CN101107111A - 熔融树脂的供给方法及其装置以及用所供给的熔融树脂来制造成形品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供熔融树脂的供给方法及其装置。可以防止熔融树脂在就位于模具前就附着于路径构件上的情况，提高成形模具内的熔融树脂的定位精度，不会有供给时刻的延迟等而进行正确地供给。在熔融树脂(25)就位于阴模(7、63)前所通过的路径中，存在有熔融树脂导向钉(10、40、50)、狭道构件(62、70、85)或阴模等路径构件，利用振动施加装置(27)对这些路径构件施加振动、或在其表面形成气层膜，在防止熔融树脂附着于所述路径构件上的同时来进行供给。

Description

熔融树脂的供给方法及其装置以及用所供给的熔融树脂来制造成形品的制造方法

技术领域

本发明涉及例如在将从模头中挤出的熔融树脂向模具供给而进行压缩成形等情况下的向将熔融树脂成形的成形装置供给熔融树脂的供给方法及其装置；以及用所供给的熔融树脂来制造成形品的制造方法。

背景技术

以往所广泛地进行的是，将从挤出机的模头中挤出的熔融树脂块(以下简称为熔融树脂)向模具供给，利用阴模和阳模压缩成形为规定形状。例如，在容器的领域中，在作为用于吹胀合成树脂制容器的前成形体的预成形件的成形、作为容器的浇注口的出口的成形或者容器帽的成形中，如上所述地将从模头中挤出的熔融树脂用模具进行压缩成形。此时，将压缩成形前的熔融树脂向模具内的所需的位置正确地供给而就位，是获得良好的成形品所必需的条件，当产生位置偏离、或倾斜就位或者下落延迟等时，就会有产生成形不良的问题。特别是，对于对成形物施加高功能性的多层熔融树脂的情况，当向模具内将熔融树脂以偏心或倾斜的状态供给，在该状态下进行压缩成形时，则内部的层会向一部分偏置或者产生层破裂，引起成形不良，例如在获得多层树脂在内部包括空气屏蔽性树脂层的成形品的情况下，空气屏蔽层向外部露出，或者产生极端地变薄或破裂的部分，从而产生损害空气屏蔽功能等问题。

以往，提出过如下的成形装置的方案(参照专利文献1)，即，该成形装置是，用挤出机将熔融树脂挤出，将该熔融树脂向模具内供给，利用压缩成形来获得压缩成形物；在该成形装置中，作为从挤出机的挤压模直到熔融树脂就位于压缩成型机的模具中的供给路径，具有如下路径，即压缩成形装置的模具处于挤出机的模头正下方，或者穿过正下方，在从压缩成形装置的模具中延伸突出并在轴心部延伸有可以滑动的杆的中间支承构件的表面来接受从模头中挤出的环状熔融树脂，通过将其用成形柱塞(阳模)压下而使之就位于阴模。另外，作为其他的形式，提出过具有如下的供给路径的成形装置的方案(参照专利文献2)，即，熔融树脂的挤出机的模头与压缩成形装置的模具被配置在轴心错开的位置上，具有在外周部以规定间距配置了在挤出机的模头与成形机的模具之间搬送熔融树脂的切断·保持机构的旋转圆盘，利用该旋转圆盘的旋转，所述切断保持机构将熔融树脂搬送至模具的正上方，然后使之下落，在模具侧，设置了在阴模与阳模之间自由出入的熔融树脂引导机构。

专利文献1：特公平07-61656号公报

专利文献2：特开平2000-280248号公报

如上所述，在从挤出机的模头中挤出而切割为规定长度的熔融树脂就位于模具的阴模的路径中，为了进行搬送或者为了进行定位引导等，设有多个构件(以下包括阴模，将这些构件总称为路径构件)。由于熔融树脂具有粘接性，因此容易因接触而粘接或附着(以下简称为附着)在这些构件上，从而产生如下的结果，即，在就位于阴模底部之前附着于这些路径构件上，妨碍自然下落而以倾斜的状态就位，或下落时刻错位，与高速成形的模具的时刻发生错位，或者在途中附着而无法就位等，从而有引起成形不良等问题。特别是在近年来的高速成形机及多层树脂成形品的制造中，要求熔融树脂向模具内的更为正确的就位。

发明内容

所以，本发明的目的在于，提供一种熔融树脂的供给方法、装置以及用所供给的熔融树脂来制造成形品的制造方法。本发明在向模具内供给熔融树脂时，可以可靠地防止熔融树脂附着于位于其路径中的路径构件，提高成形模具内的熔融树脂的定位精度，不会有供给时刻的延迟等地正确地供给，从而可以获得良好的成形品。

解决所述问题的本发明的熔融树脂的供给方法是，将熔融树脂向成形装置供给的熔融树脂的供给方法，其特征是，通过利用熔融树脂附着防止机构而对位于熔融树脂在成形前所通过的路径中的路径构件施加熔融树脂附着防止作用，从而在防止向所述路径构件的附着的同时，将熔融树脂向成形装置供给。

作为所述熔融树脂附着防止机构，可以优选采用对所述路径构件施加振动或在所述路径构件的表面形成气层膜。此外，所述气层膜的形成可以采用如下的方法，即，向路径构件的与熔融树脂相面对的表面直接供给空气而形成空气层的方法；或者将路径构件制成多孔质，向路径构件的内部供给空气而利用从表面喷出的空气来形成的方法。

作为利用所述熔融树脂附着防止机构来施加熔融树脂附着防止作用的路径构件，优选是，贯穿从挤出机中挤出的管状的熔融树脂而进行引导的棒状引导构件、将从挤出机中挤出而以一定尺寸被切割的熔融树脂向阴模进行引导的狭道构件、接收从所述挤出机中挤出的熔融树脂并以规定长度切割而向阴模上方位置搬送的树脂搬送构件、或者压缩成形阴模之中的任意一种或全部。

解决所述问题的本发明的熔融树脂的供给装置是，将熔融树脂向成形装置供给的熔融树脂的供给装置，具有以如下方面为特征的构成，即，具备防止所述熔融树脂附着在位于在成形前所通过的路径中的路径构件的熔融树脂附着防止机构。

所述熔融树脂附着防止机构可以用对所述路径构件施加振动的振动施加机构来构成。另外，所述熔融树脂附着防止机构也可以如下构成，即，包含向路径构件的内部供给空气的机构、将向内部供给的空气向面向熔融树脂的一侧的表面喷出的机构，所述路径构件与面向熔融树脂的一侧的表面从内部喷出空气而形成气层膜的方式构成。进一步，所述熔融树脂附着防止机构也可以如下构成，即，包含形成沿着所述路径构件面向熔融树脂的表面流动的气流的机构，利用该气流在路径构件表面形成气层膜的方式构成。此外，适用所述熔融树脂附着防止机构的所述路径构件是贯穿从挤出机中挤出的管状的熔融树脂而进行引导的棒状引导构件、将从挤出机中挤出而以一定尺寸被切割的熔融树脂向阴模引导的狭道构件、接收从所述挤出机中挤出的熔融树脂并以规定长度被切割而向阴模上方位置搬送的树脂搬送构件、或者压缩成形阴模的任意一种。

此外，本发明的成形品的制造方法的特征是，利用所述技术方案1～8中任意一项所述的方法，向所述模具供给熔融树脂，将该熔融树脂压缩成形，来制造成形品。所述制造方法可以优选适用于容器的浇注构件、容器的预成形件或容器用盖的制造。

根据本发明的熔融树脂的供给方法及供给装置，由于在向模具内供给的熔融树脂从模头直至就位于模具上的路径中存在有路径构件，对于该路径构件，利用熔融树脂附着防止机构，施加振动、气层膜形成等熔融树脂附着防止作用，因此可以提高光滑性，可靠地防止熔融树脂附着在位于其供给路径中的路径构件上。其结果是，可以使通过时间稳定地、不会有供给时刻的延迟等地正确地供给，而且成形模具内的熔融树脂的定位精度提高，且空腔内的姿势稳定，并且熔融树脂的变形也很少，形状稳定，可以材料利用率优良地获得良好的成形品。这样，就可以缩短在熔融树脂向成形模具的供给中所需的时间，可以提高生产性。另外，经由所述供给方法及供给装置压缩成形而得的成形品不会有树脂的壁厚的不均等，对于多层树脂的情况，中间层可以稳定地确保一定的厚度，可以获得良好的压缩成形品。

附图说明

图1是表示适用本发明的熔融树脂的供给方法及装置的成形装置的一个实施方式的配置的俯视概略图。

图2是表示适用本发明的压缩成形用的模具的实施方式的概略剖面。

图3(a)～(d)是表示利用作为本发明的实施方式的熔融树脂供给方法进行的向图2所示的模具的熔融树脂供给工序的每个工序的压缩成形装置的主要部分剖面图。

图4(a)是本发明的其他的实施方式的压缩成形装置的主要部分剖面图，(b)是其A部放大图。

图5(a)是本发明的其他的实施方式的压缩成形装置的熔融树脂供给开始时的状态下的主要部分剖面图，(b)是熔融树脂就位于阴模上的状态下的主要部分剖面图。

图6(a)是本发明的其他的实施方式的压缩成形装置的熔融树脂供给开始时的状态下的主要部分剖面图，(b)是熔融树脂就位于阴模上的状态下的主要部分剖面图。

图7是表示作为本发明的其他的实施方式的成形装置的熔融树脂供给方法的路径构件的概略剖面图。

图8是表示该树脂搬送构件的动作状态的说明图，(a)是表示从模头中的熔融树脂的供给状态的剖面图，(b)～(d)是表示保持熔融树脂的状态的俯视图，(e)是保持了熔融树脂的状态下的剖面图。

图9是作为本发明的其他的实施方式的成形装置的狭道部的剖面图。

图10是其排气状态下的剖面图。

图11是作为本发明的进一步其他的实施方式的成形装置的狭道部的剖面图。

图12是表示从狭道部中的熔融树脂下落时的通过时间及熔融树脂直径的测定方法的说明图。

图13是表示从狭道部中下落的熔融树脂的通过时间的偏差的图表。

图14是表示从狭道部中下落的熔融树脂的直径的偏差的图表。

符号说明

1压缩成形装置              2转塔(turret)

3模具                      6空心支承杆

7、63阴模

10、40、50熔融树脂导向钉

11基部                     12弹簧

15多层熔融树脂挤出装置     17、60模头

20单层熔融树脂挤出装置     25熔融树脂

27振动施加装置             28、73振子

30空气供给喷嘴             31、44喷嘴插入口

32、89空气室               41空气通路

42空气吹出                 45空气供给管

46空气供给喷嘴             61树脂搬送构件

62、70、85狭道构件         64空腔

65主体                     66夹钳片

67促动器                   71狭道部

74环状槽                   75空气池

76、90压缩空气供给         81、87狭道构件主体

82、92超声波振动元件       86狭道部

88套子

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是表示应用本发明的熔融树脂的供给方法及装置的成形装置的一个实施方式的俯视概略图，表示由将本实施方式中从挤出机的模挤出的多层熔融树脂和单层熔融树脂组合而成的熔融树脂来制成多层构造的出口的情况的实施方式。

图1中，1为压缩成形装置，在本实施方式中，是在转塔2的外周部以规定间距配置了多个模具3的旋转式压缩成形装置，伴随着转塔2的旋转，各模具3因依次通过多层熔融树脂供给工位A、第一振动施加工位B、单层熔融树脂供给工位C、第二振动施加工位D、压缩成形工位E、二次加工交接工位F，而经由各个工位上的多层熔融树脂供给工序、第一振动施加工序、单层熔融树脂供给工序、第二振动施加工序、压缩成形工序、二次加工交接工序，来形成多层构造的出口。但是，以下的各实施方式的成形物并不限于所述出口，是可以进行各种成形物的成形，其工序也不限定于此。另外，即使是相同形状的物品的成形，在仅用单层熔融树脂来形成的情况、在仅由多层熔融树脂来形成的情况、或者在像所述实施方式那样以多层熔融树脂与单层熔融树脂的组合来形成的情况，熔融树脂的供给工序也不同，例如在仅利用单层熔融树脂或者仅利用多层熔融树脂的成形的情况，树脂供给工序仅为一次，另外也不需要第二振动施加工序。

本实施方式的压缩成形用的模具3，如图2中表示其概略剖面构造所示，是包含由被支承在转塔主体5上的空心支承杆6的上端部所支承的阴模(空腔模具)7、和与该阴模相面对地可以上下移动地配置的阳模(芯模具)8的组合。此外，在所述空心支承杆6的内部，贯穿其上端壁9且沿轴向自由移动地设有在阴模的空腔内部沿中心轴心延伸的熔融树脂导向钉10。该熔融树脂导向钉10是构成路径构件的棒状引导构件，在其基部11与支承杆6的下方部之间设有弹簧12，以使得熔融树脂导向钉10突出于空腔内部而以规定的弹力进行顶靠。熔融树脂导向钉10是用于使从模头中挤出的环状的熔融树脂能正确地就位于阴模中而进行引导的构件，熔融树脂通过沿着该熔融树脂导向钉下降，就可以被正确定位地、同心地就位于空腔内。13为模具锁定机构，是对由分型模构成的阴模的外周部进行约束，以使得压缩成形中阴模打不开而进行锁定的机构，在本实施方式中，该模具锁定机构被设置为可以利用未图示的适当的上下移动机构，位移到约束模具(阴模)的位置和解除的位置。模具3是与成形物的形状或种类对应地变更的模具，不一定限定于该构造，可以适当地采用公知的模具，而在本实施方式中可以应用于具有贯穿阴模的熔融树脂导向钉的情况。

在多层熔融树脂供给工位A，如图1所示配置有多层树脂挤出装置15。该多层树脂挤出装置15在图示的实施方式中具有3个树脂供给器16-1、16-2、16-3，将3层树脂用半径方法层叠后从模头17中在熔融状态以环状挤出。另外，配置于单层熔融树脂供给工位C的单层熔融树脂挤出装置20将由单一的树脂供给器21供给的树脂从模头22中挤出，从而将单层熔融树脂供给到所述多层熔融树脂之上，它由1个树脂供给器21和单层模头22构成。另外，在本实施方式中，虽然将多层熔融树脂供给工位A和单层熔融树脂供给工位C分别地设置，但是例如如果像本申请人先前所提出的那样，将多层熔融树脂和单层熔融树脂用单一的挤出装置(特开2004-314336号公报)连续地挤出，则只要将熔融树脂的供给工位及后述的振动施加工位只设置于一个部位即可。

在如上所述地形成的成形装置中，从挤出装置的模头中挤出的熔融树脂，在位于就位于阴模上之前所通过的路径中的路径构件是熔融树脂导向钉10及从阴模的入口到就位于底部的该阴模内周面。所以，熔融树脂只要没有附着于这些路径构件上或受其影响，就可以正确地就位于阴模内。由此，在本实施方式中，为了防止熔融树脂的附着在熔融树脂导向钉10上，特别设置第一振动施加工位B及第二振动施加工位D，在熔融树脂导向钉中采用了如下所示的机构。

在第一振动施加工位B、第二振动施加工位D中，为了防止熔融树脂附着于途中的路径构件上、特别是附着于熔融树脂导向钉10上而导致阻碍顺利的下落、以致在下落途中倾斜、或在下落中花费很多时间、甚至不下落而停止，配置有使熔融树脂导向钉10振动的振动施加机构，是本实施方式的最有特征性的部分。配置于第一振动施加工位B和第二振动施加工位D上的振动施加机构由于采用相同的机构，因此仅对配置于第一振动施加工位B上的振动施加装置进行说明。

针对熔融树脂导向钉10的振动施加装置27如图3(c)、(d)所示，具有上下自由移动地向下方突出的振动器28，该振动器如下构成，即，通过用超声波振动等适当的振动发生装置以规定的频率敲击熔融树脂导向钉10的头部，熔融树脂导向钉10就会因弹簧12的弹性作用而发生微小振动。这样，就可以防止熔融树脂附着于该熔融树脂导向钉10上，可以使熔融树脂25没有倾斜地正确而顺利地就位于阴模中心部。

图3是采用如上所述地形成的熔融树脂防止机构，向阴模内供给熔融树脂的工序图，(a)～(b)表示从多层熔融树脂供给工位A的模头17中在与熔融树脂导向钉10嵌合的同时供给熔融树脂25的状态，(b)是熔融树脂被切割而结束从模头中的供给的状态。(c)～(d)表示在第一振动施加工位B的振动施加工序。在多层熔融树脂供给工位A，从模头17中挤出的环状的熔融树脂25被以规定长度切割而向阴模中心部突出的熔融树脂导向钉10供给[图3(a)～(b)]，当到达第一振动施加工位B时，则振动施加装置下降，以规定的频率振动的振动器28接触熔融树脂导向钉的顶部，而使该导向钉发生微小振动。这样，就可以防止熔融树脂25附着于熔融树脂导向钉上，熔融树脂25顺利地沿着熔融树脂导向钉下落，正确地就位于阴模的规定位置[同图(d)]。其后，模具3向单层熔融树脂供给工位C移动而进一步供给单层熔融树脂，通过在第二振动施加工位D与所述相同地对熔融树脂导向钉施加振动，单层熔融树脂就会顺利地下落而变为重叠在多层熔融树脂25之上的状态。通过像这样向阴模内供给熔融树脂，就可以将熔融树脂正确地定位地就位于阴模内，可以在压缩工位正确地进行压缩成形。

图4表示了用于对熔融树脂导向钉10施加振动的振动施加机构的其他的实施方式。在以下的各实施方式中，仅对与第一实施方式不同的部分进行说明，对于相同的部分使用相同符号，省略详细的说明。

在本实施方式中，形成利用空气使熔融树脂导向钉10微小地振动的构造。如图4(b)中将主要部分放大表示那样，设置有插入口31，熔融树脂导向钉10的基部11嵌合于各模具的空心支承杆6的空心部，设置于空气供给管29的头端部的空气供给喷嘴30通过插入口31而嵌合于熔融树脂导向钉10的基部11，使该插入口31与在基部11上面面向空心支承杆的上端壁9而形成的空气室32连通，通过从空气供给喷嘴30连续地或间歇地向该空气室32供给空气，利用弹簧12的弹簧压力和气压，基部11就会因活塞作用而振动，熔融树脂导向钉10则对应于气压和弹簧压力的力关系而做上下微小振动。这样，就可以防止与该熔融树脂导向钉10嵌合的方式从模头中供给的熔融树脂附着于熔融树脂导向钉10上，可以使之顺利地向阴模的规定位置下落，不会有位置偏离地正确地就位。在该实施方式中，熔融树脂导向钉10的振动施加机构由于被设置于各模具上而与模具一体地移动，因此可以在模具的移动中施加振动，由于不需要像所述实施方式那样的特别的振动施加工位B，因此可以缩短从熔融树脂供给到压缩成形工序开始之间的间隔。

图5表示本发明的另一个实施方式。

本实施方式中，作为熔融树脂附着防止机构，通过取代所述振动施加机构而在所述熔融树脂导向钉的表面形成气层膜，来防止熔融树脂附着于熔融树脂导向钉的表面，如图5中放大表示那样，在熔融树脂导向钉40上沿着轴心形成空气通路41，在外周面上以大致均匀的分布方式形成从该空气通路延伸到熔融树脂导向钉外周面的多个空气吹出孔42，并且在熔融树脂导向钉的基部43形成与空气通路41相通的喷嘴插入口44，空气供给管45的空气供给喷嘴46被插入该插入口44。由于通过将熔融树脂导向钉如上所述地构成，就可以向熔融树脂导向钉外周面吹出空气而形成空气层，因此就不会有熔融树脂附着于熔融树脂导向钉上的情况，可以使之利用空气轴承作用顺利地下落而正确地就位。

而且，在图5中所示的实施方式中，虽然熔融树脂导向钉40是用通常的金属材料形成，并在其外周部形成了与中心部的空气通路连通的多个空气吹出孔，然而通过将熔融树脂导向钉用多孔质材料制成，就可以不用形成如前所述的空气吹出孔，而由熔融树脂导向钉的外周部形成更为均匀的空气层，并且制造也变得容易。

图6表示作为熔融树脂附着防止机构，在所述熔融树脂导向钉的表面形成气层膜的其他的实施方式，与图5的情况相同，将相当于图4中所示的实施方式的(a)、(b)的工序部分放大表示。

在本实施方式中，作为在熔融树脂导向钉50的表面形成气层膜的机构，是从熔融树脂导向钉的基部向上部沿着外周面地吹出空气而构成的。即，在本实施方式中，如图6(a)、(b)中放大表示那样，向空心支承杆6的空心部51供给加压空气，该空气穿过与空心部嵌合的熔融树脂导向钉50的基部52的外周部，并且穿过上端壁9和阴模底壁而以将空腔内的底部或熔融树脂导向钉的外周部包覆的方式向上方喷出加压空气。利用所述构成，通过至少从来自模头的树脂供给开始前不久到就位于阴模内，如上所述地喷出空气，就可以在熔融树脂导向钉的外周部形成空气层，防止熔融树脂附着于熔融树脂导向钉上，可以使之顺利地正确地就位于阴模内。

以上的实施方式是设置在阴模内上下移动的熔融树脂导向钉而制造圆筒形状的成形品的情况，然而在下面例如制成帽等未形成沿上下贯通的空心体的成形物的情况下，由于熔融树脂也不会变为环状，因此具有熔融树脂导向钉的实施方式不适用。该情况下，作为取代熔融树脂导向钉的熔融树脂的引导机构，大多场合是在阴模与阳模之间设置自由出入的狭道构件。所以，该情况下，从模头到就位的路径构件为：狭道构件、阴模。另外，该情况下，模头与模具的就位中心位置多被错开地配置，大多场合是具有如下的熔融树脂搬送构件，即，在树脂搬送构件61接收由模头供给的熔融树脂，切割为规定长度，将该熔融树脂搬送到所述阴模的搬送路径上方位置。所以，该情况下，路径构件还附加有熔融树脂搬送构件。以下的实施方式为了防止在这些路径构件上附着熔融树脂，是对利用熔融树脂附着防止机构来施加熔融树脂附着防止作用的情况进行说明。

图7是表示模头与模具的轴心被错开配置的情况的实施方式的示意图，图中60为模头，61为从模头中接收熔融树脂而切割为规定长度向模具的移动路径上搬送的树脂搬送构件，62为在阴模的移动路径的上方自由出入地设置的狭道构件，63为阴模。树脂搬送构件61被以规定间隔在例如未图示的旋转转塔上配置多个，以穿过模头60的下方位置和狭道构件62的上方的方式被间歇地旋转驱动而移动。树脂搬送构件61如图8所示，为了将从模头上垂下的熔融树脂夹入而保持，具有近似半圆筒面的握持面的主体65、与该半圆筒握持面相面对的形成近似1/4圆筒握持面的一对可以开闭的夹钳片66。夹钳片66借助设于主体65上的气缸装置等适当的促动器67，如同图(b)、(c)、(d)所示，可以开闭，在夹钳片66打开的状态下接收熔融树脂，通过将夹钳片关闭就可以保持熔融树脂。另外，虽然未图示，但是在不具有将模头60所挤出的熔融树脂切割为规定长度的熔融树脂切割机构的情况下，则在树脂搬送构件61的上面一体化地设置切割熔融树脂的切割器。

在如上所述地构成的树脂搬送构件61中，在本实施方式中，在该树脂搬送构件61接收熔融树脂而移动到狭道构件62的正上方，使所保持的熔融树脂向狭道构件下落时，为了防止熔融树脂附着于夹钳上而破坏下落姿势，在夹钳片66中应用了熔融树脂附着防止机构。

作为所述熔融树脂附着防止机构，在本实施方式中用未图示的压电元件等适当的振动发生机构使至少一对夹钳片66、66能够振动地，来构成，通过在到达狭道构件62的上方而将夹钳片打开时使该夹钳片振动，就可以防止熔融树脂粘附在夹钳片上而破坏姿势，熔融树脂以正确的姿势向狭道构件的狭道71下落。另外，如果不仅仅在夹钳片上，而在具有半圆筒面的握持面的主体65上也设置振动发生机构，在熔融树脂落入时主体也同时振动，则会更为有效。

所述实施方式中，虽然是使至少一对夹钳片66、66能够振动地来构成的，然而取代振动发生机构，在从树脂搬送构件上使熔融树脂下落时，在夹钳片的熔融树脂握持面上形成气层膜，则也可以防止熔融树脂附着于夹钳片上。为此，通过将夹钳片自身用多孔材料(porous materials)形成，向夹钳片的内部供给压缩空气，则能够从内面向握持面整体吹出空气而形成气膜层。向夹钳片内部的空气的供给，以可以适当地控制的方式构成，在保持熔融树脂时不形成气膜层，仅在使熔融树脂离开时供给空气。另外，在本实施方式的情况下，不仅仅是夹钳片，对于主体65也可以用多孔材料形成，而在握持面上形成气膜层。

另外，根据需要，在狭道构件62、阴模63中也优选采用熔融树脂附着防止机构。在图7所示的实施方式中，在狭道构件62、阴模63中，作为熔融树脂附着防止机构，也设有使狭道构件62、阴模63分别振动的振动施加机构。图7中表示了作为狭道构件的振动施加机构，使用压电元件等超声波振动元件使之进行超声波振动的情况的实施方式。本实施方式的狭道构件62是在狭道构件主体81上适当地安装了含有压电元件的超声波振动元件82的构件，利用压电元件的电致伸缩作用，使狭道构件进行超声波振动，防止熔融树脂55附着。

另外，在本实施方式中，如图7所示地构成，在压缩成形用的阴模63的适当位置安装有压电元件等超声波振动元件92，通过该超声波振动元件发生振动，来使阴模进行超声波振动。通过振动阴模，直到所供给的熔融树脂55就位于空腔64，可以在熔融树脂就位于阴模上的供给过程中防止附着于阴模上，从而可以使熔融树脂正确地就位。图中64为空腔，68为冷却水路。

图9及图10表示在狭道构件中作为熔融树脂附着防止机构采用了其他的振动施加机构的实施方式。本实施方式的狭道构件70含有在中央部有熔融树脂55通过的狭道71所贯穿的狭道构件主体72、和环状的振动器73的组合，振动器73被嵌合在由狭道构件主体72的外周面形成的环状槽74中并可以上下振动。振动器73被制成比环状槽74的宽度(轴向高度)更薄，在其上面形成上端开口的空气池75，并且形成可以从外部向该空气池75供给压缩空气的压缩空气供给口76，在该压缩空气供给口76上安装有未图示的压缩空气供给管。此外，在振动器73的下面，在与狭道构件主体72之间设有弹簧77，以使得振动器73的上面与环状槽74的上面密接来封闭空气池75的开口部地被顶靠。另外，狭道71的剖面形状不一定限于圆柱状，可以是漏斗状或与熔融树脂的最大部的剖面形状对应的形状等，可以任意地进行设计变更。

通过将本实施方式的狭道构件70如上所述地构成，从图9所示的状态向压缩空气供给口76供给压缩空气，空气池75的内压就会上升，将振动器73抵抗弹簧77而被压下，成为图10所示的状态。当变为该状态时，即如图所示，空气池75与环状槽74的上壁面的间隙变大，将空气池内的压缩空气向外部排出。其结果是，因空气池75的压力降低，振动器就会因弹簧的反弹而上升，再次变为图9所示的状态。以后通过反复进行，即通过反复进行空气池的空气压上升和空气压下降，振动器就会振动。其结果是，振动器的上面与环状槽的上壁面反复碰撞，狭道构件70整体发生振动，可以防止穿过狭道构件71的熔融树脂55附着于狭道构件内周面的情况，熔融树脂顺利地下落。

图11表示在狭道构件中作为熔融树脂附着防止机构在狭道的表面形成气层膜的实施方式。本实施方式的狭道构件85虽然与所述实施方式相同地在中央部贯穿有狭道86，然而是利用由多孔材料制成的套子88来形成该狭道的内周壁面的。即，在本实施方式中，狭道构件85由用通常的金属材料形成的狭道构件主体87、与该狭道构件主体密接嵌合而由多孔材料形成的套子88构成，套子88成为引导熔融树脂的狭道。此外，在狭道构件主体87与套子88的密接嵌合部分形成空气室89，从外部供给压缩空气用的压缩空气供给口90与该空气室89连通。

通过将本实施方式的狭道构件85如上所述地构成，从空气室89向构成狭道的套子88的内周面吹出空气而形成气层膜，就不会有穿过狭道86的熔融树脂附着于狭道上的情况，可以良好地落入阴模。如上所述，通过在狭道构件中设置熔融树脂附着防止机构，即使减小狭道直径，熔融树脂也可以稳定的落入。为了使熔融树脂姿势良好地落入，虽然最好使狭道直径相对于熔融树脂直径尽可能小，然而一旦减小狭道直径，就会产生附着而无法实现顺利的落入，因此以往不得不增大狭道直径，这种情况下，就无法确保姿势优良地落入。

以上虽然给出了本发明的熔融树脂供给方法·装置中的熔融树脂附着防止机构的各种实施方式，然而这些熔融树脂附着防止机构也可以不一定全部具备棒状引导构件(熔融树脂导向钉)、树脂搬送构件、狭道构件或阴模等路径构件，只要与成形品等对应地适当组合采用即可。另外，熔融树脂附着防止机构也不限于所述实施方式。

如上所述地形成的本发明的熔融树脂供给方法·装置虽然可以适用于各种成形品的制造，但是优选适用于将容器的浇注构件或容器的预成形件或容器盖压缩成形，特别是在制造多层构造的这些成形品之时，由于可以在使熔融树脂正确地就位于阴模内的状态下压缩成形，因此可以防止各层错位或层厚变化，可以良好地成形。

实施例

实施例1

在图2所示的实施方式的熔融树脂供给装置中，对于使熔融树脂导向钉振动(实施例)和不使之振动的情况(比较例)，研究了对熔融树脂的落入的影响。实施例是对熔融树脂导向钉施加0.2秒的258Hz、振幅1mm的振动而使熔融树脂落入阴模内的情况，比较例是对熔融树脂导向钉完全不施加振动而落入阴模内的情况，通过对各自的熔融树脂的就位状况分别检查来进行的。对于各个情况分别进行了50个实验。其结果是，在实施例的情况下，全部的熔融树脂正确地就位于阴模内，没有出现落入不良。与之相对，比较例的情况下，50个当中有25个就位状态差，观察到有50％的落入不良。所以，根据该实验可以确认，振动熔融树脂导向钉的做法对于使熔融树脂正确地就位极为有效。

实施例2

在如图7所示的经由狭道构件使熔融树脂落入阴模的情况下，熔融树脂连续340次穿过狭道落入，对于该情况下使狭道构件振动的情况(实施例)和不使之振动的情况(比较例)，如图12(a)所示，分别在距离狭道构件100的下端大约16mm下方的位置，利用激光外形测定器101，测定了熔融树脂通过的时间。测定是测定了熔融树脂的头端横切由激发器102激发的激光，直到后端通过结束的时间。其结果是，获得了如图13的图表中所示的结果。从该图表中可以清楚地看到，在使狭道振动的情况下，其50％以上为0.07～0.08秒以内，最大为0.12秒，0.11～0.12秒的范围内的只不过为2％，偏差很少，以大致均匀的时间间隔落入，通过的时间稳定，可以确认基本上没有发生狭道内的熔融树脂的附着。与其相对，在不使狭道构件振动的情况下，下落时间分布于0.06～0.64秒的很宽的范围，可以确认发生了狭道中的熔融树脂的停滞(附着)。

实施例3

使用与实施例2相同的激光外形测定器，对于使狭道振动的情况(实施例)和不使之振动的情况(比较例)，分别测定了熔融树脂下落时的倾斜状况。可以认为，熔融树脂因一部分地附着于狭道上受到阻力，而以倾斜的状态下落。在图12(c)中，在熔融树脂倾斜的情况下，最大间隔s变大，如果最大间隔s小，则可以判断为姿势优良地落入。所以，通过测定熔融树脂横切激光的最大间隔s，来进行倾斜状况的测定。将其结果表示于图14的图表中。从该图表中可以清楚地看到，在实施例的情况下，熔融树脂的最大直径大致60％分布于25.5～26mm的范围中，可以确认比较一致地稳定地下落。与其相对，在比较例的情况下，熔融树脂的最大直径各种各样，不稳定。

本发明，由于可以防止从模头中挤出的熔融树脂附着在位于其就位到阴模上的路径中的构件上，熔融树脂的通过时间、熔融树脂直径、空腔内的姿势稳定，可以使熔融树脂正确地就位于空腔中，因此即使是多层构造成形品，也不会产生中间树脂层偏差而可以良好地成形，可以适用于下述的熔融树脂的供给方法及其装置、以及用所供给的熔融树脂来制造成形品的制造方法，即，用于将成形预成形件、浇注构件、容器盖等各种成形品的熔融树脂供给成形装置的熔融树脂的供给方法。

Claims (20)

1.一种熔融树脂的供给方法，是将熔融树脂向成形装置供给的熔融树脂的供给方法，其特征是，

通过利用熔融树脂附着防止机构而对位于熔融树脂在成形前所通过的路径中的路径构件施加熔融树脂附着防止作用，从而在防止向所述路径构件的附着的同时，将熔融树脂向成形装置供给。

2.根据权利要求1所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述熔融树脂附着防止机构是对所述路径构件施加振动。

3.根据权利要求1所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述熔融树脂附着防止机构是在所述路径构件的表面形成气层膜。

4.根据权利要求3所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述气层膜是利用从形成为多孔质的路径构件的表面喷出的空气形成的。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述路径构件是贯穿从挤出机中挤出的管状的熔融树脂而进行引导的棒状引导构件。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述路径构件是将从挤出机中挤出而以一定尺寸被切割的熔融树脂向阴模引导的狭道构件。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述路径构件为压缩成形用阴模。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的熔融树脂的供给方法，其中，所述路径构件是接收从所述挤出机中挤出的熔融树脂并以规定长度切割而向阴模上方位置搬送的树脂搬送构件。

9.一种熔融树脂的供给装置，是将熔融树脂向成形装置供给的熔融树脂的供给装置，其特征是，具备：防止所述熔融树脂附着在位于在成形前所通过的路径中的路径构件的熔融树脂附着防止机构。

10.根据权利要求9所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述熔融树脂附着防止机构是对所述路径构件施加振动的振动施加机构。

11.根据权利要求9所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述熔融树脂附着防止机构是由向所述路径构件的内部供给空气的机构、将向内部供给的空气向面向熔融树脂的一侧的表面喷出的机构构成，所述路径构件从内部向面向熔融树脂的一侧的表面喷出空气而形成气层膜。

12.根据权利要求9所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述熔融树脂附着防止机构是由沿着所述路径构件面向熔融树脂的表面形成流动的空气流的机构构成，利用该空气流在路径构件表面形成气层膜。

13.根据权利要求9～12中任意一项所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述路径构件是贯穿从挤出机中挤出的管状的熔融树脂而引导的棒状引导构件。

14.根据权利要求9～12中任意一项所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述路径构件是将从挤出机中挤出而以一定尺寸被切割的熔融树脂向阴模引导的狭道构件。

15.根据权利要求9～12中任意一项所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述路径构件是压缩成形阴模。

16.根据权利要求9～12中任意一项所述的熔融树脂的供给装置，其中，所述路径构件是接收从挤出机中挤出的熔融树脂并以规定长度切割而向阴模上方位置搬送的树脂搬送构件。

17.一种成形品的制造方法，其特征是，利用所述权利要求1～8中任意一项所述的方法向模具供给熔融树脂，将该熔融树脂压缩成形而制造成形品。

18.根据权利要求17所述的成形品的制造方法，其中，所述成形品为容器的浇注构件。

19.根据权利要求17所述的成形品的制造方法，其中，所述成形品为容器的预成形件。

20.根据权利要求17所述的成形品的制造方法，其中，所述成形品为容器用盖。

Images