CN101089111A - 单组分聚氨酯胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘剂,特别是一种单组分聚氨酯胶粘剂,其特点是,它是由以下重量份的物质聚合而成的,将分子量为400~3000、官能度为2~5的含有氧化乙烯(EO)结构单元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份、多异氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份及催化剂0.1-0.5份的混合物投入到反应釜中,在50~90℃的温度下,常压反应2~3小时制备而成的聚合物;具有操作简便快捷,可直接用于热压模成型工艺,固化快,粘合后的产品具有良好的刚性,无溶剂挥发,经济环保。
Description
一、技术领域
本发明公开了一种胶粘剂,特别是用于汽车内饰顶棚的单组分聚氨酯胶粘剂,属于化工胶粘剂生产技术领域。
二、背景技术
随着汽车制造业的飞速发展,高档轿车的内饰顶棚正向着轻量化、个性化以及舒适性方向发展。内饰顶棚采用的不同种类织物压制成的聚氨酯刚性支撑复合材料,在压制、复合的过程中胶粘剂是必不可少的,目前采用的聚氨酯胶粘剂大多是双组分的,它存在配料复杂不易操作等缺点。
三、发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足,公开一种易操作的环保型单组分聚氨酯胶粘剂。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种系列单组分聚氨酯胶粘剂,其特殊之处在于,它是由以下重量份的物质聚合而成的,将分子量为400~3000、官能度为2~5的含有氧化乙烯(EO)结构单元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份,多异氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份,及催化剂0.1-0.5份的混合物投入到反应釜中,在50~90℃的温度下,常压反应2~3小时制备而成的聚合物。
在上述的聚合物胶粘剂中可加入55份的环保溶剂,制成复合面料胶。
本发明与已有技术相比具有的积极效果是:使用时操作简便快捷,可直接用于热压模成型工艺,固化快,粘合后产品具有良好的刚性,无溶剂挥发,经济环保;用它配制的面料胶易于喷涂、操作效率高。
四、具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合具体实施方式对其作进一步详细地阐述。
将分子量为400~3000,官能度为2~5的含有氧化乙烯(EO)结构单元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份和多异氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份及催化剂?0.1-0.5份的混合物投入到反应釜中,在50~90℃的温度下,常压反应2~3小时制备而成的聚合物,即为本发明所述的单组分聚氨酯胶粘剂;向制得的单组分聚氨酯胶粘剂中加入55份水或乙酸乙酯等环保型溶剂即可配制成复合面料胶,以上所用的份数均为重量份数。
在上述聚合反应的过程中发生的主要反应有:
a)异腈酸酯与羟基反应生成氨基甲酸酯;
b)氨基甲酸酯与二异腈酸酯反应生成脲基甲酸酯。
上述实施制得的胶粘剂的理化性能如下:
性能指标 | 单组分聚氨酯胶粘剂 | 复合面料胶 | 备注 |
外观 | 淡黄色粘稠液体 | 淡黄色液体 | |
粘度(25℃),mPa·s | 1500~2500 | 100~300 | |
固含量,% | ≥97 | ≥45 | |
NCO含量,% | 15~25 | 5~10 |
使用时,单组分聚氨酯胶粘剂采用辊涂法对聚氨酯泡沫板施胶,经模压固化即可;复合面料胶在要复合在一起的面料上直接喷胶、压合即可。
Claims (2)
1、一种单组分聚氨酯胶粘剂,其特殊之处在于,它是由以下重量份的物质聚合而成的,将分子量为400-3000、官能度为2~5的含有氧化乙烯(EO)结构单元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份、多异氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份及催化剂0.1-0.5份的混合物投入到反应釜中,在50~90℃的温度下,常压反应2~3小时制备而成的聚合物。
2、根据权利要求1所述的单组分聚氨脂胶粘剂,其特征在于:在上述制备成的聚合物中其中加入55份的环保溶剂,制成复合面料胶。
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