CN213733302U - 吹膜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜头，包括：第一模体(1)、第二模体(2)、模芯(3)和支承座(4)，所述模芯与所述第二模体之间形成第一出料通道(5)，所述模芯与所述第一模体之间形成与所述第一出料通道连通的第二出料通道(6)，所述模芯与所述支承座之间具有连通的风道(7)，所述第二模体中具有至少一条与所述第一出料通道连通的进料通道。根据本实用新型的吹膜头，结构设置合理、结构稳定性好、刚性强、强度高，在长时间工作或者受外力作用下不会影响内部结构，不会产生形变导致出膜不均和吹膜质量。而且进料过程均匀可控，出料精准度高方便控制，成膜质量好，薄厚均匀，出膜具有稳定高和强度高的特点。

Description

吹膜头

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜制造技术领域，尤其涉及一种应用在吹膜机上的吹膜头。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的用于吹膜机上的吹膜头结构设置不合理，结构稳定性差，内部结构松散刚性差强度低，在长时间工作或者受外力的情况下内部结构和导料通道容易变形导致出膜不均。不仅如此，现有的出膜头通常是在模体内设置一层或者多层内芯，在内芯之间设置上下贯通的竖直的导流槽，而一个或者多个竖直的导流槽与模芯部分的出料通道直接连通，使得物料从下至上的进料至出料过程快速贯通，这样会导致物料的进料不均匀，精准度差并且难以控制，尤其是当多个导流槽进行多层共挤薄膜生产时，多层出料的熔合更难以控制，导致流速分布不均，薄膜的薄厚均匀性差，不能保证薄膜整体的结构强度和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的至少一个问题，提供一种吹膜头。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吹膜头，包括：第一模体、第二模体、模芯和支承座，所述模芯与所述第二模体之间形成第一出料通道，所述模芯与所述第一模体之间形成与所述第一出料通道连通的第二出料通道，所述模芯与所述支承座之间具有连通的风道，所述第二模体中具有至少一条与所述第一出料通道连通的进料通道。

根据本实用新型的一个方面，所述模芯包括第一芯部和第二芯部，所述第一芯部位于所述第一模体的内部与所述第一模体之间形成所述第二出料通道，所述第二芯部位于所述第二模体的内部与所述第二模体之间形成所述第一出料通道。

根据本实用新型的一个方面，所述支承座包括支承所述第二模体的第一支承部和伸入所述第二模体内部与所述模芯相连的第二支承部。

根据本实用新型的一个方面，所述第二模体包括壳体、位于所述壳体内侧的第一环形料模、位于所述第一环形料模和所述第二支承部之间的第二环形料模。

根据本实用新型的一个方面，所述壳体与所述第一环形料模之间和/或所述第一环形料模与所述第二环形料模之间和/或所述第二环形料模与所述第二支承部之间具有所述进料通道。

根据本实用新型的一个方面，所述第二环形料模与所述第二支承部之间形成的进料通道与所述第一出料通道之间的距离小于所述第一环形料模与所述第二环形料模之间形成的进料通道与所述第一出料通道之间的距离；

所述第一环形料模与所述第二环形料模之间形成的进料通道与所述第一出料通道之间的距离小于所述壳体与所述第一环形料模之间形成的进料通道与所述第一出料通道之间的距离。

根据本实用新型的一个方面，所述进料通道为螺旋形进料通道。

根据本实用新型的一个方面，所述第一支承部上设有与所述进料通道对应连通的入料口。

根据本实用新型的一个方面，所述风道包括贯穿所述第一芯部和所述第二芯部的第一风道。

根据本实用新型的一个方面，所述第一支承部上还设有入风口，所述风道还包括设置在所述第一支承部和所述第二支承部中与所述入风口和所述第一风道连通的第二风道。

根据本实用新型的一个方案，第一模体的下端和第二模体的上端连接，并且第一模体和第二模体内均具有贯穿本身上下两端的通孔。模芯包括第一芯部和第二芯部，第一芯部承靠在第一模体的内部通孔中，而第二芯部承靠在第二模体的内部通孔中。支承座包括第一支承部和第二支承部。其中第一支承部位于第二模体的下方支承第二模体，而第二支承部伸入第二模体的通孔中与模芯相连，为其提供由下至上的支承。如上设置，使得根据本实用新型的吹膜头的结构更加合理，结构稳定性较好，因为各组件之间具有稳定的连接关系，使得吹膜头内部的结构抱团不松散，互相具有支承，这样使得整体结构刚性好强度高，在长时间工作或者受外力的情况下不会导致内部结构变形，不会导致导料通道变形，这样可以保证无论是单层出膜还是多层共挤出膜，塑料薄膜都具有满足需求的均匀性，保证了塑料薄膜的整体强度和合格率。

根据本实用新型的一个方案，第二环形料模与所述第二支承部之间形成的进料通道与第一出料通道之间的距离小于第一环形料模与第二环形料模之间形成的进料通道与第一出料通道之间的距离。第一环形料模与第二环形料模之间形成的进料通道与第一出料通道之间的距离小于壳体与第一环形料模之间形成的进料通道与第一出料通道之间的距离。如此设置，可以使得三个进料通道的进料可以先后到达模芯与第二模体之间形成的第一出料通道，即进料通道中的物料可以最先到达第一出料通道，进料通道中的物料次之，进料通道中的物料最后到达。这样一来，可以使得进料通道中的物料首先在第一出料通道中形成基膜，后续进料通道和中进来的物料可以先后在基膜的基础上逐一形成附加薄膜，如此可以形成层次分明的三层结构薄膜，使得整体塑料薄膜的强度得以完美的保证，解决了同时混合出料然后共挤出膜的结构强度不足的问题，因为同时混合出料时膜层的质量不能够得以保证，膜层分布不均。

根据本实用新型的一个方案，进料通道为螺旋形进料通道。即在各部件之间的侧壁上设置相应相配合的螺旋进料槽。如此设置，可以使得物料在进料过程中均匀好控制，使得物料出料精度高方便控制，形成的塑料薄膜薄厚、质量和结合强度均可以得到保证。

附图说明

图1和图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的吹膜头的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

图1和图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的吹膜头的剖视图。如图1和图2所示，根据本实用新型的吹膜头，包括：第一模体1、第二模体2、模芯3和支承座4。如图1和图2所示，在本实施方式中，第一模体1的下端和第二模体2的上端连接，并且第一模体1和第二模体2内均具有贯穿本身上下两端的通孔。模芯3包括第一芯部301和第二芯部302，第一芯部301承靠在第一模体1的内部通孔中，而第二芯部302承靠在第二模体2的内部通孔中。而且由图1和图2所示，第一芯部301与第一模体1的内壁之间形成第二出料通道6，而第二芯部302与第二模体2的内壁之间形成第一出料通道5，第一出料通道5和第二出料通道6连通。进一步地，如图1和图2所示，模芯3和支承座4之间具有连通的风道7。第二模体2中具有三条与第一出料通道5连通的进料通道。在本实用新型中，进料通道可设置至少一条，具体设置数量可根据实际生产需要设置，设置一条时则生产单层塑料薄膜，设置多条时则可生产共挤多层塑料薄膜。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，支承座4包括第一支承部401和第二支承部402。其中第一支承部401位于第二模体2的下方支承第二模体2，而第二支承部402伸入第二模体2的通孔中与模芯3相连，为其提供由下至上的支承。即如图1和图2所示，支承座4整体呈倒T形结构。

如上设置，使得根据本实用新型的吹膜头的结构更加合理，结构稳定性较好，因为各组件之间具有稳定的连接关系，使得吹膜头内部的结构抱团不松散，互相具有支承，这样使得整体结构刚性好强度高，在长时间工作或者受外力的情况下不会导致内部结构变形，不会导致导料通道变形，这样可以保证无论是单层出膜还是多层共挤出膜，塑料薄膜都具有满足需求的均匀性，保证了塑料薄膜的整体强度和合格率。

在本实施方式中，第二模体2包括壳体201、位于壳体201内侧的第一环形料模202、位于第一环形料模202和第二支承部402之间的第二环形料模203。壳体201与第一环形料模202之间具有进料通道X1，第一环形料模202与第二环形料模203之间具有进料通道X2，第二环形料模203与第二支承部402之间具有进料通道X3。如此设置，可以使得根据本实用新型的吹膜头可以实现三层塑料薄膜熔合共挤出膜。不仅如此，在本实用新型中，可以根据生产需要进行设置，也可以只设置单一的进料通道进行单层塑料薄膜的制备，当然也可以在设置三个进料通道的情况下，分单路、两路或者三路供料，实现单层、双层或者三层塑料薄膜的制备。

在本实施方式中，第二环形料模203与第二支承部402之间形成的进料通道X3的长度小于第一环形料模202与第二环形料模203之间形成的进料通道X2的长度，第一环形料模202与第二环形料模203之间形成的进料通道X2的长度小于壳体201与第一环形料模202之间形成的进料通道X1的长度，即X3的长度＜X2的长度＜X1的长度。实际上，对三个进料通道的长度进行比较旨在反应物料到达出料通道时所经过的距离。

所以重要的是，在本实用新型中，第二环形料模203与所述第二支承部402之间形成的进料通道X3与第一出料通道5之间的距离小于第一环形料模202与第二环形料模203之间形成的进料通道X2与第一出料通道5之间的距离。第一环形料模202与第二环形料模203之间形成的进料通道X2与第一出料通道5之间的距离小于壳体201与第一环形料模202之间形成的进料通道X1与第一出料通道5之间的距离。如此设置，可以使得三个进料通道的进料可以先后到达模芯与第二模体2之间形成的第一出料通道5，即进料通道X3中的物料可以最先到达第一出料通道5，进料通道X2中的物料次之，进料通道X1中的物料最后到达。这样一来，可以使得进料通道X3中的物料首先在第一出料通道5中形成基膜，后续进料通道X2和X1中进来的物料可以先后在基膜的基础上逐一形成附加薄膜，如此可以形成层次分明的三层结构薄膜，使得整体塑料薄膜的强度得以完美的保证，解决了同时混合出料然后共挤出膜的结构强度不足的问题，因为同时混合出料时膜层的质量不能够得以保证，膜层分布不均。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，进料通道为螺旋形进料通道。即在各部件之间的侧壁上设置相应相配合的螺旋进料槽。如此设置，可以使得物料在进料过程中均匀好控制，使得物料出料精度高方便控制，形成的塑料薄膜薄厚、质量和结合强度均可以得到保证。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，第一支承部401上设有与进料通道对应连通的入料口4011。如图1所示，图1中左侧设有连通进料通道X1的入料口4011，图1中右侧设有连通进料通道X3的入料口4011。如图2所示，另一个视角的图2中右侧设有连通进料通道X2的入料口4011。不仅如此，在本实施方式中，风道7包括贯穿第一芯部301和第二芯部302的第一风道701。第一支承部401上还设有入风口4012，风道7还包括设置在第一支承部401和第二支承部402中与入风口4012和第一风道701连通的第二风道702。如此设置，使得可以通过支承座4进行进料和通风吹膜，使得整体结构布置合理，各部分分工明确，方便操作和功能识别。

综上可知，根据本实用新型的吹膜头，结构设置合理、结构稳定性好、刚性强、强度高，在长时间工作或者受外力作用下不会影响内部结构，不会产生形变导致出膜不均和吹膜质量。而且进料过程均匀可控，出料精准度高方便控制，成膜质量好，薄厚均匀，出膜具有稳定高和强度高的特点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种吹膜头，其特征在于，包括：第一模体(1)、第二模体(2)、模芯(3)和支承座(4)，所述模芯(3)与所述第二模体(2)之间形成第一出料通道(5)，所述模芯(3)与所述第一模体(1)之间形成与所述第一出料通道(5)连通的第二出料通道(6)，所述模芯(3)与所述支承座(4)之间具有连通的风道(7)，所述第二模体(2)中具有至少一条与所述第一出料通道(5)连通的进料通道。

2.根据权利要求1所述的吹膜头，其特征在于，所述模芯(3)包括第一芯部(301)和第二芯部(302)，所述第一芯部(301)位于所述第一模体(1)的内部与所述第一模体(1)之间形成所述第二出料通道(6)，所述第二芯部(302)位于所述第二模体(2)的内部与所述第二模体(2)之间形成所述第一出料通道(5)。

3.根据权利要求2所述的吹膜头，其特征在于，所述支承座(4)包括支承所述第二模体(2)的第一支承部(401)和伸入所述第二模体(2)内部与所述模芯(3)相连的第二支承部(402)。

4.根据权利要求3所述的吹膜头，其特征在于，所述第二模体(2)包括壳体(201)、位于所述壳体(201)内侧的第一环形料模(202)、位于所述第一环形料模(202)和所述第二支承部(402)之间的第二环形料模(203)。

5.根据权利要求4所述的吹膜头，其特征在于，所述壳体(201)与所述第一环形料模(202)之间和/或所述第一环形料模(202)与所述第二环形料模(203)之间和/或所述第二环形料模(203)与所述第二支承部(402)之间具有所述进料通道。

6.根据权利要求5所述的吹膜头，其特征在于，所述第二环形料模(203)与所述第二支承部(402)之间形成的进料通道与所述第一出料通道(5)之间的距离小于所述第一环形料模(202)与所述第二环形料模(203)之间形成的进料通道与所述第一出料通道(5)之间的距离；

所述第一环形料模(202)与所述第二环形料模(203)之间形成的进料通道与所述第一出料通道(5)之间的距离小于所述壳体(201)与所述第一环形料模(202)之间形成的进料通道与所述第一出料通道(5)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的吹膜头，其特征在于，所述进料通道为螺旋形进料通道。

8.根据权利要求7所述的吹膜头，其特征在于，所述第一支承部(401)上设有与所述进料通道对应连通的入料口(4011)。

9.根据权利要求8所述的吹膜头，其特征在于，所述风道(7)包括贯穿所述第一芯部(301)和所述第二芯部(302)的第一风道(701)。

10.根据权利要求9所述的吹膜头，其特征在于，所述第一支承部(401)上还设有入风口(4012)，所述风道(7)还包括设置在所述第一支承部(401)和所述第二支承部(402)中与所述入风口(4012)和所述第一风道(701)连通的第二风道(702)。

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