色剂分别发送到图像承载体15a、 15b、15c和15d。此外,图像形成单元具有清除单元17a、17b、17c和17d,这些清除单元用于 在转印调色剂之后分别去除残留在图像承载体15a、15b、15c和15d上的调色剂。图中的附 图标记12a、12b、12c和12d表示用于存储废调色剂的废调色剂单元。
[0034] 中间转印单元具有中间转印体1,并且将以上形成的图像一次转印到中间转印体 1上。这个中间转印体1具有用于驱动中间转印体1的转印辊31c,用于向中间转印体1施 加力的张紧辊31a,以及转印辊41,转印辊41用作将图像二次转印到记录纸P上的转印部。[0035] 在彩色图像形成设备的下部,是容纳记录介质(记录材料)P (在这个实施例中,诸 如普通纸、厚纸和光面纸之类的用于图像形成的薄片)的纸盒3。记录介质P从纸盒3出来 的传输路径具有用于提供记录介质纸张的搓纸辊4和纸边沿检测传感器9。传感器9用作 检测记录介质P前沿的检测单元,并且传感器9具有用于建立图像形成处理定时的致动器 机构。
[0036] 这种传感器9是实质上由致动器(标志件)和光断路器组成,这种传感器传统上 是公知的。图12A到12C显示传感器9检测到记录介质P前沿的状态。定位辊6传输记录 介质P,并且传感器9的标志件92接触到记录介质P前沿并且进行转动。标志件的转动使 得标志件的一端中断光断路器91,由此检测到记录介质P前沿(图12A到图12B)。此后, 如果传送了记录介质P并且记录介质P后沿超出标志件,那么标志件一端将关闭光断路器 91。在这种情况下,当标志件摆动并反复中断光断路器91然后关闭光断路器91时,存在着 一个周期(图12C)。当缩短了下一个记录介质P的前沿和后沿之间间隔以便于提高记录介 质P的传输速度时,在标志件摆动周期内记录介质前沿将会碰到标志件。如果发生这种情 况,那么将无法精确获得记录介质后沿。为了避开这个问题,在本发明中采用了一种利用用 于记录介质辨别的传感器来光学地检测后沿的方法,这种传感器将在后文中进行描述。
[0037] 此外,图像形成设备具有定位辊6,它用于使记录介质P暂时停止并等待,以便获 得从图像承载体15a、15b、15c和15d将已形成的图像转印到中间转印体1的定时。根据从 作为记录介质类型检测单元的用于记录介质辨别的传感器5处获得的信号来确定在定位 辊6中进行等待的材料的类型。通过检测记录介质的表面状态和记录介质的厚度,用于记 录介质辨别的传感器5具有辨别记录介质类型的功能。然后,将图像形成处理的时间设定 为得到前沿检测结果的时候,接着传输记录材料,并且将形成在中间转印体上的图像转印 到记录材料。此时,LED7和用于记录介质辨别的传感器5检测到记录材料后沿,并且在传 送记录材料期间测得记录介质的尺寸。
[0038] 另外,从提供记录介质P开始到测量尺寸的顺序如下。
[0039] (1)给送记录介质P。
[0040] (2)利用传感器9检测记录介质P前沿。
[0041] (3)暂时停止传输记录介质P。
[0042] (4)利用用于记录介质辨别的传感器5检测记录介质P类型。
[0043] (5)与中间转印体上的图像同步地恢复记录介质P的传输。
[0044] (6)利用用于记录介质辨别的传感器5检测记录介质P后沿。
[0045] (7)从传感器9和用于记录介质辨别的传感器5的检测结果测得尺寸。
[0046] 在图像形成设备中设置有控制单元,它具有CPU和存储程序的存储器,控制单元 控制一系列操作,诸如给送记录材料、传输记录材料以及检测记录材料的类型。图14表示 包含控制单元的控制框图。图像形成设备的控制单元控制整个设备的操作。作为涉及这个 实施例的功能,控制单元能够通过从用于记录介质辨别的传感器5所获得的信号来辨别记 录介质的类型,并且能够控制用于检测记录介质类型的LED 7的驱动操作。此外,控制单元 具有作为尺寸测量单元的功能,通过从纸边沿检测传感器9获取的信号来测量记录介质的 尺寸。此外,控制单元能够控制驱动电动机的驱动,该驱动电动机驱动用于传送记录介质的 定位辊6,并且控制单元具有控制中间转印体的驱动操作的功能。另外,控制单元控制涉及图像形成的操作。
[0047] 用于记录介质辨别的传感器5具有如图11所示的结构。例如,用于记录介质辨别 的传感器5的传感器52是CCD (电荷耦合器件)传感器或CMOS (互补金属氧化物半导体) 传感器。传感器52具有如下功能:通过检测从作为光发射器的LED 53照射到记录介质上 的光和记录介质反射的光来检测记录材料的表面状态。此外,传感器52具有如下功能:通 过检测来自于作为光发射器的LED 7的穿过记录介质的光来检测记录介质的厚度。传感器 52是读取设备,用于读取作为影像的光照射区域内部,并且输出它。
[0048] 可选地,还有一种具有多个光电检测器结构的传感器,这种传感器结构不同于图 11所示的结构。作为记录介质辨别传感器,例如,也可能使用实质上由第一光电检测器和第 二光电检测器组成的传感器,第一光电检测器设置在其能够接收到从记录介质反射的单向 反射光的位置上,第二光电检测器设置在其能够接收到具有不同于光发射器入射角的角度 的光的位置,其中这两个光电检测器各自检测光量。
[0049] 在图中,附图标记2是定影设备,它将四种颜色的调色剂图像熔融并定影到记录 介质P上。定影了图像的记录介质P被排出到设备之外,从而完成图像形成操作。校正板8 用于散射来自LED 7的光,并检测因使用打印机造成的 灰尘污染而使得用于记录介质辨别 的传感器5减少了多少输出。在电源开/关时、在门关闭之后的初始化时以及在各个打印 作业的预旋转期间测量校正板的反射光输出。该结果与校正板的初始输出和校正板的最后 输出进行比较。根据变化率,传感器的输出和LED的发射量得以校正并且记录材料辨别得 以执行。
[0050](操作说明)
[0051] 图2是描述采用纸边沿检测传感器9检测记录材料前沿和后沿过程的流程图。通 过未示出的CPU(中央处理器)执行保存在未示出的ROM(只读存储器)中的控制程序,这 个处理过程得以执行。
[0052] 在装配主体时,CPU在未示出的EEPROM中存储校正板8的反射光输出(R(初始 化)),该反射光输出是在缺纸情况下通过记录介质辨别传感器所发出的光而获得的。此 夕卜,CPU在EEPROM(电可擦可编程只读存储器)中存储从LED 7穿过校正板的透射光输出 (T(初始化))(步骤S201)。然后,每次打印记录材料时,通过监视校正板的反射光输出或 透射光输出来检查校正板和用于记录介质辨别的传感器5是否被灰尘污染或发生故障(步 骤S202)。随着打印次数增加,调色剂和纸末附着于LED7的光路(例如,校正板和用于记录 介质辨别的传感器5)上,这样,在缺纸情况下将降低透射光输出或者减少来自用于记录介 质辨别的传感器5的校正板的反射光量。此外,在卡纸等情况下,当未定影的调色剂附着在 校正板和传感器时会发生同样的现象。
[0053] 考虑检测到上述状态,输出的减少程度P(灰尘)(S卩,R(灰尘)和T(灰尘))满 足下列条件。
[0054](出现灰尘之后)< R(初始)X α ( α < 1)
[0055](出现灰尘之后)< T (初始)X α
[0056] 在此,α是设置用于确定污染程度的基准值的系数(比如,其值为0. 9等)。
[0057] 在这种情况下,CPU执行一个控制过程,将各记录材料之间的间隔β加宽到最小 纸张间隔Y (β < Y),以便仅利用纸边沿检测传感器9进行检测(步骤S 205)并检测出前沿和后沿(步骤S206)。
[0058] 如果不满足上述公式,跟以前的方式一样,通过纸边沿检测传感器9并通过用于 记录介质辨别的传感器5的透射光输出来检测前沿和后沿(步骤S204)。
[0059] 类似地,在通过调整用于记录介质辨别的传感器5和LED 7的光量来检测灰尘的 系统中,当透射光从初始状态变化了 α时,该设备执行一种控制过程,以便纸张间隔加宽 到Y并且通过纸边沿检测传感器9检测到记录材料的前沿和后沿。
[0060] 顺便提及,关于记录材料辨别,检测透射光的准确度会下降或者不能检测到透射 光,因此仅利用反射光输出来辨别记录材料。
[0061] 图3Α到3C显示在使用纸边沿检测传感器9加宽纸张间隔的情况下的时序图。
[0062] 在利用纸边沿检测传感器9和透射光量进行检测的情况下,检测到记录材料前沿 并且在预定时间之后开启LED 7。然后,通过穿过LED 7光路的纸来检测纸的后沿,并且可 以测得记录材料的尺寸(图3A)。
[0063] 如果仅利用传感器9检测后沿,那么需要将纸张间隔加宽到大于β。这样做的理 由在于,如果保持纸张间隔β来传送记录材料,那么致动器(标志件)机构回到初始位置 所需的时间和在标志件返回后标志件到达停止位置所需的时间将影响振动消除时间。因 此,因为存在利用纸张间隔β不能再检测到下一记录材料的前沿的可能性,所以测得的尺 寸比实际传送的记录材料的尺寸长。然后,因为记录材料的尺寸不一致而停止传输。因此, 为了精确地测量记录材料的尺寸,纸张间隔被加宽到等于或多于最小纸张间隔A(图3C)的 纸张间隔Y,采用最小纸张间隔A可以仅利用传感器9来检测记录材料的前沿和后沿。现在 有可能仅仅采用纸边沿检测传感器9来检测前沿和后沿,从而测得纸张尺寸(图3Β)。
[0064] 如上所述,依据这个实施例,图像形成设备配置成:当校正板和记录介质辨别传感 器造成了输出从初始状态减小了预定比率时,通过扩大纸张间隔仅利用纸边沿检测传感器 来检测前沿和后沿,从而防止发生设备操作失灵。
[0065] 第二实施例
[0066] 下文将描述本发明的第二实施例。关于与第一实施例(图1等)中类似的组成部 分,省略对这些部分的说明。
[0067] 这个实施例不同于第一实施例之处在于:当校正板8被污染并且记录介质辨别传 感器的输出从初始状态减小了一定比率时,该设备向用户发出记录介质辨别传感器被污染 的警告并催促用户除去灰尘。
[0068] 图4是描述这个实施例的处理过程的流程图。通过未示出的CPU执行保存在未示 出的ROM中的控制程序来执行这个处理过程。
[0069] CPU在装配主体时获得初始数据,并且将初始数据存储在EEPR0M(未示出)中(步 骤S401)。在缺少记录材料的情况下,在下列场合中获得来自校正板8的反射光输出和来自 LED 7的透射光输出:在电源开/关的时候;在门关闭之后;或在开始各个打印作业的时候 (步骤S402)。如果与校正板8的前一状态下的反射光输出和透射光输出相比,当前输出的 比率分别等于或者大于θ (< 100%)时,该设备在操作面板上输出指出灰尘污染的警告并 指导用户清除灰尘(步骤S403)。当用户意识到警告时,用户清洁记录介质辨别传感器和 校正板,并且再次测量校正板的输出,如果输出是“初始状态P (初始)X δ (Θ < δ)或更 大”(即,不满足P(清洁后的灰尘)<Ρ(初始)Χδ)(步骤S404),则取消警告。然后,通过纸边沿检测传感器9检测记录材料的前沿,并且使用来自LED7的透射光量检测后沿(步 骤 S405)。
[0070] 顺便提及,δ值大于第一实施例所述的α值(α < δ)。
[0071] 在通过调整用于记录介质辨别的传感器5和LED 7的光量来检测污染的系统中, 也可以执行与上述控制过程相同的控制过程。
[0072] 然而,如果在下一次打印时用户不知道灰尘警告且校正板仍被灰尘污染,那么CPU 将记录材料之间的间隔加宽到仅由纸边沿检测传感器9能进行检测的最小纸张间隔、(β < Y)(步骤406)。然后,按照这种方法进行控制,以便可以检测出前沿和后沿(步骤S 407)。顺便提及,如第一实施例一样,只通过反射光输出对记录材料进行辨别。
[0073] 如果在警告之后经过一段时间后,用户检测到用于记录介质辨别的传感器5和校 正板8已经清理完毕,那么按照上述内容尝试对记录材料的前沿和后沿进行检测。
[0074] 如上所述,依据这个实施例,当校正板和传感器被调色剂、纸末等污染时,该设备 生成指示传感器被灰尘污染的警告并催促用户清除这些灰尘。这种处理有可能在不降低吞 吐量的情况下检测记录材料的前沿和后沿并进行尺寸测量。此外,当用户没有清洁校正板 和传感器时,该设备加宽纸张间隔以便纸边沿检测传感器可以检测到前沿和后沿,从而防 止发生设备操作失灵。
[0075] 第三实施例
[0076] 下文将描述本发明的第三实施例。与第一和第二实施例相同的组成部分由相同的 附图标记表示,并省略了对这些相同组成部分的说明。
[0077] 这个实施例不同于第一和第二实施例之处在于:后沿检测传感器是反射型传感 器,其不具有记录介质辨别传感器的功能。
[0078] 图5是依据这个实施例的图像形成设备框图,而图6和图7都是描述这个实施例 中的处理过程的流程图。通过未示出的CPU执行保存在未示出的ROM中的控制程序来执行 这个处理过程。
[0079] 在图5中,反射型传感器50是接收光线的角度与记录材料上的光入射角度相同的 传感器,并且通过这个传感器检测记录材料后沿。反射型传感器50实质上由能够利用任意 光量从倾斜方向照射记录材料表面的照射设备和设置在能够接收光源的单向反射光的位 置上的光接收设备组成。这个传感器50接收来自照射设备的照射光和由记录材料反射的 反射光,然后确定记录材料的有无。
[0080] 在图6和图7中,CPU在诸如EEPROM(未示出)之类的存储器设备中存储在装配 主体时来自校正板的反射型传感器的输出(步骤S601)。当出现输出减少以致于输出比初 始输出低了因子α (<1)(即4(灰尘)<Ρ(初始)Χα)时(步骤S603),加宽纸张间隔 (步骤S605)。然后,该设备切换到一种控制模式,在该控制模式中,通过纸边沿检测传感器 9检测记录材料的前沿和后沿(步骤S606)。
[0081] 此外,当通过来自反射型传感器的校正板的输出检测到灰尘时,该设备向用户发 出警告(步骤S613)并且催促用户清洁反射型传感器和校正板。清洁之后,如果再次测量 的校正板输出满足“S (Θ < δ)乘以初始状态”或更多(即,不满足:Ρ(清洁后的灰尘)
< P (初始)X S )(步骤S614),那么由纸边沿检测传感器9和反射型传感器50检测记录材 料的前沿和后沿(步骤S615)。采用这种方法,可以通过检测记录材料的前沿和后沿来测量尺寸而不会降低吞吐量。
[0082] 依据这个实施例,如上所述,可以获得与根据上述本发明的图像形成设备的第一 和第二实施例相同的效果。
[0083] 第四实施例
[0084] 下文将描述本发明的第四实施例。与第一和第二实施例相同的组成部分由相同的附图标记表示,并省略了对这些相同组成部分的说明。
[0085] 这个实施例不同于第一和第二实施例之处在于:后沿检测传感器是透过型传感 器,其不具有作为记录介质辨别传感器的功能。
[0086] 图8是依据这个实施例的图像形成设备框图,而图9和图10都是描述这个实施例 中的处理过程的流程图。通过未示出的CPU执行保存在未示出的ROM中的控制程序来执行 这个处理过程。
[0087] 在图8中,LED 7是用于检测记录材料后沿的光发射器,透过型传感器51是用于 接收来自LED 7的光的光电检测器并且是光敏晶体管等。透过型传感器51具有这样一种 结构:具有光发射器和设在垂直于记录材料传输方向的方向上的光电检测器。
[0088] 在图9和10中,检测方法包含与第一和第二实施例中相同的控制内容,其不同之 处在于:由透过型传感器51代替用于记录介质辨别的传感器5来执行步骤S804和S815中 的处理。
[0089] 如上所述,依据这个实施例,可以获得与根据上述本发明的图像形成设备的第一 和第二实施例相同的效果。
[0090] 第五实施例
[0091] 这个实施例的特征在于:一种用于测量记录材料尺寸的方法,该方法根据第一实 施例中说明的用于记录介质辨别的传感器5辨别记录材料类型的结果来确定测量尺寸。
[0092] 如同通过用于记录介质辨别的传感器5所辨别的记录材料类型,例如存在着普通 纸、厚纸、光面纸等。在此,例如在记录材料辨别结果为普通纸的情况下,使图像形成速度均 勻。例如,厚纸速度将设为普通纸速度的3/4,即,厚纸比普通纸慢,而光面纸速度将设为普 通纸速度的1/2。这是因为在厚纸和光面纸的情况下,使速度减慢以便于图像在定影处理中 能够被充分地定影在记录介质上。在减慢记录介质定影速度的情况下,设置传输速度,以便 可以加宽记录介质传输间隔(纸到纸)。
[0093] 这个实施例的特征在于,当通过用于记录介质辨别的传感器5辨别出记录介质的 类型为厚纸或者光面纸时,将传输速度设置为慢并且通过纸边沿检测传感器检测记录介质 后沿。
[0094] 利用图13的流程图对这个实施例的操作进行说明。
[0095] 给送记录介质P (步骤S501),传输记录介质P,记录介质P的前沿到达纸边沿检测 传感器9,然后检测到前沿(步骤S502)。接着,暂时停止记录介质P的传输(步骤S503), 然后通过用于记录介质辨别的传感器5检测记录介质P的类型(步骤S504)。然后判断记 录介质P的类型是否是普通纸(步骤S504)。如果是普通纸,则恢复记录介质P的传输(步 骤S505),随后通过用于记录介质辨别的传感器5检测记录介质P后沿(步骤S506)。然后, 从纸边沿检测传感器9和用于记录介质辨别的传感器5的检测结果测得记录介质P的尺寸 (步骤 S507)。[0096] 当记录介质P的类型不是普通纸时,即,当记录介质P为厚纸或者光面纸时,设置传输方式以便可以扩展记录介质的传输间隔(步骤S508)。这是因为,如上所述,在厚纸和 光面纸的情况下,减慢速度以便于当图像被定影到记录介质时能够充分地定影。然后,恢复 记录介质的传输(步骤S509),并且通过纸边沿检测传感器检测正被传输的记录介质P的后 沿。为了加宽传输间隔而采用纸边沿检测传感器9来检测记录介质P后沿是没有困难的, 并且这种检测是可行的。然后,从纸边沿检测传感器9的检测结果测得记录介质P的尺寸 (步骤 S510)。
[0097] 如上所述,在这个实施例中,因为根据记录介质的类型可以判断出记录介质后沿, 所以有可能减少记录介质辨别传感器的使用频率,从而防止因使用传感器而引起的老化。
[0098] 尽管参考示例性实施例对本发明进行了描述,但是应当理解,本发明不限于公开 的示例性实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释,以便覆盖所有这种修改及等同 结构和功能。
[0099] 本申请要求2006年7月27日的日本专利申请2006-204595的优先权,其全部内 容通过引用包含于此。

Claims (8)

  1. 一种图像形成设备,包括:图像形成单元,用于在记录材料上形成图像;输送单元,用于输送所述记录材料;第一检测单元,用于检测所述记录材料的有无;第二检测单元,用于检测所述记录材料的表面状态和/或厚度;以及尺寸测量单元,用于通过由所述第一检测单元检测所述记录材料的前沿以及由所述第二检测单元检测所述记录材料的后沿来测量所述记录材料的尺寸,其中,所述尺寸测量单元在所述第二检测单元的输出未减少预定比率时,使用所述第一检测单元和所述第二检测单元来测量所述记录材料的尺寸,以及在所述第二检测单元的输出减少了预定比率时,仅使用所述第一检测单元来测量所述记录材料的尺寸,其中将当基于所述第一检测单元和所述第二检测单元的检测来测量所述记录材料的尺寸时的所述记录材料的输送间隔设置为比当在不使用所述第二检测单元的情况下基于所述第一检测单元的检测来测量所述记录材料的尺寸时的所述记录材料的输送间隔短的输送间隔。
  2. 2.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于,所述第二检测单元是用于检测光的传感器,如果由所述第二检测单元检测到的光量减 少了预定比率,则检测出所述第二检测单元的劣化或故障,以及当检测出所述第二检测单元的劣化或故障时,所述尺寸测量单元在不使用所述第二检 测单元的情况下基于所述第一检测单元的检测来测量所述记录材料的尺寸。
  3. 3.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于,所述第二检测单元是用于辨别所述记录材料的表面状态和/或厚度的记录材料辨别 传感器。
  4. 4.根据权利要求3所述的图像形成设备,其特征在于,所述记录材料辨别传感器由光发射器和光电检测器组成,所述光电检测器是用于读取 记录材料上光照射区域的影像的单元。
  5. 5.根据权利要求2所述的图像形成设备,其特征在于,当所述第二检测单元劣化或故障时,所述设备通知用户所述劣化或故障。
  6. 6. 一种图像形成设备,包括:图像形成单元,用于在记录材料上形成图像; 输送单元,用于输送所述记录材料; 第一检测单元,用于检测所述记录材料的有无; 第二检测单元,用于检测所述记录材料的表面状态和/或厚度,以及 尺寸测量单元,用于通过由所述第一检测单元检测正输送的所述记录材料的前沿以及 由所述第二检测单元检测所述记录材料的后沿来测量所述记录材料的尺寸;其中,将在所述第二检测单元检测到所述记录材料是光面纸或厚纸时的所述记录材料 的输送间隔设置为比在所述第二检测单元检测到所述记录材料是普通纸时的所述记录材 料的输送间隔宽,其中,所述尺寸测量单元在所述第二检测单元检测到所述记录材料是光泽纸或厚纸 时,仅使用所述第一检测单元来测量所述记录材料的尺寸,在所述第二检测单元检测到所述记录材料是普通纸时,使用所述第一检测单元和所述第二检测单元来测量所述记录材料 的尺寸。
  7. 7.根据权利要求6所述的图像形成设备,其特征在于,当根据所述记录材料是普通纸的所述第二检测单元的检测结果将所述记录材料的输 送速度设置为第一速度时,所述尺寸测量单元使用所述第一检测单元和所述第二检测单元 来测量所述记录材料的尺寸,以及当根据所述记录材料是光面纸或厚纸的所述第二检测单元的检测结果将所述记录材 料的输送速度设置为比所述第一速度慢的第二速度时,所述尺寸测量单元仅使用所述第一 检测单元来测量所述记录材料的尺寸。
  8. 8.根据权利要求6所述的图像形成设备,其特征在于,所述第二检测单元由光发射器和光电检测器组成,所述光电检测器是用于读取记录材 料上光照射区域的影像的单元。
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