CN101102887A - 带有咬合件的袋的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

在将带有咬合件的带(3、4)与袋体用薄膜(5、6)重合以使带有咬合件的带(3、4)通过沿着旋转滚筒(32)的周向形成的带有咬合件的带的导入槽(33)内而的状态下通过旋转滚筒(32)的旋转而连续行进，在旋转滚筒(32)的周面上，通过具有对应于旋转滚筒(32)的周面形状的曲面形状的熔接面(34)的密封条(35)将带有咬合件的带(3、4)连续地热熔接到袋体用薄膜(5、6)上。将带有咬合件的带(3、4)的整体收纳在带有咬合件的带的导入槽(33)内，使带主体(31、41)的密封面成为与旋转滚筒(32)的周面大致相同的面，抑制从密封条(35)施加给带有咬合件的带(3、4)的热向旋转滚筒(32)的传递。

Description

带有咬合件的袋的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及制造将在带主体的一面侧一体形成有咬合件的带有咬合件的带熔接在袋体用薄膜上的带有咬合件的袋的方法、及其制造装置。

背景技术

通过在袋的开封部设置由阳件、阴件形成的带状的咬合件(嵌合部)而开闭自如的袋(卡口袋)由于能够再密封，所以在食品、医疗用品、杂货等许多领域中使用。

在这种带有咬合件的袋的制造中，已知有一边通过挤压成形将咬合件成形、一边同时熔接在袋体用薄膜表面上的方法。但是，在该方法中，由于与成形同时地熔接咬合件，所以没有与袋体用薄膜的组合等的自由度，并且不能独立地进行咬合件的成形，而且还有冷却等的制约，难以进行稳定的带有咬合件的袋的制造。

作为以往例，作为制造带有咬合件的袋的技术，有将袋体用薄膜夹着具有相互嵌合的阴阳的咬合件的带有咬合件的带叠合、将平板状的密封条相对于各袋体用薄膜接离自如地设在其外侧，一边将袋体用薄膜及带有咬合件的带间歇地输送一定长度，一边使密封条接触在袋体用薄膜上、通过该密封条的热量将带有咬合件的带熔接在袋体用薄膜上的构造(专利文献1)。在该专利文献1中，在相互对置的带有咬合件的带之间配置有分离器。

作为以往例，有在将带有咬合件的带熔接到袋体用薄膜上时、在将带有咬合件的带与袋体用薄膜叠合以使带有咬合件的带的咬合件通过沿着旋转滚筒的周向形成的咬合件导入槽内的状态下、通过旋转滚筒的旋转而使其连续行进的构造(专利文献2)。在专利文献2中，咬合件导入槽形成为矩形状，在其内部中收纳有咬合件。一体形成在该咬合件上的带部为了与袋体用薄膜熔接而形成得比槽的宽度尺寸大，并且沿着旋转滚筒的外周面配置。

专利文献1：实开平3-36825号公报(图2及图3)

专利文献2：特开平9-39121号公报(参照图2及图3)

发明内容

在专利文献1中，由于通过间歇进给进行熔接，所以不仅生产性较差，而且有因为施加在带有咬合件的带及袋体用薄膜上的力的差异而容易在带有咬合件的带与袋体用薄膜之间的熔接部分上发生褶皱的问题。进而，由于通过分离器与密封条之间推压带有咬合件的带与袋体用薄膜，所以在将带有咬合件的袋从分离器剥离时会产生较大的阻力，有熔接部分发生边缘断开、或者发生褶皱的问题。

特别是，在该类型的制造装置中，由于还有在进行间歇进给时带有咬合件的带在宽度方向上偏离而熔接在袋体用薄膜上的可能性，所以还有必须将带有咬合件的带的宽度尺寸设计为12mm以上的较大的尺寸来可靠地进行与袋体用薄膜的熔接的问题。

在专利文献2中，与专利文献1不同，由于连续地制造带有咬合件的袋，所以消除了生产性降低及起因于分离器的问题，但是由于将袋体用薄膜配置为使其覆盖带部，所以还留有在袋体用薄膜上沿着带部的周缘部产生阶差、在该阶差部分上发生薄膜的伸长褶皱的问题。

本发明的目的是提供一种即使带有咬合件的带与袋体用薄膜熔接、也不会在熔接部分上产生褶皱、外观良好的带有咬合件的袋的制造方法及其制造装置。

本发明的带有咬合件的袋的制造方法，在以在带主体的一面侧形成有咬合件的带有咬合件的带通过沿着旋转滚筒的周向形成的咬合件导入槽内的方式、使上述带有咬合件的带与袋体用薄膜重合的状态下，通过上述旋转滚筒的旋转而连续行进，在上述旋转滚筒的周面上、通过具有与上述旋转滚筒的周面形状对应的曲面形状的熔接面的密封条将上述带有咬合件的带连续地热熔接到袋体用薄膜上，其特征在于，抑制从上述密封条施加给上述带有咬合件的带的热向上述旋转滚筒的传递。

根据本发明，在通过旋转滚筒与密封条将带有咬合件的带与袋体用薄膜热熔接时，能够抑制从密封条施加给带有咬合件的带的热向旋转滚筒散逸，所以能够防止在熔接部分上产生褶皱等的带有咬合件的带的密封不良。

为了使从密封条施加给带有咬合件的带的热不向旋转滚筒散逸，只要使带有咬合件的带及/或旋转滚筒具备具有隔热效果的构造(隔热部)就可以。

这里，在本发明中，优选地构成为，上述带主体由多个层形成，上述带主体的上述袋体用薄膜侧的层为低温密封部，上述带主体的咬合件侧的层为上述隔热部。

在本发明中，由于带主体的袋体用薄膜侧的层与带主体在低温下被密封，所以不需要提高密封条的加热温度，并且由于使带主体的咬合件侧为隔热部，所以能够抑制从带主体向旋转滚筒的热的传递。因此，能够更有效地防止带有咬合件的带的密封不良。

上述低温密封部优选为在比上述咬合件侧的层低20℃以上的温度下熔融的结构。

通过在低温密封部与咬合件侧的层之间存在20℃以上的熔点的差，能够降低熔接温度，能够防止咬合件的变形、破碎。

优选地构成为，在上述带主体的与上述袋体用薄膜接触的部分上形成有突起部。

在该结构的发明中，即使通过密封条将带有咬合件的带与袋体用薄膜向旋转滚筒侧推压，通过形成在带主体的袋体用薄膜侧的突起部，压力也难以传递到咬合件，能够防止咬合件的变形等。并且，由于在带主体的没有形成突起部的部分与袋体用薄膜之间作为最优良的隔热层而夹着空气层，所以能够提高隔热效果，更有效地防止带有咬合件的带的密封不良。

优选地构成为，设在上述带主体的咬合件侧的层上的隔热部是形成在该层上的凸部。

在该结构的发明中，由于在带主体的没有形成凸部的部分与旋转滚筒之间作为最优良的隔热层而夹着空气层，所以能够提高隔热效果，更有效地防止带有咬合件的带的密封不良。

优选地构成为，将上述带有咬合件的带的整体收纳到具有上述咬合件导入槽及与上述咬合件导入槽连续形成而收纳上述带主体的带有咬合件的带的导入槽中，并且使上述带有咬合件的带的密封面成为与上述旋转滚筒的周面大致相同的面。

在该结构的发明中，由于带有咬合件的带的带主体整体收纳在沿着旋转滚筒的周向形成的带有咬合件的带的导入槽中，所以不再有从旋转滚筒的外周面突出的部分。并且，在此状态下，上述带主体的密封面成为与上述旋转滚筒的周面大致相同的面。因此，覆盖带主体的袋体用薄膜在与带主体的外周缘之间不会产生阶差，所以不会发生袋体用薄膜的伸长褶皱。因而，带有咬合件的带与袋体用薄膜之间的熔接部分的外观变得良好。而且，由于带有咬合件的带收纳在带有咬合件的带的导入槽中，所以在熔接时带有咬合件的带不会沿宽度方向偏离，所以能够减小带有咬合件的带的宽度方向尺寸。

优选地构成为，上述旋转滚筒的至少与上述带有咬合件的带接触的外周部分以隔热状态与上述带有咬合件的带接触。

如果使用这样的旋转滚筒，则密封条的热被高效率地用于上述带有咬合件的带与袋体用薄膜的热密封中，所以特别能够防止上述咬合件的正后面的密封部的密封不良。

另外，上述旋转滚筒是自由辊、驱动辊的哪一种都可以。

如果在旋转滚筒内装备马达等而构成自己旋转的驱动辊、将其用作本发明的制造方法的旋转滚筒，则能够适当调节其转速，由此能够使带有咬合件的带连续行进。

如果使用自由辊型的旋转滚筒作为本发明的制造方法的旋转滚筒，则通过在将带有咬合件的带放入到辊的导入槽内的状态下继续拉伸，能够利用其势能使旋转滚筒旋转，通过这样的结构也能够使带有咬合件的带连续行进。

本发明的带有咬合件的袋的制造装置，包括：旋转滚筒，沿着周向形成有导入并导引在带主体的一面侧一体形成有咬合件的带有咬合件的带的咬合件导入槽；密封条，配置在与上述咬合件导入槽对置的位置上，并且具有与上述旋转滚筒的周面形状对应的曲面形状的熔接面；在使上述带有咬合件的带与袋体用薄膜重合的状态下通过上述旋转滚筒与上述密封条进行热熔接，其特征在于，上述咬合件导入槽与收纳上述带主体的带导入槽连续形成，具备该带导入槽与上述咬合件导入槽而形成带有咬合件的带的导入槽，该带有咬合件的带的导入槽收纳上述带有咬合件的带的整体，并且具有使上述带主体的密封面与上述旋转滚筒的周面成为大致相同的面的深度。

在本发明中，如上所述，带有咬合件的带的带主体的整体收纳在带有咬合件的带的导入槽中，并且带主体的密封面成为与旋转滚筒的周面大致相同的面，所以覆盖带主体的袋体用薄膜在与带主体的外周缘之间不会产生阶差，不会发生袋体用薄膜的伸长褶皱。

优选地构成为，上述旋转滚筒的至少与上述带有咬合件的带接触的外周部分由隔热材料形成。

在本发明中，由于旋转滚筒的外周部分至少由隔热材料形成，所以如上所述，密封条的热被用于带有咬合件的带与袋体用薄膜的热密封，所以能够防止密封不良。

另外，在使用发泡橡胶等的软质材料作为隔热材料的情况下，有时带有咬合件的带会嵌入到这些发泡橡胶等中、使带主体的密封面与旋转滚筒的周面自动地成为大致相同的面。在这样的情况下，也可以不预先形成带导入槽。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的制造装置的概略结构图。

图2是表示上述实施方式的熔接机构的立体图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是表示通过上述实施方式制造的带有咬合件的袋的要部的立体图。

图5是表示与图3不同形状的带有咬合件的带的剖视图。

图6是表示与图3不同形状的带有咬合件的带的剖视图。

图7是表示与图3不同形状的带有咬合件的带的剖视图。

图8是表示与图3不同形状的带有咬合件的带的剖视图。

标号说明

1、2咬合件

3、4带有咬合件的带

3C、4C突起部

3D、4D凸部

5、6袋体用薄膜

10制造装置

31、41带主体

32旋转滚筒

33带有咬合件的带的导入槽

34熔接面

35密封条

331咬合件导入槽

332带导入槽

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。

图1中表示带有咬合件的袋的制造装置。在图1中，制造装置10包括：将可通过一对咬合件1、2(参照图4)嵌合的带有阳型咬合件的带3以及带有阴型咬合件的带4相互分离地供给的带有咬合件的带供给机构11、供给袋体用薄膜5、6的第1及第2袋体用薄膜供给机构211、212、将带有阳型咬合件的带3热熔接到由第1袋体用薄膜供给机构211供给的袋体用薄膜5上的第1熔接机构311、将带有阴型咬合件的带4热熔接到由第2袋体用薄膜供给机构212供给的袋体用薄膜6上的第2熔接机构312、将由这些第1及第2熔接机构311、312分别熔接的带有咬合件的带3、4的咬合件1、2再嵌合的由一对辊42构成的再嵌合机构41、和使用由该再嵌合机构41嵌合的袋体用薄膜5、6制袋的制袋机51。

带有咬合件的带供给机构11包括将嵌合了一对咬合件1、2的带有阳型咬合件的带3及带有阴型咬合件的带4卷绕为辊状的带卷绕辊12、和将从该带卷绕辊12拉出的带有阳型咬合件的带3及带有阴型咬合件的带4分离的分离机构13而构成。另外，相互分离的带有阳型咬合件的带3及带有阴型咬合件的带4分别经由中间辊141、142及重合辊151、152被送到第1、第2熔接机构311、312中。

各袋体用薄膜供给机构211、212由将单层或多层的合成树脂制袋体用薄膜5、6卷绕为辊状的薄膜卷绕辊22构成。另外，被从各薄膜卷绕辊22拉出的袋体用薄膜5、6经由中间辊231、232被送到上述重合辊151、152中，所以，上述薄膜与带有阳型咬合件的带3及带有阴型咬合件的带4重合后被送到第1、第2熔接机构311、312中。

各熔接机构311、312如图2所示，具备在图示省略的驱动源的作用下旋转的旋转滚筒32、沿着该旋转滚筒32的周向形成并导入导引带有咬合件的带3、4的咬合件1、2的带有咬合件的带的导入槽33、配置在与该带有咬合件的带的导入槽33对置的位置上并具有对应于旋转滚筒32的周面形状的曲面形状的熔接面34的密封条35、和一部分通过上述密封条35与上述旋转滚筒32的周面之间并可向上述旋转滚筒32的旋转方向移动地配设的环状带36。另外，381、382是压辊。

旋转滚筒32是在与密封条35之间将带有咬合件的带3、4和袋体用薄膜5、6热熔接时热难以传导的构造，例如仅带有咬合件的带3、4接触的外周部分或整体由隔热材料形成。这里，作为隔热材料，可以例示出橡胶、发泡材料、多孔质材料等。在设置外周部分的隔热材料时，也可以是使隔热材料成为片状而卷绕到旋转滚筒32的外周面上的构造。

图3中表示收纳在一体形成咬合件导入槽331与带导入槽332的带有咬合件的带的导入槽33中的带有咬合件的带的构造的一例。

在图3中，带有阳型咬合件的带3及带有阴型咬合件的带4是分别在带主体31、41的一面侧中央部一体形成有咬合件1、2的构造。这些带有咬合件的带3、4由适当的合成树脂、例如聚乙烯成形。熔接在带有咬合件的带3、4上的袋体用薄膜5、6由单层或多层的合成树脂材料成形，例如由外层具有尼龙、内层具有聚乙烯的层压薄膜构成。

带有咬合件的带的导入槽33具备收纳咬合件1、2的咬合件导入槽331、和与该咬合件导入槽331连续形成并具有与带主体31、41的厚度大致相同的尺寸的深度的带导入槽332。

咬合件导入槽331的具有足够收纳咬合件1、2的大小的截面形状为大致矩形状，其底面与旋转滚筒32的周面大致平行，其相互对置的侧面形成得比咬合件1、2的长度尺寸长。

带导入槽332由与咬合件导入槽331的侧面连续形成的底面、和从该底面的端部竖立形成的侧面形成。

带导入槽332的侧面的高度尺寸(带导入槽332的深度尺寸)与带主体31、41的厚度尺寸大致相等，在带有咬合件的带的导入槽33中收纳有带有咬合件的带3、4的状态下，带主体31、41的密封面成为与旋转滚筒32的周面大致相同的面。

带导入槽332的宽度尺寸为与带主体31、41的宽度尺寸大致相同或稍大的尺寸。在本实施方式中，带主体31、41的宽度尺寸为10mm，优选为3～7mm，更优选为3～5mm。

密封条35的熔接面34的宽度尺寸比带有咬合件的带3、4的宽度尺寸稍小。密封条35的长度(覆盖旋转滚筒32的周面的角度)只要根据咬合件1、2的大小、袋体用薄膜5、6的厚度等、选择为咬合件1、2能够可靠地熔接在袋体用薄膜5、6上的长度就可以。

环状带36由具有耐热性的材料、例如玻璃纤维织布构成为环状带状，并且通过4个辊37配设，以使其一部分通过密封条35与旋转滚筒32的周面之间。可以将4个辊37中的至少1个设为驱动辊，使环状带36成为自行式。

接着，说明有关本发明的一实施方式的带有咬合件的袋的制造方法。

被从带卷绕辊12拉出的带有阳型咬合件的带3及带有阴型咬合件的带4在被分离机构13分离后，在重合辊151、152中被重合到从各袋体用薄膜供给机构211、212的薄膜卷绕辊22拉出的袋体用薄膜5、6上的状态下，被送到第1、第2熔接机构312、313中。

在各熔接机构312、313中，带有咬合件的带3、4的带主体31、41与袋体用薄膜5、6在相互重合的状态下、并且一边使带有咬合件的带3、4的咬合件1、2通过旋转滚筒32的咬合件导入槽331内、带主体31、41通过带导入槽332，一边通过旋转滚筒32的旋转而连续行进，在该旋转滚筒32的周面上通过密封条35连续地热熔接。

在带有咬合件的带3、4通过旋转滚筒32的带有咬合件的带的导入槽33内的状态下，带有咬合件的带3、4的整体被收纳在带有咬合件的带的导入槽33中，并且带主体31、41的密封面成为与旋转滚筒32的周面大致相同的面。

在该工序中，由于环状带36行进到各袋体用薄膜5、6与密封条35之间，即由于各袋体用薄膜5、6没有一边与密封条35接触一边行进，所以在各袋体用薄膜5、6上没有作用有过大的力，能够稳定地行进。

这样，在各熔接机构311、312中，熔接了带有咬合件的带3、4的袋体用薄膜5、6通过再嵌合机构41将咬合件1、2彼此再嵌合，接着，在制袋机51中被制袋为袋状。由此，制造了带有咬合件的袋。该制造出的带有咬合件的袋的要部在图4中表示。

在本实施方式的带有咬合件的袋的制造方法中，并不限于制造图3所示的带有咬合件的袋，也可以制造其他构造的带有咬合件的袋。

例如，如图5所示，也可以是使带主体31、41由多个层3A、3B、4A、4B形成、其中使咬合件1、2侧的层3B、4B为隔热部的结构。在此情况下，使袋体用薄膜5、6侧的层3A、4A为低温密封部。构成该低温密封部的层3A、4A使用比咬合件侧的层3B、4B熔点低20℃以上、优选为低40℃以上的温度的材料。

此外，在本实施方式中，如图6所示，也可以做成在带主体31、41的与袋体用薄膜接触的部分上形成突起部3C、4C的结构。该突起部3C、4C既可以与带主体31、41一体地形成，也可以是分体地形成而通过粘接剂等固接在带主体31、41上的构造。

突起部3C、4C分别配置在带主体31、41的宽度方向两侧，其截面形状为矩形状。另外，该截面形状并不限于矩形状，也可以如图7所示那样是大致三角形状。进而，在截面形状中还包括半圆形状及梯形、点状的形状。即，突起部3C、4C的形状及数量并没有限制。

如图8所示，也可以在带主体31、41的咬合件1、2侧形成凸部3D、4D。该凸部3D、4D与带导入槽332的底面抵接，分别形成在带主体31、41的宽度方向两侧。

凸部3D、4D既可以与带主体31、41一体地形成，也可以是分体地形成而通过粘接剂等固接在带主体31、41上的构造。另外，其截面形状在图8中是矩形状，但并不限于该形状，还包括大致三角形状、以及半圆形状及梯形、点状的形状。即，凸部3D、4D的形状及数量并没有限制。此外，也可以在图3所示的带主体31、41为单层的带有咬合件的带3、4设置凸部3D、4D。

在以上的带有咬合件的带3、4中也通过与图3所示的带有咬合件的带3、4同样的方法与袋体用薄膜5、6熔接，来制造带有咬合件的袋。

因而，在本实施方式中，能够发挥以下的作用效果。

(1)在将带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6重合以使带有咬合件的带3、4通过沿着旋转滚筒32的周向形成的咬合件导入槽331内的状态下，通过旋转滚筒32的旋转而连续行进，在旋转滚筒32的周面上，在通过具有对应于旋转滚筒32的周面形状的曲面形状的熔接面34的密封条35将带有咬合件的带3、4连续地熔接到袋体用薄膜5、6上时，能够防止对带有咬合件的带3、4施加的热传递到旋转滚筒32，所以能够高效率地进行带主体31、41向袋体用薄膜5、6的熔接。

(2)由于带主体31、41由多个层形成，其中使咬合件侧的层3A、3B为隔热部，所以在密封条35中产生的热不会通过带主体31、41从旋转滚筒32向外部散逸。因此，能够高效率地进行带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6的熔接。

(3)由于使带主体31、41中的袋体用薄膜侧的层3A、层4A为低温密封部，所以即使不使密封条35的加热温度升高，或者即使缩短密封条35接触在袋体用薄膜上的时间，带主体31、41与袋体用薄膜5、6之间的熔接也较容易。

(4)低温密封部的层3B、4B做成了在比咬合件侧的层3A、4A低20℃以上的温度下熔融的结构。因此，通过在两者的层3A、4A、3B、4B之间有20℃以上的熔点的差，能够降低加热温度，能够防止咬合件1、2的变形、破碎。

(5)由于在带主体31、41的与袋体用薄膜接触的部分上形成有突起部3C、4C，所以即使通过密封条35将带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6向旋转滚筒32侧推压，通过突起部3C、4C，压力也不易传递给咬合件1、2，能够防止咬合件1、2的变形等。

(6)由于在带主体31、41的咬合件1、2侧形成有凸部3D、4D，所以该凸部3D、4D发挥作为所谓的隔热部件的功能。因此，在密封条35中产生的热不会通过带主体31、41从旋转滚筒32向外部散逸，所以能够高效率地进行带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6的熔接。

(7)特别是，通过使凸部3D、4D的形状为截面三角形，能够使从带主体31、41传来的热不易传递到旋转滚筒32。

(8)通过将带有咬合件的带3、4的整体收纳到带有咬合件的带的导入槽33中，使带主体31、41的密封面成为与旋转滚筒32的周面大致相同的面，所以在通过旋转滚筒32与密封条35将带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6热熔接时，不再有从旋转滚筒32的周面突出的部分，在覆盖带主体31、41的袋体用薄膜5、6中不会产生伸长褶皱，所以熔接部分的外观变得良好。

(9)由于带有咬合件的带的导入槽33是形成有收纳咬合件1、2的咬合件导入槽331和与咬合件导入槽331连续形成并具有与带主体31、41的厚度大致相同的尺寸的深度的带导入槽332的结构，所以在通过密封条35将带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6熔接时，通过密封条35将带主体31、41推压在带导入槽332的底面上，并且，由于咬合件1、2成为收纳在比带导入槽332深的咬合件导入槽331中的状态，所以仅推压需要熔接的部位，能够高效率地进行熔接。

(10)由于旋转滚筒32的至少外周部分由隔热材料形成，所以由密封条35产生的热不会向旋转滚筒32散逸。因此，能够在旋转滚筒32与密封条35之间高效率地进行带有咬合件的带3、4与袋体用薄膜5、6的熔接。

另外，在使用发泡橡胶等的软质材料作为旋转滚筒32的外周部分的隔热材料的情况下，有时带有咬合件的带嵌入到这些发泡橡胶等中，带主体的密封面会与旋转滚筒32的周面自动地成为大致相同的面。在这样的情况下，也可以不预先形成带导入槽332。

实施例

接着，为了确认本发明的实施方式的效果，对实施例进行说明。

·实施例1

a)使用外层具有双轴延伸尼龙、内层具有直链状低密度聚乙烯的层压薄膜作为袋体用薄膜5、6、使用7mm宽而熔点120℃的直链状低密度聚乙烯作为带有咬合件的带3、4，制造出带有咬合件的袋。

b)密封条35的温度为约150℃。

c)带有咬合件的带的导入槽33为图3所示的形状。

·实施例2

a)，c)

其中，b)的密封条35的温度为约145℃。带有咬合件的带3、4是图5所示的构造，带主体31、41的层3A、4A由熔点为95℃的芳环烯金属衍生物LLDPE(Linear Low Density PolyEthylene)形成，层3B、4B由熔点为120℃的直链状低密度聚乙烯形成。

·实施例3

a)，c)

其中，b)的密封条35的温度为约125℃。带有咬合件的带3、4是图8所示的构造，凸部3D、4D为截面大致三角形，从层3B、4B突出的高度为0.3mm，在咬合件1、2的两侧的带长度方向上分别形成有两条。此外，带主体31、41的层3A、4A由熔点为95℃的芳环烯金属衍生物LLDPE形成，层3B、4B由熔点为120℃的直链状低密度聚乙烯形成。

·比较例

a)～b)

咬合件导入槽是以往例(专利文献2)所示的构造，带主体是从旋转滚筒的外周面突出的构造。

评价结果

·熔接后的带有咬合件的带的附近的褶皱的有无

比较例1可以目视到褶皱，而实施例1～3不能目视到褶皱。

·咬合件的变形

在比较例中，在熔接前与熔接后在咬合件的形状中看到了变化，而实施例1～3中看不到如比较例那样的变化。

另外，本发明并不限于上述的实施方式，在能够达到本发明的目的的范围中的变形、改良等包含在本发明中。

例如，在上述实施方式中，带有咬合件的带的导入槽33由咬合件导入槽331与带导入槽332将截面形状形成为凸形状，但在本发明中，只要是能够收纳咬合件1、2及带主体31、41的构造，也可以是三角形、半椭圆形、及其他形状。

此外，只要旋转滚筒32的至少与带有咬合件的带接触的外周部分是隔热状态，不一定需要设置带导入槽332。

此外，在上述实施方式中，通过两个旋转滚筒32将带有阳型咬合件的带3与带有阴型咬合件的带4分别热密封到袋体用薄膜5、6上，但也可以在1个旋转滚筒上设置2个咬合件导入槽或带有咬合件的带的导入槽，将带有阳型咬合件的带3与带有阴型咬合件的带4分别与袋体用薄膜进行热密封。

工业实用性

本发明能够应用在食品用包装用袋、医疗用包装用袋、及其他包装用袋中。

Claims (9)

1、一种带有咬合件的袋的制造方法，在以在带主体的一面侧一体形成有咬合件的带有咬合件的带通过沿着旋转滚筒的周向形成的咬合件导入槽内的方式、使上述带有咬合件的带与袋体用薄膜重合的状态下，通过上述旋转滚筒的旋转而连续行进、在上述旋转滚筒的周面上、通过具有与上述旋转滚筒的周面形状对应的曲面形状的熔接面的密封条将上述带有咬合件的带连续地热熔接到袋体用薄膜上，其特征在于，

抑制从上述密封条施加给上述带有咬合件的带的热向上述旋转滚筒的传递。

2、如权利要求1所述的带有咬合件的袋的制造方法，其特征在于，

上述带主体由多个层形成，上述带主体的上述袋体用薄膜侧的层为低温密封部，上述带主体的咬合件侧的层为上述隔热部。

3、如权利要求2所述的带有咬合件的袋的制造方法，其特征在于，

上述低温密封部在比上述咬合件侧的层低20℃以上的温度下熔融。

4、如权利要求1～3中任一项所述的带有咬合件的袋的制造方法，其特征在于，

在上述带主体的与上述袋体用薄膜接触的部分上形成有突起部。

5、如权利要求1～4中任一项所述的带有咬合件的袋的制造方法，其特征在于，

设在上述带主体的咬合件侧的层上的隔热部是形成在该层上的凸部。

6、如权利要求1～5中任一项所述的带有咬合件的袋的制造方法，其特征在于，

将上述带有咬合件的带的整体收纳到具有上述咬合件导入槽及与上述咬合件导入槽连续形成而收纳上述带主体的带导入槽的带有咬合件的带的导入槽中，并且使上述带有咬合件的带的密封面成为与上述旋转滚筒的周面大致相同的面。

7、如权利要求1～6中任一项所述的带有咬合件的袋的制造方法，其特征在于，

上述旋转滚筒的至少与上述带有咬合件的带接触的外周部分以隔热状态与上述带有咬合件的带接触。

8、一种带有咬合件的袋的制造装置，包括：旋转滚筒，沿着周向形成有导入并导引在带主体的一面侧一体形成有咬合件的带有咬合件的带的咬合件导入槽；密封条，配置在与上述咬合件导入槽对置的位置上，并且具有与上述旋转滚筒的周面形状对应的曲面形状的熔接面；在使上述带有咬合件的带与袋体用薄膜重合的状态下通过上述旋转滚筒与上述密封条进行热熔接，其特征在于，

上述咬合件导入槽与收纳上述带主体的带导入槽连续形成，具备该带导入槽与上述咬合件导入槽而形成带有咬合件的带的导入槽，该带有咬合件的带的导入槽收纳上述带有咬合件的带的整体，并且具有使上述带主体的密封面与上述旋转滚筒的周面成为大致相同的面的深度。

9、如权利要求8所述的带有咬合件的袋的制造装置，其特征在于，

上述旋转滚筒的至少与上述带有咬合件的带接触的外周部分由隔热材料形成。

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