JPH0628922B2 - 熱可塑性材料を切断し封止する方法及び装置 - Google Patents

熱可塑性材料を切断し封止する方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は熱可塑性材料の袋の製造に関しており、詳細に
は製品、例えば袋の製造に際して、ジッパ（Zipper）閉
鎖部のような厚肉区域を有する多層の熱可塑性材料のシ
ートを切断し封止する方法と装置とに関する。
＜従来の技術＞ 従来多層の熱可塑性材料を切断し同時に封止する装置
（切断封止装置という）は、プラスチックのごみ袋、畳
んだサンドイッチ袋その他のジッパつきでない袋を均斉
な厚さの材料から製造するために従来から広く使用され
ている。その一例が米国特許第3,033,257号明細書に示
されている。一般的には、使用される材料の厚さが均斉
であれば良好な封止が切断封止装置によって高速で可能
である。
近年、均斉でない厚さの多層の熱可塑性材料から袋を製
造するためにに切断封止装置が使用される。米国特許第
3,986,914号、第4,024,010号、第4,304,615号、第4,39
6,449号、第4,658,433号の各明細書に従来技術が例示さ
れている。フィルムの厚さの不均斉は一体的または非一
体的なジッパ閉鎖部を設けることに起因する。ジッパ状
閉鎖部の厚さは、フィルムの他の部分より大きな厚さ、
例えばフィルムの厚さ0.05mmに対して閉鎖部は1.75mmの
厚さを有する。
＜発明が解決しようとする課題＞ 不均斉な厚さ、すなわちジッパ閉鎖部を有するフィルム
材料を処理して袋にする場合、解決しなければならない
課題がある。袋の長手方向側縁においてジッパ閉鎖部の
位置における封止および残りの長手方向側縁に沿う封止
に洩れが生じ易い。別の問題点は切断封止装置が厚いジ
ッパ閉鎖区域を切断し封止する方法に関する。厚いジッ
パ閉鎖区域は装置を高い温度で作動せしめる必要があり
ジッパ閉鎖区域を切断するために遅いサイクル速度が要
求される。これらの作動条件は袋の残りの長手方向側縁
について粗い歪んだ封止部をつくる。これらの歪んだ封
止部はプラスチックの袋の潜在的な洩れの原因となる。
別の問題点としてフィルムにジッパ閉鎖部が存在するこ
とによって生ずる厚い断面形によってフィルムが伸ばさ
れる点がある。ジッパ部つきのフィルム材料はロールに
巻くときに張力を受け、厚肉部の頂部について引伸ばさ
れる。フィルムが引伸ばされることによって別の問題、
例えばしわ、空気の巻込み、畳むときのひだ、などが生
じ、これらが洩れの原因となる。
従来技術においてジッパつきのフィルム材を処理して洩
れのない袋をつくるための提案がある。これは熱と圧力
との組合わせを使用してフィルム材のジッパつき部分を
圧縮する予備処理を行って高温ナイフに接する厚さを減
少せしめて切断および封止を容易とするものである。熱
は熱的に与えてもよく、超音波振動によってもよい。し
かし、この提案は袋の側縁のジッパつき部分の封止をい
くらか改善するが、この処理を行うと予備処理のときに
フィルムが歪んで、ジッパつき部分のみでなく袋の各部
分から洩れが生ずるようになる。
従って、ジッパ閉鎖部のある不均斉な厚さのフィルム材
からプラスチック材料の袋を製造するために使用される
切断封止装置を改良するニーズが存在する。
本発明は上述課題を解決する方法および装置を提供する
ことを目的とする。本発明による方法および装置は肉厚
の部分を有する熱可塑性材料の多層を切断し、切断され
た縁部を同時に封止して洩れのない封止部を有する製品
を得る。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明によれば、ジッパ状閉鎖部が存在するために肉厚
とされた部分を有する多層の熱可塑性材料を切断し、切
断された縁部を同時に封止する方法において、(a)前記
閉鎖部に隣接する切断され封止されるべき区域の熱可塑
性材料に熱を加える工程、(b)前記閉鎖部に隣接する切
断され封止されるべき区域及び残りの切断され封止され
るべき区域の熱可塑性材料に熱及び圧力を加え熱可塑性
材料を粘着性としそれらの区域において多層の熱可塑性
材料を互いに一時的に接着させる工程、及び(c)前記熱
可塑性材料の切断され封止されるべき全区域に加熱され
た切断封止素子を接触させ、前記多層の熱可塑性材料を
切断し、切断された縁部を同時に封止する工程を含む方
法が提供される。前記工程(b)と工程(c)との間に、切断
され封止されるべき熱可塑性材料の前記区域における閉
鎖部を予熱する工程を含んでもよく、前記工程(c)の後
に前記切断され封止された縁部をストンプして封止を確
実にする工程を含み、前記ストンプする工程は、前記閉
鎖部に圧力を加えることにより遂行されてもよい。
更に本発明によれば、ジッパ状閉鎖部が存在するために
肉厚とされた部分を有する多層の熱可塑性材料を切断
し、切断された縁部を同時に封止する装置において、
(a)前記閉鎖部に隣接する切断され封止されるべき区域
の熱可塑性材料に熱を加える手段（１２）、(b)前記熱
可塑性材料を粘着性とし前記区域において多層の熱可塑
性材料を互いに一時的に接着させるために前記熱可塑性
材料に熱及び圧力を加える手段（１４）、及び(c)前記
熱可塑性材料の切断され封止されるべき全区域に接触し
加熱し、前記多層の熱可塑性材料を切断し、切断された
縁部を同時に封止する手段（１８）を含む装置が提供さ
れる。
好ましくは、前記熱を加える手段（１２）は、互いに接
近及び離間可能に取り付けられた１対のブロック状部材
（４０、４４）を含み、少なくとも一方のブロック状部
材は加熱される。前記熱及び圧力を加える手段（１４）
は、互いに接近及び離間するように取り付けられた１対
の細長い棒状部材（５４、５６）を含み、少なくとも一
方の棒状部材は加熱される。一方の棒状部材（５６）は
前記熱可塑性材料に面する弾性材料の被覆（６６）を含
み、被覆（６６）は溝（６８）を有し、溝（６８）は前
記熱可塑性材料の閉鎖部（２８）を受け入れるように配
置される。
更に好ましくは、前記切断され封止されるべき区域の熱
可塑性材料の閉鎖部（２８）を予熱する手段（１６）が
設けられる。予熱する手段（１６）は熱を該閉鎖部（２
８）へ加えるように作動可能であり、前記熱及び圧力を
加える手段（１４）の温度は、前記熱を加える手段（１
２）により加えられる熱の温度より高く、前記予熱する
手段（１６）により加えられる熱の温度より低い。前記
予熱する手段（１６）は、前記閉鎖部（２８）に熱を加
えるようにされた１対のブロック状素子（７０、７
２）、前記閉鎖部を間に受け入れ前記ブロック状素子に
整合するように案内する１対の案内素子（７４、７
６）、並びに前記ブロック状素子及び前記案内素子を熱
可塑性材料の両側に配置し少なくとも一方のブロック状
素子を他方のブロック状素子に近接及び離間する方向に
相対運動可能に支持し少なくとも一方の案内素子を他方
の案内素子に近接及び離間する方向に相対運動可能に支
持する取付手段を含む。前記取付手段は、それぞれ一端
において互いに近接及び離間する方向にピボット運動可
能に装架される１対の腕（８８、９０）を含み、該腕
は、ピボット端部から遠い位置においてそれぞれブロッ
ク状素子（７０、７２）を支持し、作動手段が前記腕に
隣接して配置され前記腕及びブロック状素子にピボット
運動を生じさせ、前記腕はその上に対向的に傾斜するカ
ム（９６、９８）を形成され、前記作動手段は、伸長位
置と収縮位置の間において運動可能なアクチュエータ
（１００）、該アクチュエータに連結され前記カム（９
６、９８）間に配置される楔素子（１０２）、及び前記
腕を互いに連結し互いに近づく方向へ偏倚するばね手段
（１０６）を含み、前記楔素子は、アクチュエータの伸
縮運動に応答して前記腕が互いに離れる方向のピボット
運動と互いに近づく方向のピボット運動とを生じさせ
る。前記取付手段は、同じ端部においてそれぞれ互いに
接近及び離間する方向にピボット運動可能に装架される
１対のレバー（８４、８６）、及び前記１対のレバーを
連結し互いに接近する方向にピボット運動するように偏
倚するばね手段（１０４）を含み、前記１対のレバー
（８４、８６）は、前記案内素子（７４、７６）をそれ
ぞれ前記端部から遠い位置において支持することができ
る。
更に好ましくは、前記切断され封止される縁部において
前記肉厚とされた部分をストンプして封止を確実にする
ストンプ手段（２０）を含む。ストンプ手段は、熱可塑
性材料の両側に配置されて互いに協働して前記切断され
封止される縁部の閉鎖部に圧力を加える１対のロール
（１１２、１１４）を含み、１対のロールの一方は、他
方に向かって屈撓的に偏倚される。前記熱可塑性材料の
切断され封止されるべき全区域に接触し加熱する手段
（１８）は、高温ナイフと封止ロールを含み、これらが
協働して前記多層の熱可塑性材料を切断し同時に切断さ
れた縁部を封止し、該封止ロールは弾性変形可能テープ
の外被を前記熱可塑性材料の閉鎖部に整合する区域に有
し、前記弾性変形可能テープは、ポリテトラフルオロエ
チレン含有グラスファイバから成る。
＜効 果＞ 本発明による切断封止方法および装置は、最終製品とし
ての袋の品質を著しく向上するもので、側縁封止部の外
観を向上し、側縁の洩れ、ジッパ閉鎖端部の洩れおよび
ジッパ閉鎖部の洩れを防止することができる。
＜実施例＞ 本発明の目的、作用および効果は本発明の実施例を示す
図面を参照する以下の説明によりさらに明らかとなされ
る。
第１図、第２図に本発明による多層の熱可塑性材料を同
時に切断し封止する装置の概略図が示され、装置は概略
的に数字１０として示される。切断封止装置１０は予備
的ブロック素子１２と、ブロック素子１４と、ジッパ閉
鎖部予備的加熱素子１６と、切断封止素子１８と、スト
ンプ素子２０とを含む。本明細書において用語ストンプ
（stomp）は閉鎖端の封止を、封止部が予備的加熱素子
１６による熱を保持している状態で、圧力によって潰し
て材料の厚さを減少せしめ多層の切断および封止を容易
とするための作業を云う。
前述各素子はほぼ順次的に配列され、各素子の隣接する
素子との間隔はプラスチックの袋Ｂの幅に等しい。すな
わち、予備的ブロック素子１２、ブロック素子１４、ジ
ッパ閉鎖部予備的加熱素子１６はそれぞれ切断封止素子
１８の上流の袋Ｂの幅の３倍、２倍、１倍幅の位置に第
１図に示すように配置されており、ストンプ素子２０は
切断封止素子１８の下流の袋Ｂの幅の１倍よりいくらか
大の位置に配置されている。
第１図、第２図に示す装置１０の各素子の詳細の後の図
に示す。しかし、各素子を取付けるフレーム装置と熱可
塑性材料の連続的なフィルムを装置を通して且つ各素子
の位置を通って間欠的に前進せしめる供給装置は図示し
ない。フレーム装置と供給装置とは公知である。
第１図に示すように多層、例えば２層の熱可塑性材料の
フィルムＦが図示しない上流位置で行われる折畳み作業
によって供給される。すなわちフィルムは、図示する最
初の素子である予備的ブロック素子１２に到着すると
き、下方縁２２に沿って折畳まれ閉じられており、上方
縁２４に沿って開いている。フィルムはジッパ状閉鎖部
２８の係合両半部２６によって形成される厚肉部を有す
る。ジッパ状閉鎖部以外の区域においてフィルムはほぼ
均斉な厚さを有する。例えばフィルムは厚肉の閉鎖部に
おいて1.75mmの厚さを、残りの部分において0.05mmの厚
さを有する。望ましくは予備的ブロック素子１２に到着
する前に閉鎖部２８の係合両半部２６は相互係合状態、
すなわち閉鎖状態とする。
上流の各素子１２〜１６は共働してフィルムとジッパ状
閉鎖部との状態を予め整え、多層のフィルムが切断封止
素子１８によって切断封止されて折畳みフィルムから個
々のプラスチック袋Ｂに成形されたとき側縁封止部が洩
れがないようにする。袋Ｂは両側縁３０に沿って、およ
び閉鎖部２８の係合両半部２６の両端３２において封止
される。下流のストンプ素子２０は閉鎖部２８の両端３
２を後処理して封止を完成させる。
本発明による方法において、第１工程はフィルムの熱可
塑性材料を閉鎖部２８に隣接する位置で予備的にブロッ
クする工程で、熱を予備的ブロック素子１２によって材
料に与えることによって達成される。熱は閉鎖部２８に
隣接して且つ切断され封止される区域、例えば閉鎖部の
上方および下方約1.25mmまでの範囲のみに適用する。予
備的ブロック素子１２による温度は約８８℃〜１０５
℃、望ましくは約９３℃とする。閉鎖部２８に隣接する
この区域はフィルムの残りの部分より通常厚く、例えば
厚さ0.05mmに対して0.1mm〜0.15mmの厚さとなされてい
る。すなわち、この区域の予備的ブロック作業は閉鎖部
２８に隣接する区域のみに付加的な熱を与える。この作
業は側縁の封止部の洩れの防止に役立つ。すなわち、予
備的ブロック作業とブロック作業との組合わせによっ
て、フィルムの側縁の洩れは完全に防止し得ることが判
った。
第１図、第２図および第３図、第４図に示すように予備
的ブロック素子１２はフィルムの上方縁２４に隣接して
配置され、取付軸３４を含み、軸３４の上方端に上下方
向に間隔をおかれた上方および下方の細長い支持部材３
６、３８を有する。上方支持部材３６の下流端にブロッ
ク状部材４０が装架されて軸３４にピボット的に取付け
られる。下方支持部材３８の下流端にブロック状部材４
４が装架されて軸３４に固定的に取付けられる。従っ
て、１対のブロック状部材４０、４４が互いに近接、離
隔する方向に相対的運動可能にフィルムの両側に配置さ
れている。さらに、ブロック状部材４０、４４は互いに
対面しており、それらの縁部４６はフィルムの切断され
封止される区域のジッパ状閉鎖部２８に隣接しかつ下方
の区域に係合可能である。切欠部４８と溝孔５０とがブ
ロック状部材４０、４４によって限定され、部材４０、
４４が閉鎖部とフィルムの上方縁２４に沿って設けられ
た把持用厚肉部とに接触することを防止する。
部材４０、４４の少くとも一方は加熱される。第３図、
第４図に示す実施例において両部材４０、４４が埋込ま
れたヒータ５２によって加熱される。上述温度範囲で作
動せしめることによって充分な熱がこの区域に与えられ
るが、装置が停止してブロック状部材４０、４４がフィ
ルムに接触した状態であってもフィルムの熔融が生じな
い程度の充分に低い設定温度となされている。温度をさ
らに高くする必要があれば部材４０、４４の設計を変更
して装置が停止したときに開いてフィルムと接触しない
ようにする。
第２の工程はフィルムのブロック作業、即ちフィルムに
熱及び圧力を加え接着させる作業であり、ブロック素子
１４によって熱と圧力との双方を同時にフィルムに与え
る。熱と圧力とは切断され封止される区域であっても閉
鎖部２８に隣接する区域、例えば閉鎖部の下方約1.25mm
までの範囲、および下方縁２２まで延びる残りの区域に
適用される。熱はブロック素子１４によって約１２１℃
〜１４９℃、望ましくは約１３２℃の温度とする。すな
わち、ブロック温度は熱可塑性材料を粘着性として多層
の材料がこの区域で一時的に互いに接着するに充分に高
いものである。望ましくは３４〜１０３kPaの圧力とす
る。
第１図、第２図および詳細を第５図、第６図に示すよう
にブロック素子１４は、互いに近接、離隔する方向に相
対的運動可能にフィルムの両側に配置された１対の細長
い上方および下方棒状部材５４、５６を含む。棒状部材
５４、５６はフィルムの切断され封止される区域に対面
する。上方棒状部材５４は１対の直線運動軸受６０内に
垂直方向運動可能に支持されアクチュエータ６２、例え
ば空気圧シリンダに連結された構造物５８によって支持
され、アクチュエータ６２は構造物５８と部材５４とを
下方棒状部材５６に近接、離隔する方向に運動せしめ
る。下方棒状部材５６は構造物６４に固定的に配置され
る。
望ましくは、ブロック素子１４の上方棒状部材５４は任
意適宜の手段によって加熱され、下方棒状部材５６は弾
性的に屈撓可能の材料、例えばゴムインサートの被覆６
６を有し、被覆は上方棒状部材５４および介在するフィ
ルムに面する。被覆６６は溝孔６８を有し、厚肉の閉鎖
部２８を受入れるように整合している。（第５図には２
つの溝孔６８が示されていて、２つの並列配置されたフ
ィルムを処理する。） 前述温度範囲において、ブロック素子１４はフィルムを
粘着性として多層の材料がこの区域で一時的に互いに接
着せしめるに充分に高い温度で作動するが、互いの封止
は完成しない温度となされる。以前の予備的ブロック作
業において熱が与えられているから、この状態は閉鎖部
２８の下方端からフィルムの下方端２２までの間に材料
に与えられる。棒状部材５４、５６の幅は、望ましくは
ほぼ1.9mmとするが、これより小であってもよい。下方
棒状部材５６は加熱してもよい。被覆６６の溝孔６８は
フィルム材料に均斉な圧力の適用を可能とし、素子１８
によって切断され封止される区域のフィルムのブロック
作業を改善する。
ブロック素子１４の使用によって袋Ｂの長手方向側縁の
封止の一体性が改善される。下端隅角部の孔は各層が互
いに接着せしめられているから防止される。側縁の封止
部のしわはフィルムに存在していても均斉な封止ビード
が形成されるから、洩れの原因とはならない。
第３の工程はフィルムの厚肉の閉鎖部２８を予備的に加
熱する工程であり、予備的加熱素子１６によって閉鎖部
２８に熱を適用する。熱は切断され封止される閉鎖部２
８の区域に適用され、切断され封止される残りのフィル
ム材料の上述区域に長手方向に整合している。予備的加
熱素子１６によって熱は１７７℃〜２８８℃（閉鎖部の
寸法および厚さによって異なる）の範囲となされる。す
なわち、予備的加熱温度は予備的ブロック作業およびブ
ロック作業時の温度より高い。
第１図、第２図、および詳細図としての第７図に示すよ
うに、予備的加熱素子１６は、熱を切断され封止される
区域の厚肉部２８の両側に適用するに適した１対の上方
および下方ブロック状素子７０、７２を含む。さらに素
子１６は１対の上方および下方案内素子７４、７６を含
み、素子７４、７６は閉鎖部２８を間に収容して該閉鎖
部を加熱用ブロック状素子７０、７２に整合するように
案内するそれぞれの周縁溝または凹所７８、８０を有す
る。腕８２が上方ブロック状素子７０を支持して下方ブ
ロック状素子７２に近接、離隔する方向にピボット運動
可能とし、下方ブロック状素子７２は腕８４に固定的に
支持される。レバー８６が上方案内素子７４を下方案内
素子７６に近接、離隔する方向に回転可能に支持し、下
方案内素子７６は腕８４に回転可能に支持される。上方
および下方ブロック状素子７０、７２と、素子７０、７
２の下流に配置された対応する上方および下方案内状素
子７４、７６とはそれぞれフィルムの両側に配置され
る。少くとも一方、望ましくは双方のブロック状素子は
任意適宜の手段によって加熱される。
第８図ないし第１０図は変形例としての予備的加熱素子
１６Ａを示すが、基本的には第７図と同等である。しか
し上方および下方ブロック状素子７０、７２はそれぞれ
対の上方および下方ピボット腕８８、９０に支持されて
いる。
詳細には上方および下方腕８８、９０は均等なそれぞれ
の端部において互いに近接離隔する方向にピボット運動
可能に取付けられ、それぞれブロック状素子７０、７２
を該端部から離れた位置に支持している。予備的加熱素
子１６Ａが腕８８、９０の端部に隣接して配置されたア
クチュエータ手段を含み、腕とブロック状素子７０、７
２の互いに近接離隔するピボット運動を生ぜしめる。上
方および下方腕８８、９０は均等なそれぞれの端部に対
向するカム９６、９８を有する。アクチュエータ手段は
伸長、収縮位置間に運動可能のアクチュエータ１００
と、腕８８、９０のカム９６、９８間に配置されてアク
チュエータ１００に連結された楔素子１０２とを含む。
楔素子１０２はカム９６、９８に係合して腕８８、９０
の互いに離れる方向のピボット運動と互いに近接する方
向のピボット運動とをアクチュエータ１００の伸長、収
縮位置間の運動に応答して生ぜしめる。腕８８、９０の
均等なそれぞれの端部にばね１０４が連結されて互いに
近接する方向に偏倚する。上方および下方レバー９２、
９４が均等なそれぞれの端部に取付けられて互いに近接
離隔するピボット運動を行い該それぞれの対向する端部
においてそれぞれ案内素子７４、７６を回転可能に支持
する。ばね１０６がレバー９２、９４に連結されて互い
に近接する方向にピボット運動を行うように偏倚してい
る。
この実施例は第７図の実施例に対比して、装置が停止し
たときに加熱したブロック状素子７０、７２がフィルム
材料から後退することを可能とする点で有利である。後
退は楔素子１０２によって可能となされているが、別個
の空気圧シリンダを使用しても同様な効果が得られる。
予備的加熱素子１６、１６Ａは閉鎖部２８の端部３２に
おける封止を改善し、洩れを防止する。
第４の工程は切断され封止されるフィルムの区域を接触
せしめる工程であり、切断封止素子１８によって行う。
第１図、第２図に略示するように、切断封止素子１８は
上方高温ナイフ１０８と、下方封止ロール１１０とを含
み、これらが共働して多層のフィルムを切断し切断され
た縁部を同時に封止して、袋の長手方向側縁３０に封止
部を形成する。
閉鎖部２８における高温ナイフ１０８の切断能力を向上
させるため、数巻きの弾性的に屈撓性のテープ、例えば
ポリテトラフルオロエチレンのテープまたはポリテトラ
フルオロエチレン含浸の硝子ファイバのテープ（図示し
ない）が下方封止ロール１１０のフィルムの閉鎖部２８
に整合する周縁区域のみに取付けられる。これはナイフ
の切込み量を増大することを可能とし、その結果、切断
性能が向上する。例えば幅2.5cmのテープを２巻きとす
るとこの量のテープによって切込み量を約0.7mm増加す
ることができた。この量のテープによって厚肉の閉鎖部
２８を完全に切断することができ、装置を所望の約毎分
６０サイクルの速度で運転することができ、ナイフ１０
８の温度を所望の２７０℃〜３４５℃望ましくは３０７
℃〜３１０℃に維持することが可能であった。
第５の工程は閉鎖部２８の端部３２において封止部をス
トンプして封止を確実にする工程であり、後ストンプ素
子２０によって行う。ストンプ作業はフィルムの切断さ
れ封止された縁部において厚肉の閉鎖部２８に圧力を作
用せしめる。
詳細には、第１図、第２図に示し且つ詳細を第１１図に
示すように、ストンプ素子２０は高温ナイフ１０８の下
流に位置しフィルム材料の両側に配置された１対の上方
および下方ロール１１２、１１４を含み、これらが共働
して閉鎖部２８の切断された端部３２に所望の圧力を作
用せしめる。上方ロール１１２は上方ピボット部材１１
６の端部に回転可能に装架されて調節可能のばね組立体
１１８によって下方ロール１１４に向って従動的に偏倚
されており、下方ロール１１４はブラケット１２０の端
部に回転可能に装架され固定的に位置している。閉鎖部
２８の切断された端部３２に残留する熱と熔融したポリ
マーとによって、上方および下方ストンプロール１１
２、１１４は共働して閉じた縁部を転圧して封止を確実
とする。第１１図には１対の上方および下方移送取上げ
ベルト１２２、１２４が示され、これらが完成した袋を
ストンプロール１１２、１１４から取上げて堆積位置に
移送する。
ストンプ素子２０は予備的加熱素子１６と組合わせて使
用するとき特に有効である。すなわち、ストンプ素子２
０の使用は予備的加熱素子１６による熱および高温ナイ
フ１０８による熱を利用して閉鎖部を完全に封止する。
ブロック素子１４は切断封止素子１８とタイミング関係
でサイクル的に運動する。詳細には、フィルムが前進し
ているとき、ブロック素子１４の上方棒状部材５４は前
進しているフィルムの経路外の上方後退位置にある。フ
ィルムの前進運動が停止して切断封止素子１８の高温ナ
イフ１０８と封止ロール１１０とが共働して多層の材料
を切断し封止して袋の長手方向側縁３０に封止部を形成
するときブロック素子は付勢されて前述機能を行う。予
備的加熱素子のピボット運動は切断封止装置が停止した
ときブロック状素子７０、７２の後退運動を可能とす
る。予備的ブロック素子１２とブロック素子１４と予備
的加熱素子１６と後（最終的）ストンプ素子２０との効
果と側縁封止部の品質を確認するために試験的運転を行
った。その結果を第１表に示す。２０個の袋が製造され
試験された。試験は、特定の素子が除いてなされ、漏れ
の結果が記録された。特定の素子が次に戻されて作動さ
れ、制御状態が再び確立された。運転状態の種々の条件
は、次の通り。
予備的ブロック温度 93.3℃ ブロック温度 137.8℃ 予備的加熱温度 360.0℃ サイクル速度 ６３／min コンベア速度 ４０ｍ／min 切込み深さ 0.5mm ストンパロール テフロン（商標名）含浸硝子ファイバテープをジッパ閉
鎖部位置で封止ロール上に２巻、幅2.5cm、２巻、幅1.2
5cm 洩れ率（ジッパ閉鎖部端部位置） ２／２０洩れ 数字はテストされた２０個の袋の内、洩れを生じた接着
部を有する袋の数を漏れ数としてを示す。例えば、第１
表中央付近の０／３は、制御、即ち特定の素子が除かれ
ていない制御状態においてテストされた２０個の袋の
内、長手方向側縁に漏れを生じた接着部を有する袋の数
が０であり、予備的ブロックなし、即ち予備的ブロック
を除いた状態においてテストされた２０個の袋の内、長
手方向側縁に漏れを生じた接着部を有する袋の数が数が
３であることを表す。
本発明による装置および方法について図示した望ましい
実施例を参照して説明したが、特許請求の範囲によって
限定される本発明の範囲内において各種の変形、改造が
可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による切断封止装置の概略的平面図、第
２図は第１図の装置の概略的側面図、第３図は第１図の
装置の予備的ブロック素子の拡大側面立面図、第４図は
第３図の線４−４に沿って見た端面図、第５図は第１図
の装置のブロック素子の拡大端面図、第６図は第５図の
部分断面側面図、第７図は第１図の装置のジッパ閉鎖部
予備的加熱素子の拡大側面図、第８図は第１図の装置の
ジッパ閉鎖部予備的加熱素子の別の実施例の拡大側面
図、第９図は第８図の線９−９に沿って見た上面図、第
１０図は第８図の線１０−１０に沿って見た端面図、第
１１図は第１図の装置のストンプ素子の拡大側面図であ
る。 １２：予備的ブロック素子、１４：ブロック素子、１
６：ジッパ閉鎖部予備的加熱素子、１８：切断封止素
子、２０：ポスト（後）ストンプ素子、２２：下方縁、
２４：上方縁、２８：ジッパ状閉鎖部、３４：取付軸、
３６、３８：上方および下方支持部材、４０、４４：ブ
ロック状部材、５４、５６：上方および下方棒状部材、
６０：直線運動軸受、６２：アクチュエータ、７０、７
２：上方および下方ブロック状素子、７４、７６：上方
および下方案内素子、８６：レバー、８２、８４：腕、
８８、９０：上方および下方ピボット腕、１０８：高温
ナイフ、１０２：楔素子

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ジッパ状閉鎖部が存在するために肉厚とさ
    れた部分を有する多層の熱可塑性材料を切断し、切断さ
    れた縁部を同時に封止する方法において、 (a)前記閉鎖部に隣接する切断され封止されるべき区域
    の熱可塑性材料に熱を加える工程、 (b)前記閉鎖部に隣接する切断され封止されるべき区域
    及び残りの切断され封止されるべき区域の熱可塑性材料
    に熱及び圧力を加え熱可塑性材料を粘着性としそれらの
    区域において多層の熱可塑性材料を互いに一時的に接着
    させる工程、及び、 (c)前記熱可塑性材料の切断され封止されるべき全区域
    に加熱された切断封止素子を接触させ、前記多層の熱可
    塑性材料を切断し、切断された縁部を同時に封止する工
    程、 を含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法において、前記工程
    (b)と工程(c)との間に、熱を加えることにより切断され
    封止されるべき熱可塑性材料の前記区域における閉鎖部
    を予熱する工程を含み、前記閉鎖部を予熱する工程は、
    前記工程(a)において前記閉鎖部の付近に加えられる熱
    の温度より高い温度で熱を加えることにより遂行される
    ことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の方法において、前記工程
    (b)は、前記工程(a)により前記閉鎖部の付近に加えられ
    る熱の温度より高く、前記予熱する工程において加えら
    れる熱の温度より低い温度で前記区域に熱を加えること
    により遂行されることを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方
    法において、前記工程(c)の後に前記切断され封止され
    た縁部をストンプして封止を確実にする工程を含み、前
    記ストンプする工程は、前記閉鎖部に圧力を加えること
    により遂行されることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】ジッパ状閉鎖部が存在するために肉厚とさ
    れた部分を有する多層の熱可塑性材料を切断し、切断さ
    れた縁部を同時に封止する装置において、 (a)前記閉鎖部に隣接する切断され封止されるべき区域
    の熱可塑性材料に熱を加える手段（１２）、 (b)前記熱可塑性材料を粘着性とし前記区域において多
    層の熱可塑性材料を互いに一時的に接着させるために前
    記熱可塑性材料に熱及び圧力を加える手段（１４）、及
    び (c)前記熱可塑性材料の切断され封止されるべき全区域
    に接触し加熱し、前記多層の熱可塑性材料を切断し、切
    断された縁部を同時に封止する手段（１８）を含むこと
    を特徴とする装置。
  6. 【請求項６】請求項５に記載の装置において、前記熱を
    加える手段（１２）は、互いに接近及び離間するように
    取り付けられた１対のブロック状部材（４０、４４）を
    含み、少なくとも一方のブロック状部材は加熱されるこ
    とを特徴とする装置。
  7. 【請求項７】請求項５又は６に記載の装置において、前
    記熱及び圧力を加える手段（１４）は、互いに接近及び
    離間可能に取り付けられた１対の細長い棒状部材（５
    ４、５６）を含み、少なくとも一方の棒状部材は加熱さ
    れることを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】請求項７に記載の装置において、一方の棒
    状部材（５６）は前記熱可塑性材料に面する弾性材料の
    被覆（６６）を含み、被覆（６６）は溝（６８）を有
    し、溝（６８）は前記熱可塑性材料の閉鎖部（２８）を
    受け入れるように配置されることを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】請求項５乃至８のいずれか１項に記載の装
    置において、前記切断され封止されるべき区域の熱可塑
    性材料の閉鎖部（２８）を予熱する手段（１６）を含
    み、該予熱する手段（１６）は熱を該閉鎖部（２８）へ
    加えるように作動可能であり、前記熱及び圧力を加える
    手段（１４）の温度は、前記熱を加える手段（１２）に
    より加えられる熱の温度より高く、前記予熱する手段
    （１６）により加えられる熱の温度より低いことを特徴
    とする装置。
  10. 【請求項１０】請求項９に記載の装置において、前記予
    熱する手段（１６）は、前記閉鎖部（２８）に熱を加え
    るようにされた１対のブロック状素子（７０、７２）、
    前記閉鎖部を間に受け入れ前記ブロック状素子に整合す
    るように案内する１対の案内素子（７４、７６）、並び
    に前記ブロック状素子及び前記案内素子を熱可塑性材料
    の両側に配置し少なくとも一方のブロック状素子を他方
    のブロック状素子に近接及び離間する方向に相対運動可
    能に支持し少なくとも一方の案内素子を他方の案内素子
    に近接及び離間する方向に相対運動可能に支持する取付
    手段を含むことを特徴とする装置。
  11. 【請求項１１】請求項１０に記載の装置において、前記
    取付手段は、それぞれ一端において互いに近接及び離間
    する方向にピボット運動可能に装架される１対の腕（８
    ８、９０）を含み、該腕は、ピボット端部から遠い位置
    においてそれぞれブロック状素子（７０、７２）を支持
    し、 作動手段が前記腕に隣接して配置され前記腕及びブロッ
    ク状素子にピボット運動を生じさせ、前記腕はその上に
    対向的に傾斜するカム（９６、９８）を形成され、前記
    作動手段は、伸長位置と収縮位置の間において運動可能
    なアクチュエータ（１００）、該アクチュエータに連結
    され前記カム（９６、９８）間に配置される楔素子（１
    ０２）、及び前記腕を互いに連結し互いに近づく方向へ
    偏倚するばね手段（１０６）を含み、前記楔素子は、ア
    クチュエータの伸縮運動に応答して前記腕が互いに離れ
    る方向のピボット運動と互いに近づく方向のピボット運
    動とを生じさせることを特徴とする装置。
  12. 【請求項１２】請求項１０に記載の装置にして、前記取
    付手段は、同じ端部においてそれぞれ互いに接近及び離
    間する方向にピボット運動可能に装架される１対のレバ
    ー（８４、８６）、及び前記１対のレバーを連結し互い
    に接近する方向にピボット運動するように偏倚するばね
    手段（１０４）を含み、前記１対のレバー（８４、８
    ６）は、前記案内素子（７４、７６）をそれぞれ前記端
    部から遠い位置において支持することを特徴とする装
    置。
  13. 【請求項１３】請求項５乃至１２のいずれか１項に記載
    の装置にして、前記切断され封止される縁部において前
    記肉厚とされた部分をストンプして封止を確実にするス
    トンプ手段（２０）を含み、該ストンプ手段は、熱可塑
    性材料の両側に配置されて互いに協働して前記切断され
    封止される縁部の閉鎖部に圧力を加える１対のロール
    （１１２、１１４）を含み、１対のロールの一方は、他
    方に向かって屈撓的に偏倚されることを特徴とする装
    置。
  14. 【請求項１４】請求項５乃至１３のいずれか１項に記載
    の装置にして、前記熱可塑性材料の切断され封止される
    べき全区域に接触し加熱する手段（１８）は、高温ナイ
    フと封止ロールを含み、これらが協働して前記多層の熱
    可塑性材料を切断し同時に切断された縁部を封止し、該
    封止ロールは弾性変形可能テープの外被を前記熱可塑性
    材料の閉鎖部に整合する区域に有し、前記弾性変形可能
    テープは、ポリテトラフルオロエチレン含有グラスファ
    イバから成ることを特徴とする装置。
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