SU891505A1

SU891505A1 - Способ изготовлени рукава из ленточного материала

Info

Publication number: SU891505A1
Application number: SU802964929A
Authority: SU
Inventors: П.Ф. Куличенков; О.И. Третьяков; А.М. Белов; М.Я. Боровиков; В.И. Вершигора; Р.Ф. Габитов; Г.Г. Гаврилов; В.П. Гончаров; Л.М. Гушинский; Т.М. Денисенко; В.Л. Дорин; Е.В. Дубровин; В.И. Еременко; В.Д. Жигалин; Э.Т. Згибнев; О.Н. Иванов; Ф.Х. Касымов; В.Г. Кириллов; Л.Я. Кличко; И.Д. Корб
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1981-12-23

Description

перемычку, котора делит оболочку (рукав) на два канала.

Дл изготовлени рукава можно использовать эластичные материалы, такие как пластмассы, бумага, металл, ткани и другие. Соединение оболочки может быть осуществлено с помощью клеевых или термосварных швов.

Технологическа лини (фиг. 3) и узел образовани второго щва (фиг. 4) включают систему роликов 11 дл подачи ленты 2 материала, ролики 12 дл присоединени первого кра 6 к ленте и узел 13 дл присоединени второго кра 8 ленты, который включает два клинообразных тела 14 и 15, которые опираютс на ролики 16-18, электроды 19 и 20 дл нагрева лент материала и систему прижимных роликов 21 н 22 дл образовани сварного соединени .

Ролик 22 закреплен на клинообразном теле 15.

Способ осуществл ют следующим образом .

Первый край 6 ленты 2 формуют (загибают вдвое) и подвод т к средней зоне 7. В образовавщийс канал 5 вставл ют клинообразное тело 15 и опирают его на ролики 16-.18. Второй край 8 ленты 2 загибают вдвое, в образовавщийс канал 4 вставл ют клинообразное тело 14 и опирают его на систему роликов 16-18. В образовавщуюс щель между оболочкой и краем 8 ввод т электроды 19 и 20, пропускают край 8 за оболочку между прижимными роликами 21 н 22 т нущими роликами 11. Включают привод роликов 11. После начала движени ленты материала привод т до соприкосновени с пленкой прижимные ролики 22, 21 и ролики 12, создают дугу между электродами . Первый соединительный щов образуют при непрерывном движении материала сначала через источник тепловой энергии, например через электрическую дугу, поддерживаемую между электродами со стороны сопр гаемых поверхностей, и последующем

сжатии роликами 12 с внещней стороны материала. Однако первый соединительный щов можно образовать, например, с помощью системы нагретых роликов, прогрева сопр гаемые поверхности через всю

толщину материала. Второй сварной щов образуют разогревом материала с помощью электрической дуги непосредственно со стороны сопр гаемых поверхностей в зоне соединительного щва.

После разогрева сло материала край 8

прижимают к оболочке с помощью внещнего прижимного ролика 21 и наход щегос внутри канала 5 прижимного ролика 22. Процесс присоединени второго кра 8 ведут при подаче ленты вверх, так как клинообразные

тела, наход щиес в образовавщихс каналах , удерживаютс от движени под действием собственного веса. После выхода рукава из узла и присоединени второго кра он подаетс по назначению или сматываетс в рулон.

Предлагаемый способ изготовлени рукава по сравнению с известным обеспечивает упрощение технологических операций и экономию упаковочного материала.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного , предусматривающий загибание продольных краев ленты с образованием двух замкнутых продольных каналов путем прикреплени одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса и экономии упаковочного материала, другой край загнутой ленты прикрепл ют к наружной стенке указанного кра ленты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 406778, кл. В 65 В 9/06, 1972.

/

J3