JP2716502B2 - フィン形バックシールを形成するための装置および方法 - Google Patents
フィン形バックシールを形成するための装置および方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、成形・充填・シール機械で使用される可撓
性包装材料でフィン形シールを設けるための装置および
方法に関する。より詳細には、本発明は、成形・充填・
シール装置で加工処理される可撓性包装材料により実質
上均一なフィン形バックシールを生成するための装置お
よび手段を提供する。
性包装材料でフィン形シールを設けるための装置および
方法に関する。より詳細には、本発明は、成形・充填・
シール装置で加工処理される可撓性包装材料により実質
上均一なフィン形バックシールを生成するための装置お
よび手段を提供する。
発明の背景 成形・充填・シール機械は一般的にスナック食品、キ
ャンディー等の多くの物品を可撓性の袋に詰めるのに使
用される。これらの機械は、袋を成形し袋に製品を充填
し袋をシールするのに包装材料の連続ロールを利用す
る。バックシールとエンドシールの両方に対するシーリ
ング作用の連続性および安全性は、袋の漏れが製品の新
鮮さを失うことになる恐れがあるため、スナック食品を
包装する上で非常に重要なことである。この目的のため
に、高度の一体性をもってバックシールとエンドシール
を生成する装置の開発に多くの努力がささげられてき
た。開発されてきたかかるバックシールはフィン形シー
ルであって、このフィン形シールでは、包装材料の片縁
部の内側シール可能面は、そのままで成形された袋に向
かって一方向後方に一体に折りたたまれた反対縁部分の
内側シール可能面と共に合わせられる。シーリング手段
は、２つの合わせられた縁がフィン形シールを形成する
ように適用される。
ャンディー等の多くの物品を可撓性の袋に詰めるのに使
用される。これらの機械は、袋を成形し袋に製品を充填
し袋をシールするのに包装材料の連続ロールを利用す
る。バックシールとエンドシールの両方に対するシーリ
ング作用の連続性および安全性は、袋の漏れが製品の新
鮮さを失うことになる恐れがあるため、スナック食品を
包装する上で非常に重要なことである。この目的のため
に、高度の一体性をもってバックシールとエンドシール
を生成する装置の開発に多くの努力がささげられてき
た。開発されてきたかかるバックシールはフィン形シー
ルであって、このフィン形シールでは、包装材料の片縁
部の内側シール可能面は、そのままで成形された袋に向
かって一方向後方に一体に折りたたまれた反対縁部分の
内側シール可能面と共に合わせられる。シーリング手段
は、２つの合わせられた縁がフィン形シールを形成する
ように適用される。
種々の問題がフィン形バックシール固有のものとして
ある。一般にみられる問題は加工処理装置へのシーリン
グ材料の付着である。特に熱でシールされる包装材料で
は、加工装置への好ましくない付着は、不十分なシー
ル、包装材料の破れ、および望ましくない機械の中断時
間の原因となり得る。合わせが不十分なエッジシール
は、さらに、しばしば包装の外部と同じでない内部シー
リング層が見えてしまうことがある。これは最終製品の
全体外観を悪くする。フィン形シールを形成する上での
最終的な関心は、フィンの長手方向に沿って弓形に不整
合となる傾向があり、このため連続シールを形成できな
いことが時々あることである。この固有の弓形不整合の
優先性は、特に、包装材料がポリプロピレンとポリエチ
レンの多層のようにすべて重合体材料であるときに明白
である。
ある。一般にみられる問題は加工処理装置へのシーリン
グ材料の付着である。特に熱でシールされる包装材料で
は、加工装置への好ましくない付着は、不十分なシー
ル、包装材料の破れ、および望ましくない機械の中断時
間の原因となり得る。合わせが不十分なエッジシール
は、さらに、しばしば包装の外部と同じでない内部シー
リング層が見えてしまうことがある。これは最終製品の
全体外観を悪くする。フィン形シールを形成する上での
最終的な関心は、フィンの長手方向に沿って弓形に不整
合となる傾向があり、このため連続シールを形成できな
いことが時々あることである。この固有の弓形不整合の
優先性は、特に、包装材料がポリプロピレンとポリエチ
レンの多層のようにすべて重合体材料であるときに明白
である。
ラッカー（Rucker）に対する米国特許明細書第3,935,
048号「フィン形継目をもつ容器を成形する方法」は、
フィン形シールを形成する上で抱えている問題について
述べている。ラッカー（Rucker）が開示している装置で
は、包装フィルムの合わせ縁は、バック支持充填チュー
ブに対して加熱シール材料が引きずられるのを防止する
ために、包装材料の合わせ縁と本体との間に延びるバッ
クアッププレート上で引っ張られるとともにスライドさ
せる。合わせ縁に係合するトラッキングホイールは、整
合を維持するためにそれらをバックアッププレートに押
しつける。この教示はエンドシールジョーを用いてフィ
ルムを前進させるフィン形シール固有の幾つかの問題に
ついて述べているが、フィルムがサイドプルベルトによ
り前進させられその後シールされる機械では、弓形不整
合のようにフィン形シールのもつ問題が依然残ってい
る。必要とされているものは、可撓性包装材料の均一な
フィン形バックシールを提供する改良された装置であ
る。
048号「フィン形継目をもつ容器を成形する方法」は、
フィン形シールを形成する上で抱えている問題について
述べている。ラッカー（Rucker）が開示している装置で
は、包装フィルムの合わせ縁は、バック支持充填チュー
ブに対して加熱シール材料が引きずられるのを防止する
ために、包装材料の合わせ縁と本体との間に延びるバッ
クアッププレート上で引っ張られるとともにスライドさ
せる。合わせ縁に係合するトラッキングホイールは、整
合を維持するためにそれらをバックアッププレートに押
しつける。この教示はエンドシールジョーを用いてフィ
ルムを前進させるフィン形シール固有の幾つかの問題に
ついて述べているが、フィルムがサイドプルベルトによ
り前進させられその後シールされる機械では、弓形不整
合のようにフィン形シールのもつ問題が依然残ってい
る。必要とされているものは、可撓性包装材料の均一な
フィン形バックシールを提供する改良された装置であ
る。
本発明の第１の目的は、成形・充填・シール機械と共
同して可撓性包装材料の均一なフィン形バックシールを
生成するための装置を提供することである。
同して可撓性包装材料の均一なフィン形バックシールを
生成するための装置を提供することである。
本発明の第２の目的は、かかる均一なフィン形バック
シールを得ることができる方法を提供することである。
シールを得ることができる方法を提供することである。
本発明のこれらの他の目的は発明の以下の説明および
添付請求の範囲から明らかになろう。
添付請求の範囲から明らかになろう。
発明の要約 本発明は、充填チューブを利用し、可撓性包装材料の
縁を合わせ、包装材料の本体に寄りかかって一方向に合
わせ縁を折りたたみ、包装材料を間欠的に成形および充
填ステージに通過移動させるタイプの成形・充填・シー
ル機械と共同して可撓性包装材料の均一なフィン形バッ
クシールを設けるための装置に関し、装置は、 （ａ）充填チューブに平行に延び、可撓性材料との間に
配置されたそれの折りたたみ合わせ縁とを有する可動シ
ーリングプラテンと、 （ｂ）可動シーリングプラテンのシーリング面にほぼ平
行に配置され、可動シーリングプラテンに枢結されると
ともに包装材料の本体とそれの折りたたみ合わせ縁との
間に配置された可動タッカープレートと、 （ｃ）シーリング圧力下にないとき、充填チューブおよ
び可動シーリングプラテンから一定距離に可動タッカー
プレートを維持するための手段と、 （ｄ）包装材料の本体を充填チューブと可動タッカープ
レートとの間に堅固に保持し、合わせ縁を可動タッカー
プレートと可動シーリングプラテンとの間に圧縮すると
ともにシールするように間欠的なシーリング圧力を付与
するための手段とから成る。
縁を合わせ、包装材料の本体に寄りかかって一方向に合
わせ縁を折りたたみ、包装材料を間欠的に成形および充
填ステージに通過移動させるタイプの成形・充填・シー
ル機械と共同して可撓性包装材料の均一なフィン形バッ
クシールを設けるための装置に関し、装置は、 （ａ）充填チューブに平行に延び、可撓性材料との間に
配置されたそれの折りたたみ合わせ縁とを有する可動シ
ーリングプラテンと、 （ｂ）可動シーリングプラテンのシーリング面にほぼ平
行に配置され、可動シーリングプラテンに枢結されると
ともに包装材料の本体とそれの折りたたみ合わせ縁との
間に配置された可動タッカープレートと、 （ｃ）シーリング圧力下にないとき、充填チューブおよ
び可動シーリングプラテンから一定距離に可動タッカー
プレートを維持するための手段と、 （ｄ）包装材料の本体を充填チューブと可動タッカープ
レートとの間に堅固に保持し、合わせ縁を可動タッカー
プレートと可動シーリングプラテンとの間に圧縮すると
ともにシールするように間欠的なシーリング圧力を付与
するための手段とから成る。
本発明はさらに、 （ａ）可撓性包装材料のウェブを提供し、 （ｂ）前記ウェブの同一表面が両縁で接触するように該
ウェブの両縁を当接接触状態にもたらし、 （ｃ）前記両縁のうちの少なくとも１つに隣接した前記
ウェブを固定し、 （ｄ）フィン形バックシールを形成するように前記縁に
圧力をかけるステップを含む、可撓性包装材料の均一な
フィン形バックシールを提供する方法に関する。
ウェブの両縁を当接接触状態にもたらし、 （ｃ）前記両縁のうちの少なくとも１つに隣接した前記
ウェブを固定し、 （ｄ）フィン形バックシールを形成するように前記縁に
圧力をかけるステップを含む、可撓性包装材料の均一な
フィン形バックシールを提供する方法に関する。
発明の詳細な説明 本発明によれば、間欠運動の成形・充填・シール包装
機械に使用される包装材料にフィン形バックシールを設
けるための装置および方法が提供される。
機械に使用される包装材料にフィン形バックシールを設
けるための装置および方法が提供される。
ここに教示した装置は、ウィスコンシン（Wisconsi
n）州、シェボイガン（Sheboygan）所在のヘイセン・マ
ニファクチュアリング・カンパニー（Hayssen Manufact
uring Company）から入手できるヘイセン（Hayssen）製
袋機、およびジョージア（Georgia）州、デカター（Dec
atur）所在のクリクロック・コーポレーション（Kliklo
k Corporation）のウッドマン・システムズ・ディビジ
ョン（Woodman Systems Division）から入手できるウッ
ドマン（Woodman）製袋機のように商業的に使用されて
いる包装装置の種々のスタイルおよびタイプのものと共
に使用するのに適用できる。
n）州、シェボイガン（Sheboygan）所在のヘイセン・マ
ニファクチュアリング・カンパニー（Hayssen Manufact
uring Company）から入手できるヘイセン（Hayssen）製
袋機、およびジョージア（Georgia）州、デカター（Dec
atur）所在のクリクロック・コーポレーション（Kliklo
k Corporation）のウッドマン・システムズ・ディビジ
ョン（Woodman Systems Division）から入手できるウッ
ドマン（Woodman）製袋機のように商業的に使用されて
いる包装装置の種々のスタイルおよびタイプのものと共
に使用するのに適用できる。
これらの商業的な機械は、垂直状および傾斜状成形・
充填機械・逆転往復動シール機構を具備して運転する機
械およびこれを伴わないで運転する機械、並びにフィル
ム引っ張りベルトまたはエンドシールフィルム引っ張り
タイプの機械を使用する機械のように多種多様の運転ス
タイルおよびモードで使用されている。
充填機械・逆転往復動シール機構を具備して運転する機
械およびこれを伴わないで運転する機械、並びにフィル
ム引っ張りベルトまたはエンドシールフィルム引っ張り
タイプの機械を使用する機械のように多種多様の運転ス
タイルおよびモードで使用されている。
かかる包装に使用される材料は典型的に多層フィルム
のウェブであり、印刷は外観および魅力を高めた包装を
製作するために層内に埋め込まれる。
のウェブであり、印刷は外観および魅力を高めた包装を
製作するために層内に埋め込まれる。
包装材料は、紙、セロハン、およびグラシンフィルム
のようなセルロースから誘導された薄いフィルムである
か、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン、および高
密度ポリエチレンのような重合体、並びに上記フィルム
の多層化合物としてよい。かかる多層包装材料は、約２
ミル（0.05mm）から約４ミル（0.10mm）まで変わる厚さ
をもつ。
のようなセルロースから誘導された薄いフィルムである
か、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン、および高
密度ポリエチレンのような重合体、並びに上記フィルム
の多層化合物としてよい。かかる多層包装材料は、約２
ミル（0.05mm）から約４ミル（0.10mm）まで変わる厚さ
をもつ。
多くのかかる多層フィルムは、バックフィンシールの
ためにこのフィルムの内層に熱的に活性化されるシーラ
ントを配置した合成重合体組織物を含む。あるいは、ク
リーガー（Kreager）に対する米国特許第4,555,289号に
教示されているような接着性コーティングストリップ
を、フィン形シールを得るために合わせ冷間シールでき
るフィルムの縁付近に設けてもよい。
ためにこのフィルムの内層に熱的に活性化されるシーラ
ントを配置した合成重合体組織物を含む。あるいは、ク
リーガー（Kreager）に対する米国特許第4,555,289号に
教示されているような接着性コーティングストリップ
を、フィン形シールを得るために合わせ冷間シールでき
るフィルムの縁付近に設けてもよい。
本発明は特に、組織メモリをもちフィルムの折れまた
は曲がりを容易に維持しない合成重合体包装フィルムを
使用する場合にみられる不均一な弓形フィン形バックシ
ールを少なくするのに十分適する。
は曲がりを容易に維持しない合成重合体包装フィルムを
使用する場合にみられる不均一な弓形フィン形バックシ
ールを少なくするのに十分適する。
本発明の装置は、充填チューブを組み込む市販の成形
・充填・シール機械と共に使用するのに適用される。典
型的なかかる装置では、包装材料は充填プラテンとシー
リングプラテンとの間に押し込められる。連続シールを
確保し磨耗を少なくするために、充填チューブは一般的
にシーリングプラテンが指し向けられる側に詰められ
る。シーリング動作と同調して反復する場合、詰め物は
脆化したりあるいはそれ以外に不安定になることがあ
る。
・充填・シール機械と共に使用するのに適用される。典
型的なかかる装置では、包装材料は充填プラテンとシー
リングプラテンとの間に押し込められる。連続シールを
確保し磨耗を少なくするために、充填チューブは一般的
にシーリングプラテンが指し向けられる側に詰められ
る。シーリング動作と同調して反復する場合、詰め物は
脆化したりあるいはそれ以外に不安定になることがあ
る。
本発明においては、プラテンによるシール対象でその
ままで成形された袋の外部にタッカープレートを使用す
ることにより、前述の詰め物が必要でなくなる。タッカ
ープレートは、それ自体を狭い空間に収容し、歪みを伴
うことなく周期的な圧力および熱に耐えるために薄い高
強度材料でできている。タッカープレートと移動する包
装材料との間の摩擦を少なくするため、並びに包装材料
の接着性の特質によるタッカープレートへの接着を少な
くするために、タッカープレートにコーティングまたは
接着テープの形態でテトラフルオロエチレンのような低
摩擦材料の層を具備させることも望ましい。製作された
タッカープレートの一例は、包装フィルムの縁に接触す
る表面にテトラフルオロエチレンテープを有する0.062
ゲージの赤研磨したばね鋼でできたプレートである。
ままで成形された袋の外部にタッカープレートを使用す
ることにより、前述の詰め物が必要でなくなる。タッカ
ープレートは、それ自体を狭い空間に収容し、歪みを伴
うことなく周期的な圧力および熱に耐えるために薄い高
強度材料でできている。タッカープレートと移動する包
装材料との間の摩擦を少なくするため、並びに包装材料
の接着性の特質によるタッカープレートへの接着を少な
くするために、タッカープレートにコーティングまたは
接着テープの形態でテトラフルオロエチレンのような低
摩擦材料の層を具備させることも望ましい。製作された
タッカープレートの一例は、包装フィルムの縁に接触す
る表面にテトラフルオロエチレンテープを有する0.062
ゲージの赤研磨したばね鋼でできたプレートである。
タッカープレートはシーリングプラテンに枢動自在に
取り付けられる。好ましくは、タッカープレートは、取
り外し可能なヒンジによりシーリングプラテンに取り付
けられる。普通モードでシーリング装置を運転すること
を望む場合、タッカープレートを通路の外側に揺動すな
わち分離することが容易にできる。このようにして、装
置は、ここに教示した通りフィン形バックシールを形成
するのに使用でき、またタッカープレートなしでラップ
シールを形成するために運転でき、シールは包装材料の
２つの平坦な重なり縁により形成される。
取り付けられる。好ましくは、タッカープレートは、取
り外し可能なヒンジによりシーリングプラテンに取り付
けられる。普通モードでシーリング装置を運転すること
を望む場合、タッカープレートを通路の外側に揺動すな
わち分離することが容易にできる。このようにして、装
置は、ここに教示した通りフィン形バックシールを形成
するのに使用でき、またタッカープレートなしでラップ
シールを形成するために運転でき、シールは包装材料の
２つの平坦な重なり縁により形成される。
枢動自在に取り付けられたタッカープレートとシーリ
ングプラテンとの間には分離手段が配設され、該分離手
段は、装置が不作動すなわち休止状態にあるとき、タッ
カープレートとシーリングプラテンのシーリング面との
間に所定距離を維持する。好適実施例において、分離手
段は、かかる分離を維持するためにシーリングプラテン
内に設けたスプリングボールプランジャセットから成
る。装置の運転において、タッカープレートとシーリン
グプラテンとの間に配置されている包装材料の縁に圧縮
力が付勢されるように、シーリング工程がしきい値レベ
ルを越える場合には、分離手段はシーリング中は無効に
なる。
ングプラテンとの間には分離手段が配設され、該分離手
段は、装置が不作動すなわち休止状態にあるとき、タッ
カープレートとシーリングプラテンのシーリング面との
間に所定距離を維持する。好適実施例において、分離手
段は、かかる分離を維持するためにシーリングプラテン
内に設けたスプリングボールプランジャセットから成
る。装置の運転において、タッカープレートとシーリン
グプラテンとの間に配置されている包装材料の縁に圧縮
力が付勢されるように、シーリング工程がしきい値レベ
ルを越える場合には、分離手段はシーリング中は無効に
なる。
タッカープレートと同様、シーリングプラテン、特に
それのシーリング面は、テトラフルオロエチレンのよう
な低摩擦材料で被覆してもよい。シーリングプラテン
は、作動中シーリング圧力を付勢する空気圧力装置のよ
うな加圧手段に取り付けられる。熱シーリングすなわち
熱で活性化される接着材の場合、シーリングプラテンは
好ましくは、シーリングに必要な熱的要件を備えるため
に、少なくとも１つの加熱要素のような加熱手段を具備
する。
それのシーリング面は、テトラフルオロエチレンのよう
な低摩擦材料で被覆してもよい。シーリングプラテン
は、作動中シーリング圧力を付勢する空気圧力装置のよ
うな加圧手段に取り付けられる。熱シーリングすなわち
熱で活性化される接着材の場合、シーリングプラテンは
好ましくは、シーリングに必要な熱的要件を備えるため
に、少なくとも１つの加熱要素のような加熱手段を具備
する。
休止モードにおいて充填チューブとタッカープレート
間およびタッカープレートとシーリングプラテン間の距
離は、厚さの変わる包装材料を収容するために調整可能
である。最適の距離、温度、およびシーリング圧力は使
用される包装材料に応じて変わるであろう。
間およびタッカープレートとシーリングプラテン間の距
離は、厚さの変わる包装材料を収容するために調整可能
である。最適の距離、温度、およびシーリング圧力は使
用される包装材料に応じて変わるであろう。
運転に際し、シーリングプラテンに付勢されるシーリ
ング圧力は、先ずタッカープレートを、間に包装材料を
拘束する充填チューブに指し向ける。次いで、シーリン
グ圧力は分離手段に打ち勝ち、シーリングプラテンをタ
ッカープレートに抗して推し進め、その間に配置された
包装材料の縁を圧縮し密封する。この方法により、包装
材料の横移動がシーリング動作中阻止され、その結果一
層均一なフィン形シールとなる。
ング圧力は、先ずタッカープレートを、間に包装材料を
拘束する充填チューブに指し向ける。次いで、シーリン
グ圧力は分離手段に打ち勝ち、シーリングプラテンをタ
ッカープレートに抗して推し進め、その間に配置された
包装材料の縁を圧縮し密封する。この方法により、包装
材料の横移動がシーリング動作中阻止され、その結果一
層均一なフィン形シールとなる。
以下の図面および実施例は発明要旨の有効性を明らか
にする。これらの図面および実施例は実施態様を唯一の
目的として利用されるものであり、本発明の限定を意図
するものでない。
にする。これらの図面および実施例は実施態様を唯一の
目的として利用されるものであり、本発明の限定を意図
するものでない。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明を組み込んでいる成形・充填機械の
一部分の概略図面である。
一部分の概略図面である。
第２図は、線２〜２に沿った第１図に示す装置の断面
図である。
図である。
第3A〜Ｄ図は、本発明に従ったフィン形シールの段階
的な成形を示す第２図に示した装置の一部分の断面図で
ある。
的な成形を示す第２図に示した装置の一部分の断面図で
ある。
第４図は、主題発明装置で成形されたシールおよび該
装置なしで成形されたシールに対するフィルム長さの関
数として、ミリメートルで測定したフィンシール偏着の
チャート図であり、さらに以下に提示した実施例と共に
説明する。
装置なしで成形されたシールに対するフィルム長さの関
数として、ミリメートルで測定したフィンシール偏着の
チャート図であり、さらに以下に提示した実施例と共に
説明する。
１つまたはそれ以上の図面に示された同じ特徴部は同
じ記号で示されるものである。
じ記号で示されるものである。
図面の詳細な説明 第１図は、成形・充填・シール機械で使用される主題
装置を描いている。かかる機械はショルダー２を利用
し、該ショルダー２の上を可撓性包装材料のロールすな
わちウェブが通過し、それがカラー４内に侵入する際チ
ューブに成形される。
装置を描いている。かかる機械はショルダー２を利用
し、該ショルダー２の上を可撓性包装材料のロールすな
わちウェブが通過し、それがカラー４内に侵入する際チ
ューブに成形される。
ウェブの対向する縁はショルダー２上に点線で示され3
A,3Bで表示してある。
A,3Bで表示してある。
かかる装置の作動は周知の技術である。カラー４から、
包装材料は充填チューブ５上を通過する。材料の縁3A,3
Bは一体に合わせられ、一方向に折りたたまれる。包装
材料の折りたたまれた縁と本体との間に配置されている
のは、シーリングプラテン８に枢着されたタッカープレ
ート６である。スプリングプランジャ手段７は、休止モ
ードにあるとき、シーリングプラテン８から一定距離の
ところにタッカープレート６を維持する。ここに開示し
た装置の作動につき、第2,3A〜Ｄ図を参照しながら以下
説明する。
包装材料は充填チューブ５上を通過する。材料の縁3A,3
Bは一体に合わせられ、一方向に折りたたまれる。包装
材料の折りたたまれた縁と本体との間に配置されている
のは、シーリングプラテン８に枢着されたタッカープレ
ート６である。スプリングプランジャ手段７は、休止モ
ードにあるとき、シーリングプラテン８から一定距離の
ところにタッカープレート６を維持する。ここに開示し
た装置の作動につき、第2,3A〜Ｄ図を参照しながら以下
説明する。
第２図は第１図の線２〜２に沿ってみた水平断面図で
ある。この図が示すように、包装材料３は充填チューブ
５まわりに配置される。包装材料の縁3A,3Bは、包装材
料の同じ面がそれ自体縁で接触するように一体に合わせ
られる。次いで、縁は一方向に折りたたまれ、タッカー
プレート６により充填チューブ５にある包装材料３の本
体から分離される。充填チューブ５とタッカープレート
６との間の距離は厚さの変わる包装材料を収容するため
に調整可能である。タッカープレート６はシーリングプ
ラテン８の一部分に枢着されている。分離手段は、タッ
カープレート６をシーリングプラテン８のシーリング面
９から一定距離に維持するために設けられる。この図に
おいて、この距離を維持するための分離手段はスプリン
グボールプランジャ機構から成る。この機構はシーリン
グ工程中無効とされる。
ある。この図が示すように、包装材料３は充填チューブ
５まわりに配置される。包装材料の縁3A,3Bは、包装材
料の同じ面がそれ自体縁で接触するように一体に合わせ
られる。次いで、縁は一方向に折りたたまれ、タッカー
プレート６により充填チューブ５にある包装材料３の本
体から分離される。充填チューブ５とタッカープレート
６との間の距離は厚さの変わる包装材料を収容するため
に調整可能である。タッカープレート６はシーリングプ
ラテン８の一部分に枢着されている。分離手段は、タッ
カープレート６をシーリングプラテン８のシーリング面
９から一定距離に維持するために設けられる。この図に
おいて、この距離を維持するための分離手段はスプリン
グボールプランジャ機構から成る。この機構はシーリン
グ工程中無効とされる。
第3A〜Ｄ図は、同じ順次動作を示し、これによりフィ
ン形シールが本発明に従って形成される。第３図に示し
た休止状態において、所定距離が充填チューブ５とタッ
カープレート６との間に維持され、並びにタッカープレ
ート６とシーリングプラテン８の表面９との間の所定距
離が分離手段により維持される。包装材料３が、プルベ
ルトによりなされるように、成形・充填機により所定の
長さ前進すると、材料の長さ方向への移動が停止してシ
ーリング装置が作動する。長さ方向の移動とシーリング
作動は、包装材料自体に符号化されたマーキングを読む
ことにより、あるいは当業者に明らかな他の手段により
引き出し長さを測定する手段によって制御することがで
きる。
ン形シールが本発明に従って形成される。第３図に示し
た休止状態において、所定距離が充填チューブ５とタッ
カープレート６との間に維持され、並びにタッカープレ
ート６とシーリングプラテン８の表面９との間の所定距
離が分離手段により維持される。包装材料３が、プルベ
ルトによりなされるように、成形・充填機により所定の
長さ前進すると、材料の長さ方向への移動が停止してシ
ーリング装置が作動する。長さ方向の移動とシーリング
作動は、包装材料自体に符号化されたマーキングを読む
ことにより、あるいは当業者に明らかな他の手段により
引き出し長さを測定する手段によって制御することがで
きる。
シーリング装置は、第3B,3C図に示した通り２つの作
用を行う。図示しない手段によりシーリングプラテン８
に付勢されたシーリング圧力は先ずタッカープレート６
に伝えられ、該タッカープレート６は充填チューブ５に
向かって進み、第3B図に示した通り、充填チューブ５と
タッカープレート６との間の所定場所に包装材料３の本
体を堅固に保持する。これは、包装材料の線3Aの長さに
沿って弓状走行の原因ともなり得る横移動を阻止する。
シーリング圧力がタッカープレート６とシーリングプラ
テン８との間にある分離手段によって維持された力に打
ち勝つと、シーリングプラテン８はタッカープレート６
に向かって前進し、第3C図に示す通り、間に配置された
包装材料の縁に対し圧力を付勢する。包装材料の熱活性
剤によるシーリングの場合、シーリングプラテン８が加
熱され、シーリングのための熱と圧力の両方を提供す
る。
用を行う。図示しない手段によりシーリングプラテン８
に付勢されたシーリング圧力は先ずタッカープレート６
に伝えられ、該タッカープレート６は充填チューブ５に
向かって進み、第3B図に示した通り、充填チューブ５と
タッカープレート６との間の所定場所に包装材料３の本
体を堅固に保持する。これは、包装材料の線3Aの長さに
沿って弓状走行の原因ともなり得る横移動を阻止する。
シーリング圧力がタッカープレート６とシーリングプラ
テン８との間にある分離手段によって維持された力に打
ち勝つと、シーリングプラテン８はタッカープレート６
に向かって前進し、第3C図に示す通り、間に配置された
包装材料の縁に対し圧力を付勢する。包装材料の熱活性
剤によるシーリングの場合、シーリングプラテン８が加
熱され、シーリングのための熱と圧力の両方を提供す
る。
シーリング後、シーリングプラテン８とタッカープレ
ート６は第3Dに示したそれらの休止位置に復帰する。タ
ッカープレート６とシーリングプラテン８との間にある
分離手段はこれらの２つの特徴部材と包装材料との間の
所定距離を再確立し、いまや均一なフィン形シールの加
工処理を行い、さらに加工処理するために前進させるこ
とができる。
ート６は第3Dに示したそれらの休止位置に復帰する。タ
ッカープレート６とシーリングプラテン８との間にある
分離手段はこれらの２つの特徴部材と包装材料との間の
所定距離を再確立し、いまや均一なフィン形シールの加
工処理を行い、さらに加工処理するために前進させるこ
とができる。
実施例 以下の実施例は、主題発明をさらに例示するために設
けられている。商業的に入手できる成形・充填・シール
機械、すなわちウィスコンシン（Wisconsin）州、シェ
ボイガン（Sheboygan）所在のヘイセン・マニファクチ
ュアリング・カンパニー（Hayssen Manufacturing Comp
any）から入手できるヘイセンウルチマII（Hayssen Ult
imaII）が、全重合体の多層材料にフィン形バックシー
ルを形成するのに使用された。フィルム材料は約３ミル
（0.075mm）の厚さをもち、ポリエチレンの第１の外層
と、ポリエチレンの第２の中間層と、共有押出し成形の
高密度ポリエチレンの第３層から成る。フィン形シール
を形成するために縁で合わせられる内層は、共有押出し
成形された感熱性の他層を内蔵する。
けられている。商業的に入手できる成形・充填・シール
機械、すなわちウィスコンシン（Wisconsin）州、シェ
ボイガン（Sheboygan）所在のヘイセン・マニファクチ
ュアリング・カンパニー（Hayssen Manufacturing Comp
any）から入手できるヘイセンウルチマII（Hayssen Ult
imaII）が、全重合体の多層材料にフィン形バックシー
ルを形成するのに使用された。フィルム材料は約３ミル
（0.075mm）の厚さをもち、ポリエチレンの第１の外層
と、ポリエチレンの第２の中間層と、共有押出し成形の
高密度ポリエチレンの第３層から成る。フィン形シール
を形成するために縁で合わせられる内層は、共有押出し
成形された感熱性の他層を内蔵する。
成形・充填・シール機械はそれが制御運転として商業
的に利用される通りに運転され、次いで本発明に従って
改良され、ここに教示した通りに運転された。この機械
は、包装材料を約15インチ進めた後、バックシールを形
成する間欠モードで運転した。制御装置および本発明に
より形成されたバックシールの効果はそのまま形成され
たフィン形シールを検査することにより評価された。
的に利用される通りに運転され、次いで本発明に従って
改良され、ここに教示した通りに運転された。この機械
は、包装材料を約15インチ進めた後、バックシールを形
成する間欠モードで運転した。制御装置および本発明に
より形成されたバックシールの効果はそのまま形成され
たフィン形シールを検査することにより評価された。
このテストの結果を第４図に図表で示す。第４図は、
フィン形シールを形成した後におけるフィルム材料の縁
間の不整合の度合いを示す。図中の零では、フィルム材
料の対向縁がほぼ正確に合わせられるとともにシールさ
れる。零から正の偏差は、シーリング後フィルムの内側
シーラント層を露出することもあるように縁の均一整合
からの偏差を示す。これは前の図面における材料縁3Bの
シーリング後の露出に相当する。この層の露出は、フィ
ルムが加工処理装置への好ましくない付着により困難を
来たす恐れを増大する。そのまま成形された袋の外観
も、内側シーラント層が一般的に包装材料の外面と同じ
色のものでないため損なわれている。零マークからの負
の偏差は、フィルムの内側のシーラント層を露出しない
ように縁の均一整合からの偏差を示す。これは、前の図
面にかける材料縁3Aのシーリング後における重なりに相
当する。
フィン形シールを形成した後におけるフィルム材料の縁
間の不整合の度合いを示す。図中の零では、フィルム材
料の対向縁がほぼ正確に合わせられるとともにシールさ
れる。零から正の偏差は、シーリング後フィルムの内側
シーラント層を露出することもあるように縁の均一整合
からの偏差を示す。これは前の図面における材料縁3Bの
シーリング後の露出に相当する。この層の露出は、フィ
ルムが加工処理装置への好ましくない付着により困難を
来たす恐れを増大する。そのまま成形された袋の外観
も、内側シーラント層が一般的に包装材料の外面と同じ
色のものでないため損なわれている。零マークからの負
の偏差は、フィルムの内側のシーラント層を露出しない
ように縁の均一整合からの偏差を示す。これは、前の図
面にかける材料縁3Aのシーリング後における重なりに相
当する。
第４図から判る通り、図面に点線で示した制御テスト
は、各間欠シーリング段階での均一シーリングからの幅
広い偏差を示し、さらに望ましくない方法でフィルムの
内側シーラント層を露出する。図面に実線で示したここ
に開示された装置で行ったテストは均一整合からの偏差
を著しく減少した様子を示し、偏差が起きたところで
は、かかる偏差は内側シーラント層を次の加工処理ステ
ップに曝すことも、またそのまま成形された袋の最終的
な外観を悪くするようなこともない。
は、各間欠シーリング段階での均一シーリングからの幅
広い偏差を示し、さらに望ましくない方法でフィルムの
内側シーラント層を露出する。図面に実線で示したここ
に開示された装置で行ったテストは均一整合からの偏差
を著しく減少した様子を示し、偏差が起きたところで
は、かかる偏差は内側シーラント層を次の加工処理ステ
ップに曝すことも、またそのまま成形された袋の最終的
な外観を悪くするようなこともない。
本発明は、細部の多くの変形、変更、変化を受け、こ
れらの多くについてはここで詳しく説明したため、この
明細書を通じて述べ添付図面に示したすべての事項は実
例として解釈され、限定の意味でないものである。本発
明に従って構成した装置並びにかかる装置およびこれに
対し妥当な均等物の使用方法が本発明の目的を達成する
ことは明白である。本発明の範囲は、添付請求の範囲の
範囲内にあるすべての変更および変形を含むものであ
る。
れらの多くについてはここで詳しく説明したため、この
明細書を通じて述べ添付図面に示したすべての事項は実
例として解釈され、限定の意味でないものである。本発
明に従って構成した装置並びにかかる装置およびこれに
対し妥当な均等物の使用方法が本発明の目的を達成する
ことは明白である。本発明の範囲は、添付請求の範囲の
範囲内にあるすべての変更および変形を含むものであ
る。
Claims (13)
- 【請求項１】充填チューブを利用し、可撓性包装材料の
縁を合わせ、包装材料の本体に寄りかかって一方向に合
わせ縁を折りたたみ、包装材料を間欠的に成形および充
填ステージに通過移動させるタイプの成形・充填・シー
ル機械と共同して可撓性包装材料の均一なフィン形バッ
クシールを形成する装置であって、 （ａ）前記充填チューブに並行に延びる可動シーリング
プラテンと、 （ｂ）前記可動シーリングプラテンのシーリング面にほ
ぼ平行に位置決めされ、前記可動シーリングプラテンに
枢結され、前記可動シーリングプラテンと前記充填チュ
ーブとの間に配置された可動タッカープレートであっ
て、可撓性包装材料の折りたたみ合わせ縁が前記可動シ
ーリングプラテンと前記可動タッカープレートとの間に
配置されるとともに前記包装材料の本体がタッカープレ
ートと充填チューブとの間に配置されるようにした可動
タッカープレートと、 （ｃ）シーリング圧力下にないとき、前記シーリングプ
ラテンから一定距離に前記タッカープレートを維持する
ための分離手段と、 （ｄ）前記包装材料の前記本体を前記充填チューブと前
記タッカープレートとの間に堅固に保持し、前記タッカ
ープレートと前記シーリングプラテンとの間に合わせ縁
を圧縮するとともにシールするように、間欠的なシーリ
ング圧力を付与するための手段とから成る装置。 - 【請求項２】前記包装材料が、紙、セロハン、グラシ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、および上記の多層組合せ物を含むグループから選択
される請求項１記載の装置。 - 【請求項３】前記シーリングプラテンが低摩擦材料で被
覆される請求項１記載の装置。 - 【請求項４】前記低摩擦材料がテトラフルオロエチレン
である請求項３記載の装置。 - 【請求項５】前記タッカープレートが低摩擦材料で被覆
される請求項１記載の装置。 - 【請求項６】前記低摩擦材料がテトラフルオロエチレン
の接着性ストリップである、請求項５記載の装置。 - 【請求項７】前記分離手段が前記シーリングプラテン内
に設けられたスプリングボールプランジャから成る、請
求項１記載の装置。 - 【請求項８】前記タッカープレートが取外し可能なヒン
ジの手段により前記シールドプラテンに枢結される、請
求項１記載の装置。 - 【請求項９】包装材料のウェブと、充填チューブを利用
し包装材料を間欠的な方法で内部に進入させるタイプの
成形・充填・シールド機械と共同して、可撓性包装材料
からなる均一なフィン形バックシールを形成する方法で
あって、 （ａ）前記充填チューブの外側表面において前記ウェブ
の同じ表面がその縁で接触するように前記ウェブの両縁
を当接状態にもたらす段階と、 （ｂ）前記包装材料の本体に向かって一方向に両縁を当
接状態で折りたたむ段階と、 （ｃ）前記包装材料の本体と前記包装材料の両縁との間
に配置され、可動シーリングプラテンに枢結された可動
タッカープレートに圧力を付与し、これにより前記包装
材料の本体を前記充填チューブと前記可動タッカープレ
ートとの間に拘束する段階と、 （ｄ）前記包装材料の両縁を前記可動タッカープレート
と前記可動シーリングプラテンとの間に圧縮し該包装材
料の縁をシールし、これによりフィン形シールを形成す
る前記可動シーリングプラテンに圧力を付与する段階
と、 （ｅ）シーリング圧力下にないとき、前記可動タッカー
プレートおよび前記可動シーリングプラテンから前記包
装材料の両縁を引き離す段階とから成る方法。 - 【請求項１０】前記（ｅ）段階は前記可動タッカプレー
トと前記可動シーリングプラテンとの間には弾性手段が
配設されこれが前記包装材料の両縁を引き離す請求項９
記載の方法。 - 【請求項１１】前記（ｃ）段階は前記可動シーリングプ
ラテンを加熱する段階を含む請求項10記載の方法。 - 【請求項１２】前記包装材料が熱活性剤を含有する請求
項11記載の方法。 - 【請求項１３】前記可動シーリングプラテンは低摩擦材
料で被覆されている請求項12記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8241587A | 1987-08-06 | 1987-08-06 | |
| US082,415 | 1987-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02504502A JPH02504502A (ja) | 1990-12-20 |
| JP2716502B2 true JP2716502B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=22171071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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