KR960015645B1 - 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법 및 장치 - Google Patents

다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960015645B1
KR960015645B1 KR1019890004708A KR890004708A KR960015645B1 KR 960015645 B1 KR960015645 B1 KR 960015645B1 KR 1019890004708 A KR1019890004708 A KR 1019890004708A KR 890004708 A KR890004708 A KR 890004708A KR 960015645 B1 KR960015645 B1 KR 960015645B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thermoplastic material
closure
cut
sealing
cutting
Prior art date
Application number
KR1019890004708A
Other languages
English (en)
Other versions
KR890015849A (ko
Inventor
알. 우드즈 티모시
더그라스 베어 알.
Original Assignee
다우브랜드즈 인코포레이티드
리챠드 지. 워터맨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우브랜드즈 인코포레이티드, 리챠드 지. 워터맨 filed Critical 다우브랜드즈 인코포레이티드
Publication of KR890015849A publication Critical patent/KR890015849A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960015645B1 publication Critical patent/KR960015645B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B29C66/3464—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration by preheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1326—Severing means or member secured thereto also bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1378—Cutter actuated by or secured to bonding element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Television Signal Processing For Recording (AREA)
  • Transforming Light Signals Into Electric Signals (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

내용없음

Description

다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법 및 장치
제1도는 본 발명의 원리에 따른 절단 밀봉 장치의 개략적인 평면도.
제2도는 제1도의 장치의 개략적인 측면도.
제3도는 제1도의 장치에 결합된 예비블록킹(preblocking) 요소의 확대 측면도.
제4도는 제3도의 선 4-4를 따라 도시된 예비블록킹 요소의 단부 측면도.
제5도는 제1도의 장치에 결합된 블록킹 요소의 확대 단부 측면도.
제6도는 제5도의 블록킹 요소의 부분확대 측면도.
제7도는 제1도의 장치에 결합된 지퍼 폐쇄부 예열(preheating) 요소의 한 실시예의 확대 측면도.
제8도는 제1도의 장치의 지퍼 폐쇄부 예열요소의 다른 실시예의 확대 측면도.
제9도는 제8도의 선 9-9를 따라 도시된 지퍼 폐쇄부 예열요소의 평면도.
제10도는 제8도의 선 10-10을 따라 도시된 지퍼 폐쇄부 예열요소의 단부 측면도.제11도는 제1도의 장치의 후처리 스톰핑(post stomping) 요소의 확대 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 절단 밀봉 장치 12 : 예비블록킹 요소
14 : 블록킹 요소 16 : 지퍼 폐쇄부 예열요소
18 : 절단 밀봉 요소 20 : 스톰핑 요소
28 : 지퍼형 폐쇄부 36,38 : 지지부재
40,44 : 블록형 부재 48 : 노치
50 : 슬롯 52 : 히터
54,56 : 봉형 부재 66 : 피막
68 : 슬롯 70,72 : 블륵형 요소
74,76 : 안내요소 78,80 : 요부
82,84 : 아암 86 : 레버
108 : 고온날 110 : 밀봉 로울
112,114 : 로울 116 : 피봇 부재
118 : 스프링 조립체 120 : 브래킷
122,124 : 콘베이어 픽오프 벨트
본 발명은 일반적으로 열가소성 백(bag)의 제조에 관한 것이며, 특히 지퍼 폐쇄부(zipper closures)와 같은 두꺼운 부분을 갖는, 백과 같은 제품의 제조에 있어서 다층의 열가소성 재료(multiple plies of thermoplastic material)를 절단하고 밀봉하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
수년동안, 다층의 열가소성 재료를 절단하고 동시에 밀봉하는 장치(이하 절단/밀봉 장치라 함)는 균일한 필름재료로부터 플라스틱 쓰레기 봉지, 절첩된 샌드위치 백 및 기타 지퍼가 없는 백을 제조하는데 사용되어 왔다. 웨버(Weber)의 미합중국 특허 제3,033,257호에는 이러한 종래 장치의 한 예가 개시되어 있다. 일반적으로, 사용되는 필름재료의 균일한 두께로 인하여, 양호한 밀봉이 절단/밀봉 장치에 의해서 높은 사이클 속도로 형성될 수 있다.
최근에는, 절단/밀봉 장치가 불균일한 두께의 다층의 열가소성 필름으로부터 백을 제조하는데 사용되고 있다. 하워드(Howard)의 미합중국 특허 제3,986,914호, 보시아(Boccia)의 미합중국 특허 제4,024,010호, 시겔(Siegel)의 미합중국 특허 제4,304,615호, 투미니아(Tumminia)의 미합중국 특허 제4,396,449호 및 새비키(Savicki)의 미합중국 특허 제4,658,433호는 이러한 종래 장치의 예들을 개시하고 있다. 필름 두께의 불균일은 필름위에 일체적인 및 비일체적인 지퍼 폐쇄부를 설치하는 것에 기인하는데, 이 지퍼 폐쇄부는 필름의 잔여 부분 보다 실질적으로 큰 두께를 갖는다. 예를들어, 0.05mm 두께의 필름위에 1.75mm 두께의 지퍼 폐쇄부가 설치된다.
불균일한 두께 또는 지퍼를 갖는 필름재료로 플라스틱 백을 제조하는데는, 지퍼 폐쇄부의 말단 밀봉부 및 잔여의 길이방향 측면 테두리 밀봉부에서 백의 밀봉된 길이방향 측면 테두리를 따라서 누출이 증가하게 할 수 있는 몇가지 문제점이 수반된다. 한 문제점은 절단/밀봉 장치가 두꺼운 지퍼 폐쇄부 구역을 절단하고 밀봉하도록 작동되어야 하는 방법에 관한 것이다. 두꺼운 지퍼 폐쇄부로 인하여, 이러한 장치는 높은 온도에서 작동되어야 하고 또 지퍼 폐쇄부를 통해 절단하도록 낮은 사이클 속도로 작동되어야 할 필요가 있다. 이러한 작동조건은 백의 잔여 길이방향 측면 테두리를 따라서 보다 거칠고 더욱 비틀린 밀봉부를 형성하는 경향이 있다. 이러한 비틀린 영역은 종종 플라스틱 백의 잠재적인 누출의 원인이 된다.
다른 문제점은 필름상에 지퍼 폐쇄부가 존재하는 것에 의해 생기는 두꺼운 윤곽위로 감겨짐으로 인해 필름이 연신되는 것에 관한 것이다. 지퍼를 갖는 필름재료는 장력하에서 밀 로울(mill rolls)상에 감겨지기 때문에, 이것은 전형적으로 두꺼운 부분의 상부에 감겨짐으로 인하여 연신된다. 필름이 연신되면, 필름에 주름이 잡히고, 공기가 갖히게 되며, 또 필름을 접을때 필름의 부적당한 주름이 발생하는 부수적인 문제점이 생기며, 이들 모두는 누출에 대한 추가의 잠재적인 원인을 제공한다.
종래기술에 있어서, 지퍼를 갖는 필름재료를 처리하여 누출방지 밀봉부를 갖는 백을 제공하기 위한 시도가 있었다. 이러한 시도로는 열과 압력의 조합을 사용하여 필름재료를 예비처리하고, 필름재료의 지퍼 부분을 압축하여, 고온날(hot knife)에 공급되는 두께를 감소시켜, 절단과 밀봉을 행하는 것이 있다. 열은 가열식으로 또는 초음파 진동을 사용하여 발생되었다. 그러나, 이러한 시도는 백의 지퍼 폐쇄부의 측면 용착 밀봉부의 완전성을 어느정도 중진시켰지만, 사용된 처리 방법은 백의 다른 지역에서 누출을 발생시켰고, 또 예열하는 동안에 압력의 인가에 의해 생긴 지퍼 폐쇄부의 비틀림으로부터 발생되는 지퍼 폐쇄부를 통해 누출이 일이나게 되었다.
따라서, 절단/밀봉 장치를 불균일한 두께의 필름재료, 주로 지퍼 폐쇄부의 존재로 인한 두꺼운 부분을 갖는 필름으로부터 플라스틱 백의 제조에 사용하도록 개선할 필요가 있다.
본 발명은 상기의 요구를 만족하도록 설계된 방법과 장치를 제공한다. 본 발명의 방법과 장치는 지퍼 폐쇄부의 존재로 인하여 생기는 것과 같은 두꺼운 부분을 갖는 다층의 열가소성 재료를 절단하고, 동시에 절단된 가장가리를 밀봉하여 개선된 누출 방지 밀봉부를 갖는 제품을 제공하는 것에 관한 것이다.
본 발명은 지퍼 폐쇄부의 존재로 발생되는 두꺼운 부분을 갖는 다층의 열가소성 재료를 절단하고 동시에 그 절단된 가장자리를 밀봉하는 방법에 있어서 :
(a) 상기 폐쇄부에 인접하게 위치된 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 영역에서 상기 열가소성 재료를 예비블록킹(preblocking)하는 단계와;
(b) 상기 폐쇄부에 인접하고 또 그의 잔여 부분에 걸쳐서 위치된 절단 밀봉된 상기 열가소성 재료의 영역에서 상기 열가소성 재료를 블록킹(blocking)하여, 상기 열가소성 재료가 점착성이 되게 하고 상기 영역에서 상기 다층의 열가소성 재료를 일시적으로 서로 접착시키는 단계와;
(c) 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 상기 영역 모두에 가열된 절단 밀봉 요소를 접촉시켜, 상기 다층의 열가소성 재료 모두를 절단하고 동시에 그 절단된 가장자리를 함게 밀봉하는 단계를 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 지퍼 폐쇄부를 갖는 다층의 열가소성 재료를 절단하고 동시에 그 절단된 가장자리를 밀봉하는 장치에 있어서:
(a) 상기 폐쇄부에 인접하게 위치된 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 영역에서 상기 열가소성 재료를 예비블록킹하는 수단(12)과;
(b) 상기 열가소성 재료가 점착성이 되게 하고 상기 영역에서 상기 다층의 열가소성 재료를 서로 일시적으로 접착시키도록 상기 열가소성 재료를 블록킹하는 수단(14)과;
(c) 상기 다층의 열가소성 재료 모두를 절단하고 동시에 상기 절단된 가장자리를 밀봉하도록 상기 영역 모두를 접촉 및 가열하는 수단(18)을 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치에 관한 것이다.
상기 방법 및 장치는, 단계(b)후 단계(c)전에, 상기 폐쇄부에 열을 인가함으로써 절단 밀봉될 상기 영역에서 상기 열가소성 재료의 상기 지퍼 폐쇄부를 예열하는 단계와, 단계(c)후에 상기 열가소성 재료의 절단 밀봉된 가장자리에서 상기 두꺼운 부분을 스톰핑(stomping)하여 그의 밀봉을 확실하게 하는 단계를 더욱 포함한다.
특히, 지퍼 폐쇄부에 인접한 재료의 예비블록킹은 그 재료에 열을 인가함으로써 실행된다. 지퍼 폐쇄부에 인접하고 또 그의 잔여 부분에 걸친 재료의 블복킹은 그 재료에 열과 압력을 모두 동시에 인가함으로써 실행된다. 재료의 블록킹에 의해서 가해진 열은 재료의 지퍼 폐쇄부의 예열시에 가해지는 열의 온도보다 낮다. 스톰핑은 재료의 절단 밀봉된 가장자리의 두꺼운 부분에 압력을 인가함으로써 실행된다.
더우기, 재료의 예비블록킹은 재료와 가열된 절단 밀봉 요소가 접촉하는 위치로부터 3개의 절단재료 폭이 되는 위치에서 발생된다. 재료의 블록킹은 상기 재료의 접촉이 일어나는 위치로부터 2개의 절단재료 폭이 되는 위치에서 발생된다. 지퍼 폐쇄부의 예열은 상기 재료의 접촉 위치로부터 하나의 절단재료 폭이 되는 위치에서 발생된다.
상기에 언급된 작동단계를 수행하기 위한 절단 밀봉 장치에 결합된 특징사항은 예비블록킹 요소, 블록킹 요소, 지퍼 폐쇄부 예열요소 및 후처리 스톰핑 요소들이다.
또한, 본 발명은 다층의 열가소성 재료를 절단하고 그 절단된 가장자리를 밀봉하기 전에 다층의 열가소성 재료의 지퍼 폐쇄부를 예열하는데 사용되는 예열요소에 관한 것이다. 상기 예열요소는 : (a) 절단 밀봉될 영역에서 재료의 지퍼 폐쇄부에 열을 인가하도록 구성된 한쌍의 블록킹 요소와 ; (b) 상기 재료의 지퍼 폐쇄부를 그 사이에 수용하고 또 이것을 블록킹 요소와 정렬되게 안내하도록 구성된 한쌍의 안내요소와 ; (c) 상기 블록형 요소와 상기 안내요소를 상기 재료의 양 측면상에 배치하고, 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 상대 운동하도록 상기 블록형 요소를 지지하여, 또 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 상대 운동하도록 상기 안내요소를 지지하는 장착수단을 포함한다. 상기 블록형 요소중 최소한 하나는 가열되도록 구성되어 있다.
특히, 상기 장착수단은 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 동일한 각각의 단부에서 장착되어 있는 한쌍의 아암을 포함한다. 상기 아암은 아암의 동일한 각각의 단부로부터 이격된 위치에서 각 블록형 요소를 지지한다. 예열요소는 상기 아암에 인접하여 배치되고 그리고 상기 아암 및 상기 블록형 요소의 피봇 운동을 발생시키도록 작동가능하게 되어 있는 작동수단을 포함한다. 상기 아암은 그 위에 형성되고 그 동일한 각각의 단부에서 대향되게 경사진 캠 로우브를 구비한다. 상기 작동수단은 전진위치와 후퇴위치 사이에서 운동하도록 작동가능한 작동기와, 상기 작동기에 연결되고 상기 아암의 캠 로우브 사이에 위치된 웨지 요소(wedge element)를 구비한다. 웨지 요소는 상기 캠 로우브와 결합하도록 구성되고, 또 상기 작동기가 그의 전진위치와 후퇴위치 사이에서 이동하면 그에 상응하여 상기 아암이 서로 떨어지는 방향으로 피봇 운동하게 하고 그리고 상기 아암이 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동을 하도록 구성되어 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 전체 측면 테두리 밀봉부의 외관을 향상시키고, 측면 테두리 밀봉부의 누출과 지퍼 폐쇄부의 말단 밀봉부의 누출 및 지퍼 폐쇄부의 윤곽에 걸친 누출을 감소시킴으로써 최종적인 백의 품질을 크게 향상시킨 특징을 갖는 절단 밀봉 방법 및 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 기타 목적 및 장점은 하기의 설명과 첨부된 도면 및 첨부된 청구범위로부터 명백해질 것이다.
제1도 및 제2도를 참조하면, 다층의 열가소성 재료를 동시에 절단하고 밀봉하는 장치가 개략적으로 도시되어 있으며, 상기 장치는 일괄하여 참조부호(10)로 표시되어 있다. 상기 절단 밀봉 장치(10)는 예비블록킹 요소(12), 블록킹 요소(14), 지퍼 폐쇄부 예열요소(16), 절단 밀봉 요소(18) 및 스톰핑(stomping) 요소(20)를 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 "스톰핑(stomping)"의 용어는, 밀봉부가 예열요소(16)에 의한 열을 보유하고 있는 상태에서, 폐쇄부의 말단 밀봉부에 압력에 의한 타격을 가하여 재료의 양을 감소시켜 다층의 절단 및 밀봉을 용이하게 하기 위한 것을 지칭한다.
상기에 언급된 요소들은 대체로 순차적으로 배열되며, 각각의 요소는 제1 및 2도에 도시된 바와 같이 다음 요소로부터 하나의 플라스틱 백(B)의 폭과 같은 거리를 지나 위치된다. 따라서, 예비블록킹 요소(12), 블록킹 요소(14) 및 지퍼 폐쇄부 예열요소(16)는 절단 밀봉 요소(18)의 스테이션 또는 위치로부터 상류쪽으로 각기 3개, 2개 그리고 1개의 백의 폭의 스테이션 또는 위치에 배치되어 있는 반면에, 스톰핑 요소(20)는 절단 밀봉 요소(18)의 위치로부터 하류쪽으로 하나의 백의 폭을 약간 초과하는 스테이션 또는 위치에 배치되어 있다.
장치의 요소들은 제1도 및 제2도에 개략적으로 도시되어 있으며, 보다 상세한 것은 이후의 도면에 도시되어 있다. 그러나, 요소들을 장착하기 위한 장치의 전체적인 구조물과 열가소성 재료의 연속적인 필름을 장치를 통해 그리고 그 요소들의 위치를 지나게 간헐적으로 전진시키기 위한 이송장치는 도면에 도시되어 있다. 장치(10)의 이러한 구조물 및 이송장치의 구조 자체는 공지되어 있다.
제1도에 도시된 바와 같이, 다층, 예를들어 2개층의 열가소성 재료의 필름(F)은 이전의 상류 스테이션(도시되지 않음)에서 이루어진 절첩작업에 의해서 제공된다. 따라서, 필름이 도시된 순차로 배열된 요소중 첫번째 요소인 예비블록킹 요소(12)에 도달되면, 그 필름은 그 하부 테두리(22)를 따라서는 절첩되고 폐쇄되며, 그 상부 테두리(24)를 따라서는 개방된다. 필름은 지퍼형 폐쇄부(28)의 결합가능한 절반부 또는 부분(26)에 의해 형성된 두꺼운 부분을 갖는다. 필름은 지퍼형 폐쇄부의 영역을 제외하고는 그 두께가 대체로 균일하다. 예를들면, 필름은 폐쇄부 에서 1.75mm 두께를 갖지만, 필름의 잔여 부분은 0.05mm 두께를 갖는다. 바람직하게는, 필름이 예비블록킹 요소(12)에 도달하기 전에, 그 폐쇄부(28)의 결합가능한 부분(26)은 폐쇄상태로 되어 있거나 또는 서로 결합될 수 있는 상태로 있게 된다.
장치의 상류의 예비블록킹 요소(12), 블록킹 요소(14) 및 지퍼 폐쇄부 예열요소(16)는 협동하여 필름 및 지퍼형 폐쇄부(28)를 예비처리하여, 다층의 필름이 절단 밀봉 요소(18)에 의해서 절단 밀봉되어 절첩된 필름으로부터 개개의 플라스틱 백(B)을 형성한 후에 측면 밀봉부가 누출되지 않도록 한다. 완성된 백(B)은 그 대향 측면 테두리(30)를 따라서 그리고 그 폐쇄부(28)의 결합가능한 부분(26)의 단부(32)에서 밀봉부를 갖는다. 하류의 스톰핑 요소(20)는 폐쇄부(28)의 단부(32)를 후처리하여 그 밀봉을 완성시킨다.
본 장치에 의해 실행되는 방법에 있어서, 제1단계는 폐쇄부(28)에 인접한 필름의 열가소성 재료를 예비블록킹하는 단계로, 예비블록킹 요소(12)에 의해서 열을 재료에 인가함으로써 실행된다. 열은 폐쇄부(28)에 인접하고 그리고 그 하방에 위치한 절단 밀봉될 필름재료의 영역, 예를들면 폐쇄부 하방의 약 1.25cm까지 연장되는 영역에만 가해진다. 열은 예비블록킹 요소(12)에 의해서 88℃ 내지 105℃의 범위 사이의 온도, 바람직하게는 약 93℃의 온도로 가해진다. 폐쇄부(28)에 인접한 필름의 이러한 영역은 통상 필름의 잔여 부분보다 두꺼운데, 예를들면 다른곳의 0.05mm 두께에 비해 0.1mm 내지 0.15mm 두께로 되어 있다. 따라서, 이러한 영역의 예비블록킹 작업은 폐쇄부(28)에 인접한 영역에만 부가적인 열을 가한다. 이 작업은 측면 테두리밀봉부의 누출을 방지하는데 도움을 준다. 즉, 성공적인 예비블록킹 작업후에 성공적인 블록킹 작업을 행하면, 필름의 측면 테두리 밀봉부의 누출이 완전히 방지된다는 것을 발견하였다.
제1도 및 제2도에 도시되고 그리고 제3도 및 제4도에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 예비블록킹 요소(12)는 필름의 상부 테두리(24)에 인접하게 배치되고 그리고 장착축(34)을 포함하여, 상기 장착축은 그 상단부에 수직방향으로 떨어진 관계로 설치된 상부 및 하부의 기다란 지지부재(36)(38)를 갖는다. 상부 지지부재(36)는 그의 하류 단부에 블록형 부재(40)를 장착하여, 또 축(34)의 지점(42)에서 피봇가능하게 설치되어 있다. 하부 지지부재(38)는 그의 하류 단부에 블록형 부재(44)를 장착하여, 또 축(34)에 고정되게 설치된다. 따라서, 한쌍의 블록형 부재(40)(44)는 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 상대 운동을 하도록 설치되고, 또 필름의 양 측면위에 배치된다. 더우기, 블록형 부재(40)(44)는 서로 대면하여 있고, 또 이들 부재의 테두리(46)는 지퍼형 폐쇄부(28)에 인접하고 그리고 그 하방에 위치한 절단 밀봉될 필름의 영역과 결합 가능하다. 노치(48)와 슬롯(50)이 블록형 부재(40)(44)에 의해 규정되어, 이들 부재(40)(44)가 폐쇄부와, 필름의 상부 테두리(24)를 따라서 형성된 두꺼운 파지 스트립(도시되지 않음)과 각기 결합되는 것을 방지한다.
블록형 부재(40)(44)중 최소한 하나는 가열된다. 제3도 및 제4도에 도시된 실시예에서, 이들 부재(40)(44)는 그내에 매설된 히터(52)에 의하여 가열된다. 상기에 언급된 온도 범위로 작동시키는 것에 의하여 충분한 열이 이러한 영역에 가해질 수 있지만, 장치가 정지되고 블록형 부재(40)(44)가 그 정지중에 필름과 접촉된 상태로 있는 경우 필름의 용융이 발생하지 않을 정도의 충분히 낮은 설정온도로 작동된다. 보다 높은 열이 요구된다면, 이들 부재(40)(44) 모두는 장치가 정지될때 필름과 접촉하지 않게 개방되도록 재 설계될 수 있다.
제2단계는 필름을 블록킹하는 단계로, 블록킹 요소(14)에 의해서 열과 압력을 모두 동시에 필름에 부여함으로써 수행된다. 열과 압력은 상기에 언급한 바와 같이 폐쇄부(28)에 인접하고 그 폐쇄부 하방에 대략 1.25cm 연장되어 위치한 절단 밀봉될 필름의 영역과 그 하부 테두리(22)까지 연장되는 재료의 잔여 영역에 걸쳐서 가해진다. 열은 블록킹 요소(14)에 의해서 121℃ 내지 149℃ 범위내의 온도, 바람직하게는 약 132℃의 온도로 가해진다. 따라서, 블록킹 온도는 열가소성 재료가 점착성이 되게 하고 다층을 이러한 영역에서 일시적으로 서로 접착시키기에 충분히 높다. 가해진 압력은 34 내지 103kPa(5 내지 15psi)의 범위내에 있는 것이 바람직하다.
제1 및 2도에 도시되고 그리고 제5도 및 제6도에 보다 상세하게 도시된 바와 같이, 블록킹 요소(14)는, 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 상대 운동을 하도록 장착되고 또 필름의 양 측면에 배치된 한쌍의 기다란 상부 및 하부 봉형 부재(54)(56)를 구비한다. 봉형 부재(54)(56)는 필름의 절단되고 밀봉될 전술한 영역에 대면한다. 상부 봉형 부재(54)는 한쌍의 선형 운동 베어링(60)내에서 수직이동하도록 설치되고 그리고 공기 실린더와 같은 작동기(62)에 연결된 상부 구조체(58)에 의해서 지지되며, 상기 작동기는 상부 구조체(58)와 상부 봉형 부재(54)는 하부 봉형 부재(56)에 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 이동시키도록 작동된다. 하부 봉형 부재(56)는 하부 구조체(64)에 고정적으로 배치된다.
바람직하게는, 블록킹 요소(14)의 상부 봉형 부재(54)는 임의의 적당한 수단에 의해서 가열되며, 하부 봉형 부재(56)는 고무 삽입체와 같은 탄성적으로 변경가능한 재료로 이루어진 피막(66)을 그위에 구비하며, 상기 피막은 상부 봉형 부재(54)와 그 사이에 연장되는 필름을 향하여 대면한다. 피막(66)은 두꺼운 폐쇄부(28)를 수용하도록 그내에 형성되고 정렬된 슬롯(68)을 갖는다(도시된 블록킹 요소의 실시예는 2개의 병렬배치된 필름을 처리하도록 구성되어 있기 때문에, 제5도에는 이러한 2개의 슬롯(68)이 도시되어 있다).
전술한 온도범위에 있어서, 블록킹 요소(14)는 필름의 절첩층 또는 다층이 점착성이 되게 하고 그리고 이들 층을 실제로 서로 밀봉하는 일 없이 함께 접착시키기에 충분히 높은 온도로 작동하도록 되어 있다. 이전의 예비블록킹 단계에 의해서 가해진 열로 인하여, 이러한 상태는 폐쇄부(28)의 하부 테두리로부터 절첩된 필름의 하부 테두리(22)까지의 재료에 부여된다. 봉형 부재(54)(56)의 폭은 바람직하게는 대략 1.9mm이며, 그보다 작은 폭도 사용될 수 있다. 하부 봉형 부재(56)도 또한 가열될 수 있다. 피막(66)에 슬롯(68)이 존재하면 필름재료에 걸쳐서 균일한 압력을 적용하는 것이 가능하고, 이것은 또한 요소(18)에 의해서 이후에 절단되고 밀봉될 영역에서의 필름의 블록킹 공정을 개선한다.
블록킹 요소(14)의 사용은 백(B)의 길이방향 측면 테두리 밀봉의 완전성을 향상시킨다. 하부 모서리의 구멍들은 각 층이 서로 접착되기 때문에 제거된다. 필름에 측면 밀봉 주름들이 존재하더라도, 균일한 밀봉 비이드가 그들 주위에 형성되기 때문에 측면 밀봉 주름들이 누출의 원인으로 되지는 않는다.
제3단계는 필름의 두꺼운 폐쇄부(28)를 예열시키는 단계로, 예열요소(16)에 의해서 폐쇄부(28)에 열을 인가하는 것에 의하여 실행된다. 열은 절단 밀봉될 잔여 필름재료의 전술한 영역에 대해 길이방향으로 정렬되어 있는 절단 밀봉될 폐쇄부(28)의 영역에 인가된다. 열은 예열요소(16)에 의해서(폐쇄부의 크기와 두께에 따라) 177℃ 내지 288℃ 범위내의 온도로 인가된다. 따라서, 예열온도는 예비블록킹 및 블록킹 공정의 온도보다 높다.
제1도 및 제2도에 도시되고 그리고 제7도에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 예열요소(16)는 열을 절단 밀봉될 영역의 두꺼운 폐쇄부(28)의 양측면에 인가하도록 구성된 한쌍의 상부 및 하부의 블록형 요소(70)(72)를 구비한다. 또한, 예열요소(16)는 한쌍의 상부 및 하부 안내요소(74)(76)를 포함하여, 상기 상부 및 하부 안내요소는 폐쇄부(28)를 가열 블록형 요소(70)(72)와 정렬되게 안내하기 위하여 폐쇄부(28)를 그들 사이에 수용하는 각각의 원주홈 또는 요부(78)(80)를 갖는다. 아암(82)은 상부 블록형 요소(70)를 하부 블록형 요소(72)에 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 지지하며, 상기 하부 블록형 요소(72)는 아암(84)에 고정적으로 지지되어 있다. 레버(86)는 상부 안내요소(74)를 하부 안내요소(76)에 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 회전가능하게 지지하며, 상기 하부 안내요소(76)는 또한 아암(84)에 회전가능하게 지지되어 있다. 상부 및 하부 블록형 요소(70)(72)와 이들 요소(70)(72)의 하류에 위치된 대응한 상부 및 하부 안내요소(74)(76)는 각기 필름의 양 측면에 배치된다. 최소한 하나, 바람직하게는 2개의 블록형 요소는 임의의 적당한 수단에 의해서 가열된다.
제8도 내지 제10도는 제7도와 대체로 같은 기본 구성을 갖는 개선된 실시예의 예열요소(16A)를 도시한다. 그러나, 상부 및 하부 블록형 요소(70)(72)는 모두 각 쌍의 상부 및 하부 피봇 아암(88)(90)에 지지되어 있다.
특히, 상부 및 하부 아암(88)(90)은 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 각각의 동일한 단부에서 장착되어 있고, 또 그 각각의 동일한 단부로부터 이격진 위치에서 각각의 블록형 요소(70)(72)를 지지하고 있다. 또한, 예열요소(16A)는 아암(88)(90)의 단부에 인접하게 배치된 작동기 수단을 구비하여, 또 아암과 블록형 요소(70)(72)가 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 작동할 수 있다. 상부 및 하부 아암(88)(90)은 그 동일한 단부에서 규정되고 대향되게 경사진 상부 및 하부 캠 로우브(cam lobes)(96)(98)를 구비한다. 작동기 수단은 전진위치와 후퇴위치 사이에서 운동하도록 작동가능한 작동기(100)와, 상기 작동기(100)에 연결되고 또 아암(88)(90)의 캠 로우브(96)(98) 사이에 위치된 웨지 요소(wedge element)(102)를 구비한다. 웨지 요소(102)는 캠 로우브(96)(98)와 결합하여, 작동기(100)가 그 전진위치와 후퇴위치 사이에서 이동하면 그에 상응하여 아암(88)(90)이 서로로부터 떨어지고 그리고 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동하도록 야기시킨다. 스프링(104)은 아암(88)(90)의 동일한 대향 단부에서 아암(88)(90)을 상호 연결하여 또 아암을 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동하도록 편의시킨다. 상부 및 하부 레버(92)(94)는 각각의 동일한 단부에서 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 장착되고, 또 그 각각의 동일한 대향 단부에서 각각의 안내요소(74)(76)를 회전가능하게 지지한다. 스프링(106)은 레버(92)(94)를 상호 연결하고 또 이들을 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동하도록 편의시킨다.
본 실시예는 제7도의 실시예에 비하여, 장치가 정지되었을때 가열된 블록형 요소(70)(72)가 필름재료로부터 후퇴되는 것을 가능하게 한다는 점에서 유리하다. 이 후퇴 작동은 웨지 요소(102)를 사용하여 달성될 수 있지만, 개개의 공기 실린더를 사용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 예열요소(16) 또는 (16A)는 폐쇄부(28)의 단부(32)에서 밀봉을 개선함과 아울러, 측부를 통한 누출을 최소화 한다.
제4단계는 절단 밀봉될 필름의 영역을 접촉시키는 단계로, 절단 밀봉 요소(18)에 의해서 실행된다. 제1도 및 제2도에 개략적으로 도시된 바와 같이, 절단 밀봉 요소(18)는, 다층의 필름을 절단하는데 함께 작동하고, 이들의 절단된 가장자리를 함께 동시에 밀봉하여, 백의 길이방향 측면 테두리(30)에서 밀봉부를 형성하도록 구성된 상부 고온날(180)과 하부 밀봉 로울(110)을 포함한다.
폐쇄부(28)에서의 고온날(108)의 절단 능력을 향상시키기 위해서, 예를들어 TEFLON
Figure kpo00001
(폴리테트라플루오로에틸렌) 테이프 또는 폴리테트라플루오로에틸렌에 함침된 유리섬유와 같은 탄성 변형가능한 테이프의 수개의 랩(wrap)(도시되지 않음)이 필름의 폐쇄부(28)와 정렬되는 하부 밀봉 로울(110)의 외주부에만 설치된다. 이것은 날의 침투량을 중대시키며, 그 결과 절단 능력을 향상시킨다. 예로서, 테이프의 양은 2.5cm 폭의 2개의 랩과 1.25cm 폭의 2개의 랩으로 이루어질 수 있다.
이러한 양의 테이프를 사용하여 약 0.7mm의 침투의 증가가 얻어졌다. 또한, 이러한 양의 테이프는 보다 두꺼운 폐쇄부(28)를 완전히 절단하는 것을 가능하게 하며, 장치를 대략 분당 60싸이클의 소망의 속도로 작동시킬 수 있고, 또 밀봉 로울(110)상의 테이프 재료에 따라 고온날(108)의 온도를 270℃ 내지 345℃ 범위내로, 바람직하게는 307℃ 내지 310℃ 온도로 유지하는 것이 가능하다.
제5단계는 폐쇄부(28)의 단부(32)의 밀봉부를 스톰핑(stomping)하여 그의 밀봉을 확실히 하는 단계로, 후처리 스톰핑 요소(20)에 의해서 실행된다. 스톰핑 공정은 필름의 절단 밀봉된 가장자리에서의 두꺼운 폐쇄부(28)에 압력을 인가하는 것이다.
특히, 제1도 및 제2도에 도시되고 그리고 제11도에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 스톰핑 요소(20)는, 고온날(108)의 하류에 위치되고, 필름재료의 양 측면에 위치되며 또 폐쇄부(28)의 절단되고 밀봉된 단부(32)에 필요한 압력을 인가하도록 함께 작동하는 한쌍의 상부 및 하부 로울(112)(114)을 구비한다. 상부 로울(112)은 조절가능한 스프링 조립체(118)에 의해서 하부 로울(114)을 향하여 변위가능하게 편의되어 있는 상부 피봇부재(116)의 단부에 회전가능하게 장착되고, 하부 로울(114)은 브래킷(120)의 단부에 회전가능하게 장착되며 또 정적으로 위치된다. 절단된 폐쇄부(28)의 단부(32)에 잔류하는 열 및 용융된 폴리머로 인하여, 상부 및 하부 스톰핑 로울(112)(114)은 협동하여 폐쇄된 테두리를 압연(roll)하며, 그에 따라 폐쇄단부의 밀봉부의 밀봉을 보장한다. 또한, 제11도에는 한쌍의 상부 및 하부 콘베이어 픽 오프 벨트(pick-off-belts)(122)(124)가 도시되어 있으며, 이 상부 및 하부 콘베이어 픽 오프 벨트는 테두리가 폐쇄되면 완성된 백을 스톰핑 로울(112)(114)로부터 적층 스테이션으로 이송한다.
스톰핑 요소(20)는 예열요소(16)와 함께 사용하면 특히 효과적임을 발견하였다. 따라서, 스톰핑 요소(20)를 사용하는 취지는, 폐쇄단부의 밀봉부의 밀폐가 고온날(108)의 상류에서 만족스럽게 이루어지지 않는 경우, 예열요소(16) 및 고온날(108)에 의해 인가된 열로부터 보유되어 있는 열을 이용하여 폐쇄단부의 밀봉부를 완전히 폐쇄시키는 것이다.
블록킹 요소(14)는 장치의 절단 밀봉 요소(18)의 주기적인 운동과 타이밍 관계로 작동한다. 특히, 필름이 전진하는 동안에는, 블록킹 요소(14)의 상부 봉형 부재(54)는 전진하는 필름의 통로로부터 상부의 후퇴위치에 있게 된다. 다음에, 필름의 전진이 정지되고 그리고 절단 밀봉 요소(18)의 고온날(108)과 밀봉 로울(110)이 협동하여 다층의 재료를 절단하고 밀봉하여 백의 길이방향 측면 테두리(30)에 밀봉부를 형성하면, 이 블록킹 요소는 가동되어 전술한 기능을 실행한다. 예열요소의 피봇 운동은 밀봉 장치가 정지될 때마다 블록형 요소(70)(72)가 후퇴되는 것을 가능하게 한다.
각각의 예비블록킹 요소(12), 블록킹 요소(14), 예열요소(16) 및 후처리 스톰핑 요소(20)가 전체의 측면 밀봉 품질에 미치는 효과를 확인하기 위하여 제어된 시험운전을 행하였다. 그 결과는 하기의 표 I에 표시되어 있다. 총 20개의 백을 시험하였다. 시험은 특정한 요소를 제거하고 누출의 결과를 기록하여 이루어졌다. 그후 제거된 요소를 작동을 위해 복귀시켰고, 제이조건을 다시 설정하였다. 작동조건의 각종 파라메타(변수) 는 다음과 같다.
예비블록킹 온도 =200℉(93.9℃)
블록킹 온도 =280℉(137.8℃)
예열 온도 =680℉(360℃)
싸이클 속도 =63cycles/min
콘베이어 속도 =134ft/min(40meters/min)
침투 깊이 =0.020inch(0.5mm)
적소의 스톰핑 로울
지퍼 폐쇄부의 위치에 밀봉 로울상에 부착되는 TEFLON
Figure kpo00002
함침된 유리섬유 테이프, 2.5cm 폭의 2개의 랩, 1.25cm 폭의 2개의 랩 누출율=지퍼 폐쇄부 단부의 밀봉부에서 2/20 누출
[표 1]
Figure kpo00003
* 시험된 20개중 누출된 용착부 수에 있어서 누출수
본 발명의 장치와 방법 및 그 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명하였으나, 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 범위로부터 이탈되지 않고 변경과 수정이 가능하다는 것이 명백하다.

Claims (14)

  1. 지퍼형 폐쇄부의 존재로 발생되는 두꺼운 부분을 갖는 다층의 열가소성 재료를 절단하고 동시에 그 절단된 가장자리를 밀봉하는 방법에 있어서 : (a) 상기 폐쇄부에 인접하게 위치된 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 영역에서 상기 열가소성 재료를 예비블록킹(preblocking)하는 단계와; (b) 상기 폐쇄부에 인접하고 또 그의 잔여 부분에 걸쳐서 위치된 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 영역에서 상기 열가소성 재료를 블록킹(blocking)하여, 상기 열가소성 재료가 점착성이 되게 하고 상기 영역에서 상기 다층의 열가소성 재료를 일시적으로 서로 접착시키는 단계와 ; (c) 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 상기 영역 모두에 가열된 절단 밀봉 요소를 접촉시켜, 상기 다층의 열가소성 재료 모두를 절단하고 동시에 그 절단된 가장자리를 함께 밀봉하는 단계를 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계(b)후 단계(c)전에, 상기 폐쇄부에 열을 인가함으로써 절단 밀봉될 상기 영역에서 상기 열가소성 재료의 상기 폐쇄부를 예열하는 단계를 포함하여, 상기 폐쇄부의 예열은 상기 열가소성 재료의 상기 예비블록킹시에 상기 폐쇄부에 인접한 상기 열가소성 재료에 가해진 열의 온도보다 높은 온도로 상기 폐쇄부에 열을 인가함으로써 실행되는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 열가소성 재료의 블록킹은 상기 예비블록킹 단계시에 가해진 열의 온도보다는 높고 그리고 상기 예열 단계시에 가해진 열의 온도보다는 낮은 온도로 상기 영역에 열을 인가함으로써 실행되는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 단계(c)후에, 상기 열가소성 재료의 상기 절단 밀봉된 가장자리에서 상기 폐쇄부를 스톰핑(stomping)하여 그의 밀봉을 확실하게 하는 단계를 포함하며, 상기 스톰핑은 상기 폐쇄부에 압력을 인가함으로써 실행되는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법.
  5. 지퍼 폐쇄부를 갖는 다층의 열가소성 재료를 절단하고 동시에 그 절단된 가장자리를 밀봉하는 장치에 있어서 : (a) 상기 폐쇄부에 인접하게 위치된 절단 밀봉될 상기 열가소성 재료의 영역에서 상기 열가소성 재료를 예비블록킹하는 수단(12)과; (b) 상기 열가소성 재료가 점착성이 되게 하고 상기 영역에서 상기 다층의 열가소성 재료를 서로 일시적으로 접착시키도록 상기 열가소성 재료를 블록킹하는 수단(14)과; (c)상기 다층의 열가소성 재료 모두를 절단하고 동시에 상기 절단된 가장자리를 밀봉하도록 상기 영역 모두를 접촉 및 가열하는 수단(18)을 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 예비블록킹 수단(12)은 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 상대 운동하도록 장착된 한쌍의 블록형 부재(40)(44)를 포함하며, 상기 블록형 부재중 최소한 하나는 가열되는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 블록킹 수단(14)은 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 상대 운동하도록 장착된 한쌍의 기다란 봉형 부재(54)(56)를 포함하여, 상기 봉형 부재중 최소한 하나는 가열되는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 봉형 부재중 한 봉형 부재(56)는 상기 열가소성 재료에 대면하는 탄성재료의 피막(66)을 포함하고, 상기 피막은 그 내에 형성된 슬롯(a slot)(68)을 가지며, 상기 슬롯은 상기 열가소성 재료의 상기 폐쇄부(28)를 수용하도록 정렬되어 있는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  9. 제5항 내지 제8항중 어느 하나의 항에 있어서, 절단 밀봉될 상기 영역에서 상기 열가소성 재료의 상기 폐쇄부(28)를 예열하는 수단(16)을 포함하며, 상기 예열수단은 상기 재료에 열을 인가하도록 작동가능하게 되어 있고, 상기 블록킹 수단(14)에 의해서 가해진 열은 상기 예비블록킹 수단(12)에 의해서 가해진 열의 온도보다 높고 그리고 상기 예열수단(16)에 의해서 가해진 열의 온도보다 낮은 온도인 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 예열수단(16)은 : 상기 폐쇄부(28)에 열을 인가하기에 적합한 한쌍의 블록형 요소(70)(72)와 ; 상기 폐쇄부를 그 사이에 수용하고 또 상기 폐쇄부를 상기 블록형 요소와 정렬되게 안내하도록 구성된 한쌍의 안내요소(74)(76)와; 상기 블록형 요소와 상기 안내요소를 상기 열가소성 재료의 양측면상에 배치하고, 상기 블록형 요소중 최소한 하나를 다른 블록형 요소를 향하게 그리고 떨이지게 상대 운동하도록 지지하며, 또 상기 안내요소중 최소한 하나를 다른 안내요소를 향하게 그리고 떨어지게 상대 운동하도록 지지하는 장착수단을 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 장착수단은 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 동일한 각각의 단부에서 장착되어 있는 한쌍의 아암(88)(90)을 포함하고, 상기 아암은 상기 피봇 단부로부터 이격진 위치에서 상기 각 블록형 요소(70)(72)를 지지하며, 작동수단이 상기 아암에 인접하여 배치되어 있고 그리고 상기 아암 및 상기 블록형 요소의 피봇 운동을 발생시키도록 작동가능하게 되어 있으며, 상기 아암은 그위에 형성되고 대향되게 경사진 캠 로우브(cam lobes)(96)(98)를 가지며, 상기 작동수단은 전진위치와 후퇴위치 사이에서 운동하도록 작동가능한 작동기(100)와 ; 상기 작동기에 연결되고 상기 아암의 상기 캠 로우브(96)(98) 사이에 위치되며, 또 상기 작동기가 그의 전진위치와 후퇴위치 사이에서 이동하면 그에 상응하여 상기 아암(88)(90)이 서로 떨이지는 방향으로 피봇 운동하게 하고 그리고 상기 아암이 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동을 하게 하는 웨지 요소(wedge element)(102)와 ; 상기 아암을 상호 연결하고, 또 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동하도록 상기 아암을 편의시키는 스프링 수단(106)을 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 장착수단은 서로 접근하고 그리고 떨어지는 방향으로 피봇 운동하도록 동일한 각각의 단부에서 장착되어 있는 한쌍의 레버(84)(86)를 포함하고, 상기 레버는 상기 동일한 각각의 단부로부터 이격진 위치에서 상기 각 안내요소(74)(76)를 지지하며, 또 상기 장착수단은 상기 레버를 상호 연결하고 그리고 서로 접근하는 방향으로 피봇 운동하도록 상기 레버를 편의시키는 스프링 수단을 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  13. 제5항, 제6항, 제7항, 제8항, 제10항, 제11항 또는 제12항에 있어서, 밀봉을 확실하게 하기 위해서 상기 재료의 상기 절단 밀봉된 가장가리에서 상기 두꺼운 부분을 스톰핑하는 수단(20)을 포함하고, 상기 스톰핑수단은 상기 재료의 양 측면상에 배치되고 또 상기 재료의 상기 절단 밀봉된 가장가리에서 상기 폐쇄부에 압력을 인가하도록 함께 작동하는 한쌍의 로울(112)(114)을 구비하며, 상기 로울중 하나는 다른 하나를 향하여 변위가능하게 편의되어 있는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
  14. 제5항, 제6항, 제7항, 제8항, 제10항, 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 영역을 접촉 및 가열하는 상기 수단은 상기 다층의 열가소성 재료를 절단하는데 함께 작동하고 동시에 그 절단된 가장가리를 밀봉하도록 구성된 고온날과 밀봉 로울을 포함하고, 상기 밀봉 로울은 상기 열가소성 재료의 상기 폐쇄부와 정렬된 지역에서 그 외주에 있는 탄성 변형가능한 테이프(a resiliently yieldable tape)의 랩(wrap)을 가지며, 상기 테이프는 폴리테트라플루오로에틸렌이 함침된 유리섬유를 포함하는 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 장치.
KR1019890004708A 1988-04-11 1989-04-10 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법 및 장치 KR960015645B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US179,791 1988-04-11
US179791 1988-04-11
US07/179,791 US4812192A (en) 1988-04-11 1988-04-11 Process and apparatus for cutting and sealing multiple plies of thermoplastic material having thickened sections

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890015849A KR890015849A (ko) 1989-11-27
KR960015645B1 true KR960015645B1 (ko) 1996-11-20

Family

ID=22658014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890004708A KR960015645B1 (ko) 1988-04-11 1989-04-10 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법 및 장치

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4812192A (ko)
EP (1) EP0337341B1 (ko)
JP (1) JPH0628922B2 (ko)
KR (1) KR960015645B1 (ko)
AT (1) ATE84744T1 (ko)
AU (1) AU3253189A (ko)
BR (1) BR8901729A (ko)
CA (1) CA1301613C (ko)
DE (1) DE68904455T2 (ko)
DK (1) DK164189A (ko)
ES (1) ES2037313T3 (ko)
FI (1) FI891691A (ko)
FR (1) FR2629755A1 (ko)
NO (1) NO891465L (ko)
PT (1) PT90221B (ko)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4961805A (en) * 1988-07-25 1990-10-09 Com-Pac International, Inc. A method for severing and sealing sections of material
US4957571A (en) * 1988-12-01 1990-09-18 Multivac Method for applying reclosable fastener to package
US5131121A (en) * 1991-03-22 1992-07-21 Mobil Oil Corporation Protruding end stops for plastic reclosable fastener
US5322579A (en) * 1993-03-30 1994-06-21 Illinois Tool Works Inc. Method of forming side seams for zippered bags or packages
US6968952B2 (en) 2002-05-17 2005-11-29 Illinois Tool Works Inc. Package with peel seal tape between compartments and method of manufacture
US20030236158A1 (en) * 2002-06-24 2003-12-25 Pawloski James C. Method of and apparatus for producing a reclosable pouch
US7267856B2 (en) * 2002-10-07 2007-09-11 Pactiv Corporation Ultrasonic end stops on zipper closure bags and methods for making same
US20040078938A1 (en) * 2002-10-23 2004-04-29 Pawloski James C. Closure device for a reclosable pouch
US7137736B2 (en) * 2003-05-19 2006-11-21 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Closure device for a reclosable pouch
US20040234171A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Dais Brian C. Reclosable pouch with closure device that allows venting and/or an air-tight seal
US7494333B2 (en) 2004-06-04 2009-02-24 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for forming multiple closure elements
US7850368B2 (en) * 2004-06-04 2010-12-14 S.C. Johnson & Son, Inc. Closure device for a reclosable pouch
US20050271308A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Pawloski James C Closure device for a reclosable pouch
US7437805B2 (en) * 2006-06-23 2008-10-21 Edward Alan Berich Reclosable storage bag closure with internal valving
US20090190864A1 (en) * 2008-01-30 2009-07-30 Illinois Tool Works Inc. Airtight evacuable storage bag and related method of manufacture
US8550716B2 (en) 2010-06-22 2013-10-08 S.C. Johnson & Son, Inc. Tactile enhancement mechanism for a closure mechanism
US8974118B2 (en) 2010-10-29 2015-03-10 S.C. Johnson & Son, Inc. Reclosable bag having a sound producing zipper
US11180286B2 (en) 2010-10-29 2021-11-23 S. C. Johnson & Son, Inc. Reclosable bag having a loud sound during closing
US9327875B2 (en) 2010-10-29 2016-05-03 S.C. Johnson & Son, Inc. Reclosable bag having a loud sound during closing
US8469593B2 (en) 2011-02-22 2013-06-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Reclosable bag having a press-to-vent zipper
US8568031B2 (en) 2011-02-22 2013-10-29 S.C. Johnson & Son, Inc. Clicking closure device for a reclosable pouch

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2749817A (en) * 1952-07-18 1956-06-12 Continental Can Co Bag making machine
GB740811A (en) * 1952-08-13 1955-11-23 Ici Ltd Improvements in the heat-sealing of thermoplastic film
US3033257A (en) * 1957-08-21 1962-05-08 H G Weber And Company Inc Bag forming tube and method of forming and accumulating the same
NL287993A (ko) * 1962-02-12
FR1465623A (fr) * 1965-12-01 1967-01-13 Cie Ind Des Textiles Et Emball Procédé et dispositif pour souder des sacs en matière plastique à soufflets dans une direction perpendiculaire aux soufflets
US3498868A (en) * 1966-02-24 1970-03-03 Schjeldahl Co G T Method of joining plastic
US3986914A (en) * 1972-02-11 1976-10-19 Uly-Pak, Inc. Heat-sealing method for plastic containers
US3853671A (en) * 1972-07-25 1974-12-10 S Ausnit Apparatus for making multiple plastic bags with reclosable fastener thereon
US4024010A (en) * 1975-05-15 1977-05-17 Minigrip, Inc. Open profile bag
DE2755860C2 (de) * 1977-12-15 1979-09-20 Stiegler, Karl-Heinz, 7000 Stuttgart Maschine zum Herstellen von Schweißnähten an einer thermoplastischen Folienbahn
GB2054451B (en) * 1979-08-06 1983-12-14 Roeder Ind Holdings Making tubular plastics intermediate product and forming reclosable bags therefrom
US4304615A (en) * 1980-02-08 1981-12-08 Minigrip, Inc. Method of and means for producing plastic bags having separable plastic fasteners
JPS57195613A (en) * 1981-05-28 1982-12-01 Seisan Nipponsha Kk Method of bonding synthetic resin fastener, having fusion-heat, to flat plate film
US4396449A (en) * 1981-10-13 1983-08-02 The Dow Chemical Company Cutting and sealing process for thermoplastic materials
NL8201641A (nl) * 1982-04-20 1983-11-16 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het maken van lassen in van zijvouwen voorzien buisfoliemateriaal.
US4561109A (en) * 1982-10-12 1985-12-24 Mobil Oil Corporation Plastic bags with releasable closure which resists opening from inside
US4658433A (en) * 1985-09-11 1987-04-14 First Brands Corporation Rib and groove closure bag with bead sealed sides

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0628922B2 (ja) 1994-04-20
DE68904455T2 (de) 1993-05-13
NO891465L (no) 1989-10-12
EP0337341B1 (en) 1993-01-20
JPH01301327A (ja) 1989-12-05
NO891465D0 (no) 1989-04-10
CA1301613C (en) 1992-05-26
US4812192A (en) 1989-03-14
ATE84744T1 (de) 1993-02-15
ES2037313T3 (es) 1993-06-16
BR8901729A (pt) 1989-11-21
AU3253189A (en) 1989-11-23
DK164189D0 (da) 1989-04-05
PT90221B (pt) 1994-03-31
PT90221A (pt) 1989-11-10
DK164189A (da) 1989-10-12
FR2629755A1 (fr) 1989-10-13
FR2629755B1 (ko) 1995-02-03
KR890015849A (ko) 1989-11-27
EP0337341A1 (en) 1989-10-18
DE68904455D1 (de) 1993-03-04
FI891691A (fi) 1989-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960015645B1 (ko) 다층의 열가소성 재료를 절단 밀봉하는 방법 및 장치
AU659362B1 (en) Vertical-type filling and packaging machine
US5094657A (en) Method and apparatus for continuously forming and sealing low density polyethylene bags at high speed
US5516392A (en) Method for combining a tensioned elastic garter with a substrate
US4601157A (en) Automatic packaging
US7631473B2 (en) Cutter-sealer for cutting and sealing polymer sheets
EP0445370B1 (en) Method and apparatus for sealing reclosable flexible containers without spot sealing
US6094895A (en) Method and apparatus for the packaging of articles within flexible material bags
JPH01167007A (ja) ジッパーで締められたフィルムの送りとパッケージ成形のための延伸装置
US4490207A (en) Transverse severing apparatus for webs
US2759524A (en) Methods and apparatus for forming welded joints in heat-fusible plastic material
US3853664A (en) Bag making machine and method
JPS59207227A (ja) タイヤ成形ドラムに帯状部材を巻付ける方法およびその装置
US3616042A (en) Bag-making apparatus and method
US4080879A (en) Method of producing a container and apparatus herefor
US7980047B1 (en) Apparatus for and method of severing and sealing thermoplastic film
JPH044204B2 (ko)
EP0445705A1 (en) Method and apparatus for tightly wrapping an article with a synthetic film
JP2000118514A (ja) 縦型製袋充填機における縦シール装置
JP2716502B2 (ja) フィン形バックシールを形成するための装置および方法
CA2196229A1 (en) Method and apparatus for continuously forming sealing and filling low density polyethylene bags at high speed
JPH03182331A (ja) フィルム袋の製造方法及び製造装置
JPH03182329A (ja) フィルム袋製造機における折畳みリップ開き装置
JPH0442244B2 (ko)
JPH09240633A (ja) 包装素材帯ロータリー切り抜き方法及びその装置及びその装置を備えた製袋装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee